автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Повышение производительности зерноуборочных агрегатов как человекомашинных систем обоснованием режимов работы операторов

На правах рукописи

ПОВЫШЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ЗЕРНОУБОРОЧНЫХ АГРЕГАТОВ КАК ЧЕЛОВЕКОМАШИННЫХ СИСТЕМ ОБОСНОВАНИЕМ РЕЖИМОВ РАБОТЫ ОПЕРАТОРОВ

Специальность 05 20 01 - Технологии и средства механизации

сельского хозяйства

Автореферат

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Зерноград, 2008

003445660

Диссертационная работа выполнена в Федеральном государственном образовательном учреждении высшего профессионального образования "Азово-Черноморская государственная агроинженерная академия"

Научный руководитель

доктор технических наук Липкович Игорь Эдуардович

Официальные оппоненты

доктор технических наук профессор Димитров Валерий Петрович; кандидат технических наук старший научный сотрудник Лаврухин Александр Александрович

Ведущее предприятие

ГНУ Всероссийский научно-исследовательский и проектно-технологический институт по использованию техники и нефтепродуктов в сельском хозяйстве (ГНУ ВНИИТиН), г. Тамбов

Защита диссертации состоится 2008 г в "/¡¡2" часов на

заседании диссертационного совета ДМ 220 001 01 в Азово-Черноморской государственной агроинженерной академии (АЧГАА) по адресу 347740, г Зерноград Ростовской области, ул Ленина, 21 в зале заседания диссертационного совета

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ФГОУ ВПО АЧГАА

Автореферат разослан &&гфСГа 2008

Ученый секретарь диссертационного совета доктор технических наук профессор

Н И Шабанов

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ Актуальность работы.

Уборка урожая - один из наиболее напряженных технологических процессов сельскохозяйственно! о производства, в котором занято большое количество мобильных агрегатов, транспортных средств, стационарного оборудования, а также колоссальные трудовые ресурсы

Во все периоды механизации, вплоть до организационно-технологических комплексов считалось, что эффективное ведение уборочных работ должно опираться на крупногрупповое использование техники и введение регулярной системы технического сервиса в полевые процессы Вопрос о механизаторе рассматривался на уровне обеспечения его пищей и условиями отдыха в поле после отработки смены произвольно устанавливаемой длительности

В период создания зерноуборочных комплексов проблема человеческого фактора в машиноиспользовании в АПК также еще не ставилась

Предпринятые исследования и изучение проблемы показали, что взаимодействие человека-оператора с техническим средством значительно сложнее, чем представлялось ранее, а его влияние на производительность агрегата столь велико, что возникла необходимость изучать не механические, а чело-векомашинные системы Поэтому режимы работы зерноуборочных агрегатов следует определять не для локальных механических агрегатов, а для совокупно взаимодействующих человека-оператора и механической подсистемы

Из выполненных ранее исследований проблемы человекомашинных систем (ЧМС) следовало, что можно ожидать обоснования таких режимов работы, которые обеспечат более высокую производительность зерноуборочных процессов, чем при принятии параметров существующей и применяющейся в АПК двухсменной работы операторов-комбайнеров при их достаточном количестве в сельскохозяйственных предприятиях При этом оказывается возможным повышение производительности зерноуборочных агрегатов без дополнительных капиталовложений Таким образом, актуальность нашего исследования состоит в решение задачи, повышения эффективности работы персонала на уборке зерновых колосовых культур

Цель работы - изыскать пути повышения производительности зерноуборочных агрегатов как ЧМС на основе обоснования рациональных режимов работы операторов

Задачи исследований'

- обобщить исследования организации уборочных процессов с оценкой влияния функционирования человека-оператора на производительность ЧМС,

- уточнить математическую модель оценки производительности ЧМС в зависимости от режимов работы на основе системно-структурного анализа первичных трудовых коллективов,

- разработать частную методику экспериментальных исследований по определению технико-эксплуатационных показателей функционирования ЧМС в зависимости от режимов ее работы,

- провести экспериментальные исследования и оценить влияние режимов работы ЧМС на ее производительность, уточнить количественные характеристики рациональных режимов,

- выполнить технико-экономическую оценку эффективности рекомендованных режимов работ ЧМС

Объект исследований: режимы работ зерноуборочных агрегатов как ЧМС

Предмет исследований: закономерности влияния режимов работ зерноуборочных агрегатов как ЧМС на их производительность

Рабочая гипотеза. Возможно, что изучение взаимодействия человека-оператора и управляемого им технического средства как единой ЧМС должно привести к обоснованию режимов работ, обеспечивающих наибольшую производительность зерноуборочных агрегатов как ЧМС и повышение эффективности уборочного процесса в целом

Методы исследований. В работе использовались методы математического анализа, аналитической геометрии, теории систем и системного анализа, экспериментальные исследования с хронометрированием работы зерноуборочных ai -регатов как ЧМС, а также методы экспертных оценок, закономерности поведения человека-оператора в рабочем процессе на основе наук о человеческом факторе Построение графиков проводилось с применением стандартных программ Microsoft Excel

Научную новизну составляют

- закономерности изменения производительности зерноуборочных агрегатов как ЧМС в зависимости от изменения динамики работоспособности человека-оператора в течение смены,

- доработанная экономико-математическая модель определения технико-экономической эффективности функционирования ЧМС путем введения блока влияния человеческого фактора в существующую,

- экспериментальное подтверждение существования трех фаз работоспособности оператора в течение смены, способствующих изменению производительности ЧМС постепенное возрастание производительности, устойчивая работа при наиболее высокой данной смены производительности, постепенное снижение производительности,

- количественные оценки параметров производительности зерноуборочных ЧМС при рациональных режимах работы

На защиту выносятся:

- рациональные режимы работы технологических агрегатов и анализ их влияния на общую производительность зерноуборочных агрегатов как ЧМС,

- закономерности изменения производительности ЧМС в течение рабочей смены,

- параметры влияния ЧМС на производственные показатели зерноуборочных процессов,

- уточненная экономико-математическая модель определения технико-экономической эффективности функционирования ЧМС, с введением дополнительного блока, учитывающего влияния человеческого фактора

Практическая значимость:

- определены режимы работы зерноуборочных агрегатов как ЧМС, обеспечивающие наибольшую сменную (дневную) производительность в конкретных условиях уборки,

- предложена доработанная системная модель определения технико-экономической эффективности функционирования уборочных ЧМС на основе введения дополнительного блока, содержащего параметры человеческого фактора,

- установлен фактический экономический эффект от введения рациональных режимов работы уборочных агрегатов как ЧМС в высокорентабельном сельскохозяйственном предприятии без дополнительных капиталовложений

Реализация и внедрение результатов. Полученные результаты внедрены в СПК колхозе им Ворошилова Труновского района Ставропольского края на зерноуборочных работах и рекомендованы Министерством сельского хозяйства Ставропольского края к введению в хозяйственный оборот краевого АПК

Апробация работы. Материалы исследований доложены и обсуждались на научно-технических конференциях АЧГАА (2006 - 2008 гг ), на совещаниях специалистов СПК колхоз им Ворошилова (2007 - 2008 гг)

Публикации. По результатам исследований опубликовано 7 статей из них две в рекомендованных ВАК изданиях

Объём работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, изложенных на 166 страницах машинописного текста, 50 рисунков, 16 таблиц, списка литературы из 123 наименований, из них 9 на иностранном языке

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснована актуальность работы, изложены состояние вопроса, цель и задачи исследования, сформулированы основные положения, выносимые на защиту

В первой главе "Обобщение, анализ уборочно-транспортных процессов и влияние человеческого фактора" представлены основные направления повышения эффективности уборочных работ и использование кадров механизаторов, рассмотрено влияние режимов работ на изменение производительности Это показало, что основные исследования МТА до сих пор ведутся применительно к техническим системам

Изучением уборочных процессов и поведения в них человека-оператора занимались Н В Краснощекое, М С Ручнев, Э И Липкович, В Я Жуков, А Г Левшин, Э В Жалнин, А Т Табашников, Н И Агафонов, В П Димитров, Л Б Борисова, Г Е Чепурин, О Г Ahí елеев, В В Бледных, Б Д Докин, Н В Овчинникова, Г Г Маслов, А И Бурьянов, сотрудники ГОСНИТИ, ВИМ, ВНИПТИМЭСХ, ВИИТиН, ВНИИ охраны труда (МСХ РФ), СибИМЭ, МГАУ, СПбГАУ и других НИУ и вузов Обширные исследования поведения оператора во взаимодействии с техническим средством провели психологи, физиологи, экономисты С А Косилов, В П Загрядский, А С Егоров, Г Легман, Г Салвен-ди, МII Громов, Е Б Колбачев и другие ученые

Анализ существующих работ показал, что проблема человеческого фактора в механизации сельскохозяйственного производства и машиноиспользо-вание пока только обозначена, и решение ее в полной мере еще не получено До сих пор не выявлены рациональные режимы работы ЧМС на конкретных операциях и их влияние на текущие производительности Рабочие графики, практикуемые на уборке хлебов, устанавливаются по сложившимся традициям При этом влияние принятого в хозяйстве режима работы на производительность изучалось явно не достаточно и практически не учитывалось

Обобщение исследований зерноуборочных процессов с оценкой влияния функционирования человека-оператора на производительность ЧМС показало, что работа человека-оператора значительно сложнее, чем представлялось ранее, а его влияние на производительность зерноуборочного агрегата столь велико, что возникла необходимость изучать не механические, а человекомашинные системы и режимы работы следует определять не для технических систем, а для более сложных человекомашинных В заключении главы поставлена цель и сформулированы задачи исследования

Во второй главе "Аналитические предпосылки обоснования рациональных режимов работы зерноуборочных агрегатов как ЧМС" обоснованы рациональные режимы работы и их критерии эффективности, описана экономико-математическая модель определения технико-экономической эффективности функционирования зерноуборочных ЧМС

При оценке эффективности режимов работы мы руководствовались психофизиологическими, эргономическими, организационными, техническими и экономическими критериями

Психофизиологические критерии Определяют длительность периодов устойчивой высокой работоспособности при возможно меньших длительностях врабатывания и пониженной работоспособности в связи с развивающимся утомлением Чем эффективнее режим работы, тем продолжительнее период устойчивой повышенной работоспособности и короче периоды врабатывания и спада работоспособности, тем численно выше отношение периода устойчивой работоспособности к сумме двух остальных периодов Можно предложить зависимость для определения эффективности режима работы по этому критерию

где Э - эффективность режима работы, tycm - период устойчивой работоспособности, мин, tep - период врабатывания, мин, tcn - период спада работоспособности, мин

Многочисленные исследования динамики работоспособности различных авторов показывают, что при благоприятных условиях труда высокий устойчивый период работоспособности должен составлять не менее 75% рабочего времени первой половины смены и 65% - второй

Устойчивость физиологических функций в течение рабочего дня (рабочей смены), определяют с помощью коэффициента их вариации В статистике при-

нято считать, что колеблемость признака невелика, если коэффициент вариации меньше или равен 10, от 10 до 20 считается средней, свыше 20 - высокой

Организационные критерии Определяются степенью обеспечения комплексности процесса уборки путем введения в уборочный процесс всех необходимых средств механизации для осуществления полнокомплектных операций, начиная от подготовки полей к уборке и заканчивая первичной обработкой почвы (лущение стерни) другая поверхностная обработка или основная обработка, следующая непосредственно за обмолотом

При анализе динамики работоспособности нужно иметь в виду, что показатель производительности труда, являющийся критерием оценки уровня работоспособности, зависит не только от физиологических и психологических факторов, но и от широкого круга организационных факторов Перерывы в работе из-за неисправностей комбайнов, ожидания машин для выгрузки и другим различным, независимым от оператора, причинам нарушают ритм физиологических функций, привычных для организма, возбуждают нервную систему, комбайнер быстрее устает и с устранением простоя опять ему нужно время для вхождения в работу, причем более длительное, чем при нормальных условиях труда

Эффективность уборочных работ зависит не только от ранее разработанных организационных критериев ВНИПТИМЭСХ, но и от выбора рационального режима труда, соответствующего изменению динамики работоспособности оператора Возможны два типа фафиков изменения работоспособности оператора в течение смены (рисунки 1 и 2)

При построении графиков, представленных на рисунке 1, мы опирались на работы X Верной, А П Бружеса, В С Раевского Эти авторы считают, что уровень установившейся максимальной производительности после перерывов на отдых остается прежним

При построении второго типа графика производительности, мы опирались на исследования В П Загрядского, А С Егорова, С А Косилова, МН Громова.Изменение динамики работоспособности операторов в течение рабочего дня представляет собой кривую линию, прерываемую обеденным перерывом, после которого уровень максимальной производительности не достигает дообеденной

Определим среднее значение коэффициента производительности ЧМС для графика, представленного на рисунке 2, зависимостью

и <2 '< ¡1, '7

^уЖ ]>>£// 1ус/1 ^уй ^уЛ

' - + -!!--+ -'

V - ^о Ч Ч Ч Ч Ч Ч и Ч Ч Ч Ч

ср~ 1-1+1-1 ' М 7 '4

где Уср — среднее значение коэффициента производительности ЧМС, I - длительность смены, у - текущий коэффициент производительности ЧМС

Подставляя значения изменения работоспособности ЧМС из рисунка 2 на протяжении рабочей смены 8 часов в формулу 2, получим Уф=0,88 При орга-

низации работы необходимо выбирать режим, при котором значение данного коэффициента в максимальной степени приблизится к единице.

Длительность смены,ч. Рисунок 1 - График изменения коэффициента производительности при различных режимах работы: 1 - четырёхчасовом; 2 - шестичасовом, 3 — восьмичасовом, 4 — двенадцатичасовом

>я о

я о К о

к

>8 Ю О о Н о

0 о >> с

5 О

1 ё £ *

С о.

3

6 7 Длительность смены, ч.

Рисунок 2 ■

Примерный график изменения работоспособности ЧМС на протяжении рабочей смены 8 часов

Составлены графики режимов работы зерноуборочных агрегатов как ЧМС с учетом влияния физиологических особенностей операторов на изменение производительности в течение смены, которые предусматривают оптимальную продолжительность смены и внутрисменных перерывов, нормальную интенсивность труда, правильное чередование периодов трудовой деятельности с перерывами на отдых и принятие пищи, способствующее повышению суточной выработки операторов, сокращению сроков уборочных работ и потерь зерна, при сохранении приемлемого уровня затрат энергии оператором

Первый режим предусматривает смену комбайнеров через каждые 4 ч На агрегате работают 2 механизатора последовательно без перерывов, сменяясь через каждые 4 ч

Второй предусматривает смену комбайнеров через каждые 6 часов На агрегате работают 2 механизатора последовательно без перерывов, сменяясь через каждые 6 часов

Третий предусматривает работу в течение восьми часов с перерывом на прием пищи и кратковременный отдых в течение одного часа через четыре часа работы После восьми часов работы первого оператора сменяет второй

Четвертый предусматривает работу в течение 12 часов с двумя перерывами на прием пищи и кратковременный отдых в течение одного часа через 4 часа работы

На рисунке 3 представлены графики изменения коэффициента производительности Уср при рассматриваемых режимах работ и его среднее значение, определяемое по приведенным зависимостям

Для четырехчасового, восьмичасового и двенадцатичасового режимов зависимости определяются выражением

Т 2 2 2 (3)

Для шестичасового режима, поскольку оператор работает в двух сменном режиме, уравнение принимает вид

Г 2 2 2 ^

х^-О + ^^Ч'в-',)]

Подставляя значения коэффициентов производительности и длительности работы из в таблицы 1 в формулы 3 и 4, получим 5^=0,94 для четырехчасового, Уср=0,89 для шестичасового, Уср=0,95 для восьмичасового и Уф=0,93 для двенадцатичасового

Технические критерии Должны предусматривать реализацию технологических и организационных условий, чтобы зерноуборочные агрегаты работали по прогрессивным технологиям с удовлетворением требований законченности технологического процесса

Коэффициент производительности

О о о О

О) Оэ (О —*

Коэффициент производительности

Коэффициент производительности

Коэффициент производительности

Ужин

Обел

Таблица 1 - Значения коэффициентов производительности (у) и длительности работы (/) для вычисления среднего коэффициента производительности (Уср)_

для четырехчасового режима

11 и (5 (б 'в ¡11 иг

0 1 3,5 4 4 5 7,5 8 8 8,5 10,5 12

У У/ У2 Уз У4 УJ Уб У? .У« Л Ую Ун У12

0,7 1 1 0,84 0,7 1 1 0,84 0,78 0,97 0,97 0,8

для шестичасового режима

/ и (2 0 ¡4 t6 ь ts - - - -

0 1 3,5 6 6 7 9,5 12 - - - -

У У! У2 Уз У4 У5 Уб УУ Л - - - -

0,7 1 1 0,75 0,7 1 1 0,75 - - - -

для восьмичасового режима

и г2 и 0 Г6 Ь 'в Ь ио ¡12

0 1 3,5 4 5 5,5 7,5 9 9 10 12,5 13

У У! У2 .Кз У4 У5 Уб У7 Л У9 Ую Ун У12

0,7 1 1 0,84 0,84 0,97 0,97 0,8 0,7 1 1 0,84

для двенадцатичасового режима

*/ ь Ь и ¿5 16 Ь 'в ¡9 Ы *// 112

0 1 3,5 4 5 5,5 7,5 9 10 10,7 12,1 14

У У1 У2 Уз У 4 У5 Уб У7 Уа У9 Ую У п У12

0,7 1 1 0,84 0,84 0,97 0,97 0,8 0,8 0,95 0,95 0,75

Инженерное обеспечение нормального функционирования всего комплекса машин, участвующих в уборочном процессе позволяет сократить время, затрачиваемое на обслуживание техники Необходимо предусмотреть систему технического обслуживания полевых уборочных и транспортных агрегатов, обеспечение необходимыми запасными частями на весь период уборочных работ, а также бесперебойное снабжение топливо-смазочными материалами Все работы, связанные с заправкой топливом, смазкой, водой технологических и транспортных машин, должны занимать минимальное время

Для рационального использования технологических возможностей комбайна необходимо задавать рабочую скорость, исходя из следующей формулы

= ^о-дд-л) м/сили и = 3,6,^0-^(1-,) В£У ' В£У

где <7 - пропускная способность комбайна, кг/с, ?/ - коэффициент использования пропускной способности, а - содержание зерна в обмолачиваемой растительной массе, В — ширина захвата, м, £ - коэффициент использования времени смены, У - урожайность зерна, кг/м2, /? - коэффициент засоренности хлебов, у — коэффициент полегл ости

Экономические критерии Оптимизация режимов труда и отдыха, в конечном счете, приводит к повышению производительности труда, улучшению качества и объемов производства зерна Таким образом, режим работы оказывает влияние

- на уровень работоспособности и на этой основе на индивидуальную производительность труда,

- на заболеваемость работающих и использование фонда рабочего времени,

- на использование трудовых ресурсов, продление периода трудовой активности

Важнейшим экономическим критерием, выбранным в настоящей работе являются - эксплутационные затраты от внедрения новых обоснованных режимов труда на уборке зерновых, которые могут быть подсчитаны по формуле

2]Е->тт, (6)

где Е - эксплутационные затраты, руб

Е = А + 3 + Г, (7)

где А - амортизация, руб , 3 - заработная плата, руб , Г- затраты на ГСМ, руб

Однако в качестве экономического критерия можно было бы выбрать наиболее часто используемый критерий приведенных затрат, но в нашем случае исследование режимов работы ЧМС ведется применительно к неизменному комбайновому парку, то есть к технической подсистеме с неизменными капиталовложениями, поэтому можно ограничиться только частью -эксплутационными затратами Приведенные затраты как критерий могут использоваться, когда будет оцениваться изменение парка за счет повышения производительности единичной ЧМС

Основные современные методики оценки технической системы считаются по приведенным затратам, рассчитывающимся по формуле

П = И + Е + К, (8)

где И - эксплутационные затраты, руб , Е - коэффициент эффективности капвложений, Е=0,15, К- капиталовложения в технику, руб

Были внесены дополнения в экономико-математическую модель определения технико-экономической эффективности функционирования ЧМС в зависимости от режимов работы с учетом влияния человеческого фактора, представленную на рисунке 4 Для этого был введен новый блок, учитывающий закономерности изменения производительности в зависимости от длительности смены (врабатываемость, устойчивую работоспособность и нарастание утомления)

Рисунок 4 - Предлагаемая агрегированная блок-схема экономико-математической модели определения технико-экономической эффективности функционирования ЧМС

В третьей главе "Программа и методика экспериментальных исследований режимов работы зерноуборочных агрегатов как ЧМС" изложена цель и задачи экспериментальных исследований, программа и методика их проведения

Экспериментальные исследования необходимо провести для уточнения параметров режимов работы и сопоставления их с фактическими данными в производственных условиях

Методика исследований предусматривает следующие мероприятия выбор объекта исследования, подготовку к наблюдению, проведение наблюдения, обработку и анализ результатов наблюдений

Для проведения хронометражных исследований, был выбран СПК колхоз им Ворошилова - крупное многоотраслевое хозяйство, имеющее развитую структуру машино-использования

Исследования проводились на восьмом участке Уборочно-транспортный комплекс представляет собой небольшой производственный коллектив, в распоряжении которого находится восемь зерноуборочных комбайнов ДОН-1500Б 2005 - 2006 года выпуска, транспортные средства для перевозки зерна КАМАЗы 55-102 с прицепами, звенья технического и культурно-бытового обслуживания Для наблюдений выбирали комбайнеров 1-2 класса возрастом 30 - 40 лет и одинаковым стажем работы 10-20 лет За весь период наблюдений состав и размер звеньев оставался постоянным

В четвёртой главе "Результаты экспериментальных исследований и их анализ" представлены данные, полученные при изучении влияния режимов работы на изменение динамики работоспособности механизаторов и изменения производительности ЧМС в течение смены, представленные на рисунках 5 и 6 В результате экспериментальных исследований были установлены следующие параметры рабочих режимов ЧСМ

- при четырехчасовом режиме ЧМС работает 64% рабочего времени с устойчивой работоспособностью,

- при шестичасовом режиме ЧМС работает 46% рабочего времени с устойчивой работоспособностью и в конце смены происходит незначительный всплеск производительности, объясняющийся установкой на окончание работы, стремлением повысить производительность, которая помогает оператору мобилизовать волевым усилием оставшиеся у него резервы,

- при восьмичасовом и двенадцатичасовом режимах ЧМС работает 61% рабочего времени с устойчивой работоспособностью,

- при работе трех операторов на двух комбайнах (график работы представлен в таблице 2), устойчивая работа распределяется следующим образом на первом комбайне 73% и на втором 61%

Таблица 2 - График работы операторов при режиме работы на двух комбайнах три комбайнера

Операторы работа отдых работа отдых работа

1 комбайнер 8-12 12-13 13-17 17-18 18-22

2 комбайнер 9-13 13-14 14-18 18-19 19-23

помощник 8-9 9-12 12-14 14-17 17-19

О 2 4 6 8 10 12 14

Длительность смены,ч.

—первый второй----

Рисунок 6 - Сравнительные графики практической реализации производительности режима

Наиболее эффективной является работа трёх операторов на двух комбайнах, потому что при данном режиме комбайнёры наиболее длительное время 67% работают с устойчивой работоспособностью.

Из графиков следует, что в течение смены производительность ЧМС не остается постоянной. В первые 10-12 минут она повышается, затем достигает наивысшего уровня и постепенно снижается к середине дня. После обеденного перерыва производительность снова растет, но не достигает уровня первой половины дня. Во второй половине рабочего дня более ощутимо проявляется утомление оператора.

У помощников больше времени уходит на врабатывание, раньше начинает падать производительность, чем у комбайнеров. Это объясняется нехваткой опыта в управлении сложной мобильной техникой, помощник на те же самые операции, что и комбайнер вынужден затрачивать больше усилий, вследствие чего у него раньше появляется утомление.

В пятой главе "Технико-экономическая оценка эффективности рациональных режимов работы зерноуборочных агрегатов как ЧМС" приведены данные расчетов эффективности различных режимов работы, полученные с использованием алгоритмо-программного комплекса, разработанного во ВНИПТИМЭСХ, в рабочий алгоритм нами введён новый блок, учитывающий влияние режима работы оператора на изменение производительности ЧМС.

Режимы работы операторов зерноуборочных комбайнов менялись по вариантам путем введения расчетных данных по сменной выработке комбайна,

которая определилась интегрированием изменений часовой производительности как функции продолжительности рабочей смены

Экономическая эффективность по СПК колхоз им Ворошилова определяется увеличением сменной производительности на один комбайн на 6 % при переходе с шестичасового на четырехчасовой режим, на 8 % при применении восьмичасового режима, на 11 % при смене режима на двенадцатичасовой и наиболее значительно возрастает - на 17 % при переходе на режим, предусматривающий работу трех операторов на двух зерноуборочных комбайнах Экономический эффект о г использования последнего режима составляет 4 млн 154 тыс рублей

Для размера хозяйства с площадью зерновых колосовых 10224 га переход на режим, предусматривающий работу трех операторов на двух зерноуборочных комбайнах, позволяет без дополнительных затрат снизить на 10% потребность в механизаторах и на 17% потребность в зерноуборочных комбайнах "Дон-1500Б" Это в масштабе всего хозяйства приводит к экономии капитальных вложений в МТП на 21,2 млн рублей

Общие выводы

1 Взаимодействие человека-оператора с техническим средством представляет информационно-динамический процесс с прямыми и обратными связями Изучение его влияния на производительность технического средства потребовало исследовать не механические, а человекомашинные системы Режимы работы применительно к уборочно-транспортному процессу следует определять для человекомашинных систем, состоящих из двух блоков технического и человека-оператора

2 Аналитически обоснованы рациональные режимы работы зерноуборочных агрегатов как ЧМС с учетом влияния физиологических свойств операторов на изменение производительности в течение смены, которые предусматривают оптимальную ее продолжительность с внутрисменными перерывами, обеспечивающими восстановление работоспособности, допустимые затраты энергии человеком-оператором на основе правильного чередования периодов трудовой деятельности с перерывами на отдых и принятие пищи, начала и конца рабочей смены

3 Обоснованные режимы работ зерноуборочных агрегатов как ЧМС Первый режим предусматривает смену комбайнеров через каждые четыре часа На агрегате работают два механизатора последовательно, сменяясь через каждые четыре часа, без перерывов

Второй режим предусматривает смену комбайнеров через каждые шесть часов На агрегате работают два механизатора последовательно, сменяясь через каждые шесть часов, без перерывов

Третий режим предусматривает работу в течение восьми часов с перерывом на прием пищи и кратковременный отдых в течение одного часа через четыре часа работы После восьми часов работы первого оператора сменяет второй

Четвертый режим предусматривает работу в течение двенадцати часов с двумя перерывами на прием пищи и кратковременный 01дых в течение одного часа через четыре часа работы

4 Применительно к уборочно-транспортному процессу подтверждено существование трех фаз работоспособности в течение смены нарастание, устойчивая работа, падение, которые определяют изменение производительности ЧМС

5 Экономико-математическая модель дополнена блоком влияния человеческого фактора в зависимости от режимов работы, учитывающим закономерности изменения производительности в зависимости от длительности смены (врабатываемость, устойчивая работоспособность и нарастание утомления)

6 В результате выделения временного интервала надежного функционирования зерноуборочного агрегата при постоянном техническом состоянии методом хрономегражной оценки было установлено существование фактически переменной производительности ЧМС в течение смены, как следствия изменения физиологического состояния оператора и его влияние на работу ЧМС

7 Экспериментально изучено влияние режимов работ на изменение динамики работоспособности механизаторов, что позволило установить следующие закономерности в зависимости от применяемых режимов работ

- при четырехчасовом режиме операторы 64% рабочего времени работают с устойчивой работоспособностью,

- при шестичасовом режиме операторы 46% рабочего времени работают с устойчивой работоспособностью, и в конце смены происходит незначительный всплеск производительности,

- при восьмичасовом и двенадцатичасовом режимах операторы 61% рабочего времени работают с устойчивой работоспособностью,

- при работе трех операторов на двух комбайнах устойчивая работа на первом комбайне составляет 73%, на втором - 61% общего времени

Установлено, что наиболее эффективным режимом работы зерноуборочного агрегата как ЧМС является режим, предусматривающий работу трех операторов на двух комбайнах, который обеспечивает длительность устойчивого функционирования 67% от времени смены

8 Технико-экономическая эффективность определялась на основе увеличения сменной выработки на один зерноуборочный агрегат в зависимости от режима работы ЧМС Установлено, что при переходе со 2-го режима на 1-й она возрастала на 6 %, при смене режима на 4-й - на 11 %, при применении 3-го режима - на 8 %, и наиболее значительный рост сменной выработки - на 17 % наблюдается при переходе на 5-й режим работы ЧМС по СПК колхозу им Ворошилова эффект составил 4154 тыс руб

9 Применительно к СПК колхозу им Ворошилова с площадью зерновых колосовых 10224 га переход на режим, предусматривающий работу трех операторов на двух зерноуборочных комбайнах, позволяет снизить на 10% потребность в механизаторах и на 17% потребность в зерноуборочных комбайнах "Дон-1500Б" без дополнительных затрат, что приведет к сокращению капиталовложений в МГП на 21,2 млн рублей

Основные положения диссертации опубликованы в следующих работах

Издания рекомендованные ВАК

1 Петренко Н В Влияние режима работы комбайнов на изменение работоспособности операторов / Н В Петренко // — Механизация и электрификация сельского хозяйства -2007 -№10 С 42-43

2 Петренко Н В Эффективность использования зерноуборочных комбайнов при различных режимах работы / Н В Петренко // - Техника в сельском хозяйстве - 2008 - №2 С 25-26

В сборниках научных трудов ВУЗов

1 Петренко Н В Результаты производственной проверки режимов работы уборочно-транспортного комплекса / И Э Липкович, Н В Петренко //Межвузовский сборник научных трудов - Зерноград, 2007 -С 130-137

2 Петренко Н В Проблема обеспечения нормальных условии труда операторов при уборке зерновых колосовых / И Э Липкович, Н В Петренко//Межвузовский сборник научных трудов - Зерноград, 2007 - С 13-21

3 Петренко Н В К обоснованию режимов функционирования зерноуборочных агрегатов как ЧМС / И Э Липкович, Н В Петренко // Состояние и перспективы развития сельскохозяйственного машиностроения (сборник материалов научно-практической конференции) - Ростов-на-Дону, 2008 -С 152-156

4 Петренко Н В Результаты производственной проверки режимов работы уборочно-транспортного комплекса СПК колхоза им Ворошилова Тру-новского района Ставропольского края/ И Э Липкович, Н В Петренко // Экономика, организация, технология и механизация животноводства (межвузовский сборник научных трудов) № 4 - Зерноград, 2008 - С 264 - 270

5 Петренко Н В Анализ общих исследований о человекомашинных системах/ И Э Липкович, Н В Петренко // Экономика, организация, технология и механизация животноводства (межвузовский сборник научных трудов) № 4 - Зерноград, 2008 - С 270 - 282

ЛР 65 - 13 от 15 02 99 Подписано в печать 11 07 2008 г Формат 60x84/16 Уч - изд л 1,1 Тираж 100 экз Заказ №334

РИО ФГОУ ВПО АЧГАА

347740, г Зерноград, Ростовская обл , ул Советская, 15

ВВЕДЕНИЕ

1 ОБОБЩЕНИЕ И АНАЛИЗ УБОРОЧНО-ТРАНСПОРТНЫХ ПРОЦЕССОВ И ВЛИЯНИЕ ЧЕЛОВЕЧЕСКОГО ФАКТОРА

1.1 Направления повышения эффективности уборочных работ

1.1.1 Комбайно-транспортные звенья, уборочные отряды, убо-рочно-транспортные комплексы

1.1.2 Машинно-технологические станции

1.1.3 Технологические аспекты повышения эффективности убо-рочно-транспортных работ

1.2 Эффективность использования кадров механизаторов

1.2.1 Уровни подготовки и переподготовки кадров

1.2.2 Влияние режима работы ЧМС на повышение производительности зерноуборочных агрегатов

1.2.3 Влияние вспомогательных звеньев на производительность зерноуборочных агрегатов

1.3 Цель и задачи исследования

2 АНАЛИТИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ ОБОСНОВАНИЯ РАЦИОНАЛЬНЫХ РЕЖИМОВ РАБОТ ЗЕРНОУБОРОЧНЫХ АГРЕГАТОВ КАК ЧМС

2.1 Возможные режимы работы зерноуборочных агрегатов как

ЧМС и анализ их влияния на общую производительность

2.2 Критерии эффективности режимов работы

2.3 Экономико-математическая модель определения технико-экономической эффективности функционирования зерноуборочных ЧМС

3 ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ РЕЖИМОВ РАБОТЫ ЗЕРНОУБОРОЧНЫХ АГРЕГАТОВ КАК ЧМС

3.1 Методика хронометражной оценки работы зерноуборочных агрегатов как ЧМС

3.1.1 Обоснование и выбор объектов-представителей

3.1.2 Методика хронометража зерноуборочных агрегатов как

ЧМС и обработки полученных данных

3.2 Методика экспериментальных исследований работы зерноуборочных агрегатов как ЧМС и оценки режимов работы

3.3 Методика обработки экспериментальных результатов

4 РЕЗУЛЬТАТЫ И АНАЛИЗ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ЗЕРНОУБОРОЧНЫХ АГРЕГАТОВ КАК ЧМС

4.1 Общие показатели работы ЧМС

4.2 Анкетирование комбайнеров: результаты и анализ

4.3 Проверка режимов работ и анализ их влияния на производительность зерноуборочных агрегатов как ЧМС

4.4 Условия применения рациональных режимов работы зерноуборочных агрегатов как ЧМС

Уборка зерновых колосовых является одним из наиболее трудоемких процессов, в котором занято огромное количество мобильных агрегатов, транспортных средств, стационарного оборудования, а также колоссальные трудовые ресурсы /87/.

Во все периоды механизации, вплоть до организационно-технологических комплексов считалось, что эффективное ведение уборочных работ должно опираться на крупногрупповое использование техники и введение регулярной системы технического сервиса в полевые процессы. Проблема человеческого фактора в машиноиспользованние АПК ещё не ставилась.

О механизаторе как структурном составляющем человеко-машинной системы (ЧМС), было известно крайне мало; как правило, вопрос о механизаторе рассматривался по уровню обеспечения его пищей, условиями отдыха в поле после отработки смены произвольно устанавливаемой длительности. Сменная (дневная, суточная) выработка технологического агрегата не нормировалась как для технической системы, а участие механизатора рассматривалось таким образом, что он должен был обеспечить своей управляемой машине безусловное выполнение задания, определяемого техническими возможностями.

К настоящему времени накоплены новые знания о работе механизаторов, введены в технико-механические исследования материалы об изучении работы оператора из психологии, физиологии, экономики и других наук о человеке /64/. Предпринятые исследования и изучение проблемы показали, что взаимодействие человека-оператора с техническим средством значительно сложнее, чем представлялось ранее, а его влияние на производительность агрегата столь велико, что возникла необходимость изучать не механические, а человекома-шинные системы. Поэтому режимы работы зерноуборочных агрегатов следует определять не для локальных механических агрегатов, а для совокупно взаимодействующих человека-оператора и механической подсистемы.

Из изучения выполненных ранее исследований проблемы ЧМС следовало, что можно ожидать обоснования таких режимов работы, которые обеспечат более высокую производительность уборочных процессов, чем при принятии параметров существующей и применяющейся в АПК двухсменной работы операторов-комбайнёров (так называемый коэффициент сменности) при их достаточном количестве в сельскохозяйственных предприятиях. При этом оказывается возможным повышение производительности уборочных агрегатов без дополнительных капиталовложений, таким образом, актуальность нашего исследования состоит в решение задачи, повышения эффективности работы персонала на уборке зерновых колосовых культур.

Цель настоящего исследования - изыскать пути повышения производительности зерноуборочных агрегатов как ЧМС на основе обоснования рациональных режимов работы операторов.

Объект исследований: режимы работ зерноуборочных агрегатов как ЧМС.

Предмет исследований: закономерности влияния режимов работ зерноуборочных агрегатов как ЧМС на их производительность.

Рабочая гипотеза. Возможно, что изучение взаимодействия человека-оператора и управляемого им технического средства как единой ЧМС должно привести к обоснованию режимов работ, обеспечивающих наибольшую производительность зерноуборочных агрегатов как ЧМС и повышение эффективности уборочного процесса в целом.

Научную новизну составляют:

- закономерности изменения производительности зерноуборочных агрегатов как ЧМС в зависимости от изменения динамики работоспособности человека-оператора в течение смены;

- доработанная экономико-математическая модель определения технико-экономической эффективности функционирования ЧМС путём введения блока влияния человеческого фактора в существующую;

- экспериментальное подтверждение существования трёх фаз работоспособности оператора в течение смены, способствующих изменению производительности ЧМС: постепенное возрастание производительности, устойчивая работа при наиболее высокой данной смены производительности, постепенное снижение производительности;

- количественные оценки параметров производительности зерноуборочных ЧМС при рациональных режимах работы.

На защиту выносятся:

- рациональные режимы работы технологических агрегатов и анализ их влияния на общую производительность зерноуборочных агрегатов как ЧМС;

- закономерности изменения производительности ЧМС в течение рабочей смены;

- параметры влияния ЧМС на производственные показатели зерноуборочных процессов.

- уточнённая экономико-математическая модель определения технико-экономической эффективности функционирования ЧМС, с введением дополнительного блока, учитывающего влияния человеческого фактора.

Практическая значимость:

- определены режимы работы зерноуборочных агрегатов как ЧМС, обеспечивающие наибольшую сменную (дневную) производительность в конкретных условиях уборки;

- предложена доработанная системная модель определения технико-экономической эффективности функционирования уборочных ЧМС на основе введения дополнительного блока (подсистемы), содержащего параметры человеческого фактора;

- установлен фактический экономический эффект от введения рациональных режимов работы зерноуборочных агрегатов как ЧМС в высокорентабельном сельскохозяйственном предприятии без дополнительных капиталовложений.

Выполняемое нами исследование должно ответить на вопрос о наиболее высокой производительности зерноуборочного агрегата, как ЧМС при. сохранении приемлемого уровня затрат энергии человеком оператором - не только, как комбайнером в совокупности одиночных ЧМС, но и как структурной единицей при разделении труда. При этом основу наших исследований должны составлять практические результаты по фактическим замерам.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Взаимодействие человека-оператора с техническим средством представляет информационно-динамический процесс с прямыми и обратными связями. Изучение его влияния на производительность технического средства потребовало исследовать не механические, а человекомашинные системы. Режимы работы применительно к уборочно-транспортному процессу следует определять для человекомашинных систем, состоящих из двух блоков: технического и человека-оператора.

2. Аналитически обоснованы рациональные режимы работы зерноуборочных агрегатов как ЧМС с учётом влияния физиологических свойств операторов на изменение производительности в течение смены, которые предусматривают оптимальную её продолжительность с внутрисменными перерывами, обеспечивающими восстановление работоспособности, допустимые затраты энергии человеком-оператором на основе правильного чередования периодов трудовой деятельности с перерывами на отдых и принятие пищи, начала и конца рабочей смены.

3. Обоснованные режимы работ зерноуборочных агрегатов как ЧМС.

Первый режим предусматривает смену комбайнеров через каждые четыре часа. На агрегате работают два механизатора последовательно, сменяясь через каждые четыре часа, без перерывов.

Второй режим предусматривает смену комбайнеров через каждые шесть часов. На агрегате работают два механизатора последовательно, сменяясь через каждые шесть часов, без перерывов.

Третий реэ/сим предусматривает работу в течение восьми часов с перерывом на приём пищи и кратковременный отдых в течение одного часа через четыре часа работы. После восьми часов работы первого оператора сменяет второй.

Четвертый режим предусматривает работу в течение двенадцати часов с двумя перерывами на приём пищи и кратковременный отдых в течение одного часа через четыре часа работы.

4. Применительно к уборочно-транспортному процессу подтверждено существование трёх фаз работоспособности в течение смены: нарастание, устойчивая работа, падение, которые определяют изменение производительности ЧМС.

5. Экономико-математическая модель дополнена блоком влияния человеческого фактора в зависимости от режимов работы, учитывающим закономерности изменения производительности в зависимости от длительности смены (врабатываемость, устойчивая работоспособность и нарастание утомления).

6. В результате выделения временного интервала надёжного функционирования зерноуборочного агрегата при постоянном техническом состоянии методом хронометражной оценки было установлено существование фактически переменной производительности ЧМС в течение смены, как следствия изменения физиологического состояния оператора и его влияние на работу ЧМС.

7. Экспериментально изучено влияние режимов работ на изменение динамики работоспособности механизаторов, что позволило установить следующие закономерности в зависимости от применяемых режимов работ:

- при четырёхчасовом режиме операторы 64% рабочего времени работают с устойчивой работоспособностью;

- при шестичасовом режиме операторы 46% рабочего времени работают с устойчивой работоспособностью, и в конце смены происходит незначительный всплеск производительности;

- при восьмичасовом и двенадцатичасовом режимах операторы 61% рабочего времени работают с устойчивой работоспособностью;

- при работе трёх операторов на двух комбайнах устойчивая работа на первом комбайне составляет 73%, на втором - 61% общего времени.

Установлено, что наиболее эффективным режимом работы зерноуборочного агрегата как ЧМС является режим, предусматривающий работу трёх операторов на двух комбайнах, который обеспечивает длительность устойчивого функционирования 67% от времени смены.

8. Технико-экономическая эффективность определялась на основе увеличения сменной выработки на один зерноуборочный агрегат в зависимости от режима работы ЧМС. Установлено, что при переходе со 2-го режима на 1-й она возрастала на 6 %; при смене режима на 4-й - на 11 %; при применении 3-го режима - на 8 %, и наиболее значительный рост сменной выработки - на 17 % наблюдается при переходе на 5-й режим работы ЧМС по СПК колхозу им. Ворошилова эффект составил 4154 тыс. руб.

9. Применительно к СПК колхозу им. Ворошилова с площадью зерновых колосовых 10224 га переход на режим, предусматривающий работу трёх операторов на двух зерноуборочных комбайнах, позволяет снизить на 10% потребность в механизаторах и на 17% потребность в зерноуборочных комбайнах "Дон-1500Б" без дополнительных затрат, что приведёт к сокращению капиталовложений в МТП на 21,2 млн. рублей.

146

1. Агафонов, Н.И. Исследование кадровой проблемы в АПК Текст. /Н.И. Агафонов //Вестник кадровой политики, аграрного образования и инноваций. - 2003. — №5. - С. 10-13.

2. Агафонов, Н.И. Организационно-технологические методы повышения эффективности работы МТС Текст. /Н.И. Агафонов, H.H. Нисре-дов. Ростов-на-Дону: ООО «Терра Принт», 2006. - 128с.

3. Агафонов, Н.И. Организационные приемы и методы повышения эффективности работы МТС Текст. /Н.И. Агафонов. Ростов н/Д: ООО «Терра», 2002. - 120с.

4. Анализ экономической эффективности применения технически обоснованных норм в сельскохозяйственном производстве Текст. -М.: Рос-сельхозиздат., 1965, —С. 27-30.

5. Ангилеев, О.Г. Организация ведения механизированных работ крупными машинными комплексами Текст. /О.Г. Ангилеев, Ю.В. Белый. -Ставрополь, 2007. 44с.

6. Бирман, В.Ф. Крупные хозяйства как основа эффективного развития зернопродуктового подкомплекса Текст. /В.Ф. Бирман. — Ростов н/Д: ООО «Терра», 2003. 720с.

7. Бобылева, Е.Г. Организация и проектирование предприятий Текст.: практикум /Е.Г. Бобылева, А.Н. Соснов. Новосибирск: СГГА, 2005.-268с.

8. Богданов, Л.П. Подготовка механизаторских кадров Текст. /Л.П. Богданов, H.A. Хроменков. М.: Колос, 1984. - 95с.

9. Бружес, А.П. Психология труда Текст. /А.П. Бружес. М.: Изд-воЦИТ.Вып. 1, 1926.

10. Верной, Х.М. Промышленная усталость и производительность труда: Пер. с англ. -М.-Л.: Вопросы труда, 1925.

11. Виленкив, Н.Я. Метод последовательных приближений Текст. /Н.Я. Виленкив. М.: Наука, 1968. - 107с.

12. ВНИПТИМЭСХ. Моделирование уборочно-транспортных процессов Текст.: сб. науч. тр. -Зерноград: ВНИПТИМЭСХ, 1986. 180с.

13. ВНИПТИМЭСХ. Повышение эффективности уборочных работ Текст.: сб. науч. тр. Зерноград: ВНИПТИМЭСХ, 1983. - 159с.

14. ВНИПТИМЭСХ. Применение экономико-математических методов для решения инженерных задач в полеводстве Текст.: сб. науч. тр. — Зерноград: ВНИПТИМЭСХ, 1988. 228с.

15. Гальцов, А.Д. Нормирование и основы научной организации труда в машиностроении Текст. /А.Д. Гальцов. — М.: Машиностроение, 1967.-408с.

16. Генкин, Б.М. Экономика и социология труда Текст.: учебник для вузов /Б.М. Генкин. 5-е изд., доп. - М.: Норма, 2003. - 416с.

17. Генкин, Б.М. Экономика и социология труда Текст.: учебник для вузов /Б.М. Генкин. М.: Изд. Группа Норма ИНФРА-М., 1999.

18. Горбачев, И.В. Организация и технология уборки зерновых убо-рочно-транспортными комплексами Текст.: уч. пособие для средн. сел. проф. техн. училищ /И.В. Горбачев. - М.: Высшая школа, 1983. - 111с.

19. ГОСТ 24055 88. Методы эксплутационно-технологической оценки Текст.

20. Громов, М.Н. Научная организация и нормирование труда на сельскохозяйственных предприятиях Текст. /М.Н. Громов. М.: Экономика, 1980.-348с.

21. Демидов, В.П. Обоснование необходимости намолотомера для зерноуборочного комбайна Текст. /В.П. Демидов, Г.Е. Чепурин //Проектирование технологических процессов возделывания и уборки зерновых в Сибири. — Новосибирск, 1980. С. 55-57.

22. Димитров, В.П. Совершенствование методов технического обслуживания зерноуборочной техники на основе экспертных систем Текст.: автореф. дис. . д-ра техн. наук /В.П. Димитров. 2002.

23. Докин, Б.Д. Определение уровня технической оснащенности полевых работ Текст. /Б.Д. Докин, Л.И. Климова //СО ВАСХНИЛ: сб. науч. тр. -Новосибирск, 1980.- 138с.

24. Долгодворов, Г.М. Уборочно-транспортные группы на уборке зерновых Текст. /Г.М. Долгодворов, Э.В. Долгматов. М.: «Колос», 1977. 128с.

25. Долгушкин, Н.К. Совершенствование кадрового обеспечения агропромышленного комплекса России (опыт регионов) Текст. /Н.К. Долгушкин, А.И. Гулейчик, A.B. Медведев, Б.И. Шайтан. Москва, 2003. - 454с.

26. Дубровский, Ю.Н. Основы научной организации труда Текст. /Ю.Н. Дубровский. -М.: Экономика, 1971.

27. Ефимов, И.Н. О работоспособности и трудоспособности Текст. /И.Н. Ефимов //Гигиена труда профессиональные заболевания. 1974. - №1.

28. Жатва 77 в Сибири Текст. Новосибирск, 1977. - 137с.

29. Жуков, В.П. Уборочно-транспортные комплексы на уборке урожая Текст. /В.П. Жуков. М.: МСХ СССР, 1977.

30. Загрядский, В.П. К понятию "работоспособность человека" Текст. /В.П. Загрядский, A.C. Егоров // Гигиена труда и профессиональные заболевания. 1971. - №4.

31. Здоровцов, А.И. Научная организация и нормирование труда на сельскохозяйственных предприятиях Текст. /А.И. Здоровцов, И.К. Ищенко, A.B. Шкилев. М.: Колос, 1979. - 346с.

32. Калягин, В.В. Горячий хлеб Текст. /В.В. Калягин. Ставропольское, кн. изд-во, 1978. 110с.

33. Козлитин, М.И. Ставропольский «День поля» Текст. /М.И. Коз-литин //АГРО START. 2006. - С. 26-27.

34. Козырев, Д.Ф. Организация и планирование производства в колхозах и совхозах Текст. /Д.Ф. Козырев, В.Ф. Немцова, И.Е. Апальков и др. -М.: Колос, 1965.-468с.

35. Колбачев, Е.Б. Организация, нормирование и оплата труда на предприятиях Текст. /Е.Б. Колбачев, Е.В. Новик, Т.А. Колбачева. Серия «Высшее образование». - Ростов н/Д: «Феникс», 2004. - 224с.

36. Конопасевич, П.А. Дальнейшие материалы к физиологии мышечной усталости у человека Текст.: дис. СПб. /П.А. Конопасевич, 1982.

37. Косилов, С.А. Очерки физиологии труда Текст. /С.А. Косилов. — М.: Медицина, 1965.

38. Косилов, С.А. Физиологические основы НОТ Текст. /С.А. Косилов. Экономика, 1969.

39. Красникова, Т.И. Виктор Свиридов Текст. /Т.И. Красникова //Хозяйство высокой культуры земледелия и животноводства Колхоз имени Ворошилова. — 2005. - С. 2-3.

40. Краснощеков, Н.В. Каждый за двоих — это реально! Текст. /Н.В. Краснощеков //Сельское хозяйство России. 1987. — № 6.

41. Краснощеков, Н.В. Коллективы интенсивного труда Текст. /Н.В. Краснощеков, В.И. Кирюшин //Земледелие. 1988. - № 6.

42. Краснощеков, Н.В. Коллектив интенсивного труда КИТ: значение, проблемы, перспективы Текст. /Н.В. Краснощеков //Вестник сельскохозяйственной науки. - 1987. - № 5.

43. Краснощеков, Н.В. Коллективы высокопроизводительного труда Текст. /Н.В. Краснощеков. — М.: Россельхозиздат, 1988.

44. Краснощеков, Н.В. Коллективы интенсивного труда: главный вопрос организации Текст. /Н.В. Краснощеков //Зерновое хозяйство. -1987.-№ 1.

45. Краснощеков, Н.В. Организация и материальное стимулирование коллективов высокопроизводительного (интенсивного) труда в растениеводстве Текст. /Н.В. Краснощеков. — Новосибирск: Сибирское отделение В АСХНИЛ, 1988.

46. Краснощеков, Н.В. Основные положения по формированию коллективов интенсивного (высокопроизводительного) труда в сельском хозяйстве Текст. /Н.В. Краснощеков. Новосибирск: Сибирское отделение ВАСХНИЛ, 1987.

47. Краснощеков, Н.В. Руководство по организации и деятельности коллективов интенсивного труда Текст. /Н.В. Краснощеков. Новосибирск: Сибирское отделение ВАСХНИЛ, 1987.

48. Краснощеков, Н.В. Организация коллективов высокопроизводительного труда Текст. /Н.В. Краснощеков //Достижения науки и техники. -1987.-№ 1.

49. Краснощекова, Г.А. Экономика, организация и планирование производства на предприятиях хранения и переработки зерна Текст. /Г.А. Краснощекова, Т.В. Редькина. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Агро-промиздат, 1991. - 302с.

50. Крестовников, А.Н. Физиология человека Текст.: учебник для ин-тов физкультуры /А.Н. Крестовников. М.: Физкультура и спорт, 1951.

51. Кузьмин, В.Н. Машинно-технологические станции в сельском хозяйстве Текст. /В.Н. Кузьмин. М.: Информагротех, 1997. - 59с.

52. Куликов, Л.М. Основы экономической теории Текст.: уч. пособие /Л.М. Куликов. М.: Финансы и статистика, 2005. - 400с.

53. Куперман, А.И. Безопасность дорожного движения Текст.: справ, пособие /А.И. Куперман. 2-е изд. - М.: Высшая школа; Изд. Центр «Академия», 1999.-320с.

54. Курбатов, И.Д. Организация труда в условиях высокомеханизированного сельскохозяйственного производства Текст. /И.Д. Курбатов. -М.: Экономика, 1975.

55. Курбатов, И.Д. Организация труда в условиях высокомеханизированного сельскохозяйственного производства Текст. /И.Д. Курбатов. -М.: Экономика, 1975. 122с.

56. Левшин, А.Г. Разработка методов повышения эффективности использования мобильных сельскохозяйственных агрегатов как человеко-машинных систем Текст.: автореф. дис. . д-ра техн. наук /А.Г. Левшин. -М., 2000.

57. Левшин, А.Г. Сельскохозяйственная техника и работоспособность механизатора Текст. /А.Г. Левшин //Механизация и электрификация сельского хозяйства. 2000. - №1.

58. Легман, Г. Практическая физиология труда Текст.: Пер. с нем. /Г. Легман. М.: Медицина, 1967.

59. Липкович, И.Э. Оценка условий труда механизаторов Текст. /И.Э. Липкович, Н.И. Гетьман, A.B. Калюжный //Механизация и электрификация сельского хозяйства. 2001. - №7. - С. 23-27.

60. Липкович, И.Э. Трудовые ресурсы важный фактор агроинже-нерной сферы АПК Текст. /И.Э. Липкович //Механизация и электрификация сельского хозяйства. - 2004. - №1. - С. 2-5.

61. Липкович, И.Э. Человеко-машинные системы в агроинженерной сфере растениеводства: механико-эргономические основы создания и функционирования Текст.: монография /И.Э. Липкович. Ростов н/Д: ООО «Тер-ра», 2004.-612с.

62. Липкович, Э.И. Методические основы организации машинно-технологических станций Текст. /Э.И. Липкович //Вестник Российской академии сельскохозяйственных наук. — 1996. №2.

63. Липкович, Э.И. Организация машинно-технологических станций в условиях дефицита материально-технических средств Текст. /Э.И. Липкович. Зерноград: ВНИПТИМЭСХ, 1999.

64. Методические основы расчета и создания мобильных технологических агрегатов Текст. /Э.И. Липкович, Ю.И. Бершицкий, В.Б. Рыков и др. Ростов-на-Дону: ООО «Терра», 2002. — 199с.

65. Маркс К., Энгельс Ф. Соч. Т. 23. С. 189.

66. Машинно-технологическая станция. Организация, структура, виды работ технического хозяйства РФ Текст. ГОСНИТИ. 2-е изд. пере-раб. и доп. - М.: ГОСНИТИ, 2003. - 332с.

67. Межотраслевые рекомендации по разработке рациональных режимов труда и отдыха Текст. 2-е изд., доп. - М.: Экономика, 1975. - 138с.

68. Методика определения эффективности технологий и сельскохозяйственной техники Текст. /ВНИИЭСХ. М.: Минсельхоз РФ, 1996.

69. Методические рекомендации по организации машинно-технологических станций Текст. Зерноград: ВНИПТИМЭСХ, 1997.

70. Методы государственных испытаний новой техники и технологических комплексов машин Текст.: сб. науч. тр. — Новосибирск, 1987.- 146с.

71. Небавский, В.А. Совершенствование технологии уборки зерновых культур Текст. /В.А. Небавский //Механизация и электрификация сельского хозяйства. 2003. - №11. - С. 4-5.

72. Нормирование труда и профсоюзы Текст.: уч. пособие для вузов /под ред. Н.М. Шверника. М.: Профиздат, 1980. - 372с.

73. Организация и нормирование труда Текст.: уч. пособие для вузов /под ред. В.В. Адамчука. М.: Фикстатикформ, 2000. - 301с.

74. Остапенко, Ю.М. Экономика и управление в сельском хозяйстве Текст. /Ю.М. Остапенко. М.: Академия, 2003. - 352с.

75. Подготовка и повышение квалификации механизаторских кадров сельского хозяйства. Обзорная информация Текст. /АгроНИИТЭИИТО.1. Москва, 1986.-51с.

76. Попов, Н.А. Организация сельскохозяйственного производства Текст.: учебник /Н.А. Попов. М.: Финансы и статистика, 2000. - 320с.

77. Проблемы технического сервиса АПК России Текст. — М., 2000.

78. Путинцева, М.А. Организация производства и инженерная служба в хозяйстве Текст. /М.А. Путинцева. М.: Колос, 1977. - 306с.

79. Раевский, B.C. Принципы разработки и методы совершенствования режимов труда и отдыха Текст. /B.C. Раевский //Опыт работы отраслевых лабораторий НОТ в области улучшения условий труда на предприятиях. М., 1974.

80. Рекомендации по совершенствованию организации основных трудовых процессов при производстве зерновых колосовых в колхозах и совхозах Краснодарского края Текст. Краснодар, 1973. - 142с.

81. Розенблат, В.В. Проблема утомления Текст. /В.В. Розенблат. -М.: Медгиз, 1961.

82. Розенблат, В.В. Проблема утомления Текст. /В.В. Розенблат. — М.: Медицина, 1975.

83. Розенблат, В.В. Утомление Текст.: руководство по физиологии труда/В.В. Розенблат. -М.: Медицина, 1969.

84. Рунчев, М.С. Организация уборочных работ специализированными комплексами Текст. /М.С. Рунчев, Э.И. Липкович, В.Я. Жуков. -М.: Колос, 1980.-223с.

85. Рунчев, М.С. Поточная жатва хлеба уборочно-транспортными комплексами Текст. /М.С. Рунчев, Э.И. Липкович, В.Я. Жуков, В.Ф. Самойлов. М.: Колос, 1977. - 48с.

86. Рунчев, М.С. Институт в Сальских степях Текст. /М.С. Рунчев. -Ростов н/Д: ООО «Терра», 1999. 480с.

87. Ручнев, М.С. Поточная организация полевых работ Текст. /М.С. Ручнев. М.:Россельхозиздат, 1981.

88. Савченко, Д.И. Надежды русского поля Текст. /Д.И. Савченко. —

89. Пятигорск: Рекламно-информационное агентство на КМВ, 2006. 244с.

90. Сазонов, Д.Д. Ретроспективный экономический анализ деятельности фермерских хозяйств Текст. /Д.Д.Сазонов. Москва, 2007. - 147с.

91. Сазонов, С.Н. Методология эффективного формирования и использования производственных ресурсов в крестьянских (фермерских) хозяйствах Текст.: автореф. дис. . д-ра техн. наук /С.Н. Сазонов Саратов, 1998.

92. Механизация ресурсосберегающего аппарата производства Текст. / под ред. Н.К. Мазитова. Казань: Кн. изд-во, 2000.

93. Свиридов, В.И. Агропромышленная элита Ставрополья Текст. /В.И. Свиридов //АГРО START. 2007. - С. 4.

94. Свиридов, В.И. Колхоз имени Ворошилова на подъёме Текст. /В.И. Свиридов //Овцы, козы и шерстяное дело. 2001. - №4.

95. Свиридов, В.И. Прямая дорога всегда хороша Текст. /В.И. Свиридов //АГРО START. 2006. - С. 20-21.

96. Свирщевский, Б.С. Эксплуатация машинно-тракторного парка Текст. /Б.С. Свирщевский. М.: Государственное издание сельхоз литературы, 1958. - 662с.

97. Статистические материалы и результаты исследования развития агропромышленного производства России Текст. /Россельхозакадемия. М., 2002.

98. Техническое нормирование в сельском хозяйстве Текст. /М.И. Тихомиров, Ю.Т. Бузилов, Х.Г. Барам, А.И. Хлуденев. М.: Колос, 1969. -436с.

99. Уборочно-транспортные комплексы: техническое обслуживание Текст.-М.: ГОСНИТИ, 1979.

100. Фаттахов, М.Г. О работе МТС в Республике Татарстан в 1997 году Текст. /М.Г.Фаттахов //Вестник МТС. 1998. - №5.

101. Франкштейн, С.М. Уборочно-транспортные комплексы. Техническое обслуживание Текст. /С.М. Франкштейн, A.B. Ленский. М.: ГОСНИТИ, 1979.-232с.

102. Справочник по расчету надёжности машин на стадии проектирования Текст. /под ред. К.В. Фролова. -М.: Машиностроение, 1986.

103. Человеческий фактор Текст.: в 6т./ под ред. Г. Салвенди; пер. с англ. под общей ред. В.И. Зинченко, В.М. Мунипова. Мир, 1991.

104. Чепурин, Г.Е. Инженерно-технологическое обеспечение процесса уборки зерновых в экстремальных условиях Текст. /Т.Е. Чепурин. Новосибирск, 2000. - 228с.

105. Чепурин, Г.Е. Методика технологического проектирования процесса уборки зерновых культур Текст.: метод, рекомендации /Г.Е. Чепурин, Э.Е. Докина, H.A. Саблина. Новосибирск, 1979. - 85с.

106. Чепурин, Г.Е. Технологическое обеспечение комбайновой уборки зерновых Текст. /Т.Е. Чепурин. -М.: Россельхозиздат, 1987. 157с.

107. Черноиванов, В.И. Машинно-технологическая станция. Организация, структура, виды работ, техника, нормативы, передовой опыт Текст. /В.И. Черноиванов, А.Э. Северный, В.М. Михлин и др. — 2-е изд., перераб. и доп.- М.: ГОСНИТИ, 2003. 332с.

108. Чуев, Ю.В. Прогнозирование в военном деле Текст. /Ю.В. Чуев, Ю.Б. Михайлов. -М., 1875.

109. Чумаков, Б.Н. Физиология человека для инженеров Текст. /Б.Н. Чумаков. М.: Педагогическое общество России, 2006. - 256с.

110. Экономика труда Текст. / под ред. М.А. Винокурова, H.A. Горелова. СПб.: Питер, 2004. - 656с.

111. Эргономика: принципы и рекомендации Текст.: методическое руководство. 2-е изд. - М.: ВНИИТЭ, 1983.

112. Adams J. A. Issues in human reliability // Hyman Factors. 1982. №24.

113. Fitts P.M. Human engineering for an effective air navigation and traffic control system. /P.M. Fitts. Washington, D.C.: National Research Council, 1951.

114. Imberman W. Who strikes and why? Harvard Business Review. 61, 8-28 (1983).

115. Jordan N. Allocation of functions between man and machine in automated system // Journal of Applied Psychology. 1963. 47.

116. Meister D. Human factors in reliability //Jecson W.G. Reliability Handbook. New York: Me Graw-Hill, 1968.

117. National Institute for Occupational Safety and Health, in: Work practices quecle for produces guide for manual lifting (Technical Report) NIOSH, Cincinnati, OH, 1981.

118. Presser H. B., Cain V.S. Shift work among dual-earner couples with chilren science, 219, 876 878 (1983).

119. Wever R.A. The circadian system of man. Berlin: SpringerVerlag, 1979.

120. Yearbook Agricultural Engineering. 1998. Vol. 10. p. 109 114.