автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.03, диссертация на тему:Повышение производительности и точности бесцентрового шлифования на основе вибродиагностики абразивного инструмента

МИНИСТЕРСТВО ШУЮ!, ШСШ2Й ШСОШ И ТЕШ1ЧЕСК0Л ПОЛИТИКИ FOCCIíiCKOÜ ФЕДЕРАЦИИ

.МОСКОВСКИЙ ШЮГИТУТ ШБОРОСТРОЕШН

ИОКШЗШК ПГОИЗВОЩПИЛЫЮСТИ И ТОЧНОСТИ ШЗЦШГГРОВОГО ШШГОДШЭТ НА ОСНОШ ИШРО.Щ 1АПГОСТИКИ АЕРА2ИШОГО

икстгуш;нта

Саашальноеть 05.02.03 - Техподогая 1-'?.ипшс?роешш

Авторе о о р а т диосортацхл па солокажзо учёпоЗ озепкгз калдидата техпнчеехпх паук

МОСЕЙЧУК АЛЕКСАЦПР ЯК0ВЯЕЕ1Ч

УДК 621.924.015-539

!'0С1СШ - 19Э2

Работа выполнена в Московском института приборостроения.

Научный руководитель - доктор технических наук, профессор Аршанский U.U.

Официальные оппоненты: доктор технических наук, профессор Султан-заде H.U.

кандидат технических наук, доцэнт Комаров В.В.

Ведущее предприятие - НПО по выпуску автоматических линий н специальных станков.

Защита состоится 15.12.92 г. на заседании специализированного Совета К 063.93.01 при Московском институте приборостроения по адресу: 107076 Москва, ул. Стромынка, 20.

С диссертацией ыокно ознакомиться в библиотеке института.

Ваш отзыв в одном экземпляре, заверенный печатью, просим выслать по указанному адресу.

Реферат разослан 12.11.92 г.

Ученый секретарь специализированного Совета

кандидат технических наук, доцент ßv. f А.П.Дальская

Технический редактор: Константинова Л.В.-Подписано к печати аз. //.

Бумага тип. * 2. Формат 60x84 (1/16) Печать оперативная Усл. печ. л. 2,0; уч.-изд.«. 2,1 Тира« 100 экз.

Зак.

Ротапринт МИЦ

107846, г. Москва, ул. Строшнка, 20

РОССИЙСКАЯ " 1

6И5ЛИ0Г£Ка "Доедая характеристика диссертации.

Актуальность нсс.тедоглнгл.

Процесс круглого тругшого бесцентрового шлифования, благодаря высокой производительности, обеспечению высокой точности обработки и качества поверхностного слоя, а также возможности использования оборудования в состаЕЧ автстатпзирошшшх систем стал з настоящее время осноишм фтпиизш процессом обработки деталей типа тол вращения d крупносерийной п массовом производстве.

Номенклатура типоразмеров деталей, обрабатывавших методам бесцентрового шлифования, очень тарока: от прутков а труб до пголоа карданшх подпшптясов, от крупно габаритных колец тепловозных подташписов до деталей приборов. Креме того станка реали-зушзе этот метод обработки, прости по конструкции и на них монет поду crib детали сложного профиля, в рядо случаев, минуя токар-пуо обработку, причем по производит о лыюсти такие станет соизмерима о трета-четнрыет шюгбЕапщлелышкп токараьпя автоматами п yarns на волтг-юстве:: центровых хруглопднфовальннх станков.

Однако, гоз?.'сгпос?п процесса босцаптропого илпфоваяяя пока до конца но лезользогшл!, что отчасти, сел can о с отсутстгаем лго-мпплепшх мотодов gEarnocvrssa сосэояягя абразишок вдохов. Его правода? к тег.у, что правку и балансирозшу аброзшшвх кругов проводят пргшудпзелыю, через оаредззепгогз, статистически обосповян-пзо ингорсаш врешена. Для того птобя ота глкоргаш вэдоргагать, проходятся саведсмо сгатгагь ростч обработка,. что приводит к нэдо-аспользогашга оборудегаггл по проязводптслыюстя к, црочо того, са период tsesar щшгд:лс пропеходат бодьссЗ разброс но яочьостг обработки деталей, npm&j, 'еетесгвшпо,* з концу кспшрасочпого цкк-та точность обработка разко сштаются таи, что *зсть деталей монет шйп за допуск на обработку, лрппдэ всего по параметрам отЕлопегпй от :груг;.остл п пряподияойлоста.

В стой сглгп задача, решаемая в пасгоппс;} диссертация и на-щгшяегакш на создание устройств диагностики состояния абразивных прутов п¿л бесцоптровси ппифовалап, является агауалъпей.

радъ.п задачи псследоштгм.

ЦеяыздпссертацаонЕой-работа является повышение производительности и точности круглого бесцентрового ош^оЕашш па основе диагностики состояния абразивного .хшетрумзота.

о '

ч

Для реализации поставленной доли необходимо:

1. Разработать теоретические основы диагностики соотоякпя аб-раЭИВНОГО инструмент Q.

2. Разработать способы н устройства, реализушзе названный оснош.

3. Экспериментально проверить достоверность, точность s езде;-j ность предложенных способов с устройств диагностики.

4. Оценить их техшпсо-эконоьачоскув эффективность, как щгл эксплуатации на автоно;,шо работашшх станках, так и в составе автоматических линий (М).

Методика исследования.

Теоретические исследования базируется на основных полоаишах технологии машиностроения, теории резания дитшшл стапков, теория автоматического регулирования н распознавания.

Экспериментальные исследования проводшшсь в лаборатория, à такав в пропзводствашшх условиях ва НПО по выпуску АЛ с спецстанков, а такао ШО "Гидроагрегат" с использование« методов статистического анализа.

Научная новизна работи ааклотаезся в разработке ;щагностичес- ■ ких моделей отказов абразивного ипструмогоа к создаша: способов диагностшш ого состояния ш осново CuCTCi'Jioro анализа ироцосса бесцентроБого слпфовашл. 4

Практическая пенкость таботн состоит а создания теоретических н методических основ для проэхиЕрования устройств даюдохагар: состояния абразивного кнетрумогега.

реализацией тоботн явилось создание гака диагЕоогачос:их устройств, которые использованы НПО по выпуспу АЛ п саарллыых станков на серийных станках M3-397CJI, в частности, эксплуатируема на ШО "Пвдроагрегат", что позволило существенно пошепть производительность АЛ, схош лектсванной из названных станков, а такае точность обработки гидрозолоткиков.

. Основные положения работы дологош и обсукдекы на следующих научно-технических конференциях в сешпарах.

Взесскэзпыо конференции "Дапамтса станков" /г.Куйбакев 1984 г., г.Тольятти 19В8 г., г.Новгород 1992 г./, Всосопзшв научше семи-пзрц ЛИ СССР "Дпагяостпроваппе т схполотаческого оборудования ком-плекспо-автоултпзироЕапиого оборудования, / г.Моста 1988 г., 1989 г., 1991 г./.

Всесоюзна;: паучпо-гсхютаскал конференция "Надёглюсть техно-доютеского оборудования,. качество поверхности, т$еииз н износ" г.Хабаровск, 1991 г.,

Российская паучпо-практцчосяал конференция "Црсблеми создания п эксплуатации технологического оборудования п ШЗ" г.Хабаровск 1992 г.,

; .1'оядупародгсш Езуппо-тсхютоская конференция: "Метода п'средства оцмпст п поЕгшсппо над&постп приборов, устройств з систсм". г.Пскза 1992 г..

Республиканская пзучно-техплчеишя конференция "Перспективы газютяя спсзеи диагностики п юд&шосги резущэго пнегрукопта па стшсах о ЧПУ" г.Севастополь 1592 г.

Публпумгал.

Со тс;.:о днссортацтештой работа опубликовало 6 статей, получо-еэ даа авторехяз сглдэтсльстз:.! са изобретение п одно полегепелъ-поз рсйозшо па шдачу а. а.

Дпссэрхадзоппая гавога состоит из ввэдеязя, потирах глав о&зас пшодоз, списка лг?ератур*л яз патазновзвла л щплозошК. Опз содврззт Л5 ' сгрлнпц гаглпоппеного текста, хпеул-

г.ов, /ь сабллц.

КРАТЕОЗ С0ДЕ1ШГЕШ .ДКССВРГАЩШ

П2ЕШЙ_РЗМ§5» "Апапзз георетичеекк яродпостаот: псследога-шп" посещен сЕстелатлзодя псслодоезпиЛ а области илп$оешпя :;о двум паправлыга-м.

По пергегду из них проведоа подробен?! анализ исследований, поссяте-шпк рспешпэ проблег.гл пог:г2п;п1 производительности п точности бесцентрового шзфогаппя. Зтн работы нлассп^яцароваппц, о одной стороны, согласно погодам применяете::! дал селения постав-" лепной гядачн из конотруоторекпо, технологические п глгтидн автоматического управления точлостья, а с другой - согласно тегду,

какая погрсаность устраняется в результате реаенпя поставленной задачи: статистическая, динамическая, в шде отклонгшш от крут-лостг. или прямолинейности п т.д. В результате такого анализа рао-смотреш работы Раманош В.Г,, Чорпакова Б.И., силишка В.Н., Прохорова А.О., Слонимского В.П. п др.

По второму ваправловдп рассмотрены работы по дсаглосткнс инструмента, в первую очередь абразивного, и показано, что, признательно к проходшш бесцоптровоклЕфовзлышм станкаи, па щсплЕке осуществляю ллиь принудит ельную прайсу к балш'спрон:-^ инструмента, чэрез статистически каЯдвшшо Епторголи вредили. Ода-шо такой подход, с одной сторона, прпводат к надоисиользоганяю инструмента к ешкешт коэф&щпентБ технического использования оборудования, а с другой, приводит к снижению точности обработка, особенно через промснугкп врецони работ и круга, близкие к роглад^онтпо:^ сроку эксплуатации круге иезду пракката. В это" йвагп осповгшж вадачага настоящего псслодовшил ииишм разработка д-агностпчоспсс кодо-лей п способов диагностики абраашшого инстр^аитг, для чего необходимо ншолють:

I. Нормирование уровня кшукденни! кояеекишй бесцоэтроЕО-влЕфовалышх станков.

2.. Анализ диншшш процесса фораосбразогляет прл босцоптровш шшфованни.

3. Разработку теорбТЕчосглх основ габродпагпоотпкз сбраггл:-ного инструмента.

4. Создало устройств вибродиагЕостш^ п гпепершшнтальвуа проверку ех влшнея на точность п пропзбодетольпооть бесцентрового илкфоьашхя.

5. ТехнЕК0-эконсмичосг.ое обоснованна целесообразности пхеьхо-

нения систем диагностика.

Второй раздел диссеиадтщ. "Тсоратнчзсшо основа ваЗродаш-ностики состояния абразивного кНструтнта прл бссдегггрогом атаковании" посвящен рашега® двуг осиошшх задач - созданию рпособа диагностики состояния абразивного инструконта па основе колнчост-, венного анализа шбрациошого сигнала члеленншя кетодаот, например с помощью ЭШ, и создаккю дкагностсчеишс коделвй ц способа диагностики на основе качественного анализа вибрационного сначала аналого-цяфровымл ыетодаш.

Парий 23 а таз способов базируется на анализе модели техноло-гггческоЗ сдстеш бесцентрового шлифования созданной на основе работа В.Д. Кудонога н М.М.Арсшяского. (рис.1).

Согласно этой модели погрешность обработки (i (ioo) связана и шлшггудоЗ относительных колебашй У (tco) ме:гду шлпфовалыпм крутом п заготовкой. через перодаточнул функцию процесса формообразования: . $(Luj)=y(4 У<Р ; ■ (i)

^ - • (2)

гдо: W<p - передаточная функция <$ормообразовашя поверхнгл:-тл детали.

Тог^а аьшлатуду колебаний возгдаакцего воздействия, например неуравноЕЭЕошгостн т.о. ояиотуду изменения пастройкп шето определять;

где: f\in(tu>)- значение rapasemui гшжпутой динамической систе.т через передаточную фугасшво разомкнутой динашчео-

Г.ОВ СНСТГМ1.

Учптивая, что Араз - это отпозепяе ашяотудц относительных колобашЛ иозду гпетяуыизтеи к заготовкой m определенной частот». Араз" (IuJj г. ащлзтудэ колебаний ЕОзмуцащеЗ сплн на той г:з ча>

ТОТО Asiiui) 7.9. »

л , - Ар?} .(<-ш>. , Араг As (сш) '

a sairio то обстоятельство, чго для порглрокиптя колебаний г>о--о> бпгь воят допуск па точность определешгой гар'жштсп новецхяосте форкы заготошш 5(ни) г вцраголке fnji.toniio окончательно

представать в вздо г

,WM < Ifi^iAiiiii^l } {lij Wp

в соотвзтстБза о котoparijисходя пз садакяоИ точпости обработки, моепо норпгроглть уровень отЕосытвлышх колебагсЛ глодду инструментом п заготовкой, гизвшгаа поамупопптл!, в процессе резштя.

Исходя пз услоии (•}), глоано порлш ропать п уровень дисбаланса. Б ластоялэо время его старается свсзгл к пулэ, тогда кал завясп-г'.эсть (4) показывает, пто в родэ случаев оа raie? б!тл. п больно " допуска па обработку дотаял. . • '

Таким образом, если измерять в процессо работы в(мы5ь .ну относительных колобаппй мзеду пллфовальнш крутой п заготовкой п амегь шфчсшцшв о величине допуска на освовшв пргреаяостп $ojm дотшш, то согласно завзсслостн (4) ш -мозем прорнвпть процесс обработки, когда зютеше Лраз'йы) прев^ааот допустгагоа для осуществления правки к балансироют Елифовадгного круга, чзсклй интерес представляет такго ревете задачи о волпчппе допус-7мого уровня относительных колебаний метлу пнетрукештоа п заготовкой на холостом ходу Л* . Это ваяно, 1шр;шор,дгг1 определения допустимого уровяя дисбаланса.

Однако, для реаенкя перечисленных ¡задач паосЬсодюго зкать передаточную функции процесса формообразования Wp прз босцоптро-ьом плифовшпш и ой обратную в влита пу, коториз и находятся d бтш ±»зделе.

Граф;гческая интерпретация Wp с исследуемом частикси дза-лазоне приведет па рас.2, где показали eii чпелишше згаченая d каздои из рассматриваешь частотишс диапазонов. Поскольку эта ¡функция кусочно-пепреривная п существенно нолпноШия, прнилось искать её обратное значение в различии частотшх диапазонах, что показано в таблице.

Что касается второго способа длаиюстагл, то гак откаталось, он базируется па качественном анализе сигнала отпосителыих колебаний иекду кругом и заготовкой, ила,поскольку речь здЗг лгль о качественных соотношениях., сигнала колебаний шкфовалыюй бабза.

В результате обработки иногочЕслеиша окспоЕИШкгакшвс дал-1шх, полученных d этой раздело, было шявлено, что процесс гасолз-ва1шя шлифовального круга кожно апроксикирошть сгпбахцей Еклдагуд— шх значений виброускорений /рпс.З/, аналогичной классической щ?п-зой изнашивания. Анализ красой показывает, что она плоэт точку перегиба, /т.Л./, которая кокет слупить основой для прорывания процесса резания.

Аналогичная точка ыоает юлать место п при с качко амплитудц виброускорений в случае осыпания шлифовального круга, uto характерно для бесцентрового шлифования, поскольку окончательное формирование поверхности детали осуществляется шходнш сеченкаа, которое к будет осыпаться.

Таблица

/раница частотных диапазопоб

Погреш НОсть ^ ■ ¿С Т)Ук ИПА. Шип/.

'"2С С ■ 1 ** ^ ¿УксазЛ. 4 а 1<1 ♦Ис созЛ а дш- а ~ ¿.Ш^Щш х\Ак~

а ^ —

Отклон. от пр яма-дине йн. Канусоо$р д.—£— Ыии. 6очко - седло -о5разност ь Волнистость £аз само ас ререза мая Зол/* В&енастость с С&яомрерсзл ниеп оопн

4<м и л\Я*1/\/К САЗ*. -М- со,1*™

Откяо ■ нения от круглое ти. Нет погрешности , Овальность Огранка волнистость <Гел самотргре ¿аниа боян Зо/мас тоеть £ ахнопсргрца. /гиен Вопи , ¿г-

я Т -М-соА .

Таким образец, момент прерывания продооса Шшфоьанпя копот бить найден по точке перотаба огибавдзЗ ашшгтудиих 31:ачогс:й впб-роускорешй елнфовальной бабки во времена. Что касается опрадслэ-1шя необходимости балансировки, то уровень дисбаланса ионет бить пронормирован согласно зависимости (4)или найден на основании отгло-нешш от записанного в памяти начального /после очередной балансировки/ значения.

Алгоритм диагностики состояния абразивного инструмента, нс~ пользухщий предлозешшй способ, показан на je с. fi.

В третьем раздело рассмотрена практика диагностики абразивного инструмента. ,

Теоретические предпосылки, рассмотренный в раздело 2 и сныт-ше проверки позволили создать устройство дшгносткп:, При соэда-шш устройства необходимо было реанть слодугаше задач;;: обеспечить достоверность ифэр:лации, универсальность устролстьй. простоту обедуошшш, эконог.'лчноотг и apooïory Eoiicïpyiovr:. Созданное устройство состоит нз пяти блокоз: перги!! из котор:г,: пред-тзначон для получения и обработки аналоговой п'Дорзц^а, ^opoii-ДП8ГН00ТЕ1Ш засалившшя, «ГрОНШ - ОСНПШПШ, TCÏBOPÏU;; - б.имЬ'ОЛ-ровки, .пяти!! - тп'аизш.

К процессе создают устройства больсао трудаоотн е-дзезя r.:u5ov датчика, а гакко ыосто его постаиоко: на исслодуахи обьоктс. lio результата.',! анализа било роаено остановиться кг пьозодатчшш. Пьезодатчак с каналом обрабо'пш аналоговой usioxtuiçu. спкусгся через согласует^ каскад. В- эхом капало предускогропа посгсг'пог^ работы с сигналаш как в БГ.броус1сор;шш, ьаброскорооти, с такие вкброп еропегдашк.

liai; о^очалоеь устроистьо должно <М4>.у;«&.а * точ;^ nopjx'i.-ба Л на кривой ьасадпвашш абразивного nucspi^caïr. шс.З ь imjyx-n. когднду на останову процесса резания. Ооуаосталяетсл ото сгаедк)-ьеш образом; кривая засаливания рпс.З разбясаотся на оди&шело интервалы вреиенл. В ка:1до;л интервале определяется прлр^дошю ¿/it количества шпульсоп, которое оапиашетск и нш.'лтъ г. срашиьатесл с приращением количества'ишульсов ùAi*i слодузацого кигвхшада. После сравнения происходит _ обпешлэкие даняти устройства, стирается число л Ai в заклеивает ся число ¿Aï*i , шгороо сраь- j шшается с числом ù.M+2 лоследувдого интервала к так кадциЦ раз.;

Цеп получении неравенства .i/'i < л Л14 устройство приливает рспение. Для более правильного прилития реаения в устройство наеден накопитель и^слл за оиределешяй интервал времени комбика-гул aAi < aAi> 1 повторится,процесс резания прервётся.

Определенно причини остановки с?англ для правки инструмента пли его балансировки происходит с той разницей, что перед процессом обработки, пока не шелотена подача, з память устройства занл-снгяется число пятульсоа пролорцкональноо амплитуде. колебаний холостого хода л** станка, п если в процессе обработки про-r.sosra остановка, то шкмтается подача и из паюпи извлекается чтело Л** и сравнивается с числом импульсов Аптек на яагакй r.torsenr cpcweim холостого хода станка, за определенней ен-.'оргал' ррп'лэтп. В случае Л хх г**. > А ¡и причиной отказа .13.11л-t/хсл кеурагаооезопноегь круга, л противне*,! случав-ого лзласяваияо ¡'.n::J засагаглнпе.

1йй устройство рагбпто m две часта: аналоговую п цифровую, .^таотогая пасть собрата па опорадделню. усилителях сории 140.

пасть m ¡.'лкросхс:л?л 564 серии. Устройство выполнено модульной копструютеД. Гйтанпо осуществляется от сети 220В. Пьезо-латчиз пороз кабель п разъём подключаете к устройству. Датчик на усследуепом объект о крепится с помощь» магнита.

Б петЕ-зртой главе - ? Экспериментальное исследовании и оценка г/'фз!П!Ггностп устройства дгагпостпки состояния абразивного инструмента" - проводилось экспериментальное подтверздение теоретических пологштий о том что, топка перегиба па кривой засаливагсм шшфова-дя.кого круга во временя, а такие факторы характеризупщш оашанио тгруга я сё появление па пей недопустимого дисбаланса соответствует с достато'пто доверительной вероятностью реальной действительности.

Поскольку До Еастсящзго времени не супествует достоверных критериев, определяете: цемент прерывания процесса пляфования для провзде:шя праися н балансировки кругов, сгавнивать предложенные

критерия пэ о чем. Поэт orду единственно возможным вариантом исследования является сравнение процесса плифования по параметрам производительности и топности до момента остановки резания разра- ,> боташыи нами устройством, и пероз определенные промежутки времени - -* после того, кал это устройство указало па необходимость остановки процесса резаная.

В качество критерия производительности процессе слбршш его шброустойчивость, которая иоает характеризоваться двумя параыат-рака:

а) изменением амплитуда колебаний за опроделешшй промежуток врамешг,

б) абсолютным значением амплитуды колебаний.

Дело в том, что резание возыокно лишь в том случае, если процесс устойчив, а согласно критерию Ляпунова ато шоет мосто, если амплитуда колебаний не увеличивается и в то ке вре:.и ее уровонь должен быть таков, чтобы но приводить к возникновению погрешюстсй обработки, выходящах аа допуок.

1 Для реализации второго у слоем г.оело рассчитать, допустимое значение амплитуда колебаний и следить са геи, когда ушеуызе значение превысит допустимое. Однако ка практико дехать ото нецелесообразно, поскольку в качестве критерия точносте следует выбрать допуск ш отклонение заготовки от т:руглоотн, а погрс^осгь, улрастеризующая этот параметр точности, зависит от акилитудц колсбашй шшфовального круга относительно заготовки.

Таким образ он суцнооть пат.одшш експорпиенгадъпого каследова-шя сводится к тому, чго в процессе обработки кзпорается агадштуда колебании шлифовальной бабки, после чого снишется хшглог&и.^л детали, которая шходит со станка в втот ыо;лент.

Затеу такая процедура повторяется в тот иохзнт, когда диагностическое устройство даст команду ш прерывание процесса шшфо-вания.

Что 1шсается процедуры измерения цруглограш, то от проводг-лась следувдзш образои. Записывалась круглэграима дотали, обработанной через 2 часа после правки круга, ватси сшалалась кругяо-грам.'^1 детали, обработанной вслед еа кошддой диагностического устройства на остановку процесса резания^ Крои а того для сравнгипя по точности результатов обработки детали в ходо принудительной правки п правки устройством проводплось избрание результатов точности через 3.5 часа работы. Все£о таюгл образом бшш обработано по 50 деталей. После чбго проводилась статистическая обработ1*л полученных параметров точности, в результате которой находилось среднее ар;фдзтическоо значение величины' погрешности к г.л.

Для исследования вибранв технологическая опарецшг обработан поршневого пальца на босцентровом круглоилифовалыюм проходноа автомате 1229X1, работающем как в составе евтоиатичоешх линий, так

автономно, а исследования надежности процесса бесцентрового шлифования с испояьзоЕЕНиам диагностического устройства проводились согласно типовой кэтодики прнапш-сдчточних испытания АЛ по отрас-?.апоЛ нормали Сиггзго Минстаняосрока РДЯНЗЗ-б^-Ш. В деЛствусг-эи производстве правка проводилась принудительно чорзз 210 нкн, d период гавду сгсэнеми, одаоврэспкно для ссзх стглков, а з процзссо мспариганта она производилась тают ордоврэмзнно для всех из них, ио сродна ерн$::зтнчоскоа врзмя праскп по ста прогздентп зкспэри-::з1[тг_-: ¿;остнгаз? 282 ¡я;н.

0SIÍS В1ЕОДУ

1. Пояучзкц дингга'госкка характеристики процэсса $ормообрззо-гаяпл прм йчсц-знгроссч идафованкн, их -/чатаит-масксз описание, а тагго í'.Ht.jpcia") значэная, что позволило гачзстгэшш н когичостгсн-1Ю спяэать nspn"3Tp.i о'тноснтзшодс колзбглиЯ кзхду зки^огаяшм кругом и заготоЕхоЗ с парка трети точности дэт^гя.

2. Получения конечном вида, засксписсгл, позвоягтз^п Hcpimpo-r-зть уровзнь кмуадшних колзбаниЯ, в зависимости от згдишсЗ точности обработки. Они поясзивазт, что смпгатуда колебания холостого хода коглт в насколько раз прзсооходять допуск на обработку, следствием чэго, d частности, исгзт сяуаить гагод о возможности знвчитэльного сниг.зния трзбопгдай в уроиго дисбаяшгьа, чза ото прэдусмотрзно ГОСТ 3060-75.

3. Разработана нзтсдояогнл опрздзгэния ксизнта прздэльного засагнзания по точпз пзрогиба огибсгг;?!*. эдпяитудних значений виб-роускорзниЯ относи тоями« колебания мгкду инструментом и заготов-г.сЯ по 11Q ртл ро в гин с: "у урока Г-мпяитудя назпгиннх колебания при ре-амии, дп опрзлэлэнмя прадэльнсго нокснта осипсиия круга к aro изуравног-эганности и по рэгллмэнгнрованному уроню колебания баз рззаиия, дет опродялзния необходимости правки или балансировки кругов.

4. Разрсботан об^е.1 алгоритм диагностики состояния обрпэиз-кого инструмента, xoTopi.-it кскэт бить использоеен при создвлии как ¡шкропроцесссршх,так н аппаратурных систэм диагностики.

5. Разработала конструкция и создан опытныЗ образец устройства диагностики состояния абразивного инструмента на основа алгоритма, упомянутого в п. 4, хоториЯ. апробирован на дэйствущзЯ АЛ

н показал своп высокую надеяность н гф^ктивность.

6. Результата экспериментального исследования устройства диагностики показаяи, что оно достаточно.точно определяет необходимость в правке и балансировка шлифовальных кругов, поскольку после его срабативания резко возрастала амплитуда колебаний между шлифоваль-

16 , -нш кругом ц заготовкой, а погрошостъ обработки сдаодила ва допуск

7. Использование диагностического устройства позволило уяуч- ' шить следущие технические показатели процесса босцзнтросого сшифо-вания, точность на 23 % (отклонения от круглости соответственно ; 1,95 и 1,5 ыкы); разброс точности на 20 3; стойкость инструызита на' 22 %: коэффициент технического использования АЛ состоящей из трах ' бесцантровошдифовальншс станков на 2,3 что позЕояиао подучить экономический эффект в розиэре I52I5 руб. на одну автоматическую пинию или примерно 100-150 тыс.руб. в соотватствио с годошм планом НПО по выпуску автоматических диний и споциапыизс станков (ц ценах 1991 г.).

Основное содержание диссертации опубликовано в работах:

. I. Аршанский U.M., Загорский А.Н., 1!осзЯчук А.Я. Впбродиагнос-тнка состояния ыаталлорокущэго инструмента. 3 Всесоюзная научно-техническая конференция "Динамит стсночнцх систоп гибких авто.мо-тизированних производств" - Тольятти 1988 г.

2. Аршанский U.U., ЗагорскиП А.Н., 1!осО"Чух: А.Я. Внбродаапюс-тика «талдоролущего инструызита "ПордовоЛ произБОдетьонниЗ ошг" 1985 Р И-С. 31-32. .

3. Аршанск.чП U.U., ЗагорскнЯ А.II., ИоеоИчук А.Я. Епбродиаг--ностика состояния иноголэзьийного инструмента. "Контроль и диагностирование автоиатичзского оборудовании". -LI., "Наука" 1230 Раздал 7.4 С209-212.

4. Аршанский U.U., Мосзйчук А.Я. Бибрсдиашостака состосшш абразивного мкетрумэита. "Пробса^л иашинострсзипп i: надз^посш" -1J. А'Аццщосррвекио. 1991. р 3 С. 107-109.

5. Аршанский U.U., Мосейчук А.Я. Впбродаагносшка отказов мэ-тааяореиу1дзго инструизита. НаЕДународнаа научно-тсхничоскап кои'Ъз-ре 'цип "Нэтодо и сродства оценки и послания .недоглоста приборов, устройств и систо«". Те311 си докладов. Пзиза 1992. !

6. Арвонский U.U., иосейчук А.Я. Диагностика еосто.пшл абразивного и кезвк&ного инструшнта. Кодера нцна "Пзрспзют.ЕЦ развития спетом диагностики и надобности рэиусрго инструцгита на стан- • ках с ЧПУ". Севастояооь 1992. . .

7. Способ шрздулщизя ¡рааиэраого износа кногогозвийкст инструментов и устройство дет ого осуцоствланип A.C. 12215-15 Араан-ркиП U.U., Загорский h,l\,, Иоссйчук А.Я. Опубя. Б.И. 1986 !"• I.

8. Устройство для опродоления разварного износа кногодозвиД-них инструизнтов A.C. £658023 Аршанский U.U., ЗагорскиП А.Н., ИосеПчук А.Я. Опубв. Щ 1991 £ 23.

9. Устройство два контроля износа нэтаддоресусрго инструмента. Поаокитеяьноо ротэннв Ю 4934300/00 Аршанский U.U., Загорский А.Н., Цосейчук А.Я.