автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Повышение качества внутрипочвенного внесения твердых минеральных удобрений при основной безотвальной обработке почвы путем совершенствования параметров пневмомеханического тукораспределительного устройства

На правах рукописи

Новохатский Виктор Михайлович

ПОВЫШЕНИЕ КАЧЕСТВА ВНУТРИПОЧВЕННОГО ВНЕСЕНИЯ ТВЕРДЫХ МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ ПРИ ОСНОВНОЙ БЕЗОТВАЛЬНОЙ ОБРАБОТКЕ ПОЧВЫ ПУТЕМ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ПАРАМЕТРОВ

ПНЕВМОМЕХАНИЧЕСКОГО ТУКОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОГО УСТРОЙСТВА

Специальность 05.20.01 - Технологии и средства механизации сельского хозяйства

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

003463УЫ I

Волгоград 2009

003469381

Работа выполнена в. Федеральном государственном учреждении профессионального образования «Волгоградская государственная сельскохозяйственная академия» (ФГУ ВПО ВГСХА)

Научный руководитель - кандидат технических наук, профессор

Шапров Михаил Николаевич

Официальные оппоненты: доктор технических наук, профессор

Абезин Валентин Германович

кандидат технических наук, профессор Плешков Евгений Николаевич

Ведущее предприятие - ФГОУ ВПО «Азово - Черноморская государственная агроинженерная академия»

Защита состоится 8 июня 2009 года в 12 часов на заседании диссертационного совета Д 220. 008.02 при ФГОУ ВПО «Волгоградская государственная сельскохозяйственная академия» по адресу: 400002, г. Волгоград, пр. Университетский, 26.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ФГОУ ВПО ВГСХА

Автореферат разослан 29 апреля 2009 г. и размещен на сайте http://www.vgsha.ru

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность работы. Обработка почвы Волгоградской области базируется на расширении объёмов выполнения почвозащитных, влаго- и энергосберегающих технологий. Особый интерес при этом вызывает вопрос, касающийся способов внесения удобрений.

Для получения в зоне степей Волго-Донского междуречья оптимально устойчивых урожаев вспашку необходимо проводить, в основном, безотвальную, чтобы оставалась на поле стерня, задерживающая влагу и препятствующая выдуванию верхнего слоя почвы.

Если обеспечение растений азотом на этих почвах не является проблемой, так как соли аммония и нитратов являются легкоподвижными по глубине, то внесение малоподвижного трудноусвояемого растениями фосфора в виде малорастворимых фосфатов требует непосредственного их внесения в корнеобитаемый (10...30см) слой почвы с достаточной его влагообеспечен-ностью.

Существующие культиваторы-плоскорезы малопригодны для применения на светло-каштановых почвах Волгоградской области. Они не могут обеспечить необходимое рыхление почвы с оставлением стерни и внесения в подпахотный горизонт равномерно - распределенного по ширине захвата слоя минеральных удобрений.

В связи с этим актуальной является проблема повышения качества внут-рипочвенного внесения твердых минеральных удобрений при основной безотвальной обработке почвы.

Цель исследований - повышение качества внутрипочвенного внесения твердых минеральных удобрений при основной безотвальной обработке почвы путем совершенствования пневмомеханического тукораспределительного устройства.

/

Объект исследования - конструкция плуга-удобрителя, тукораспреде-лительное устройство и твердые минеральные удобрения.

Научная гипотеза - равномерность распределения удобрений достигается за счет использования энергии воздушного потока и особенностей конструкции тукораспределительного устройства.

Предмет исследований - конструктивные параметры тукораспределительного устройства, влияющие на неравномерность распределения минеральных удобрений.

Методика исследований. Изучение физико-механические свойств и гранулометрического состава используемых твердых минеральных удобрений, планирование многофакторного эксперимента, использование стандартных программ из пакета MathCAD 7,0 и Microsoft Office 2007 для статистической обработки опытных данных.

Научную новизну работы составляют:

- математическая модель процесса распределения частиц удобрений по ширине захвата рабочего органа, позволяющая прогнозировать значение неравномерности их внесения в зависимости от параметров тукораспределительного устройства;

- рациональные конструктивные параметры и работа применяемой пневмомеханической тукораспределяющей системы, позволяющей равномерно распределять твердые минеральные удобрения по ширине захвата рабочего органа.

Практическую значимость представляют: плуг-удобритель с безотвальными корпусами, дооборудованными тукораспределительным устройствами, позволяющих вносить минеральные удобрения при основной безотвальной обработке почвы.

Апробация работы: Основные положения диссертационной работы доложены, обсуждены и одобрены на научных конференциях профессорско-преподавательского состава (2008, 2009 гг.), молодых ученых (2006, 2007, 2008 гг.) и теоретическом семинаре факультета механизации сельского хо-

зяйства ФГОУ ВПО «Волгоградская государственная сельскохозяйственная академия».

Публикации. По материалам диссертационной работы опубликовано 8 работ общим объемом 2,93 печатных листов, из них лично автору принадлежит 1,6 печатных листов, в том числе 1 работа в центральной печати. Получен патент РФ на изобретение № 2328102 и положительное решение о выдаче патента заявка № 2008117217/12(019698). На защиту выносится:

- конструктивно-технологическая схема плуга-удобрителя с безотвальными корпусами, дооборудованными тукораспределительным устройствами, позволяющих вносить минеральные удобрения при основной безотвальной обработке почвы;

- математическая модель, описывающая движение частиц удобрений по ту-кораспределительному устройству и их распределение по ширине захвата рабочего органа;

результаты лабораторных исследований тукораспределительного устройства;

- физико-механические свойства удобрений; результаты полевых испытаний плуга-удобрителя;

- экономическое обоснование проекта.

Структура и объем работы. Диссертация изложена на 146 страницах машинописного текста, включает в себя введение, 6 глав, выводы, библиографический список и приложения. Список литературы состоит из 106 наименований. Работа содержит 65 рисунков, 7 таблиц и 3 приложения.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Введение содержит краткое обоснование актуальности темы исследования, общую характеристику диссертационной работы и основные положения, выносимые на защиту.

В первой главе рассмотрены современные способы внесения твердых минеральных удобрений. Приведены агротехнические аспекты технологического процесса внутрипочвенного внесения твердых минеральных удобрений.

В результате анализа научных работ А.Ф. Пронина, Н.С. Авдонина, М.Б. Гиллис, В.Е. Булаева, Б.А. Нефедова, ведущих научно-исследовательских организаций и по результатам собственных исследований,существующих технологий и технических средств для внутрипочвенного внесения твердых минеральных удобрений одновременно с основной обработкой почвы, можно сделать следующие выводы:

1. Для получения в зоне рискованного земледелия оптимально устойчивых урожаев сельскохозяйственных культур, вспашку необходимо проводить в основном безотвальную, для сохранения на поле стерни, задерживающей влагу и уменьшающей эрозию почвы. Отвальная вспашка должна быть периодической для заделки органических удобрений и механической борьбы с сорняками.

2. Внесение малоподвижных фосфорных туков в корнеобитаемый слой почвы позволяет улучшить минеральное питание на всех фазах развития растений.

3. Существующие культиваторы-глубокорыхлители малопригодны для применения на светло-каштановых почвах. Они не могут эффективно рыхлить почву с оставлением стерни и внесением в подпахотный горизонт равномерно-распределенного по ширине захвата слоя минеральных удобрений.

4. К стойке СибИМЭ, создающей хороший пахотный слой на каштановых и светло-каштановых почвах, нет приспособления для внутрипочвенного внесения основной дозы твердых минеральных удобрений.

В связи с изложенным сформулированы следующие задачи исследований:

- разработать конструкционно-технологическую схему, плуга - удобрителя, оборудованного стойками СибИМЭ с приспособлением для внутрипочвенного внесения основной дозы твердых минеральных удобрений;

- определить и исследовать основные факторы, влияющие на процесс распределения удобрений тукораспределительными устройствами (внутри-почвенного внесения) по ширине захвата рабочего органа;

- дать теоретическое обоснование конструктивных параметров туко-распределительного устройства к стойке СибИМЭ для внутрипочвенного внесения твердых минеральных удобрений;

- установить зависимость между конструктивными параметрами разработанного тукораспределительного устройства и качественными показателями процесса распределения удобрений;

- провести лабораторную и производственную проверку конструкций и дать им технико-экономическую оценку.

Во второй главе приведены результаты теоретических исследований.

Для реализации предлагаемого подхода нами была разработана конструктивно-технологическая схема плуга-удобрителя, состоящего из рамы 1 плуга ПЛП 6-35 (рис. 1), опорного колеса 2 с почвозацепами и регулятором глубины, рабочих органов 3, двух бункеров для удобрений 4 с дисковыми дозаторами 5, механизма привода дозаторов удобрений 6 и негнетателя воздушного потока 7 с гидроприводом 8.

За основу рабочего органа 3 взята стойка СибИМЭ, сзади которой установлен удобритель с подходящими к нему воздуховодом 9 и тукопроводом 10.

Удобритель, крепящийся к стойке 1 (рис. 2), включает: смеситель 2, на-правитель 3 с полуконусом 4, трубку-распределитель 5 и отражатель 13, установленный за полуконусом 4.

Смеситель имеет патрубки 6 и 7 для подвода соответственно воздуха и туков, а внизу - расширение 8 под направитель 3, который имеет левую и правую направляющие плоскости, а в центре внизу - полуконус 4, приваренный к задней пластине 9 направителя. Своим острием направитель 3 входит в расширение 8 снизу смесителя и закреплен там с помощью шпильки. Удобритель прикреплен болтами снизу к смесителю и башмаку рабочего органа

10. Он включает сверху защитную пластину 11, а под ней трубку-распределитель 5.

Снизу башмака на расстоянии 1/3...2/3 ширины захвата лемеха от полевой доски расположен почвоуглубитель 12 для местного разрушения плужной подошвы.

14 13 12 11

1 - рама плуга, 2 - опорное колесо, 3 - рабочий орган, 4 - бункер для удобрений, 5 - дисковый дозатор, 6 - привод дисковых дозаторов, 7 - вентилятор, 8 - гидромотор, 9 - воздуховод, 10 - тукопровода, 11 - карданная передача, 12 - цепная передача, 13 - конический редуктор, 14 - вал привода.

Рисунок 1 - Конструктивно-технологическая схема плуга-удобрителя

При движении плуга вращение от опорного колеса 2 (рис. 1) через карданную 11 и цепную передачи 12, а также конический редуктор 13 и вал привода 14 передается на дисковые дозаторы 5, которые подают удобрения двумя потоками к удобрителям рабочих органов 3. Туда же нагнетаются по

шлангам воздушные потоки от вентилятора 7, приводимого в действие гидромотором 8.

1 - стойка, 2 - смеситель, 3 - направитель, 4 - полуконус, 5 - трубка - распределитель, 6 и 7 - трубки для подвода воздуха и туков, 8 - расширение, 9 - пластина направителя, 10 - башмак рабочего органа, 11 - защитная пластина, 12 - рыхлитель, 13 - отражатель. Рисунок 2 - Схема рабочего органа плуга-удобрителя

Таким образом, несущей средой удобрений в нашем случае является воздух. Воздушный поток подается из патрубка в смеситель, где он подхватывает удобрения, подаваемые из тукопровода, и транспортирует к направи-телю. Определяющим фактором, влияющим на скорость частиц удобрений в конце смесителя, является скорость воздушного потока.

Для расчета потерь скорости потока по длине смесителя используется уравнение Бернулли для установившегося движения идеальной, несжимаемой жидкости. Потеря скорости является причиной падения статического

давления Др на выделенном участке, которое будет соответствовать потерям напора Н,.

Полные потери напора выражаются суммой потерь напора по длине Ишдд и на местные сопротивления '•

(1)

Уравнение Бернулли в нашем случае примет вид:

2 2 2g 2с1% '

(2)

где Уг- скорость воздушного потока в начале смесителя м/с; V, - скорость воздушного потока в конце смесителя м/с; Л- коэффициент сопротивления трения по длине; / - длина смесителя, м; й- диаметр смесителя, м; g - ускорение силы тяжести, м/с2: р - плотность воздуха, кг/м3; С,„„ - коэффициент сопротивления повороту.

1 - полуконус;

2 - параболический направптель. Рисунок 3 - Направитель

Рисунок 4 - Схема для определения коэффициента восстановления при косом ударе о поверхность направителя

Минуя смеситель, двухкомпонентный поток попадает на направитель, состоящий из конической и параболической частей (рис. 3). Ударяясь, частицы удобрений отражаются от поверхности направителя, изменяют свою скорость и приобретают необходимую траекторию движения в горизонтальной плоскости.

Параболическая поверхность выбрана вследствие того, что она обладает следующими преимуществами:

1. По своей длине имеет различную кривизну, что позволит изменять скорость частиц удобрения после контакта с ней.

2. Параболическую поверхность можно поворачивать в пространстве, изменяя направление движения частиц удобрений.

Частицы удобрения ударяются о поверхность параболического на-правителя и отскакивают от него в трубку-распределитель.

Скорость тела до удара У„ направлена под углом падения а к общей нормали N и поверхности. После удара тело отскакивает от неподвижной поверхности со скоростью У0 под углом отражения р к общей нормали N (рис.4).

Для того чтобы определить скорость отраженной частицы в горизонтальной плоскости, проведем ось Ох, перпендикулярно скорости падения У„. Проекция скорости отражения Уа на ось Ох будет определяться следующим образом:

У„=Уос05]у\, (3)

где у - угол между скоростью отражения и осью Ох.

При этом / =|90°

Выразим У0 через коэффициент восстановления к,, получим:

Ут=кшУпсо;>\900 -а-0\. (4)

Рассмотрим два частных случая движения частиц удобрений после контакта с поверхностью параболического направителя (рис. 5).

Пусть частица контактирует с параболическим направителем в точке (•) Л, . Для того чтобы частица беспрепятственно долетела до трубки-распределителя (не контактируя с поверхностью смесителя) необходимо выполнение следующего неравенства:

¿(90+«-/?)> (¿4,Л4Л2), (5)

где ( )Л4 - крайняя точка смесителя; (-)А2 - проекция (-)Л, на смеситель.

При этом установлено, что при а 2 80° направление скорости гранул после ударов приближается к плоскости отражения. Таким образом, частицы после контакта будут двигаться по поверхности параболического на-правителя.

Рисунок 5 - Схема удара частицы удобрения о параболическую поверхность направителя

В случае, когда частица удобрений ударяется о поверхностью параболического направителя в точке (■)А1 она имеет некоторую скорость относительно оси Ох.

где х2 - координата по оси х в точке контакта частицы удобрений с параболическим направителем.

Путь частицы в горизонтальной плоскости после удара о поверхность параболического направителя определятся следующим образом:

При движении частицы удобрения от направителя до крайней точки ширины захвата рабочего органа на нее действует силы сопротивления среды и сила трения качения. Таким образом, необходимая кинетическая энергия частицы Ек „, должна быть меньше или равна суммы работ, затрачиваемых воздушным потоком на разгон частицы Аеп и собственной кинетической энергии частицы удобрений Ею:

При этом

(6)

(7)

Л.,(8) Необходимая кинетическая энергия определяется как сумма кинетической энергии Ехд , необходимой для транспортировки частицы удобрения до крайней точки ширины захвата рабочего органа и работы сил тре-

В нашем случае

= (9)

(10)

где т„- масса частицы удобрения, кг; г0 - расстояние от края прямолинейной части пластины до дна борозды, м; М- путь частицы от края трубки-распределителя до дальней точки ширины захвата рабочего органа.

Работа силы трения качения определяется из следующего уравнения:

М1

А,Р,= (И)

о

Здесь АМ - путь пройденный частицей удобрения по прямолинейной части трубки-распределителя; I - путь частицы, м.

Для того чтобы частица удобрений, сошедшая с поверхности правой части параболического направителя, долетела до крайней точки ширины захвата рабочего органа, необходимо, чтобы воздушный поток имел определенную скорость, которая компенсирует сопротивление воздушной среды при её полете.

Для правой части трубки-распределителя расход воздуха будет определяться следующим образом:

где 50 - площадь поперечного сечения смесителя, м2; 52 - площадь смесителя, занимаемая правой частью параболического направителя, м2; 0 -полный расход воздуха м'/с.

Выходя из смесителя, поток поворачивает и внезапно расширяется.

Потеря напора при повороте :

(13)

Здесь К4- скорость воздушного потока за поворотом, м/с. Таким образом, подставив значение потери напора в уравнение Бернулли, получим следующее выражение:

(14)

£

При переходе потока из смесителя в трубку-распределитель происходит его внезапное расширение. При этом справедливо отношение:

(15)

Здесь 5г,- площадь поперечного сечения трубки-распределителя, м2; у}-скорость воздушного потока после внезапного расширения в трубке-распределителе, м/с.

Для компенсации потери скорости воздушного потока по длине трубки-распределителя она имеет переменное сечение. При этом расход по длине трубки постоянный. Изменение расхода Д<22 будет зависеть от изменения площади поперечного сечения трубки-распределителя Д521. Площадь поперечного сечения трубки-распределителя уменьшается в зависимости от длины ЛМщели и её высоты /¡„при постоянной скорости воздушного потока.

Площадь щели на длине на длине участка ЛМ равна:

51, (16)

Согласно закону газодинамики: g2 = y¡S2l, соответственно AQ2 =

Площадь поперечного сечения 5гг трубки-распределителя в ее коняг/2

це будет равна: —Диаметр трубки-распределителя на конце ее 4

длины определяется следующим образом:

После выхода воздушного потока из щели его скорость падает, а струя расширяется. Принимаем, что струя плоская. Максимальная скорость на оси плоской струи уменьшается вдоль струи по следующей зависимости:

где У6 - максимальная скорость на оси струи, м/с; а - коэффициент, характеризующий влияние турбулентности струи на ее расширение; Ь0- полувысота выходного сечения струи (Ь0 = 0,5Н,), м.

Для основного участка струи используем формулу, полученную Шлихтингом для избыточной относительной скорости:

где v(i, - скорость в точке на расстоянии г от струи м/с; 6, - высота струи, м.

Частица летит с высоты z0 на длину MI. Траектория движения частицы удобрения после схода с трубки-распределителя описывается уравнением: MI = azi. Зная величину отрезка М1, при котором скорость V6no длине струи принимает среднее значение, определяем среднее значение высоты z на пути от края трубки-распределителя до дна борозды.

Работа воздушного потока на разгон частицы будет определяться следующим образом:

(17)

(18)

(19)

л Г/2

А =

] 2

(20)

где - площадь поперечного сечения частицы удобрения, м2; р,- плотность удобрений, кг/м3.

Собственная кинетическая энергия частицы определяется по формуле:

В третьей главе изложены общие и частные методики проведения экспериментальных исследований.

Определялся гранулометрический состав удобрений, коэффициент трения качения и коэффициенты восстановления при прямом и косом ударе частиц удобрений о различные материалы. В качестве исследуемых удобрений нами был выбран аммофос.

Для построения математической модели процесса внесения удобрений был реализован многофакторный эксперимент, в котором для реализации исследований в области оптимума был выбран предельно насыщенный план второго порядка (план Рехтшафнера). Основные управляемые факторы, влияющие на равномерность распределения,- скорость воздушного потока Хх (м/с), расстояние от полуконуса до отражателя Хг (м), смещение направителя относительно центра смесителя ХДм). Критерием оптимизации в процессе проведения опыта, по которому оценивался процесс, являлась неравномерность распределения удобрений по ширине захвата рабочего органа - ¥, (%).

Изучение влияния параметров удобрителя на равномерность распределения удобрений проводилось в лабораторных условиях в почвенном канале при помощи специальной установки (рис. 6).

(21)

Она состоит из тележки, на которой закреплены туковысевающий аппарат АТД-2 и вентилятор с электроприводом. Стойка СибИМЭ с туко-распределительным устройством установлена на балке.

Рисунок 6 - Лабораторной установка для исследования работы тукораспре-делительного устройства

Равномерность распределения удобрений определялась по двум методикам:

1. Предварительные эксперименты проводились следующим образом: на липкую ленту, укладывался шаблон, поделенный на «зоны распределения» (рис. 7).

Рисунок 7 - Определение Рисунок 8 - Распределение

неравномерности распределения удобрений в противни частиц удобрений при помощи шаблона.

На каждой «зоне распределения» подсчитывалось количество частиц удобрений. Зная гранулометрический состав удобрения, определяли суммарную массу частиц на всей «зоне распределения». Шарина захвата рабочего органа была поделена на 9 зон по 0,04 м.

2. Многофакторный эксперимент. Взвешивание удобрений попавших на отдельные противни (рис. 8) согласно ГОСТ 28714 - 90.

В четвертой главе представлены результаты экспериментальных исследований.

Они показали, что частицы удобрения аммофоса имеют форму близкую к шару и отличаются по своим размерам.

Рисунок 9 - Зависимость массовой доли фракции частиц удобрений от их

диаметра

Из графика (рис. 9) видно, что массовая доля частиц одного диаметра неодинакова. Имеется два ярко выраженных экстремума (2,5 и 4 мм), что говорит о преобладании частиц двух диаметров.

Средний коэффициент трения качения для частиц удобрений аммофоса по неокрашенной стали составил 0,049 - 0,053. По окрашенной стали 0,047 - 0,051. По органическому стеклу 0,043 - 0,047.

Коэффициент восстановления частиц удобрений зависит не только от состояния поверхностей тел, но и от скорости удара (рис. 10).

0,6 1,5 2,5 3,5 4,5

Скорость удара частиц одобрений, м/с

-о—сталь —«—оргстекло {

Рисунок 10 - Зависимость коэффициентов восстановления от скорости при прямом ударе о поверхность стали и органического стекла

Рисунок 11. Зависимость коэффициента восстановления от угла наклона при косом ударе частиц удобрений о поверхность стали

В результате реализации 3-х факторного плана Рехшафнера было получено уравнение регрессии в кодированном виде:

у = 6,0 - 0,7*, - 2,\хг - 5,2л, - 1,Ъс,*2 -1,5*,*, - 2,1хгхг + 5,8.x,2 + 7,Ъс2 + 9,3*3 ■ Адекватность полученной математической модели проверялась по критерию Фишера.

Чч*

«го

«ч>

'МЛ'ЛЪ <ьЧ

Ч'Л'А'лГ, 'кЪ

гт.г.гв

П'Й'Л'ЛП ■•авмквшк! 1ЯИ

яявшш шя

■■■■■ ■ ■■■52КЗДВЛ1 ил

■ ■■■Лв'ШШ 1111

ил «я л ■ Л ПК

«КШкШ авэанааеш '.■<

илллл 1 г.ш

иаяая кякгянпаа! .ял

йааая вЯв5МИ»В<«1 '.Л'л

'.'лч1

Рисунок 12 - Двумерное сечение для изучения влияния факторов х, и х, на неравномерность распределения удобрений тукораспределителем при

хг = 0,32

Рисунок 13 - Двумерное сечение для изучения влияния факторов и хг на неравномерность распределения удобрений тукораспределителем при хг = 0,22

■.гщ.ягвиаававвавялквн |11|||111||В|ВиВ|Ш|ВВЯКВ1яН

шмишввлввлсиманп1 «хилааялквамвавамвК

пюлкинвкавшвввввашг!«,)!

_*2__

Рисунок 14 - Двумерное сечение для изучения влияния факторов х2 и х3 на неравномерность распределения удобрений тукораспределителем при х, = 0,12

Уравнение регрессии в канонической форме имеет вид:

У0 - 4,6 = 5,2Х? + 1X1 + Ю^з • Данное уравнение было решено графическим методом получением двумерных сечений, которые представлены на рисунках 12,13,14.

Координаты центров поверхностей для равномерности распределения удобрений по ширине захвата рабочего органа находятся в точках:

= 0,12, х2 = 0,22, л, = 0,32. Раскодировав значения параметров в оптимальной точке, получили, что х1 =3,024 м/с, х, = 6,44 мм, а х, =3,64 мм. При этом оптимальное значение неравномерности распределения удобрений туко-распределительным устройством в центре поверхности У0 = 4,6%.

Таким образом, с помощью двумерных сечений были определены оптимальные значения факторов, наиболее влияющих на процесс распределения удобрений тукораспределительным механизмом, обеспечивающим допустимую по техническим условиям неравномерность распределения не выше 25%.

В пятой главе приведен расчет основных параметров тукораспреде-лительного механизма.

В шестой главе приведены результаты полевых испытаний. В задачу исследований входило изучение эффективности внесения фосфорных удобрений плугом-удобрителем под ячмень сорта Донецкий 44 по сравнению со способом внесения удобрений культиватором-глубокорыхлителем КПГ - 2,2 и определение экономической эффективности от его применения.

Рисунок 15 - Плуг-удобритель

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. На основе анализа научных работ установлено, что в зоне сухих степей для более эффективного использования фосфорных удобрений основная их доза должна вноситься внутрипочвенно под основную плоскорезную обработку почвы.

2. Разработана конструктивно-технологическая схема и макетный образец плуга-удобрителя на базе ПЛП 6 - 35, оборудованного стойками СибИМЭ, позволяющих совместить основную плоскорезную обработку почвы с внутрипочвенным внесением минеральных удобрений.

3. На основе теоретических и экспериментальных исследований получена математическая модель процесса распределения частиц удобрений по ширине захвата рабочего органа, позволяющая прогнозировать значе-

ние неравномерности их внесения в зависимости от параметров тукорас-пределительного устройства и скорости воздушного потока.

4. По результатам многофакторного эксперимента диапазон изменения конструктивных параметров, влияющих на рабочий процесс (при неравномерности распределения удобрений не более 9%): скорость воздушного потока: 2,85 - 3,19 м/с; расстояние от направителя до отражателя: 4,92 - 7,95 мм; смещение направителя относительно центра смесителя: 2,32 - 5 мм.

5. Коэффициент восстановления частиц удобрений зависит не только от состояния поверхностей тел, но и от скорости удара. Частицы удобрений имеют форму близкую к шару и в общей массе преобладают частицы двух диаметров 2,45 и 3,79 мм. Средний коэффициент трения качения для частиц удобрений аммофоса по неокрашенной стали составил 0,049 -0,053. По окрашенной стали 0,047 - 0,051. По органическому стеклу 0,043 -0,047.

6. Данные полевых исследований свидетельствуют о высокой эффективности разработанного способа внесения (0,25...0,27 м) фосфорных удобрений под сельскохозяйственные культуры при работе плуга-удобрителя. Прибавка урожая ячменя по сравнению с КПГ - 2,2 составила 3,4 ц/га, а прирост чистого дохода на 1 га посевов, 992 рубля.

Основное содержание диссертации опубликовано в следующих

работах

1. Новохатский В.М. Технические средства для внутрипочвенного внесения твердых минеральных удобрений при основной обработке почвы/ В.М. Новохатский // Материалы XI региональной конференции молодых исследователей Волгоградской области / ФГОУ ВПО «ВГСХА». - Волгоград, 2007. - С. 96-98.

2. Новохатский В.М. Приспособление к стойке СибИМЭ для внутрипочвенного внесения твердых минеральных удобрений при основной обработке почвы/ В.М. Новохатский // Материалы XII региональной кон-

ференции молодых исследователей Волгоградской области / ФГОУ ВПО «ВГСХА». - Волгоград, 2008. - С. 153-154.

3. Новохатский В.М., Шапров М.Н. Совершенствование технологии внутрипочвенного внесения основной дозы твердых минеральных удобрений при основной обработке почвы/ В.М. Новохатский, М.Н. Шапров // Известия нижневолжского агроуниверситетского комплекса ВГСХА: наука и высшее профессиональное образование / ВГСХА. - Волгоград, 2008. -№1.-С. 16-22.

4. Новохатский В.М., Шапров М.Н. Теретическое обоснование конструкции удобрителя к стойке СибИМЭ для внутрипочвенного внесения твердых минеральных удобрений при основной обработке почвы/ В.М. Новохатский, МЛ. Шапров // Известия нижневолжского агроуниверситетского комплекса ВГСХА: наука и высшее профессиональное образование / ВГСХА. -Волгоград, 2008. - №4. - С. 156 -161.

5. Шапров М.Н., Новохатский В.М. Плуг - удобритель / М.Н. Шапров, В.М. Новохатский // Сельский механизатор № 7. - 2008. - С. 16.

6. Новохатский В.М. Результаты лабораторных исследований рабочего органа для внутрипочвенного внесения удобрений при основной обработке почвы/ В.М. Новохатский // Материалы Международной научно-практической конференции посвященной 65 - летию Победы в Сталинградской битве «Проблемы и тенденции устойчивого развития аграрной сферы» / ФГОУ ВПО «ВГСХА». - Волгоград, 2008, том 2. - С. 62 - 63.

7. Пат. № 2328102. С2. М.кл.5 А 01 В 49/06, А 01 С 7/06. Способ внесения удобрений одновременно со вспашкой почвы и устройство для его осуществления/ В.М. Новохатский (РФ), A.M. Салдаев (РФ), М.Н. Шапров (РФ), B.C. Новохатский (РФ). - Заявка № 2006117899 /15; Заявлено 24.05.06; Опубл. 10.12.07, бюл. № 19.

8. Положительное решение о выдаче патента РФ на изобретение «Рабочий орган для внесения минеральных удобрений одновременно с безотвальной обработкой почвы»/ Б.М. Кизяев (РФ), C.B. Бородычев (РФ), А.М. Салдаев (РФ), В.М. Новохатский (РФ). - Заявка №2008117217/12; Заявлено 29.04.2008.

Подписано в печать 23.04.09. Усл. печ. л. 1,0. Тираж 100. Заказ 228. Издательско-полиграфический комплекс ВГСХА «Нива» 400002, Университетский проспект, 26

Введение.

Глава 1. Анализ способов внесения минеральных удобрений в почву.

1.1. Роль минеральных удобрений в развитии растений.

1.2. Агротехнические аспекты технологического процесса внутрипочвенного внесения твердых минеральных удобрений.

1.3. Обзор и анализ конструкций машин и рабочих органов для внесения основной дозы минеральных удобрений.

Глава 2. Теоретическое обоснование технологии внутрипочвенного внесения основной дозы твердых минеральных удобрений и предлагаемой конструкции плуга-удобрителя.

2.1. Обоснование конструктивно-технологической схемы плуга-удобрителя.

2.2. Обоснование основных параметров тукораспределительного устройства.

2.2.1. Обоснование параметров смесителя.

2.2.2. Обоснование формы отражающей поверхности.

2.2.3. Обоснование параметров трубки-распределителя.

2.2.4 Обоснование параметров направителя и отражателя.

Глава 3. Программа и методика экспериментальных исследований.

3.1. Программа и условия проведения опытов.

3.2. Общая методика экспериментальных исследований.

3.3. Методика определения основных физико-механических свойств частиц удобрений.

3.4. Методика исследования работы удобрителя.

3.5. Планирование факторного эксперимента.

Глава 4. Результаты экспериментальных исследований.

4.1. Гранулометрический состав частиц удобрений.

4.2. Определение коэффициентов трения качения частиц удобрений по различным материалам.

4.3. Определение коэффициентов восстановления частиц удобрений при ударе о различные материалы.

4.4. Оптимизация конструктивных параметров тукораспределительного устройства для внутрипочвенного внесения минеральных удобрений.

Глава 5. Расчет основных параметров тукораспределительного механизма—

5.1. Определение параметров смесителя.

5.2. Определение параметров отражающей поверхности.

5.3. Определение основных параметров трубки-распределителя.

5.4. Определение параметров направителя и отражателя.

Глава 6. Полевые исследования плуга-удобрителя и выявление экономической эффективности от его внедрения.

6.1. Полевые испытания плуга-удобрителя.

6.2. Определение затрат на изготовление плуга-удобрителя.

6.3. Экономическая эффективность, полученная в результате использования плуга-удобрителя.

Повышение эффективности производства сельскохозяйственных культур связано с интенсификацией процессов растениеводства на базе комплексной механизации и внедрения систем машин, отвечающих почвенно-климатическим условиям каждой зоны. Возможность комплексного использования машин и оборудования на основе передовых индустриальных технологий производства сельскохозяйственных культур представляет собой качество присущее современной технике в растениеводстве. Комплексная механизация работ не возможна без научно-обоснованной системы машин, обеспечивающей механизацию всех основных и вспомогательных операций возделывания сельскохозяйственных культур [30, 59, 103,104].

Особое место в выполнении плана производства сельскохозяйственных продуктов занимает освоение научно-обоснованных систем сухого земледелия, направленных на повышение плодородия почвы и урожайности с учётом особенностей каждой природной зоны.

Интерес ученых и специалистов сельского хозяйства вызывает проблема, касающаяся способов внесения удобрений, так как количество питательных веществ в почве является одним из основных факторов роста и развития сельскохозяйственных культур. Решение данной проблемы будет способствовать повышению урожайности зерновых культур и улучшению экономических показателей сельскохозяйственного производства. [1, 29, 54, 84].

Актуальность работы. Обработка почвы Волгоградской области базируется на расширении объёмов выполнения почвозащитных, влаго- и энергосберегающих технологий. Особый интерес при этом вызывает вопрос, касающийся способов внесения удобрений.

Для получения в зоне степей Волго-Донского междуречья оптимально устойчивых урожаев вспашку необходимо проводить, в основном, безотвальную, чтобы оставалась на поле стерня, задерживающая влагу и препятствующая выдуванию верхнего слоя почвы.

Если обеспечение растений азотом на этих почвах не является проблемой, так как соли аммония и нитратов являются легкоподвижными по глубине, то внесение малоподвижного трудноусвояемого растениями фосфора в виде малорастворимых фосфатов требует непосредственного их внесения в корнеобитаемый (10.30см) слой почвы с достаточной его влагообеспеченностью.

Существующие культиваторы-плоскорезы малопригодны для применения на светло-каштановых почвах Волгоградской области. Они не могут обеспечить необходимое рыхление почвы с оставлением стерни и внесения в подпахотный горизонт равномерно-распределенного по ширине захвата слоя минеральных удобрений.

В связи с этим актуальной является проблема повышения качества внутрипочвенного внесения твердых минеральных удобрений при основной безотвальной обработке почвы.

Цель исследований — повышение качества внутрипочвенного внесения твердых минеральных удобрений при основной безотвальной обработке почвы путем совершенствования пневмомеханического тукораспределительного устройства.

Объект исследования - конструкция плуга-удобрителя, тукораспределительное устройство и твердые минеральные удобрения.

Научная гипотеза - равномерность распределения удобрений достигается за счет использования энергии воздушного потока и особенностей конструкции тукораспределительного устройства.

Предмет исследований - конструктивные параметры тукораспределительного устройства, влияющие на неравномерность распределения минеральных удобрений.

Научную новизну работы составляют:

- математическая модель процесса распределения частиц удобрений по ширине захвата рабочего органа, позволяющая прогнозировать значение неравномерности их внесения в зависимости от параметров тукораспределительного устройства;

- рациональные конструктивные параметры и работа применяемой пневмомеханической тукораспределяющей системы, позволяющей равномерно распределять твердые минеральные удобрения по ширине захвата рабочего органа.

Практическую значимость представляют: плуг-удобритель с безотвальными корпусами, дооборудованными тукораспределительным устройствами, позволяющими вносить минеральные удобрения при основной безотвальной обработке почвы.

Апробация работы: Основные положения диссертационной работы доложены, обсуждены и одобрены на научных конференциях профессорско-преподавательского состава (2008, 2009 гг.), молодых ученых (2006, 2007, 2008 гг.) и теоретическом семинаре факультета механизации сельского хозяйства ФГОУ ВПО «Волгоградская государственная сельскохозяйственная академия».

Публикации. По материалам диссертационной работы опубликовано 8 работ общим объемом 2,93 печатных листов, из них лично автору принадлежит 1,6 печатных листов, в том числе 1 работа в центральной печати. Получен патент РФ на изобретение № 2328102 и положительное решение о выдаче патента.

На защиту выносится:

- конструктивно-технологическая схема плуга-удобрителя с безотвальными корпусами, дооборудованными тукораспределительным устройствами, позволяющими вносить минеральные удобрения при основной безотвальной обработке почвы.

- математическая модель, описывающая движение частиц удобрений по тукораспределительному устройству и их распределение по ширине захвата рабочего органа;

- результаты лабораторных исследований тукораспределительного устройства;

- физико-механические свойства удобрений; результаты полевых испытаний плуга-удобрителя; экономическое обоснование проекта.

Структура и объем работы. Диссертация изложена на 147 страницах машинописного текста, включает в себя введение, 6 глав, выводы, библиографический список и приложения. Список литературы состоит из 104 наименований. Работа содержит 65 рисунков, 7 таблиц и 4 приложения.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. На основе анализа научных работ установлено, что в зоне сухих степей для более эффективного использования фосфорных удобрений основная их доза должна вноситься внутрипочвенно под основную плоскорезную обработку почвы.

2. Разработана конструктивно-технологическая схема и макетный образец плуга-удобрителя на базе ПЛП 6-35, оборудованного стойками СибИМЭ, позволяющими совместить основную плоскорезную обработку почвы с внутрипочвенным внесением минеральных удобрений:

3. На основе теоретических и экспериментальных исследований получена математическая модель процесса распределения частиц удобрений по ширине захвата рабочего органа, позволяющая прогнозировать значение неравномерности их внесения в зависимости от параметров тукораспределительного устройства и скорости воздушного потока.

4. По результатам многофакторного эксперимента диапазон изменения конструктивных параметров, влияющих на рабочий процесс (при неравномерности распределения удобрений не более 9%); скорость воздушного потока: 2,85 - 3,19 м/с; расстояние от направителя до отражателя: 4,92 - 7,95 мм; смещение направителя относительно центра смесителя: 2,32 - 5 мм.

5. Коэффициент восстановления частиц удобрений зависит не только от состояния поверхностей тел, но и от скорости удара. Частицы удобрений имеют форму близкую к шару и в общей массе преобладают частицы двух диаметров 2,45 и 3,79 мм. Средний коэффициент трения качения для частиц удобрений аммофоса по неокрашенной стали составил 0,049 - 0,053. По окрашенной стали 0,047 - 0,051. По органическому стеклу 0,043 - 0,047.

6. Данные полевых исследований свидетельствуют о высокой эффективности разработанного способа внесения (0,25.0,27 м) фосфорных удобрений под сельскохозяйственные культуры при работе плуга-удобрителя. Прибавка урожая ячменя по сравнению с КПГ - 2,2 составила 3,4 ц/га, а прирост чистого дохода на 1 га посевов, 992 рубля.

1. Авдонин Н.С. Научные основы применения удобрений. / Н.С. Авдонин II-Мл Колос, 1972. -283 с.

2. Авдонин Н.С. Почвы, удобрения и качество растениеводческой продукции. / Н.С. Авдонин // Сб. науч. Трудов ВАСХНИЛ М.: Колос, 1979. -320 с.

3. Адамчук В.В. Обоснование процесса работы и параметров шнековых распределительно высевающих систем машин для внесения твердых минеральных удобрений: автореф. дисс. . канд. техн. наук./ Адамчук В.В. //. — Пос. Глеваха. — 1985. - 17 с.

4. Адлер Ю.П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. / Ю.П. Адлер, Е.В. Маркова, Ю.В. Грановский // М.: Наука, 1976. -279 с.

5. Артюшин A.M. Минеральные удобрения и дозы их внесения. / A.M. Артюшин // М.: Колос, 1967. - 210 с.

6. Архангельский М.М. Курс физики. Механика. / М. М. Архангельский // М.: Просвещение, 1975. - 424 с.

7. А.с. СССР № 365962, М. Кл. А 01 b 49/04. Пахотно посевной агрегат/ Г.К. Демидов// - опубл. 16.01.1973, Бюл. №7.

8. А.с. № 536777. М.кл.4 А 01 С 15/04. Пневматический распределитель сыпучих материалов/ Т.Н. Дауренбеков, Н.К. Мухамадиев, И.К. Кипшакбаев, А.П. Грибановский, Р.Б. Иорданский, Г.П. Кузьмин, В.Т. Сучков, А.И. Карнаухов// опубл. ЗОЛ 1.1976, Бюл. № 44.

9. А.с. СССР № 434908, М. Кл. А 01 С 7/20. Рабочий орган для подпочвенного внесения удобрений / Ю.А. Штикан, У.А. Карелис// опубл. 05.07.74, Бюл. № 25.

10. А.с. СССР № 978759, М. Кл. А 01 С 15/21. Устройство для внесения минеральных удобрений / В.В. Еременко// опубл. 07.12.82, Бюл. № 45.

11. А.с. СССР № 1625383, М. Кл. А 01 С 15/00. Шнековый высевающий аппарат/ В.П. Забродин, В.А. Петринский// опубл. 25.10.87, Бюл. № 5.

12. А.с. СССР № 1729949, М. Кл. В 65 D 88/64. Устройство для предотвращения сводообразования материала в бункерах/ В.П. Забродин, В.А. Петринский, В.А. Богомягких, К.Х. Попандопуло// опубл. 30.04.92, Бюл. № 16.

13. А.с. СССР № 1806516, М. Кл. А 01 С 15/00. Устройство для стабилизации процесса рассева удобрений центробежным аппаратом/ В.П. Забродин, С.Б. Панев// опубл. 07.04.93, Бюл. № 13.

14. Ащеулов С.В. Задачи по элементарной физике // С.В. Ащеулов // JL: Изд-во Ленинград .ун-та, 1974.

15. Баранина Э.А., Жукова Л.Н., Шевцова Л.К. Плодородие почв при систематическом применении удобрений. / Э.А. Баранина, Л.Н. Жукова, Л.К. Шевцова//- М.: Колос, 1983. С. 79 - 86.

16. Бать М.И. Теоретическая механика в примерах и задачах. В 2 т. Т. 2. / М.И. Бать, Г.Ю. Джакелидзе, А.С. Кельзон // М.: Наука, 1984 - 502 с.

17. Берхин Ю.И. Способы внесения удобрений. / Ю.И. Берхин // Сборник научных трудов.- Новосибирск: ВАСХНИЛ, 1979. 216 с.

18. Бродский А.Д. Краткий справочник по математической обработке результатов измерений. / А.Д. Бродский, B.C. Канн // М.: Стандартиздат, 1976. - 167с.

19. Бронштейн И.Н., Семендяев К.А. Справочник по математике. / И.Н. Бронштейн, К.А. Семендяев // М.: Наука, 1986. - 348 с.

20. Брюханов О.Н. Основы гидравлики, теплотехники и аэродинамики. / О.Н. Брюханов, А.Т. Мелик // М.: Инфра-м, 2008. - 254 с.

21. Булаев В.Е. О классификации приемов локального внесения удобрений./Бюллетень ВИУА, В 63. М., 1983. - С. 3 - 7.

22. Булаев В.Е. Агрохимические основы и технология локального внесения удобрений / Булаев В.Е // М.: Колос, 1976. - 220 с.

23. Булаев В.Е. Локальное внесение удобрений / Булаев В.Е // Земледелие, 1974.-С. 54-57.

24. Бутиков Е.И. Физика в примерах и задачах. / Е.И. Бутиков, А.А. Быков,

25. A.С. Кондратьев // М.: Наука, 1989. - 462 с.

26. Василенко П.М. Теория движения частиц по шероховатым поверхностям сельскохозяйственных частиц. / П.М. Василенко // Киев, 1960. -283 с.

27. Вахрамеев Ю.И. и др. Локальное внесение удобрений / Вахрамеев Ю.И. //-М.: Росагропромиздат, 1990, 144 с.

28. Веденяпин Г.В. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных. / Г.В. Веденяпин // М.: Колос, 1973.- 196с.

29. Верховский В.М., Поляченко В.П. Механизация внесения удобрений. /

30. B.М. Верховский, В.П. Поляченко // М.: Колос, 1965. - 189 с.

31. Вильде А.А., Цесниекс А.Х., Морите Ю.Г. Комбинированные почвообрабатывающие машины. / А.А. Вильде, А.Х. Цесниекс, Ю.Г. Морите // -М.: Агропромиздат, 1986. 127 с.

32. Власов М.С. Методика экономической оценки с.х. техники. / М.С. Власов // М.: Колос, 1979. - 223 с.

33. Воронков И.И. Курс теоретической механики. / И.И. Воронков // -М.: Наука, 1966. 596 с.

34. Воронюк Б.А. Физико-механические свойства растений, почв и удобрений (методы исследования, приборы, характеристики). / Б.А. Воронюк // -М.: Колос, 1970.-423 с.

35. Выгодский М.Я. Справочник по высшей математике. / М.Я. Выгодский // М.: Большая медведица, 2001. - 863 с.

36. Гаранов Н.Н. Экономика использования удобрений. / Н.Н. Гаранов// -М.: Колос, 1974. -341 с.

37. Гиллис М.Б. Влияние способов внесения удобрений на повышение урожайности сельскохозяйственных культур и поднятия плодородия почв / Гиллис М.Б // Сборник научных трудов Львовской СХИ/ т.З. Львов, 1952. — с. -224.

38. Гиллис М.Б. Рациональные способы внесения удобрений / Гиллис М.Б //-М.: Колос, 1975.-220 с.

39. Гмурман В.Е. Теория вероятностей и математическая статистика. / В.Е. Гмурман // М.: Высшая школа, 1977. — 479 с.

40. ГОСТ 28714-90. Машины для внесения твердых минеральных удобрений. Методы испытаний. -М.: Изд-во стандартов, 1991. — 17с.

41. Гячев Л.В. Движение сыпучих материалов в трубах и бункерах. / Л.В. Гячев // М.: Машиностроение, 1968. - 184 с.

42. Дейли Д. Механика жидкости. / Д. Дейли // М.: Энергия, 1971. - 480,с.

43. Дейч М.Е. Техническая газодинамика. / М.Е. Дейч // М.: Государственное энергетическое издательство, 1953. - 544 с.

44. Дзядзио A.M., Кеммер А.С. Пневматический транспорт на зерноперерабатывающих предприятиях. / A.M. Дзядзио, А.С. Кеммер // М.: Колос, 1967.- 344 с.

45. Догановский М.Г., Козловский Е.В. Машины для внесения удобрений. / М.Г. Догановский, Е.В. Козловский// М.: Машиностроение, 1973. - 310 с.

46. Долгов И.А. Математические методы в земледельческой механике. / И.А. Долгов, Г.К. Васильев // М.: Машиностроение, 1967. — 204 с.

47. Доминго Э.Н. Внутрипочвенное внесение минеральных удобрений с комбинированными агрегатами с усовершенствованными выравнивателем и уплотнителем./ дисс. . кан. техн. наук. Горки, 1993. - 142 с.

48. Доспехов Б.А. Методика проведения полевого опыта (с основами статистической обработки результатов исследований) / Б.А. Доспехов. -М.: Агропромиздат, 1985.-351с.

49. Зуев Ф.Г. Пневматическое транспортирование на зерноперерабатывающих предприятиях. / Ф.Г. Зуев // М.: Колос, 1976. - 344 с.

50. Зуев Ф.Г. Пневмотранспорт мелкоштучных грузов. / Ф.Г. Зуев // М.: Промышленный транспорт, 1975, № 1.

51. Ковган А.П. Физико механические свойства почвы и растений. Сб. тр. ВИСХОМ. / А.П. Ковган // - М.: Москва, 1963.- 148 с.

52. Конт Бедло. Турбулентное течение в канале с параллельными стенками. / Конт - Бедло // - М.: Мир, 1968. - 176 с.

53. Кореньков Д.А. Минеральные удобрения и их рациональное применение / Кореньков Д.А. // — М.: Россельхозиздат, 1984. — 176 с.

54. Кудряков М.Л., Кругляков А.П. Механизация внесения удобрений. / М.Л. Кудряков, А.Н. Кругляков// М.: Колос, 1965. - 210 с.

55. Кулаковская Т.Н. Применение удобрений. / Т.Н. Кулаковская // -Минск: Урожай, 1970. 216 с.

56. Кукта Г.М. Испытания сельскохозяйственных машин / Г.М. Кукта. — М.: Машиностроение, 1964. 284с.

57. Локальное внесение минеральных удобрений в различных почвенно-климатических зонах СССР при интенсивных технологиях возделывания с. х. культур. Рекомендации. - М., 1988. — 64 с.

58. Локальное внесение удобрений / Нефедов Б.А // — М.: Росагропромиздат, 1990. 142 с.

59. Ляшко И.И. Графики функций. / И.И. Ляшко, Н.А. Вирченко, К.И. Швецов // Киев: Наукова думка, 1979. - 319 с.

60. Мазитов Н.К., Сердечный А.Н. Современные комбинированные почвообрабатывающие машины. / Н.К. Мазитов, А.Н. , Сердечный // М.:1. ВНИИТЭИСХ, 1980. 48 с.

61. Маркова Е.В. Комбинаторные планы в задачах многофакторного эксперимента. / Е.В. Маркова, А.А. Лисенков // М.: Наука, 1979. - 348 с.

62. Мельников С.В. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов. / С.В. Мельников, В.Р. Алешкин, П.М. Рощин // Л.: Колос. Ленинградское отделение, 1980. - 168 с.

63. Методика определения экономической эффективности применения в сельском хозяйстве НИР и ОКР, новой техники, изобретений и рацпредложений. М.: Колос, 1978.-32 с.

64. Механизация обработки почвы, посева и применения удобрений./ Научные труды, т. 131. М.: ВНИМСХ, 2000. - 245 с.

65. Минаков И.А. Экономика сельского хозяйства. / И.А. Минаков, Л.А. Собетова, Н.И. Куликов и др.// М.: Колос, 2000.

66. Минеев В.Г. Удобрение зерновых культур. / В.Г. Минеев // М.: Россельхозиздат, 1980. - 160 с.

67. Нефедов Б.А. Об классификации способов внесения минеральных удобрений / Нефедов Б.А // НТБ ВИМ, вып. 47. М.: ВИМ, 1981. - С 31 - 34.

68. Новохатский В.М., Шапров М.Н. Плуг удобритель / В.М. Новохатский, М.Н. Шапров, // Сельский механизатор № 7. - 2008. - С. 16.

69. Носов П.В. Фосфорные удобрения и их рациональное использование. / П.В. Носов//- Краснодар, 1969. 110 с.

70. Онтаев А.Х., Гольдварг Б.А., Джаврунов В.К. Почвозащитная обработка почвы в Калмыкии / А.Х. Онтаев, Б.А. Гольдварг, В.К. Джаврунов // Земледелие. 1994. № 8. С. 16-17.

71. Пановко Я.Г. Введение в теорию механического удара. / Я.Г. Пановко //-М.: Наука, 1977.-232 с.

72. Петровец В.В. Допосевное ленточное внесение минеральных удобрений сошниками на упругих стойках: автореф. дисс. канд. техн. наук / Петровец В.В. // Торни, 1983. - 18 с.

73. Петунина И.А. Определение коэффициентов восстановления зерновок кукурузы при ударе / И.А. Петунина // Техника в сельском хозяйстве № 3. — 2006. С. 44-45

74. Пронин А.Ф. Заделка минеральных удобрений почвообрабатывающими машинами / Пронин А.Ф. // Известия ТСХА. №6. — Т.: ТСХА, 1964.-С 30-35.

75. Радов А.С. Плодородие светло- каштановых почв Сталинградской области и эффективность удобрений. / А.С. Радов // М.: Издательство министерства с.х. СССР, 1960. - 8 с.

76. Резников Б.И. Создание глубокорыхлителя удобрителя к трактору классу 5 тс: Отчет о законченной теме 0.51.01.02.06. Тема 8, раздел 8/2 № ГР 76049853/ Нефедов Б.А // - М.: ВИМ, 1978.

77. Рекомендации по локальному внесению минеральных удобрений под основные сельскохозяйственные культуры. -М.: Колос, 1981. — 127 с.

78. Рональд У. Ларсен. Инженерные расчеты в EXCEL / Рональд У. Ларсен // Пер. с англ. — М.: Издательский дом «Вильяме», Москва Санкт-Петербург - Киев, 2002. - 544 с.

79. Румшиский Л.З. Математическая обработка результатов эксперимента: Справочное руководство. / Л.З Румшиский // М.: «Наука», 1971. - 1971. - 192 с.

80. Рябоконь С.М. Новые машины для внесения удобрений./ С.М. Рябоконь// М.: Высшая школа, 1984. - 88 с.

81. Соколов А.В. Распределение питательных веществ в почве и урожай растений. / А.В. Соколов // М.: Колос, 1977. - 328 с.

82. Техническое описание и инструкция по эксплуатации глубокорыхлителя удобрителя прицепного гидрофицированного КПГ-2,2. — г. Целиноград Казахской СССР: Печатный участок завода «Целинсельмаш», 1980. -37 с.

83. Трапезников В.К. Физические основы локального применения удобрений / Трапезников В.К. // М.: Наука, 1983. — 176 с.

84. Удобрения и способы использования./ Под ред. Коренькова Д.А. М.: Колос, 1982.-415 с.

85. Фабрикант Н.Я.Аэродинамика. / Н.Я. Фабрикант // М.: Государственное издательство технико — теоретической литературы, 1949. — 624с.

86. Фигурнов В.Э. Статистический анализ данных на компьютере. / В.Э. Фигурнов, Ю.Н. Тюрин, А.А. Макаров // М.: ИНФРА-М, 1998. - 528 с.

87. Штеренлихт Д.В. Гидравлика. / Д.В. Штеренлихт // М.: Колос, 2004.-655с.

88. Юдин М.И. Планирование эксперимента и обработка его результатов. / М.И. Юдин // Краснодар: «КГАУ», 2004. - 240 с.

89. Юркин С.Н. Эффективные способы внесения удобрений. / С.Н. Юркин // М.: ВНИИТЭСХ, 1981. - 59 с.

90. СА, заявка № 1178850. МПК А 01 С 7/06, опубл. 12.04.1984.

91. WO, заявка № 90/15520. МПК А 01 В 49/06, опубл. 27.12.1990.

92. Mills F. Statistical methods. / F. Mills//New York: Columbia Universitaty, 1955.-304 c.

93. Heinhold I., Gaede K.W. Ingeniur statistic / I. Heinhold, K.W. Gaede // -Munchen Vien: Springer Verlag, 1964. - 352 c.

94. Kromer К. H. Landwirtschaft. /К. Kromer//1978. -510 c.

95. Kromer К. H., Ester M. Landtechnik. /К. Kromer, M. Ester //1981. 299133