автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.23, диссертация на тему:Повышение качества платинита совершенствованием технологии его производства

Введение.

Глава 1. Актуальность повышения качества платинита на основе усовершенствования технологии его производства.

1.1. Платинит. Структура композиции, технология производства

1.2. Анализ способов и тенденций развития производства длинномерных биметаллических изделий.

1.3. Производство медесодержащей биметаллической проволоки на основе твердофазного соединения компонентов.

1.4. Особенности деформации слоистых материалов.

1.5. Выводы по главе и задачи исследования.

Глава 2. Анализ требований к платиниту. ф 2.1. Сравнительный анализ качества платинита разных производителей.

2.2. Анализ формирования потребительских характеристик платинита.

2.3. Влияние разнотолщинности оболочки на основные потребительские свойства.

2.4. Выводы по главе.

Глава 3. Исследование влияния режимов деформации на качество ® платинита.

3.1. Анализ схем прокатки составной заготовки в двухклетевом блоке.

3.2. Экспериментальные исследования формоизменения составной заготовки при прокатке в двухклетевом блоке.

3.2.1. Методика проведения опытов и условия экспериментов.

3.2.2. Особенности совместной продольной деформации компонентов.

3.2.3. Особенности развития пластического течения компонентов 57 ® 3.2.4. Формоизменение в поперечном сечении составной заготовки

3.2.5. Влияние внешнего воздействия (переднего подпора и натяжения) на разнотолщинность оболочки.

3.3. Выводы по главе.

Глава 4. Модель течения компонентов биметаллической ф заготовки.

4.1. Физическая модель.

4.2. Геометрия очага деформации.

4.2.1. Уравнения формы калибра и поперечного сечения заготовки.

4.2.2. Уравнение формы поперечного сечения сердечника.

4.2.3. Площадь поперечного сечения биметаллического пакета после деформации.

4.2.4. Уравнение поверхности контакта с рабочим инструментом

4.2.5. Форма поверхности раздела компонентов.

4.3. Течение компонентов.

4.3.1. Актуальные координаты и перемещения материальных точек.

4.3.2. Актуальное деформированное состояние.

4.3.3. Актуальные значения скоростей деформации.

4.3.4. Условия перехода компонентов к совместной пластической л ф деформации.

4.4. Выводы по главе.

Глава 5. Производство оксидированного платинита.

5.1. Структура производства.

5.2. Анализ состава композиции.

5.3. Оксидирование и термообработка платинита.

5.3.1. Структура линии оксидирования.

5.3.2. Разработка режимов термообработки и оксидирования.

5.4. Выводы по главе.

На современном этапе развития науки и техники в промышленном секторе экономики все больше и больше используются композиционные материалы, эксплуатационные характеристики которых проектируются и формируются целенаправленно, в соответствии с их назначением. Ярким примером таких материалов является платинит, представляющий собой композиционный слоистый материал, поверхность которого подвергается дополнительной целевой модификации.

Первоначально (в 1913 г.) платинит разработан в виде сплава железа с содержанием никеля 46 %, а затем - в виде биметаллической проволоки, состоящей из железоникелевого сердечника (58 % железа, 42 % никеля), покрытого слоем меди. Платинит (применительно для биметаллической композиции - в радиальном направлении) имеет одинаковый с платиной температурный коэффициент расширения, что позволило заменить дорогой материал в изделиях, где эта характеристика является определяющей, а также дало название новому композиционному материалу. Следует отметить, что по признакам, регламентированным товарной номенклатурой внешнеэкономической деятельности (ТНВЭД) платинит относится к группе черных металлов.

Платинит применяется в качестве токовводов, впаиваемых в стекло при изготовлении электровакуумной аппаратуры и электрических ламп накаливания, для соединения с керамикой. Здесь следует отметить еще одно из достоинств платинита, заключающееся в целевом использовании, особенно эффективном за счет скин-эффекта при высокочастотных сигналах, высокой электропроводности медного слоя.

На поверхности платинита формируется оксидный слой (получают так называемый платинит оксидированный), присутствие которого играет существенную роль в формировании вакуумплотного соединения между медью и стеклом при пайке. Практически оксидный слой - это меднозакисная (Cu20) пленка контролируемой толщины (1-2 мкм), не содержащая окиси меди (СиО) и каких-либо других примесей. В некоторых случаях на оксидированную поверхность наносят тонкий слой буры (платинит борированный) с целью исключения доокисления меди (с образованием нежелательной окиси меди) при нагреве в процессе пайке. Это оправдано в тех случаях, когда пайка ведется без использования защитной атмосферы. Анализ же производственной практики применения платинита на ряде электронных заводов (например, «Цветотрон», г. Брест, «Орбита», г. Саранск) показал, что платинит оксидированный дает более надежное, по сравнению с борированным, соединение со стеклом, с меньшей вероятностью возникновения пузырчатости (концентраторов напряжений) в области спая.

Отечественный промышленностью производится платинит по отраслевому стандарту ОСТ 11-0077-84, преимущественная доля которого используется электроламповыми заводами. Характеризуя отечественный платинит, следует •сказать, что его качество отвечает, как требованиям стандарта, так и предъявляемым в настоящее время требованиям основных потребителей - электроламповых заводов.

Однако необходимо отметить следующее.

Это - объективная тенденция ужесточения требований к качеству продукции, снижения затрат на ее производство при уменьшении (исключении) экологического риска.

Кроме того отечественной промышленностью, как и в СНГ, оксидированный платинит не производится. В связи с этим производители, изделия которых предназначены для оборонной промышленности, авиации и др., в большинстве случаев вынуждены обращаться к зарубежным поставщикам.

Следует отметить также наличие существенного разрыва между применяемыми для производства платинита технологиями и современным уровнем технологического развития производства слоистых длинномерных материалов, к которым относится платинит. Используемые технологии основаны на гальваническом и «трубчатом» способах с использованием в качестве заготовки для сердечника коротких, менее 2м железоникелевых прутков; способы предусмотрены ОСТ 11-0077-84.

Наиболее прогрессивные непрерывные технологии производства длинномерных слоистых материалов базируются на процессах твердофазного соединения компонентов при совместной пластической деформации. Такие технологии отвечают комплексу современных требований и широко используются для производства сталемедной биметаллической проволоки. Однако, более жесткие требования, предъявляемые к качеству платинита, в частности по равномерности распределения меди в плоскости поперечного сечения, выдвигают дополнительные требования к технологии, не являющиеся актуальными при существующем сортаменте.

В связи с изложенным, в работе рассматриваются вопросы качества платинита, связанные с переходом на новую технологию его производства и расширения сортамента, за счет нового для отечественной промышленности вида продукции - платинита оксидированного.

5.4. Выводы по главе

Разработана и опробована новая высокоэффективная технология производства платинита. Заключительной операцией при производстве платинита является оксидирование, для осуществления которой изготовлена специальная непрерывная линия. Определены режимы (температура, продолжительность) высокотемпературного окисления и совмещенной с ним термообработки, обеспечивающие требования к оксидной пленке по составу и толщине, а так же необходимые механические свойства готовой продукции.

Опытные партии оксидированного платинита прошли успешные производственные испытания. Организовано производство и регулярная поставка оксидированного платинита отечественным и зарубежным заказчикам. Характеристика и требования к качеству оксидированного платинита, как нового вида продукции, представлены в разработанных Технических условиях: ТУ ПЛТН-001-31219910-2006.

113

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. На основе анализа технических особенностей применения платинита сформулированы нормативные требования к показателям качества платинита. Разработаны технические условия ТУ ПЛТН-001-31219910-2005.

2. Проведен анализ современного развития производства биметаллической проволоки, в результате которого предложена схема производства платинита, основанная на твердофазном соединении компонентов. Основной операцией такой технологии, обеспечивающей качество готовой продукции является пластическая деформация. Существующие режимы этой операции не обеспечивают в полной мере повышенных требований к качеству платинита и требуют усовершенствования.

3. Проведены экспериментальные исследования формоизменения составной биметаллической заготовки, на основании которых разработаны режимы деформации, обеспечивающие минимальную разнотолщинность медной оболочки, являющейся основной характеристикой качества платинита.

4. На основании экспериментальных данных проведен сравнительный анализ схем организации процесса пластической деформации: «прокатка -прессование» (1111) и «прокатка - протяжка» (ППр). Организация процесса деформации по схеме ППр с точки зрения СПДРМ является более предпочтительной. Определена роль межклетевого натяжения, как фактора, регулирующего основной показатель качества - разнотолщинность оболочки.

5. Разработана математическая модель течения бинарной системы при прокатке в калибрах простой формы на стадии формирования биметаллического соединения при прокатке в системе «приводная клеть - неприводная клеть -моталка», позволившая установить зависимость качества конечной продукции от основных параметров процесса. Особенность модели заключается в том, что развитие течения слоев представлено в соответствии с фундаментальным принципом трехстадийности течения процесса и определено на основе энергетического баланса межслойного взаимодействия и взаимодействия с инструментом в очаге деформации. Модель позволяет установить зависимость качества конечной продукции от основных параметров процесса, включая переднее натяжение, как регулирующий фактор разнотолщинности оболочки.

6. Разработана новая технология заключительной операции производства платинита - оксидирование. Определены режимы (температура, продолжительность) высокотемпературного окисления, обеспечивающие требования к оксидной пленке по составу и толщине.

7. Опытные партии оксидированного платинита прошли успешные производственные испытания. Организовано производство и регулярная поставка оксидированного платинита отечественным и зарубежным заказчикам.

1. ОСТ 11 0077-84. Платинит. Технические условия. Издание официальное ГР 8351807 от 28.05.85. 22 с.

2. Политехнический словарь / Редкол.: А.Ю. Ишлинский (гл. ред.) и др. -3-е изд., перераб. и доп. М.: Советская энциклопедия, 1989. - 656 с. с ил.

3. ТУ РБ 09429319.002-99. Технические условия.

4. Новые материалы для электроники. / Под ред. Д.И. Лайнера. М.: Металлургия, 1967. - 268 с.

5. Максимова Г.К., Костогрызов И.Д. Нанесение толстых медных покрытий гальваническим способом // Теория и практика процессов обработки композиционных и сплошных материалов: Межвузовский сборник. — Магнитогорск, 1990. С. 58-67.

6. Сашро Richard A. Innovative approaches in composite wire design. «Wire J. Int», 1983,16, №3. C. 68-80.

7. Маковский B.A., Ейльман Л.С. Биметаллические прутки. М.: Металлургия, 1981.-179 с.

8. Башнин Ю.А., Улановский Ф.Б., Перепелица И.В. Термобиметаллы: композиции, обработка, свойства. М.: Машиностроение, 1986. -136 с.

9. Стеблянко В.Л. Создание технологий получения биметаллической проволоки и покрытий на основе процессов, совмещенных с пластическим деформированием. Дисс. докт. техн. наук. Магнитогорск, 2000.

10. А.С. № 587848 СССР, МКИ 6 В 21 С 23/22, 1978.

11. Заявка № 58-17717, Япония, МКИ6 В 23 К 9/22. Линия для изготовления проволоки, покрытой медью.

12. Заявка № 59-147788, Япония, МКИ6 В 23 К 20/00. Способ изготовления композиционной проволоки с толстым покрытием.

13. Заявка № 63-137591, Япония, МКИ6 В 23 К 20/00. Линия для производства биметаллических прутков.

14. Заявка № 61-220378, Япония, МКИ6 В 23 К 9/22. Линия для производства биметаллических изделий.

15. Пат. № 5087300, США, МКИ6 В 32 В 31/20. Метод изготовления электропроводного троллейного медного провода со стальной сердцевиной. Опубл. В 1992.

16. Пат. № 4331283, США, МКИ6 В 23 К 20/04. Способ получения биметаллических прутков.

17. Ziemek Gerhard. Contrinuous process for manufacture of copperclad wires. "Metallurgies 1979,16, №2, P. 125-129.

18. A.C. №1281361 СССР, МКИ5, В 23 К 20/04. Способ изготовления биметаллической проволоки / Стеблянко В.Л., Аркулис Г.Э., Бухиник Г.В., Марченко А.В., Солдатенко А.Ф., Селезнев В.Г., Фомин Е.Н. Опубл. 07.01.87. Б .И. № 1.

19. А.С. № 1759497 СССР, МКИ6, В 21 С 23/22. Способ получения платинитовой проволоки / Пагиев С.С., Дзуцов К.Г., Дулаев А.К. Опубл. в Б.И. №33, 1992.

20. Стеблянко В.Ю., Бухиник Г.В., Ситников И.В. и др. Новая технология производства биметаллов соединением компонентов при прокатке в калибрах // Материалы Всесоюзн. науч.-техн. конф.: Челябинск, 1989.

21. Стеблянко В.Л., Ситников И.В., Щербо Ю.А. и др. Разработка и освоение опытно-промышленной линии производства сталемедной заготовки //

22. Новые технологии получения слоистых материалов и композиционных покрытий: Материалы Междунар. науч.-техн. конф. Сочи, 1992. - С.11.

23. Андреев А.В. Создание новой комплексной технологии производства сталемедной проволоки на основе непрерывной прокатки прессования биметаллической заготовки. Дисс. канд. техн. наук. Челябинск, 2001. -156с.

24. Андреев А.В. Новая технология производства сталемедной проволоки для контактной сети электрофицированных железных дорог и электроэнергетики. // Вестник ВНИИЖТ, 2000. -№ 6. М. - С.47-48.

25. Теория и практика производства биметаллов: Отчет по НИР. Per. № 75034648. - Магнитогорск: МГМИ, 1977. -153 с.

26. Новые технологии производства слоистых металлов, перспективы расширения их сортамента и применения: Тезисы докладов И-го Всесоюзного науч.-техн. семинара, 1989. Магнитогорск: изд-во МГМИ. - 46 с.

27. Формоизменение и качество соединения компонентов биметалла при сварке прокаткой в калибре / Стеблянко B.JI., Солдатенко А.Ф., Щербо Ю.А. Бухиник Г.В. // Теория и практика производства метизов: Межвуз. сб. науч. тр. -Свердловск, 1986.-С.56-63.

28. Аркулис Г.Э., Стеблянко B.JI., Солдатенко А.Ф. Закономерности развития совместной пластической деформации при сварке биметаллов прокаткой // Теория и практика производства метизов: Межвуз. сб. науч. тр. -Свердловск, 1986. С. 40-48.

29. А.С. №1724409 СССР, МКИ5, В 21 F 19/00. Способ изготовления биметаллической проволоки / Стеблянко B.JI., Солдатенко А.Ф., Конев С.В., Тазеева Р.Ф. Опубл. 07.04.92. Б.И. № 13.

30. Андреев А.В. Напряженно-деформированное состояние биметаллической заготовки при сварке ее компонентов в процессе прессования. Челябинск: ЮУрГУ, 2000. - 14с. Деп. В ВИНИТИ 08.11.00. № 2799-В00.

31. Пат. № 2136466, РФ, МКИ. Способ изготовления биметаллической проволоки / Андреев А.В., Андреева Ю.Б., Назаренко В.А., Иванов Г.И. Опубл. 10.09.99.Бюл. №25.

32. Ситников И.В., Щербо Ю.А. Современная промышленная линия производства сталемедной биметаллической катанки // Сб. науч. тр. -Магнитогорск: МГТУ, 2002. С. 58-65.

33. Пат. № 2056960, РФ, МКИ6 В 23 К 20/00. Способ изготовления слоистых изделий / Ситников И.В. Опубл. в Б.И. № 24,1994.

34. Пат. № 2122908, РФ, МКИ6 В 23 К. Способ изготовления биметаллической проволоки /Ситников И.В., Щербо Ю.А., Андреев А.В. Опубл. в Б.И. №34,1998.

35. Пат. № 2135364, РФ, МКИ6 В 32В 31/12. Способ изготовления слоистых металлических материалов /Ситников И.В., Щербо Ю.А. Опубл. в Б.И. №24,1999.

36. Пат. № 2158641, РФ, МКИ6 В 21 С 1/00. Способ производства профильных композиционных изделий / Рашников И.В., Ситников И.В., Щербо Ю.А., Циулин С.В. Опубл. в Б.И. №31, 2000.

37. Пат. № 2158665, РФ, МКИ6 В 23 К 9/22. Линия для производства слоистых металлических изделий. / Щербо Ю.А., Ситников И.В., Рашников С.Ф. Опубл. в Б.И. №31, 2000.

38. Ситников И.В., Чукин М.В., Анцупов А.В. Обоснование схемы совместной пластической деформации биметаллической сталемедной заготовки // Обработка сплошных и слоистых материалов: Сб. науч. тр. Магнитогорск, 2003.-С. 97-100.

39. А.С. № 367182, СССР, МКИ6 В 08 В 1/00. Способ восстановления окислов, например, окиси меди / Алехин В .Я., Иофф М.М., Стрешнева A.M. Опубл. в Б.И., № 8,1973.

40. Ситников И.В. Разработка технологии и оборудования для производства сталемедной катанки на основе критериальной оценки стабильности процесса «прокатка-протяжка»: Дис.канд. техн. наук. -Магнитогорск, 2005. 155 с.

41. Голованенко С.А., Меандров J1.B. Производство биметаллов. М.: Металлургия, 1968. - 304 с.

42. Целиков А.И. Теория расчета усилий в прокатных станах. — М.: Металлургиздат, 1962.

43. Павлов И.М. Теория прокатки. М.: Металлургиздат, 1950.

44. Аркулис Г.Э. Совместная пластическая прокатка разных металлов. -М.: Металлургия, 1964.

45. Берез А.А., Король В.К., Перлин И.Л. Опыт промышленного получения биметаллической полосы цинковый сплав-железо Армко // Цветные металлы, №7, 1961.

46. Зильберг Ю.Я., Бакума С.Ф. Производство катаных биметаллических полос // Бюл. ЦИИН ЧМ, №9, 1957.

47. Павлов И.М., Бринза В.Н. К вопросу о сцеплении титана со сталью в твердом состоянии // Процессы прокатки: Труды МИСиС. Вып.ХЬ. М.: Металлургиздат, 1962.

48. Аркулис Г.Э. Закономерности совместной пластической деформации разных металлов: Учебное пособие. Магнитогорск: МГМИ, 1990. - 90 с.

49. Бричко Г.А., Наумов В.Ф. Расчет толщины покрытия при плакировании лент на станах холодной прокатки // Метизное производство: Отраслевой сборник, №4,1975. С. 67-68.

50. Байдуганов A.M. Совершенствование технологии производства биметалла томпак + сталь + томпак способом холодного плакирования: Автореф. дисс. канд. техн. наук. -М., 1986.

51. Кучеряев Б.В., Кузнецов В.И. Построение объемного поля скоростей процесса прокатки полосы с частичным плакированием // Пластическая деформация металлов и сплавов: Сб. науч. тр. МИСиС., №140. М.: Металлургия, 1981. - С. 37-40.

52. Кучеряев Б.В. Об учете влияния взаимодействия слоев на кинематику в деформированном многослойном теле // Изв. ВУЗов. Черная металлургия. №6,1978.-С. 106-108.

53. Кучеряев Б.В., Михина В.В., Кучеряев В.В. Кинематические параметры плоской прокатки биметаллических полос. // Изв. ВУЗов. Черная металлургия. №5,1987. С. 61-63.

54. Стеблянко В.Л., Солдатенко А.Ф. Неравномерность деформации компонентов при сварке биметалла прокаткой в калибре // Теория и практика процессов обработки композиционных и сплошных материалов: Межвуз. сб. науч. тр. Магнитогорск: МГМИ, 1990. - С. 11-19.

55. Айндбиндер С.Б. Упит Ж.Н. Сцепление металлов при пластической деформации. // Изв. Академии наук Латвийской ССР, № 9. 1953.

56. Засуха П.Ф., Корщиков В.Д., Бухвалов О.Б., Ершов А.А. Биметаллический прокат. М.: Металлургия, 1971. - 264 с.

57. Знаменский В.И., Ляшков В.Б. Кинематика процесса прокатки трехслойных биметаллических пакетов // Изв. ВУЗов. Черная металлургия. -1972, №4.-С. 104-108.

58. Колпашников А.И. и др. Деформирование композиционных материалов. М.: Металлургия, 1982. - 248 с.

59. Павлов И.М., Мастеров В.А., Барыкин Н.П., Николаев В.А. Межслойные касательные напряжения при прокатке слоистой полосы // Изв. ВУЗов. Черная металлургия. -1970, № 7. С. 87-89.

60. Бухвалов О.Б., Ляшков В.Б., Тарновский И.Я., Леванов А.Н. Кузнечно-штамповочное производство. -1966, № 10. — С. 2-6.

61. Павлов И.М., Мастеров В.А., Барыкин Н.П., Николаев В.А. Пластическая деформация металлов и сплавов: Сб. науч. тр. МИСиС. М.: Металлургия, 1968.-С. 167-169.

62. Волков Б.Г., Полухин В.П., Кучеряев Б.В. Исследование кинематики многослойного течения металлов при прокатке. Теория и технология деформации металлов: Научные труды МИСиС. М.: Металлургия, 1977, №100.-С. 8-13.

63. Стеблянко В.Л., Лигачевская Л.А. Математическое моделирование формоизменения профилей из структурно-неоднородных материалов при прокатке в калибрах с многосторонним обжатием. Магнитогорск: МГМА, 1994. - 20 с. Деп. В ВИНИТИ 10.11.94. № 2549-В94.

64. Стеблянко В.Л., Литичвеская Л.А., Лигачевский В.М. Реализация математической модели деформирования биметалла в калибрах с многосторонним обжатием // Изв. ВУЗов. Черная металлургия. -1996. №1. -М.-С. 30-32.

65. Стеблянко В.Л., Лигачевская Л.А., Лигачевский В.М. Исследование технологических параметров процесса формирования биметаллической катанки в многовалковом калибре // Изв. ВУЗов. Черная металлургия. 1996. - № 5. — С. 34-37.

66. Кобелев А.Г., Потапов И.Н., Кузнецов Е.В. Технология слоистых металлов: Учебное пособие. М.: Металлургия, 1991. - 248 с.

67. Архангельский А.В., Кобелев А.Г., Байдуганов A.M. Исследование неравномерности послойных деформаций при плакировании биметаллов // Изв. ВУЗов. Черная металлургия. 1985. №9. С. 159-160.

68. Ковалев С.И., Корягин Н.И., Ширко И.В. Напряжения и деформации при плоской прокатке. М.: Металлургия, 1982. - 256 с.

69. ТУ 14-4-224-72. Проволока биметаллическая сталемедная для радиочастотных кабелей, авиапроводов и специальных импульсных микрокабелей. Технические условия.

70. ТУ 14-4-1610-90. Проволока биметаллическая сталемедная для выводов радиодеталей металлургического способа производства. Технические условия.

71. ТУ 14-4-1668-91. Проволока биметаллическая сталемедная для выводов радиодеталей. Технические условия.

72. ТУ 14-198-117-95. Проволока биметаллическая сталемедная для выводов радиодеталей гальванического способа производства. Технические условия.

73. Гун Г.С., Солдатенко А.Ф., Касаткина Е.Г. Качество биметаллической проволоки при твердофазном соединении компонентов // Эффективные технологии производства метизов: Сб. науч. тр. Магнитогорск: МГТУ, 2001. — С. 38-46

74. Галактионова Н.А., Бойчук И.Ф., Демина Н.И., Иванов В.К., Румянцев А.В. Конструкционные материалы и их обработка. М.: Металлургия, 1975. -389 с.

75. Всеобщее управление качеством: Учебник / О.П. Глудкин, Н.М. Горбунов, А.И. Гуров и др. М.: Радио и связь, 1999. - 600 с.

76. Азгальдов Г.Г., Райхман Э.П. О квалиметрии. М.: Изд-во стандартов, 1972. - 172 с.

77. Касаткина Е.Г. Управление показателями качества при производстве платинита // Материалы 64-й науч.-технич. конф.: Сб. докл. Магнитогорск:1. МГТУ, 2006.-С. 83-85.

78. Солдатенко А.Ф., Трахтенгерц B.JI. Эффективность использования медного слоя в биметаллической проволоке по ГОСТ 3822. // Обработка сплошных и слоистых материалов: Межвуз. сб. науч. тр. Магнитогорск: МГМА, 1998.-С. 123-128.

79. Стеблянко B.JL, Хромченко Н.С., Солдатенко А.Ф., Шадрунова А.П., Долматова А.А. Исследование переходных зон в биметалле методом микро-ТЭДС. // Теория и практика производства метизов: Межвуз. сб. науч. тр. -Свердловск: Изд-воУПИ, 1985.-С. 153-159.

80. Солдатенко А.Ф., Гун Г.С., Касаткина Е.Г. и др. Режимы прокатки слоистой заготовки в калибре простой формы и качество готового биметалла // Труды четвертого междунар. конгресса прокатчиков. М.: ОАО «Черметинформация», 2002. Том 2. - С. 148-151.

81. Аркулис Г.Э., Солдатенко А.Ф. Среднее гидростатическое давление и неравномерность послойной деформации. Магнитогорск: МГМИ, 1988. - 7с. Деп. в ВИНИТИ 1998. № 2Д/5226.

82. Солдатенко А.Ф., Касаткина Е.Г. Влияние режимов прокатки на развитие совместного течения компонентов // Обработка сплошных и слоистых материалов: Межвуз. сб. науч. тр. Магнитогорск: МГТУ, 2001. -С.249-252.

83. Аркулис Г.Э., Дорогобид В.Г. Теория пластичности: Учебное пособие для вузов. М.: Металлургия, 1987. - 352 с.

84. Солдатенко А.Ф., Касаткина Е.Г., Веремеенко В.В. и др. Течение компонентов в бинарной системе при прокатке в калибре простой формы // Обработка сплошных и слоистых материалов: Межвуз. сб. науч. тр. — Магнитогорск: МГТУ, 2002. С. 81-87.

85. Гун Г.С., Касаткина Е.Г., Солдатенко А.Ф. Совершенствование технологии производства платинита с целью улучшения качества // Металлургия России на рубеже XXI века: Труды междунар. науч.-практической конф. Новокузнецк: СГИУ, 2005. - С. 233-237.

86. Аркулис Г.Э., Велюга Л.Д., Денисов П.И. Определение контактных и межслойных касательных напряжений, возникающих при осадке биметалла визиопластическим методом // Изв. Вузов, 1972, №8. С. 102-105.

87. Воронцов М.К., Полухин П.И., Белевитин В.А., Бринза В.В. Экспериментальные методы механики деформируемых твердых тел. — М.: Металлургия, 1990.-480 с.

88. Бровман М.Я. Применение теории пластичности в прокатке. М.: Металлургия, 1965. - 248 с.

89. Ященко В.А. О применимости законов геометрии деформации теории малых деформаций к продольной прокатке // Изв. Вузов, 1962, № 9.

90. Крагельский И.В. Трение и износ. М.: Машиностроение, 1968.480с.

91. Выдрин В.Н., Федосеенко А.С., Крайнов В.И. Процесс непрерывной прокатки. -М.: Металлургия, 1970.-450 с.

92. Зельдович Я.Б., Мышкис А.Д. Элементы прикладной математики. -М.: Наука, 1967.-648 с.

93. Хованский Г.С. Номография и ее возможности. М.: Наука, 1977.128 с.

94. Алесковский В.Б. Химия твердых веществ: Учебное пособие для вузов. — М.: Высшая школа, 1978. 256 с.

95. Касаткина Е.Г. Повышение качества оксидированной композиционной проволоки специального назначения // Вестник МГТУ. -Магнитогорск: МГТУ, 2005. №1. С. 71-73.