автореферат диссертации по обработке конструкционных материалов в машиностроении, 05.03.01, диссертация на тему:Повышение качества микрометрических нутромеров на основе совершенствования методики их проектирования и разработки технологического оборудования для изготовления измерительных стержней

ВВЕДЕНИЕ.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Опыт заводской практики изготовления и эксплуатации микрометрических нутромеров.

1.2. Конструктивное исполнение и эксплуатация микрометрических инструментов.

1.3. Требования, предъявляемые к нутромерам ГОСТ 10и зарубежными стандартами.

1.4. Технология изготовления микрометрического нутромера ИМ-1250.

1.4.1. Технология изготовления корпусов нутромеров.

1.4.2.- Технология изготовления стержней.

1.4.3. Комплектование микрометрических нутромеров.

1.5. Анализ исследований, посвященных точности микрометрических нутромеров.

1.6. Выводы по первой главе, цель и задачи исследования.

2. МАТЕМАТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ ОСНОВНОЙ ПОГРЕШНОСТИ МИКРОМЕТРИЧЕСКИХ НУТРОМЕРОВ

2.1.Выявление общей схемы расчета основной погрешности нутромеров и факторов ее модели.

2.1.1. Определение общего измерительного размера и положения стержней в пространстве.

2.1.2. Факторы, оказывающие влияние на основную погрешность нутромера.

2.2. Математическая модель основной погрешности микрометрических нутромеров, снабженных стержнями с двумя сферическими торцами.

2.3. Математическая модель основной погрешности микрометрического нутромера со стержнями, снабженными плоским и сферическим торцами.

2.4. Расчет тепловых деформаций стержней.

2.5. Расчет погрешностей микрометрического нутромера НМ-1250 и сравнение результатов с опытными Данными.

2.6. Анализ степени влияния различных факторов на величину измерительного размера нутромеров со сферическим и плоским торцами стержней.

2.7. Выводы по второй главе.

3. МЕТОДИКИ РАСЧЕТА МИКРОМЕТРР1ЧЕСКИХ НУТРОМЕРОВ. ПРОЕКТИРОВАНИЕ НОВОЙ КОНСТРУКЦИИ НУТРОМЕРА.

3.1. Методика расчета микрометрических нутромеров.

3.1.1. Проектирование конструкции удлинителей нутромеров, определение конструктивных элементов и основных размеров.

3.1.2. Определение технических требований на удлинители и их детали.

3.1.3. Расчет жесткости корпусов удлинителя, силовых параметров, проверка на раскрываемость стыков в местах свинчивания корпусов.

3.1.3.1. Проверка конструкции на жесткость.

3.1.3.2. Проверка на раскрываемость стыков в местах свинчивания корпусов.

3.1.3.3. Определение силовых параметров.

3.1.4. Расчет погрешностей микрометрического нутромера.

3.2. Проектирование новой прогрессивной конструкции нутромера.

3.2.1. Исходные положения для проектирования.

3.2.2. Принципиальная разработка новой конструкции нутромера.

3.2.3. Проектирование измерительных стержней и разработка технических требований к ним.

3.3. Методика расчета погрешностей нового нутромера.

3.4. Исследование погрешности нутромера НМУ-125 0.

3.5. Сравнительный анализ основных характеристик нутромеров НМ-1250 и НМУ-1250.

3.6. Выводы по третьей главе.

4. РАЗРАБОТКА ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ДОВОДКИ ТОРЦЕВ

СТе'рЖНЕЙ НОВОГО НУТРОМЕРА.

4.1. Выбор факторов процесса доводки, определение технических требований для проектирования станка и оснащения доводочной операции.

4.1.1. Конструкторско-техно логические факторы процесса доводки.

4.1.2. Технические трбования для проектирования нового станка.

4.2. Выбор конструктивной схемы доводочного станка.

4.3 Аналитический расчет траектории точек притира станка и определение кинематических характеристик процесса доводки.

4.4. Расчет точностных характеристик станка.

4.5. Влияние погрешности формы цилиндрической части измерительных стержней на точность получения плоского торца.

4.6. Выводы по четвертой главе.

5. ВНЕДРЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ В ДЕЙСТВУЮЩЕЕ ПРОИЗВОДСТВО.

5.1. Особенности производства корпусов новых нутромеров.

5.2. Производство стержней, имеющих сферический и плоский торцы.

5.2.1. Изготовление сферического торца стержней.

5.2.2. Получение плоского торца стержней.

5.2.2.1. Приспособление для шлифования плоского торца.

5.2.2.2. Конструктивные особенности станка для доводки плоского торца.

5.2.3. Исследование качества поверхности и точности ключевых параметров измерительных стержней, имеющих плоский и сферический торцы.

5.2.3.1. Измерение шероховатости.'.

5.2.3.2. Измерение отклонения от плоскостности поверхности торца.

5.2.3.3. Измерение биения плоского торца стержней.

5.2.3.4. Измерение длины стержней.

5.3. Выводы по пятой главе.

РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ и ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

Важнейшей проблемой отечественного машиностроения на современном этапе является повышение качества выпускаемой продукции и соответствие его мировым стандартам. Одной из главных характеристик качества является точность изготовления и сборки деталей машин . От которой зависят их эксплуатационные характеристики . Для обеспечения выпуска высокоточных деталей требуется соответствующий точный мерительный инструмент, к числу которого относится микрометрический инструмент: микрометры, нутромеры, глубиномеры и т.д. Требования современных стандартов на мерительные инструменты предусматривает их соответствие лучшим мировым образцам.

В инструментах для линейных измерений особую группу составляют устройства для контроля внутренних размеров. Между инструментами для измерения внутренних и наружных размеров имеются следующие принципиальные отличия: первые из них отличаются большей сложностью конструкции и метода измерения по сравнению со вторыми для тех же пределов измерений и с той же точностью; инструменты для измерения внутренних размеров, исходя из условий контакта измерительных наконечников с измеряемой вогнутой цилиндрической поверхностью детали, оснащаются сферическими измерительными наконечниками. При измерении диаметра внутренних цилиндрических поверхностей инструмент автоматически не самоустанавливается относительно измеряемого диаметра, поэтому при измерении диаметра отверстия осуществляют сложный процесс совмещения измерительных наконечников инструмент (линии измерения) с диаметром отверстия в контролируемом сечении.

Для измерения внутренних размеров (диаметров) свыше 50 мм применяются микрометрические нутромеры, выпускаемые по ГОСТ 10-88, предназначенные для измерения внутренних размеров от 50 до 6000 мм с точностью 0,01мм. Они используются для измерения размеров грубее 8 квалитета

ТОЧНОСТИ. Нутромеры изготавливаются с пределами измерения 50 - 75, 75 - 175, 75 - 600, 150 - 1250, 600 - 2500, 1250 - 4000 и 2500 - 6000 мм. Нутромеры, которые имеют множество удлинителей являются самыми сложными среди других микрометрических инструментов, поэтому в данной диссертационной работе рассматриваются именно эти инструменты. Конструкция выпускаемых в настоящее время нутромеров была разработана еще в 1944 году и с тех пор нутромеры выпускаются без существенных изменений. Из-за ощутимой погрешности размеров деталей нутромера, удлинители его комплекта не взаимозаменяемы и, вследствие этого последовательность соединения головки с удлинителями при измерении регламентируется инструкцией по применению -ПАСПОРТ ИМ- 1250.00.000ПС, что делает неудобным инструмент в эксплуатации.

Необходимо также отметить, что подбор каждого комплекта нутромера при его изготовлении в настоящее время является трудоемким: необходимо выполнять много переборов удлинителей и проводить многократные измерения погрешности прежде чем точность скомплектованного нутромера будет находиться в пределах оговоренных в стандарте. Обычно погрешность измерительного размера нутромеров близка к допускаемому значению, поэтому удлинители из разных комплектов нутромеров невзаимозаменяемые. Последнее, очевидно связано как с недостатками конструкции, так и с технологией производства. Несмотря на то, что технические службы заводов постоянно работают над вопросом повышения качества изделий, над совершенствованием технологии их изготовления, объем работ по подбору комплектов нутромеров,типа НМ-1250 по устранению брака из-за несовершенства конструкции и технологии их производства остается высоким. Поскольку технические решения, выполненные на инженерном уровне на заводе, не дали положительных результатов по повышению качества выпускаемых нутромеров, появилась необходимость в проведении настоящей работы.

Выявлению особенностей конструкции таких измерительных инструментов, как нутромеры, технологии их изготовления; разработке методики расчета нутромеров; совершенствованию их конструкции и оборудования для производства нутромеров на основе соответствующего развития теории и практики посвящена данная диссертационная работа.

Автор глубоко признателен профессорам Матвееву В., Лакиреву С.Г., Щурову И.А. за методическую помощь при выполнении диссертации, а также выражает благодарность доценту Рожкову В.П. и инженеру Нечаеву В.М. за помощь в осуществлении экспериментальной части работы.

1. СОСТОЯНРШ ВОПРОСА. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

Общие выводы

1. Совершенствование точностных параметров микрометрических нутромеров достигается использованием математической модели, учитывающей совместное влияние геометрических, упругих и временных факторов, действующих в процессе изготовления и эксплуатации этих инструментов.

2. Доминирующими факторами, определяющими погрешность микрометрических нутромеров, являются: несоосности стержней в сборке; упругие и те

198 пловые деформации, возникающие при их работе; структурные превращения металла, происходящие в стержнях с течением времени; отклонения формы, расположения и размеров сферических поверхностей торцев стержней.

3. Разработанная на основе созданной методики проектирования новая конструкция нутромера, снабженная стержнями различных по форме торцовыми поверхностями: плоской и сферической, имеет в 2-3 раза меньшую основную погрешность, чем традиционная конструкция нутромера со стержнями,торцы которых имеют только сферическую форму.

4. Установлено, что структурные превращения в металле, происходящие со временем в стержнях нутромеров, обуславливают 20-25% случаев преждевременного отказа по точности данных инструментов. Разработанная методика позволяет уменьшить количество отказов из-за структурных превращений в 2-3 раза.

5. Требуемое для новой конструкции нутромеров отклонение от перпендикулярности плоских торцов стержней их осям достигается на разработанн-ном оборудовании, в котором базирующие поверхности закрепления инструмента и приспособления совмещены в одной детали станка.

1. Александров В.М., Ромалис Б Л. Контактные задачи в машиностроении. - М.: Машиностроение, 1986. - 176 с.

2. Артоболевский И.И. Теория механизмов и машин:. Учеб. для втузов. -2-е изд. перераб. и доп. М.: Наука, 1988. - 640 с.

3. Аршанский М.М, Щербаков В.П. Вибродиагностика и управление точностью обработки на металлорежущих станках. М.: Машиностроение, 1988. -134 с.

4. Балакшин Б.С. Основы технологии машиностроения. -М.Машиностроение, 1966. 556 с.

5. Бать М.И., Джанелидзе Г.Ю., Кельзон A.C. Теоретическая механика в примерах и задачах. М.: Наука, Т. 1,1964. - 484 с.

6. Берман Г.Н. Циклоида. М.: Наука, 1980. - 112 с.

7. Биргер И. А. Расчет резьбовых соединений. М.: Оборонгиз, 1959.252 с.

8. Бруевич Н.Г., Провоторова Е.А., Сергеев В.И. Основы теории точности механизмов. М.: Наука, 1988. - 236 с.

9. Васильев A.C. Основы метрологии и технические измерения. Учеб. пособие для технических училищ. М.: Машиностроение, 1980. - 192 с.

10. Вентцель Е.С. Теория вероятностей. М.: Наука, 1969. - 576 с.

11. Вентцель Е.С, Овчаров A.A. Теория вероятностей и ее инженерные приложения. М.: Наука, 1988. - 480 с.

12. Вопилкин Е.А. Расчет и конструирование механизмов приборов и систем. Учеб. пособие для студентов вузов. М.: Высшая школа, 1980. - 463 с.

13. Воронин Ю.В., Рубцов A.A. Контроль измерительных приборов и специального инструмента. М.: Машиностроение, 1981. - 200 с.

14. Высоцкий A.B. Основные направления развития средств линейных измерений контроля и управления в машиностроении. //Измерительная техника- 1 983-№ 4. С. 35-36.

15. Геллер Ю.А. Инструментальные стали. Металлургиздат. Москва, 1961.-С. 510.

16. Гельфанд М.Л., Цепенюк Я.И., Кузнецов П. А. Сборка резьбовых соединений. М.: Машиностроение, 1978. - 108 с.

17. Горохов В.А. Проектирование и расчет приспособления. Минск: Вышейшая школа, 1986. - 238 с.

18. Горячева Н.Г., Добычин М.Н. Контактные задачи в трибологии. М.: Машиностроение, 1988. - 256 с.

19. ГОСТ 10-88. Нутромеры микрометрические. Технические условия. Переиздат. Июнь, 1983.

20. ГОСТ 17215-71. Нутромеры микрометрические. Методы и средства поверки. Октябрь, 1971.

21. Гриднев В.П., Рамм А.З. Механизация доводки прецизионных деталей в мелкосерийном производстве. М.: Машиностроение, 1983.71 с.

22. Дальский A.M. Технологическое обеспечение надежности высокоточных деталей машин. М.: Машиностроение, 1975. - 224 с.

23. Дальский A.M., Кулешова З.Г. Сборка высокоточных соединений в машиностроении. М.: 1988. - 304 с.

24. Детали машин, расчет и конструирование.: Справочник./Под ред. Ачеркана Н.С. М.: Машиностроение, 1968. - 440 с.

25. Джакели Л.А., Нечаев В.М., Рожков В.П., Сафин В.Н. Доводочный станок для получения плоского торца измерительных стержней нутромера. // Прогрессивные технологии в машиностроении.:Сб. Челябинск: Изд-во ЧГТУ, 1997.-С. 54-56.

26. Динамика погрешностей средств измерений. / П.В.Новицкий, И.А.Зограф, B.C. Лабунец; Л.: Энергоавтомиздат Ленинградское отд-ние, 1990.- 192 с.

27. Доводка прецизионных деталей машин./ П.Н. Орлов, A.A. Савелова, В.А. Полухин, Ю.И. Нестеров; Под ред. Г.М. Ипполитова. М.: Машиностроение, 1978. - 256 с.

28. Допуски и посадки: Справочник в 2-х ч./ Под ред. В.Д. Мягкова. 5 изд. перераб. и доп. - Л.: Машиностроение, Ленинградское отд-ние,т. 1, 1979.-545С.

29. Дунаев П.Ф., Леликов О.П. Расчет допусков размеров. М.: Машиностроение, 1981. - 189 с.

30. Дунин-Барковский И.В., Краташова А.Н. Измерение и анализ шероховатости, волнистости и некруглости поверхности. М.: Машиностроение, 1978.-232 с.

31. Евдокимов Ю.А., Колесников В.И., Тетерин А.И. Планирование и анализ экспериментов при решении задач трения и износа. М.: Наука, 1980. -228 с.

32. Единая система допусков и посадок СЭВ в машиностроении и приборостроении. Справочник в 2-х т. 2-е изд. перераб. и доп. - М.: Издательство стандартов, 1989. - Т. 2. Контроль деталей. - 208 с.

33. Кащеев В.Н. Процессы в зоне фрикционного контакта металлов. М.: Машиностроение, 1978. - 213 с.

34. Кедров СМ. Исследование механической доводки металлов. В кн.: Качество поверхности деталей машин. Вып. 3. М.: Изд. - во АНСССР, 1957. -С. 110-140.

35. Коваленко A.B. Контроль деталей, обработанных на металлорежущих станках. М.: Машиностроение, 1980. - 167 с.

36. Ковшов А.Н. Технология машиностроения. Учебник для студентов машиностроительных вузов. М.: Машиностроение, 1987. - 320 с.

37. Конструкционные материалы. Справочник./ Под общей ред. Арзама-соваБ.Н. М.: Машиностроение, 1990. - 688 с.

38. Корн Г., Корн Т. Справочник по математике для научных работников и инженеров. М., 1970. - 720 с.

39. Корсаков B.C. Основы конструирования приспособлений. Учебник для вузов. 2-е изд. перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1983.277 с.

40. Корчак СП. Производительность процесса шлифования стальных деталей. М.: Машиностроение, 1974. - 280 с.

41. Крагельский И.В., Михин Н.М. Узлы трения машин. Справочник. -М.; Машиностроение, 1984. 280 с.

42. Лакирев С.Г., Сафин В.Н. Влияние усилия пружин удлинителей микрометрического нутромера на его точность. // Прогрессивные технологии в машиностроении.: Сб. Челябинск: Издательство ЮУрГУ, 1998.1. С. 40-42.

43. Левинсон Е.М. Конструирование измерительных приспособлений и инструмента в машиностроении. М.: Машгиз, 1956. - 385 с.

44. Марков А.Л., Волосевич Ф.П. Краткий справочник контрольного мастера машиностроительного завода. Л.: Машиностроение, 1973. - 312 с.

45. Марков H.H., Кайнер Г.Б., Сацердотов П.А. Погрешность и выбор средств при линейных измерениях. Под общим руководством и редакцией H.H. Маркова. М.: Машиностроение, 1967. - 392 с.

46. Маталин A.A. Технология машиностроения. М.: Машиностроение, 1985.-512 с.

47. Маталин A.A. Точность механической обработки и проектирование технологических процессов. Л.: Машиностроение, 1970. - 320 с.

48. Матвеев B.B. Нарезание точных резьб. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1978. - 88 с.

49. Медянцева Л.Л., Горбачева В.В., Шарова Е.Е. Контроль прямолинейности и плоскостности поверхностей. М.: Издательство стандартов, 1972. -118с.

50. Мирнов И.Я., Шнуров И.А. Нарезание высокоточных резьб на токарных многошпиндельных автоматах. Челябинск, ЧГТУ, 1996. - 244 с.

51. Михельсон-Ткач В.П. Повышение технологичности конструкций. -М.: Машиностроение, 1988. 104 с.

52. Орлов П.И. Основы конструирования: Справочно-методическое пособие в 2-х кн. Кн. 1/ Под ред. П.Н. Учаева. Изд. 3-е испр. М.: Машиностроение, 1988. - 544 с.

53. Орлов П.Н. Технологическое обеспечение качества деталей доводки. М.: Машиностроение, 1988. - 384 с.

54. Орлов П.Н., Савелова A.A., Ермакова И.Н. Анализ и выбор траекторий относительного движения деталей при обработке на плоско доводочных станках. Известие вузов: Машиностроение, 1972, № 1. - С. 159-166.

55. Основные термины в области метрологии (Словарь-справочник). /М.В.Юдин, М.Н. Селиванов, ОФ.Тищенко, А.К. Скороходов; Под ред. Ю.В.Тарбеева М.: Изд-во стандартов, 1989. - 112 с.

56. Панин Г.И., Фафелов H.A. Механизация и автоматизация процессов обработки прецизионных деталей. Л.: Машиностроение, 1972.342 с.

57. Патент Российской Федерации 2011155 от 15.04.94. / Лакирев С.Г., Сафин В.Н., Свиридов Ю.Н., Зайончик Л.Л. Бюл. № 17.

58. Подзей A.B. Технологические остаточные напряжения. М.: Машиностроение, 1973. - 216 с.

59. Привалов И.И. Аналитическая геометрия. М.: Физматгиз, 1964.272 с.

60. Проников A.C. Расчет и конструирование металлорежущих станков. -М.: Высшая школа, 1967. 431 с.

61. Прохоров А.Ф., Константинов К.Н., Волков А.П. Наладка и эксплуатация бесцентровых шлифовальных станков. М.: Машиностроение, 1976. -192 с.

62. Размерный анализ конструкций: Справочник./ С.Г. Бондаренко, О.Н. Передников, В.П. Губий, Т.М. Игнатцев: Под общ. ред. С.Г. Бондаренко. К.: Техника, 1989.- 150 с.

63. Размерный анализ технологических процессов./ В.В. Матвеев, М.М.Тверской,Ф.И. Бойков и др. М.: Машиностроение, 1982. - 264 с.

64. Рубинов А.Д. Измерение больших размеров в машиностроении. 2-е изд. Л.: Машгиз, 1959. - 183 с.

65. Рубинов А.Д. Контроль больших размеров в машиностроении. Справочник. Л.: Машиностроение. Ленинград. Отделение, 1982. - 120 с.

66. Русанов П.Г., Попов В.А. Анализ точности позиционирования детали при базировании на призму. Известия высших учебных заведений. Машиностроение, № 4, 1987. - С. 134-137.

67. Сафин В.П. Влияние погрешностей расположения элементов микрометрического нутромера на его размер. В сб. Отдел очно-чистовые методы обработки и инструменты в технологии машиностроения. Барнаул. Межвузовский сборник, 1985. - С. 40-42.

68. Сафин В.П. Сравнительный анализ погрешностей стержней нутромеров со сферическим и плоским горцем. // Прогрессивная технология чистовой и отделочной обработки: Темат. сбор. науч. тр. Челябинск, 1986. - С. 60-61.

69. Сафин В.Н. Технология получения плоского торца измерительных стержней нового нутромера. Тезисы доклада. II Международная специализированная выставка Машиностроение/Прогрессивные технологии. Сб. Тез. Докладов. Челябинск, 1998. - С. 46.

70. Сафин В.Н. Влияние усилий, возникающих при измерении микрометрическим нутромером на погрешности размера/Шрогрессивная технология чистовой и отделочной обработки. Челябинск; ЧПИ, 1988. - С. 75-76.

71. Симбирский Д.Ф. Метрология косвенных измерений. Измерительная техника, 1983, № 1. С. 12-14.

72. Смирнов Н.В., Дунин-Барковский И.В. Курс теории вероятностей и математической статистики для технических приложений. М.: Наука, 1969. -512 с.

73. Соколовский И. А. Режущий инструмент для приборостроения. 3-е изд. перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1982. - 208 с.

74. Солонин И.С. Математическая статистика в технологии машиностроения. М.: Машиностроение, 1972. - 215 с.

75. Солонин И.С, Солонин СИ. Расчет сборочных и технологических размерных цепей. М.: Машиностроение, 1980. - 110 с.

76. Спиридонов A.A. Планирование эксперимента технологических процессов. М.: Машиностроение, 1981. - 184 с.

77. Справочник технолога-машиностроителя. Т. 1/ Под ред. А.Г. Косило-вой, Р.К. Мещерякова. М.: Машиностроение, 1985. - 656 с.

78. Стрелец A.A., Фирсов В.А. Размерные расчеты в задачах оптимизации конструкторско-технологических решений. М.: Машиностроение, 1988. - 120 с.

79. Суслов А.Г. Технологическое обеспечение параметров состояния поверхностного слоя деталей. М.: Машиностроение, 1987. - 208 с.

80. Тамбулатов Б.Я. Доводочные станки. М.: Машиностроение, 1980.160 с.

81. Терлихова Т.Ф., Мельникова A.C., Баталов В.И. Основы конструирования приспособлений. Учеб. Пособие для машиностроительных вузов. М.: Машиностроение, 1980. - 119 с.

82. Точность и производственный контроль в машиностроении: Справочник.; Под ред. А.К. Кутая, Б.М. Сорочкина. Л.: Машиностроение, Лениград-ское отд-ние,1983. - 368 с.

83. Точность производства в машиностроении и приборостроении. Под ред. Гаврилова А.Н. М.: Машиностроение, 1973. - 567 с.

84. Феодосьев В.И. Сопротивление материалов. М.: Наука, 1986. - 512с.

85. Филькин В.П., Колтунов И.Б. Прогрессивные методы бесцентрового шлифования. Л.: Машиностроение, 1971. - 207 с.

86. Фихтенгольц Г.М. Курс дифференциального и ингнгрального исчисления. Т. 1. М.: Наука, 1970. - 607 с.

87. Фрумкин В.Д., Рубачев H.A. Теория вероятностей и статистика в метрологии и измерительной технике. М.: Машиностроение, 1987.168 с.

88. Хенкин М.Л., Локшин И.Х. Размерная стабильность металлов и сплавов в точном машиностроении и приборостроении. М.: Машиностроение, 1974.-259 с.

89. Цейтлин Я.М. Нормальные условия измерений в машиностроении. -Л.: Машиностроение, Ленинградское отделение, 1981. 224 с.

90. Цеснек Л.С. Механика и микрофизика истирания поверхностей. М.: Машиностроение, 1979. - 263 с.

91. Цепи размерные. Расчет допусков с учетом условий контакта сопряженных деталей. Методические рекомендации МР3682. М.: Государственный комитет СССР по стандартам, 1982. 61 с.

92. Черневский Л.В. Технологическое обеспечение точносги сборки прецизионных изделий. М.: Машиностроение, 1984. - 176 с.

93. Шамин В.Ю. Теория и практика решения конструкторских и технологических размерных цепей. Учебное пособие для ВУЗов. Издание2.е, переработанное и дополненное. Челябинск: Издательство ЮУрГУ, 1999. -429 с.

94. Щиголев Б.М. Математическая обработка наблюдений. М.: Наука, 1969.-344 с.

95. Якухин В.Г., Ставров В.А. Изготовление резьбы. Справочник. М.: Машиностроение, 1989. - 192 с.

96. Якушев А.И., Мустаев Р.Х., Мавлютов P.P. Повышение надежности резьбовых соединений. М.: Машиностроение, 1979. - 215 с.

97. Ящерицын П.И. Основы технологии механической обработки и сборки в машиностроении. Минск: Вышейшая школа, 1974, - 607 с.

98. Яш(ерицьш П.И., Зайцев Л.Г., Барбатько А.И. Тонкие доводочные процессы обработки деталей машинных приборов. Минск: Наука и техника, 1976.-326 с.

99. Nikols L.W. Influence of Screwed Joints upon the Overall Length Bar Standarts, 'Machine Shop Magazine', 1956, ' 9, p. 550-560.

100. Sawin N.N. Messen Grosser Werkstucke. Messgerate, Passung-system uber 500 mm, Sonderdruck zu den Skoda Mitteilungen, 1944, ' 6, 80 s.208