автореферат диссертации по обработке конструкционных материалов в машиностроении, 05.03.06, диссертация на тему:Повышение химической однородности наплавленного металла шва и трещиностойкости сварных трубопроводов

Введение

Глава 1. Проблема трещиностойкости промысловых трубопроводов, эксплуатируемых в коррозионно-агрессивных средах при отрицательных температурах /V i •

1.1 .Анализ аварийности и причин разрушений сварных трубопроводов

1.2. Анализ и оценка трещиностойкости сварных соединений трубопроводов * ч Л

1.3.Влияние химического состава и условий кристаллизации металла шва на его химическую микронеоднородность и формирование структуры *2 <•- г

1.4. Влияние химического состава и условий кристаллизации на трещиностойкость сварных соединений *>

Выводы о / t ' ^

Глава 2. Влияние химического состава наплавленного металла на его химическую микронеоднородность

2.1.Выбор и подготовка объекта исследования ы

2.2.Методика исследования химической микронеоднородности наплавленного металла Hi

2.3.Влияние химического состава металла на дендритную ликвацию серы 'Л

2.4.Влияние химического состава металла на дендритную ликвацию кремния и марганца

Выводы Сер

Глава 3. Исследование структуры наплавленного металла и её влияния на трещиностойкость сварных соединений й

3.1.Влияние скорости сварки на химическую микронеоднородность и трещиностойкость сварных соединений 6!

3.2.Формирование структуры и её влияние на трещиностойкость сварных соединений и

3.3. Взаимосвязь характера разрушения сварного соединения со структурой металла -> ( v

Выводы

Глава 4. Методы повышения трещиностойкости сварных соединений промысловых трубопроводов

4.1.Влияние серы и водорода на трещиностойкость сварных соединений и

4.2.Влияние никеля на механические свойства металла шва

4.3.Выбор оптимальной системы раскисления и легирования сварных соединений трубопроводов щ

Выводы Ь5>

Топливно-энергетический комплекс Западной Сибири является основой развития экономики Российской Федерации и оказывает существенное влияние на рост научно-технического прогресса, интенсификацию производственных процессов, повышение и совершенствование их технического и технологического уровня, улучшение условий труда, а так же во многом определяет темпы роста национального дохода страны.

Постоянно возрастающие потребности в энергоносителях вынуждают интенсифицировать добычу нефти и газа, что связано с освоением нефтегазовых месторождений в северных районах Западной Сибири. Это вызывает необходимость строительства промысловых и магистральных трубопроводов в суровых климатических и природно-геологических условиях, в частности, выполнение сварочно-монтажных работ возможно преимущественно зимой при низких температурах воздуха (до -50 °С). Трубопроводы, применяемые для добычи и транспортировки нефти и газа, находятся в постоянном контакте с коррозионно-агрессивными продуктами, их разрушение сопровождается крупными материальными и санитарно-экологическими последствиями.

Как показывает практика, в значительной мере срок службы трубопроводов определяется коррозийной стойкостью и трещиностойкостью трубных сталей и их сварных соединений. Поскольку основу трубопроводного строительства составляют сварочно-монтажные и изоляционные работы, в значительной мере определяющие технологическую прочность и эксплутационную надежность сооружаемых объектов, то в реальных трубопроводных конструкциях появление трещины наиболее часто обусловлено либо наличием некачественных сварных соединений, трубных сталей, изоляционных материалов, либо ненадежной антикоррозионной защитой. Поэтому к качеству технологии сварки и изоляции при строительстве таких объектов предъявляются очень высокие требования. Такие дефекты, как непровары, подрезы, шлаковые и неметаллические включения и л пустоты в сварном шве и теле трубы обусловливают зарождение микротрещин и их интенсивное развитие вплоть до разрушения, что в конечном итоге приводит к аварийным утечкам продукта. Немаловажное значение имеет также повышенная склонность трубных сталей и их соединений к водородному охрупчиванию со снижением температуры окружающего воздуха при сварке. Отсутствие научно-обоснованных критериев оценки и выбора вариантов сварки при отрицательных температурах затрудняет разработку оптимальной технологии, обеспечивающей высокую технологическую прочность сварных соединений и минимальное отрицательное воздействие термического цикла сварки на металл труб, что ведет к значительному удорожанию монтажа трубопроводов за счет осуществления дополнительных мероприятий (предварительного и последующего нагрева, теплоизоляции монтажных стыков и др.).

Для обеспечения требуемой долговечности и надежности оборудования, изготовленного из низкоуглеродистых (сталь 10 и 20) и низколегированных (09Г2, 09Г2С, 17Г1С и др.) сталей, возникает производственно-техническая необходимость применения альтернативных методов повышения трещиностойкости металла сварных швов в процессе их кристаллизации и последующей эксплуатации, особенно в условиях низких температур (до-60 °С). Одним из методов повышения трещиностойкости сварных соединений является снижение химической неоднородности наплавленного металла, в частности серы, для чего потребовалось изучить закономерности влияния элементного состава металла на ее дендритную ликвацию, которая существенно влияет на формирование структуры сварного шва и в конечном итоге на его механические и коррозионные свойства.

Существовавшие до сих пор научно-технические и технологические разработки в повышении сроков службы нефтегазовых металлоконструкций обнаруживают противоречия и неопределенность, отсутствие количественных научно обоснованных рекомендаций по составу электродных материалов и методов повышения химической однородности металла шва и его трещиностойкости, особенно при минусовых температурах.

При выполнении настоящего исследования базовым принято Самотлорское месторождение Тюменской области, так как в процессе сооружения и эксплуатации нефтегазопроводов наиболее остро проявляет себя проблема их трещиностойкости и надежности.

Решение научно-технической проблемы, направленной на разработку высокоэффективных ресурсосберегающих технологических методов и материалов изготовления трубопроводов в условиях Западной Сибири, представляющих собой достаточно металлоемкие и технически сложные сооружения, представляет собой актуальную задачу.

Целью настоящей диссертации является разработка методов повышения химической однородности наплавленного металла и трещиностойкости сварных соединений промысловых трубопроводов, строящихся и эксплуатируемых в суровых природно-климатических условиях Западной Сибири, на основе решения важных научно-практических задач:

1 .Установление закономерностей влияния элементного состава наплавленного металла на дендритную ликвацию серы; определение оптимального состава металла шва и изыскание способов его получения, обеспечивающих высокую трещиностойкость сварных соединений трубопроводов.

2.Разработка методов повышения трещиностойкости сварных соединений промысловых трубопроводов, контактирующих с коррозионно-активными средами.

3.На основании результатов исследований разработать научно-практические рекомендации оптимизации систем раскисления и легирования сварных швов, позволяющие повысить химическую однородность наплавленного металла и трещиностойкость промысловых трубопроводов; провести апробацию их на практике и внедрить в технологический процесс строительства и ремонта трубопроводов на нефтегазовых месторождениях.

Научная новизна работы:

1 .Показано, что степень дендритной ликвации серы, в значительной мере определяющей трещиностойкость металла шва в процессе его кристаллизации, наиболее эффективно снижается при уменьшении в сварочной ванне содержания углерода, серы и кремния и увеличения содержания марганца.

2.Предложены пути получения оптимального соства шва, реализация которых позволяет уменьшить степень дендритной ликвации серы и значительно повысить трещиностойкость металла сварных швов.

3.Показано, что для обеспечения высокой трещиностойкости сварных соединений трубопроводов в условиях статического и циклического нагружения как на воздухе, так и в коррозионно-агрессивных средах, содержание серы в наплавленном металле не должно превышать Л

0,015.0,020%, а остаточного водорода - 2.3 см /100г.

4. Разработаны научно-практические рекомендации по оптимизации систем раскисления и легирования сварных швов, позволяющие повысить химическую однородность наплавленного металла и трещиностойкость промысловых трубопроводов, строящихся и эксплуатируемых в суровых природно-климатических условиях нефтегазовых месторождений Западной Сибири.

Практическая ценность. Результаты исследований и предложенные решения послужили научной основой создания эффективных технологических процессов и прогрессивных методов и материалов повышения служебных характеристик и трещиностойкости сварных соединений нефтегазопроводов, эксплуатируемых в суровых климатических и природно-геологических условиях Западной Сибири и работающих с коррозионно-активными продуктами.

Полученные результаты рекомендованы при разработке новых сварочных электродов и совершенствовании уже существующих с целью улучшения их механических и антикоррозионных характеристик наплавленного металла с учетом конкретных задач и требований.

Разработанные рекомендации и предложения используются в отделах главного сварщика и сварочных лабораториях ОАО: Орловский сталепрокатный завод, Шадринский электродный завод, Уралхиммаш, в отделах главного металлурга и металлографических лабораториях металлургических и трубопрокатных заводов для прогнозирования механических свойств и трещиностойкости сварных соединений металлоконструкций нефтегазовых объектов.

Рекомендации автора внедрены в отраслевые руководящие и нормативные документы, используемые Гипротюменьнефтегаз, СургутНИПИнефть и НижневартовскНИПИнефть при проектировании промысловых баз и нефтегазовых объектов, в частности, нефтесборных сетей и других объектов при обустройстве и реконструкции Самотлорского месторождения.

Апробация работы. Основные научные результаты диссертационной работы доведены до сведения научной общественности и инженерно-технических работников, полно и своевременно опубликованы в научных трудах и сборниках.

Результаты работы и её разделы докладывались на научных семинарах и конференциях в 2000-2003 гг., в частности, на научно-технической региональной конференции «Природные и техногенные системы в нефтегазовой отрасли» (г. Тюмень, 2001 г.), на научно-технической конференции «Машиностроительные технологии и материалы» (г. Тюмень, 2002 г.), на семинаре Черниговского технологического университета (г. Чернигов, Украина, 2001 г.), на технических советах ОАО «Самотлорское нефтедобывающее предприятие № 2» (г. Нижневартовск, 2000-2002 гг.), на секции «Материалы и технология нефтяного машиностроения» международной научно-технической конференции «Нефть и газ Западной Сибири» (г. Тюмень, 2003г.), на семинаре кафедры «Общетехнические дисциплины» (Нижневартовский филиал Тюменского государственного нефтегазового университета, 2003 г.).

Изложенные в диссертационной работе результаты положены в основу разработанной с участием автора научно-технической концепции развития трубопроводного транспорта Самотлорского месторождения (в рамках Программы реконструкции Самотлорского месторождения).

Публикации. Основное содержание работы опубликовано вработах, в том числе в 1-ой монографии.

Автор выражает большую признательность ученым и специалистам Нижневартовского филиала ТюмГНГУ и ДЗАО

НижневартовскНИПИнефть», Южно-Уральского государственного университета (г. Челябинск), работникам ООО «Биметаллы», оказавшим большую помощь в процессе проведения исследований, обобщении полученных результатов и подготовке рукописных материалов диссертации.

Общие выводы

1.Установлено, что увеличение в металле сварных швов концентрации углерода, кремния и серы вызывает повышение уровня дендритной ликвации серы, а легирование металла марганцем вызывает ее понижение.

2.Установлено, что для уменьшения дендритной ликвации серы и повышения трещиностойкости сварных швов необходимо обеспечивать в наплавленном металле содержание углерода менее 0,16. 17%, кремния 0,1.0,2% и марганца 1,0. 1,2%.

3.Показано, что для обеспечения высокой трещиностойкости сварных соединений трубопроводов в условиях статического и циклического нагружения как на воздухе, так и в коррозионно-агрессивных средах, содержание серы в наплавленном металле не должно превышать 0,015.0,020%, а остаточного водорода - 2.3 см3/100г.

4. Установлено, что наиболее высокие и стабильные значения ударной вязкости (59.70 Дж/см при t = -60°С) и характеристик сопротивления развитию трещин (К]с=76,6. 87,6 МПа *м1/2 и 5С= 0,21 .0,30 мм при t = -70 °С) металла шва хладостойких сталей достигаются при концентрации никеля в нем от 1,6 до 2,2%, которая реализуется введением в электродное покрытие никелевого порошка в количестве 3.4%. Определен оптимальный химический состав наплавленного металла, обеспечивающий получение мелкозернистой структуры, содержащей незначительное количество неметаллических включений глобулярной формы (в %): С < 0,10; Si 0,20.„0,4; Mn 0,8.1,20; Ni 1,6.2,2; S, Р < 0,025, реализуемый оптимальным содержанием и соотношением ферросплавов в электродном покрытии: FeMn 4.5%, FeSi 5.8%, FeTi 7.10%; FeTi : FeSi : FeMn = 2 : 1,5:1.

5.Для получения высоких механических свойств металла швов на низколегированных сталях с ав =500.600 МПа (марок 10XCHD, 10ХН1М), целесообразно комплексное легирование швов 0,2.0,4% Si, 1,2.1,3% Mil, 0,9.1,2% Ni, 0,2.0,3% Мо; на кремнемарганцовистых и кремнемарганцеванадиевых сталях (марок 09Г2С, 09Г2, 17ГС, 17Г1СФ) 0,2.0,4% Si, 1,3.1,5% Мп и 0,15.0,3% Мо. Эффективным средством снижения размера зерна и частиц второй фазы металла ЗТВ и обеспечения повышения ударной вязкости является выполнение процесса сварки при минимальных значениях погонной энергии. Для этого швы необходимо выполнять на малых токах не в один, а в несколько проходов, т.е. с наложением большого количества валиков наплавляемого металла.

1. Анучкин М. П. Сварка резервуаров и трубопроводов в зимних условиях.— М.: ВНИИСТ, отдел науч. -техн. информ., 1958.-18с.

2. Анучкин М.П. Прочность сварных магистральных трубопроводов. — Гостоптехиздат, 1963.— 196 с.

3. Аснис А.Е., Касаткин Б. С. Стали повышенной и высокой прочности для сварных конструкций // Тезисы докладов Всесоюзной конференции по дуговой сварке. Киев.: ИЭС им. Е.О. Патона, 1976. -С. - 4-5.

4. Бокштейн С.З., Гинзбург С.С., Кишкин С. Т., Мороз JI.M. Электронно-микроскопическая авторадиография в металловедении. -М.: Металлургия, 1978. 264 с.

5. Болдырев A.M. Механизм образования слоистой неоднородности в сварных швах // Сварочное производство.— 1979.- № 4.- С. 38 40.

6. Бочвар А.А., Рыкалин Н.Н., Прохоров Н.Н., Новиков И. И., Мовчан Б.А. К вопросу о «горячих» (кристаллизационных) трещинах // Сварочное производство. 1960. - № 10. - С. 3-4.

7. Бочвар А.А. Металловедение. М.: Металлургиздат, 1945,- 482с.

8. Браун М.П. Влияние легирующих элементов на свойства стали. — Киев: Гостехлит, 1962. 192 с.

9. Брук Н.Ф. Исследование кристаллического строения металла сварочного шва при помощи радиоактивных изотопов // Сварочное производство. -1955. -№11. -С. 8-13.

10. Ю.Велков К. Современное состояние проблемы холодных трещин в сварных соединениях // В кн.: Трещины в сварных соединениях сталей.-Братислава, 1981,- С. 1-32.

11. П.Вигли Д.А. Механические свойства материалов при низких температурах. — М., 1974. — 258 с.

12. Влияние химического состава металла сварных швов на дендритную ликвацию серы, кремния и марганца / И.К. Походня, А.В. Булат, С.С. Пономарев и др./ Всесоюзн. конф. по сварочным материалам: Тез. докл. — Киев, 1979. С. 22-23.

13. Н.Воронцов Г.А., Давидович Д.И., Плеханов Г.А. Исследование хладостойкости сварных соединений металлоконструкций грузоподъемных машин / Исследование металлоконструкций кранов. М., 1980. - С. 22-36.

14. Георгиев М.Н. Вязкость малоуглеродистых сталей. М.: Металлургия. 1973. - 224 с.

15. Габдуллин P.M., Копачев Б.А., Дроздов П.Д. Оценка условий проявлений водородной хрупкости металлов // Проблемы прочности.-1971-12,- С. 36-40.

16. Голиков И.Н., Масленков С.Б. Дендритная ликвация в сталях и сплавах.— М.: Металлургия, 1997.— 223 с.

17. Гололобов Б.А., Николаев К.Г. Трещины при сварке корпусных сталей.- М.: Судостроение, 1969.— 254 с.

18. Гранжон А., Леруа А. Исследование условий образования холодных трещин при сварке сталей // В кн.: Научные проблемы сварки и специальной электрометаллургии. Ч. 3: Теоретические основы сварочных процессов. -Киев: Наукова думка, 1970.— С. 4960.

19. Грабин В Ф., Денисенко А.В. Металловедение сварки низко- и средне- легированных сталей.—Киев: Наукова думка, 1978.—272 с.

20. Гуляев А. П. Металловедение. М.: Металлургия, 1997. - 647 с.

21. Гуляев Б.Б. Литейные процессы. М. - Л.: Машгиз. 1962. - 416 с.

22. Дзыкович И.Я. Микрорентгеноспектральный анализ в сварке.

23. Киев: Реклама, 1968. 12 с.

24. Екобори Т.М. Физика и механика разрушения и прочности твердых тел- М.: Металлургия, 1971,- 264с.

25. Калинников Е.С. Хладостойкая низколегированная сталь. М.: Металлургия, 1976. - 200 с.

26. Касаткин Б.С., Россошинский А.А. О влиянии легирующих элементов на развитие химической неоднородности сварных швов // Автоматическая сварка. 1956. - № 6. - С. 104-108.

27. Касаткин Б.С. О стали для сварных мостов. Труды по автоматической сварке под флюсом. - Киев: Изд. АН УССР. - 1948. -№ 3. - С. 26-60.

28. Каховский Н.И. Сварка высоколегированных сталей. Киев: Техника, 1975. - 375 с.

29. Кирьяков В.М., Дегтярь А.А., Подгаецкий В.В. Влияние содержания серы и фосфора в проволоке Св-08Г2С на свойства швов // Автоматическая сварка. 1970. - № 12. - С. 19-21.

30. Крещановский И.С., Сидоренко М.Д. Модифицированные стали.— М.: Металлургия, 1970.— 296 с.

31. Курдюмов Е.С., Утовский A.M., Энтин Р.И. Превращения в железе и в стали.— М.: Наука, 1977.— 238 с.

32. Кушнерев Д.М., Свецинский В.Г., Петров Ю.Я. Некоторые особенности структуры хладостойких швов, сваренных под высокоосновными кремнистыми флюсами //Автоматическая сварка. 1972 - № 12. - С. 18-22.

33. Ларионов В.П., Слепцов О.И. О критериях оценки склонности к образованию холодных трещин низколегированных сталей при сварке в условиях низких температур // В кн.: Сварка и хрупкое разрушение.- Якутск- Изд. ЯФ СО АН СССР, 1980.- С. 3-9.

34. Лейначук Е.И., Подгаецкий В.В. К образованию горячих трещин в наплавленном металле //Автоматическая сварка. 1965 - № 1 -С.17-24.

35. Лейначук Е.И., Подгаецкий В.В., Парфесса Г.И. Влияние марганца на стойкость металла шва против образования кристаллизационных трещин // Автоматическая сварка. 1977. -№ 12. - С. 4-6.

36. Лейначук Е.И. О влиянии титана на уменьшение склонности наплавленного металла к горячим трещинам //Автоматическая сварка. 1957. - № 4. - С. 52—58.

37. Лейначук Е.И., Подгаецкий В.В., Парфесса Г.И. Влияние титана на стойкость наплавленного металла против образования кристаллизационных трещин//Автоматическая сварка, 1974. - №7. -С. 21-24.

38. Макара A.M., Дзыкович И.Я., Мосендз Н.А., Гордань Г.М. Исследование микроскопической химической неоднородности в сварных швах // Автоматическая сварка. 1965. - № 11 - С. 5-11.

39. Макаренко В.Д., Грачев С.И., Прохоров Н.Н. и др. Сварка и коррозия нефтегазопроводов Западной Сибири/Под ред. В.Д. Макаренко Киев- Наукова думка, 1996. - 596 с.

40. Масленков С. Б. Применение микрорентгеноспектрального анализа М.: Металлургия, 1963. - 110 с.

41. Махненко В.И., Великоиваненко Н.А., Рыбаков А.А. Деформация в высокотемпературной зоне свариваемых тонких пластин // Автоматическая сварка. 1974. - № 5. - С. 31-35.

42. Мазель А. Г., Полузьян Ж.А., Рахманов А.С. Определение необходимости предварительного подогрева и его температурыпри сварке стыков магистральных трубопроводов // Строительство трубопроводов.— 1971.— № 7.— С. 36-37.

43. Медовар Б.И. К вопросу о природе горячих трещин в сварных швах // Автоматическая сварка. 1954. - № 4. - С. 12-28.

44. Медовар Б.И., Макара A.M., Аснис А.Е. Повышение качества автоматных швов большого сечения малыми добавками титана и алюминия. — Труды по автоматической сварке под флюсом. -Киев: Изд. АН УССР. 1948. -№ 3. - С. 60-70.

45. Меськин B.C. Основы легирования стали— М., Металлургия, 1977.— 196 с.

46. Мовчан Б.А. Границы кристаллов в литых металлах и сплавах. Киев: Техника, 1970. 212 с.

47. Мовчан Б.А., Позняк JI.A. Радиографическое исследование внутрикристаллитной неоднородности серы и фосфора в сварных швах // Автоматическая сварка 1956. - №4. - С. 76-87.

48. Мовчан Б.А. Некоторые особенности внутрикристаллитной неоднородности и кристаллической структуры металла сварного шва хромникелевой аустенитой стали типа 1Х18Н9 // Автоматическая сварка. 1957. - № 4 - С. 75-82

49. Мовчан Б.А. О причинах и механизме горячих трещин в сварных швах с однофазной аустенитной структурой // Автоматическая сварка. 1959. - № 6. - С. 87-93.

50. Мовчан Б.А. Микроскопическая неоднородность сварных швов // Автоматическая сварка 1960. - № 9. — С. 24—32.

51. Мовчан Б.А. Метод контактной микрорентгенграфии легированных сталей и сплавов // Заводская лаборатория. 1956. -№7. -С. 817-820.

52. Мосеон М.А. Макара A.M. Влияние состава флюса на содержание серы и кислорода в металле шва // Автоматическая сварка. 1965. -№1. -С. 38-42.

53. Новиков И.И., Золотаревский B.C. Исследование закономерностей дендритной ликвации в связи с горячеломкостью цветных сплавов //Литейноепроизводство. 1962.-№ 4. - С. 19-24.

54. Островская С.А. Некоторые вопросы образования кристаллизационных трещин при электрошлаковой сварке // Автоматическая сварка. 1957. - № 4 - С. 33-47.

55. Парфесса Г.И., Подгаецкий В.В., Горбань Г.Н. О сульфидных прослойках в сварных швах // Автоматическая сварка. 1965. - № 11.-С. 12-15.

56. Поволоцкий Д.И., Бакшин О.А. О водородной хрупкости стали // Изв. вузов. Черная металлургия. 1965. - № 6. - С. 54-59.

57. Поволоцкий Д.И. Раскисление стали. М.: Металлургия, 1972. - 208 с.

58. Подгаецкий В.В. Неметаллические включения в сварных швах. -М.: Машгиз, 1962. 85 с.

59. Подгаецкий В. В. Поры, включения и трещины в сварных швах.-Киев: Техника, 1972.- 236 с.

60. Подгаецкий В.В., Парфесса Г.И. Трещины сульфидного происхождения при сварке стали. Киев: Наукова думка, 1977. -152 с.

61. Подгаецкий В.В., Парфесса Г.И., Манжелей Г.П. Исследование состава и формы сульфидов в сварных швах//Автоматическая сварка. -1963. № 8. - С. 34-37.

62. Позняк Л.А. Особенности внутрикристаллической ликвации серы и фосфора в сварных швах // Автоматическая сварка. 1985. -№ 7. -С. 65-71.

63. Позняк Л.А. Исследование явления марганца на развитие ликвации серы в сварных швах углеродистых сталей // Автоматическая сварка. -1958. №1. - С. 80-86.

64. Позняк Л.А. О влиянии углерода на дендритную неоднородностьраспределения серы в сварных швах // Автоматическая сварка. -1957.-№1.-С. 3-7.

65. Позняк JI.A. Методика радиографического исследования распределения серы и фосфора в сварных швах // Автоматическая сварка. №3. -1955. - С. 50-54.

66. Походня И.К. Газы в сварных швах. М.: Машиностроение, 1974. -256 с.

67. Походня И.К., Горпенюк В.Н., Миличенко С.С. и др. Металлургия дуговой сварки. Киев: Наукова думка, 1970. - 224с.

68. Походня И.К. О влиянии химического состава железохромоуглеродистых сплавов на склонность к образованию кристаллизационных трещин // Автоматическая сварка. 1956. - № 6. - С. 55-63.

69. Прохоров Н.Н. Физические процессы в металлах при сварке. М.: Металлургия, 1976. - Т. 2. - 598 с.

70. Рабкин Д.М., Фрумин И.И. Причины образования горячих трещин в сварных швах // Автоматическая сварка. 1950. - № 2. - С. 3-43.

71. Рыбин В.В. Исследование условий смены микромеханизмов вязкого разрушения // Физика металлов и металловедения.— 1975.

72. Римский С.Т., Свецинский В.Г. Влияние состава окислительной аргоновой смеси на стойкость металла шва на стали ВСтЗсп против образования кристаллизационных трещин // Автоматическая сварка. 1977. -№ 10.-С. 48-51.

73. Россошинский А.А. Металлография сварных швов. М.: Машгиз, 1961- 207с.

74. Самарин A.M. Физико-химические основы раскисления стали. -М.: Изд. АН СССР, 1956. 162 с.

75. Семенов С. Е. Богачек Ю. Л., Мандельберг С. JL Влияние • лигирования, основности флюса и термообработки насопротивление металла швов на стали 17Г1С зарождению и распространению трещин //Автоматическая сварка.- 1975. № 3. -С. 57-60.

76. Слепцов О. И. Влияние низкой температуры при сварке на образование холодных трещин в низколегированных трубных сталях: Бюл НТИ.—Якутск: Изд. ЯФ СО АН СССР, 1979.- С.25-27.

77. Слепцов О. И. Параметры оценки склонности к образованию холодных трещин низколегированных сталей при сварке на морозе // В кн.: Хладостойкость сварных соединений.— Якутск: Изд. ЯФ СО АН СССР, 1978.— С. 77-89.

78. Соколовский А. П., Яковлева В. С. Влияние сварки на механические свойства термически обработанной низколегированной стали // Автоматическая сварка.- 1966.- № 4.- С. 1-7.

79. Стеренбоген Ю.А., Демченко В.Ф., Абдулах В.М. Исследование процесса образования химической неоднородности при кристаллизации металла шва//Автоматическая сварка. 1977. -№ 2. - С. 5-8.

80. Стеренбоген Ю.А., Петров П.Ф. Влияние температурного интервала кристаллизации на склонность стали к образованию кристаллизационных трещин при сварке//Автоматическая сварка. -1979.-№7.-С. 10-13.

81. Столофф Н.С. Влияние легирования на характеристики разрушения // Разрушение. Т.6. Разрушение металлов / Под ред. Г. Либовица. М.: Металлургия, 1976. с. - 11-89

82. Технология электрической сварки металла и сплавов плавлением / Под ред. Патона Б.Е. М.: Машиностроение, 1974. - 767 с.

83. Ульянов В.И., Парфесса Г.И., Шевчук Р.Н. Влияние алюминия в электродной проволке на прочность металла шва сварка в углекислом газе стали СтЗ // Автоматическая сварка. 1974. - № 12.-С. 15-18.

84. Ульянов В.И., Парфесса Г.И., Судовцева B.C. Влияние титана на технологические свойства проволоки типа 09Г2ВС // Автоматическая сварка. 1973. - № 6. - С. 59-62.

85. Фрумин И.И., Рабкин Д.М. К вопросу о флюсах для автоматической сварки малоуглеродистой стали / Труды по автоматической сварке под флюсом. Киев: Изд. АН УССР. -1948.-Т.З.-С. 3-12.

86. Хамский Е.В. Кристаллизация из растворов. Л.: Наука, 1967. -150с.

87. Шмелев И.А., Быстрое В.В. Влияние погонной энергии на свойства сварных соединении кольцевых труб большого диаметра стали Х60 / Прогрессивные методы сварки трубопровода: Труды ВНИИСТ, вып.ЗЗ.-1976-C.l 10-123.

88. Эллиот Д.Ф., Глейзер М., Рамакришна В. Термохимия сталеплавильных процессов. М.: Металлургия, 1969. - 252 с.

89. Энциклопедия неорганических металлов. Киев: Высшая школа, 1977. - Т. 1. -840с.

90. Хашимото У., Икагаки М. Конструкционные стали и проблемы их сварки в Японии // Автоматическая сварка.— 1967.— № 8.— С. 26—34.

91. Юдович В.И. Об автоколебаниях, возникающих при потере устойчивости параллельных течений вязкой жидкости относительно длинноволновых возмущении // Изд. АН СССР. Сер. Механика жидкости и газа.- 1973. -№ 1С. 32-35.

92. Якушин Б.Ф. Машина для определения склонности металлов к горячим трещинам при сварке // Автоматическая сварка.— 1970.— № Ю,— С. 47-49.

93. Essers W., Tichelaar G., Gelmorini G. The transfer of metal from coated electrodes // Metall Contraction and British Welding Journal. 1971. -№4.-P. 151-154.

94. Evans G.M. Effect ofinenganese on the microstructure and properties ofaall-weld-metal Deposits // Welding Journal. 1980. - № 3. - p. 6775.

95. Evans G.M. Einfluss der Streckenergie auf Mikrogefuge und Eigenschaften von C-und Mn-haltigen reinen Schweissgutem//Oeriicon-Schweissmitt. 1980. - № 92. - S. 20-35.

96. Evans G.M. Einfluss der Elektrodendurchmesers auf Mikrogefuge und Schweissgutem // Oerlikon-Schweissmitt. 1980. - № 90. - S. 4-17.

97. Evans G.M. Einfluss der Schweissposition auf Mikrogefuge und Eigenschaften von C-und Mn-haltigen reinen Schweissgutem // Oerlikon-Schweissmitt. 1980. - № 94. - S. 4-18.

98. Evans G.M. Einfluss der Zwischenlagentemperatur auf Mikrogefuge und Eigenschaften von C-and Mn-haltigen reinen Schweissgutem // Oerlikon-Schweissmitt. 1979. - № 87. - S. 7-31.

99. Evans G.M. Einfluss von Mangan auf Mikrogefuge und Eigenschaften von reinen Schweissgut // Oerlikon-Schweissmitt. 1978. -№82. -S. 4-19.

100. Grafen H., Gerischer K. Erfahrumger mit hochfesten Feinkombaustahlen im normalgeguhten Zustand aus der Sicht der Apparate and Druckbehaltertreiber // Schw. u. Schn. -1981.-№5.-S. 207-210.

101. Green W.G. An Analysis of Transfer in Gas-Schielded Welding Art // Appl. and Ind. 1960. - № 49. - P. 194-203.

102. John R., Kemp P., Welland W. Structural and pressure vassel steelsfor low temperature applications // Metal Construction.— 1976,— № 11.—P. 488-492.

103. Suzuki H. Cold cracking and ils prevention in steel welding.— Doc. 11W, № IX-1074-78.-P. 10.

104. Korousic Blazenko. Wirkung der Stahidesoxidation auf die Entschwefelung und die Art der nichmetaleischen Einschusse bei der Stahlersehmeliung // Radex Rdsch.- 1980,- № 3,- S. 249-259.

105. Masumoto J. Vplyv perittektickej reakcie na praskavost zvarovoho kovu sa tepla // Zvaranic. -1970. № 6. - S. 162-166.

106. Masumoto J. Einflup der Primarkristallisation bei pe4ekticher Seaktion auf die Heibribreigung van Stahlschuveibgut // Schw. u. Sclm. 1975. -.Nol.-S. 450-454.

107. Morgan-Warren E.J., Jordan M.E. Role of oxygen in weld spitdification cracking in low-alloy highstrength steel. Steel Institute, 1972. - №1. -S. 868-869.

108. Migel R., Ruge V. Hydrogen as alloy element // Schw. u. Schn. -1973.7.-S. 250-252.

109. Theme C., Berger H. Ursachen der Warmribbildung beim SchweiBen mit groben SchmelzBedem // ZIS Mitt. - 1972. - № 8. - S. 956-963.

110. Rose A. Schwessbarkeit der hochfesten Baustahle Einfluss Else. -86.-1966.- № l.-s. 663-670.