автореферат диссертации по энергетике, 05.14.04, диссертация на тему:Повышение энергетической эффективности тепломассообменной установки разделения пирогаза за счет очистки газов-теплоносителей от аэрозольных частиц

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. ОСНОВНЫЕ ЗАДАЧИ И ПРОБЛЕМЫ ОЧИСТКИ ТЕПЛООБМЕННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ОТ МАСЛЯНЫХ АЭРОЗОЛЕЙ.

1.1. Способы интенсификации процесса теплопередачи в теплообменных аппаратах.

1.1.1. Основы расчета теплообменников.

1.1.2. Интенсификация теплообменных процессов.

1.2. Оценки эффективности теплообменного оборудования.

1.2.1. Сравнение эффективности теплообменных поверхностей при одностороннем обтекании.

1.2.2. Сравнение поверхностей теплообмена по тепловым потокам.

1.2.3. Сравнение поверхностей теплообмена по мощности, необходимой для прокачивания.

1.2.4. Сравнение поверхностей теплообмена по площади теплообмена.

1.3. Характеристики и свойства аэрозолей.

1.4. Механизмы и математические модели физической коагуляции.

1.4.1. Общие сведения.

1.4.2. Тепловая коагуляция.

1.4.3. Градиентная коагуляция.

1.4.4. Турбулентная коагуляция.

1.5. Энергетические методы расчета очистки газов.

1.6. Конструкции аппаратов газоочистки.

1.6.1. Маслоотделители.

1.6.2. Циклоны.

Выводы.

ГЛАВА 2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПАРАМЕТРОВ МАТЕМАТИЧЕСКИХ МОДЕЛЕЙ И РАСЧЕТ ЭФФЕКТИВНОСТИ СЕПАРАЦИИ.

2.1. Определение эффективности сепарации по энергетическому методу в регулярной насадке.

2.2. Математическая модель очистки газов от аэрозольных частиц в турбулентных потоках.

2.3. Определение динамической скорости в дисперсно-кольцевом осевом потоке.

2.4. Определение динамической скорости в закрученном потоке.

2.5. Определение динамической скорости на основе диссипируемой энергии.

2.6. Расчет эффективности сепарации различных контактных устройств.

Выводы.

ГЛАВА 3. ЗАДАЧА ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ТЕПЛООБМЕННИКА-ДЕФЛЕГМАТОРА УЗЛА ДЕМЕТАНИЗАЦИИ УСТАНОВКИ ГАЗОРАЗДЕЛЕНИЯ.

3.1. Описание технологического процесса и схемы.

3.2. Выделение метано-водородной фракции (колонна С-107).

3.3. Этиленовый холодильный цикл.

3.4. Диагностика работы установки С-107.

3.5. Анализ работы теплообменника Н-216.

Выводы.

ГЛАВА 4 РАЗРАБОТКА КОНСТРУКЦИИ ТУМАНОУЛОВИТЕЛЯ

И РАСЧЕТ ДЕФЛЕГМАТОРА.

4.1. Выбор конструкции сепаратора.

4.2. Описание конструкции сепаратора.

4.3. Технические характеристики маслоуловителя.

4.4. Анализ работы теплообменника Н-126 после внедрения маслоуловителя.

Выводы.

На предприятиях различных отраслей промышленности актуальной задачей является повышение эффективности работы теплообменных аппаратов. Известные многочисленные конструктивные решения по модернизации теплообменников требуют значительных материальных затрат и, кроме этого, часто приводят к росту гидравлического сопротивления аппаратов. Одним из способов повышения эффективности теплообмена является снижение термического сопротивления стенки за счет очистки теплоносителей от различных загрязнений [1-7].

В промышленной теплоэнергетике, нефтехимической технологии, газовой промышленности широко используются холодильные циклы для создания необходимых давлений и температур теплоносителей и получаемых продуктов. При этом работа компрессорного оборудования иногда сопровождается частичным уносом масляной фазы с газовым потоком. Масляная фаза находится в мелкодисперсном состоянии, то есть в виде аэрозолей (туманов). Наличие масляных аэрозолей вызывает снижение качества теплоносителей и получаемых продуктов. Так, например, при движении газа в теплообменных аппаратах происходит коагуляция аэрозолей и осаждение на поверхность теплопередачи. Масляная пленка создает дополнительное термическое сопротивление на поверхности теплопередачи и эффективность работы теплообменных аппаратов снижается.

Аппараты для очистки газов от твердых и жидких механических включений являются важной составляющей частью при комплектовании технологической аппаратуры в теплоэнергетике, а также в нефтехимической, газовой и родственным им отраслям промышленности. Сушилки, печи, диспергаторы, компрессора, тепломассообменные аппараты и многие другие виды оборудования не могут работать без эффективной системы газоочистки. Разнообразие условий работы технологических установок вызывают необходимость в создании новых конструкций газоочистительной аппаратуры и совершенствовании методов расчета их эффективности. К настоящему времени накоплен определенный опыт решений этих сложных задач. В многочисленных обзорах [8-13] приводятся результаты наиболее интересных зарубежных и отечественных работ в этой области. За последние годы опубликовано несколько монографий [14-18]. Однако, несмотря на значительные достижения в теории и практике газоочистки остается ряд задач, требующих новых методов решения.

В диссертации рассмотрена работа теплообменного аппарата, на поверхность которого попадают масляные аэрозоли, что вызывает значительное снижение эффективности теплопередачи. Сделана оценка влияния масляной пленки на термическое сопротивление на поверхности теплообменных труб. Выполнен расчет эффективности теплообмена при наличии масляной пленки и без нее. Показано, что энергетический коэффициент (по методу Кирпичева М.В.) после очистки теплообменной поверхности увеличился на 30-40%.

Для выбора режимных и конструктивных характеристик маслоуловителя рассмотрены механизмы и математические модели процессов коагуляции аэрозолей. Многие известные математические модели в качестве основных параметров содержат характеристики пограничного слоя. На основе использования консервативных свойств структуры математического описания турбулентного пограничного слоя и баланса импульса в работе рассмотрен новый подход определения характеристик пограничного слоя с учетом наличия аэрозолей и других возмущений. Выполнены расчеты эффективности сепарации аэрозолей в различных контактных устройствах. Решена конкретная производственная задача по очистке газовых потоков от масляных аэрозолей и повышения работы теплообменника-дефлегматора.

Рассмотрена установка деметанизации С-107 газоразделения ЭП-60(2) завода «Этилен» на ОАО «Казаньоргсинтез». Установка С-107 предназначена для выделения из пирогаза метановодородной фракции

МВФ), отбираемой с верха колонны. В колонне совмещен процесс ректификации и абсорбции. Колонна снабжена выносным кипятильником и дефлегматором. В дефлегматор подается этилен-хладоагент после узла компримирования. Этилен-хладоагент содержит масляный туман (аэрозоль), что отрицательно сказывается на работу дефлегматора. В результате коагуляции аэрозоля на поверхности теплообмена повышается термическое сопротивление и МВФ охлаждается с меньшей эффективностью. Результатом является повышенное содержание этилена в МВФ, которое достигает до 4,6% масс. Как показывают расчеты [19] установка маслоуловителя повысит эффективность теплообменного оборудования, что даст снижение температуры МВФ в дефлегматоре. Произойдет снижение этилена в МВФ на 25-30%, относительных. Кроме этого, снижение масляных аэрозолей в этиленовом холодильном цикле позволит исключить внеплановые остановы ЭП-60(2) для горячей продувки и очистки теплообменных поверхностей от масла [20].

Целью работы данной работы является:

1. Повышение энергетической эффективности теплообменника-дефлегматора тепломассообменной установки разделения пирогаза.

2. Математическое моделирование и аппаратурное оформление очистки этилена-хладоагента от аэрозольных масляных частиц в холодильном цикле. Разработка сепарирующих насадок.

3. Снижение энергозатрат и потерь этилена за счет изменения температурного режима работы тепломассообменной установки разделения пирогаза.

4. Увеличение времени бесперебойной работы тепломассообменного оборудования.

5. Снижение газовых выбросов на факел за счет более стабильной работы установки.

Научная новизна.

На основе использования энергетического метода и вероятностно-стохастической модели совместно с теорией пограничного слоя получено обобщающее уравнение для расчета эффективности сепарации аэрозольных частиц из газов-теплоносителей в аппарате с различными насадками. Основным параметром полученного уравнения является перепад давления рабочей зоны сепаратора. Разработаны новые конструкции сепарирующих насадок.

Исследовано влияние масляной пленки на энергетическую эффективность и перепад давления промышленного теплообменника-дефлегматора и установки разеленияпирогаза.

Практическая значимость.

Разработана конструкция промышленного сепаратора с новыми контактными устройствами для очистки этилена-хладоагента от масляных аэрозолей в производстве этилена для узла деметанизации.

Выполнен рабочий проект сепаратора. В декабре 2001 г. сепаратор запущен в эксплуатацию на установке газоразделения ЭП-60(2) ОАО "Казаньоргсинтез". Промышленная эксплуатация маслоуловителя показывает высокую эффективность очистки этилена-хладоагента от масляных аэрозолей (туманов), образующихся после узла компримирования. За счет значительного снижения содержания масляных аэрозольных частиц в этилене-хладоагенте повысилась энергетическая эффективность теплообменника-дефлегматора узла деметанизации. Температура охлаждения метановодородной фракции (МВФ) снизилась на 10°С, и как следствие снизились потери этилена с МВФ. Повышен энергетический коэффициент работы теплообменника на 48%. Снижен перепад давления на 40% и затраты на перекачку теплоносителей. Увеличено время бесперебойной работы тепломассообменного оборудования с 4-5 месяцев до одного года, тем самым значительно снижены газовые выбросы на факел. Экономия этилена за один год эксплуатации установки составляет около 570 тонн, что в энергетических затратах на производство составляет более 5 млн. рублей.

Основные результаты, полученные лично автором.

Выполнен анализ данных работы теплообменника-дефлегматора на промышленной установке газоразделения. Установлено, что масляные аэрозоли значительно влияют на энергетический коэффициент работы теплообменного аппарата.

Для решения задачи очистки теплообменных поверхностей от масляных пленок разработан метод вычисления динамической скорости, в известной математической вероятностно-стохастической модели сепарации аэрозолей на контактных устройствах различных конструкций (трубчатые, вихревые, насадочные).

При разработке нового маслоуловителя сделаны расчеты эффективности сепарации масляных аэрозольных частиц в этилене-хладоагенте после узла компримирования. Разработаны новые контактные устройства и выполнен рабочий проект промышленного сепаратора. Выполнялся авторский надзор за работой теплообменника и сепаратора в промышленных условиях.

Апробация работы и научные публикации.

По теме диссертации опубликовано 9 работ (Известия вузов "Проблемы энергетики"; Межвузовский тематический сборник научных трудов "Тепломассообменные аппараты в химической технологии" и др.).

Основные результаты работы докладывались и обсуждались на Всероссийской школе-семинаре под руководством РАН В.Е. Алемасова "Проблемы тепломассообмена и гидродинамики в энергомашиностоении", КГЭУ, г. Казань, 2002 г.; XV Международной научной конференции "Математические методы в технике и технологиях, ММТТ-15", г. Тамбов, 2002г.; X Российской конференции "Теплофизические свойства веществ", КГТУ, г. Казань, 2002 г.; III Российской национальной конференции по теплообмену, МЭИ (ТУ), г. Москва, 2002 г.

В постановке задачи исследования, в выборе и реализации методов ее решения принимал участие канд. техн. наук, доцент Фарахов М.И.

10

Выводы

Результатом повышения энергетической эффективности теплообменника-дефлегматора Н-126 является снижение температуры охлаждения МВФ в колонне С-107, и как следствие, снижение потерь этилена с МВФ.

Разработанная математическая модель сепарации аэрозолей и подход использования оригинальных насадочных элементов в сепараторах были успешно применены при модернизации туманоуловителя на ОАО "Нижнекамскнефтехим" на заводе СКИ-3.

107

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Очистка газов от мелкодисперсных твердых и жидких частиц является важной и актуальной задачей на предприятиях теплоэнергетики, а также в нефтехимической, газовой, легкой и многих других отраслях промышленности.

Известны многие способы и конструкции аппаратов для очистки газов. Все они имеют свои преимущества и недостатки. Особенно проблема очистки газов обостряется, когда дисперсные частицы имеют очень малые размеры (меньше 10 мкм) и находятся в виде аэрозолей (туманов). На предприятиях теплоэнергетики можно отметить ряд таких проблем. В частном случае такие аэрозоли образуются при работе компрессоров при сжатии и транспортировании газов. Например:

1. На компрессорных станциях, особенно при использовании в качестве источника воздуха поршневых и винтовых компрессоров. Позволяет повысить (при сепарации масла) коэффициент теплоотдачи в теплообменниках (регенеративном, осушителе-охладителе воздуха) и подавать потребителю воздух без влаги.

2. В холодильных установках при использовании поршневых и винтовых компрессоров. При установке сепараторов повышается коэффициент теплоотдачи в конденсаторе холодильных машин при отделении масла от холодильного агента.

3. При отпуске пара от котлов при температуре насыщения потребителю поступает влажный пар, т.е. с капельками воды. При использовании такого пара в малых турбоагрегатах ухудшается эксплуатационные характеристики турбин.

При использовании влажного пара в теплообменном оборудовании ухудшаются условия теплообмена и увеличивается массовый расход греющего пара.

При установке влагоотделителя перед потребителем эти недостатки исключаются.

В данной диссертационной работе решена конкретная производственная задача очистки этилена-хладоагента на узле деметанизации установки газоразделения в производстве этилена. Образующиеся масляные аэрозоли оседали на теплообменной поверхности теплообменника-дефлегматора ректификационной колонны деметанизатора). Из-за повышения термического сопротивления поверхности происходило недостаточное охлаждение метано-водородной фракции, что приводило к потерям этилена.

Для расчета туманоуловителя с контактными устройствами оригинальной конструкции использовались известные математические модели процессов коагуляции аэрозолей, однако, параметры моделей находились новым методом. Метод заключается в использовании известных консервативных свойств математического описания турбулентного пограничного слоя к различным возмущениям (градиенту давления, кривизны и шероховатости поверхности и т. д.). Т. е. структура математического описания не изменяется, а меняются только параметры.

В данной работе для газовых потоков с аэрозолями в качестве такого параметра предложено использовать среднюю толщину турбулентного пограничного слоя, а ее значение для потоков с возмущениями находить путем удовлетворения балансу импульса. В результате из полученной системы уравнений вычисляются средние значения динамической скорости и толщины пограничного слоя, являющиеся основными параметрами математических моделей коагуляции аэрозолей.

В результате расчетов разработана конструкция туманоуловителя с новыми контактными устройствами. Эффективность сепарации масляных аэрозолей в этилене-хладоагенте составлял не менее 0,97-0,98 при гидравлическом сопротивлении не более 6500 Па.

Выполнено рабочее проектирование промышленного аппарата с изготовлением в Инженерно-внедренческом центре "Инжехим". Промышленная эксплуатация аппарата (с декабря 2001 г. по ноябрь 2002г.) показала высокую эффективность очистки этилена-хладоагента от масляного тумана и полностью подтвердила выполненные расчеты.

Повышен энергетический коэффициент работы теплообменника-дефлегматора на 48%. Снизились потери этилена с МВФ.

Исключены внеплановые остановы ЭП-60(2) для очистки теплообменных поверхностей от масла, что дает экономию 270 тонн этилена в год.

Суммарная экономия составляет 570 тонн этилена в год, что дает реальный экономический эффект более 5 млн.рублей (акты прилагаются).

Разработанная математическая модель и конструктивное исполнение маслоуловителя могут использоваться для расчетов и аппаратурного оформления очистки газов от жидких аэрозольных частиц кроме предприятий теплоэнергетики и в других отраслях промышленности (газовая, нефтехимическая, легкая и др.).

1. Назмеев Ю.Г., Лавыгин В.М. Теплообменные аппараты ТЭС. Учеб. пособие для ВУЗов. М.: Энергоатомиздат, 1988. - 288 е.: 117 ил.

2. Юдаев Б.Н. Техническая термодинамика. Теплопередача. М.: Высш. шк, 1988.

3. Жукаускас А.А. Конвективный перенос в теплообменниках. М.: Наука, 1982.

4. Назмеев Ю.Г., Конахина И.А. Организация энерготехнологических комплексов в нефтехимической промышленности. М.: Изд-во МЭИ, 2001.

5. Кутателадзе С.С. Теплопередача и жидкомеханическое сопротивление: Справочное пособие. -М.: Энергоатомиздат, 1990.

6. Петухов Б.С. Вопросы теплообмена. Избр. тр. Отв. ред. В.А. Кириллин. - М.: Наука, 1987.

7. Давлетшин Ф.М., Овчинников А.А., Николаев Н.А. Интенсификация теплообмена при дисперсно-кольцевом течении газожидкостного потока в каналах. Казань: Изд-во КГУ, 2001.

8. Мягков Б.И. Волокнистые туманоуловители. Обзорн. информ. Сер. Пром. и сан. очистка газов. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1973.

9. Мягков Б.И., Каменщиков И.Г., Резник Ф.Б. Очистка вентовоздуха гальванических ванн. Обзорн. информ. Сер. ХМ-14. Пром. и сан. очистка газов. М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1978.

10. Ю.Мягков Б.И., Попов О.А. Очистка воздуха от масляного тумана на металлообрабатывающих предприятиях. Обзорн. информ. Сер. ХМ-14. Пром. и сан. очистка газов. М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1981.

11. Мягков Б.И. Волокнистые и сетчатые брызготуманоуловители. Обзорн. информ. Сер. ХМ-14. Пром. и сан. очистка газов. М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1983.

12. Мягков Б.И., Мошкин А.А. Улавливание туманов кислот в различных отраслях промышленности. Обзорн. информ. Сер. ХМ-14. Пром. и сан. очистка газов. М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1984.

13. Янковский С.С. Промышленное применение волокнистых и сетчатых фильтров. Обзорн. информ. Сер. ХМ-14. Пром. и сан. очистка газов. -М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1988.

14. Щибраев А. Е. Основные принципы расчета и конструирования аппаратов очистки от аэрозолей, Самара, 2001.15.3иганшин М.Г., Колесник А.А., Посохин В.Н. Проектирование аппаратов пылегазоочистки. М.: "Экопресс-ЗМ", 1998. 505 с.

15. Сугак Е.В., Войнов Н.А., Николаев Н.А. Очистка газовых выбросов в аппаратах с интенсивными гидродинамическими режимами. Казань; РИЦ "Школа", 1999. - 224 с.

16. Галкин В.А. Уравнение Смолуховского. М.: Физматлит, 2001.

17. Абалонин Б.Е., Кузнецова И.М., Харлампиди Х.Э. Основы химических производств. Учебное пособие, под редакцией Б.Е. Абалонина. М., Химия, 2001.

18. Лаптев А.Г., Минеев Н.Г., Данилов В.А. Моделирование и реконструкция деметанизатора в производстве этилена // Тез. докл. Междун. научн. конф. "Математические методы в технике и технологиях". (ММТТ-14). Т. 6. Смоленск, 2001.

19. Миндубаев Р.Ф. Очистка газовых потоков от аэрозолей в холодильных циклах // Известия вузов "Проблемы энергетики". КГЭУ, № 9-10, 2002. С. 152-154.

20. Байгузин Р.А. Центробежное улавливание полидисперсных систем, КХТИ.

21. Гордон Г.М., Пейсахов И.А. Пылеулавливание и очистка газов, 2 изд., 1968 г.

22. Грин X., Лейн В. Аэрозоли пыли, дымы и туманы. Перевод с англ., под ред. Н.А. Фукса. 1968.

23. Доклады конгресса Новое в экологии и БЖД, С-П., Т2, 2000.

24. Фукс Н.А., Сутугин В.Н. Высокодисперсные аэрозоли, М., 1969.

25. Ужов В.Н., Вальдберг А.Ю. Подготовка промышленных газов к очистке, М., Химия, 1975.

26. Ужов В.Н. и др. Очистка промышленных газов от пыли. М.: Химия, 1981.-392 с.

27. Медников Е.П. Турбулентный перенос и осаждение аэрозолей. М.: Энергия, 1980. - 176 с.

28. Friedlander S.K., Johnstone H.F. Deposition of suspended particles from, turbulent gas streams. Ind. and. Eng. Chem., 1957, v.49, №7, p. 11511 156.

29. Злобин B.B. Осаждение примесей при турбулентном течение двухфазной примеси. В кн.: Процессы переноса в турбулентных течениях со сдвигом. Теплофизика. Т.1. - Таллин: Ин-т термофизики и электрофизики АН ЭССР, 1973, с. 200-219.

30. Невский Ю.В. К теории осаждения монодисперсного аэрозоля на гладкие стенки из турбулентного потока в трубе. В кн.: Мат. 5-й научн. конф. по мат. мех. Т 2. Томск: Томский ун-т, 1975, с. 44-45.

31. Cleaver J.W., Yates В. A. sublayer model for the deposition of particles from a turbulent flow. Chem. Eng. Sci., 1975, v. 30, №8, p. 983-992.

32. Rouhiainen P.O., Stachiewicz J.W. On the deposition of small particles from turbulent streams. Trans. ASME,Ser. C, 1970, v.92, №1, p. 169-177.

33. Кафанов В.И. Осаждение частиц на стенках канала. Изв. вузов. Машиностроение, 1979, №5, с. 73-78.

34. Sehmel G.A. Particle deposition from, turbulent air flow. J. Geophys. Res.,1970, v.75, №9, p.1766-1781.

35. Y.H. Lui В., Ilori T.A. Aerosol deposition in . turbulent pipe flow. -Environm. Sci. Technol.,1974, v.8, №1, p. 351-356.

36. Медников Е.П. Миграционная теория осаждения аэрозольных частиц из турбулентного потока на стенках труб и каналов. Докл. АН СССР, 1972, т. 206, №1, с. 51-54.

37. Клекаль А.Э., Дрейзин-Дудченко С.Д., Дикий Л.И. Расчет характеристик осаждения аэрозоля в плоском канале. В кн.: Очистка водных и воздушных бассейнов на предприятиях черной металлургии. - М.: Металлургия, 1974, №2, с. 82-86.

38. Kneen Т, Straus W. Deposition of dust from turbulent gas streams. Atmos. Environm., 1969, v.3, №1, p. 55-67.

39. Montgomery T.L., Corn M. Aerosol deposition in a pipe with turbulent air flow. J. Aerosol Sci., 1970, v.l, №3, p. 185-213.

40. Eldighidy S.M., Chen R.Y., Comparin R.A. Deposition of suspensions in the entrance of a Channel. Trans. ASME. Ser. D, 1977, v.99, №2, p. 164-170.

41. Chiesa G. et al. Particulate separation from gas streams by means of a liquid film in annular two-phase climbing flow. Chem. Eng. Sci., 1974, v. 29, №10, p. 1139-1146.

42. Левич В.Г. Физико-химическая гидродинамика. М.: Физматгиз, 1959. -700 с.

43. Liu B.Y.H., Agarwal J.К. Experimental observation of aerosol deposition in turbulent flow.- J.Aerosol Sci., 1974, v.5, №2, рЛ45-155

44. Фукс H.A. Механика аэрозолей.- M.: Изд-во АН СССР, 1955. 352 с.

45. Заостровский Ф.П., Шабалин К.Н. Скорость улавливания пыли в скрубберах. Хим. пром-сть, 1951, №5, с. 148-149.

46. Заостровский Ф.П. Скорость улавливания крупнодисперсной пыли в скрубберах. Хим. пром-сть, 1953, №8, с. 299-300.

47. Страус В. Промышленная очистка газов. М.: Химия,1981. - 616 с.

48. Forney L.J., Spilman L.A. Deposition of coarse aerosols from turbulent flow. J. Aerosol Sci., 1974, v.5, №3, p.257-271.

49. Пирумов А.И. Обеспыливание воздуха. M.: Стройиздат, 1981. - 296с.

50. Хьюитт Дж., Холл-Тейлор Н. Кольцевые двухфазные течения. М.: Энергия, 1974.-408 с.

51. Ужов В.Н. и др. Очистка промышленных газов электрофильтрами. -М.: Химия, 1967.-343 с.

52. Дейч М.Е., Филиппов Г.А. Газодинамика двухфазных сред. М.: Энергия, 1968.-424 с.

53. Медников Е.П. Эффективность улавливания взвешенных частиц в трубчатых и пластинчатых насадках. Пром. и сан. очистка газов, 1979, №2, е. 15-16.

54. Галустов B.C. Прямоточные распылительные аппараты в теплоэнергетике. М.: Энергоатомиздат, 1989. - 240 с.

55. Мурашкевич И.Ф. Эффективность пылеулавливания в турбулентном промывателе. Инж.-физический журнал, 1959, т.2, №11, с. 48-55.

56. Старк С.Б. Газоочистные аппараты и установки в металлургическом производстве. М.: Металлургия, 1990. - 400 с.

57. Сугак Е.В. Моделирование и интенсификация процессов очистки промышленных газовых выбросов в турбулентных газодисперсных потоках. Дисс. докт. техн. наук. Красноярск: Сиб. ГТУ, 1999. - 320с.

58. Кулов Н.Н. Гидродинамика и массообмен в нисходящих двухфазныхпленочно-дисперсных потоках: Дис. докт. техн.наук. М.: ИОНХ АН СССР, 1984.

59. Лаптев А.Г., Елизаров В.И., Дьяконов С.Г. Теоретические методы моделирования массо- и теплоотдачи в пленочных аппаратах, (монография). Казань: КХТИ, 1991 г. 121 с. Деп. в ОНИИТЭХим, г. Черкассы, №485 - хг - 91.

60. Николаев Н.А. Исследование и расчет ректификационных и абсорбционных аппаратов вихревого типа: Дис. докт. техн. наук. Казань: КХТИ, 1972.

61. Коновалов Н.М., Харин В.Ф., Николаев Н.А. Расчет гидравлического сопротивления в условиях прямоточного восходящего движения газа и пленки жидкости. Теоретические основы химической технологии. 1984. Т. 18. №4. с. 553-556.

62. Davis Е. J. Interfacial shear measurement for two phase gas liquid flow. Ind. Eng. Chem. Eund. 1969. V. 8. - p. 153-159.

63. Забрудский В.Т., Квурт Ю.П., Холпанов Л.П. и др. Измерение перепада давления при двухфазном пленочном течении в режиме восходящего прямотока. Журнал прикладной химии, 1978. Т.51. №6.-С. 1335-1339.

64. Живайкин Л.Я., Волгин Б.П. Гидравлическое сопротивление при нисходящем двухфазном потоке в пленочных аппаратах. Химическая промышленность, 1963. №6. С. 445-449.

65. Olujic Z. The effect of a wavy interface on pressure drop for two phas flow in pipes. 1980, v. 45, №1-2.-p. 53.

66. Ильиных А.А., Мемедляев 3.H., Носач В.А., Кулов Н.Н. Определение динамической скорости газа в кольцевых газожидкостных потоках. Теоретические основы химической технологии, 1982. Т. 16. №5. С. 717-718.

67. Ellis S.R., Gay В. The parallel flow of two phase streams interfacial shearand fluid fluid interaction. Trans. Inst. Chem. Eng. 1959. V. 37. - p. 206 -213.

68. Чепурной М.И., Шнайдер В.Э., Синюх Н.И. Закономерности нисходящего дисперсно-кольцевого течения. Инженерно-физический журнал, 1987. Т. 52. №6. С. 925-928.

69. Сасаки Т. Анализ падения давления в восходящем потоке газожидкостной смеси. Химическая технология (Япония), 1964 г. Т. 28. №2. С. 110-116. Перевод 16Д7Б, 68/92172. Бюро переводов ВИНИТИ, Москва.

70. Булкин В.А. Разработка и исследование массообменного аппарата с прямоточными вихревыми контактными устройствам: Дис. канд. техн. наук. Казань: КХТИ, 1970.

71. Соколов В.Н., Доманский И.В. Газожидкостные реакторы. Л.: Машиностроение, 1976. С. 216.

72. Щукин В.К. Теплообмен и гидродинамика внутренних потоков в полях массовых сил. 2-ое изд. М.: Машиностроение, 1980. С. 240.

73. Лаптев А.Г., Елизаров В.И., Дьяконов С.Г. Математическое моделирование теплоотдачи при турбулентном обтекании пучков труб //Теплоэнергетика, 1992. №12.-С. 34-38.

74. Крылов В.М., Форсов А.В. Расчет коэффициента массопередачи на основании теории диффузионного пограничного слоя. Ленинград. 1985. 18 с. - Библиогр.: 13 назв. - Деп. в ОНИИТЭХим (г. Черкассы) 30.05.85. №567 -XII-85.

75. Kawase Y., Moo-Young М. Mathematical models for design of biorectors applications of Kolmogoroff s theory of isotropic turbulence // Chem. Eng. J. 1990. - V. 43. №5.-P. 1319-1341.

76. Рукенштейн Э. К вопросу о коэффициенте массо- и теплоотдачи в случае турбулентного движения // Журн. прикл. Химии. 1963. Т. 36. -№5.-С. 1000-1008.

77. Доманский И.В., Соколов В.Н. Обобщение различных случаев конвективного теплообмена с помощью полуэмпирической теории турбулентного переноса // Теор. основы хим. технолог. 1968. - Т. 2. -№5.-С. 761-767.

78. Брагинский Л.Н., Бегачев В.Н., Барбаш В.М. Перемешивание в жидких средах: физические основы и инженерные методы расчета. Л.: Химия, 1984.

79. Дьяконов С.Г., Лаптев А.Г. Обобщение гидродинамической аналогии на градиентные потоки // ТОХТ Т. 3. - №3. - 1998. - С. 229-236.

80. Лаптев А.Г., Миндубаев Р.Ф., Гусева Е.В. Определение характеристик пограничного слоя в потоках с аэрозолями // Материалы доклада Всероссийской школы-семинара "Проблемы тепломассообмена и гидродинамики в энергомашиностроении". Казань, 2002. С. 10-11.

81. Шлихтинг Г. Теория пограничного слоя. М.: Наука, 1974.

82. Кутателадзе С.С., Леонтьев А.И. Тепломассообмен и трение в пограничном слое. М.: Наука, 1981.

83. Романенко П.Н. Теплообмен и трение при градиентном течении жидкости. М., Л.: Энергия, 1964.

84. Кадер Б.А., Яглом A.M. Консервативные свойства турбулентного пограничного слоя // Итоги науки и техники. Механика жидкости и газа. М.: ВИНИТИ, 1984. Т. 18. С. 3.

85. Авдуевский B.C., Галицейский Б.М., Глебов Г.А. и др. Основы теплопередачи в авиационной и ракетно-космической технике / Под ред. В. К. Кошкина. М.: Машиностроение, 1975.

86. Краснов Н.Ф., Кошевой В.Н., Захарченко В.Ф. и др. Основы прикладной аэрогазодинамики. Кн. 2. Отекание тел вязкой жидкостью / Под ред. Н. Ф. Краснова. М.: Высш. шк., 1991.

87. Лаптев А.Г., Фарахов М.И., Миндубаев Р.Ф Очистка газов от аэрозолей в сепараторах с насадками. КГЭУ, изд-во РИЦ "Печатный двор", 2003. 125 с.

88. Фарахов М.И., Лаптев А. Г., Миндубаев Р.Ф. Процесс переноса в газовых потоках с аэрозолями // Тезисы докладов Х-Российской конференции "Теплофизические свойства веществ" КГТУ, г. Казань, 2002. С. 101.

89. Ландау Л.Д., Лившиц В.М. Теоретическая физика: Учебное пособие. В 10 Т. Т. VI. Гидродинамика. 4-е изд. - М.: Наука. Гл. ред. физ-мат. лит., 1988.

90. Дьяконов С.Г., Елизаров В.И., Лаптев А.Г. Теоретические основы и моделирование процессов разделения веществ. Изд-во КГУ. 1993. 438с.

91. Кутателадзе С.С., Накоряков В.Е. Тепломассообмен и волны в газожидкостных системах. Новосибирск: Наука, 1984.

92. Тананайко Ю.М., Воронцов Е.Г. Методы расчета и исследования пленочных процессов. Киев: Техника, 1975.

93. Бояджиев X., Бешков В. Массоперенос в движущихся пленках жидкости. Перевод с англ. М.: Мир, 1988.

94. Лойцянский Л.Г. Механика жидкости и газа. 6-е изд. М.: Наука, 1987.

95. Абрамович Г.Н. Прикладная газовая динамика. Наука, М., 1976.

96. Когин Н.Е., Кибель И.А., Розе Н.В. Теоретическая гидромеханика. Ч II, М.: Физматгиз, 1963.

97. Габутдинов М.С., Черевин В.Ф. Лаптев А.Г. и др. Модернизация массообменных колонн с использованием высокоэффективныхнерегулярных насадок // Тез. докл. V-й междунар. конф. кибернетики хим.-техн. процессов (КХТП-У-99), Казань. 1999. С. 137-138.

98. Габутдинов М.С., Черевин В.Ф., Мухитов И.Х. и др. Реконструкция массообменных колонных аппаратов установки газоразделения пирогаза // Межвуз. темат. сб. научн. тр. "Массообменные процессы и аппараты химической технологии", Казань, 1997. .С. 21-25.

99. Лаптев А.Г., Минеев Н.Г., Данилов В.А. и др. Реконструкция массообменных колонных аппаратов на АО "Казаньоргсинтез" // Тез. докл. Всерос. науч. конф. "Теория и практика массообменных процессов хим. технол." (Марушкинские чтения). Уфа, 1996. С. 112113.

100. Лаптев А.Г., Минеев Н.Г., Мальковский П.А. Проектирование и модернизация аппаратов разделения в нефте- и газопереработке. -Казань: "Печатный двор", 2002. 220 с.

101. Р. Рид, Т. Шервуд Свойства газов и жидкостей. Перевод с англ. Под ред. проф. В.Б. Когана. Изд. "Химия", Л., 1971, 704 с.

102. Гуревич Г.Р., Брусиловский А.И. Справочное пособие по расчету фазового состояния и свойств газоконденсатных смесей. М.: Недра, 1984.-264 с.

103. Бретщнайдер Б., Курфюст И. Охрана воздушного бассейна от загрязнений: технология и контроль. Л.: Химия, 1989. - 288 с.

104. Rietema К. Science and technology of dispersed twophase systems. -С hem. Eng. Sci., 1982, v. 37, № 8, p. 1125-1150.

105. Скрябин Г.М., Коузов П. А. Пылеулавливание в химической промышленности. Л.6. Химия, 1976. - 63.