автореферат диссертации по технологии материалов и изделия текстильной и легкой промышленности, 05.19.03, диссертация на тему:Повышение эффективности технологии выработки трикотажного полотна для бельевых изделий на двухфонтурных кругловязальных машинах

кандидата технических наук
Гоголева, Светлана Александровна
город
Санкт-Петербург
год
1996
специальность ВАК РФ
05.19.03
Автореферат по технологии материалов и изделия текстильной и легкой промышленности на тему «Повышение эффективности технологии выработки трикотажного полотна для бельевых изделий на двухфонтурных кругловязальных машинах»

Автореферат диссертации по теме "Повышение эффективности технологии выработки трикотажного полотна для бельевых изделий на двухфонтурных кругловязальных машинах"

, .. г,,"!; V На правах рукописи

\ л

ГОГОЛЕВА СВЕТЛАНА АЛЕКСАНДРОВНА

ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ТЕХНОЛОГИИ ВЫРАБОТКИ ТРИКОТАЖНОГО ПОЛОТНА ДЛЯ БЕЛЬЕВЫХ ИЗДЕЛИИ НА ДВУХФОНТУРНЫХ КРУГЛОВЯЗАЛЬНЫХ МАШИНАХ

Специальность 05.19.03. - Технология текстильных материалов

АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степиш кандигята технических на>к

Саю<. Петербург 1996

Работа,выполнена в Сш1КТ-Г>-!тер6ург<...-ом государств шом учиворентсте 1» лологии .1 дизайна на кафздре техлочогии и обор; {ования трикотажного производства к :.а кафеаре технологии трикотажного производства ^,им1.гроЕградс.кого инспиута технологи) , управлений и дизайна.

Научный рукоаодхГ^ш. - до ¿гор т-хчичсски" наук, профс :ор

Л. П. ¿'овчнекая-Научный консультант - кшшидзт ташнч^кчх наук, доцент В. А. Воякоь

Официалы-: че оппоненты - д'ктоп тсхни ескн* наук

С.Х.Симин

ка^лида^тс.хснч.ских науь. О.А.Ку""рс11ко

Ведт ж предп1 лятие - акционерное общество * Русв":. Ульяновск. Защита дт-сссртации с .лхдетсх

на заседании диссертационного Соаста К «63.67.03 пр- Санкт-Петербур. ском г^сударсгасниом у1.лнег ситэтете нолопш и дизайна, 8"д. 24..

Аитореферат разослан

С диссертацией можно ознг томиться в биолиоте^е универс^та. адрес: 191186, г. Сснкт-П -тербург, Большая Морскля, д. 13.

Учений секретарь „иссертвциоино- 1 Совете,

к. т.н. Л. А. Дсргаче^а

/

ОЕ'ЦЛЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ?,ЛЮТЫ.

Актуальность работы. В нагояп-ее время с целью поя. л\> удовлетворения noi-j бностел населения 6«jl¿e ix изделиях

предусмс, рено- увеличение ^бьемов трикотажно; о прои.лзодст:я, замела устарепщегэ оборудования новыми вязальными матии^чн, позволяющими снизить мат^лталоемкость изделий i условиях деф!\.тптп натурального сырья, оазработка оптимальных технологии и выпуск высококачественных издай«!.

Проблема pi лноналыгого'пшельювг^чк сырья всегда пуальна л сводится к комплексу мероприятий по соьратценшо гход^';, величина которых завис IT от применяемой на 'редчрпятли технологии вь.-аппя, по, готовки и раскроя полотна.

i Снижать магерпллоемкоп •»•рнкотнж'чдх полотен, гмраОатыьсем) и на двухфопгуриых кругловяиальных мгпшиах, без ухудшен:«я, а » ».-«-у случаев при улучше лп. их потребительских свопов можно, если ujn>>riv следующие изменения в технологию производств": заменять дьойньк полотна tía одинарные; . применять в заправке ь.п.; малой лчтч'ыой шге <iv сти; использоват*. рис; :ча-ые хомбнннровг-чные не^^м.ю1 сш'.л cnL.co6cii.ywii! ле улучшению свойств трикотажа; ндр.

LR-лт. и зади'.'" исследован :я._Целы;" цанг.м" раб. ты тпдчекп

повышение -эффективности техполо.ии выработки трикоlavriioiо полотна для бельевых г.здедиЛ на двухфоитурных кругловчзалымх м„тинах.

На ocholjhhh изучения состоянии вопроса для д лнжпшя поставленной цели предусмотрело решение следующих за.;.;'!:

исследование возможности повышения эффективности технологии п>тсм снижения мат^шалоемкостн трикотажных полотен йельек.л'о назначения;

исследование -ехиолог пческих возможностей круглов^альноп двухфонтурпой машины 1ультпрнпп";

анализ условий вязания полотна комбинированных переплетений на маьлш'* "Мультирипп";

зкспер1шлг альное исследование . ыработки полотен оптимальной ширин?.:, ис. мп.чуя кс мбпнпр лшн" ic переплетения, ■ .

анализ существуют х методов проектирован;,а параметров трикотажа ластичных н комбин;'рован.и : пер^илс л 'i; , .. , • Ч у разр" lonco методики «птоматйь. .рЬйашюг<> ироектнрббанйя. структуры трш^тажно.о гогмтна заданной •лйрщты .иля бесповных »ельепых изделий и о пределе ли е г ономической эффективна ли ¡гроизъо,_ства. ;

Мтодм исследования. Методической и геслетн'теской основан работы явились нау лтые достижения сте тесизенных ч зарубежных ученых по технике и технологи» трикотажного прои^одст.а, те..л". льного

материаловедения и прикладной математике. При анализе результатов эксперимента применялись современные методы математической статистики, математического планирования и анализа результатов. Научная новизна рабе .ы состоит в следующем: пропедено теоретическое обоснование выработки трикотажных полотен комбинированных переплетении для бельевых изделии с использованием ресурсосберегающей технологии;

проведши расчет величины перемещения игл цилиндра и диска в процессе петлеобразования, обеспечивающей 'исдежность вязания полотен комбинированных переплетений;

определена необходимость регулировки положения нитевода при . выработке комбинированных переплетении, в частности при выработке кулпрпой глади на иглах диска;

определены математические модели, показывающие зависимость ширины полотна от количества прессовых набросков н количества выставленных-тл в раппортс переплетсння;

уточнен метод проектирования длины нити в петле базовых ластичных переплетений различных раппортов;

разработана методика автоматизированного проектирования счруктуры трикотажного полотна, заданной ширины и подбора вязального Ьборудоваиия;

обоснована : хономпческая эффективность вьУработки полотен заданной ширины с машины одного диаметра, позволяющих использовать ресурсосберегающее технологию производства бельевых изделий без боковых швов. ...

Практическая значимость работы. Теоретически и экспериментально нокгтно, что повышение эффективности технологии выработки трикотажных полотен бельевого назначения можно достичь путем внедрения бесшовной технологии. В " результате проведенных ншидованни определены факторы, влияющие па ширину трикотажного полоти:'', вырабатываемого на двухфонтурпоп кругловязальпои машине " Мультирьлп " на основе использования комбинированных переплетений. Показаны пути дальнейшего эффективного использования имеющегося на трикотажных прг цприятиях вязального оборудования за счет проектирования п пол} тения трикотажных полотен оптимальной ширины и пеполь-оваш I ресурсосберегающей бесшовной технологии. • Разработ~ц||ая методика автоматизированного проектирования структуры трикотажного пологна заданной ширины рекомендуется к использованию на производстве и в учебном процессе. Разработанная методика позволяет изготавливать новые высококачественные бельевые изделия на уровне заоубежных образцов.

Апробация работа. Экспериментальные исследования и проверка качественны показателей трикотажных полотен проведены в условиях АО " Русь " г. Ульяновск. Основные положения диссертационной работы

положены, обсужде* м и получили положительную оценку на кафедре ТТП и на научно-технической конференции Днмитр-вградского инстнт та технологии, управления и дн-.Jina (1995 г.) , на Заседание кафедры ТиОТП СПбГУТД. Пс материалам диссертаг'Ч!; опубликовано •рти . статьи.

Объем работы. Диссертация состоит ю введения, пяти глав, оощпу зьгоодоп, библиографического списка, включающего 84 наименования отечественной и зарубежной -литературы, приложения. Всего водержпт' 150 страниц, 25 таблиц, 16 рисунков.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ.

Ьо введении дано обоснование выбора те...ы работы, показана ее актуальность, сформулированы цель и задачи исследований, нх научная ьовшна и практическая ценность.

В первой главе проведен аналитический обзор научно-технической литературы, посвященный исследованию вопросов, повышеньл эф'xKTimiK тги технологии выработки трикотажного полотна для бельевых изделии на основе ресурсосбережения и нормализации процессов петлеобразования.

Одпчм ш основных направлений развития трикотажной промышлеши етп является улучшение использования мрья.

В структуре затрат произволен j продукции, выпускаемой с предприятия ми лепсой промышленное''и на период 1980 - 1990 гг., на долю материальных затрат приходилось около 91%. Но следует '"тмет.-гь, что в настояние время эта доля уменьшилась, но остается весомой.

Снижен..ю м ат q>11алоемкости трикотажных изделий был поссщен ряд работ Ровипекой Л. П., Труевцева Д. В., Шаповаленк-« С. И., Ховралевоп И. Я., Сычевой А. Д., Гор'am. И. Д., Кис Н.М. н др.В р -зультате этих нсследсчаний были сделаны еле. '¿тощие выводы о том, что снижать материалоемкость трикотажа можно за счет:

разработки способов получения полотен обл... ченных структур; применения в ..язанни нитей низкой Л1 кипой плолности ( от 1.1 текс до 6,6 текс);

переработки одиночной пряжи при условии обеспечения к дежного . удержания полотна на иглах машины при обрыве нити; замены натурального сырья химическим; совершсчсгвопаш.л нормирования сырья; г :едрения новых те,-пологий; создания моделей рациональных конструкций.

В главе также анализируются дефекты пряжи и трикотажного полотна и нх влияние на эффективность производства.

В процесс- производства основная часть cbipi перерабатывается в про;псцню, а другая чаа^'попадает в отходы. Отходом называется

остаток »1с..одного сырья, материала, который не может быть использован в процессе изготовления плакируемого шла продукции. По причинам возникновения огходы подразделяются ма четыре группы:

технолоп. теские отходы, т. с. «тходы ооусловлепш е применяемой технологией изготовления продукции;

технические отходы, т.е. отходы возникающие вследствие несовершенства п; лмсняемой тездщкп, а та^жс дефектов сь'пт ч;

отходы , получа-мые при исиытан"и сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, а также при опробовании машины после ремонта;

отходы, возникающие но организационным причинам, г. с. из-за пс'ри.люго обращения с сырьем и полуфабрикатами при не, .-работке, транспор;ировке, упаковке и т. д.

Использование сы^ья можно улучшить по двум направлениям: усовершенствование техники и тсхн^огин производства; улучшение ор. аинзашн; 1рои?^одства.

В производстве трикотажных игдллий. вопрос экономного использования сырья л основном решается в ■•аскройио-швейном прои—юдстве.

Анализируются существующие методы раскроя трикотажного полотна, способствующие уменьшению отходов: безостатковый метод и современнее мегодь. с применением ЭВМ, позволяющие ре/"ыть задачи оптимального расположения деталей на матерьиле.

? 'ачи-ельная доля отх дон при раскрое трикотажного полотна ¡фиходится на межле.льные выиадь., количество которых зависит от и:;1рплы трикотажного'полотна и его .-вида, вгпа раскладки лекал и способа настилания полотна, сочетания размеров изделий в .раскладке, •люта "омгшектов лекал изделий ндругих факт ров.

Большое значение для рационального использования полотна имеют: выработка полотен оптимальных ширин;. вязание купонов изделий;

процессы релаксации для получения полотен стаб льных и равномерных ширин.

Наиболее рациональными ширинами полоте.. с кругловязальных машин являются те, к торые позволяют получать трикотажные изделия без боковых швов.

[к второй главе теоретически обосновывается выбор

двухфонтур!Ю1 |фуг;.овязалыюй машины "Мультирипп" 15П класса для вь'паботкн трикотажных полотен заданной ширины.

Оценка технологических возможностей позволяет гделать выно™ о том, что на машинах различных диаметров можно вырабатывать о. шпаков ле переплетения высотой раппорта, равной -1,4 ( кроме машин диаметра 300 мм); шириной раппорта, равной 2,3,4,6,8 пе.сль

Для оценки надежности процесса петлеобразоваг ля были рассчитаны величины перемещения игл

В момент заключения необходимо обеспечит надежный сход старых петель г язычков на тержни игл, величина пером, денпя игл цилиндр" Z = 12,39 м*.. а дг. игл диска Ъ = 11 .ЗУ мм.

Величины перемещения игл при прокладывании с вынесением рпвны: г =5,99 мм,/ = 6,89 мV.-.

Величины перемещения игл гри прессовании равны: Ъ - 4,5 мм,. У, ~ к мм.

Величины перемещения пглпрп иаиссстш равны: Ъ = 3,1 мм , / ~ 2,75 мм .

Для надежности процесс схода п арой пи ли с крючч'а необходимо ' перемещение ип.. Ъ =4,1 мм, /, - 3,6 мм . ;

Разработана технолог ия выработки К1..Минированных переплетений, которая позволяет ырабагывать па машине "Мульти^нпн" в отдельных системах кулирную гладь на иглах диски, смещая нитевод в с-чрону оГразования петель до 9 игольных н'агов.

Д:ш вырабогкн полотен пмп1ма.гм: и ширины целесообразно применять комЗшшрованш-"*. переплетения на основе сочетания неполных И прессовых переплетении.

Из'илтие из ластичного полотна некоторых петельных столбиков позволяет получить широкую гамму неполных переплетений, обеспечивающих уменьшение ширин полотна ..а 10 - 15% по сравнению с базовым и, слсдовате: .но, эффективное достижение зад? мне" ширины.

Наличие т ластичны:; "олотпах прессовых набросков, наоборот, гриводит к увеличению ширины полотна.

Таким образом, варьируя в пq)cилcтeпни количеством прессовых петел! и количеством изъятых петельных столбиков "ожно получать трикотажные полотна оптимальной ширины.

В третьей главе экспериментально нсолед. гтея возможность иырабч.лси поле на оптимально ширины. Определяют«, факторы, оказывающие плияние на ширину тр. сотажного полотна:

удельная плотность набросков и раппорте, % ;

количество выставленных чгл : раппорте, % , этот фактор связан с отсутствием в структуре переплетения огдел.,ных петельных столбиков.

Эксперимент проводился на кругловязальк .пухфон.урной машине "Мультнринп" х амегром 400 мм, количеств м систем 24, заправленной лота лавсановой пояжен линейной 11лотности 15,4 тек; х1 х2. В условиях эксперимента изменялось .олн'"ство выставленных игл от 0 % ( Л 1 + 1 ) д^ 50 % ( нелепый ластик ). Г зменялось в раппорте и количество г лессовых набросков от I % (базовое п реплетени" ) д. 50 % . После вязания полотно проходило отлезу и отделку по типовой г\еме ~ехнолог*'ческ,'х пер'ходов от бс ;ения калг 1дриА ования. На конечном эта: ; отлежкн, ; течение 24 ;асов, з .мерялась шьжшна поготи». Я сего было отраб' тано .9 ~ар'«антов

оиразцов. В качестве базовых использовались ластичные переплетения, рс личных раппортов.

По1 1С обработки результатов эксперимента были получены м?тематнческие м цели, описывающие влияние этих факторе» на иссле, _'емыа параметр:

ширина сурового полотна, см

У, = 43,6 + 0,22 X - 0,5 к - 0,0028Хк + 0,0052 к 2, ширина готового полот на, м "

уг = 41,4 + 0,37Х-0,ЗЗк-0,006Хк + 0,002к2 , где ■ X - удельная плотност ь набросков в раппорте, %:

("/ш) 100, п - ..ош.чество прессовых набросков в раппорте, »л - общее количество петель в раппорте, к - количество вы тавленых игл, %:

к = (И8 / И) 100, Ив - кс тичество выставленных игл в раппорте (количество

отсутствующих нетельных столбнко в раппор-е), И - общее количество «гл.

/• тлизнруя " полученные уравнения можно сделать следую: ,йе выводы: ширик . сург .ого и готового полотна зависит как от числа прессовых "абросков в раш. .фге, так и -т числа выставленных игл( рис. 1). Увеличение числа набросков в раппорте приводит к увеличению ширины трикотажного полотна, а увеличение количества выставленных игл - к ее уменьшечт. Данный вывод позволяет более широко варьировать изменением этих двух факторов в пределах раппорта и добиться вырабопс . полотей за^.иных ширин. ' •

Четвертая глава посвящена анали.у имеющихся в теории вязания теоретически мегголоп расчетов длины нити в петле трш'отажа ластичных переплетений различных раппортов.

Важным вопросом теории вязания трикотажа является взаимосвязь основных, характ ристик ( параметров) структуры трикотажа: д^лны нити в петле L, высоты петельного ряда В, петельного шага Л и толщины нити (1. И?*ч;стн!>1 методы геометрических моделей и эмпирический, которые . характеризуют эту связь. Наиболее полно метод геометрических моделей разработан Л. Далидовнчем. Он допуг-ает что в процессе : :гиба нитей имеет место линейная у прута« деформация ( по закону Г>ка ). То да в равновесном сосг чнии нить, изогнутая в петли, должна иметь о, инакову кривизну на участка.- »<■ меньшей площадью поперечного сечения и наоборот При ?том пить будет стремиться выпрямлять все участки петли и занять наибольшую площадь. Максимрчьно иозм«жная "•лощгчь, занимаемая петлей, положена А. С. , .алидоаи^см в основу расчета пар£ хфов структуры трикотажа.

Зависимость ¡пир ты готового полотна от кот "•"чества набросков (1) и от количества выставленных игл.(2) в раппорте переплетения.

Ргс. I.

Дальнеии-je развитие теория А. С. Далидовича получила в работах Л. П. Игнатовой, Н. С. !Лильченко, К. Д. Михайлова, Л. Ф. Харитонова, А. А. Гусевой, О. Д. Галаниной, о.Г. Прохоренко.

Эмпирические формулы взаимосвязи основных параметров структуры трикотаж, различных переплетений и видов сырья приведены И. И. Шаловьы. И далее были использованы в работах О. С. Сырицкой, . Т. В. Чернышевой и В. М. Лазаренко.

Л.... Кудрявнн предложил определять тл'шу нити ** пётле отдельно в остове и протяжках.

Известгыс формулы расчета длины нити в петле ластичных переплетений не в полной мере отражают зависимость длины петлг от. раппорта iacrwa или имеют сложный вид, не удобный для применения. Поэтому на основе анализа структуры ластичного переплетения 1федло .ена формула для рр~чета длины нити в петле в зависимости от раппопта переплетения:

Lcp = яd[3 + (I/R)] + 2 В,

где d-дияметр нити, мм;

R - раппорт л-тгичного переплетения;

В - высота петельного ряда, мм.

Анализ формулы показывает, что средняя длина нити в п. ¡ле ластика изменлето! в зависимости от его раппорта. Причем с увеличением . последнего средняя длина петли уменьшается, т. к. дробь, стоящая ь скобках, в э^ом сл> »ас будет умен шаться.

.1ри сравн пш длины петель, рассчитаиш. dio известным методикам А. С. Далгдовича, Т.В. Чернышевой - В. М. Лазарснко и по предложенной формуле, с экспериментальными данными ( Т = 15,4 текс xl х2 ) для трикотажных полотен ластичного переплетения различных рг 'портов R = 2 -: 6 получена 1рафическая зависимостс ( рис. 2). Как видно из графического изображения наиболее бг зкой к экспериментальной кривой является кр: зая, полу^нная при расчете по предложенной формуле.

Так у як в работе использовались лаеттг пые переплетения, содержащие в своей структуре прессогче наброски и протяжки, то это позволило отнести такую структуру к комбинированным переплетениям.

Известно, что многообразие комбинированных переплетений откр"вает неогран «ченн е возмож"ости для расширения ассоптнмигга 1рикота;учыл ir потен. Позволяет вы: екать полотна с необходимыми технологических i параметоами, фи . жо-механичеекмми свойствагч v с , заданной шириной ноль лт.

Пятгт глава посы цена разработке методик i автоматизированного проект'-рочания структуры трикотажных полотен для бельевых изделий бч боковых швов. ¡T оектировани^ ширины трикотажного полотна является важчым - - апс л в проектированиь изделий без боковых швов.

График зависимости длины нити в петЛе от раппсра "эстичкл-о переплетения

1 - универсальный ме10~ А. С. Давидовича

2 - метод Т. В.,терньпиевой - В. М. Г заренко

3 - предлагаемый расчетный метод

4 - эксперт 1ентаг'.ные значения

Рис. 2.

Наибольший гфопсгт отходов нрп-^днт'м кл отходы, образующиеся в раскройном отделе, применение бесшовной технологии позволит снизить отходг.1 трнкотажиою полотна. В предд. гас:.;ой методике ведется расчет . ш.'.рнны готового п суров^го трикотажного полотна в зависимости от насыщения его прессовыми набросками и количеством выставленных игл, а также подбо"» диаметра нгольною цилиидоа круг.:овязалы1о;* машины Д).: в' 'работки трикотажного .полотна заданной ширины.

• 11 главе рассмотрены следующие вопросы:

1. Ассортимент беловых изделии, рекомендуемых к выпуску но бесшовной технолеч ни.

2. Метод г'посктнрования ширины .гглотпа. Д:и определения . ширины предлагается ' воспользоваться формулой, отражающей ее

зм'чспмость от количества выставленных игл и удельной ллотносги наСрос1:"в в раппорте пер'плетения.

3. Разработка стр^кгуры полотна и проектирование технологических параметром. Зная количество набросков раппорте и 'с. шчество выставленных игл проектируется структура переплетения по ширине и высоте раппорта, приводится его графическая зашил а также рассчитываются технологические параметры переплетения.

4. Подбор диаметра игольного цилиндра круглечипалыгоп машины. Определяется ширина сурового полоша, рассчитывается * юло лгл машины и диаметр игольного щшпкдра. о

Разработана блок-схема Программы для автоматизированного ».роектпровапня ширины полотна для п делли без боковых швов. Общая Г :ок- схема программы включает в себя 3 блока:

1. Проектирование стуктуры полотна заданном ширины.

2. Расчет технологических параметров спроектированной структуры трикотажного полотна.'

3. Подбор ''ламе^ра иголыюю цилиндра чрупшв-залыюн машины.

Пгсшоаиое изделие по сравнению с изделием с боковым!-. ив : мп

имеет ряд преимуществ, среди которых следует отметить следующие: более удобно в носке; отсутствие тчкиги дефекта, как прорубка тр: котажя, который возникает при стачивании боковых швов и приводит к уменьшению сАока эксплуатации изделия; уменьшение техпочогического времени на раскрои и плшнв изделия; .хопомпл сырья за с .ет уменьшения отходов и швейных ниток. Псе это в конечном итоге приводит к снижению себестоимости выпускаемого изделия, чю подшерждает проведенный в этой главе р.¡счет эколомическсп эффектны;-чти выпусп бельевых изделии без боковых швов но сравнению с выпуском изделия, сшитого в боксах.

/

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

1. Повышение эффективности производства трикотажного полотна для бельевых изделии рассмотрено на основе применения

- ресурсосберегающей технологии производства изделии без боковых швов.

2. Достижение большей эффективности получек ш трикотажного полотна заданной ширины для изготовления бесшовных изделий рекомендуется за счет изменения петельной структуры.

3. Технические и технологические возможности кругловя'-лльиой двухфонтурной машины " Мультнрппп " позволяют вырабатывать полотна комбинированных переплетений, сочетающих в своей структуре элсметы неполных и прессовых переплетений, на базе них получать полотна разной ширины.

4. Для обеспечения надежности выполнения рабочего процесса и , прокладывании шип на нглы диска при выработке комбинированных

переплетений определены пределы регулирования положения нитевода.

5. Разработанная технология выработки комбинированны: переплетен..й позве тяет получать петли кулнрной глади на иглах диска.

6. Исследование влияния параметров заправки на ширину полотна , проводилось с помощью математических методов планирования

■ эксперимента, используя ортогональное планирование второго порядка, получены математические зависимости, связывающие ширину полотна с параметрами заправки, вырабатываемого на машине" Мульт..рнпп " 15 Е класса и позволяющими проектировать ширину полотна для изготовления бесшовных изделий.

7. В результате эксперимента установлено, что ширина сурового н готового плотна зависит как от числа прессовых петель в раппорте, так и от числа выставленных игл. Увеличение числа набросков в раппорте приводит к увеличению ширины полотна, а увеличение количества выставленных игл - к ее уменьшению, '

К. Проведен анализ структуры ластичных переплетений и предложен упрощенный подход_ к расчету дайны нити в петле в зависимости от раппорта переплетения.

9. Разработана методика автоматтированного проектирования структуры трикотажного полотна заданной ширины для бесшовных изделий, описанная блок-схемой, включающей п себя 3 блока. Методика рекомендуется для применения в производстве и в учебном процессе.

10. Эффективное использование трикотажного полотна, при неизменном гыпуске бельевых изделии, позволяет • выпустить дополнительно 2731 изделие ( без боковых швов), увеличить .объе л товартй продукции на 39, 9 млн. руб., прибыль на 39,4 млн. руб. и повысить рентабельность продукции на 8,9 %.

Основные положения диссертации опубликованы в следующих работ*

1. Гоголева С. А. Анализ потерь сырья ч производстве трикотажного полоти" и пути и" снижения // Охрана окр ужак,цсй среда' и pecypcoc6epi .саше: Межвуз. сб. кауч. V-) СПбГУ'ГД - СПб -19°5 - с.10

2. Гоголеьа С. А. Рэви: екая Л. П., Boj сов В.А. Влияние параметров -заправки i гальной машины на ширину полотна // Текстильная

промышленность - 1996, № 2 - .21

\ Ровина я Л. П. , Гоголева С . А. Кахматс ) К.. И. О расч re длины нит . в петле трик гажа ластичных переплетений с учетом их раппорта - Дсп. В ЦНИИТЭИтшпром, 3670 - лп. от 01.04.96,"

Лицензии »020712 от 02.02.93 г. ' Рукопись подготовлена ачтором

Подписано к печати 18.11.96 г. Фориат 60x64 1/16. Печать офсетная 1 Усл.печ.л.0,9. Зака? /г>3 Тираж 100 экз.

Отпеча.ано в типографии СПГУЩ 191028, 1.-Петербург, ул.Моховая, 26