автореферат диссертации по технологии материалов и изделия текстильной и легкой промышленности, 05.19.03, диссертация на тему:Повышение эффективности технологии выработки трикотажного полотна для бельевых изделий на двухфонтурных кругловязальных машинах

, .. г,,"!; V На правах рукописи

\ л

ГОГОЛЕВА СВЕТЛАНА АЛЕКСАНДРОВНА

ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ТЕХНОЛОГИИ ВЫРАБОТКИ ТРИКОТАЖНОГО ПОЛОТНА ДЛЯ БЕЛЬЕВЫХ ИЗДЕЛИИ НА ДВУХФОНТУРНЫХ КРУГЛОВЯЗАЛЬНЫХ МАШИНАХ

Специальность 05.19.03. - Технология текстильных материалов

АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степиш кандигята технических на>к

Саю<. Петербург 1996

Работа,выполнена в Сш1КТ-Г>-!тер6ург<...-ом государств шом учиворентсте 1» лологии .1 дизайна на кафздре техлочогии и обор; {ования трикотажного производства к :.а кафеаре технологии трикотажного производства ^,им1.гроЕградс.кого инспиута технологи) , управлений и дизайна.

Научный рукоаодхГ^ш. - до ¿гор т-хчичсски" наук, профс :ор

Л. П. ¿'овчнекая-Научный консультант - кшшидзт ташнч^кчх наук, доцент В. А. Воякоь

Официалы-: че оппоненты - д'ктоп тсхни ескн* наук

С.Х.Симин

ка^лида^тс.хснч.ских науь. О.А.Ку""рс11ко

Ведт ж предп1 лятие - акционерное общество * Русв":. Ульяновск. Защита дт-сссртации с .лхдетсх

на заседании диссертационного Соаста К «63.67.03 пр- Санкт-Петербур. ском г^сударсгасниом у1.лнег ситэтете нолопш и дизайна, 8"д. 24..

Аитореферат разослан

С диссертацией можно ознг томиться в биолиоте^е универс^та. адрес: 191186, г. Сснкт-П -тербург, Большая Морскля, д. 13.

Учений секретарь „иссертвциоино- 1 Совете,

к. т.н. Л. А. Дсргаче^а

/

ОЕ'ЦЛЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ?,ЛЮТЫ.

Актуальность работы. В нагояп-ее время с целью поя. л\> удовлетворения noi-j бностел населения 6«jl¿e ix изделиях

предусмс, рено- увеличение ^бьемов трикотажно; о прои.лзодст:я, замела устарепщегэ оборудования новыми вязальными матии^чн, позволяющими снизить мат^лталоемкость изделий i условиях деф!\.тптп натурального сырья, оазработка оптимальных технологии и выпуск высококачественных издай«!.

Проблема pi лноналыгого'пшельювг^чк сырья всегда пуальна л сводится к комплексу мероприятий по соьратценшо гход^';, величина которых завис IT от применяемой на 'редчрпятли технологии вь.-аппя, по, готовки и раскроя полотна.

i Снижать магерпллоемкоп •»•рнкотнж'чдх полотен, гмраОатыьсем) и на двухфопгуриых кругловяиальных мгпшиах, без ухудшен:«я, а » ».-«-у случаев при улучше лп. их потребительских свопов можно, если ujn>>riv следующие изменения в технологию производств": заменять дьойньк полотна tía одинарные; . применять в заправке ь.п.; малой лчтч'ыой шге <iv сти; использоват*. рис; :ча-ые хомбнннровг-чные не^^м.ю1 сш'.л cnL.co6cii.ywii! ле улучшению свойств трикотажа; ндр.

LR-лт. и зади'.'" исследован :я._Целы;" цанг.м" раб. ты тпдчекп

повышение -эффективности техполо.ии выработки трикоlavriioiо полотна для бельевых г.здедиЛ на двухфоитурных кругловчзалымх м„тинах.

На ocholjhhh изучения состоянии вопроса для д лнжпшя поставленной цели предусмотрело решение следующих за.;.;'!:

исследование возможности повышения эффективности технологии п>тсм снижения мат^шалоемкостн трикотажных полотен йельек.л'о назначения;

исследование -ехиолог пческих возможностей круглов^альноп двухфонтурпой машины 1ультпрнпп";

анализ условий вязания полотна комбинированных переплетений на маьлш'* "Мультирипп";

зкспер1шлг альное исследование . ыработки полотен оптимальной ширин?.:, ис. мп.чуя кс мбпнпр лшн" ic переплетения, ■ .

анализ существуют х методов проектирован;,а параметров трикотажа ластичных н комбин;'рован.и : пер^илс л 'i; , .. , • Ч у разр" lonco методики «птоматйь. .рЬйашюг<> ироектнрббанйя. структуры трш^тажно.о гогмтна заданной •лйрщты .иля бесповных »ельепых изделий и о пределе ли е г ономической эффективна ли ¡гроизъо,_ства. ;

Мтодм исследования. Методической и геслетн'теской основан работы явились нау лтые достижения сте тесизенных ч зарубежных ученых по технике и технологи» трикотажного прои^одст.а, те..л". льного

материаловедения и прикладной математике. При анализе результатов эксперимента применялись современные методы математической статистики, математического планирования и анализа результатов. Научная новизна рабе .ы состоит в следующем: пропедено теоретическое обоснование выработки трикотажных полотен комбинированных переплетении для бельевых изделии с использованием ресурсосберегающей технологии;

проведши расчет величины перемещения игл цилиндра и диска в процессе петлеобразования, обеспечивающей 'исдежность вязания полотен комбинированных переплетений;

определена необходимость регулировки положения нитевода при . выработке комбинированных переплетении, в частности при выработке кулпрпой глади на иглах диска;

определены математические модели, показывающие зависимость ширины полотна от количества прессовых набросков н количества выставленных-тл в раппортс переплетсння;

уточнен метод проектирования длины нити в петле базовых ластичных переплетений различных раппортов;

разработана методика автоматизированного проектирования счруктуры трикотажного полотна, заданной ширины и подбора вязального Ьборудоваиия;

обоснована : хономпческая эффективность вьУработки полотен заданной ширины с машины одного диаметра, позволяющих использовать ресурсосберегающее технологию производства бельевых изделий без боковых швов. ...

Практическая значимость работы. Теоретически и экспериментально нокгтно, что повышение эффективности технологии выработки трикотажных полотен бельевого назначения можно достичь путем внедрения бесшовной технологии. В " результате проведенных ншидованни определены факторы, влияющие па ширину трикотажного полоти:'', вырабатываемого на двухфонтурпоп кругловязальпои машине " Мультирьлп " на основе использования комбинированных переплетений. Показаны пути дальнейшего эффективного использования имеющегося на трикотажных прг цприятиях вязального оборудования за счет проектирования п пол} тения трикотажных полотен оптимальной ширины и пеполь-оваш I ресурсосберегающей бесшовной технологии. • Разработ~ц||ая методика автоматизированного проектирования структуры трикотажного пологна заданной ширины рекомендуется к использованию на производстве и в учебном процессе. Разработанная методика позволяет изготавливать новые высококачественные бельевые изделия на уровне заоубежных образцов.

Апробация работа. Экспериментальные исследования и проверка качественны показателей трикотажных полотен проведены в условиях АО " Русь " г. Ульяновск. Основные положения диссертационной работы

положены, обсужде* м и получили положительную оценку на кафедре ТТП и на научно-технической конференции Днмитр-вградского инстнт та технологии, управления и дн-.Jina (1995 г.) , на Заседание кафедры ТиОТП СПбГУТД. Пс материалам диссертаг'Ч!; опубликовано •рти . статьи.

Объем работы. Диссертация состоит ю введения, пяти глав, оощпу зьгоодоп, библиографического списка, включающего 84 наименования отечественной и зарубежной -литературы, приложения. Всего водержпт' 150 страниц, 25 таблиц, 16 рисунков.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ.

Ьо введении дано обоснование выбора те...ы работы, показана ее актуальность, сформулированы цель и задачи исследований, нх научная ьовшна и практическая ценность.

В первой главе проведен аналитический обзор научно-технической литературы, посвященный исследованию вопросов, повышеньл эф'xKTimiK тги технологии выработки трикотажного полотна для бельевых изделии на основе ресурсосбережения и нормализации процессов петлеобразования.

Одпчм ш основных направлений развития трикотажной промышлеши етп является улучшение использования мрья.

В структуре затрат произволен j продукции, выпускаемой с предприятия ми лепсой промышленное''и на период 1980 - 1990 гг., на долю материальных затрат приходилось около 91%. Но следует '"тмет.-гь, что в настояние время эта доля уменьшилась, но остается весомой.

Снижен..ю м ат q>11алоемкости трикотажных изделий был поссщен ряд работ Ровипекой Л. П., Труевцева Д. В., Шаповаленк-« С. И., Ховралевоп И. Я., Сычевой А. Д., Гор'am. И. Д., Кис Н.М. н др.В р -зультате этих нсследсчаний были сделаны еле. '¿тощие выводы о том, что снижать материалоемкость трикотажа можно за счет:

разработки способов получения полотен обл... ченных структур; применения в ..язанни нитей низкой Л1 кипой плолности ( от 1.1 текс до 6,6 текс);

переработки одиночной пряжи при условии обеспечения к дежного . удержания полотна на иглах машины при обрыве нити; замены натурального сырья химическим; совершсчсгвопаш.л нормирования сырья; г :едрения новых те,-пологий; создания моделей рациональных конструкций.

В главе также анализируются дефекты пряжи и трикотажного полотна и нх влияние на эффективность производства.

В процесс- производства основная часть cbipi перерабатывается в про;псцню, а другая чаа^'попадает в отходы. Отходом называется

остаток »1с..одного сырья, материала, который не может быть использован в процессе изготовления плакируемого шла продукции. По причинам возникновения огходы подразделяются ма четыре группы:

технолоп. теские отходы, т. с. «тходы ооусловлепш е применяемой технологией изготовления продукции;

технические отходы, т.е. отходы возникающие вследствие несовершенства п; лмсняемой тездщкп, а та^жс дефектов сь'пт ч;

отходы , получа-мые при исиытан"и сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, а также при опробовании машины после ремонта;

отходы, возникающие но организационным причинам, г. с. из-за пс'ри.люго обращения с сырьем и полуфабрикатами при не, .-работке, транспор;ировке, упаковке и т. д.

Использование сы^ья можно улучшить по двум направлениям: усовершенствование техники и тсхн^огин производства; улучшение ор. аинзашн; 1рои?^одства.

В производстве трикотажных игдллий. вопрос экономного использования сырья л основном решается в ■•аскройио-швейном прои—юдстве.

Анализируются существующие методы раскроя трикотажного полотна, способствующие уменьшению отходов: безостатковый метод и современнее мегодь. с применением ЭВМ, позволяющие ре/"ыть задачи оптимального расположения деталей на матерьиле.

? 'ачи-ельная доля отх дон при раскрое трикотажного полотна ¡фиходится на межле.льные выиадь., количество которых зависит от и:;1рплы трикотажного'полотна и его .-вида, вгпа раскладки лекал и способа настилания полотна, сочетания размеров изделий в .раскладке, •люта "омгшектов лекал изделий ндругих факт ров.

Большое значение для рационального использования полотна имеют: выработка полотен оптимальных ширин;. вязание купонов изделий;

процессы релаксации для получения полотен стаб льных и равномерных ширин.

Наиболее рациональными ширинами полоте.. с кругловязальных машин являются те, к торые позволяют получать трикотажные изделия без боковых швов.

[к второй главе теоретически обосновывается выбор

двухфонтур!Ю1 |фуг;.овязалыюй машины "Мультирипп" 15П класса для вь'паботкн трикотажных полотен заданной ширины.

Оценка технологических возможностей позволяет гделать выно™ о том, что на машинах различных диаметров можно вырабатывать о. шпаков ле переплетения высотой раппорта, равной -1,4 ( кроме машин диаметра 300 мм); шириной раппорта, равной 2,3,4,6,8 пе.сль

Для оценки надежности процесса петлеобразоваг ля были рассчитаны величины перемещения игл

В момент заключения необходимо обеспечит надежный сход старых петель г язычков на тержни игл, величина пером, денпя игл цилиндр" Z = 12,39 м*.. а дг. игл диска Ъ = 11 .ЗУ мм.

Величины перемещения игл при прокладывании с вынесением рпвны: г =5,99 мм,/ = 6,89 мV.-.

Величины перемещения игл гри прессовании равны: Ъ - 4,5 мм,. У, ~ к мм.

Величины перемещения пглпрп иаиссстш равны: Ъ = 3,1 мм , / ~ 2,75 мм .

Для надежности процесс схода п арой пи ли с крючч'а необходимо ' перемещение ип.. Ъ =4,1 мм, /, - 3,6 мм . ;

Разработана технолог ия выработки К1..Минированных переплетений, которая позволяет ырабагывать па машине "Мульти^нпн" в отдельных системах кулирную гладь на иглах диски, смещая нитевод в с-чрону оГразования петель до 9 игольных н'агов.

Д:ш вырабогкн полотен пмп1ма.гм: и ширины целесообразно применять комЗшшрованш-"*. переплетения на основе сочетания неполных И прессовых переплетении.

Из'илтие из ластичного полотна некоторых петельных столбиков позволяет получить широкую гамму неполных переплетений, обеспечивающих уменьшение ширин полотна ..а 10 - 15% по сравнению с базовым и, слсдовате: .но, эффективное достижение зад? мне" ширины.

Наличие т ластичны:; "олотпах прессовых набросков, наоборот, гриводит к увеличению ширины полотна.

Таким образом, варьируя в пq)cилcтeпни количеством прессовых петел! и количеством изъятых петельных столбиков "ожно получать трикотажные полотна оптимальной ширины.

В третьей главе экспериментально нсолед. гтея возможность иырабч.лси поле на оптимально ширины. Определяют«, факторы, оказывающие плияние на ширину тр. сотажного полотна:

удельная плотность набросков и раппорте, % ;

количество выставленных чгл : раппорте, % , этот фактор связан с отсутствием в структуре переплетения огдел.,ных петельных столбиков.

Эксперимент проводился на кругловязальк .пухфон.урной машине "Мультнринп" х амегром 400 мм, количеств м систем 24, заправленной лота лавсановой пояжен линейной 11лотности 15,4 тек; х1 х2. В условиях эксперимента изменялось .олн'"ство выставленных игл от 0 % ( Л 1 + 1 ) д^ 50 % ( нелепый ластик ). Г зменялось в раппорте и количество г лессовых набросков от I % (базовое п реплетени" ) д. 50 % . После вязания полотно проходило отлезу и отделку по типовой г\еме ~ехнолог*'ческ,'х пер'ходов от бс ;ения калг 1дриА ования. На конечном эта: ; отлежкн, ; течение 24 ;асов, з .мерялась шьжшна поготи». Я сего было отраб' тано .9 ~ар'«антов

оиразцов. В качестве базовых использовались ластичные переплетения, рс личных раппортов.

По1 1С обработки результатов эксперимента были получены м?тематнческие м цели, описывающие влияние этих факторе» на иссле, _'емыа параметр:

ширина сурового полотна, см

У, = 43,6 + 0,22 X - 0,5 к - 0,0028Хк + 0,0052 к 2, ширина готового полот на, м "

уг = 41,4 + 0,37Х-0,ЗЗк-0,006Хк + 0,002к2 , где ■ X - удельная плотност ь набросков в раппорте, %:

("/ш) 100, п - ..ош.чество прессовых набросков в раппорте, »л - общее количество петель в раппорте, к - количество вы тавленых игл, %:

к = (И8 / И) 100, Ив - кс тичество выставленных игл в раппорте (количество

отсутствующих нетельных столбнко в раппор-е), И - общее количество «гл.

/• тлизнруя " полученные уравнения можно сделать следую: ,йе выводы: ширик . сург .ого и готового полотна зависит как от числа прессовых "абросков в раш. .фге, так и -т числа выставленных игл( рис. 1). Увеличение числа набросков в раппорте приводит к увеличению ширины трикотажного полотна, а увеличение количества выставленных игл - к ее уменьшечт. Данный вывод позволяет более широко варьировать изменением этих двух факторов в пределах раппорта и добиться вырабопс . полотей за^.иных ширин. ' •

Четвертая глава посвящена анали.у имеющихся в теории вязания теоретически мегголоп расчетов длины нити в петле трш'отажа ластичных переплетений различных раппортов.

Важным вопросом теории вязания трикотажа является взаимосвязь основных, характ ристик ( параметров) структуры трикотажа: д^лны нити в петле L, высоты петельного ряда В, петельного шага Л и толщины нити (1. И?*ч;стн!>1 методы геометрических моделей и эмпирический, которые . характеризуют эту связь. Наиболее полно метод геометрических моделей разработан Л. Далидовнчем. Он допуг-ает что в процессе : :гиба нитей имеет место линейная у прута« деформация ( по закону Г>ка ). То да в равновесном сосг чнии нить, изогнутая в петли, должна иметь о, инакову кривизну на участка.- »<■ меньшей площадью поперечного сечения и наоборот При ?том пить будет стремиться выпрямлять все участки петли и занять наибольшую площадь. Максимрчьно иозм«жная "•лощгчь, занимаемая петлей, положена А. С. , .алидоаи^см в основу расчета пар£ хфов структуры трикотажа.

Зависимость ¡пир ты готового полотна от кот "•"чества набросков (1) и от количества выставленных игл.(2) в раппорте переплетения.

Ргс. I.

Дальнеии-je развитие теория А. С. Далидовича получила в работах Л. П. Игнатовой, Н. С. !Лильченко, К. Д. Михайлова, Л. Ф. Харитонова, А. А. Гусевой, О. Д. Галаниной, о.Г. Прохоренко.

Эмпирические формулы взаимосвязи основных параметров структуры трикотаж, различных переплетений и видов сырья приведены И. И. Шаловьы. И далее были использованы в работах О. С. Сырицкой, . Т. В. Чернышевой и В. М. Лазаренко.

Л.... Кудрявнн предложил определять тл'шу нити ** пётле отдельно в остове и протяжках.

Известгыс формулы расчета длины нити в петле ластичных переплетений не в полной мере отражают зависимость длины петлг от. раппорта iacrwa или имеют сложный вид, не удобный для применения. Поэтому на основе анализа структуры ластичного переплетения 1федло .ена формула для рр~чета длины нити в петле в зависимости от раппопта переплетения:

Lcp = яd[3 + (I/R)] + 2 В,

где d-дияметр нити, мм;

R - раппорт л-тгичного переплетения;

В - высота петельного ряда, мм.

Анализ формулы показывает, что средняя длина нити в п. ¡ле ластика изменлето! в зависимости от его раппорта. Причем с увеличением . последнего средняя длина петли уменьшается, т. к. дробь, стоящая ь скобках, в э^ом сл> »ас будет умен шаться.

.1ри сравн пш длины петель, рассчитаиш. dio известным методикам А. С. Далгдовича, Т.В. Чернышевой - В. М. Лазарснко и по предложенной формуле, с экспериментальными данными ( Т = 15,4 текс xl х2 ) для трикотажных полотен ластичного переплетения различных рг 'портов R = 2 -: 6 получена 1рафическая зависимостс ( рис. 2). Как видно из графического изображения наиболее бг зкой к экспериментальной кривой является кр: зая, полу^нная при расчете по предложенной формуле.

Так у як в работе использовались лаеттг пые переплетения, содержащие в своей структуре прессогче наброски и протяжки, то это позволило отнести такую структуру к комбинированным переплетениям.

Известно, что многообразие комбинированных переплетений откр"вает неогран «ченн е возмож"ости для расширения ассоптнмигга 1рикота;учыл ir потен. Позволяет вы: екать полотна с необходимыми технологических i параметоами, фи . жо-механичеекмми свойствагч v с , заданной шириной ноль лт.

Пятгт глава посы цена разработке методик i автоматизированного проект'-рочания структуры трикотажных полотен для бельевых изделий бч боковых швов. ¡T оектировани^ ширины трикотажного полотна является важчым - - апс л в проектированиь изделий без боковых швов.

График зависимости длины нити в петЛе от раппсра "эстичкл-о переплетения

1 - универсальный ме10~ А. С. Давидовича

2 - метод Т. В.,терньпиевой - В. М. Г заренко

3 - предлагаемый расчетный метод

4 - эксперт 1ентаг'.ные значения

Рис. 2.

Наибольший гфопсгт отходов нрп-^днт'м кл отходы, образующиеся в раскройном отделе, применение бесшовной технологии позволит снизить отходг.1 трнкотажиою полотна. В предд. гас:.;ой методике ведется расчет . ш.'.рнны готового п суров^го трикотажного полотна в зависимости от насыщения его прессовыми набросками и количеством выставленных игл, а также подбо"» диаметра нгольною цилиидоа круг.:овязалы1о;* машины Д).: в' 'работки трикотажного .полотна заданной ширины.

• 11 главе рассмотрены следующие вопросы:

1. Ассортимент беловых изделии, рекомендуемых к выпуску но бесшовной технолеч ни.

2. Метод г'посктнрования ширины .гглотпа. Д:и определения . ширины предлагается ' воспользоваться формулой, отражающей ее

зм'чспмость от количества выставленных игл и удельной ллотносги наСрос1:"в в раппорте пер'плетения.

3. Разработка стр^кгуры полотна и проектирование технологических параметром. Зная количество набросков раппорте и 'с. шчество выставленных игл проектируется структура переплетения по ширине и высоте раппорта, приводится его графическая зашил а также рассчитываются технологические параметры переплетения.

4. Подбор диаметра игольного цилиндра круглечипалыгоп машины. Определяется ширина сурового полоша, рассчитывается * юло лгл машины и диаметр игольного щшпкдра. о

Разработана блок-схема Программы для автоматизированного ».роектпровапня ширины полотна для п делли без боковых швов. Общая Г :ок- схема программы включает в себя 3 блока:

1. Проектирование стуктуры полотна заданном ширины.

2. Расчет технологических параметров спроектированной структуры трикотажного полотна.'

3. Подбор ''ламе^ра иголыюю цилиндра чрупшв-залыюн машины.

Пгсшоаиое изделие по сравнению с изделием с боковым!-. ив : мп

имеет ряд преимуществ, среди которых следует отметить следующие: более удобно в носке; отсутствие тчкиги дефекта, как прорубка тр: котажя, который возникает при стачивании боковых швов и приводит к уменьшению сАока эксплуатации изделия; уменьшение техпочогического времени на раскрои и плшнв изделия; .хопомпл сырья за с .ет уменьшения отходов и швейных ниток. Псе это в конечном итоге приводит к снижению себестоимости выпускаемого изделия, чю подшерждает проведенный в этой главе р.¡счет эколомическсп эффектны;-чти выпусп бельевых изделии без боковых швов но сравнению с выпуском изделия, сшитого в боксах.

/

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

1. Повышение эффективности производства трикотажного полотна для бельевых изделии рассмотрено на основе применения

- ресурсосберегающей технологии производства изделии без боковых швов.

2. Достижение большей эффективности получек ш трикотажного полотна заданной ширины для изготовления бесшовных изделий рекомендуется за счет изменения петельной структуры.

3. Технические и технологические возможности кругловя'-лльиой двухфонтурной машины " Мультнрппп " позволяют вырабатывать полотна комбинированных переплетений, сочетающих в своей структуре элсметы неполных и прессовых переплетений, на базе них получать полотна разной ширины.

4. Для обеспечения надежности выполнения рабочего процесса и , прокладывании шип на нглы диска при выработке комбинированных

переплетений определены пределы регулирования положения нитевода.

5. Разработанная технология выработки комбинированны: переплетен..й позве тяет получать петли кулнрной глади на иглах диска.

6. Исследование влияния параметров заправки на ширину полотна , проводилось с помощью математических методов планирования

■ эксперимента, используя ортогональное планирование второго порядка, получены математические зависимости, связывающие ширину полотна с параметрами заправки, вырабатываемого на машине" Мульт..рнпп " 15 Е класса и позволяющими проектировать ширину полотна для изготовления бесшовных изделий.

7. В результате эксперимента установлено, что ширина сурового н готового плотна зависит как от числа прессовых петель в раппорте, так и от числа выставленных игл. Увеличение числа набросков в раппорте приводит к увеличению ширины полотна, а увеличение количества выставленных игл - к ее уменьшению, '

К. Проведен анализ структуры ластичных переплетений и предложен упрощенный подход_ к расчету дайны нити в петле в зависимости от раппорта переплетения.

9. Разработана методика автоматтированного проектирования структуры трикотажного полотна заданной ширины для бесшовных изделий, описанная блок-схемой, включающей п себя 3 блока. Методика рекомендуется для применения в производстве и в учебном процессе.

10. Эффективное использование трикотажного полотна, при неизменном гыпуске бельевых изделии, позволяет • выпустить дополнительно 2731 изделие ( без боковых швов), увеличить .объе л товартй продукции на 39, 9 млн. руб., прибыль на 39,4 млн. руб. и повысить рентабельность продукции на 8,9 %.

Основные положения диссертации опубликованы в следующих работ*

1. Гоголева С. А. Анализ потерь сырья ч производстве трикотажного полоти" и пути и" снижения // Охрана окр ужак,цсй среда' и pecypcoc6epi .саше: Межвуз. сб. кауч. V-) СПбГУ'ГД - СПб -19°5 - с.10

2. Гоголеьа С. А. Рэви: екая Л. П., Boj сов В.А. Влияние параметров -заправки i гальной машины на ширину полотна // Текстильная

промышленность - 1996, № 2 - .21

\ Ровина я Л. П. , Гоголева С . А. Кахматс ) К.. И. О расч re длины нит . в петле трик гажа ластичных переплетений с учетом их раппорта - Дсп. В ЦНИИТЭИтшпром, 3670 - лп. от 01.04.96,"

Лицензии »020712 от 02.02.93 г. ' Рукопись подготовлена ачтором

Подписано к печати 18.11.96 г. Фориат 60x64 1/16. Печать офсетная 1 Усл.печ.л.0,9. Зака? /г>3 Тираж 100 экз.

Отпеча.ано в типографии СПГУЩ 191028, 1.-Петербург, ул.Моховая, 26