автореферат диссертации по обработке конструкционных материалов в машиностроении, 05.03.01, диссертация на тему:Повышение эффективности совмещенного шлифования с применением СОЖ путем термостабилизации зоны обработки

Список основных обозначений и сокращений.

Введение.

ГЛАВА 1. ПУТИ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ОПЕРАЦИЙ СОВМЕЩЁННОГО ШЛИФОВАНИЯ ЗАГОТОВОК. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ

1.1. Анализ процессов совмещённого шлифования, применяемых в производстве

1.2. Особенности теплового и силового взаимодействия контактирующих при совмещённом шлифовании объектов

1.3. Термостабилизация зоны совмещённого шлифования как фактор обеспечения качества шлифованных деталей.

1.4. Роль СОЖ в совершенствовании технологии совмещённого шлифования заготовок

1.5. Выводы. Цель и задачи исследований.

ГЛАВА 2. МОДЕЛИРОВАНИЕ ТЕПЛОВЫХ ПРОЦЕССОВ ПРИ СОВМЕЩЁННОМ ШЛИФОВАНИИ ЗАГОТОВОК.

2.1. Математическая модель теплового взаимодействия контактирующих в процессе совмещённого шлифования объектов.

2.2. Теоретико-экспериментальное исследование фильтрации СОЖ в по-ровом пространстве шлифовального круга под действием УЗК

2.3. Численное решение задачи теплообмена при совмещённом шлифовании

2.4. Сходимость и устойчивость численного решения

2.5. Выводы

ГЛАВА 3. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ ТЕПЛОСИЛОВОЙ НАПРЯЖЁННОСТИ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ СОВМЕЩЁННОГО ШЛИФОВАНИЯ С УЗ ТЕХНИКОЙ ПОДАЧИ СОЖ.

3.1. Физические и технологические показатели и критерии оценки эффективности шлифования с УЗ техникой подачи СОЖ.

3.2. Оборудование и экспериментальная оснастка, применяемые при исследованиях

3.3. Условия и порядок проведения опытов.

3.4. Метрологическая оценка критериев технологической эффективности совмещённого шлифования с УЗ техникой подачи СОЖ.

3.5. Состав опытов и методика анализа экспериментальных данных.

ГЛАВА 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ СОВМЕЩЁННОГО ШЛИФОВАНИЯ ЗАГОТОВОК С ПРИМЕНЕНИЕМ УЗ ТЕХНИКИ ПОДАЧИ СОЖ.

4.1. Исследование температурно-силового режима совмещённого шлифования заготовок. Разработка средств и рекомендаций по термостабилизации процесса

4.2. Влияние параметров УЗ техники подачи СОЖ на технологическую эффективность совмещённого шлифования заготовок

4.3. Выводы.

ГЛАВА 5. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ И ИСПОЛЬЗОВАНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ В ПРОМЫШЛЕННОСТИ.

5.1. Устройства для подачи СОЖ с наложением модулированных УЗК при совмещённом шлифовании заготовок

5.2. Источники экономической эффективности и методика её расчёта.

Одной из основных тенденций развития технологии шлифования, особенно в крупносерийном и массовом производстве, является совмещение во времени обработки нескольких поверхностей заготовки в стремлении обработать всю заготовку за один её установ. Совмещённое шлифование нескольких поверхностей заготовки обеспечивает высокую точность взаимного положения обработанных поверхностей, существенное увеличение производительности, снижение себестоимости деталей, сокращение количества используемого оборудования, производственных площадей и обслуживающего персонала.

Вследствие большой площади контактного взаимодействия шлифовального круга (кругов) с поверхностью заготовки процессы совмещённого шлифования отличаются интенсивным и неравномерным по зоне контакта теплообразованием. При этом наиболее теплонапряжённым участкам зоны контакта, как правило, соответствуют рабочие поверхности круга с большей степенью и темпом засаливания и износа абразивных зёрен. Период стойкости шлифовальных кругов на операциях совмещённого шлифования часто лимитируется появлением при-жогов и микротрещин на одной из одновременно обрабатываемых поверхностей заготовки. Необходимость в частой правке кругов для восстановления их работоспособности на "лимитирующих" поверхностях приводит к повышенному расходу дорогостоящих шлифовальных кругов, правящих инструментов и ограничивает производительность совмещённого шлифования.

Радикальным средством снижения теплосиловой напряжённости в контактных зонах шлифования, обеспечивающим возможность увеличения производительности обработки, периода стойкости абразивного инструмента и оказывающим позитивное влияние на формирование качества шлифованных деталей, является применение высокоэффективных смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) и совершенствование техники их подачи в зону обработки.

Учитывая изложенное, важным резервом совершенствования технологии совмещённого шлифования заготовок представляется термостабилизация зоны обработки за счёт увеличения расхода СОЖ через наиболее теплонапряжённые ("лимитирующие") участки.

Для реализации этого резерва в рамках диссертационной работы разработаны математические модели тепловых процессов при совмещённом торцекруг-лом и многокруговом (на примере двухкругового) шлифовании ступенчатых валов, позволяющие прогнозировать распределение температур в контактирующих объектах при разных условиях обработки и, тем самым, выявлять "лимитирующие" участки зоны обработки; выполнен комплекс теоретико-экспериментальных исследований теплового процесса, и его влияния на производительность совмещённого шлифования, качество шлифованных деталей и период стойкости абразивного инструмента; исследованы возможности термостабилизации совмещённого шлифования путём использования новой ультразвуковой (УЗ) техники подачи СОЖ.

На защиту выносятся следующие основные положения:

1. Результаты теоретико-экспериментальных исследований - математическую модель теплового взаимодействия шлифовального круга и заготовки при совмещённом шлифовании с учётом влияния СОЖ и параметров техники её подачи.

2. Результаты теоретико-экспериментального исследования фильтрации СОЖ в поровом пространстве шлифовального круга под действием ультразвуковых колебаний (УЗК).

3. Результаты математического моделирования трёхмерных температурных полей в шлифовальном круге и заготовке при совмещённом торцекруглом и двухкруговом шлифовании ступенчатых валов с подачей СОЖ разными способами. Рекомендации по термостабилизации процессов совмещённого шлифования заготовок путём применения новых ультразвуковых (УЗ) устройств подачи СОЖ

4. Результаты исследования технологической эффективности новой УЗ техники подачи СОЖ с амплитудно-модулированным (АМ) сигналом в зоны совмещённого шлифования заготовок и непрерывной правки шлифовальных кругов.

Диссертация имеет следующую структуру.

В первой главе приведён обзор научно-технической информации о современной технологии совмещённого шлифования заготовок. Дан анализ особенностей теплосилового взаимодействия объектов, контактирующих при совмещённом шлифовании, и его влияния на формирование качества шлифованных деталей. Выполнен анализ существующих методик расчёта тепловой напряжённости в зоне шлифования. Отмечено, что получение достоверной количественной оценки контактных температур и теплового состояния контактирующих объектов обеспечивают те из них, которые основаны на совместном решении дифференциальных уравнений теплопроводности каждого из объектов с общим граничным условием в зоне контакта. Установлено, что наиболее полную реализацию функциональных свойств СОЖ в зоне совмещённого шлифования обеспечивает УЗ техника подачи СОЖ к торцовым поверхностям шлифовального круга через клиновые полуоткрытые насадки.

Вторая глава посвящена моделированию тепловых процессов при совмещённом шлифовании заготовок с применением различных способов (техники) подачи СОЖ. Дана математическая формулировка задачи, разработана методика численного расчёта температурных полей заготовки и шлифовального круга. Сформулированы условия, при которых обеспечивается сходимость и устойчи

10 вость численного решения. Приведены впервые полученные значения вязкостного и инерционного коэффициентов гидравлического сопротивления фильтрации СОЖ в порах шлифовального круга под действием УЗК с различными характеристиками.

В третьей главе приведены методики получения экспериментальной информации, необходимой для моделирования тепловых процессов и проверки адекватности разработанных теоретических моделей.

В четвёртой главе приведены рекомендации по термостабилизации процессов совмещённого шлифования заготовок, полученные на основе моделирования тепловой напряжённости процессов с использованием разработанных моделей. Предложено новое средство термостабилизации - УЗ техника подачи СОЖ с амплитудно-модулированным сигналом. Приведена методика и результаты оценки технологической эффективности новых средств термостабилизации совмещённого шлифования.

Наконец, в последней главе приведён расчёт экономической эффективности от внедрения новой УЗ техники и результаты её опытно-промышленных испытаний в условиях АО "Автодизель" (г. Ярославль) и АО "Автодетальсервис" (г. Ульяновск).

Работа выполнена в рамках госбюджетной программы министерства образования РФ ПТ 451.3 "Разработка и исследование новых малоотходных технологических методов повышения работоспособности инструмента для механической обработки деталей автомобиля" на кафедре "Технология машиностроения" Ульяновского государственного технического университета.

Результаты работы могут быть использованы при изучении процессов совмещённого шлифования заготовок с применением СОЖ, а также при конструировании УЗ устройств для подачи СОЖ.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

На основе выполненных теоретико-экспериментальных исследований в области технологии совмещённого шлифования заготовок с применением СОЖ получены следующие основные результаты:

1. Разработаны математические модели и методика численного расчёта теплового взаимодействия шлифовального круга и заготовки при совмещённом шлифовании с учётом реальной формы контактирующих объектов и параметров техники подачи СОЖ.

2. Впервые получены значения вязкостного и инерционного коэффициентов гидравлического сопротивления фильтрации СОЖ в поровом пространстве шлифовального круга под действием УЗК с различными параметрами. Установлено, что использование в ультразвуковых устройствах подачи СОЖ ампли-тудно-модулированного сигнала обеспечивает снижение сопротивления фильтрации жидкости и увеличение её массового расхода через поры шлифовального круга.

3. Теоретически и экспериментально показана возможность стабилизации теплосиловой напряжённости в зонах совмещённого шлифования путём использования УЗ техники подачи СОЖ к торцам шлифовального круга. По сравнению с подачей СОЖ поливом применение УЗ техники с амплитудно-модулированным сигналом обеспечивает снижение контактной температуры на (25 - 30) %, составляющих силы шлифования на (30 - 40) %. Наибольшее снижение теплосиловой напряжённости зафиксировано при использовании УЗ устройствах сигнала с глубиной амплитудной модуляции 99 %, обеспечивающего колебания торца насадка с амплитудой 12 мкм.

4. Показано, что по сравнению с подачей СОЖ поливом применение УЗ-техники подачи СОЖ с АМ УЗС позволяет в (2 - 2,17) раза сократить машинное время при одновременном увеличении периода стойкости круга на (64 -69) % и обеспечении требуемого качества шлифованной поверхности. Использование УЗ-техники подачи СОЖ с АМ УЗС позволяет до 2 раз увеличить скорость врезной подачи шлифовального круга при отсутствии прижогов на шлифованной поверхности. Рациональный выбор параметров УЗС, используемого в устройствах подачи СОЖ позволяет до 3,8 увеличить период стойкости шлифовального круга по сравнению с подачей СОЖ без наложения УЗК. Применение УЗ-техники подачи СОЖ в зону непрерывной правки позволяет на 20 % сократить расход дорогостоящих шлифовальных кругов и правящих инструментов.

5. Результаты исследований подтверждены опытно-промышленными испытаниями. Устройства для подачи СОЖ к торцу круга с наложением УЗК рекомендованы к внедрению на ряде операций в цехах АО "Автодизель" (г. Ярославль) и АО "Автодетальсервис" (г. Ульяновск). Ожидаемый годовой экономический эффект от внедрения на станке ХШ4-12Н составляет 64,8 тыс. руб. на один станок; на станке ХШ2-10 - 220,1 тыс. руб. на один станок.

154

1. Абразивная и алмазная обработка материалов. Справочник /Под ред. А.Н. Резникова. М.: Машиностроение, 1977. 391 с.

2. Авакян В.В. Алмазный правящий инструмент и его применение //В сб.: Новые абразивные инструменты и технологические процессы, применяемые в машиностроении. М.: НИИмаш, 1966. С. 21 38.

3. Балакшин Б.С. Основы технологии машиностроения. М.: Машиностроение, 1969. 358 с.

4. Белов С.В. Пористые материалы в машиностроении. М.: Машиностроение, 1981.248 с.

5. Бирюков П.К. Моделирование теплонапряжённости процесса шлифования нагревом ТВЧ //В сб.: Повышение эффективности технологических процессов машиностроения. Пермь: ППИ, 1980. С. 140 143.

6. Бирюков П.К. О формировании напряжений при шлифовании высокопрочного отбеленного чугуна //В сб.: Труды Пермского политехнического института. Пермь: ППИ, 1980, № 215. С. 140 143.

7. Бокучава Г.В. О тепловом режиме работы абразивного инструмента //Труды ВНИИАШ. М. Л.: Машиностроение, № 3, 1966. С. 52 - 60.

8. Бокучава Г.В. Температура при шлифовании металлов //Вестник машиностроения, 1963, № 11. С. 62 66.

9. Волосатов В.А. Ультразвуковая обработка. М.: Машиностроение, 1973. 272 с.

10. Глузман А.Л. Исследование эффективности магнитной и ультразвуковой активации СОЖ при алмазно-эльборовом шлифовании деталей из сталей и специальных сплавов: Дис. канд. техн. наук. Ульяновск, 1976. 229 с.

11. Годлевский В.А. Введение в анализ экспериментальных данных. Иваново: ИГУ, 1993. 176 с.

12. Годунов С.К., Рябенький B.C. Разностные схемы (введение в теорию). М.: Наука, 1977. 440 с.

13. Гордеев A.B. Угловое шлифование фасонных и ступенчатых деталей //В кн.: Методы чистовой обработки деталей машин. Киев: Знание, 1975. С. 12-14.

14. Гордеев A.B., Йотов В.В., Пилинский A.B. Шлифование угловыми кругами //Станки и инструмент, 1976, № 6. С. 27 28.

15. Гурьянихин В.Ф. Исследование возможности повышения эффективности круглого наружного шлифования путём использования гидроаэродинамических явлений, возникающих в процессе обработки деталей: Дис. . канд. техн. наук. Ульяновск, 1974. 180 с.

16. Дрожалова В.И., Китайгородский Ю.И. Исследование воздействия ультразвуковых колебаний на капиллярный подъём //В кн.: Новое в ультразвуковой технике и технологии. М.: ЦП НТО Машпром, 1974. С. 21 23.

17. Дубинский Ш.М. Количество тепла, переходящего в изделие при шлифовании //Изв. вузов. Машиностроение, 1958, № 3 4.

18. Евсеев Д.Г., Сальников А.Н. Физические основы процесса шлифования. Саратов: СГУ, 1978. 128 с.

19. Евсеев Д.Г. Формирование свойств поверхностных слоёв при абразивной обработке. Саратов: СГУ, 1975. 128 с.

20. Ефимов В.В. Анализ течения СОЖ через пористый абразивный круг //В сб.: Труды Ульяновского политехнического института. Куйбышев: КПтИ, 1976, т. 10, вып. 1.С. 74-85.

21. Ефимов В.В. Научные основы повышения технологической эффективности СОЖ на операциях шлифования: Дис. . докт. техн. наук. Ульяновск, 1988. 472 с.

22. Ефимов В.В. Научные основы техники подачи СОЖ при шлифовании. Саратов: СГУ, 1985. 140 с.

23. Ефимов В.В., Гурьянихин В.Ф. О некоторых закономерностях движения СОЖ при шлифовании с подачей её на торцы абразивного круга //В сб.: Труды Ульяновского политехнического института. Куйбышев: КПтИ, 1976, т. 10, вып. 1.С. 70-74.

24. Жабокрицкий P.A. Контроль температуры шлифования эффективный способ повышения качества изделий. Киев: Знание, 1983. 16 с.

25. Зарембо JI.H., Красильников В.А. Введение в нелинейную акустику. М.: Наука, 1966. 519 с.

26. Исаев А.И., Силин С.С. Методика расчёта температур при шлифовании //Вестник машиностроения, 1957, № 5.

27. Йотов В.В., Пилинский A.B., Аксёнов Н.Г. Обработка некоторых деталей автомобиля "Жигули" методом шлифования под углом //В кн.: Обмен передовым опытом в автомобилестроении, № 4. Тольятти: НИИАвтопром, 1974. С. 23-24.

28. Киселёв Е.С. Исследование возможности повышения эффективности круглого наружного скоростного шлифования путём рационального использования смазочно-охлаждающих жидкостей: Дис. . канд. техн. наук. Ульяновск, 1977. 292 с.

29. Киселёв Е.С. Некоторые аспекты гидроаэродинамики совмещённого шлифования //В кн.: Смазочно-охлаждающие жидкости в процессах абразивной обработки. Теоретические основы и техника применения. Саратов: СГУ, 1983. С. 61-67.

30. Киселёв Е.С. Повышение эффективности правки кругов и шлифования заготовок путём рационального применения смазочно-охлаждающих жидкостей: Дис. . докт. техн. наук. Ульяновск, 1997. 500 с.

31. Киселёв Е.С., Джавахия Ж.К., Унянин А.Н. Влияние состава и способа подачи СОЖ на качество и эксплуатационные характеристики шлифованных деталей //Станки и инструмент, 1985, № 6. С. 25 26.

32. Киселёв Е.С., Ковальногов В.Н. Математическая модель тепловых процессов при совмещённом шлифовании заготовок //Современные технологии в машиностроении: сборник материалов научно-практической конференции. Пенза: ПТУ, 1999. С. 77 79.

33. Киселёв Е.С., Ковальногов В.Н. О повышении эффективности многокругового совмещённого шлифования //Энергосбережение. Вып. № 1, 1999. С. 95 97.

34. Киселёв Е.С., Унянин А.Н., Моисеев Ю.Н. Новая техника подачи технологических жидкостей при совмещённом шлифовании //Вестник машиностроения, 1984, № 6. С. 56 57.

35. Киселёв Е.С., Унянин А.Н. Рациональное применение технологических жидкостей при совмещённом шлифовании //В кн.: Физикохимия процесса резания металлов. Чебоксары: Изд-во Чувашского ун-та, 1986. С. 115 -120.

36. Киселёв Е.С., Унянин А.Н. Эффективность ультразвуковых устройств для подачи СОЖ при шлифовании заготовок и правке абразивных кругов //СТИН. 1995. № 2. С. 24 28.

37. Китайгородский Ю.И., Дрожалова В.И. Расчёт высоты и скорости подъёма жидкости по капиллярам при воздействии ультразвуковых колебаний //В кн.: Применение ультразвука в металлургии. М.: Металлургия, 1977. С. 12-16.

38. Клебанов М.К., Ивашкевич О.П. Формирование совмещённых технологических переходов на основе анализа и синтеза графов движения режущего инструмента //В сб.: Исследование технологических параметров обработки. Куйбышев: КПтИ, 1982. С. 94 98.

39. Кобелев С.А. Применение ультразвуковой техники подачи технологических жидкостей для повышения эффективности обработки заготовок шлифованием: Дис. . канд. техн. наук. Ульяновск, 1987. 270 с.

40. Ковальногов В.Н. Технологические возможности совмещённого шлифования и экспериментальные установки для его исследования //Тезисы докладов XXXII научно-технической конференции. Ч. 3. Ульяновск. УлГТУ, 1998. С. 15-16.

41. Ковальногов H.H., Киселёв Е.С. Численный расчёт теплового состояния системы вращающегося и неподвижного тел при их механическом контакте //Заводская лаборатория (диагностика материалов), 1996, № 11. С. 53-57.

42. Ковальногов H.H., Киселёв Е.С., Клочков С.В. Фильтрация смазочно-охлаждающей жидкости во вращающемся шлифовальном круге при наложении ультразвуковых колебаний давления //Изв. вузов. Авиационная техника, 1997, № i. e. 53-58.

43. Колесников A.B. Excel-97: Анализ данных, деловая графика, работа в сети. Киев: Издательская группа BHV, 1997. 528 с.

44. Королёв A.B. Исследование процессов образования поверхностей инструмента и детали при абразивной обработке. Саратов: СГУ, 1975. 192 с.

45. Корчак С.Н. Производительность процесса шлифования стальных деталей. М.: Машиностроение, 1974. 280 с.

46. Крагельский И.В. Трение и износ. М.: Машиностроение, 1968. 144 с.

47. Краткий справочник конструктора: Справочник. Л.: Машиностроение, Jle-нингр. отделение, 1984. 464 с.

48. Кулаков Ю.М., Хрульков В.А., Дунин-Барковский И.В. Предотвращение дефектов при шлифовании. М.: Машиностроение, 1975. 144 с.

49. Ланда В.А. Структурные превращения, возникающие при шлифовании инструментальных сталей //В сб.: Физические методы исследования и контроля структуры инструментальных сталей. М.: Машгиз, 1963.

50. Лоладзе Т.Н., Бокучава Г.В. Износ алмазов и алмазных кругов. М.: Машиностроение, 1967. 113 с.

51. Лурье Г.Б., Комиссаржевская В.Н. Шлифовальные станки и их наладка. М.: Высшая школа, 1972. 416 с.

52. Лурье Г.Б. Шлифование металлов. М.: Машиностроение, 1969. 172 с.

53. Маслов E.H., Игнатов Б.А. Новые исследования в области чистоты шлифованной поверхности //В кн.: Новые исследования в области обработки резанием металлов и пластмасс. М.: Машгиз, 1952. С. 45 78.

54. Маслов E.H. Теория шлифования материалов. М.: Машиностроение, 1974. 320 с.

55. Маталин A.A. Качество поверхности и эксплуатационные свойства машин. М. Л.: Машгиз, 1956. 252 с.

56. Маталин A.A. Точность механической обработки и проектирование технологических процессов. Л.: Машиностроение, 1970. 320 с.

57. Машиностроительные материалы: краткий справочник /В.М. Раскитов, B.C. Чуенков и др. М.: Машиностроение, 1980. 511 с.

58. Мухачёв Г.А., Щукин В.К. Термодинамика и теплопередача. М.: Высшая школа, 1991.480 с.

59. Наерман М.С. Прогрессивные процессы абразивной, алмазной и эльборо-вой обработки в автомобилестроении. М.: Машиностроение, 1976. 36 с.

60. Неймарк Б.Е. Физические свойства сталей и сплавов, применяемых в энергетике. М. Л.: Энергия, 1967.224 с.

61. Опыт отечественной и зарубежной технологии шлифования стружечных канавок инструмента. Технический отчет по теме ОНИЛ 1-1-67/90 /Киселёв Е.С., Джавахия Ж.К., Унянин А.Н. и др. Ульяновск, 1990. 58 с.

62. Патент РФ 2146601. МКИ В24 В 55/02. Устройство для подачи смазочно-охлаждающей жидкости /Киселёв Е.С., Унянин А.Н., Нечаев Д»Г., Коваль-ногов В.Н. № 98117012/02. Заявл. 11.09.98. Опубл. 20.03.00. Бюл. № 8.

63. Патент РФ 2151044. МКИ В24 В 55/02. Способ подачи смазочно-охлаждающей жидкости /Киселёв Е.С., Унянин А.Н., Семёнов A.B., Дере-вянко В.И., Ковальногов В.Н. № 98103610/02. Заявл. 27.02.98. Опубл. 20.06.00. Бюл. № 17.

64. Патент РФ 2152297. МКИ В24 В 55/02. Способ подачи смазочно-охлаждающей жидкости /Киселёв Е.С., Унянин А.Н., Семёнов A.B., Дере-вянко В.И., Ковальногов В.Н. № 98116975/02. Заявл. 11.09.98. Опубл. 10.07.00. Бюл. № 19.

65. Пилинский В.И., Николаев С.В. Исследование температур при абразивном шлифовании быстрорежущих сталей. //В сб.: Теплофизика технологических процессов. Саратов: изд-во Саратовского ун-та, 1973, вып. 1. С. 69 -74.

66. Прейскурант № 18-06. Оптовые цены на материалы абразивные, инструмент абразивный и шкурку шлифовальную. М.: Прейскурантгиз, 1971. 176 с.

67. Прерывистое шлифование /Якимов A.B., Сипайлов В.А. и др. //Вестник машиностроения, 1967, № 3. С. 76 78.

68. Подураев В.Н., Суворов A.A., Овсепян Г.С. Улучшение охлаждающих свойств СОЖ при возбуждении ультразвуковых колебаний //Станки и инструмент. 1975. № 6. С. 31 32.

69. Редько С.Г. Процессы теплообразования при шлифовании металлов. Саратов: СГУ, 1962. 231 с.

70. Редько С.Г., Спришевский А.И., Евсеев Д.Г. К вопросу о механизме формирования свойств поверхностного слоя деталей при шлифовании //В сб.: Труды института БНИ1Ш, 1966, № 1.

71. Режимы резания металлов. Справочник /Под ред. Ю.В. Барановского. М.: Машиностроение, 1972. 408 с.

72. Резников А.Н. Теплофизика процессов механической обработки материалов. М.: Машиностроение, 1981. 234 с.

73. Самарский A.A. Теория разностных схем. М.: Наука, 1989. 394 с.

74. Самсонов А.Н., Киселёв Е.С., Семёнов C.B. Электромеханический привод бесступенчатой поперечной подачи шлифовального круга //Информационный листок № 121 74. Ульяновск: Ульяновский ЦНТИ, 1974. 4 с.

75. Сипайлов В.А. Тепловые процессы при шлифовании и управление качеством поверхности. М.: Машиностроение, 1978. 167 с.

76. Сиротюк М.Г. О поведении кавитационных пузырьков при больших интен-сивностях ультразвука //Акустический журнал, 1961, № 7. С. 499.

77. Смазочно-охлаждающие жидкости для обработки металлов резанием. Справочник /Под ред. С.Г. Энтелиса, Э.М. Берлинера. М.: Машиностроение, 1986. 352 с.

78. Спиридонов A.A. Планирование эксперимента при исследовании технологических процессов. М.: Машиностроение, 1981. 184 с.

79. Справочник по производственному контролю в машиностроении /Под ред. А.К. Кутая. Л.: Машиностроение, Ленингр. отделение, 1974. 676 с.

80. Справочник технолога-машиностроителя /Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. Т. 1. М.: Машиностроение, 1985. 656 с.

81. Справочник шлифовщика //Под ред. П.С. Чистосердова. Минск: Вышэй-шая школа, 1981. 287 с.

82. Сулима A.M., Евстигнеев М.И. Качество поверхностного слоя и усталостная прочность деталей из жаропрочных и титановых сплавов. М.: Машиностроение, 1974. 256 с.

83. Теория и техника теплофизического эксперимента ЯО.А. Гортышов, Ф.Н. Дресвянников, Н.С. Идиатуллин и др.; под ред. В.К. Щукина. М.: Энерго-атомиздат, 1993. 448 с.

84. Теория тепломассообмена /С.И. Исаев, И.А. Кожинов, В.И. Кофанов и др.; под ред. А.И. Леонтьева. М.: Высшая школа, 1979. 495 с.

85. Тепло- и массообмен. Теплотехнический эксперимент: Справочник /Под ред. В.А. Григорьева и В.М. Зорина. М.: Энергоиздат. 512 с.

86. Теплофизика механической обработки /A.B. Якимов, П.Т. Слободяник,

87. A.B. Усов. Одесса: Лыбидь, 1991. 240 с.

88. Термодинамика и теплопередача /A.B. Болгарский, Г.А. Мухачёв,

89. B.К. Щукин. М.: Высшая школа, 1975. 495 с.

90. Технологические остаточные напряжения. /Под ред. A.B. Подзея. М.: Машиностроение, 1973. 216 с.

91. Товары и цены. Еженедельное рекламно-информационное издание России, СНГ, стран ближнего и дальнего зарубежья. М.: изд-во ЗАО "Сервис делового мира". № 26, 2000. 960 с.

92. Ультразвук. Маленькая энциклопедия /Под общ. ред. И.П. Голяминой. М.: Советская энциклопедия, 1979. 400 с.

93. Ультразвуковое упрочнение металлов /Белоцкий A.B., Винниченко В.Н. и др. Киев: Техника, 1989.168 с.

94. Унянин А.Н. Повышение эффективности совмещённого шлифования путём рационального применения технологических жидкостей: Дис. . канд. техн. наук. Ульяновск, 1986.194 с.

95. Управление процессом шлифования /Якимов A.B., Паршаков А.Н., Свир-щев В.И., Ларшин В.П. //Киев: Техника, 1983. 184 с.

96. Физические основы ультразвуковой технологии. Физика и техника мощного ультразвука. /Под. ред. Л.Д. Розенберга. М.: Наука, 1970. 680 с.

97. Филимонов Л.Н. Стойкость шлифовальных кругов. Л.: Машиностроение, 1973.136 с.

98. Филин А.Н. Новое перспективное направление в технологии машиностроения и пути его реализации //В сб.: Исследование технологических параметров обработки. Куйбышев: КПтИ, 1982. С. 165 169.

99. Худобин Л.В. Пути совершенствования технологии шлифования. Саратов: Приволж. кн. изд-во, 1969. 213 с.

100. Худобин Л.В. Смазочно-охлаждающие технологические средства, применяемые при шлифовании. М.: Машиностроение, 1971. 214 с.

101. Худобин Л.В., Ефимов В.В. О методическом подходе к оценке технологических свойств СОЖ при шлифовании //В сб.: Качество и режимы обработки материалов. Орджоникидзе: СОМГИ, 1980. С. 75 77.

102. Худобин Л.В., Унянин А.Н., Киселёв Е.С. Эффективность применения техники подачи СОЖ при совмещённом шлифовании //Вестник машиностроения, 1987, № 7. С. 64 67.

103. Хусаинов А.Ш. Повышение эффективности операций шлифования заготовок тонкостенных деталей путём снижения теплонапряжённости процесса обработки: Дис. канд. техн. наук. Ульяновск, 1996. 160 с.

104. Чередниченко Г.И., Фройштетер Г.Б., Ступак П.М. Физико-химические и теплофизические свойства смазочных материалов. JL: Химия, 1986. 224 с.

105. Шатунов М.П., Совкин В.Ф. Тепловые зависимости при шлифовании металлов и практическая методика их расчётов //В сб.: Вопросы нестационарного переноса тепла и массы, Минск, 1965.

106. Ши Дяньмо. Численные методы в задачах теплообмена. М.: Мир, 1988. 544 с.

107. ШлихтингГ. Теория пограничного слоя. М.: Наука, 1974. 712 с.

108. Шумилин В.Н. Повышение эффективности процесса шлифования за счёт направленного формирования гидроаэродинамической обстановки в зоне обработки: Дис. канд. техн. наук. Ульяновск, 1991. 304 с.

109. Якимов A.B. Абразивно-алмазная обработка фасонных поверхностей. М.: Машиностроение, 1984. 312 с.

110. Якимов A.B. Оптимизация процесса шлифования. М.: Машиностроение, 1975. 176 с.

111. Ящерицын П.И., Забавский М.Т., Кожуро Л.М., Акулович Л.М. Алмазно-абразивная обработка и упрочнение изделий в магнитном поле. Минск: Наука и техника, 1988. 272 с.

112. Ящерицын П.И., Караим И.П. Шлифование с подачей СОЖ через поры круга Минск: Наука и техника, 1974. 256 с.

113. Ящерицын П.И. Основы технологии механической обработки и сборки в машиностроении. Минск: Вышэйшая школа, 1974.

114. Ящерицын П.И. Повышение эксплуатационных свойств шлифованных поверхностей. Минск: Наука и техника, 1966. 384 с.

115. Ящерицын П.И. Повышение качества шлифованных поверхностей и режущих свойств абразивно-алмазного инструмента. Минск: Наука и техника, 1972. 478 с.

116. Ящерицын П.И., Попов С.А., Наерман М.С. Прогрессивная технология финишной обработки деталей. Минск: Беларусь, 1978. 175 с.

117. Bergstrom R.P. Going beyond finishing //Manuf. Eng., 1984, 93, №6, p. 48-49.

118. Chandra S., Pandey P.C., Aggarwal S.K. Effects of grinding variables on the residual stresses //J. Inst. Eng. (India) Mech. Eng. Div., 1971, 51, No. 7, Pt. 4, pp. 160-164.

119. Chiu N. Computer simulation for form grinding process //Ph. D. Thesis, University of Massachusetts, 1993.

120. Creep feed grinding the answer to a production engineer's dream? //Prod. Eng., 1979, 58, No. 12, pp. 20 - 24.

121. Damlas H. Abhängigkeit der Schleifkrafte vom Schleifscheibenprofile //H. Schleifen, Honen, Lappen und Poliren. Verfahrund Machinen. 50. Ausg., Essen, 1981, pp. 186- 190.

122. Esche R. Untersuchung der Schwingung skavitation in flussigkeiten. Akust. Beih. 1952. № 4, p. 208.

123. Jaeger J.C. Moving sources of heat and the temperature of sliding contacts //Proc. Royal Soc. of New South Wales, 1942, Vol. 76, pp. 203 224.

124. Jen T.-C., Lavine A.S. A variable heat flux model of heat transfer in grinding: model development //Journal of Heat Transfer, 1995, Vol. 117, pp. 473 478.

125. Jen T.-C., Lavine A.S. A variable heat flux model of heat transfer in grinding with boiling //Journal of Heat Transfer, 1996, Vol. 118, pp. 463 470.

126. Guhring K.,Yegenoglu K. Schneller Schliff Schleifmaschinen auslegen fur eine hohe Bearbeitungsgeshwindikeit //Maschinenmarkt, 1993 99, No. 36, pp. 38 -40, 42, 44.

127. Guo G., Malkin S. Heat transfer in grinding //Journal of Material Processing and Manufacturing Science, 1990, Vol. 1, pp. 16 27.

128. Guo G., Malkin S. Analysis of energy partition in grinding // ASME Journal of Engineering for industry. 1995. Vol. 117, pp. 55-61.

129. Inasaki I. Creep-feed grinding with continuous dressing //CIRP. Annals, 1987, Vol. 36, No. 1, pp. 227-230.

130. Lavine A.S., Jen T.-C. Coupled heat transfer to workpiece, wheel and fluid in grinding, and the occurrence of workpiece burn IIInt. J. Heat and Mass Transfer, 1991, Vol. 34. No. 4/5. pp. 983 992.

131. Lavine A.S., Jen T.-C. Thermal aspects of grinding: Heat transfer to workpiece, wheel, and fluid //Transactions of ASME, 1991, Vol. 113, pp. 296 303.

132. Lee D.G., Zerkle R.D., Desruisseaux N.R. An experimental study of thermal aspects of cylindrical plunge grinding IIPap. ASME, 1971, 8 pp.

133. Lindenbeck D.A., Witt E. Residual stresses in workpieces ground with varicusa-brasives //Ind. Diamond Rev. 1972, Aug., pp. 344 350.

134. Malkin S. Grinding technology: theory and applications of machining with abrasives //Ellis Horwood Ltd., Chichester and John Wiley, New York, 1989.

135. Malkin S., Anderson R.B. Thermal aspects of grinding. Part 1 energy partition //ASME Journal of Engineering for industry. 1974. Vol. 96, pp. 1177 - 1183.

136. Malkin S., Guo C. Energy partition and cooling during grinding //Proc. 3rd Int. Machining & Grinding Conf., Cincinnati, Ohio, Oct. 4-7, 1999.

137. Parrot E. Development and application of continuous dress creep feed grinding //Proc. Instn. Mech. Engrs, 1983, Vol. 197B, pp. 231 235.

138. Pearce T.R.A., Howes T.D., Stuart T.V. The application of continuous dressing in creep feed grinding //Proc. 20-th Int. MIDR Conf., Birmingham, 1980, pp. 383-393.

139. Salje E., Damlas H. Problems in profile grinding angular plunge grinding and surface grinding //Teilves H. CIRP, Ann., 1981, 30, No. 1, pp. 219 - 222.

140. Sato K. Grinding temperatures //Bull, of Japan Society of Grinding Engineers, 1961, Vol. 1, pp. 31-33.

141. Shaw M.C. Metal cutting principles //Oxford University Press, London, 1984, p. 251.

142. Takazawa K. Thermal aspects of the grinding operation /ADR. Ind. Diamond Rev., 1972, Ap., pp. 143 149.

143. Versteeg H.K., Malalaseker W. An introduction to computational fluid dynamics: the finite volume method //Longman Scientific & Technical, 1995.

144. Werner G., Dederichs M. Spanbildungsprozess und Temperaturbe-einflussung des Werkstucs beim Schleifen. "Ind.-Anz.", 1972, Vol. 94, No. 98, pp. 2348 -2352.

145. Wokabayashi M., Nakayama M. Experimental research on elements composing residual stresses in surface grinding //Bulletin of the Japan Society of Precision Engineering, 1979, vol. 13, No. 2, pp. 75 81.

146. Zhu В., Guo C., Sunderland J.E., Malkin S. Energy partition to the workpiece for grinding of ceramics //Annals of the CIRP, 1995, Vol. 44, No. 1, pp. 267 -271.

147. Уно Дзюки, Маэда Митио. Кое Кикай Коче К. К. Заявка 58- 114847, Япония. Заявлено 28.12.81, № 56 211604, опубликовано 8.07.83. МКИ В 24В 5/18.о

148. Эмото Минору, Ионэда Такао (Тоеда коки к. к.) Япон. заявка, кл. В24В5/04 В24В47/10 № 55 120961, заявл. 28.02.79, № 54 - 23973, опубл. 17.09.80.