автореферат диссертации по обработке конструкционных материалов в машиностроении, 05.03.01, диссертация на тему:Повышение эффективности синтеза и оценки компоновок металлорежущих станков на ранних стадиях проектирования

ВВЕДЕНИЕ.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И АНАЛИЗ МЕТОДОВ ЕГО РЕШЕНИЯ. ПОСТАНОВКА ЦЕЛИ И ЗАДАЧ РАБОТЫ.

1.1. Влияние компоновки на показатели качества станка.

1.2. Состояние и перспективы автоматизации проектирования компоновок металлорежущих станков.

1.3. Методы структурного синтеза и оптимизация компоновок металлорежущих станков.

1.4. Выводы. Цель и задачи исследования.

2. ПОЛОЖЕНИЯ СТРУКТУРНОГО СИНТЕЗА КОМПОНОВОК И МНОГОКРИТЕРИАЛЬНАЯ ОПТИМИЗАЦИЯ СТРУКТУР МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ НА СТАДИИ РАННЕГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ."Л,.!.'.:.';:.:.

2.1. Формирование математической модели процесса формообразования.

2.2. Основные положения структурного синтеза МС.

2.3. Основные положения многокритериальной оптимизации структур МС. Методика введения весовых коэффициентов.

2.4. Критерии выбора и аспекты многокритериальной оптимизации структур металлорежущих станков.

2.5. Выводы.

3. ПРОГРАММНАЯ РЕ АЛИЗАЦИЯ ПОЛОЖЕНИЙ СТРУКТУРНОГО СИНТЕЗА И МНОГОКРИТЕРИАЛЬНОЙ ОПТИМИЗАЦИИ СТРУКТУР МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ.

3.1. Общая структура системы синтеза и оценки компоновок металлорежущих станков.

3.2. Формирование ноль-базового варианта и синтез базовых структур компоновок металлорежущих станков.

3.3. Определение нормали к поверхности и определение геометрических погрешностей и погрешностей от собственных деформаций узлов.

3.4. Формирование рациональных структур металлорежущих станков и определение элементарных погрешностей узлов.

3.5. Выводы.

4. ПРОЕКТИРОВАНИЕ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ ДЛЯ

ОБРАБОТКИ КОНВОЛЮТНЫХ И АРХИМЕДОВЫХ ЧЕРВЯКОВ.

4.1. Синтез компоновок металлорежущих станков для обработки червяков.

4.2. Оценка и выбор рациональных вариантов компоновок. Определение требований к точности.

4.3. Выводы.

По данным экономических исследований износ основных фондов в России достиг 90%, что является критическим и угрожающим явлением для российской промышленности. Для обеспечения подъема экономики необходимо обновление станочного парка. В связи со сложным экономическим положением, недостатком финансирования и рядом других причин, невозможно развивать все направления в области производства всех типов металлорежущих станков. Необходимо определиться с ключевыми направлениями развития станкостроения. Решение этого вопроса возможно осуществить за счет автоматизации проектирования металлорежущих станков с самых ранних стадий, проведения поиска лицензий и патентов на станки, уже выпускающиеся и отвечающие всем показателям качества серии международных стандартов ИСО 9000. Затем на основе сравнения разработанных и лицензированных компоновок принимать решения о запуске в производство станков либо с лицензированными, либо с конструктивно полученными компоновками.

Следовательно, все большее значение на ранних стадиях проектирования должны получать автоматизированные системы синтеза и оценки компоновок металлорежущих станков (МС), поскольку это позволяет решить вопросы снижения трудоемкости и времени выполнения опытно-конструкторских работ, а также обеспечить конструктора возможностью создания и просмотра большого числа альтернативных проектных решений компоновок в гтатттггл QT^TTdTTTTTTTTT Г*ГЛ/-ЛТУ

Выбор компоновки заключается в ее оптимизации, то есть в установлении варианта компоновки, при котором станок выполняет заданный технологический процесс с наилучшими технико-экономическими характеристиками. Поскольку качество будущего станка закладывается именно на этапе создания его компоновки, то необходимо установить взаимосвязь между показателями точности и компоновкой станка и дать конструктору соответствующие рекомендации для обеспечения заданной точности будущего станка.

Необходимость прогнозирования погрешностей обработки уже на стадии проектирования станков обусловило разработку метода структурного синтеза формообразующих систем. Вследствие недостатка информации о проектируемом станке обоснование выбора рациональной компоновки следует проводить по критериям, связанным с основными технико-экономическими показателями качества металлорежущих станков.

Цель работы - повышение эффективности синтеза и оценки компоновок металлорежущих станков на основе структурного синтеза посредством разработки автоматизированной подсистемы, обеспечивающей на ранних стадиях проектирования возможность получения проектных решений компоновок, проведение их экспресс-анализа и метрологической оценки.

Для достижения поставленной цели были разработаны положения структурного синтеза и многокритериальной оптимизации стадии концептуального проектирования для системы синтеза и оценки компоновок, включающего синтез структур металлорежущих станков на основе определения функции формообразования из уравнений номинально заданных поверхностей обрабатываемых деталей, и использовании ряда преобразований этой функции; сформулированы критерии выбора рациональных проектных решений.

На этом этапе создается множество вариантов структур компоновок металлорежущих станков, после чего осуществляется выбор вариантов для последующей проработки. В этом случае имеется возможность получения новых структур не только для уже применяемых в промышленности пиъсрлнОСГсй, НО И ДЛЯ TCX, КОТОрЫС будут С1ЦС CUpGCIvTIIpGIiailLI при разработке новых машин.

Методика введения весовых коэффициентов для параметров в матрицах преобразования координат позволила добиться получения оптимальной компоновки станка для обработки заданной поверхности с учетом технологических возможностей конкретного производства и обеспечить конструктора возможностью управления при распределении погрешностей узлов, чтобы наилучшим образом их скомпенсировать.

Практическая реализация положений структурного синтеза и многокритериальной оптимизации, выразилась в разработке автоматизированной системы синтеза и оценки компоновок металлорежущих станков. Отличие разработанной системы от уже существующих заключается в присутствии эвристического фактора, как при синтезе, так и при оценке получаемых структур станков, поскольку это позволяет гибко формулировать требования к компоновке. В работе реализована концепция первичности структурного синтеза, потому что это представляется более логичным, необходимым и естественным для конструктора на ранних стадиях проектирования.

Достоверность и обоснованность научных положений работы подтверждаются применением результатов теоретических исследований и программно-математического обеспечения при обосновании обработки конволютных и архимедовых червяков. Выбраны рациональные варианты структур МС и определены требования к точности, которые необходимо обеспечить на последующих стадиях проектирования. Использование весовых коэффициентов позволило определить рациональные компоновки металлорежущих станков с менее жесткими требованиями к значениям погрешностей узлов по сравнению с установленными в работах ранее.

Научная новизна работы заключается в:

- установлении связей между компоновочными параметрами проектируемых металлорежущих станков и их точностными характеристиками;

- метпппогъгчес.тгпй пгтетттср К/тгСЯГРСТПЯ ятттл^гтятт/гвъгглл/ TTr>n<=4/"nJtTv i —,------ --------------- -------1--------------- -------решений компоновок для создания нормативных документов (стандартов) по обеспечению точности.

Практическая ценность работы состоит в:

- разработке математического и программно-методического обеспечения автоматизированной системы синтеза и оценки компоновок металлорежущих станков на ранней стадии проектирования;

- рекомендациях по повышению качества компоновочных решений;

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. Структурный синтез металлорежущих станков, основанный на определении функции формообразования из уравнений поверхностей обрабатываемых деталей и использовании ряда преобразований данной функции, позволил сократить выполнение ранних стадий проектных работ за счет автоматизированного определения многовариантного состава элементарных движений для обработки заданных поверхностей.

2. Созданное программно-алгоритмическое обеспечение структурного синтеза металлорежущих станков позволило снизить трудоемкость выполнения работ на ранних стадиях проектирования.

3. Критерии выбора рациональных проектных решений компоновок металлорежущих станков для их последующей проработки: общее количество узлов, входящих в баланс точности; количество геометрических погрешностей в балансе точности; количество некомпенсируемых геометрических погрешностей; количество составляющих деформаций узлов в балансе точности; количество некомпенсируемых составляющих деформаций узлов в балансе точности; количество составляющих перекрестных деформаций в балансе точности, позволили обоснованно выбирать рациональные варианты компоновок и акцентировать внимание конструктора на тех показателях, которые необходимо обеспечить на следующих стадиях проектирования.

4. Методика введения весовых коэффициентов, учитывающая особенность автоматизации синтеза структур на ранней стадии проектирования, позволила добиться получения оптимальной компоновки станка для обработки заданной поверхности (или ряда поверхностей) с учетом технологических возможностей конкретного производства, а также обеспечить конструктора возможностью управления при распределении погрешностей узлов, чтобы наилучшим образом их скомпенсировать.

5. Достоверность и обоснованность научных положений диссертационной работы подтверждаются применением результатов теоретических исследований и программно-математического обеспечения на

107

ОАО «Хабаровский станкостроительный завод» при разработке концепции токарного автомата 11Д65ПФ40, а также ряда вертикально-сверлильных станков; при обосновании обработки конволютных и архимедовых червяков (были выбраны рациональные варианты структуры МС и определены требования к точности, которые необходимо обеспечить на последующих стадиях проектирования); в ХГТУ при разработке ряда учебных дисциплин, в курсовом и дипломном проектировании.

1. Аверьянов О.И. Развитие модульного принципа построения многоцелевых станков с ЧПУ для обработки корпусных деталей. М.: Машиностроение, 1981.-231 с.

2. Аверьянов О.И. Научные основы формирования технических характеристик и компоновочных решений многооперационных станков. Дис. д-ра техн. наук. М., 1983. - 258 с.

3. Аверьянов О.И., Воронов А.Д., Гелыптейн Я.М. Автоматизированное проектирование компоновок многооперационных станков// Станки и инструмент. 1982. - № 8. - с. 6-7.

4. Аверьянов О.И. Модульный принцип построения станков с ЧПУ. М.: Машиностроение, 1987. - 232 с.

5. Аверьянов О.И., Гелыптейн Я.М. Автоматизированный банк данных станков с ЧПУ// Станки и инструмент. 1986. - № 5. - с. 7-11.

6. Аверьянов О.И., Гелыптейн Я.М. Информационное обеспечение проектирования металлорежущих станков. М.: ВНИИТЭМР, 1988. - 44 с.

7. Автоматизация поискового конструирования (искусственный интеллект в машинном проектировании)/ А.И.Половинкин, Н.К.Бобков, Г.Я.Буш и др.; Под ред. А.И.Половинкина. М.: Радио и связь, 1981.- 344 с.

8. Артоболевский И.И., Ильинский Д.Н. Основы синтеза систем машин автоматического действия. М.: Машиностроение, 19832. - 143 с.

9. Базров Б.М. Расчет точности машин на ЭВМ. М.: Машиностроение, 1984.-256 с.

10. Есбрик Л.П , Аяерьянов О.И. Анализ компоновок станков, построенных по модульному принципу// Станки и инструмент. 1982. - № 6. - с. 6-8.

11. Васильев Г.Н Автоматизация проектирования металлорежущих станков. -М.: Машиностроение, 1987. 280 с.

12. Васильев Г.Н. Компоновочное проектирование станков и станочных систем. М.: ВНИИТЭМР, 1989. 60 с.

13. Васильев Г.Н. Оптимизация вариантного конструирования металлорежущих станков и станочных систем// Вестник МГТУ. Сер. Машиностроение. 1996 с. 40-50.

14. Воронов А.П. Структура и кодирование компоновок станков с ЧПУ// Станки и инструмент. 1978. - № 10. - с. 3-5.

15. Врагов Ю.Д. Анализ компоновок металлорежущих станков: (Основы компонетики). -М.: Машиностроение, 1978.-208 с.

16. Врагов Ю.Д., Евстигнеев В.Н., Устинов Б.В. Анализ направлений силы резания и расчет жесткости компоновок многооперационных станков// Станки и инструмент. 1978. - № 8. - с. 12-14.

17. Гелынтейн Я.М. Повышение эффективности проектирования компоновок агрегатированных многооперационных станков. Дисс. . к.т.н. М., 1984.-266 с.

18. Гордон И., Люка М. Машинная графика и автоматизация конструирования. -М.: Мир, 1987.-387 с.

19. Горелик А.Г. Автоматизация инженерно-графических работ с помощью ЭВМ. Минск: Вышейшая школа, 1980. - 206 с.

20. ГОСТ 23597-79 (СТ СЭВ 3135-81) Станки металлорежущие с ЧПУ . Обозначения осей координат и направлений движений.

21. ГОСТ 7035-75 Станки металлорежущие и деревообрабатывающие. Общие условия испытания станков на жесткость.

22. Давыдов И.И. Улучшение показателей точности многоцелевых станков на основе анализа их компоновок. Дисс. . к.т.н. М., 1987. 215 с.

23. Давыдов И.И., Ермолаев В.К., Макаров В.М. и др. Метод оценки компоновки шлицешлифовальных станков// Станки и инструмент. 1991. - № 7.-с. 9-13.

24. Давыдов И.И., Лехмус М.Ю. Математическое моделирование процесса синтмя компоновок металлообрабатывающих станков. В кн.: Программно-методические и программно-технические комплексы САПР и АСТ1Ш: Тезисы докл. н.-т. конф. Ижевс, 1988, с. 117-188.

25. Детали и механизмы металлорежущих станков/ Под ред. Решетова Д.М. М.: Машиностроение, 1972, т.2 - 520 с.

26. Джонс Дж. К. Методы проектирования. М.: Мир, 1986. - 326 с.

27. Дитрих Я. Проектирование и конструирование. Системный подход. -М.: Мир, 1981.-456 с.

28. Евстигнеев В.Н. Анализ компоновок многооперационных станков по критерию жесткости. Дисс. . к.т.н. М., 1982. -213 с.

29. Евстигнеев В.Н., Гондин Ю.Н., Гринглаз А.В., Писулев А.С. Сравнительные расчеты компоновок фрезерных и многоинструментальных станков на жесткость. Учебное пособие. Горький: 1979, 10 с.

30. Евстигнеев В.Н., Левина З.М. Оценка компоновок многоцелевых станков по критерию жесткости// Станки и инструмент. 1984. - № 11. - с. 68.

31. Ермаков Ю.М. Создание новых способов обработки резанием на основе универсальной классификации// СТИН. 1997. № 3. С. 13-17, № 4. С. 18-23.

32. Зозулевич Д.М. Машинная графика в автоматизированном проектировании. М.: Машиностроение, 1976. 240 с.

33. Ивахненко А.Г. Автоматизация проектных работ на стадии структурного синтеза металлорежущих систем// "Проектирование технологических машин", сб. науч. трудов. Вып.4/ Под.ред. А.В.Пуша. М.: МГТУ "СТАНКИН", 1997, с.9-14.

34. Ивахненко А.Г. Автоматизированный вывод уравнений кинематики процесса формообразования// Тез. докл. Y междун. научн.-техн. конф. "Динамика технологических систем". Ростов-на-Дону: Изд-во Донского госуд. техн. унив., 1997, т.1, с. 142-143.

35. Ивахненко А.Г. Интегральные и дифференциальные оценки точности формообразования поверхностей// "Проектирование технологических машин", сб. науч. трудов. Вып.2/ Под.ред. А.В.Пуша. М.: МГТУ "СТАНКИН", 1996, с.27-29.

36. Ивахненко А.Г. Информационное обеспечение структурного синтеза металлорежущих систем для обработки сложных поверхностей// Труды конгресса "Конструкторско-технологическая информатика (КТИ-96)". М.: МГТУ "СТАНКИН", 1996, с.64-65.

37. Ивахненко А.Г. Кинематическая настройка металлорежущих систем для обработки сложных поверхностей// Проблемы механики сплошной среды.1.l

38. Материалы междун. научн.-техн. конф. 4.2. Комсомольск-на-Амуре: Комсомольский-на-Амуре гос. техн. ун-т., 1998. с. 100-102.

39. Ивахненко А.Г. Концептуальное проектирование металлорежущих систем. Структурный синтез. Хабаровск: Изд-во ХГТУ, 1998. 124 с.

40. Ивахненко А.Г. Критерии выбора рациональных структур металлорежущих систем на ранних стадиях проектирования// "Проектирование технологических машин", сб. науч. трудов. Вып.8/ Под.ред. А.В.Пуша. М.: МГТУ "СТАНКИН", 1997, с.14-17.

41. Ивахненко А.Г. Повышение эффективности стадий раннего проектирования металлорежущих станков на основе структурного синтеза формообразующих систем. Дисс. . д.т.н. М., 1998. - 245 с.

42. Ивахненко А.Г. Проектирование компоновок станков и металлорежущих систем// "Проектирование технологических машин", сб. науч. трудов. Вып.4/ Под.ред. А.В.Пуша. М.: МГТУ "СТАНКИН", 1997, с. 1521.

43. Ивахненко А.Г. Разработка схем приближенного формообразования поверхностей// Сб. статей междун. научн.-техн. конф. "Точность автоматизированных производств (ТАП-97)". Пенза: Изд-во Пензенского госуд. техн. унив., 1997, с. 110-112.

44. Ивахненко А.Г. Структурный синтез металлорежущих систем// СТИН. 1998. -№ 2. - с. 3-6.

45. Ивахненко А.Г., Пуш А.В. Методология концептуального проектирования металлорежущих систем// СТИН. 1998. - № 4. - с. 3-6.

46. Искусственный интеллект: Справочник.- В 3-х кн. Кн. 2 Модели и методы /Под ред. Поспелова Д.А. М.: Радио и связь, 1990. - 304 с.

47. Исхаков З.Ф. Повышение качества компоновок станков на основе использования экспертных знаний. Дисс. . к.т.н. М., 1996. 161 с.

48. Итин A.M., Пуш А.В. Автоматизация конструкторских работ на ранних стадиях проектирования станков// Станки и инструмент. 1991. № 11. С. 4-7.

49. Ито И., Сино X. Структурное описание металлорежущих станков. Статья 1. Перевод 05702. М.: БЦП, 1985 - 28 с.

50. Камаев В.А., Никитин С.В., Залевская Ф.Я. Поисковое конструирование. Итоги науки и техники. Сер. Техническая кибернетика. М.: ВИНИТИ, 1986.-52 с.

51. Каминская В.В. Взаимосвязь выходных характеристик станка с критериями работоспособности его подсистем//СТИН. 1993. № 4. С. 2-4.

52. Каминская В.В., Еремин А.В. Расчетный анализ динамических характеристик токарных станков разных компоновок// Станки и инструмент. 1985. №7. С. 3-6.

53. Каминская В.В., Левина З.М., Решетов Д.Н. Станины и корпусные детали металлорежущих станков. /Расчет и конструирование/. М.: Машгиз, 1960-362 с.

54. Каминская В.В., Панышев Н.Н., Гринглаз А.В., Колупаев А.А. Использование экспертной системы для выбора компоновки станка// Станки и инструмент. 1984. №4. С. 12-14.

55. Камышев А.И. Система комплексной оценки точности и производительности станков с ЧПУ// Станки и инструмент. 1984. № 10. С. 6-У.

56. Капустин Н.М., Васильев Т.Н. Автоматизация конструкторского и технологического проектирования. Учебное пособие для втузов. Под ред Норенкова И.П. М.: Высшая школа, 1986 - 191 с.

57. Клепиков С.И. Параметрическая надежность станков. Хабаровск: Изд-воХГТУ. 1996.-79 с.

58. Колчин А.Ф. Концептуализация знаний для задач проектирования// Труды конгресса "Конструкторско-технологическая информатика (КТИ-96)". М.: МГТУ "СТАНКИН", 1996, с.74-75. .

59. Корн Г., Корн Т. Справочник по математике для инженеров и научных работников. М.: Наука. 1968. 720 с.

60. Косов М.Г., Феофанов А.Н./Расчет точности технологического оборудования на ЭВМ. -М.: Мосстанкин, 1989. 65 с.

61. Кречмар Г. Использование ЭВМ в процессе проектирования металлорежущих станков// Станки и инструмент. 1982. - № 4. - С. 3-5

62. Кречмар Г., Гросман К., Циммерман Р. Разработка оптимальной структуры станков в процессе проектирования. Перевод № В-21830. М.: ВЦП, 1980- 12 с.

63. Кречмар Г., Циммерман Р., Гросман К. Оценочные модели при конструировании станков. Экспресс-информация «Автоматические линии и металлорежущие станки», 1980 - № 39 - с. 5- 16

64. Кулик В.К., Педченко A.M. Упрощение расчетных схем механизмов при проектировании станков// Станки и инструмент. 1989. - № 5. - С. 10

65. Куприянов Д. А., Либов Л .Я. Проектирование металлорежущих станков с ЧПУ на агрегатно-модульной основе// Станки и инструмент. 1982. - № 8. -С. 7-9

66. Кутин А.А. Создание конкурентоспособных станков. М.: Изд-во «Станкин», 1996. - 202 с.

67. Кушнир Э.Ф., Портман В.Т. Структурный синтез расчетных моделей механики станков// Станки и инструмент. 1991. - № 9. - С. 9-12, - № 10. - С. 3-5.

68. Левин А.И. Математическое моделирование в исследованиях и проектировании станков. М.: Машиностроение, 1978. - 184 с.

69. Левин А.И. Метод автоматизированного синтеза конструкций узлов и деталей машин// Труды конгресса "Конструкторско-технологическая информатика (КТИ-96)". М.: МГТУ "СТАНКИН", 1996, с.88-89.

70. Лехмус М. Ю. Автоматизированный синтез компоновок металлорежущих станков. Дисс. . к.т.н. М., 1992. 132 с.

71. Литвин Ф.Л. Теория зубчатых зацеплений. М.: Наука, 1968,- 584 с.

72. Маслеников И.А., Соколов Ю.А. Структурно-параметрическая оптимизация токарной операции с использованием многоцелевой функции// СТИН. 1997. - № 1.-С. 23-26.

73. Маталин А.А., Дашевский Т.Б., Княжицкий И.И. Многооперационные станки. М.: Машиностроение, 1974. - 320 с.

74. Меламед Г.И., Цветков В.Д., Айзман Д.С. Агрегатные станки. М.: Машиностроение, 1964.-221 с.

75. Металлорежущие станки: В 2-х томах. Т.2/ Под ред. Ачеркана Н.С. -М.: Машиностроение, 1965. 664 с.

76. Металлорежущие станки и автоматы/ Под ред. Проникова А.С. М.: Машиностроение, 1981. - 479 с.

77. Металлорежущие станки/ Под ред. В.Э. Пуша. М.: Машиностроение, 1985.-576 с.

78. Митин Б.С. и др. САПР. Общие принципы разработки математических моделей объектов проектирования. Метод, рекомендации. -М.: ВНИИНмаш, 1980. 40 с.

79. Митрофанов В.Г. Связи между этапами проектирования технологических процессов изготовления деталей и их влияние на принятие оптимальных решений. Автореф. дисс. . д.т.н. М.: Мосстанкин, 1980. - 48 с.

80. Михеев И.И. Обеспечение точности в сверхпрецизионных металлорежущих станках// Сб. статей междунар. научн.-практич. конф. Комплексное обеспечение точности автоматизированных производств, Пенза: Приволжский Дом знаний, 1995, с. 16-18.

81. Модзилевский А.А., Соловьев А.В., Лонг В.А, Многооперационные станки: основы проектирования и эксплуатации. М.: Машиностроение, 1981. -216с.

82. Никифоров А.Д., Бойцов В.В. Инженерные методы обеспечения качества в машиностроении: Учебное пособие. -М.: Издательство стандартов, 1987.-384 с

83. Норенков И.П. Введение в автоматизированное проектирование технических устройств и систем. М.: Высшая школа, 1986. - 304 с.

84. Одзаки С. Основы проектирования (Сообщение 1). Перевод № А-46323-М.: ВЦП, 1977.-25 с.

85. Определение фактической точности металлообрабатывающих станков при наличии реальных производственных нагрузок. Перевод № U-26867 М.: ВЦП, 1984.-34 с.

86. Павлов Б.И. Алгоритмизация решения задач кинематики пространственных механизмов// Исследование динамических систем на ЭВМ. М.: Наука, 1982. С.99-109.

87. Панкова О.А., Петровский A.M., Шнейдерман М.В. Организация экспертизы и анализ экспертной информации. М.: Наука, 1984 - 268 с.

88. Попов Э.В. Экспертные системы: Решение неформализованных задач в диалоге с ЭВМ. М.: Наука, 1987.-268 с.

89. Портман В.Т. Суммирование погрешностей при аналитическом расчете точности станка// Станки и инструмент. 1980. - № 1. - С. 6-8.

90. Портман В.Т. Универсальный метод расчета точности механических устройств// Вестник машиностроения. 1981. - № 7. - С. 12-16.

91. Портман В.Т. Синтез компоновок станков на основе анализа процесса формообразования// Станки и инструмент. 1982. - № 7. - С. 8-11.

92. Портман В.Т. Классификация и синтез расчетных моделей механики станков// Станки и инструмент. -1988. -№3.-С. 12-15.

93. Портман В.Т., Бобров А.П. Анализ точности зубошлифовальных станков, работающих плоским кругом// Станки и инструмент. 1982. - № 12.- С. 24-26.

94. Портман В.Т., Генин Д.В., Халдей М.Б. Исследование точности позиционирования подвижных узлов на направляющих// СТИН. 1993. - № 2.- С. 5-7.

95. Портман В.Т., Шустер В.Г. Автоматизированный синтез расчетной модели пространственных размерных цепей// Станки и инструмент. 1987. -№8. -С. 7-10.

96. Прагер В. Основы теории оптимального проектирования. М.: Мир, 1977.- 109 с.

97. Проектирование металлорежущих станков и станочных систем: Справочник-учебник. В 3 т. Т. 1. Проектирование станков/ А.С.Проников,

98. О.И.Аверьянов, Ю.С.Аполлонов и др.; Под общ. ред. А.С.Проникова. М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э.Баумана: Машиностроение, 1994.-444 с.

99. Промышленные роботы агрегатно-модульного типа/ Е.И. Воробьев, Ю.Г. Козырев, В.И. Царенко; Под общ. ред. Е.П. Попова. М.: машиностроение, 1988.-240 с.

100. Проников А.С. Надежность машин. М.: Машиностроение, 1978. - 592с.

101. Проников А.С. Влияние компонентов технологической системы на точность обработки//Изв.вузов. Машиностроение, 1983, № 4, с. 124-128.

102. Проников А.С. Программный метод испытаний металлорежущих станков. М.: Машиностроение, 1985. -288 с.

103. Пуш А.В. Прогнозирование выходных характеристик узлов машин при их проектировании// Машиноведение, 1981, № 5, с. 54-60.

104. Пуш А.В. Шпиндельные узлы. Качество и надежность. М.: Машиностроение. 1992. - 287 с.

105. Пуш В.Э. Конструирование металлорежущих станков. М.: Машиностроение, 1977. - 390 с.

106. Пуш В.Э., Пигерт Р., Сосонкин B.JL Автоматические станочные системы. -М.: Машиностроение, 1982. 319 с.

107. Разработка метода структурного синтеза металлорежущих систем. Грант по машиностроению: Отчет заключит. Рук. А.Г.Ивахненко /Хабар, гос. техн. ун-т. № ГР 01980003954. - Хабаровск, 1997. - 73 с.

108. Разработка метода структурного синтеза технологических машин и промышленных роботов: Отчет заключит, по г/б теме. Рук. А.Г.Ивахненко/ Хабар, гос. техн. ун-т. № ГР 01960010073. - Хабаровск, 1997. - 75 с.

109. Расчет точности станков: Метод, указ./ Сост. B.I. Портман, В.Г. Шустер, Ю.К. Ребане. -М.: ЭНИМС, 1983. 82 с.

110. Расчеты точности автоматических линий и комплектов оборудования, в том числе разработка программно-математического обеспечения: Метод, рекомендации/ Сост. В.А. Кудинов, Б.И. Черпаков, В.Т. Портман и др. М.: ЭНИМС, 1985.- 90 с.

111. Решетов Д.Н., Портман В.Т. Точность металлорежущих станков. М.: Машиностроение, 1986.-336 с.

112. Синно X. и др. Метод структурного проектирования металлообрабатывающих станков. (Сообщение 1). Метод вариантного проектирования: Пер. с японского языка. № перевода Jl-32227. М.: ВЦП, 1985. -22 с.

113. Синно X. и др. Структурное описание металлорежущих станков. (Статья 2). Оценка структурного подобия: Пер. с японского языка. № перевода Г-65703. М.: ВЦП, 1985.-23 с.

114. Соколов Ю.Н., Левин А.И, Пути автоматизации расчетно-конструкторских работ в станкостроении// Станки и инструмент. 1976. - № 8.-С. 3-5.

115. Соломенцев Ю.М. Конструкторско-технологическая информатика и автоматизация производства. М.: Станкин, 1992. - 127 с.

116. Соломенцев Ю.М., Митрофанов В.Г., Косов М.Г. Моделирование точности при автоматизированном проектировании металлорежущего оборудования. -М.: ВНИИТЭМР, 1985. 60 с.

117. Соломенцев Ю.М., Митрофанов В.Г., Косов М.Г. Моделирование точности при проектировании процессов механической обработки. М.: ВНИИТЭМР, 1984. - 56 с.

118. Соломенцев Ю.М., Митрофанов В.Г., Прохоров А.Ф. и др. Автоматизированное проектирование и производство в машиностроении. -М.: Машиностроение, 1985. 320 с.

119. Стандарт СЭВ 301-76 Допуски и формы расположения поверхностей. 112 с. Группа ГОО

120. Станочное оборудование автоматизированного производства. Том 1/ Под ред. БушуеваВ.В. -М.: Станкин, 1993. 582 с.

121. Старостин В.К., Макаров В.М. Оценка компоновки металлорежущего станка// Станки и инструмент. -1987.-№4.-С. 7.

122. Тимковский В.Г. Дискретная математика в мире станков и деталей. Введение в математическое моделирование задач дискретного производства. -М.: Наука, 1992.- 144 с.

123. Тихонов М.И. Концептуальное проектирование в интегрированных CAD/CAM/CAE системах// Труды конгресса "Конструкторско-технологическая информатика (КТИ-96)". М.: МГТУ "СТАНКИН", 1996, с. 137-138.

124. Трифонов О.Н., Трифонова Г.О. Автоматизированный выбор наиболее рационального технического решения из альтернативных// Труды конгресса "Конструкторско-технологическая информатика (КТИ-96)". М.: МГТУ "СТАНКИН", 1996, с.140-141.

125. Тугенгольд А.К. О подходе к управлению станком для обеспечения точности обработки// Тез. докл. V междун. научн.-техн. конф. по динамике технологических систем. Ростов-на-Дону: Изд-во Донского госуд. техн. унив., 1997, т.2, с. 18-20.

126. Хилл П. Наука и искусство проектирования. Методы проектирования, научное обоснование решений. М.: Мир, 1973. - 263 с.

127. Хомяков B.C. Компоновка станков// в кн. «Станочное оборудование автоматизированного производства» под ред. В.В. Бушуева, T.l. М.: Изд-во «Станкин», 1993.-С.125-146.

128. Хомяков B.C., Давыдов И.И. Автоматизированное проектирование компоновок металлообрабатывающих станков// Станки и инструмент. 1990. - № 5. - С. 4-7.

129. Хомяков B.C., Давыдов И.И. Кодирование компоновок металлообрабатывающих станков при их автоматизированном проектировании// Станки и инструмент. 1989. - № 9. - С. 8-11.

130. Хомяков B.C., Давыдов И.И. Прогнозирование точности станка на ранней стадии его проектирования с учетом компоновочных факторов// Станки и инструмент. 1987. - № 9. - С. 5-7.

131. Хомяков B.C., Давыдов И.И. Влияние компоновки станка на его точность с учетом действия силовых факторов// Станки и инструмент. 1988. -№ 12.-С. 8-11.

132. Хомяков B.C., Тарасов И.В. Оценка влияния качества стыков на точность станков// Станки и инструмент. 1991. - № 7. - С. 13-17.

133. Хомяков B.C., Халдей М. Информационная система синтеза компоновок станков// Труды конгресса "Конструкторско-технологическая информатика (КТИ-96)". М.: МГТУ "СТАНКИН", 1996, с.150-151.

134. Хомяков B.C., Халдей М. Автоматизация проектирования компоновок станков. Тезисы научно-технической конференции, Пермь, 1996.

135. Цвасман Г.И. Разработка и исследование метода автоматизированного проектирования специального металлорежущего оборудования, компонуемого из нормализованных узлов с использованием ЭЦВМ. Дисс. . к.т.н. Минск, 1964- 185 с.

136. Цвиркук А.Д. Основы синтеза структуры сложных систем. М.: Наука, 1982.-200 с.

137. Чарнко Д.В. Основы выбора технологического процесса механической обработки. М.: Машгиз, 1963. - 320 с.

138. Червяков JI.M. Послойное проектирование при управлении технологическими решениями// Труды конгресса "Конструкторско-технологическая информатика (КТИ-96)". М.: МГТУ "СТАНКИН", 1996, с.155-156.

139. Шпур Г., Краузе Ф.-Л. Автоматизированное проектирование в машиностроении. -М.: Машиностроение, 1990. 224 с.

140. Шпур Г., Штеферле Т. Справочник по технологиям резания материалов. В 2-х кн. Кн.1/ Под ред. Ю.М. Соломенцева. М.: Машиностроение, 1985. - 616 с.

141. Юдин Д.Б. Вычислительные методы теории принятия решений. М.: Наука, 1989.- 320 с.

142. Юнусов Ф.С. Формообразование сложнопрофильных поверхностей шлифованием. М.: машиностроение, 1987. - 245 с.

143. Юрин В.Н. Повышение технологической надежности станков. М.: Машиностроение, 1981. - 78 с.

144. Ярмош Н.А. Информационное обеспечение процессов проектирования. Минск: Наука и техника, 1975. -264 с.

145. Donaldson R.R. Error Budgets. Technology of Machine Tools, vol.5. N.Y.: Academic Press, 1980. 336 p.

146. Ehman K.F., Wu B.T., DeVries M.F. Generalized Geometric Error Model for Multi-Axis Machines, Annals of the CIRP, 36/1, 1987. pp. 253-256.

147. Elber G. and Fish, R. 5-Axis Freeform Surface Milling using Piecewise Ruled Surface Approximation/ Journal of Manufacturing Science and Engineering, 1997. pp. 25-37.

148. Evakhnenko A.G. Conceptual designing of metal cutting systems: methodology and methods// "The technical progress problems of the Far East region", comb. coll. of scientific works, Vol.3. Khabarovsk: Kh.S.T.U., 1997, pp.78-82.

149. Evakhnenko A.G. Method of structural design of technological systems of metal-cutting machines// Study and application on new technology. Vol.2: Comb, coll. of scientific works. Harbin: Harbin Engineering Press, 1994, P.45-48.

150. Evakhnenko A.G. Sculptured surfaces designing with the help of forming splines// Проблемы научно-технического прогресса в Дальневосточном регионе/ Под. ред. А.И.Каминского. Хабаровск: Изд-во Хабар, гос. техн. унта, 1997, с.112-117.

151. Ito Y., Shinno Н. Structural Description of Machine Tools (1-st report/ Description Method and Some Applications)// Bulletin of the JSME. January, 1981.-Vol. 24/-№ 187.-PP. 251-258.

152. Schultschik R. The Accuracy of Machine Tools Under Load Conditions. Annals of the CIRP, 38/1, 1979. pp. 339-344.

153. Slocum A.H. Precision Machine Design. Prentice Hall, Englewood Cliffs, New Jersey, 1992, 426 p.

154. Wang W.P., w'ang K.K. Geometric Modeling for Swept "volume of Moving Solids, IEEE Computer Graphics and Applications, 6/12, 1986. pp. 8-17.