автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.08, диссертация на тему:Повышение эффективности сборки прессовых соединений путем применения ультразвука

ВВЕДЕНИЕ

1. ПОВЫШЕНИЕ КАЧЕСТВА СБОРКИ СОЕДИНЕНИЙ. ОБЩЕЕ СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И АКТУАЛЬНОСТЬ ПРОБЛЕМЫ.

1.1. Сборка прессовых соединений.

1.1.1. Соединения с гарантированным натягом и напряженное состояние в них.

1.1.2. Силы трения в соединениях с гарантированным натягом.

1.2. Применение колебаний для интенсификации процессов сборки.

2. ФОРМИРОВАНИЕ МИКРОРЕЛЬЕФА ПОВЕРХНОСТЕЙ СОПРЯЖЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ПРИ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ СБОРКЕ

2.1. Оборудование, аппаратура, исследуемые параметры.

2.2. Методика статистической обработки результатов экспериментов.

2.3. Экспериментальные исследования процесса ультразвуковой сборки.

2.4. Трибологические особенности ультразвуковой механической обработки и сборки.

Выводы по главе.

3. РАЗРАБОТКА КОНЕЧНО-ЭЛЕМЕНТНОЙ МОДЕЛИ ПРОЦЕССА УЛЬТРАЗВУКОВОЙ СБОРКИ ПРЕССОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ.

3.1. Методика использования программы ANSYS для моделирования процесса сборки прессовых соединений.

3.2. Основные механические определяющие соотношения конечно-элементного анализа в процессе сборке.

3.3. Построение конечно-элементной модели процесса ультразвуковой сборки.

3.4. Методика проведение виртуальных экспериментов сборки соединений на программном комплексе ANSYS.

3.4.1. Построение геометрии деталей.

3.4.2. Импорт модели из пакета Pro-Engineer в ANSYS.

3.4.3. Задание свойств материала.

3.4.4. Выбор элементов, используемых в расчете.

3.4.5. Определение действительных констант.

3.4.6. Создание конечно - элементной сетки модели.

3.4.7. Создание контактных пар с использованием Contact Wizard.

3.4.8. Задание граничных условий.

3.4.9. Задание параметров счета и решение.

3.4.10. Просмотр результатов расчета - постпроцессинг.

Выводы по главе.

4. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА СБОРКИ ПРЕССОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ.

4.1. Теоретическое описание процесса ультразвуковой сборки прессовых соединений.

4.1.2. Экспериментальные исследования процесса ультразвуковой сборки с использованием конечно-элементной модели.

4.2. Исследования напряженно-деформированного состояния в зоне контакта деталей.

4.3. Влияние ультразвуковой сборки на показатели качества соединений.

4.3.1. Влияние ультразвуковой сборки на контактные деформации поверхностей сопряжений.

4.3.2. Исследование прочности соединений при ультразвуковой сборке.

4.4. Внедрение результатов исследований.

Выводы по главе.

Актуальной проблемой современной технологии машиностроения является неуклонное повышение качества выпускаемой продукции. Важная роль в обеспечении эксплуатационных показателей машин и механизмов принадлежит прессовым соединениям. Вместе с тем, получившие распространение традиционные методы сборки прессовых соединений не всегда удовлетворяют все возрастающим требованиям к производительности и эксплуатационным показателям машин и механизмов.

Перспективным направлением решения этой проблемы является разработка качественно новых технологий, в том числе процессов ультразвуковой сборки, когда наряду с основными движениями, предусмотренными технологической схемой сборки, деталям дополнительно сообщаются колебания ультразвуковой частоты. Использование физико-технологических особенностей ультразвука и сопутствующих эффектов открывает качественно новые возможности в организации и проведении процессов сборки, улучшении функциональных параметров соединений.

Большой вклад в развитие науки о сборке внесли ученые Б.С.Балакшин, Л.И.Волчкевич, А.Г.Герасимов, А.А.Гусев, А.М.Дальский, Д.Я.Ильинский, Н.И.Камышный, И.И.Капустин, И.М.Колесов, В.В.Косилов, Л.Н.Кошкин, М.С.Лебедовский, А.Н.Малов, К.Я.Муценек, М.П.Новиков, Г.Я.Пановко, А.Н.Рабинович, Б.Л.Штриков, В.А.Яхимович и др.

В то же время необходимо отметить, что функциональные параметры машин и приборов во многом определяются показателями качества деталей, образующих соединение. Эта взаимосвязь получила глубокое осмысление благодаря работам А.П.Бабичева, Ф.И.Демин, 5

И.В.Дунина-Барковского, Б.А.Кравченко, А.А.Маталина, Д.Д.Папшева, А.С.Проникова, Э.В.Рыжова, A.M.Сулимы, А.Г.Суслова, Л.В.Худобина, А.В.Якимова, П.И.Ящерицина и др. и получила дальнейшее развитие в исследованиях Б.М.Базрова, В.Г.Митрофанова, Ю.С.Соломенцева и др., направленных на достижение требуемых показателей изделий путем управления технологическими процессами средствами автоматизации. При этом в основе большинства технологических работ лежат фундаментальные исследования Д.Н.Гаркунова, Н.Б.Демкина, М.Н.Добычина, И.В.Крагельского, В.С.Комбалова, Н.М.Михина,

A.В.Чичинадзе и др. по проблеме контактного взаимодействия поверхностей сопряжения.

В настоящее время развитие науки о сборке осуществляется по нескольким направлениям, в том числе:

- исследование эффективности дополнительного энергетического воздействия на процесс сборки;

- изыскание путей оптимизации процессов сборки, разработка методов их математического описания и моделирования;

- изучение влияния технологии сборки на эксплуатационные показатели машин и механизмов.

Перспективным направлением совершенствования традиционных процессов сборки прессовых соединений является введение ультразвуковых колебаний в зону контакта поверхностей деталей. В создание теоретических основ и практическую реализацию ультразвуковой технологии большой вклад внесли ученые Б.А.Агранат,

B.А.Вероман, В.Ф.Казанцев, В.В.Клубович, Б.А.Кравченко, А.И.Марков, М.С.Нерубай, В.Н.Подураев, В.П.Северденко, Б.Л.Штриков также зарубежные исследователи Ф. Блаха, У. Мезон и др.

Вмести с тем, несмотря на известные достоинства и большой интерес, проявляемый к ультразвуковой сборки в нашей стране и за 6 рубежом, ее физико-технологические особенности и область рационального применения раскрыть еще недостаточно и требуют дальнейшего углубленного изучения. Это относится не только к оптимальным параметрам процесса, но, главным образом, к точности технологии изготовления изделий, обеспечивающей необходимую производительность процесса и качества изделий.

Целью настоящей работы являлось повышение эффективности сборки прессовых соединений путем применения ультразвука на базе теоретических и экспериментальных исследований физического механизма процесса.

Для достижения поставленной цели в работе использованы основные теоретические положения технологии машиностроения, программный пакет ANSYS, основанный на методе конечных элементов. В экспериментальных исследованиях применена методика математического планирования эксперимента. Опыты проведены с использованием специальных и стандартных измерительных устройств на образцах и натурных изделиях. Обработка и анализ экспериментальных данных проводились с использованием ПЭВМ.

Достоверность научных положений, выводов и заключений обусловлена совпадением результатов численных расчетов параметров процесса, напряженно-деформированного состояния соединения, его контактной жесткости с данными экспериментальных исследований и расчетом по известным зависимостям.

Проведенными исследованиями выявлен механизм воздействия ультразвука на процесс сборки прессовых соединений, их прочность и контактную жесткость.

С помощью программного пакета ANSYS разработана, конечно-элементная, модель процесса ультразвуковой сборки прессовых соединений, позволяющая с учетом микрогеометрии контактирующих 7 поверхностей производить комплексный анализ процесса, включая:

- расчет сил запрессовки;

- определение напряженно-деформированного состояния прессовых соединений;

- определение контактной жесткости.

Определены оптимальные параметры процесса ультразвуковой сборки по критериям работоспособности прессовых соединений и энергонапряженности процесса сборки.

Разработана и внедрена технология ультразвуковой сборки прессовых соединений, позволившая существенно снизить энергонапряженность процесса и повысить эксплуатационные показатели соединений.

Разработаны методики расчета сил запрессовки, напряженно-деформированного состояния прессовых соединений, их контактной жесткости с учетом микрогеометрии контактирующих поверхностей.

Определены области применения известных математических зависимостей для расчета параметров процесса ультразвуковой сборки прессовых соединений.

Основные положения, выносимые на защиту:

- общие и частные методики моделирования элементов ультразвуковой сборки, позволяющие научно обоснованно подойти к выявлению механизма воздействия ультразвука на основные параметры процесса.

- выявленные теоретическими и экспериментальными исследованиями основные особенности механики формирования контактных связей в соединении.

- разработанные конечно-элементные модели процесса ультразвуковой сборки прессовых соединений, формирования 8 напряженно-деформированного состояния соединения и его контактной жесткости с учетом микрогеометрии поверхностей.

- разработанные методики расчета сил запрессовки, прочности и контактной жесткости прессовых соединений с учетом микрогеометрии контактирующих поверхностей.

Автор приносит свою глубокую признательность научному руководителю доктору технических наук профессору Штрикову Б.Л. за повседневные консультации и руководство работой, а также коллективу кафедры "Автоматизация технологических процессов в машиностроении" Самарского Государственного технического университета за помощь, оказанную при выполнении исследований. 9

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. В результате комплексных теоретико-экспериментальных исследований решена актуальная задача, направленная на дальнейшее повышение эффективности сборки прессовых соединений за счет снижение энергонапряженности процесса и увеличения функциональных показателей соединений путем применения ультразвуковых колебаний.

2. Изучены особенности воздействия ультразвука на процесс сборки и предложен механизм формирования контактных связей поверхностей сопряжения деталей.

Показано, что при обычной сборке микрорельеф поверхностей сопряжения значительно деформируется, а при больших натягах вообще срезается. При введении ультразвука микрорельеф изменяется незначительно. В результате ультразвуковой сборки существенно по сравнению с обычной сборкой увеличивается фактическая площадь контакта поверхностей сопряжения.

3. На основе анализа процесса ультразвуковой сборки прессовых соединений разработаны конечно-элементные модели: самого процесса ультразвуковой сборки, учитывающая микрогеометрию контактирующих поверхностей, модель для определения контактной жесткости соединений и модель для определения прочности соединений.

Установлено, что применение разработанных конечно-элементных моделей позволяют адекватно описать как процесс ультразвуковой сборки, так и формируемые показатели качества поверхности - контактную жесткость и прочность соединений.

4. Разработаны модели контактирования поверхностей сопряжения, при ультразвуковой сборке, показывающие вклад

123 микротопографии поверхностей в повышение эксплуатационных характеристик соединения.

5. Разработана методика проведения виртуальных исследований ультразвуковой сборки прессовых соединений на программном комплексе ANSYS.

6. Проведен сравнительный анализ различных методов определения характеристик процесса ультразвуковой сборки, включая экспериментальный, теоретический с использованием конечно-элементных моделей и теоретический с использованием существующих зависимостей.

Показана эффективность применения разработанных конечно-элементных моделей для адекватного описания процесса сборки прессовых соединений с применением ультразвуковых колебаний.

Определены оптимальные параметры процесса ультразвуковой сборки по критериям его энергонапряженности и влиянию на функциональные показатели соединений. Показано, что ультразвуковая сборка прессовых соединений является эффективным средством повышения контактной жесткости и прочности соединений и снижения усилий запрессовки.

7. На основании выполненных теоретических и экспериментальных исследований реализован комплекс решений, направленных на повышение эффективности процесса ультразвуковой сборки прессовых соединений.

Внедрение результатов исследований при сборке подшипниковых узлов повысить их качество и увеличить производительность процесса.

1. Автоматизация проектирования технологических процессов в машиностроении /Под общ. ред. Капустина Н.М. М.: Машиностроение, 1985.-304 с.

2. А.с. 1060388 (СССР) Способ сборки с натягом деталей типа вал-втулка /Мартынов А.Н., Григорьев B.C., Воячек И.И., Курносов Н.Е., Кирпичников А.А.

3. А.с. 1199557 (СССР) Способ сборки деталей с натягом /Тютиков Г.Ф., Друкер Б.С., Данькин А.А., Баклан В.Г.

4. А.с. 1328136 (СССР) Устройство для взаимной ориентации собираемых деталей /Домрачев А.Н., Ямпольский JI.C. А.с. 1344566 (СССР) Способ соединения деталей вал-втулка / Куликов М.А., Штриков Б.Л

5. А.с. 1532266 (СССР) Способ сборки с натягом деталей типа вал-втулка /Гладун А.Д., Ефимочкин А.П.

6. А.с. 155101 (СССР) Способ сборки запрессовкой деталей типа вал-втулка /Терехов С.А., Алексеев А.В.

7. А.с. 1556857 (СССР) Способ соединения с натягом деталей типа вал-втулка /Мулин Ю.И., Довчий В.И.

8. Архангельский М.Е. Уменьшение сухого динамического трения посредством ультразвуковых колебаний //Изв. АНСССР, МТТ.-1969.№2.-с.43-45.

9. Асташев В.К. О влиянии высокочастотных вибраций на процесс пластического деформирования //Машиностроение, 1983.-n2.-c.3-12.

10. Балакшин Б.С. Теория и практика технологии машиностроения: В 2-х кн. М. Машиностроение. Кн.1. Технология станкостроения. 1982. с.239.

11. Бакшис Б.П., Повиленис А.-Б.Б., Скучас И.Ю. Вибрационное перемещение и автоматическая сборка с помощью стоящей упругой волны // Автоматизация сборочных процессов. Рига, 1988. N15. С. 42-49.

12. Бакшис Б.П., Повиленис А.-Б.Б. Исследование вибрационного сборочного процесса в условиях ГПС // Автоматизация и гибкие автоматизированные производства. Вильнюс: ВПИ. 1987. с. 152 -161.

13. Бартенев Г.М., Елькин А.Н. Природа и механизм трения в каучкопобонных полимеров в различных физических состояниях механика полимеров, 1967, №1. с 123-155.

14. Березовский Л.Б. Исследование зон схватывания в соединениях с гарантированным натягом. //Вестник машиностроении 1980 №10 с. 9-11.

15. Бернштейн М.Л., Займовский В.А. Механические свойства металлов. М.: Металлурггия, 1979. с.496.

16. Берозашвили Г.В., Гудушаури Э.Г., Пановко Г.Я. Напрессовка деталей в условиях дополнительных вибраций /Вестник машиностроения. 1986. №2. с. 51-53.

17. Браславец А.В., Савченко Н.Ф. интенсификация процесса пластического деформирования металлов за счет наложения ультразвуковых колебаний // Тезисы докладов конференции "Прогрессивные технологические процессы в машиностроении". Харьков: ХПИю 1990. с. 11.

18. Буше Н.А., Копытько В.В. Совместимость трущихся поверхностей. М.: Наука. 1981. 128с.

19. Ваганов И.К. Нелинейные эффекты в ультразвуковой обработке. -Минск: Наука и техника, 1987. 158с.

20. Вайлюченайте Ю.И., Рагульскене B.JL, Стрюжас А.П. Вибрационная напрессовка на вал; Вибротехника. Вильнюс, 1985 -4/48. с.117-120.

21. Волосатов В.А. Ультразвуковая обработка. JL: Лениздат, 1973. 284с.

22. Галлагер Р. Метод конечных элементов. Основы. // под ред. Н.В. Баничука. М. Мир. 1984. 428с.

23. Гершгал Д. А., Фридман В.М. Ультразвуковая аппаратура промышленного назначения. М.: Энергия, 1967. 264с.

24. Гибкие производственные системы сборки. Алексеев П.И., Герасимов А.Г., Давыденко Э.П. и др.; под общ. ред. Федотова А.И. Л.: Машиностроение, 1989. 349с.

25. Горелик С.С. Рентгенографический и электронно-оптический анализ. М.: Металлургия, 1975. 273с.

26. Горячева И.Г., Добычин М.Н. Контактные задачи в трибологии. -М.: Машиностроение, 1988. 256 с.

27. Гудушаури Э.Г., Пановко Г.Я. Сборка деталей с гарантируемым натягом в условиях колебаний; Проблемы прочности, 1986, №2. с. 78-81.

28. Гусев А.А. Автоматизация сборки цилиндрических соединений деталей; Вестник машиностроения, 1969. с. 15-18.

29. Гусев А.А. Адаптивные устройства сборочных машин. М.: Машиностроение, 1979. 207с.

30. Дальский A.M. Технологическое обеспечение надежности высокоточных деталей машин. М.: Машиностроение, 1975. 233с.

31. Дальский A.M., Кулешова З.Г. Сборка высокоточных соединений в машиностроении. М.: Машиностроение, 1988. 304с.

32. Дель Г.Д. Определение напряжений в пластической области по распределению твердости. М,: Машиностроение, 1971. 203с.

33. Демкин Н.Б. Контактирование шероховатых поверхностей. М.: Наука, 1970. 227с.

34. Демкин Н.Б., Рыжков Э.В. Качество поверхности и контакт деталей машин. М.: Машиностроение, 1981. 244с.

35. Дрозд М.С., Матлин М.М., Сидякин Ю.И. Инженерные расчеты упруго-пластической контактной деформации. М.: Машиностроение, 1986. 224с.

36. Завгородний Ю.П. Технологическое обеспечение качества презиционных соединений типа втулка-корпус при сборке с охлаждением. Автореф. Дис. Канд. Техн. Наук. М., 1975. 16с.

37. Иванов В.А., Привалов В. Е. Применение лазеров в приборах точной механики. СПб. Политехника. 1993.

38. Измерения в промышленности: Справочник под ред. П.М. Профоса, М. Металлургия. 1990.

39. Казанцев В.Ф. Зависимость напряжения в материале при ультразвуковой обработке от амплитуды колебаний и силы прижима; Акустический журнал, т./х., 1963, № 1. с. 56-59.

40. Клубович В.В., Степененко А.В. Ультразвуковая обработка материалов. Минск: Энергия, 1981 295с.

41. Колесников К.С., Дальский A.M. Технологические проблемы сборки прецизионных соединений на заводе будущего; Проблемы машиностроения и надежности машин. М.: Наука 1991, № 5, с.3-9.

42. Комбалов B.C. Влияние шероховатости твердых тел на трение и износ. М.: Наука, 1974. 112с.

43. Коновалов Е.Г., Раптунович А.И., Басенок Г.С. Уменьшение динамического трения при введении ультразвуковых колебаний; Известия АН БССР, сер. физ.-техн. Наук, 1971, № 3, с. 5-9.

44. Корнеев В.Г. Схемы методе конечных элементов высоких порядков точности. // Ленингр. гос. университет 1977. 206с.

45. Костюкович С.С., Киселев М.Г. Исследование характера взаимодействия трущихся поверхностей в ультразвуковом поле; Тезисы докладов Всесоюзной конференции «Прочность и пластичность материалов в ультразвуковом поле». Минск: МРТИ, 1973 с. 96-99.

46. Контактная жесткость в приборостроении и машиностроении». -1979, с. 111-114.

47. Краге льский И.В., Демкин Н.Б. Определение фактической площади касания шероховатых поверхностей. Сб. Трение и износ в машинах. Т. 14, М.: Издат-во АН СССР, 1960. с. 37-62.

48. Крагельский И.В., Добычин М.Н., Комбалов B.C. Основы расчетов на трение и износ. М.: Машиностроение, 1977. 526с.

49. Крагельский И.В., Михин Н.М. Узлы трения машин. М.: Машиностроение, 1984. 280с.

50. Крагельский И.В. Трение и износ в машинах. М.: Машиностроение, 1962. 384с.

51. Краткий справочник металлиста. Под общ. ред. П.Н.Орлова, Е.А.Скороходова. 3-е изд., перераб. и доп. М., Машиностроение, 1986. 960с.

52. Кулемин А.В. Ультразвук и диффузия в металлах. М., Металлургия, 1978. 200с.

53. Курносов Н.Е., Эрленсков С.В., Балашов В.В., Воячек И.И. Системы стабилизации сборочного усилия при продольной сборке деталей. //Технология и автоматизация машиностроения, 1987. № 37. с. 56-59.

54. Луговской А.Ф., Узунов А.В. Пьезоэлектрические преобразователи для реализации сборочных операций. Вестник Киевского полит. Ин-та, 1990. № 27. с. 75-79.

55. Любочинский С.П. Роль остаточных напряжений в повышении долговечности высокоточных деталей при трении скольжения. -Повышение долговечности и надежности машин и приборов. Куйбышев: КптИ, 1981. с. 236-237.

56. Максак В.И., Темник И.Н. Контактные перемещения деталей в цилиндрических соединениях при радиальном нагружении. -Механика и физика контактного взаимодействия. Калинин: КГУ, 1978. с. 65-72.

57. Малинин Н.Н. Прикладная теория пластичности и ползучести. М. Машиностроение. 1986. 400с.

58. Марковец М.П. Определение механических свойств металлов по твердости. М.: Машиностроение, 1979. 191с.

59. Мещеряков В.Н., Самойлин Г.А., Александров Л.С. и др. Испытания материалов на трение и схватывание в условиях ультразвуковых колебаний. //Физика и химия обработки материалов, 1974. № 5. с. 135-139.

60. Михин Н.М., Комбалов B.C. О зависимости коэффициента трения от нагрузки при упругом контакте в зоне насыщенного контакта. -Контактное взаимодействие твердых тел, расчет сил трения и износа. М.: Наука, 1971. С. 146-153.

61. Мордюк Н.С. Влияние ультразвуковых колебаний на физические свойства металлов и сплавов. -Металлофизика. Киев: Наукова думка, 1970. № 31. С. 83-107.

62. Наумов Н.В. О снижении усилий при деформировании упругопластических тел с наложение вибраций. -Прикладная механика, 1976. № 3. С. 117-121.

63. Нерубай М.С. Физико-механические методы обработки. -Куйбышев: КУАИ, 1979. 92с.

64. Николаев В.А., Лысов В.Е., Штриков Б.Л., Щербаков В.А. Монтажно-измерительный робот. Технология, оборудование и экономика машиностроительного производства: 1986. № 4. с. 1-9.

65. Николаев В.А., Штриков Б.Л. Влияние ультразвуковых колебаний на контактирование микрорельефов поверхностей сопряжения при запрессовке. Проблемы машиностроения и надежности машин, 1992. -№ 4. с. 98-101.

66. Николаев В.А., Штриков Б.Л. Ультразвуковая запрессовка деталей. Вестник машиностроения, 1993.

67. Николаев В.А., Штриков Б.Л. Эффективность применения ультразвуковых колебаний при запрессовке. Автоматизация и современная технология, 1993. № 5. с. 12-14.

68. Новожилов В.В. Теория упругости. JI. Судпромгиз. 1958.

69. Оборский И.П., Зенкин А.С., Климась В.Г. Определение параметров процесса сборки соединений деталей с натягом с временно образуемым зазором. -Изв. вузов «Машиностроение», 1983. № 11.-140-143 с.

70. Папшев Д.Д., Тютиков Г.Ф., Машков А.Н. Влияние поверхностного упрочнения на величину натяга неподвижного соединения. -Вестник машиностроения, 1980. -6-9 с.

71. Патент 51-28778 (Япония). Способ запрессовки осей с помощью ультразвука. Ямамото Хидэхару

72. Патент 57-148573 (Япония). Контроль запрессовки втулки в шатун. Хидехиро М., Хисао О.

73. Патент 58-174108 (Япония). Устройство для торированной запрессовки зубчатого колеса на вал. Танаси Я.

74. Пинегин С.В. Контактная прочность и сопротивление качению. М.: Машиностроение, 1969. -242 с.

75. Подураев В.Н. Технология физико-химических методов обработки. М.: Машиностроение, 1985. -264 с.

76. Исследование сил, возникающих при ультразвуковом резании. -Ультразвуковая техника, 1963. -15-18 с.

77. Похмельных В.М. Математическая модель технологического наследования отклонений от круглости при сборке соединений вал-кольцо. Изв. ВУЗов «Машиностроение», 1989. №9.-151-154 с.134

78. Рагульскене В.JI., Стрюжас А.П. Исследование вибромеханизма для запрессовки деталей. -Вибротехника. Вильнюс, 1985. -№ 4/44. -7-11 с.

79. Расчеты на прочность в машиностроении. Понамарев С.Д., Бидерман В.Л., Лихарев К.К. и др. М.: Машгаз, 1959. Т. П.974с.

80. Розенберг О.А. Механика взаимодействия инструмента с изделием при деформирующем протягивании. -Киев: Наукова думка, 1981.-288 с.

81. Рыжов Э.В. Контактная жесткость деталей машин. М.: Машиностроение, 1966. -193 с.

82. Рыжов Э.В., Курносов Н.Е., Воячек И.И. Определение фактической площади контакта деталей, соединяемых с натягом. Вестник машиностроения, 1984. № 3. -12-14 с.

83. Савицкий С.С. Возможности применений ультразвуковых колебаний при запрессовке деталей. Приборостроение. Минск, 1980. №3.-46-48 с.

84. Саверин М.М. Соединения деталей с гарантированным натягом. М. Машиностроение, 1977. Том. I, 168с.

85. Свирский Г.Э. О некоторых закономерных зависимостях коэффициента трения скольжения от скорости. Контактное взаимодействие твердых тел, расчет сил трения и износа. М.: Наука, 1971.-201-207 с.

86. Сверденко В.П., Клубович В.В., Степаненко А.В. Обработка металлов давлением с ультразвуком. Минск: Наука и техника, 1973.-288 с.

87. Серенсен C.B., Когаев В.П., Шнейдерович P.M. Несущая способность и расчеты деталей машин на прочность. М.: Машиностроение, 1975.-488с.

88. Смирнов Н.В., Дунин-Барковский И.В. Курс теории вероятностей и математической статистики для технологических приложений. -М.: Машиностроение. 1969. - 505 с.

89. Соломин И.С. Математическая статистика в технологии машиностроения. -М.: Машиностроение, 1972. -216 с.

90. Справочник по приборотехнике. Под общ. ред. М.Хебды, А.В.Чичинадзе. В 3 т. Т. 1. Теоретические основы. -М.: Машиностроение, 1989. ^400 с.

91. Спришевский А.И. Подшипники качения. М.: Машиностроение, 1968.-632 с.

92. Сулима A.M., Шулов В.А., Ягодкин Ю.Д. Поверхностный слой и эксплуатационные свойства деталей машин. М.: Машиностроение, 1988. -240 с.

93. Суслов А.Г. Технологическое обеспечение параметров поверхностного слоя деталей. М.: Машиностроение, 1978. -208 с.

94. Сухорольский М.А., Ниронович И.А. Определение контактных напряжений при посадке втулки на вал // Физ.-хим. Мех. материалов. 1981. 17. -№1. С. 81-89.

95. Тарабасов Н.Д. Расчеты напряженных посадок в машиностроении. -М.: Машгиз. 1961. 268с.

96. Терехов С.А, Особенности процесса ультразвуковой вибрационной сборки цилиндрических соединений с натягом. //Рукопись деп. ВНИИТЭМР. 1988. №305.

97. Тимонин В.М., Ярошенко М.В. Повышение прочности прессовых соединений. // Тезисы докладов Всесоюзной конференции «Новые136технологические процессы и оборудование для поверхностей пластической обработки материалов». Брянск: БИТМ. 1986. С. 64.

98. Тимошенко С.П., Гудьер Дж. Теория упругости. М. Наука, 1979. 560с.

99. Тимошенко С.П. Сопротивления материалов. М. Наука, 1974. т. I и II.

100. Хан Ф.Р. Моделирования электромагнитного вибратора методом электромеханической аналогии. //Надежность и качество в промышленности: Труды международной конференции. Самара, 1999г. С. 32-33.

101. Хан Ф.Р. Координатно-измерительная машина для измерения деталей сложной поверхности и шероховатости. //Методы и средства преобразования и обработки аналоговой информации: Тезисы докладов международной конференции. Ульяновск, 1999г. С. 78-80.

102. Хан Ф.Р. Моделирование датчик контроля точности изделия высокоточных деталей. //Качество продукции в машиностроении: Тезисы докладов международной конференции. Москва. 2001г. С. 57-65.

103. Хан Ф.Р. Моделирование процесса ультразвуковой сборки с помощью методом конечных элементов. //Ежеквартальный научно-технический журнал: Волгоградского государственного университета. Волгоград 2001. №3 С. 44-48.

104. Черневский JI.B. Технологическое обеспечение точности сборки прецизионных изделий. М. Машиностроение. 1984. 176с.

105. Kalashnikov V.V., Valogin M.F., Nerubai М.С., Shtrykov B.L., Khan F.R. Ultrasonic physico-chemical methods of processing and assembly. //FAS computing and publishing: New Delhi, India. Монография на англ. языке. 2002г. 161с.

106. Khan F.R. Finite element analysis (FAE) model of ultrasonic assembly process in Mechanical engineering. //International journal of mechanical engineers: Indian Institute of Technology (ИТ), Дели Индия. 2001г. С. 58-66.

107. Khan F.R. Complex FEA model of ultrasonic assembly process and its simulation with the help of ANSYS. //Growing needs of FEA software in Engineering: Труды международной конференции. Дели, Индия, 2001г. С. 71-79.

108. Melik-Shakhnazarov V.P., Khan F.R. Device for integrated surface control of Machine parts. //Вестник Самарского государственного технического университета: Самара, спец. выпуск англ. язык. 2001г. С. 16-17.

109. On the friction phenomena in ultrasonic cutting. /Panoit Stan, Romanescu lulian/ /Bui. Inst. Polytech. lasi. Sec. 5. 1994-38, № 1-4. - c.107-110. - англ.

110. Я!?**'''''''''''''''''''^^ .149E+G9 "5^+09249Е+08 .747Е+08 .124Е+09 .174Е+09 .224Е+09

111. Отрисовка контактных напряжений по Мизесу. Обычная сборка. Сталь 45 111X15,6-0,005 мм146728 .106Е+09 .211Е+09 .317Е+09 .42ЭЕ+09530Е+08 .159Е+09 .264Е+09 .370Е+09 .475Е+09612Е+09 .183E+1Q .306E+1Q .428Е+10 .55DE+10

112. Отрисовка контактных напряжений по Мизесу. Сборка с применением ультразвуковых колебаний. Сталь 45 сталь ШХ15. б - 0,015 мм £ - 10 мкм; f-кГц.636943 .114Н+10 .227Е+10 .341Е+10 .4S4E+10

113. S68E+09 .170Е+10 .284Е+10 .397Е+10 .511Е+10959490 ,149B+1Q .297Е+10 ".446Е+10 .595Е+10744E+Q9 . 223Е+10 .372Е+10 .520E+1Q .669Е+10

114. Отрисовка контактных напряжений по Мизесу. Сборка с применением ультразвуковых колебаний. Сталь 45 сталь ШХ15. 6 - 0,005 мм - 20 мкм; f кГц.12 6Е+07 .222Е+10 .444Е+10 .666Е+10 .888Е+10

115. Л11Е+10 .ЗЗЗЕ+10 .555Е+10 .777Е+10 .999Е+10124Н+07 .240Е+10 .480Е+10 .721В+10 .961Е+10120Е+10 .360E+1Q . 6СИЕ+10 .841Е+10 .1Q8E+11

116. Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

117. САМАРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

118. Начальник УМУ Декан МСФ Зав. кафедрой ТМ Зав. кафедрой АТПМ Аспирант кафедры АТПМ4*"1. А.Н.Чертыковцева1. Н.И.Дедов1. Н.В.Носов1. Б.Л.Штриков1. Ф.Р.Хан1. VJ (f