автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Повышение эффективности работы пневмоинерционного сепаратора путем совершенствования питающего устройства

л.

^Г С?

/Чг

^ ^ „

На праоах рукописи

с*,

ТОРёЕЕВ Иван Григорьевич

ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ РАБОТ« ПНЕВШШЕРЦИОННОГО СЕПАРАТОРА ПУТЕМ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ПИТАЮЩЕГО УСТРОЙСТВА

• Специальность 05.20.01 -механизация сельскохозяйственного производства

Автореферат

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Челябинск-!997

Работа выполчена в Челябинском государственном агрошшенерном университете.

Научный руководитель: зас.чунешшй деятель науки и техники РФ,

доктор технических наук, профессор H.H. Косилов

Официальные оппоненты: доктор технических наук, профессор

H.H. Лапшин кандидат технический наук, доцент Ю.П.Шубин

Ведущее предприятие - Челябинский научно-исследовательский

институт сельского хозяйства

Защита состоится 1997 г. в /О часов

на заседании диссертационного совета К 120.46.01 Челябинского государственного агрошшенераого университет,! по адресу: 454080, г.Челябинск, пр.Ленина,75.

С диссертацией моино ознакомиться в библиотеке Челябинского государственного агроинженерг.ого университета.

Автореферат разослан "То* ОЛгГй^Ър1997 г.

Ученый секрета;- , диссертационного совета, кандидат технических -/ ^у

наук, доцент ~~ А.А.Патруиев

Актуальность Производство зерна является ключевой за-

дачей, стоящей перед сельским хозяйством. Обеспечить страну в достаточном количестве продовольственным и семенным зерном возможно не только путем повышения aro производства, но и путем сокращения потерь.

Неблагоприятные погодные условия, характерные для больаик-ства регионов страны, обуславливают поступление на тока хозяйств зернового вороха влажностью до 45% и засоренностью до 25%. Низкая сохранность при таких условиях требует его незамедлительной очистки .

Эффективность работы имеющихся в хозяйствах зерноочистительных комплексов существенно зависит от влажности и засоренности исходного зернового вороха. В результате некачественной обработки

зерна сельскохозяйственные предприятия несут болькие потерн от

л*

высокой рефакции. Поэтому повышение качества послеуборочной'обработки зерна на этапе предварительной очистки "поется валкой народнохозяйственной задачей. Устойчивую работу при любой влажности и засоренности зернового вороха на этом этапе обработки зерна обеспечивают пневиоинерцяокные сепараторы. Однако влияние работы питакщегя' устройства пнззмосепаратора на эффективность его работы до настоящего временя изучено недостаточно.

Цель рабьтк - повызоййв сффзк'гЕВкостя рабств киевксянерциов-ного сепаратора nyrssi созэрк?еис?Бованил пит лице го устройства.

Объект цеследовзщ^ - процесс сепарации зернезоно вороха з пневмоинер»иониом си»раторэ.

Предмет исследования - выявление закономерностей процесса яневмоинерционной сепарации зернового вороха.

Научная новизна - теоретически и экспериментально исследовано влияние питающего устройства пневмоннерционного сепаратора на качество разделения зернового вороха.

Практическая ценность работы. Обоснованы основные параметры конструкции питающего устройства, позволяющие повысить эффективность ра^тты, а также увеличить производительность пневмоинерци-онных сепараторов. Разработаны и исследованы иневиоияерционные сепараторы для предварительной очистки зернового вороха с применением новой конструкции питающего устройства. Осуществлена модернизация зерноочистительных комплексов и агрегатов.

Внедрение. Разработанный на основе проведенных исследований пн^вноинерционный сепаратор с применением конструкции питающего устройства," позволяющего повысить эффективность его работы, внедрен в совхозах "Богдановский", "Акбашевский", "Еленинский" Челябинской области и рекомендовав научно-техническим советом АЮ области к внедрению в хозяйствах. Опытный образец пневмосепарато-ра в 1994 г. прошел государственные испытания на Кустанайско! машиноиспытательной станции.

Апробация. Основные положения работы доложены и одобрены н< научно-технических конференциях ЧГАУ. в 1990-1997 годах.

Публикации. Основное содержание диссертации опубликовано сборниках трудов ЧГАУ, информационных листках ЦНТИ, научных отче тах. Всего по теме дисеертации имеется 8 публикаций, в том числ два авторских свидетельства.

Объем и структура работы. Диссертация состоит из введения, шести глав, общих выводов и приложений, изложенных на 165 страницах иапинописного текста, в том числе 49 рисунков, 10 таблиц. Список литературы включает 95 наименований.

СОДЕРИАНИЕ РАБОТЫ

Й2 введении обоснованы актуальность темы и ее практическая значимость, представлены основные полояения, выносимые на защиту.

В первой главе приводятся результаты анализа состояния вопроса и сфориулнрованные на их основе задачи исследования.

Известно, что для зернового вороха, поступающего на тока хозяйств, характерны значительные колебания влажности, засоренности и количества суточного поступления зерна. Сложные биохимические процессы, происходящие в свеиеубраннои зерновом ворохе, приводят к его самосогреванию и потере посевных и тэянологических свойств. Всхожесть с.;мян снижается уже на первых этапах самосогревания, а при плавкости вороха 23...25% через три дик всхожесть снижается до 20%. Поэтому после доставки зернового вороха от комбайнов на ток важнейаим процессом являет'« предварительная очистка.

На предварительной очистке зернового ворона, особенно повышенной влажности к засоренность, хорово зарекогэндовали себя пиевиоинерциошше сапараторн. Исследованием процесс?., ^евмосепа-рацин зернового зороха занимались В.П.Горячкян, К й.Яетсйнев,

A.й.Нелюбов, Е.Д.Ветров, В.И.Амискин, Н.И.Косилов, Н.С.Степичев,

B.В.Пивекь, В.П.Нилов, А.С.Маликов, С.А.Аристов, А.В.Миронов, В.Л.Власов и другие ученые.,

Основой эффекта разделения зернового вороха при пневмоинер-цконном способе является скоростная' направленная тонкослойная гэдача зернового вороха в воздушный поток. Эффективность работы пневиосепараторов зависит от питающего устройства, которое должно формировать тонкослойный поток зернового вороха и вбрасывать компоненты в воздушный поток под одним углом и с одинаковой скоростью.

Анализ существующих конструкций питающих устройств позволяет сделать вывод, что среди применяемых в настоящее время питателей нет таких, которые были бы просты в конструкционном исполнении и в то ае время обладали высокой пропу»нной способностью и технологической надежностью, а также невысокой потребляемой мощностью. С целью решения этих проблем предлагается использование питателя с двумя резиновыми вальцами полымя внутри, накаченными воздухом и вращающимися навстречу друг другу.

С учетом изложенного и в соответствии с целью исследования были поставлены'следующие задачи: ~ .

1. Обосновать целесообразность применения устройства с вальцами переменной жесткости, обладающимйкопирующнм эффектом.

2. Исследовать и обосновать -конструктивно-технологические параметры и оптимальные режимы работы питающего устройства.

3. Провести хозяйственные испытания модернизированного пнеь-иоинерционного сепаратора с вальцевым питающим устройством.

4. Определить экономическую эффективность применения модернизированного пкевмоккерцконкого сепаратора с вальцевым питающим устройством.

Вторая гдавд посвящена наложению теоретических исследований влияния величины зазора между вальцами и величины давления воздуха внутри вальцев на качество сепарации, расход мощности на привод вальцевого питающего устройства в зависимости от плотности зернового материала и скорости вращения вальцев. Также была рассмотрена целесообразность одинаковой скорости ввода для всех компонентов зернового вороха.

Зерновой ворох,- проходя между вальцами, енгмэется до размеров зазора кежду ними, при этой происходит его уплотнение. , Предельно допуст..муа величину уплотнения мокло найти исходя из массового содержания зерна:

V 'Л- <1>

где р3, р„- плотность зерна и половы. Средняя плотность вороха определяется выражение*

ГД6 4 ^ =

Предельное уплотнение запасмаается в виде сшрагеяяя

условная толщина слоя зеряа

Ьв-Н (4)

Геометрические размеры связаны уравнениями (рис.1): Г hj= hfi- 2r sin?

hB= 2r +

"y

(5)

Для определения силы взаимодействия между зерновым ворохом и •sальцаик использовалась эмпирическая формула, предложенная В.И. Ссобовым:

.Рв-с[«ф(4^4-) -i], .(6)

где гв~ плотность вороха, определяемая по формуле гв= Рв-Ч; относительная деформация материала;

С и а - достоянные для данного материала коэффициенты, давление(Усилие)Р разложено на две составляющие: нормальное давление Рп и касательную силу с учетом силы трения (gr);

г , ат sin» \ i

V СИЧ l+Y¿V-Sm9 ) " (7)

r , arBsinp » 8," c[e*P[ l-t-hy^ür-siny ] - l] (cos* + sin*h í8>

Предельно допустимое усилие, при котором не происходит травмирование зернаi определится выражением

r , ar„sinp . ' ,

V С[еХР( HyV-sm, ) - *]• . (9)

Ранее проведенными исследованиями была установлена критическая величина давления. Зная эту величину, находим предельно допустимую деформацию материала епр и затем величину зазора между вальцами.

Схема сил, действующих в вальцевом питающем устройстве

\Р/

7/^—

р ^ д.. V р

У»

*

Рис. 1

тени»фсилие) Р меняется по следующему закону (ркс.2):

г , а*паз.п»> , , С1еХР1'^у2г-а1пР ) - Ч- 0

Ркр> ркр3 е 3 X

а 9 * Р,

кр

(10)

Задавшись ьвличкнсй Ркр, находим *>кр и уствчоэиз чго значение, определяем, какой' должна Сыть величина давления вездуха внутри вальцев:

рв* ?крз1п,ркр- Ш>

Для определения коззосгв, нэобжодгкой на лркаод ваяьиэв необходимо знать моаеат втекая. Для того чтобя ¡¡:«й?х «онавг вращения, кроме каслгажьнсЛ сила рг, иееблодкмо знать добаасчнос

усилие на вальцы, создаваемое движением зернового вороха. Добавочное усилие найдено яри помощи теоремы Эйлера:

йя + 0, ' (12)

■ 1 О 2

где в , - секундное количество движения, направленное внутрь сосуда.

Мощность, необходимая на привод питателя, определена из выражения

N = Ркрг3Ь « (13)

Для обоснования необходимости одинаковой скорости ввода для всех компонентов зернового вороха была рассмотрена зависимость

Зависимость изменения величины давления»гзначения угла ? Р.Ща ""..... " : ■ ......

о,г

о./

У п

Л ,1

т У/ щ УУ/ '//к У/;

Щ Уф1 Ш,

/ л

£ 3

10

IГ

г*

У"

5 ю к го а зо зг *о 1- Г = 600 кг/м3; 2 - 7 = 500 кг/н3; 3 - у = 400 кг/м3

Рис.2

отношения силы аэродинамического сопротивления (И) и силе тяжзстк СР) от относительной скорости воздуха (рис.3), из которой видно,

Зависимость отношения силы аэродинамического сопротивления к силе тянести частицы от относительной скорости во:духа

1 - К = 2.4"5 м" ; 2 - К « 0,4 м"1; 3 - К » 0,1 а"'

Рас. 3

что отношение сил й н ? дяи зерна з процесса полета практически не яеняетея, для содомь* меняется а 10 раз, а г ля коясшы - почти в 20 раа. С учетом этого сделан лвеод.'" что коикогей.т« с различными

аэродинамическими качествами должны вбрасываться в воздушный по ток с одинаковой скоростью.

Скорость вращения вальцев определена по формуле

v « v + w г, (14)

у в

где vfi- скорость вороха в момент поступления его в питающее устройство;

Vy- скорость ввода зернового вороха в делительную камеру; и - скорость вращения вальцев; г - радиус вальцев.

Расчеты показывают, что толщина слоя в питателе должна быть больше чем 0,0166 ы, давление воздуха в вальцах 0,26...0,38 МИа, мощность на привод не превышает 2 кВт/ч, скорость вращения вальцев - 20,0... 23,0 1 /¿.

й третьей гл^ве излокены общая программа и методика экспериментальных исследований, дано описание експериментальной установки (рис.4), приборов, оборудования.

Программа экспериментальных исследований предусматривала: определение качественных показателей процесса пневмоинерци-онной сепарации;

определение мощности на привод питающего устройства; определение оптимальной величины зазора мевду вальцами питающего устройства;

определение оптимальной величины давления воздуха внутри вальцев;

определение влияния неравномерности скорости ввода различных компонентов зернового пороха на качество сепарации;

определение оптимальной скорости вращения вальцев питающего устройства.

Исследования проводились методом варьирования одного из факторов при постоянных остальных. Варьируемые факторы и их интервалы выбирались с учетом ранее проведенных иследован-й.

Принципиальная схема экспериментальной установки

1 - рама; 2 3- вальцы; 4 - приемный бункер; 5 - воздушный канал; 6 - вентилятор; 7 - половосборник; 8 - пробоотборник

Рис.4

Хозяйственные испытан'-ч экспериментальных пневмоинерционных сепараторов проведены в хозяйствах Челябинской области в соответ -ствии с ОСТ 70.10.2-83.

В четвертой главе приведены результаты экспериментальных исследований к кх аиаякз.

Для првкеяеяяя вяввмот&рцяоиного сепаратора в качестве рабочего органа, осуществляющего подготовку исходного материала перед реветншш в трвервюш зераоочвстителышмч машинами, были экспериментально уточнена его основные параметры.

Установлено, что эффектность работы пиевюсепаратора зависит от подачи исжодзого вороха к содержания в нем полноценного ззрва. Пря увалкчеккз подачи наблюдается увеличение потерь. С увел.'.чекяен содержавая зерка в «сходном ворохе чистота его повы~-кается, а сохерг снкг&ются.

Кзучеао вляянае иг делятеяшув сассобаость гшевмосепаратора скорости возцуввого сотока в скорости ззода зернового вороха, в делвтельнук камеру. С учетом фззхко-киханкческих свойств компонентов зерновых к^гь^ур ере нроектяровашш ввешоияерцйониых сепараторов следует ьрсдускгтраЕагь скорость коздуякого потока 3...10 я/с. Ери ограквчгкшг потерь зераа т уровве 0,2% оптимальней скоростью ввода является скорость 6...7 м/с, в то 'же время эффективность разделана» пра укеььБешш скорости ввода позывается. Поэтом/ б случае отсутствия жестких агротребовапий к потерям зерна коааи уягпьккть скорости кьодг. до 4,5»., .5 я/с Яс-тгр* зерил в эгоа сяучае ее %дуг врекж&гь 0,5%.

&рдоедеви я&£ор*тор№№ аеследогаавя ко *прздв*зк1ю влияния велкчягп загора между еяшги>м* ва кзчютзо щ.-дамосецарато-

ра. На огкованмг рмудьт&тл» поку-гея» гнсБсркмютальвые заев-

симости: полноты выделения от величины зазора между вальцами (рис.5а), потерь зерна и дробления зерна от величины зазора.

Анализ зависимостей показывает, что при зазоре более 20 мм возрастают потери полноценным зерном, при зазоре менее 15 мм возрастает дробление зерна, и следовательно, оптимальная величина зазора находится в пределах 15...20 ми.

Проведены экспериментальные исследования с целью обоснования величины давления воздуха внутри вальцев. Получены экспериментальные зависимости: качественного выхода фракций от величины-давления воздуха внутри вальцев, чистоты зерна по фракциям (рис.56) и дробления зерна от величины давления.

Анализ результатов испытаний показывает, что по мере возрастания давления воздуха внутри вальцев до 0,3 ИПа все показатели улучшаются. При давлении 0,3 ИПа чистота первой фракции составила 99,2%, что соответствует семенам I класса. При дальнейшем увеличении давления значение показателей начинает снижаться. Таким образом, можно сделать вывод, что давление воздуха внутри вальцев должно быть 0,3 МПа.

Результаты экспериментов, по определению расхода мощности позволили получить зависимость расхода мощности на привод питателя от скорости пращения вальцев и плотности вороха (рис.5г). Анализ характера полученной зависимости доказывает, что применение вальцевого питателя позволяет снизить затраты мощности на привод до 1,5 кВт, если скорость вращения вальцев не превышает 20р 1</ с, а плотность зернового вороха не более 600 кг/м3.

Е

47 0.6 4$" ОЛ

Экспериментальные зависимости

Ч*

/ 2 Ь,«п

1 П 4 ^ 1

Г J

-

И т

«Г

5" /а /г г? гг за ш

5

» / , у

/ / 2

/

4/ о.г чз <?< &

5 19 а ге а я> г? <в ¡г

а) зависимость полноты вндбяаяня ст неличины зазора манду вальцами пкт&эдего устройства: 1 - ,2,5 т/ч; 2 - q-26 т/ч; 3 - <5=36 т/ч; б) чкстота зерна по фракциям в ё&вескмости от величины

давления воздуха ацутрн бояьцёз: 1 - честотс. первой фракция; 2 - чкстота второй фр&кцие

в) завхгккость чшсготк верной фр&орш от скорого

. йращекшг пктащаго устрайел-ва: I - т/ч; ?. - Ч'26 т/ч; 5 -$46 т/ч;

г) ¿азкснвость расходе коцкаста ае арЕЕод вг?&:?>й* от скороетк врадоия 1Ш|!1 к ювгиакгг

1 -> »е-00 кг/и*; 2 «500 кр/и3; 3 ~т "300 кг/к", 4 -тг-2Э0 кг/и3

Результаты исследований зависимостей чистоты первой фракции от скорости вращения вальцев питаюцего устройства (рис.5в) и потерь зерна от скорости вращения вальцев показывают, что чистота первой фракции достигает своего оптимального значения- (99I2%) в момент, когда скорость вращения вальцев равна 17,0 ..210 • 1/ю. . Уменьшение или увеличение скорости вращения приводит к снижению качества сепарации. Таким образом, скорость вращения вальцев должна быть 200 1/.с. - и вальцы должны вращаться навстречу друг другу с одинаковой скоростью.

Были проведены сравнительные гспытания машин ОВС-25, ЗД-' 10.30000 и пневмосепаратора ПВО-ЗО. Испытг ия показали, ч-о при несколько лучшей чистоте (0ВС-30 - 97,79%; ПВ0-30 - 97,18; ЗД-10.30000 - 98,18; ПВ0-30 - 98,13%) и полноте выделения (0ВС-25 -0,71, ПВО-ЗО - 0,63; ЗД-10.30000 - 0,6, ПВО-ЗО - 0,59) зерна у машин ОВС-25 и ЗД-10.30000 производительность ОВС-25 составила 12 т/ч, ЗД-10.30000 - 10 т/ч, я дальнейшее увеличение производительности ведет к снижению эффективности сепарации. Производительность пневмоинерционного сепаратора с вальцевым питающим устройством ПВО-ЗО для этих условий составила 40 т/ч.

Е пятой главе представлены результаты хозяйственных испытг-ний пневмоинерционных сепараторов с вальцевым питающим устройством. Результаты теоретических и экспериментальных исследований позволили разработать и изготовить несколько типов пневмоинерционных сепараторов для предьирительной очистки зернового вороха. Б сепараторах использовался как нагнетательный, так и всасывающи:" воздушный поток.

Предлагаемый сепаратор с вальцевым питающим устройством был установлен в поточную явнню в агрегат ЗАВ-40 (рис.6) в совхозе "Ахбаиевскяй" Аргаяиского района Челябинской области. Были проведены ведомствеЕные ксюташш модернизированной технологической

Технологическая схема работы ПВО-ЗО в агрегате с ЗАВ-40 е совхозе "ЛкбавгвскЕЙ*

1 - зшшвдсзя т&; 2 - и&ршж; % - вяевкосео&рагор; 4 - ЗВС-20;

5 - гряэраый Рве.6

якетш на сорта Схргт ыгдегеп-» до 35Х ш

№ 20К.'Сявюес иеазавм, «то м сдое пронзен «здернвай-

рвшнй лергеж? возжш» вея^чзюе* ыеадацггеаижя; ¡¿м -гнет«!« семян. йсаадиюсдаве * агр^гатее &д&-40 аовшммт его офдогамдоггевьямяь ке

Поточная линия с пневмосепаратором в совхозе "Богдановский" Кизильского района Челябинской области была смонтирована для обработки семян (рис.7). В результате хозяйственных испытаний

Технологическая схема работы ПВ0-30 в агрегате с ЗАВ-40 в совхозе "Богдановский"

1 - завальная яма; 2 - нории; 3 - пневмосепгратор; 4 - ОВС-25

Рис.7

было установлено, что использование пневносепаратора позволяет выделить до 80% примесей, потребляемая мощность составляет 1,5 кВт, травмирование семян с жмется, производительность модернизированной линии увеличивается примерно в два раза в сравнении серийной, за один пропуск получают семена 1 и 2 классов.

В совхозе "Еленинский* Карталннского района Челябинской области был создан пункт предварительной очистки зерна на базе агрегата ЗАВ-20 (рис.6). Была предусмотрена возможность первую

Модернизированный агрегат ЗАВ-20 в совхозе "Еленинский"

Рве.6

фракцию зерна направлять на сушку. Производительность ПВ0-30 составила 20 т/ч, при; этом обеспечивалась работа двух ЗВС-20 и двух триерных блоков. Установлено, что уваличеаке производительности привода? к варукешаз твлногогаческого процесса в трке^шлг йлоках.

В сs/isii с зтки 6us разработан пункт пргдваркт&кьксл очясткы с пнезяосазараюрок DL0-30, технологическая схълх ка?(Цюо& дяет рвзервхров&ть «ject* очщгклого ил ЙБ0-38 ктть^&ль для его цоследуищай обработки (ркс.о). OuhtksíS обр&зец з 1994 г.

государственное прагяочхдо ксошгвй« не Eyarasafeasoi кзшшлвеш-

Технологическая схема линии очистки зерна с ПОВЗ-ЗО на Кустанайской непитательной станции

5 - триерный блок; 6 - прицеп Рис.9

тательной станции. Испытания показали, что с увеличением производительности с 23,5 до 37,3 т/ч полнота раз/чления уменьшается незначительно - с 0,61 до 0,57. На всех производительностях качество работы пневносепаратора обеспечило доведение зерна до базисных кондиций. Хозяйственные испытания подтвердили возможность использования ПВ0-30 на более высоких производительностях.

Результаты испытаний подтвердили эффективность применения пневмоинерционного сепаратора с вальцевым питающим устройством как"машины, подготавлирающей исходный ворох для более рациональ-

ной загрузки сепарирующих рабочих органов. Такая подготовка исходного вороха позволяет увеличить удельную производительность серийных агрегатов на 30...40% при прочих равных показателях.

й щестой глд$е приведен расчет экономической эффективности от использопния пневмоинерционного сепаратора с вальцевым питающим устройством. Расчет проведен согласно методике экономической эффективности работы зерноочистительных машин и агрегатов по ОСТ 10.10.2-68.

При сезонной выработке 12000 т зерна годовой экономический эффект составил 160 млн руб. (б ценах 1996 г.). Снижение удельной энергоемкости составило 24,5%. Экономия энергоресурсов за сезон -13112 кДа.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Производительность и качество разделения зернового вороха у зерноочистительных мавин во многом зависят от влажности и засоренности обрабатываемого материала. В меныаей степени на повстанце этик показателей неходкого материала реагируют пневмошерци-онные сепараторы, эффективность работа которых зависит от работы питающего устройства.

2. С целью повышения производительности пнепмоиису^'жкого сепаратора к снйееккя травмирования зерна при вводе его в зойу разделения, » также упрощения конструкция икшздего ул-.»! с«?еа, поЕксеавя такаокаг-;ческой к техвичегкой вадзшозта й^о работы н скикення расхода потребляемой ввергал срсл*зк<зко пшгаедеа устройство вальцевого икаа с разкнозшн »гдацаик, полыми внутр* изкя-'¡зкювш воздухом, вращбюархле* казс?рзчу друг другу.

3. В результате теоретических исследований были установлены зависимости и соотношения между качественными показателями технологического процесса и параметрами режимов работы предлагаемого питающего устройства:

- зависимость травмирования зерна от величины зазора иеяду вальцами и величины давления воздуха внутри вальце^;

- зависимость расхода мощности от скорости вращения вальцвЕ и плотности зернового ворона;

- зависимость расхода мощности от скорости подачи зерноьых компонентов

4. В результате экспериментальных исследований, найдены опти-' мальные режимы работы предлояеиного питающего устройства: зазор между ьальцами при их диаметре 320 мм - 0,015...0,02 ДО. давление воздуха внутри вальцев - 0,3 МПа, расход мощности на привод питателя -1,5 кВт/ч,скорость вращения вальцев - 2(}0 1/с."

5. Хозяйственные испытания пневмоинерционьых сепараторов с пневмовальцевым питающим устройством показали их высокую эффективность на предварительной очистке зернового вороха. Применение вальцевого устройства в пневмосепараторе позволило поднять его производительность до 50 т/ч, а также повысить технологическую надежность пневмосепаратора в целом. Благодаря использованию пневмосепаратора с предлагаемым питающим ¡/¿тройством, удалось увеличить удель-ую производительность серийных агрёгатов и комплексов при очистке продовольственного зерна на 30...40% при прочих равных показателях.

6. Годовой экономический эффект от использования пневмоинер-ционного сепаратора с вальцевым питающим устройством в качестве

машины предварительной очистки составил 159319180 руб. (в ценах 1996 г.). Снижение удельной энергоемкости составило 24,5%, экономия энергоресурсов за сезон - 13112 кДж.

Основные положения диссертационного исследования опубликова ны в следук>чих работах:

1. Григорьев Г.Ю., Торбеев И.Г. Результаты испытаний пневмо-инерционного сепаратора ПВО-ЗОН //Совершенствование технологий и машин для уборки и послеуборочной обработки зерна и семян: Сб. науч.тр. /ЧГАУ. Челябинск, 1991.

2. Пневмоинерциошшй сепаратор для предварительной обработки зерна: Инф.л. N 8-39 / Косилов И.И., Миронов A.B., Торбеев И.Г. и др.; Челябинск.ЦНТИ, 1989.

3. Зерноочистительный комплекс: Инф.л, N 592-89 / Косилов Н.И., Пивень В.В., Торбеев И.Г. и др.; Челябинск. ЦНТИ, 1969.

. 4. Пункт предварительной очистки зерна с пиевмониврционнын сепартором: Инф.л. N 47-91 /Торбеев И.Г.; Челябинск.ЦНТИ, 1991.

5. А.С.163251. Пневмоинерциошшй сепаратор / Косилов П.И., Пивень В.В., Аристов O.A., Торбеев И.Г. //БИ. 1991. N 9.

6. A.C. 1782677. Пневмоинерционный сепаратор /Косилов В.В., Пивень В.В., Григорьев Г.Ю., Торбеев И.Г. //БИ. 1992. N 47.

7. Разработка пневмоинерционного сепаратора для предварительной обработки зернового вороха: Отчет о НИР; Рук. Косилои Н.И.; Исп. Торбеев И.Г. и др./ЧГАУ; ГР N 01860022319. Челябинск, 1989.

8. Пневмоинерционный сепаратор ПВО-ЗОИ: Техническое описание и инструкция rio эксплуатации /Григорьев Г.Ю., Торбеев И.Г.ЧГАУ, Челябинск, 1995.

Подписано к печати 13.10.97 Формат 60x64/16. Заказ ¿£S У0П ЧГАУ