автореферат диссертации по энергетике, 05.14.14, диссертация на тему:Повышение эффективности работы электрофильтров ТЭС с помощью химического кондиционирования

РГ8 ОД

1 2 АПРМ0$25КИЙ эжргетическиЙ институт

На правах рукописи

САФРОНОВ Сергей Владимирович

ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ РАБОТЫ ЭЛЕКТРОФИЛЬТРОВ ТЭС С ПОМОЩЬЮ ХИМИЧЕСКОГО КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ

, Специальность 05.14.14 - Тепловые электрические станции

(тепловая часть)

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Мосгам Г903 г.

Работа выполнена в Московском энергетическом институте на кафедре Котельных установок и экологии энергетики.

Научный руководитель - доктор технических наук, профессор Волков Э.П.

Официальные оппоненты - доктор технических наук, профессор Ибрагимов M.Г.; кандидат технических наук, с.н.с. Мокальский Л.М.

Ведущая организация - АО "Центргазоочистка"

Защита диссертации состоится "А**" 19'ЭЗ года

в аудитории Б 207 в /У час на заседании спешализированного совета K-053.I6.0I Московского энергетического института.

Отзывы на автореферат (в двух экземплярах, заверенных печатью) просим направлять по адресу: 105835 ГСП, Москва, Б-250, Красноказарменная, 14, Ученый Совет МЭИ.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке МЭИ.

Автореферат разослан "^ " 1993 г.

УЧЕНЫЙ СЕКРЕТАРЬ

специализированного Совета

К-053.16. fil

К.Т.Н., С.Н.С. А* в* Андршин

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность работа. Основным типом золоулавливапвих устройств ТЭС во всем мире являются электрофильтры (ЭФ), способные работать со степенью улавливания золы до 99,52.

Переход на скитание сибирских и казахстанских углей, обладающих высоким удельным электрическим сопротивлением, привел к снижению» эффективности газоочистки ЭФ. Слой золы малосернистых углей на осадительном электроде может сникать напряженность поля в мекэлектродном пространстве и вызывать обратный коронный разряд. Для повышения эффективности существующего оборудования . требуется разработка различных мероприятий, в том числе и предлагаемого в работе химического кондиционирования дымовых газов (ХК) (присадка серосодеркащих реагентов).

Цель работы. Повышение эффективности работы ЭФ путем снижения общего сопротивления слоя золы на осадительном электроде.

Научная новизна работа состоит в следующим:

1. Апробирован и оптимизирован на пилотном и промышленном ЭФ новый для отечественной энергетики метод повышения степени очистки газов путем химического кондиционирования дымовых газов водным раствором сульфата аммония при низкотемпературном и среднетемпературном впрысках, а также предложен способ осуществления высокотемпературного впрыска.

2. Проведено уточнение используемой методики расчета ЭФ при реконструкции. Уточнена степень при кинематическом параметре и способ учета полидисперсного состава золы на входе в ЭФ.

3. На основании уточненной методики разраоотан спосоо

оценки повышения' степени золоулавливания ЭФ при ХК.

4. Показано, что ХК при реконструкции ЭФ целесообразно использовать совместно с методами улучшения аэродинамических характеристик гылегазового потока в ЭФ.

Практическая значимость работа заключается в том, что при работе опытно-промышленной установки химического кондиционирования проскок золы через электрофильтр снизился в 1,8 раза.

Результаты работы использовались при проектировании промышленной установки ХК и в технико-экономическом обосновании предлагаемого метода. С 1993 года начинается строительство промышленной установки на Черепетской ГРЭС Тулэнерго.

Апробация работы. Основные положения работы были доложены на научном семинаре кафедры КУ и ЭЭ МЭИ.

Публикации. По теме диссертационной работы опубликованы две статьи.

Личный вклад автора в получение научных результатов зак-дрчается:

1. В апробации, исследовании и оптимизации работы различных установок химического кондиционирования, обработке и обобщении результатов экспериментов.

2. В уточнении методики расчета электрофильтра при реконструкции и с целью получения способа оценки повышения степени газоочистки электрофильтров при химическом кондиционировании.

Структура и объем работа. Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав, заключения, списка литературы (81 наименование) и приложения. Работа изложена на 149 страницах, включая ¿4 рисунков и II таблиц.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

В первой главе проведен анализ методов повышения эффективности работы электрофильтров, улавливающих золу высокого удильного электрического сопротивления. По данным зарубежной литературы рассмотрен не применявшийся ранее в отечественной энергетике метод химического кондиционирования дымовых газов.

Показано, что перспективными для повышения эффективности золоулавливания'электрофильтров являются серосодержащие присадки, а именно, серный газ 30а, серная кислота Н,504 и сульфат аммония (Ш4 )г Б04 . При подаче этих реагентов в газовый тракт перед электрофильтром на поверхности частиц золы ссайда-' ется пленка серной кислоты, снижающая общее сопротивление системы "частица-пленка". В результате на осадительном электроде не образуется неотряхиваемый слой частиц. В.случае разложения (1Ш4)гБ04 при температурах ниже 350°С образуется бисульфат аммония НН^О^ , также являющийся электролитом, хотя и менее сильным, чем серная кислота.

На основании того, что зола большинства отечественных топ-лив обладает кислотными свойствами, в работе предложено применить сульфат аммония в качестве кондиционирующей присадки. Анализ приведенных характеристик углей и сравнение их с зарубежным эталоном позволил определить ряд топлив, для которых целесообразно использование ХК. Наиболее распространенными в этом случае являются кузнецкие, экибастузские и карагандинские угли.

По данным зарубежной литературы исследована проблеме возможного проскока омшака и триоксвда серы в атмосферу. Показано

но, что количество Б0> в уходящих газах остается неизменным из-за осахдения на частицах пыли, количество ЛНв также незначительно и составляет не выше 2 мг/нм*.

В целях получения способа расчета изменения степени золоулавливания ЭФ вследствие применения химического кондиционирования проведен анализ различных методов повышения степени улавливания золы на ЭФ отечественных и зарубежных ТЭС. Проанализированы способы расчета ЭФ при реконструкции.

Из этого вытекает ряд научно-практических задач об уточнении влияния основных факторов работы ЭФ на степень газоочистки и применении уточненной методики для разработки способа расчета эффекта от применения ХК. Эта работа требует проведения ряда натурных исследований, связанных с оптимизацией конструкции и работы установки ХК в широком диапазоне - на пилот-нем ЭФ и в применении к эксплуатации - на промышленном ЭФ. Опытным путем необходимо подтвердить возможность применения и определить возможный эффект от использования ХК.

Предварительно оценивая проскок золовых частиц через ЭФ при ХК, получим: ^

Р.' - С* Р. (I)

«

где рв - проскок через активную зону электрофильтра при ХК; ра - первоначальный проскок золы; С»,Са - функции, которые необходимо определить экспериментально.

Таким образом, для расчета эффекта от применения метода необходимо определить функции С» и С», на которые оказывают влияние состав золы, условия впрыска реагента и работы ЭФ. Предполагь . возможность проведения комплексных экологиче-

'ских мероприятия, оценим изменение эффекта от ХК с уменьшением величины первоначального проскока за счет других природоохранных мероприятий. Обозначив данный эффект буквой у, получим следующие выражения:

- >0 (2а)

- «Р.

- в случае применения экологических методов, изменяющих величину скорости дрейфа частиц к осадительному электроду.

йМ

- < 0 (20)

• - в случав применения методов, не влияющих на скорость дрейфа, например, изменение аэродинамики потока.

Таким образом, эффект ХК в комплексе с другими методами падает в первом случае и растет во втором, увеличиваясь при снижении проскока без ХК. Здесь можно сделать вывод о целесообразности комбинации ХК с методами улучшения аэродинамических характеристик потока, что подтвердилось опытами на пилотном ЭФ.

Вторая глава посвящена натурным исследования^ влияния ХК на эффективность работы ЭФ и оптимизации эксплуатационных характеристик установки.Работа проводилась на специально смонтированной опытно-промышленной установке (рисЛ), базирующейся на пилотном электрофильтре. Полупромышленная установка позволяет исследовать различные режимы работы ЭФ по скоростям и температурам уходящих газов, варьировать расходом реагента, чтс невозможно в условиях промышленной эксплуатации.

ОГ,1 ¡¿ОШ/1с£

Ряс. I. Установка гимическэ^о кондиционирования на пилотном зчектрсЛилътре. I - газоходы пилотного ЭФ: 2 - байпас для ввода реагента; 3 - бак-растиритель; 4 - дымосос пилотного ЭФ; 5 - растворный бак; 6 - коллекторы раствора; 7 - насос; 8 - линия раствора; 9 - линия вогдуха; 10 - распиливающая форсунка; II - площадка для замеров: 12 - измерение напряжения и тока на агрегатах питания; 13 - врезка для подменивания воздуха; 14 - компрессор для подачи воздуха.

'Реагент в суком виде подавался в бак, объемом 8 м", где растворялся струей воды и фильтровался от крупных механических примесей. Мелкие примеси осаждались с течением времени на дно, после чего раствор подавался насосом в соседний бак. Система подачи реагента запитывалась насосом из "чистого" бака, откуда раствор сульфата аммония по трубам подавался к форсунке, изготовленной в ИИ для яувд данного эксперимента. Распыл жидкости производился воздухом в специальный газоход; оборудованный баком-расширителем. (Подобная оригинальная схема в промышленных условиях обеспечивает надежную работу оборудования газового тракта (см. главу 4).

Эксперименты проводились автором в сотрудничестве с работниками МЭИ, ВЗПИ и Черепетской ГРЭС. Замеры запыленности проводились персоналом лаборатории газоочистки ЧГГЭС как в данной, так и в остальных сериях экспериментов по. ХК, охваченных рамками этой работы.

Эксперименты подтвердили перспективность применения ХК на золе кузнецких углей. При подаче реагента в оптимальных условиях удалось достигнуть снижение проскока золы в 1,55 раза, (минимальный эффект - 1,27 раза), напряжение на агрегатах питания вырастало на 5-6 кВ на первом поле и на' 8-П кВ - на втором ( или на 10 % в первом поле и на 18-20 - во втором).

Согласно результатам натурных исследований, оптимальными для работы системы химического кондиционирования являются диапазоны температур уходящих газов в электрсТильтре до 150°С и скоростей до 1,5 м/с, что характерно для большинства современных электрофильтров.

20

/О

м

иг . ЬО, 'н>

60

/20

/60

240

Рис. 2. Стабилизация т*М>Ркта применения

химического кондиционирования с ростом концентрации реагента в дымовых г-аяах.

При определении оптимального количества подаваемого реагента получено, что после достижения "критической" концентрации кеаества в дымовых газах дальнейшего увеличения эффекта та&а* путем нэ наблюдается (см. рис.2). В первом приближении данную зависимость можно представить в виде:

р с р ' (3)

. а * а тая

где

С/С

кр

при С < С. при С > С.

кр кр

Здесь с - относительная концентрация реагента в дымовых газах. Точное определение критической концентрации требует подробных иселедсеякий на промышленном ЭФ, по зарубежным данным она легат б дк;"53оне 90-120 мг/км'. На пилотном 'Я удалось достичь

уровня концентрация 120 мг/нм", при этом сохранялось постоянство эффекта (см. рис.2).

Определена зависимость проскока золы через активную зону от средней напряженности электрического поля при ХК. Проскок является функцией напряженности, возведенной в степень 4/3. Данную зависимость предполагается использовать в промышленной

установке в качестве регулировочной характеристики автоматического устройства, дозирующего'расход реагента^

Зависимость снижения проскока золы в условиях кондиционирования в первом приближении описывается уравнением:

Р.'- с рУ* (4)

Дальнейшие исследования были связаны с оптимизацией предлагаемого метода на промышленных агрегатах и уточнением методики расчета ЭФ в условиях химического кондиционирования.

Для экспериментов на пилотном ЭФ была рассчитана погрешность измерения проскока золы. Получено среднеквадратичное отклонение равное 23% для всей серии (от IOS до ЗОТ в опыте).

В третьей глвве проведено уточнение влияния основных эксплуатационных факторов на эффективность улавлива: ля летучей золы в электрофильтрах.

Предложен новый способ учета полидисперсного характера рвссевки золы по диаметрам на входе в электрофильтр. Очевидно, что средаемедианный диаметр рассевки на входе в электрофильтр недостаточно точно характеризует среднюю скорость дрейфа частиц к осядительному электроду. Предлагаемый средда интегральный диаметр частиц золы в ЭФ зависит как от входной, так и от вы-

ходной рассевок частиц по диаметрам, то есть характеризуется проскоком эоловых частиц через электрофильтр.

Запишем величину проскока эоловых частиц через ЭФ в виде:

р > | «(<1) рф ¿а (5)

где Рф- проскок через электрофильтр частиц золы одного диаметра; ®(а) - функция распределения частиц по диаметрам; й - диаметр частицы, м.

Проскок фракции золы через ЭФ равен:

рф= ехр(-В а") (б)

В формуле (6) В - комплекс факторов, влиящих на проскок золы не зависимо от диаметра улавливаемой чабтицы.

С другой стороны, проскок частиц через ЭФ можно определить, используя средаеинтегральный диаметр:

р = охр(-в а^ (7)

■ Таким образом, из выражений (6) и (7) получим:

1 в

а = (--1п } ®(а> ожр(-в а ) ¿а ) ■ (8)

*. В о В случае применения атласа рассевок, интеграл в формуле (в) заменится суммой рассчитанных проскоков для каждой Фракции частиц. Результаты расчетов представлены на рис.3.

Используя соотношение (8), можно определить оптимальную величину поправочной степени и ■ при кинематическом параметре. Для этого использовались результаты нескольких серий натурных. экспериментов, проведенных как сотрудниками МЭИ в рамках представляемой работы', так и ряда других организаций. Пересчитаем результаты экспериментов на средние параметры по напряженности электрического поля в межзлоктродном пространстве и скорости

О а/ 0,2 О,л 0,4 О,б 0,6 0,7 0,6 0,9 1,0 Рис. 3. Зависимость среднего диаметра от проскока ->оль\

I - доненкиР Т; 2 - донрнни" Г: 3 - ку^ненк/Р СС;

4 - кучнеик!"-? Т: 5 - берелояскиГ Б; 6 - нэпаровскиР Б;

7 - подмосковный Б; 8 - эккАаступскиР СС.

50

гн

(3 12 6

0 о,г о,ч о,б с,8 *,о

Рис. 4. Зависимости соеднегпомстрическоР погрртности

пересчета ппоскока на ипмениБ"'иеся параметры от степени при кт,ч-!тич'»ском параметре.

1 - три и^птьрг.яч'м"! гсоцнрмрципинпго'пиоуртт:

2 - три устотьяэваш'к срочного рчсксно^о .

газов в аппарате, используя формулу (7) при различных степенях л. Далее вычислим среднеквадратичное отклонение пересчитанных величин от их среднего значения. Минимальной величине среднеквадратичного отклонения (см. рис.4) соответствует оптимальная величина степени а равная 0,4."Таким образом получено:

Ъ V

0,4

Рр= в1Р("Кун~ < ~ > > О)

где Рг - проскок при равномерном поле скоростей; К^- коэффициент, характеризующий влияние вторичного уноса; Ь - длина поля (полей) ЭФ, м; г - межэлектродное расстояние, м. Скорость дрейфа частиц к осадительному электроду V, определяется по предложенной формуле

У - с <кокЕ>Мср <10>

где С - коэффициент, характеризующий электрофизические свойства среды в ЭФ включающий поправку Кеннигема; Е - средняя напряженность электрического поля в межэлектродном пространстве, кВ/м; й - среднеинтегральный диаметр, рассчитываемый

ср

по формуле (8),м.

Применение подобного метода позволяет уточнить определение степени золоулавливания при реконструкции на 2-3 % по критерию среднеквадратичного отклонения относительно ранее использовав-шихсяся степени равной 0,5 и■среднемедианного диаметра . Для проскока в условиях ХК (см. рис.5) получено:

Р. - Р"

0,89

где к - ---(12)

<КсжВ>

0,3

<}2

0,1

А'

о/

О у о/ 0 Ра

о 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5

Рис. 5. Зависимость чроскока головых частиц при

гимичоском конаипион'/ровянии от его исходного значения.

- 1С -

Здесь рп - проскок аолоьых частиц через ОФ при ХК; р--"первоначальное значение проскока; Кок- коэффициент ослабления Бронною разряда; Е - ср^диян напряженность электрического ¡юля ь мек&лектродном пространстве, кВ/м.

Степень К в оценочных расчетах можно принять равной 1,3.

Я четвертой главн рассмотрены вопросы о перспективах применения ХК на действующем оборудовании ТХ. Исследованы на ОПУ способы подачи-реагента ь участки газохода'перед РВП и непос-рндствешю перед ЭФ. ОПУ химкондиционироьания на промышленных аппаратах представляла собой почти точную копию пилотной установки, описанной в гл.2 (см. рис.1). Раствор подавался в количестве, достаточном для получения концентрации реагента в дымовых газах 120 мг/нм* при мольности I и 0,6 моль/л. Подача производилась непосредственно в газоход через форсунки. Температура газов в зоне впрыска равнялась 350°С перед РВП и 160°С пород ЭФ. Распыл производился паром акустическими форсунками, обеспечивающими необходимый диаметр кап«ль для надежного испарения жидкости вне РВП или входного участка ЭФ. По результатам опытов приведены данные об использовании ХК для повышения эффективности золоулавливания ЭФ золы экибастузского, донецкого, кузнецкого и нерюнгринского углей. Получено, что аффект впрыска реагента проявляется в течение первых трех часов с момента начала работы и составляет 44% (снижение проскока в 1,8 раза при начальной степени золоулавливания около 85%) при при впрыске пнред FBH и 21% при впрыске перед ЭФ (при начальной степени золоулавливания около 91%). Эффект метода для золы донецкого угли отсутствует. Напряжение на агрегатах питания

вырастало в среднем на 4 кВ (на 12%). На основании результатов опытов подобрано распиливающее устройство, оптимизирован режим работы для промышленной установки (концентрация раствора около I моль/л, расход реагента 90-120 мг/нм" уходящих газов).

На основании экспериментов разработаны технические предложения для проектирования промышленной установки. Был рассчитан предполагаемый экономический эффект от применения ХК на II очереди ЧерепетскоЯ ГРЭС (0,4 млн руб./год при снижении выброса золы на 16,5 тыс.т/год).

В качестве перспективы дальнейшего развития вопроса о применении ХК бал предложен способ подачи реагента в -<ысокот«~ мпературную зону тракта уходящих газов, основанный на монтаже байпасного газохода (по примеру ОПУ пилотного ЗФ) для подачи реагента. Проведенные расчеты показали, что данный байпас целесообразно монтировать, отбирая газы перед экономайзером ког-лоагрегата (в зоне температур 550-600°С) и подавая вместе с испарившимся реагентом в тракт перед воздухоподогревателем (г = 350-400°С). В этом случае достигается полное разложение сульфата аммония на аммиак и серный газ, что обеспечивает максимальный эффект от применения метода, раствор и 1?ряет;я вне поверхностей нагрева без снижения уровня надежности работы оборудования. Кнц котла ь данной схеме снижается на 0,26%, тогда как другие схемы монтажа байпаса снижают эффективность на 1%. На базе разработанной установки для второй очереди '-ГРЭС моуно оборудовать ХК всю станцию с меньшими капитальными затратами. Это позволит на порядок увеличить приведенный выше экон^мич-с-кий эффект, снизив при »том оЛ'чиЯ выброс золы на С" тш-.т/¡••д.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ ... --- "

1. В работе апробирован новый для отечественной энергетики метод химического кондиционирования дымовых газов водным раствором сульфата аммония. Проанализированы характеристики ряда топлив по критерию применимости метода.

Проведена оценка влияния основных параметров работы ЭФ на изменение степени золоулавливания при ХК. Получено, что проскок при ХК является степенной функцией своего исходного значения. Отмечено, что ХК целесообразно использовать в комплексе с аэродинамическими природоохранными мероприятиями.

2. Проведена серия экспериментов на пилотной установке. Получено снижение проскока (для условий работы пилотного ЭФ -в 1,5 раза). Отмечено, что реальная степень зависимости проскока от. кинематического параметра несколько ниже ранее используемой в оценочных расчетах. Для системы ХК предложен новый способ подачи реагента в газовый тракт, обоснован выбор необходимого количества подаваемого веществе, диапазон оптимальных температур и скоростей уходящих газов. Разработаны предложения на создание ОПУ ХК на действующем ЭФ.

3. Предложен новый способ учета влияния фракционного состава эоловых частиц на степень газоочистки ЭФ путем расчета среднеинтегрального диаметра рассевок золы в зависимости от

проскока золы через активную зону. С учетом этого среднего диаметра, уточнена степ°нь в выражении, определяющем зависимость параметра золоулавливания от кинематического параметра. Эта степень равна 0,4 при сходимости результатов пересчетов около

9,5" по критерию Г1ГП.

4. Разрэ'отан катод расчета игм^ная сгчп*яа ул'1слль.чн;'и

ЗОЛЫ при устяНОЬИЕЛвМОЛ режиме футжнионврогчния УСТЯН' г К Л Т.л ь

зависимости от »>,чгг/т!ч походного проскскя. Пта ¿vhkiui* явл*.-?-ся ететтенноЗ с по-"iT-.rстепени рпьюда 1,:!.

5. Проведена f гг.ия »кст*римйитс-ь на опк7но-,|ромн&х.г>иноа устан'.ьке на прокггяг^нком Oí. Получен пфуякт. пр кошттаонкро-бянии гч?ор., несущих .v/.y кугнецкого, зки'астуг.ског." и ¡{.^кюринского углей. Сгвлн^-й гнктояи* исхг>яного проскока жук в дачном случае глстчмло w-личину 1,9 p-'k-.-j л:;я степени злаг.у-лавлившмл эгл. Кс.нлй..иг-нигльанд* ухояакдх ¡"'¡-об, с?; «íf— шился гри сжигании г«"№*циого угля, как и ожшыось к* лал^ эМбкта. Результатом и--глниЗ *ги*ч*ь т^нч^-'-«.'.-»4 зддок*» на про<?ктаровлни* vpñiss.™^ й уттги»ка ХК.

G. Екпслнен-. г-порсмя•.ц..нк»> ^М'-ктиьн.-'г»: кия устаяськи «ч тт '.ьдог^г^кьЯ ГНЯ. .•жипя-'тсл, что

»'■истома XX при c.j;.,,-г:,■ н-.нк'й ."7>".»гс;а м-жг.ж* 'улвт гри носить »'(Тнкт ь млн ру*,.'г. л. Г<>с;.р.->:тр*й*ни~ ... w-т й на Г •1ЧАГ.ЦДЬ ГТГС ,'.),-,... ,'.., >..',;' Hij ii.p^;..».

7. npfjü/да-ч .-П""'' '!<■;-.■;;.•■ .г/,-i r-:;ri;0Ki ряс г -.рп ь ".-.¡¡у г.-.-

рЯЧИХ ГаС-ОЬ ПгГ^Л .-(•••'•¡Г^чЛ^ГОМ ."VT^w МОКТа*-'! т^ци^лььогп '''fl-

Пйсно.-о гя?г.хл;,ь, г;ог.^.--г-. р-'Л.ты crtr.pyjpvr едям

Ь условгях УК :тт;; •?■».r:'vv..¡r/;» ;с"Л ¡.-о-лг,

CCHObtTá« Гi-'T'iH ЛИС- -v, ••ny.VrtK.'-WirH г .'Лгйу'••.;»> ря'с-'и:

Г. ''грч.'.* С..'., -j.-i-. г.Г. у. ■;'. н. е l ■ к •.;■.-

- " -■.'г- = = .-..т-- -.-¡v/ т-- :

Гплвктриотанпийх.// Г)Н>-рг>т'.песков строительс1ъО'.-Т9Э2,- Ж! С 1 I \j - « о •

?.. Экспериментальное исследование влияния химического koüiüii 1И>'Нйр-'bäitrf» на cnJiieKi.ibHüCTb ул^ьлшания лсаучей волы bnO'iKOi'o удельного электрического сопротивления на пилотном Dj;öKTpo.I.WbTf«. / rilXT^p Л.А., Чернов С.Л., Аь^рин A.A., Ci»ï{viic.b C.B., Илкукевич 0.3. // Электрич«скйв сj^яцип.-1'ЛХ-:.

,»--1 . Т Т Ту»

ГЬдчнгзно к г^чати Л—

jj*'ч- -1- i.Zi_Тираж /00 3HWJC +

Типография МЭМ. Кра^нокаэармсннан, 13.