автореферат диссертации по металлургии, 05.16.05, диссертация на тему:Повышение эффективности процессов прокатки и точности сортовых профилей на основе совершенствования технологии с использованием структурно-матричных моделей

Введение.

1. АНАЛИЗ МЕТОДОВ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОКАТКИ И ТОЧНОСТИ РАЗМЕРОВ СОРТОВЫХ ПРОФИЛЕЙ.

1.1. Известные методы моделирования формоизменения и расчета калибровки валков при сортовой прокатке.

1.1.1. Основные подходы к аналитическому моделированию формоизменения металла.

1.1.2. Известные методы описания параметров формоизменения при прокатке в калибрах.

1.1.3. Основные известные методы расчета калибровки валков.

1.2. Подходы к оценке эффективности технологических схем производства сортового проката.

1.3. Проблемы обеспечения точности сортовых профилей.

1.3.1. Проблемы точности геометрических размеров в различных процессах сортовой прокатки.

1.3.2. Технические решения по обеспечению точности геометрических размеров сортового проката.

1.4. Анализ существующих моделей и подходов, используемых при решении задач управления технологическими режимами сортовой прокатки.

1.4.1. Современные требования к адаптивным моделям.

1.4.2. Опыт применения адаптивных моделей при решении задач управления технологическими режимами прокатки

1.5. Постановка целей и задач исследования.

2. СТРУКТУРНО-МАТРИЧНЫЙ ПОДХОД К РАЗРАБОТКЕ АДАПТИВНЫХ МОДЕЛЕЙ ПРОЦЕССОВ ОМД.

2.1. Основные положения структурно-матричного подхода.

2.2. Принципы структурно-матричного описания профилей и технологических схем прокатки.

2.3. Использование математического аппарата векторных пространств в структурно-матричном подходе к моделированию формоизменения металла в калибрах.

2.3.1. Контурная матричная модель формоизменения металла в калибрах.

2.3.2. Определение геометрических и кинематических параметров формоизменения.

2.3.3. Использование шаровой и девиаторной составляющих матрицы формоизменения.

2.3.4. Уровневая структура моделирования формоизменения.

2.4. Использование норм и метрик в в структурно-матричном подходе для анализа процессов формоизменения.

2.5. Адаптация структурно-матричных моделей к различным видам решаемых задач. •

2.6. Выводы по главе 2.

3. МАТРИЧНЫЕ МОДЕЛИ КАЛИБРОВКИ БАЖОВ.

3.1. Статистические исследования матричной модели для различных систем калибров.

3.2. Оценка параметров конечного формоизменения при матричном моделировании калибровки.

3.3. Разработка критериев оценки процесса формоизменения в калибрах различной сложности.

3.3.1. Матричные критерии оценки эффективности формоизменения.

3.3.2. Критерии оценки точности и стабильности формоизменения.

3.3.3. Особенности матричных критериев оценки формоизменения для фланцевых профилей на примере равнополочной угловой стали.

3.4. Методика оценки работы формоизменения в матричных моделях.

3.4.1. Разработка методики определения работы формоизменения при прокатке в калибрах.

3.4.2. Связь критерия технологичности и работы формоизменения.

3.5. Разработка методики расчета усилия прокатки в калибрах, учитывающей геометрические особенности очага деформации.

3.5.1. Применение структурно-матричного описания для уточнения инженерных методов расчета усилия прокатки.

3.5.2. Определение параметров очага деформации при прокатке в калибрах.

3.5.3. Уточненный расчет полей нормальных давлений металла на валки при прокатке в калибрах.

3.6. Выводы по главе 3.

4. АНАЛИЗ И СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СХЕМ ПРОКАТКИ ПРОСТЫХ И ФАСОННЫХ ПРОФИЛЕЙ.

4.1. Краткая характеристика программного обеспечения, разработанного для исследования и совершенствования калибровки.

4.2. Исследование технологичности формоизменения в системах двух- и многовалковых калибров простой формы.

4.2.1. Исследование и классификация технологичности систем двухвалковых вытяжных калибров.

4.2.2. Особенности оценки технологичности в четырехвалковых вытяжных калибрах.

4.3. Исследование и совершенствование процессов формоизменения в калибрах черновых групп сортовых станов.

4.3.1. Примеры совершенствования калибровки валков сортовых станов с использованием пакета программ "Калибровщик".

4.3.2. Применение разработанной модели и программных средств для анализа вариантов калибровок валков при их совершенствовании.

4.3.3. Анализ усовершенствованных калибровок с применением коэффициентов технологичности формоизменения в отдельных вытяжных калибрах и коэффициента кантовки.

4.4. Определение и анализ технологичности формоизменения в различных процессах ОМД.

4.5. Моделирование и совершенствование технологической схемы прокатки блюмов из непрерывнолитых слябов в условиях ММК

4.5.1. Основные проблемы современного производства блюмов.

4.5.2. Совершенствование схемы прокатки с использованием матричных характеристик энергозатрат на формоизменение.

4.6. Моделирование и исследование различных схем калибровок валков для прокатки угловой стали.

4.6.1. Исследование действующих технологических схем прокатки угловой стали.

4.6.2. Анализ известных эмпирических методов расчета калибровки угловой стали.

4.7. Использование математической модели калибровки при разработке рациональной схемы прокатки угловой стали малого размера на стане 250-1 ММК.

4.8. Совершенствование калибровки в сквозной технологической схеме прокатки равнополочной угловой стали среднесортного стана 300-2 УМЗ.

4.8.1. Анализ проблем стабильности формоизменения при получении равнополочной угловой стали.

4.8.2. Адаптивная математическая модель технологической схемы прокатки на стане 300-2 УМЗ.

4.8.3. Исследование действующей технологической схемы прокатки угловой стали.

4.8.4. Совершенствование калибровки валков с целью стабилизации формоизменения при прокатке уголка.

4.8.5. Рекомендации по расширенному использованию разработанной модели для автоматизированного анализа технологических схем прокатки.

4.9. Выводы по главе 4.

5. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ СТРУКТУРНО-МАТРИЧНОЙ МОДЕЛИ ДЛЯ СЛУЧАЯ ПРОКАТКИ БИМЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПРОФИЛЯ С ЦЕЛЬЮ СНИЖЕНИЯ НЕРАВНОМЕРНОСТИ ФОРМОИЗМЕНЕНИЯ

5.1. Исследование неравномерности формоизменения в калибрах при помощи структурно-матричной модели.

5.1.1. Распределенные показатели неравномерности формоизменения.

5.1.2. Интегральные показатели неравномерности формоизменения.,

5.1.3. Исследование закономерностей неравномерности формоизменения в различных системах калибров.

5.1.4. Методика построения контуров двух- и четырехвалковых калибров с минимизацией неравномерности формоизменения.

5.2. Снижение неравномерности формоизменения при анализе и совершенствование технологической схемы прокатки сталемедной катанки.

5.2.1. Существующая технология получения сталемедной катанки.

5.2.2. Исследования систем двухвалковых калибров для прокатки сталемедной катанки.

5.2.3. Совершенствование калибровки чистовой группы стана 320 МММЗ.

5.3. Промышленное опробование разработанной схемы калибровки при прокатке сталемедной катанки на стане 320 МММЗ.

5.3.1. Методика и объем экспериментальных исследований и обработки данных.

5.3.2. Анализ результатов промышленного эксперимента.

5.4. Выводы главе 5.

6. РАЗРАБОТКА АДАПТИВНОЙ МОДЕЛИ НАСТРОЙКИ НЕПРЕРЫВНЫХ ГРУПП КЛЕТЕЙ СОРТОВЫХ СТАНОВ.

6.1. Математическое моделирование настройки.

6.1.1. Основные принципы построения математической модели.

6.1.2. Разработка итерационного метода настройки клетей.

6.1.3. Разработка метода расчета контура калибра при изменении межвалкового зазора.

6.2. Учет основных технологических параметров в математической модели настройки стана.

6.2.1. Матричное представление износа калибров.

6.2.2. Моделирование влияния температуры прокатки, марки стали и диаметров валков на формоизменение и настройку стана.

6.3. Построение адаптивной математической модели настройки клетей непрерывных групп.

6.3.1. Структура математической модели.

6.3.2. Предварительная оценка точности работы модели.

6.4. Варианты практического применения разработанной модели в адаптивной системе настройки стана.

6.4.1. Условия, необходимые для функционирования модели на стане.

6.4.2. Способы адаптации модели для использования в условиях промышленного стана.

6.4.3. Вариант частичного задействования модели в управлении настройкой стана (режим "OFF LINE").

6.4.4. Вариант полного задействования модели в управлении настройкой стана (режим "ON LINE").

6.5. Взаимосвязь разработанной модели настройки с системой регулирования минимального натяжения.

6.5.1. Целесообразность связи разработанной модели настройки с другими способами стабилизации размеров профиля.

6.5.2. Алгоритм взаимодействия адаптивной модели настройки и системы минимальных натяжений при настройке стана.

6.6. Выводы по главе 6.

7. ИССЛЕДОВАНИЕ И ПРИМЕНЕНИЕ АДАПТИВНОЙ МОДЕЛИ

НАСТРОЙКИ ПРИ АНАЛИЗЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СХЕМ И

УПРАВЛЕНИИ НАСТРОЙКОЙ В ПРОМЫШЛЕННЫХ УСЛОВИЯХ.

7.1. Тестирование модели настройки.

7.2. Применение модели для исследование режимов настройки непрерывных групп клетей.

7.2.1. Применение модели для определения рациональных режимов настройки в различных непрерывных группах стана 150 БМК.

7.2.2. Универсальная методика анализа калибровки, компоновки оборудования и конфигурации исполнительных механизмов стана.

7.3. Адаптация структурно-матричной модели формоизменения к условиям промежуточных групп стана 150 БМК.

7.4. Исследование формоизменения подката перед блоком стана 150 БМК и разработка режимов настройки калибров промежуточных групп.

7.4.1. Исследование износа калибров промежуточных групп стана 150 и его влияния на ширину подката перед блоком.

7.4.2. Исследование влияния диаметров валков на ширину раската в непрерывных группах.

7.4.3. Исследование влияния марки стали на ширину подката перед блоком.

7.5. Выводы по главе 7.

8. СТАБИЛИЗАЦИЯ ФОРМОИЗМЕНЕНИЯ ПРИ НЕПРЕРЫВНОЙ

СОРТОВОЙ ПРОКАТКЕ.

8.1. Основные причины нестабильности геометрических характеристик профиля по длине раската на проволочных станах.

8.2. Стабилизация геометрических параметров раската с применением технологии дифференцированного охлаждения на стане 250-2 ММК.

8.2.1. Технологические особенности стана 250-2 в современных условиях.

8.2.2. Исследование геометрических параметров катанки на стане 250-2 ММК.

8.2.3. Использование адаптивной математической модели формоизменения для исследования влияния температуры прокатки на поперечное формоизменение раската.

8.2.4. Разработка и промышленное внедрение технологии дифференцированного охлаждения для повышения точности прокатки катанки.

8.2.5. Исследование технологии дифференцированного охлаждения в промышленных условиях.

8.3. Стабилизация геометрических параметров промежуточного раската с применем дифференцированного обжатия на стане 150 БМК.

8.3.1. Оценка характера разноширинности подката перед чистовым блоком по длине.

8.3.2. Исследование влияния настройки калибров непрерывных промежуточных групп на ширину подката перед блоком.

8.3.3. Разработка и внедрение метода дифференцированной настройки калибров промежуточной группы по длине раската.

8.4. Выводы по главе 8.

Развитие процессов производства проката в направлении гибких высокоскоростных технологических схем при одновременном ужесточении требований к качественным показателям профилей (прежде всего, точности) делает актуальным комплекс задач по поиску эффективных методов целенаправленного воздействия на технологические факторы процесса.

Следует учитывать все более широкое развитие и применение систем управления технологическими процессами, для чего требуются достаточно простые, универсальные, быстродействующие, легко дополняемые и надежные модели, соответствующие требованиям объектно-ориентированного математического обеспечения. Вместе с тем, неоднозначная связь многих технологических параметров прокатки в калибрах различной сложности ограничивает разработку и внедрение комплексных систем анализа и управления при сортовой прокатке. Внедряемые системы являются узкоспециализированными, не всегда согласуются друг с другом, плохо адаптируются к изменяющимся технологическим условиям производства, не позволяют оперативно анализировать альтернативные варианты технологических схем.

Поэтому проблему адаптивности следует рассматривать в двух аспектах:

• адаптивность моделей и систем к различным технологическим схемам ОМД (в частности, сортовой прокатки) и изменяющимся условиям ОМД;

• адаптивность к конкретным технологическим задачам.

Таким образом, разработка на единой математической основе и единых принципах представления информации комплекса адаптивных моделей, соответствующих вышеперечисленным требованиям и предназначенных для решения задач оперативного анализа технологических схем с элементами управления формоизменением профиля при сортовой прокатке, является актуальной научно-технической проблемой.

Поэтому в диссертации поставлена следующая основная цель:

Разработка комплекса технических и технологических решений для повышения эффективности процессов сортовой прокатки и точности прокатываемых профилей на основе создания и применения адаптивных структурно-матричных моделей технологических схем формоизменения.

Структура исследования, представленного в диссертации, схематично приведена на рис. 1.

Работа содержит введение, восемь глав, заключение, библиографический список и приложения.

В первой главе сделан анализ известных исследований в области сортовой прокатки и путей повышения точности геометрических размеров профилей различной сложности. Обоснована необходимость единого подхода к управлению точностью сортовых профилей, получаемых различными способами. Дан анализ известных решений в данной области. Обоснована научная "ниша" и сформулированы основные задачи диссертационной работы.

Во второй главе разработаны принципы применения аппарата структурных матриц для моделирования сквозных технологических схем получения профилей при ОМД. Показана возможность единой формы представления технологической информации (особенностей формы изделий, температурно-скоростных условий, энергозатрат, параметров рабочего инструмента и оборудования) и трансформации матричных моделей в зависимости от особенностей технологического процесса ОМД и решаемой задачи. Обоснованы принципы использования в структурно-матричной модели известных алгоритмов и моделей, определяющих причинно-следственные связи между отдельными технологическими параметрами. Обосновано соответствие предлагаемой модели комплексу требований к адаптивным математическим моделям. На базе структурно-матричного подхода разработаны универсальные способы представления контуров сечений в калибрах различной сложности и любой, в том числе, нетиповой формы (простых, фасонных, двух- и многовалковых).

Комплексный анализ технологических схем

Настройка оборудования

МОДЕЛЬ АНАЛИЗА для простых профилей

МОДЕЛЬ АНАЛИЗА для угловой стали

МОДЕЛЬ 'НАСТРОЙКИ клетей стана

Элементы управления параметрами формоизменения

СПОСОБЫ ОБЕСПЕЧЕЬ эффективности и точности прокатки ммк калибр бюро мммз Стан 32С ммк Стан 250-2 ММК Стан 300-1 БМК Стан 150 УМЗ Стан 300-2 ММК блюминг ЕЬРЛО Ав

Объекты реализации

Рис. 1. Структура диссертационной работы

В третьей главе показана применимость закономерностей конечномерных пространств при матричном моделировании калибровки и их связь с технологическими параметрами. Разработана статистическая модель калибровки. Разработана единая система матричных критериев оценки калибровки и единые методики оценки энергозатрат в калибрах различной формы и сложности. Приведены результаты лабораторных исследований.

В четвертой главе на базе структурно-матричного подхода разработана методология решения задач с элементами управления точностью профилей и эффективностью процесса формоизменения путем анализа и коррекции схемы калибровки. На примере анализа и совершенствования калибровок простых и фасонных профилей действующих станов показано применение разработанной методики для целенаправленного снижения энергозатрат и повышения точности прокатки путем выявления и коррекции "узких мест" технологической схемы.

В пятой главе решена задача целенаправленного снижения неравномерности формоизменения с целью повышения точности профиля. На примере анализа и совершенствования технологической схемы прокатки биметаллической сталемедной катанки разработана методика коррекции калибровки, позволяющая снизить неравномерность формоизменения и повысить точность биметаллического профиля. Приведены результаты промышленного эксперимента.

В шестой главе на основе структурно-матричного подхода разработана адаптивная модель, обеспечивающая точность профиля в непрерывных группах сортовых и проволочных станов путем настройки межвалкового зазора. Описаны принципы применения адаптивной модели настройки в различных вариантах ее использования. Разработана методика и алгоритм определения рациональных режимов настройки с минимизацией количества настраиваемых клетей, способы определения рациональной компоновки основного оборудования и элементов систем управления.

В седьмой главе приведены результаты расчета режимов настройки и их сравнение с практическими данными действующих станов. Приведены экспериментальные результаты адаптации и практического использования модели настройки в режиме советчика для настройки непрерывных промежуточных групп клетей современного проволочного стана.

В восьмой главе представлены результаты использования модели технологической схемы прокатки катанки для стабилизации геометрических размеров по длине раската. При помощи структурно-матричной модели разработан способ дифференцированного охлаждения профиля для стабилизации размеров и новые технологические режимы прокатки с использованием дифференцированного охлаждения. Приведены результаты промышленного эксперимента и внедрения на проволочном стане. Разработан способ дифференцированного обжатия по длине раската. Приведены результаты промышленного эксперимента на современном проволочном стане. Разработаны и использованы новые технологические режимы прокатки с использованием дифференцированного обжатия.

В заключении к диссертационной работе сформулированы основные выводы по результатам работы, обладающим научной новизной и практической значимостью.

Автор выражает искреннюю признательность за помощь и поддержку при выполнении данной работы коллегам М.Г.Полякову, В.М.Салганику, А.Б.Моллеру, А.А.Зайцеву, В.В.Арцибашеву, Д.И.Кинзину, А.А.Завьялову, Д.В.Колясову, Ю.В.Симакову и всему коллективу кафедры ОМД Магнитогорского государственного технического университета, а также специалистам-производственникам Е.А.Евтееву, В.Г.Логинову, А.В.Титову, А,М.Алексееву, К.Л.Радюкевичу, И.М.Шатохину, Хорсту Кипперу, Юргену Радке и Вальтеру Брандту.

Основные выводы по научным результатам диссертации:

1. Разработан принцип структурно-матричного описания технологических процессов ОМД, отличающийся возможностью адаптироваться к различным технологическим схемам и типам решаемых задач; предложена методология включения в структурно-матричные модели технологических процессов известных теоретических и экспериментальных зависимостей.

2. Предложен универсальный способ описания формоизменения профилей различной сложности, отличающийся идентичным представлением этапов технологического процесса в виде структурных матриц, связанных матричным уравнением, описывающим процесс дискретно или непрерывно - совокупностью дилатации, поворота и сдвига компонентов матрицы, определяющих движение поперечного сечения по очагу деформации и в межклетевых промежутках.

3. С использованием закономерностей конечномерных пространств и основных принципов оценки эффективности калибровки разработана система критериев технологичности формоизменения для калибров любой сложности. Установлена аналитическая и эмпирическая зависимость между коэффициентом технологичности и величиной работы формоизменения. Установлены количественные значения критериев для известных систем двухвалковых и четырехвалковых калибров простой формы, а также действующих схем калибровки простых профилей и угловой стали, что позволило выявить наиболее эффективные системы калибров и схемы калибровки.

4. Решена задача оценки распределенных кинематических и силовых характеристик на контактной поверхности в двухвалковых простых, фасонных и многовалковых калибрах путем совместного использования возможностей аппарата аффинных преобразований и известных зависимостей теории ОМД. Предложены методы оценки энергозатрат (работа формоизменения и усилие прокатки) при прокатке в простых и фасонных калибрах, отличающиеся непосредственным учетом элементов калибров, геометрических особенностей очага деформации и распределенных силовых характеристик на контактной поверхности.

5. Определена неравномерность формоизменения металла в калибрах через компоненты девиатора матрицы формоизменения и предложены новые критерии оценки неравномерности деформации, позволяющие совершенствовать калибровку валков для повышения точности моно-и биметаллических профилей за счет целенаправленного уменьшения неравномерной деформации.

6. Экспериментальным путем, статистической обработкой эмпирических данных и аналитическими методами установлены и включены в структуру матричного уравнения непрерывного технологического процесса прокатки зависимости между параметрами формоизменения, основными технологическими факторами и режимами настройки оборудования, что позволило разработать адаптивную структурно-матричную модель для различных процессов непрерывной сортовой прокатки.

7. Методами математического моделирования с последующей опытно-промышленной проверкой установлены новые качественные и количественные зависимости влияния равноосности калибров, а также варьирования элементов контура калибров, диаметра валков, температуры прокатки и прочностных характеристик стали на формоизменение раската по клетям, энергозатраты, точность и стабильность геометрических размеров проката, а также на возможность настройки технологической схемы на заданный профиль. Основные выводы по прикладным результатам диссертации:

1. Разработаны и применены для решения технологических задач прикладная адаптивная математическая модель, алгоритм и программные средства комплексного анализа технологических схем сортовой прокатки, позволяющие выявлять участки калибровки и элементы калибров, отрицательно влияющие на точность и стабильность формоизменения при различных сочетаниях технологических факторов процесса и целенаправленно совершенствовать калибровку.

2. Разработаны и практически опробованы программные средства для экспресс-анализа и совершенствования калибровки валков, позволяющие целенаправленно изменить контуры калибров для снижения энергозатрат и повышения точности и стабильности формоизменения.

3. Разработаны и применены на действующем стане прикладная адаптивная математическая модель, алгоритм и программные средства настройки сортового стана, позволяющие в реальном времени определить корректировку межвалковых зазоров при определенных технологических факторах с целью получения требуемой точности профиля. Предложен способ связи системы настройки межвалковых зазоров с системой минимальных межклетевых натяжений по пороговым значениям скорости привода клетей стана.

4. Разработаны и применены для действующих станов новые методы совершенствования калибровки валков, заключающиеся в варьировании элементов контура калибра при целенаправленном снижении работы формоизменения, повышении значений коэффициентов технологичности, точности и стабильности формоизменения и снижении значений коэффициентов неравномерности формоизменения.

5. При помощи адаптивной структурно-матричной модели разработаны и экспериментально опробованы новые способы стабилизации размеров профиля по длине на непрерывном стане путем дифференцированного управления температурой промежуточного раската и дифференцированного обжатия раската по длине.

Достоверность полученных в диссертации результатов подтверждена лабораторными и промышленными экспериментами, сравнением данных, полученных автором, с результатами других исследователей; хорошей корреляцией параметров формоизменения, рассчитанных по методикам автора, с практическими данными, полученными на сортопрокатных станах. Разработанные на основании математических моделей автора программные средства анализа и совершенствования калибровок валков, управления формоизменением профилей, а также полученные с их помощью технологические решения внедрены в практику работы на сортопрокатных станах ММК, БМК, Узбекского металлургического завода, МММЗ и на фирме Е1рго АО (Германия).

Новые технические и технологические решения в области калибровки валков (нетрадиционные схемы калибровки, новые способы управления формоизменением) защищены патентами и свидетельством на полезную модель. Основные положения работы использованы в учебном процессе при проведении занятий по специальным курсам в МГТУ.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Диссертация посвящена решению актуальной проблемы совершенствования технологии, инструмента и оборудования сортовой прокатки в простых и фасонных калибрах путем создания нетрадиционных схем калибровки и управления параметрами технологических схем прокатки, обеспечивающих стабильность формоизменения и повышающих эффективность сортопрокатного производства.

Исследования по указанной тематике проводились в соответствии с планами Межвузовской целевой научно-технической программы "Металл", координируемой УГТУ-УПИ (направление 14), в рамках госбюджетных НИР кафедры ОМД МГТУ, хоздоговорных НИР № 90-10, 92-26, 99-28 и в качестве инициативных разработок по соглашению с отечественными (ММК, БМК, МММЗ) и зарубежными (Е1рго Ав) фирмами.

1. Труды первого конгресса прокатчиков (Магнитогорск, 23-27 октября 1995 г.) / Междунар. Союз прокат. М.: АО «Черметинформация, 1996. 239 с.

2. Труды второго конгресса прокатчиков (Череповец, 27-30 октября 1997 г.)/Междунар. Союз прокат. М.: АО «Черметинформация», 1998. 412 с.

3. Труды третьего конгресса прокатчиков (Липецк, 19-22 октября 1999 г.) / Междунар. Союз прокат. М.: ОАО «Черметинформация», 2000. 608 с.

4. Стариков А.И., Ромазан И.Х. ММК: исторический опыт и перспективы // Сталь. 1992. № 2. С. 2-4.

5. Рациональные пути модернизации и технического перевооружения металлургических предприятий средней мощности / А.А.Минаев, Ю.В.Коновалов, Ю.В.Оробцев и др. // Производство проката. 1998. № 2.

6. Чумаков С.М. Прокатное производство ОАО «Северсталь» // Труды второго конгресса прокатчиков (Череповец, 27-30 октября 1997 г.) / Междунар. Союз прокат. М.: АО «Черметинформация», 1998.

7. Сторожев М.В., Попов Е.Д. Теория обработки металлов давлением. М.: Машиностроение, 1971. 424 с.

8. Смирнов В.К., Шилов В.А., Литвинов К.И. Деформации и усилия в калибрах простой формы. М.: Металлургия, 1982. 144 с.

9. Колмогоров В.Л. Напряжения, деформации, разрушение. М.: Металлургия, 1970. 230 с.

10. Пластичность и разрушение / Колмогоров В.Л., Богатов A.A., Мигачев Б.А. и др. М.: Металлургия, 1977. 333 с.

11. Поздеев A.A., Трусов Г.В., Няшин Ю.И. Большие упруго-пластические деформации. М.: Наука, 1986. 230 с.

12. Колмогоров В.Л. Механика обработки металлов давлением. М.: Металлургия, 1968. 684 с.

13. Аркулис Г.Э., Дорогобид В.Г. Теория пластичности. М.: Металлургия, 1987. 352 с.

14. Смирнов В.К., Шилов В.А., Литвинов К.И. Деформации и усилия в калибрах простой формы. М.: Металлургия, 1982. 144 с.

15. Гун Г.Я. Теоретические основы обработки металлов давлением. М.: Машиностроение, 1980. 450 с.

16. Смирнов B.C. Теория обработки металлов давлением. JL: ЛПИ, 1965. 228 с.

17. Теория обработки металлов давлением / И.Я.Тарновский, А.А.Поздеев, О.А.Ганаго и др. М.: Металлургиздат, 1963. 668 с.

18. Пластическое формоизменение металлов / Г.Я.Гун, П.И.Полухин, В.П.Полухин и др. М.: Металлургия, 1968. 413 с.

19. Целиков А.И., Никитин Г.С., Рокотян С.Е. Теория продольной прокатки. М.: Металлургия, 1986. 320 с.

20. Теория прокатки: Справочник / А.И.Целиков, А.Д.Томленов, В.И.Зюзин и др. М.: Металлургия, 1982. 335 с.

21. Тарновский И.Я. Формоизменения при пластической обработке металлов. М.: Металлургиздат, 1954. 532 с.

22. Надаи А. Пластичность и разрушения твердых тел. Т.1: Пер с англ. / Под ред. Г.С.Шапиро. М.: ИНЛ, 1954. 647 с.

23. Соколовский В.В. Теория пластичности. М.: Высшая школа, 1965. 608 с.

24. Чекмарев А.П. Клименко П.Л. Экспериментальное исследование распределения удельных давлений на контактной поверхности при прокатке в калибрах // Обработка металлов давлением: Сб. статей ДМетИ. Харьков: Металлургиздат, 1960. Вып. 39. С. 30-52.

25. Динник A.A. Инженерные методы расчета давления металла на валки при прокатке в калибрах // Обработка металлов давлением: Сб. статей; Под ред. А.П.Чекмарева / ДметИ. М.: Металлургия, 1965. Вып. 49. С. 87-103.

26. Выдрин В.Н. Динамика прокатных станов. М.: Металлургиздат, 1960. 256 с.

27. Выдрин В.Н., Федосеенко A.C., Крайнов В.И. Процесс непрерывной прокатки. М.: Металлургия, 1970. 456 с.

28. Investigation of hot rolling using 3D finite element simulation/ J.Coupu, J.L.Raulin, Modelling of Metal Rolling Processes 3. Conference Papers. IOM, Chameleon Press Ltd, London, 1999. P. 82-89.

29. A.Kainz, G.Finstermann A new eulerian-lagrangian hibrid finite element method for numerical simulation of stationary rolling processes. Modelling of Metal Rolling Processes 3. Conference Papers. IOM, Chameleon Press Ltd, London, 1999. P. 104-114.

30. Metal flow satellite-mill rolling of U-shaped and H-shaped wires/ H.Utsunomiya, Y.Sayto, H.Matsuzawa. Modelling of Metal Rolling Processes 3. Conference Papers. IOM, Chameleon Press Ltd, London, 1999. P. 190-197.

31. Finite element modeling of shape rolling of complex shaped parts a steady state approach / T.H.Kim, H.J.Kim, S.M.Hwang. Modelling of Metal Rolling Processes 3. Conference Papers. IOM, Chameleon Press Ltd, London, 1999. P. 98103.

32. Тулупов С.А., Чумаченко E.H., Машкова H.H. Об одном алгоритме приближенного анализа объемного течения металла при прокатке // Известия вузов. Черная металлургия. 1994. № 11. С. 26-27.

33. Моделирование процесса прокатки в калибрах / Е.Н.Чумаченко, Н.Н.Машкова, В.А.Чередников и др. // Известия вузов. Черная металлургия. 1996. № 11. С. 37-42.

34. Применение конечно-элементного анализа к процессу прокатки в калибрах / Е.Н.Чумаченко, Н.Н.Машкова, С.А.Тулупов и др. // Вестник машиностроения. 1998. № 3. С. 556-563.

35. Мельцер В.В., Пышенков И.А. Матричный метод расчета профилирования валков станов кварто / Известия вузов. Черная металлургия. 1965. № 10. С. 94-100.

36. Мельцер В.В., Салганик В.М. Матричный метод расчета деформации и профилировки валков листопрокатных клетей кварто: Уч. пособие. Магнитогорск: МГМИ, 1970. 50 с.

37. Салганик В.М. Оценка погрешности матричного метода расчета деформаций валков клетей кварто и выбор подходящих аппроксимирующих функций // Теория и технология прокатки: Межвуз. сб. науч. тр. Свердловск: изд. УПИ, 1972. Вып. 196. С. 117-121.

38. Мельцер В.В., Салганик В.М. Омельченко Б.Я. Расчет регулирования профиля тонких полос при непрерывной горячей прокатке // Известия вузов. Черная металлургия. 1975. № 4. С. 86-89.

39. Салганик В.М., Ошеверов И.И. Расчет нагрузок и прогибов системы кварто с буртами на рабочих валках // Известия вузов. Черная металлургия. 1976. №7. С. 116-120.

40. Заверюха В.Н., Салганик В.М., Румянцев М.И. Решение задач теории пластичности методом тонких сечений и методом конечных элементов: Уч. пособие. Свердловск: Изд. УПИ, 1986. 58 с.

41. Тулупов С.А., Заверюха В.Н. Матричный способ представления профилей и формоизменения металла в процессах обработки металлов давлением // Известия вузов. Черная металлургия. 1989. № 9. С. 62-65.

42. Тулупов С.А. Матричный способ представления процесса формоизменения металла при прокатке в калибрах простой формы. Сообщение 1 // Известия вузов. Черная металлургия. 1989. № 12. С. 63-65.

43. Тулупов С.А. Матричный способ представления процесса формоизменения металла при прокатке в калибрах простой формы. Сообщение 2 // Известия вузов. Черная металлургия. 1990. № 2. С. 48-50.

44. Тулупов С.А., Бачурин Г.Ф., Тулупов О.Н. Определение местоположения свободной поверхности металла в калибре на базе матричного описания формоизменения / Магнитогорск, горно-металлургич. ин-т. Магнитогорск, 1988. Деп. в ин-те Черметинформация № ЗД-4204

45. Тулупов С.А. Разработка моделей и алгоритмов расчета формоизменения при сортовой прокатке с целью проектирования новых и совершенствования действующих калибровок: Дис. . д-ра техн. наук / МИСиС М., 1995. 369 с.

46. Площадь контакта при сортовой прокатке в калибрах с четырьмя валками / В.Н.Выдрин, Л.А.Барков, А.В.Соловьев и др. // Теория и технология прокатки. 1970. Ч.З. Вып. 67. С. 60-66

47. Коковихин Ю.И., Несмеев Ю.А. Расчет четырехвалковой системы круг-квадрат // Известия вузов.Черная металлургия. 1973. № 5. С. 68-72.

48. Коковихин Ю.И., Поляков М.Г., Несмеев Ю.А. Расчет геометрии четы-рехвалковых калибров: Учебное пособие. Магнитогорск, 1975. 88 с.

49. Чекмарев А.П., Борисенко Г.П., Горбанев A.A. Уширение при прокатке металла в 3-хвалковых калибрах // Известия вузов. Черная металлургия. 1972. №11. С. 80-83.

50. Бояршинов М.И., Поляков М.Г., Пацекин П.П. Применение многовалковых калибров при обработке металлов давлением // Обработка металлов давлением. Свердловск: Металлургиздат, 1962. С. 5-21.

51. Поляков М.Г. Деформация металла в многовалковых калибрах: Дис. . д-ра техн. наук. Магнитогорск, 1970. 248 с.

52. Соловьев A.B., Выдрин В.Н., Барков JI.A. Закономерности изменения вытяжки вдоль очага деформации при прокатке в 4-хвалковых калибрах // Теория и технология прокатки. Ч.З. Вып.67. Магнитогорск, 1970. С.76-84.

53. Выдрин В.Н., Барков Л.А., Соловьев A.B. Геометрия прокатки в многовалковых калибрах // Известия вузов. Черная металлургия. 1970. № 6. С. 87-94.

54. Площади контакта в трехвалковых калибрах / Л.А.Барков, А.В.Соловьев, Е.А.Горячев и др. // Теория и технология прокатки. Вып. 76. Челябинск, 1971. С. 97-99.

55. Методика расчета площади контакта металла с валками при горячей калибровке круглой стали в блоке трехвалковых клетей / Г.А.Гладков, С.Т.Сергеев, С.В.Калинович, М.А.Зайков // Теория прокатки. М.: Металлургия, 1975. С. 424-428.

56. Никифоров Б.А., Мустафин Ф.Т. Зависимости для определения параметров калибровки при прокатке в многовалковых калибрах с незаполнением // Теория и практика производства метизов. Вып.7. Магнитогорск, 1974. С. 34-46.

57. Прокатка малопластичных металлов с многосторонним обжатием / Л.А.Барков, В.Н.Выдрин, В.В.Пастухов и др. Челябинск: Металлургия, Челябинское отд., 1988. 304 с.

58. Берковский B.C., Жадан В.Т., Шишко В.Б. Аналитическое описание формы калибров // Тр. ин-та / Мое. ин-т стали и сплавов. 1979. Вып. 118. С. 13-18.

59. Жадан В.Т., Берковский B.C., Брюхов А.И. Математическая модель процесса формоизменения при прокатке сортовых профилей // Известия вузов. Черная металлургия. 1978. № 11. С. 25-27.

60. Берковский B.C. Аналитическая характеристика формы калибра и геометрические параметры очага деформации // Пластическая деформация сталей и сплавов: Сб. науч. тр. / МИСиС. М., 1996. С. 84-89.

61. Суяров Д.И. Механика пластической среды. Красноярск: Кн. изд-во, 1976. 190 с.

62. Суяров Д.И., Горбунов Ю.А. Физико-механические основы расчетов параметров пластической обработки металлов. Красноярск: Изд-во Краснояр. ун-та, 1984. 247 с.

63. Бахтинов Б.П., Штернов М.М. Калибровка прокатных валков. М.: Ме-таллургиздат, 1953.

64. Вусатовски 3. Основы прокатки: Пер. с нем. М.: Металлургия, 1967. 582 с.

65. Чекмарев А.П., Мутьев М.С., Машковцев Р.А. Калибровка прокатных валков. М.: Металлургия, 1971. 509 с.

66. Мутьев М.С. Калибровка черновых валков. М.: Металлургия, 1964. 191с.

67. Рвачев B.JI. Теория R-функций и некоторые ее приложения. Киев: Нау-кова думка, 1982. 534 с.

68. Прогноз уширения при прокатке с использованием математического аппарата R- функций / Я.Е.Бейгельзимер, Г.М.Шульгин, В.А.Нечепоренко и др. // Производство проката. 2000. № 4. С. 2-6.

69. Сопротивление пластической деформации металлов и сплавов / П.И.Полухин, Г.Я.Гун, А.М.Галкин // М.: Металлургия, 1976. 488 с.

70. Пластическое формоизменение металлов / Гун Г.Я., Полухин И.И., По-лухин В.П. и др. М.: Металлургия, 1968. 413 с.

71. Слукин Е.Ю., Шилов В.А. Моделирование формы калибров в системах автоматизированного проектирования технологии сортовой прокатки // Известия вузов. Черная металлургия. 1991. № 4. С. 37-39.

72. Слукин Е.Ю., Шилов В.А. Алгоритм и программа автоматизированного построения калибра произвольной формы // Известия вузов. Черная металлургия. 1991. №6. С. 36-38.

73. Рождественский Ю.В., Ляхов АЛ. Общая методика расчета площади контакта раската с прокатными валками // Известия вузов. Черная металлургия. 1995. №3. С. 31-33.

74. Осадчий В.А., Жадан В.Т., Михайлов А.И. Аналитическое описание формы калибра и металла // Теория и технология деформации металлов: Сб. науч. тр. /МИСиС. М.: Металлургия, 1988. С. 62-68.

75. Тулупов С.А. Разработка математической модели формоизменения металла в вытяжных калибрах на базе векторно-матричного способа представления процесса // Краевые задачи: Межвуз. сб. научн. трудов. Пермь, 1988.

76. Писаренко Ф.А., Яковченко A.B., Литвиненко А.Ю. Описание единой аналитической функцией поверхности очага деформации при прокатке сложных фасонных профилей // Известия АН СССР. Металлы. 1979. № 3. С. 103109.

77. Аналитическое описание контуров калибров произвольной формы / B.C. Медведев, В.Я .Шлиомовичус, E.H. Бут, К.В. Любимый // Совершенствование технологии производства сортового проката и гнутых профилей: Сб. науч. тр. Харьков, 1989. С. 53-55.

78. Смирнов B.C., Богоявленский К.И., Павлов H.H. Калибровка прокатных валков по методу соответственной полосы. М.: Металлургиздат, 1953. 328 с.

79. Врацкий М.В. Калибровка подготовительных линий. М.: Металлургиздат, 1941. 346 с.

80. Синельников Ю.И. Определение контактной площади при прокатке в простых и фасонных калибрах // Известия вузов. Черная металлургия. 1969. № 4. С. 80-87.

81. Синельников Ю.И. Теория расчета параметров очага деформации методом статистических моментов // Известия вузов. Черная металлургия. 1976. №4. С. 120-123.

82. Диомидов Б.Б., Литовченко Н.В. Технология прокатного производства. М.: Металлургия, 1979. 488 с.

83. Литовченко Н.В., Диомидов Б.Б., Курдюмова В.А. Калибровка валков сортовых станов. М.: Металлургия, 1963. 638 с.

84. Минкин A.B. Расчет систем вытяжных калибров. М.: Металлургия, 1989. 368 с.

85. Старченко Д.И. Развернутая калибровка фасонных профилей. М.: Ме-таллургиздат, 1952. 248 с.

86. Штернов М.М. Калибровка угловой стали. М.: Металлургиздат, 1961.

87. Кучко И.И. Рационализация схем прокатки и калибровки профильного проката // Технический прогресс в технологии прокатного производства: Тр. конф. 12-15 мая 1959 г. Свердловск: Металлургиздат, 1960. С. 214-223.

88. Производство облегченных профилей / С.В.Макаев, И.Я.Винокуров, Б.В.Мерекин и др. М.: Металлургиздат, 1962. 216 с.

89. Мерекин Б.В. Некоторые вопросы калибровки прокатных валков. М.: Металлургия, 1964. 124 с.

90. Кочетов И.М. Калибровка валков с применением систем развернутых калибров. М.: Металлургия, 1971. 112 с.

91. Есипов В.Д. Методика расчета калибровки валков для прокатки равно-бокой угловой стали в открытых калибрах // Сталь. 1968. № 9. С. 816-818.

92. Курдюмова В.А. Анализ методов расчета калибров для прокатки угловой стали // Теория и технология прокатки: Межвузовский сб. науч. тр. № 196 / Уральский политехнический институт. Свердловск, 1972. С. 95-101.

93. Поляков М.Г., Никифоров Б.А., Гун Г.С. Деформация металла в многовалковых калибрах. М.: Металлургия, 1979. 240 с.

94. Дукмасов В.Г., Выдрин В.Н., Тищенко О.И. Производство точного проката. М.: Металлургия, 1990. 168 с.

95. Смирнов В.К., Шилов В.А., Инатович Ю.В. Калибровка прокатных валков. -М.: Металлургия, 1987. 368 с.

96. Смирнов В.К., Шилов В.А., Литвинов К.И. Деформации и усилия в калибрах простой формы. М.: Металлургия, 1982. 144 с.

97. Шилов В.А., Смирнов В.К., Инатович Ю.В. САПР "Сортовая прокатка" и опыт ее использования // Прокатное производство. М.: Ин-т «Черметин-формация», 1988. Вып. 4. 21 с.

98. Методика расчета формоизменения металла при прокатке швеллеров /

99. A.В.Фомин, В.А.Шилов, В.К.Смирнов, И.Ф.Бенько // Межвуз. сб. науч. тр. Уральский политехнический институт. Свердловск, 1986. С. 93-98.

100. Хофф X., Даль Т. Прокатка и калибровка: Пер. с нем. М.: Металлургиз-дат, 1957.

101. Технология процессов обработки металлов давлением / Полухин П.И., Хензель А., Полухин В.П. и др.; Под ред. П.И.Полухина. М.: Металлургия, 1988. 408 с.

102. Тарновский И.Я., Формоизменение при пластической обработке металлов. М.: Металлургиздат, 1954. 534 с.

103. Стрюков С.Б. Автоматизированное проектирование оптимальных калибровок валков черновых групп клетей сортовых станов с целью повышения эффективности производства: Дис. . канд. техн. наук / МИСиС. Москва, 1991.

104. Евтеев Е.А. Совершенствование технологии прокатки катанки с использованием адаптивных моделей: Дис. . канд. техн. наук. Магнитогорск, 1999.

105. Эффективность деформации сортовых профилей / С.А.Тулупов, Г.С.Гун,

106. B.Д.Онискив и др. М.: Металлургия, 1990. 280 с.

107. Тулупов С.А., Курдюмова В.А. Эффективность формоизменения металла при прокатке в вытяжных калибрах / МГМИ. -Магнитогорск, 1987. -Деп. в ин-те «Черметинформация» 10.03.87. № 3878.

108. Методика анализа калибровки сортовых станов: Методические указания для студентов специальности 0408 "Обработка металлов давлением" / С.А,Тулупов, В.А.Курдюмова, А.П.Барышников и др. Магнитогорск, 1988.

109. Северденко В.П., Бахтинов Ю.Б. Прокатка периодических профилей. М.: Металлургия, 1981. 280 с.

110. Смирнов B.C. Теория обработки металлов давлением. М.: Металлургия, 1973. 183 с.

111. Тулупов С.А., Курдюмова В.А. Расчет средних коэффициентов деформации при прокатке в калибрах вытяжных систем // Бюлл. научно-техн. ин-форм. 1986. №11. С. 63-67.

112. Исследование технологического процесса прокатки катанки на стане 250 № 2 ММК с целью повышения точности размеров профиля и качества его поверхности: Отчет / ЦЛК ММК. № 3699. Магнитогорск, 1974. 52 с.

113. Исследование точности прокатки в ОНК стана 250-1 ММК: Отчет / ЦЛК ММК. № 3658. Магнитогорск, 1974. 58 с.

114. Исследование энергосиловых параметров стана 250 N2 ММК с целью разработки режимов прокатки, обеспечивающих повышение точности проката: Отчет / Ин-т черной металлургии. № 6432. Днепропетровск, 1984. 62 с.

115. Исследование и отработка технологии производства катанки после реконструкции хвостовой части проволочного стана 250 N2 ММК: Отчет / Ин-т черной металлургии. № 6368. Днепропетровск, 1986. 48 с.

116. Совершенствование технологии прокатки на непрерывном проволочном стане / С.И,Дибров, М.М.Ильченко, В.Г.Рябов и др. // Бюл. ин-та «Черметин-формация». 1970. № 9. С. 33-35.

117. Кугушин A.A., Попов Ю.А. Высокоскоростная прокатка катанки. М.: Металлургия, 1982. 144 с.

118. Совершенствование работы полунепрерывного стана 350 / МГ.Ананьевский, М.В.Гутнин и др. // Сталь. 1973. N5. С. 430-432.

119. Ананьевский М.Г., Иводитов А.И., Сапожников А .Я. Модернизация проволочного стана 250-2 Череповецкого металлургического завода // Сталь. 1978. № 5. С. 434-440.

120. Иводитов А.Н., Горбанев A.A. Разработка и освоение технологии производства высококачественной катанки. М.: Металлургия, 1989. 256 с.

121. Глуховский Е.С. Современные прокатные станы для производства мелкого сорта и катанки в капиталистических странах // Черная металлургия: Бюл. НТИ. 1984. № 13. С. 1-21.

122. Walzwerkstechnik. SKET Schwermaschinenbau Magdeburg GmbH. Bundesrepublik Deutschland, 1994. 28 S.

123. Производство катанки в прокатном цехе № 2 БМК. Технологическая инструкция, ТИ 173-ПС-02-352-83. Г. Белорецк, 1983.

124. Даниели Моргардшаммар. Последние достижения в производстве специальных сталей: технология совмещенной прокатки. Даниели, 1992. 46 с.

125. Симпозиум по прокатным станам. Москва. Доклады и фильмы. Развитие и расчет современных прокатных станов типа Моргана. М.: Высшая школа, 1981. 184 с.

126. Электрооборудование для непрерывных станов горячей прокатки. Информация делового сектора ведущих отраслей тяжелой промышленности. Германия, Магдебург, 1986. 38 с.

127. Филипов С.Н. Настройка прокатных станов. М.: Металлургиздат, 1951 136 с.

128. Радюкевич K.JI. Совершенствование производства катанки на действующих станах с целью повышения качества выпускаемой продукции: Дис. . канд. техн. наук. Магнитогорск, 1988.

129. Зайцев A.A. Анализ и совершенствование схем калибровки равнополочной угловой стали на основе матричных моделей формоизменения: Дис.канд. техн. наук. Магнитогорск, 1997.

130. Бочков Н.Г. Производство качественного металла на современных сортовых станах. М.: Металлургия, 1988. - 312 с.

131. Фурман Я.Б., Щеголев Г.А. Прокатка и калибровка уголковой стали. Магнитогорск, 1994. 179 с.

132. Разработка калибровки профилей, валков, режимов прокатки и валковой арматуры сортовых и фасонных профилей для,стана "300-2" Узбекского металлургического завода. Отчет о НИР / Магнитогорск, горно-металлург. ин-т. Магнитогорск, 1990. 37 с.

133. Danieli News n.l 13. Мау.1995. Danieli Group, Quarterly Journal.

134. Высокоточная прокатка катанки, сорта и фасонных профилей / АО ММК, КЦ Персонал. Магнитогорск, 1993 30 с. Пер. ст.: Лангенекер Р., Кре-мер В., Маук П. из журн.: Der Kalibreur. 1991. № 54. S. 45-72.

135. Электрооборудование для непрерывных станов горячей прокатки. Информационный бюллетень. Elpro AG, Berlin, 1994. 64 с.

136. Система регулирования минимального натяжения для сортовых и проволочных станов. Информационный бюллетень. Elpro AG, Berlin, 1994. 12 с.

137. Адаптивное управление точностью прокатки труб / Ф.А.Данилов, В.В.Имедадзе, Е.Д.Клемперт и др. М.: Металлургия, 1980. 280 с.

138. Белоцерковский О.М. Математическое моделирование отрасль информатики. Кибернетика. Становление информатики. М.: Наука, 1986. С. 45-62.

139. Balzer F. Kunstlich Intellekt und CAD/CAM System für Walzstrassen. Berliner Industriell Verlag, 1993. 230 S.

140. Шатихин Л.Г. Структурные матрицы и их применение для исследования систем. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1991. 256 с.

141. Моллер А.Б. Адаптируемая матричная модель для повышения точности непрерывной сортовой прокатки: Дис. . канд. техн. наук. Магнитогорск, 1996. 158 с.

142. Губкин С.И. Пластическая деформация металлов. Т. 1. М.: Металлургиз-дат, 1961. 376 с.

143. Поляков М.Г., Коковихин Ю.И. Удельное и полное давление при прокатке в четырехвалковых калибрах // Теория и технология прокатки: Сб. науч. тр. № 162. Свердловск: Издание УПИ, 1967. С. 63.

144. Бояршинов М.И., Поляков М.Г., Коковихин Ю.И. Формоизменение при прокатке в четырехвалковом и двухвалковом калибрах // Теория и технология прокатки: Сб. науч. тр. № 162. Свердловск: Издание УПИ, 1967. С. 73.

145. Бояршинов М.И., Поляков М.Г. Момент прокатки в четырехвалковых калибрах стана с парой холостых валков // Теория и технология прокатки: Сб. науч. тр. № 162. Свердловск: Издание УПИ, 1967. С. 82.

146. Аркулис Г.Э., Дорогобид В.Г. О пределах текучести многослойных металлов // Теория и технология прокатки: Сб. науч. тр. № 162. Свердловск: Издание УПИ, 1967. С. 184.

147. Осадка биметаллической полосы с мягким замкнутым покрытием / М.И. Бояршинов, Х.Н. Белалов, Г.А. Бричко, М.Г. Поляков // Теория и технология прокатки: Сб. науч. тр № 162. Свердловск: Издание УПИ, 1967. С.192.

148. Бояршинов М.И. Средние удельные давления металла на валки при прокатке биметалла // Металлургия черных металлов: Сб. науч. тр. № 14. Свердловск, 1958. С. 184.

149. Аркулис Г.Э. Закономерности совместной пластической деформации разнородных металлов (к соотношениям между деформациями) // Металлургия черных металлов: Сб. науч. тр. № 14. Свердловск, 1958. С. 200.

150. Бояршинов М.И., Поляков М.Г., Пацекин П.П. Применение многовалковых калибров при обработке металлов давлением // Обработка металлов давлением. Свердловск: Металлургиздат, 1962. С. 5-21.

151. Бояршинов М.И. Влияние трения между слоями биметалла на сопротивление деформации при прокатке // Обработка металлов давлением: Сб. науч. тр. Вып. 20. Свердловск, 1960. С. 5.

152. Аркулис Г.Э. Совмещение кривых упрочнения для построения диаграмм упруго-пластического равновесия многослойных тел // Обработка металлов давлением: Сб. науч. тр. Вып. 20. Свердловск, 1960. С. 16.

153. Бояршинов М.И., Поляков М.Г. Исследование системы калибров квадрат-овал при прокатке медестальной катанки // Обработка металлов давлением: Сб. науч. тр. Вып. 20. Свердловск, 1960. С. 140.

154. Мастеров В.А., Берковский B.C. Теория пластической деформации и обработка металлов давлением. М.: Металлургия, 1989. 400 с.

155. Стабильность формоизменения при прокатке стальной и сталемедной катанки / С.Ф.Рашников, О.Н.Тулупов, В.Г.Логинов и др. Магнитогорск, 1998.106 с.

156. Тулупов С.А., Тулупов О.Н., Моллер А.Б. О выборе метода расчета контура калибра при изменении межвалкового зазора // Известия вузов. Черная металлургия. 1996. № 5. С.77.

157. Тулупов О.Н. Анализ и совершенствование систем вытяжных калибров сортовых станов на базе векторно-матричной модели формоизменения: Дис. . канд. техн. наук /МГМИ. Магнитогорск, 1993. 154 с.

158. Тулупов С.А., Тулупов О.Н., Зайцев A.A. Структурно-матричное описание калибровки фланцевых профилей. / Магнитогорск, гос. горно-металлург. акад. Магнитогорск, 1995. 18 с. Деп. в ВИНИТИ 23.01.96., № 264-В96.

159. Тулупов С.А., Тулупов О.Н., Зайцев A.A. Структурно-матричное описание процессов ОМД / Магнитогорск, гос. горно-металлург. акад. Магнитогорск, 1996. 21 с. Деп. в ВИНИТИ 22.07.96, № 2496-В96.

160. Структурно-матричное описание калибровки гнутых и фланцевых профилей / О.Н.Тулупов, М.Ф.Сафронов, С.А.Тулупов, А.А.Зайцев // Эффективные технологии: Сб. науч. тр. / "Комплекс новых технологий" АО "ММК". Магнитогорск, 1996. С. 29-36.

161. Тулупов О.Н. Структурно-матричные модели в задачах анализа и управления процессами ОМД // Перспективные материалы, технологии, конструкции: Сб. науч. тр. КГАЦМИЗ. Красноярск, 1998. С. 330-332.

162. Тулупов О.Н., Тулупов С.А. Разработка критериев технологичности на базе векторного представления формоизменения металла в вытяжных калибрах // Известия вузов. Черная металлургия. 1996. № 1. С. 39-42.

163. Тулупов О.Н., Тулупов С.А., Рашников В.Ф. Матричные модели в оценке эффективности калибровки валков. М.:МДП 1996. 82 с.

164. Tulupov O.N., Rashnikov S.F. Matrix mathematical modelling of roll pass design. Modelling of Metal Rolling Processes 3. Conference Papers. IOM, Chameleon Press Ltd, London, 1999. P. 458-467.

165. Применение структурно-матричного подхода при моделировании и совершенствовании технологических схем сортовой прокатки / О.Н.Тулупов, М.Г.Поляков, А.А.Завьялов и др. // Производство проката. 2000. № 4. С. 6-13.

166. Методы применения математической модели настройки непрерывных сортовых станов / О.Н.Тулупов, А.Б.Моллер, А.А.Зайцев и др. // Производство проката. 1999. № 5. С. 7-12.

167. Тулупов О.Н. Применение структурных матриц при моделировании процессов сортовой прокатки // Обработка сплошных и слоистых материалов: Межвуз. сб. науч. тр. Магнитогорск: МГМА, 1998. С. 39-44.

168. Сравнительное исследование матричного и вариационного методов расчета усилия прокатки / Д.И.Кинзин, О.Н.Тулупов, Д.В.Колясов О.Н. // Материалы и технологии XXI века: Сб. тр. Всеросс. науч.-техн. конф. 4.2. Пенза 2001. С. 60-61.

169. Математическая энциклопедия / Гл. ред. И.М.Виноградов. М.: Советская энциклопедия, 1982. Т. 3. 1183 стб.

170. Микиша A.M., Орлов В.Б. Толковый математический словарь. Основные термины: около 2500 терминов. М.: Рус. яз., 1988. 244 с.

171. Тулупов С. А., Тулупов О.Н. Матрично-статистическая модель формоизменения / Магнитогорск, горно-металлург. ин-т. Магнитогорск, 1988. Деп. в ин-те Черметинформация. №3/Д-1412

172. Никифоров Б.А. Исследование прокатки катанки в четырехвалковых калибрах. Дис. . канд. техн. наук. Магнитогорск, 1967.

173. Матричная модель формоизменения металла в четырехвалковых калибрах / М.Г.Поляков, О.Н.Тулупов, Ю.П.Момот и др.; Магнитогорск, горнометаллург. ин-т. Магнитогорск, 1991. Деп. в ин-те Черметинформация. №2/Д-5931

174. Гмурман B.C. Теория вероятностей и математическая статистика. М.: Высшая школа, 1972. 368 с.

175. Гурский Е.И. Теория вероятностей с элементами математической статистики. М.: Высшая школа, 1971. 328 с.

176. Деденко Л.Г., Керженцев В.В. Математическое оформление и обработка результатов эксперимента. М.: Изд-во Моск. ун-та, 1977. 110 с.

177. О выборе алгоритма определения уширения в калибрах простой формы на основе матрично-статистической модели формоизменения / О.Н.Тулупов, С.А.Тулупов, Р.Г.Загитов и др. // Известия вузов. Черная металлургия. 1990. № 1. С. 106.

178. Алгоритм проектирования калибровки валков профилей простой формы / О.Н.Тулупов, С.А.Тулупов, В.А.Масленников и др. // Известия вузов. Черная металлургия. 1990. № 5. С. 48-50.

179. Протасов A.A. Сборник задач по технологии горячей и холодной прокатки стали и сплавов. М.: Металлургия, 1972. 320 с.

180. Тулупов С.А., Поляков М.Г., Тулупов О.Н. Оценка технологичности формоизменения процессов ОМД на основе векторно-матричного представления / Магнитогорск, горно-металлург. ин-т. -Магнитогорск, 1991. Деп. в ин-те «Черметинформация» 15.07.91, № 5774.

181. Поляков М.Г., Тулупов О.Н. Технологичность формоизменения металла в двухвалковых вытяжных калибрах / Магнитогорск, горно-металлург. ин-т. Магнитогорск, 1992. Деп. в ин-те «Черметинформация». №2/Д-1034

182. Машинский В.В., Илюкович Б.М. Исследование энергосиловых параметров прокатки равнобокого уголка в чистовом калибре // Теория и технология прокатки: Межвузовский сб. науч. тр. № 196 / Уральский политехнический институт. Свердловск, 1972. С. 102-104.

183. Тулупов О.Н. Методика оценки работы конечного формоизменения при сортовой прокатке на базе матричного подхода // Эффективные технологии: Сб. науч. тр. Уральского регион, центра акад. Проблем качества РФ. Магнитогорск, 1996. Вып. 1. С. 44-49.

184. Чижиков Ю.М. Прокатываемость стали и сплавов. М.: Металлургия, 1961.451 с.

185. Томленов А.Д. Теория пластического деформирования металлов. М.: Металлургия, 1972. 408 с.

186. Теория прокатки крупных слитков / А.П.Чекмарев, В.Л.Павлов, В.И.Мелешко, В.А.Токарев. М.: Металлургия, 1968. 252 с.

187. Чекмарев А.П., Нефедов A.A., Николаев В.А. Теория продольной прокатки. Харьков: Изд. Харьковского университета, 1965. 212 с.

188. Грудев А.П. Теория прокатки. М.: Металлургия, 1988. 240 с.

189. Шемшурова Н.Г. Изучение процессов обработки металлов давлением. Расчет давления металла на инструмент: Уч. пособие. Магнитогорск: МГМА, 1996. 64 с.

190. Цоухар Г. Силовые воздействия при прокатке в вытяжных калибрах / Под ред. Е. С. Рокотяна. М. Металлургия, 1963. 206 с.

191. Динник A.A. Инженерные методы расчета давления металла на валки при прокатке в калибрах // Труды Днепропетровского металлургического института. Вып. 49. М.: Металлургия, 1965.

192. Энергетические характеристики формоизменения при матричном моделировании калибровки валков / О.Н.Тулупов, А.А.Зайцев, В.Ф.Рашников, Д.И.Кинзин; Магнитогорск, гос. технический ун-т. Магнитогорск, 1997. 15 с. Деп. в ВИНИТИ, № 722-В97.

193. Целиков А.И. Теория расчета усилий в прокатных станах. М.: Метал-лургиздат, 1962. 494 с.

194. Тулупов О.Н., Кинзин Д.И. Оценка распределенных характеристик на контактной поверхности при деформации в калибрах // Тез. докл. Всероссийской научно-технической конференции. Новокузнецк, 1998.

195. Целиков А.И., Никитин Г.С., Рокотян С.Е. Теория продольной прокатки. М.: Металлургия, 1980. 320 с.

196. Электронный кадастр РФ по программному обеспечению и базам данных "Информационные ресурсы высшей школы".

197. Тулупов С.А., Поляков М.Г., Тулупов О.Н. Проектирование калибровки профилей сортовых станов: Методические указания для студентов специальности 0408 "Обработка металлов давлением". Магнитогорск, 1988.

198. Тулупов С.А., Поляков М.Г., Тулупов О.Н. Расчет и анализ поперечного формоизменения металла в калибрах сортовых станов: Методические указания для студентов специальности 0408 "Обработка металлов давлением". Магнитогорск, 1988.

199. Совершенствование скоростного режима на НЗС 630/530 ММК / С.А.Тулупов, П.П.Пацекин, Р.М.Гафаров и др. // Бюлл. научно-технической информации. Черная металлургия. Вып. 3. С. 39.

200. Разработка программного обеспечения и сбор баз данных для расчета аварийных калибровок валков сортовых станов. Отчет о НИР / Магнитогорск. горно-металлург. ин-т. Магнитогорск, 1991. 92 с.

201. Опыт использования адаптивной САПР калибровки валков / С.А.Тулупов, В.Г.Логинов, О.Н.Тулупов, В.Ф.Рашников // Сталь. 1992. № 2. С. 56-57.

202. Разработка программного обеспечения для персональных ЭВМ по расчету и анализу калибровки валков сортовых станов для использования в

203. САПР и АСУТП с целью улучшения качества продукции. Отчет о НИР / Магнитогорск, горно-металлург. ин-т. Магнитогорск, 1991. 147 с.

204. Атлас калибровок валков непрерывного мелкосортного стана "300-2" Узбекского металлургического завода. Магнитогорск: МГМИ, 1990.

205. Гун Г.С. Управление качеством высокоточных профилей. М.: Металлургия, 1984. 152 с.

206. Разработка калибровки валков и режима обжатий на НЗС 630/530 в ОЦ-2 ММК, обеспечивающих снижение поверхностных дефектов на заготовке. Отчет о НИР / МГМИ. Магнитогорск, 1991. 71 с.

207. Partington D., Mackenale C.R., Oldfíeld D. Реф. Сб. Новости науки и техники. 1983. № 17. С. 7-10.

208. Шинси Г. Продольная резка непрерывнолитого горячего сляба с помощью валков // Тэцу то хагане. 1980. Т. 66. № 11. С. 987.

209. Способ продольного разделения непрерывнолитого сляба / И.М.Шатохин, О.Н.Тулупов// Справка о положительном решении по заявке № 2001100540/02 от 10.01.2001 о выдаче патента РФ на изобретение.

210. Калибровка сложных профилей: Справ, изд. / Н.Е.Скороходов, Б.М.Илюкович, В.Д.Есипов, В.П.Капелюшный. М.: Металлургия, 1979. 233 с.

211. Прокатка и калибровка фасонных профилей: Справ, изд. / Б.М.Илюкович, В.Т.Жадан, И.П.Шулаев, Н.Е.Нехаев. М.: Металлургия, 1989. 312 с.

212. Курдюмова В.А., Тулупов С.А., Поляков М.Г. Расчет калибровки угловой стали: Метод, указ. для студентов спец. 0408 "Обработка металлов давлением". Магнитогорск: МГМИ, 1983. 45 с.

213. Литовченко Н.В. Калибровка профилей и прокатных валков. М.: Металлургия, 1990. 432 с.

214. Диомидов Б.Б., Литовченко Н.В. Калибровка прокатных валков: Учеб. пособие для вузов по специальности «Обработка металлов давлением». М.: Металлургия, 1970. 312 с.

215. Производство облегченных профилей проката / Чекмарев А.П. и др. М.: Металлургия, 1965. 423 с.

216. Вычислительная техника и программирование / Петров A.B., Алексеев В.Е., Вакулин A.C. и др.; Под ред. А.В.Петрова. М.: Высшая школа, 1990. 497 с.

217. Справочник проектировщика автоматизированных систем управления технологическими процессами / Г.Л.Смилянский, Л.З.Амлинский, В.Я.Баранов и др.; Под ред. Г.Л.Смилянского. М.: Машиностроение, 1983. 527 с.

218. Нортон П. Персональный компьютер фирмы IBM и Операционная система MS-DOS : Пер. с англ. М.: Радио и связь, 1991. 416 с.

219. Матричные методы анализа калибровки валков непрерывных сортовых станов / О.Н.Тулупов, М.Г.Поляков, А. А.Зайцев и др. // Производство проката. 1998. №2. С. 29-37.

220. Тулупов О.Н. Комплексный учет параметров прокатки в матричных моделях технологических схем // Современные проблемы и пути развития металлургии: Материалы Международ, науч.-практ. конф. СибГУ. Новокузнецк, 1998. С. 135-136.

221. Оценка технологичности калибровки равнополочной угловой стали / А.А.Зайцев, О.Н.Тулупов, В.Ф.Рашников, В.М.Куприн // Эффективные технологии: Сб. науч. тр. / "Комплекс новых технологий" АО "ММК". Магнитогорск, 1996. С. 56-62.

222. Гантмахер Ф.Р. Теория матриц. 4-е изд. доп. М.: Наука, 1988. 548 с.

223. Львовский E.H. Статистические методы построения эмпирических формул: Уч. пособ. 2 изд. М.: Высшаяя школа, 1988. 238 с.

224. Калибровка прокатных валков для производства биметаллической катанки. Свидетельство РФ на полезную модель № 17872, 7 В 21 В 1/00, В 21 С 23/22 /И.М.Шатохин, О.Н.Тулупов // Изобретения. Полезные модели. 2001. № 13. С. 443.

225. Protokoll über die Beratung von Dr. Tulupow mit Vertretern der ELPRO AG am 6.6.und 7.6.1996. Moskau.

226. Адаптивные матричные модели настройки сортовых станов / О.Н.Тулупов, В.Ф.Рапшиков, С.А.Тулупов, Е.А.Евтеев. Магнитогорск, 1997. 92 с.

227. Рашников В.Ф., Тулупов О.Н., Евтеев Е.А. Адаптивное управление непрерывной сортовой прокаткой с использованием матричной модели технологического процесса// Производство проката. 1998. № 3. С. 2-5.

228. Прокатное производство / П.И.Полухин, Н.М.Федосов, А.А.Королев, Ю.М.Матвеев. М.: Металлургия, 1982. 696 с.

229. Моллер А.Б., Тулупов О.Н., Зайцев A.A. Модель настройки сортопрокатного стана при матричном описании формоизменения в калибрах простой формы. // Известия вузов. Черная металлургия. 1999. №10. С. 15-18.

230. Прокатка на мелкосортных станах / А.П.Чекмарев, В.П.Гречко, В.В.Гетманец, Б.В.Ховрин.-М.: Металлургиздат, 1967. 168 с.

231. Илюкович Б.М. Стойкость и расход прокатных валков. М.: Металлургия, 1964. 110 с.

232. Чекмарев А.П., Машковцев P.A. Износ прокатных валков. М.: Металлургиздат, 1955. 148 с.

233. Воронцов Н.М. Новая методика исследования износа валков при высокой температуре // Сб. АН СССР "Передовой научно-технический и производственный опыт". 1958. № 58-308/12.

234. Жадан В.Т., Кулак Ю.Е., Воронина В.А. Прочностные свойства стальных валков // Металлург. 1970. № 8. С. 40-42.

235. Механизм износа валков горячей прокатки и пути повышения их износостойкости / Б.Я.Шнееров, Т.С.Скобло, И.В.Гунин и др. // Обработка металлов давлением: Сб. статей УкрНИИмета. М.: Металлургия, 1970. Вып. 18. С. 129-151.

236. Румянцев М.И., Омельченко Б .Я. САПР ОМД. Программное обеспечение. Комплекс программ БОИМШТ. Прикладная программа РАКЛЕОИ: Методические указания для студентов специальности 1108. Магнитогорск: МГМА, 1994. 19 с.

237. Адищев В.В. Уменьшение износа калибров оптимизацией их геометрических параметров при прокатке простых сортовых профилей: Дис. . канд. техн. наук / МГМИ Магнитогорск, 1984. 223 с.

238. Эксплуатация валков обжимных и сортовых станов / Н.М.Воронцов, В,Т.Жадан, Б.Я.Шнееров и др. М.: Металлургия, 1973. 288 с.

239. Москалев А.Н., Ветров В.Г., Зелинский В.Ф. Повышение эффективности производства и эксплуатации прокатных валков. М.: Металлургия, 1983. 65 с.

240. ГОСТ 2590-71. Катанка стальная. Допуск на размеры катанки.

241. Прошников А.И., Калинин В.П. О влиянии натяжения на утяжку профиля // Технический прогресс в технологии прокатного производства: Труды конф. Свердловск, 1960. С. 359-362.

242. Технология производства катанки на стане 150 из заготовки с пониженными температурами нагрева / Е.А.Евтеев, А.А.Горбанев, А.М.Юнаков и др. //Сталь. 1992. №5. С. 52-54.

243. Евтеев Е.А. Развитие и перспектива производства высококачественной катанки на Белорецком металлургическом комбинате // Труды Первого Конгресса прокатчиков. Магнитогорск 23-27.10.1995 г. М.: АО «Черметинфор-мация», 1996. С. 56-57.

244. Совершенствование технологии производства катанки и режимов работы оборудования стана 150 / Е.А.Евтеев, А.А.Горбанев, Б.Н.Колосов, А.М.Юнаков // Труды 2-го конгресса прокатчиков. Череповец, 27-30 октября 1997 г. М.: Черметинформация, 1998. С. 89-94.

245. Тришевский И.С., Клепанда В.В., Литовченко Н.В. Настройка непрерывных прокатных станов. М.: Металлургия, 1964. 368 с.

246. О применении УВМ для управления технологическим процессом прокатки на непрерывном мелкосортном стане / А.С.Федосиенко, В.Н.Выдрин, П.Н.Амосов и др. // Сб. науч. тр. № 230. Челябинск, 1979. 144 с.

247. Новые вертикальные бесстанинные клети сортовых станов с опорами валков жидкостного трения / А.И.Целиков, А.Я.Сапожников, И.А.Тодер и др. //Сталь. 1984. № 11. С. 48-52.

248. Выдрин В.Н., Федосиенко А.С., Крайнев В.И. Процесс непрерывной прокатки. М.: Металлургия, 1970. 456 с.

249. Диксон Д. Проектирование систем: Пер. с англ. М.: Мир, 1969. 439 с.

250. Тулупов С.А. Применение адаптивных моделей формоизменения для совершенствования процесса сортовой прокатки. МГМИ: УДЭНТП. Челябинск, 1990.

251. Kajtoch J. Wybrane problemy technologii walcowania walcowki./ Charakter-yatyka ciagow technologicznych // Hutnik. 1984. 51. № 12. S. 456-473.

252. Budenberger G. Temperaturverisuf beim Walzen kleiner Querschnitte auf einer kontinuierlichen Drahtrasse // Kalibreur. 1977. № 27. S. 31-78.

253. Font L.G. Laminación controlada de barras de acero // Revista Technica Metalúrgica. 1982. № 8. P. 29-41.

254. Lundberg S.E. Low temperature rolling saves energy in rolling of wire and bar./ Metallurgical Plant and Tecnology. 1984. V.7. №5. P. 68-73.

255. Lenert S.E., Gehre F. Energiebalanz beim Warmwalzen von Halbzeug und Profilen/Neue Hütte. 1981. Bd. 26. S. 201-206.

256. Flaxa A., Strittel Th. Energieeinsparung beim Warmwalzen von Halbzeug und Profilen/Neue Hütte. 1987. № Ю.- S. 367-372.

257. Herendi K., Voith M. / Metec'84: 2.Int.Walzwerkskongr. Düsseldorf. 22-28 Juni. 1984. Bd. 2. Düsseldorf. 1984. G 3/1 G/31u.

258. Hensel A., Oehstoter J. Energiesparmöglichkeit beim Walzen von Draht/ Hrabtwelt. 1985. №9. S. 181-184.

259. Анализ режимов натяжений при прокатке в высокоскоростных чистовых блоках клетей / А.А.Горбанев, Е.А.Евтеев, В.В.Жигулин, Б.Н.Колосов // Теория и практика металлургии. 1997. № 3. С. 56-62.

260. Математическое моделирование процесса прокатки в чистовых блоках проволочных станов / Г.П.Борисенко, А.А.Горбанев, Д.А.Деркач и др. Днепропетровск, 1985. 18 с. Деп. в ин-те «Черметинформация» 10.01.85, № 2778 4M.

261. Межклетевые усилия при прокатке в чистовых блоках клетей проволочных станов / А.А.Горбанев, Е.В.Бинкевич, Е.В.Евтеев и др. // Известия вузов. Черная металлургия. 1998. № 4. С. 25-28.

262. Тулупов С.А., Радюкевич K.JL, Ширяев П.В. Расчет скоростного режима прокатки непрерывного сортового стана // Бюлл. науч.-техн. информ. Черная металлургия. 1986. Вып. 19. С. 54

263. Материаловедение и технология материалов: Учебник для вузов / В.Т.Жадан, П.И.Полухин, А.Ф.Нестеров и др. М.: Металлургия, 1994. -624 с.

264. Чекмарев А.П., Спиридонов Н.П., Куцыгин М.Д. Аналитическое определение технологических коэффициентов влияния натяжений и различныхвозмущений на параметры непрерывной прокатки // Науч. тр. ИЧМ. Т.35. М.: Металлургия, 1971. С. 216-227.

265. Прокатка малопластичных металлов с многосторонним обжатием / Барков Л.А., Выдрин В.Н., Пастухов В.В. и др. Челябинск: Металлургия, Челябинское отд., 1988. 304 с.

266. A.c. 1570807 СССР. Система вытяжных калибров / С.А.Тулупов, К.Л.Радюкевич, А.И.Дерунов и др. // Открытия. Изобретения. 1990. № 22. С. 35.

267. Тулупов О.Н. Совершенствование формоизменения при сортовой прокатке на основе адаптивных структурно-матричных моделей // Моделирование и развитие процессов ОМД: Сб. науч. тр. Магнитогорск: МГТУ, 2000. С. 188-191.

268. Тулупов О.Н. Методы стабилизации геометрических параметров профилей на основе структурно-матричного моделирования процессов прокатки // Теория и практика производства проката: Сб. науч. тр. ЛГТУ. Липецк, 2001. С. 314-319.

269. Тулупов О.Н., Евтеев Е.А., Симаков Ю.В. Исследование и моделирование настройки клетей проволочного стана 150 БМК при износе калибров // Исследователь. 2000. № 3. Рег.№ 020300.

270. Прокатка на блюминге / И.Я.Тарновский, Е.В.Пальмов, В.А.Тягунов и др. М.: Металлургиздат, 1963. 390 с.

271. Методика расчета формоизменения металла при прокатке швеллеров / А.В.Фомин, В.А.Шилов, В.К.Смирнов, И.Ф.Бенько // Межвузовский сб. науч. тр. / Уральский политехнический институт. Свердловск, 1986. С. 93-98.

272. Расчет формоизменения и энергосиловых параметров при прокатке рав-нобокого уголка в чистовом калибре / Илюкович Б.М. и др. // Теория и технология прокатки: Межвузовский сб. науч. тр. № 162 / Уральский политехнический институт. Свердловск, 1967.

273. Николь Н., Альбрехт Р. Электронные таблицы Excel для квалифицированных пользователей: Практ. пособие. М.: ЭКОНОМ., 1996. 304 с.

274. Технология дифференцированного охлаждения для повышения точности прокатки катанки / О.Н.Тулупов, В.Г.Логинов, С.Ф.Рашников и др. // Пер384спективные материалы, технологии, конструкции: Сб. науч. тр. Вып.5. КГАЦМиЗ. Красноярск, 1999. С. 306-308.

275. Логинов В.Г., Тулупов О.Н., Зайцев A.A. Способ регулирования геометрии катанки на проволочном стане 250-2 ОАО ММК // Производство проката. 2000. №4. С. 13-15.

276. Пат. 2148443 РФ, 7 В 21 ВВ 1/16, С 21 D 1/02. Способ прокатки катанки / А.А.Морозов, В.Г.Логинов, О.Н.Тулупов и др. // Изобретения. Полезные модели. 2000. №13. С. 239.

277. Разработка и анализ в рамках совместных рабочих групп перспективных схем развития сортопрокатного комплекса ММК с целью формирования обоснованных технико-экономических решений по реконструкции действующих и строительству новых технологических объектов.

278. Разработка и использование в калибровочном бюро ММК комплекса программных средств по анализу и совершенствованию технологических схем сортовой прокатки.

279. Совершенствование технологического процесса прокатки на действующих сортовых станах:

280. Разработка, теоретическое и экспериментальное обоснование технологических решений по расширению сортамента штрипсового стана «300-2» ММК с целью обеспечения производства угловой стали и широкого штрипса.

281. Исследование и совершенствование режима обжатий чистовой группы стана «250-2» с целью уменьшения овальности катанки с использованием моделей и методик управления настройкой калибров.

282. Анализ и разработка технологии, конструкции охлаждающих устройств и режимов охлаждения катанки в чистовой группе стана «250-2» с целью увеличения точности готового проката.

283. Разработка технологии термоупрочнения на стане «250-1» с целью получения арматурной стали по классу Ат-ГУ.

284. Разработка рациональных вариантов изменения технологии, оборудования и калибровки валков стана «500» с целью обеспечения гибкости производства и расширения сортамента.

285. Подготовка совместно разработанных моделей и систем управления точностью профиля к практическому использованию в АСУ ТП новых сортовых станов ММК.

286. Для организации эффективной работы по указанным выше направлениям обеспечить:

287. Регулярное участие специалистов кафедры ОМД в работе технических советов ОАО «ММК» по вопросам развития сортопрокатного комплекса ММК.

288. Подготовку и регулярное проведение совместных технических совещаний на уровне технологического отдела СПЗ по вопросам хода работ и их результатов.

289. Формирование и регулярную работу совместных рабочих групп (с оперативными совещаниями не реже двух раз в месяц) по каждому направлению.

290. Подготовку и публикацию совместных научно-технических материалов и патентование новых разработок по результатам работ.1. УТВЕРЖДАЮ:

291. Главный инженер юкатного завода АО "ММКit1. АКТиспользования результатов научно-исследовательской работы

292. От сталепрокатного От МГМА:завода1. УТВЕРЖДАЮ:1. Й'ММКенер сталепрокатного

293. Б.П.Черняховский ^2-1997 г.1. АКТиспользования результатов научно-исследовательской работы

294. От сталепрокатного От МГМА:завода