автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.02, диссертация на тему:Повышение эффективности процесса перемешивания сельскохозяйственной продукции путем совершенствования электромагнитного смесителя

ВВЕДЕНИЕ.

Глава I. Обзор литературы.

1.1 Традиционное промышленное перемешивающее оборудования. Основные характеристики способов организации процесса. Классификация аппаратов.

1.2 Теоретические закономерности процесса перемешивания.

1.3 Технологические особенности процесса перемешивания.

Глава II. Электромагнитное перемешивающее оборудование с постоянным магнитным полем.

2.1 Классификация аппаратов типа ЭММПТ.

2.2 Способ организации процесса перемешивания с применением постоянного электромагнитного поля.

Глава III. Теоретическое исследование процесса перемешивания в ЭММПТ.'.

3.1 Построение математической модели расчета времени выравнивания концентрации вещества.

3.2 Исследование взаимодействия перемешивающих элементов цилиндрической формы в магнитном поле рабочего объема.

3.3 Построение математической модели для расчета мощности, необходимой на разрушение структурных построений из ферромагнитных элементов.

3.4 Построение математической модели расчета затрат энергии на создание магнитного поля.

Глава IV. Экспериментальное исследование ЭММПТ.

4.1 Методика проведения эксперимента.

4.2 Схема автоматизации процесса.

4.3 Исследование процесса смешивания муки на экспериментальной установке ЭММПТ.

4.4 Математическое описание и определение степени влияния управляющих факторов на процесс.

Актуальность темы. Современные рыночные условия предполагают использование предприятиями агропромышленного комплекса (АПК) оборудования нового типа, обеспечивающего улучшение качества продукции, повышение эффективности производства, снижение его энергоемкости. Ведущая роль во многих технологических операциях отводится перемешиванию растительного и животного сырья. Технико-экономические характеристики традиционного оборудования не удовлетворяют современным требованиям производства.

Внедрение методов физической активации с применением электромагнитных полей в аппаратурно-технологические системы является одним из перспективных направлений в интенсификации процесса перемешивания. В настоящее время существуют типы электромагнитных мешалок, которые созданы только для узкоспециализированных отраслей производства. Эти аппараты не могут быть использованы при обработке пищевого сырья, так как способ организации перемешивания не обеспечивает выход продукта с рациональными показателями качества.

На сегодняшний день, процессы обработки материалов в АПК протекают с применением мощных мешалок, часто импортного производства. Энергоемкости процесса отводится второстепенная роль, что экономически нецелесообразно.

Таким образом, проблема создания перемешивающего оборудования в АПК, которое обеспечивает получение продукта с рациональными показателями качества, повышение интенсивности процесса, сокращение энергетических затрат, является открытой.

Цель и задачи исследования. Целью исследований является создание эффективного способа перемешивания, его реализация в перемешивающем оборудовании нового типа, обеспечивающего интенсификацию и автоматизацию процесса при одновременном сокращении энергетических затрат.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи: 1) разработать классификацию всех промышленных мешалок и классификацию электромагнитных мешалок постоянного тока (ЭММПТ);

2) установить механизм и провести теоретическое обоснование создания способа перемешивания, при применении постоянного магнитного поля;

3) разработать математическую модель расчета интенсивности процесса перемешивания;

4) разработать математическую модель определения энергоемкости процесса перемешивания в ЭММПТ;

5) выявить условия реализации способа перемешивания в аппаратах нового типа ЭММПТ. На основании теоретических разработок создать опытный образец ЭММПТ и устройство автоматизации процесса.

Методы исследования. Решение поставленных задач осуществлялось с использованием теории электромагнитного поля, методов математического моделирования, электромагнитного расчета и факторного анализа; с применением измерительной и вычислительной техники. Научная новизна заключается в следующем:

1) предложена классификация всех промышленных мешалок, классификация ЭММПТ;

2) предложен новый способ организации процесса перемешивания, в основу которого положено применение постоянного электромагнитного поля с изменением полярности, воздействующего на перемешивающие ферромагнитные элементы, расположенные в рабочем объеме мешалки в смеси с обрабатываемым продуктом;

3) получена математическая модель расчета интенсивности процесса перемешивания;

4) получена математическая модель определения энергоемкости процесса перемешивания в ЭММПТ;

5) установлены условия реализации способа в аппаратах нового типа ЭММПТ. Практическая значимость. Результаты исследования представляют достаточную теоретическую и экспериментальную базу для создания электромагнитного перемешивающего оборудования в различных отраслях АПК. По сравнению с существующими мешалками, внедрение ЭММПТ в производство позволя6 ет значительно интенсифицировать процесс перемешивания и сократить затраты энергии.

Результаты работы переданы в Акционерное общество закрытого типа Первый кондитерский комбинат "Азарт".

Апробация работы. Результаты работы доложены и обсуждены на научно-технических конференциях Санкт-Петербургской государственной академии холода и пищевых технологий (1999,2000 г.) и Санкт- Петербургского государственного аграрного университета (2001 г.) .

Публикации. Основное содержание диссертации опубликовано в 5 печатных работах.

Объем и структура работы. Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав, выводов, приложений и списка литературы, состоящего из 156 наименований (в том числе 24 наименования на иностранном языке). Работа изложена на 160 страницах машинописного текста, включая 29 страниц рисунков, 16 таблиц.

ВЫВОДЫ

1. предложена классификация промышленного перемешивающего оборудования и классификация электромагнитных смесителей постоянного тока. Классификация позволяет выбрать аппарат, который, в зависимости от свойства обрабатываемого сырья при определенных условиях перемешивания, обеспечивает выход продукта, в соответствии с заданными показателями качества.

2. Предложены принципы и условия реализации способа организации процесса перемешивания, выявленные в результате исследования физико-механических процессов, происходящих под действием постоянного электромагнитного поля в слое ферромагнитных цилиндров при изменении полярности, которые способствуют повышению интенсификации процесса при сокращении затрат энергии.

3. Предложена физико-математическая модель процесса перемешивания, позволяющая выбрать способ и спрогнозировать интенсивность обработки вещества. Модель предложена для широкого спектра продуктов.

4. В результате аналитических исследований предложена математическая модель определения энергоемкости процесса, в основе которой лежит метод расчета энергетических затрат на создание магнитного поля и вращение электродвигателя.

5. На основании метода факторного планирования эксперимента оценивалась степень воздействия факторов управления (I, п, К3, Т) на степень однородности смеси. Выявлено, что наибольшее воздействие оказывает сила тока управления и коэффициент объемного заполнения.

6. На основании разработанных методик создан новый тип оборудования ЭММПТ. Предложена схема автоматизации способа перемешивания, которая по зволяет регулировать время подачи импульсов постоянного тока в обмотку управления. Выявлено, что применение ЭММПТ позволяет:

- интенсифицировать процесс перемешивания за счет воздействия электромагнитного поля с изменяющейся полярностью на ферромагнитные цилиндры;

- проводить процесс для любого спектра смесей и жидкостей;

- сократить затраты энергии приблизительно в 1,5 - 2 раза .

1. Абрамович Г. Н., Крашенников С. Ю. Турбулентное смешение газовых струй.- М.: Наука, 1974. 262 с.

2. Айзатулов Р. С. Электромагнитное перемешивание жидкой стали в металлургии. -Л.: Машиностроение, 1986. 198 с.

3. Акунов В. И. Закономерности перемешивания. Л.: Химия, 1975. - 460 с.

4. Алексеев А. Е. Конструкция электрических машин. М.: Госэнергоиздат, 1949.- 320 с.

5. Амбросимов В. А., Кузнецов Ю. М. Электромагнитное измельчение материалов// Электронная обработка материалов. 1976. - № 3. - с. 39-40.

6. Андреев С. Е. Дробление, измельчение, грохочение полезных ископаемых. -М.: Недра, 1990. 301 с.

7. А. с. 701652 (СССР). Резонансный смеситель /Г. М. Островский, Р.Ш. Абиев, Е. Г. Аксенова. Опубл. в БИ, 1979, № 8.

8. А. с. 1824239 (СССР). Ультрозвуковой диспергатор-смеситель /О. И. Квасен-ков. Опубл. в БИ, 1993, № 40.

9. А. с. 471409 (СССР). Кавитационный смеситель /Л. И. Пшценко, Л. И. Павловский. Опубл в БИ, 1975, № 41.

10. А. с. 732022 (СССР). Центробежный смеситель / В. Г. Базаров. Опубл. в БИ,1980, № 52.

11. А. с. 715344 (СССР). Гравитационный смеситель /В. И. Сидоров, В. Б. Королев, А. И. Ильин. Опубл. в БИ, 1972, № 9.

12. А. с. 803959 (СССР). Вибрационный смеситель /А. С. Марков. Опубл. в БИ,1981, №8

13. А. с. 11624471 (СССР). Барабанный смеситель / Э. П. Арустамов. Опубл. в БИ, 1983, №15.

14. А. с. 1542601 (СССР). Рамная мешалка / М. П. Уманский, В. Н. Поляков. -Опубл в БИ, 1990, № 5.

15. А. с. 421349 (СССР). Устройство для получения эмульсии /И. А. Жидков. -Опубл в БИ, 1972, № 9.

16. А. с. 1351563 (СССР). Устройство для смешения сыпучих материалов / В. Е. Бабенко, В. И. Карпаш, С. В. Чувихин. Опубл. в БИ, 1987, № 8.

17. А. с. 4937836 (СССР). Турбинная мешалка/П. П. Уманский, В. Д. Лебедев, В. Н. Поляков. Опубл. в БИ, 1993, № 10.

18. А. с. 803959 (СССР). Вибрационный смеситель / А. С. Марков. Опубл. в БИ, 1981, №7.

19. Барабаш В. М. Перемешивание в жидких средах. М.: Машиностроение, 1984. - 144 с.

20. Барабаш В. М., Брагинский Л. Н. ИФМ, 1981, т. 40, № 1. - с. 16-20.

21. Бай-Ши-И. Турбулентное течение жидкости и газа. М.: Наука, 1962. - 344 с.

22. Бегачев В. И., Брагинский Л. Н. Гидродинамика и тепломассообменные процессы в химической аппаратуре. Л.: Машиностроение, 1967. - 66-71 с.

23. Беззубцева М. М. Способ измельчения шоколадных масс// Изв. ВУЗов. Пищевая технология. 1993. - № 5-6. - с.32-34.

24. Беззубцева М. М. Электромагнитные измельчители для пищевого и сельскохозяйственного сырья. Теория и технологические возможности. Дисс. д. т. н. -СПб, 1997.-496 с.

25. Беззубцева М. М. Методика расчета магнитопровода измельчителя с постоянным электромагнитным полем// Процессы и аппараты пищевых производств, их интенсификация и управление. Л.: ЛТИХП, 1988. - с. 95-98.

26. Беззубцева M. M., Селецкий Б. В. Автоматизация электромагнитного способа перемешивания продуктов / / Прогрессивные технологии и оборудование пищевых производств. Тезисы докладов всероссийской научно-технической конференции. -СПб, 1999.-с. 227.

27. Белоусов А. П. Физико-химические процессы в производстве масла сбиванием сливок. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984. - 264 с.

28. Беритонов А. И., Ризник Г. А. Проектирование авиационных электрических машин постоянного тока. М.: Государственное изд-во оборонной промышленности, 1958. - 423 с.

29. Бессонов Л. А. Теоретические основы электротехники. Электромагнитное поле. 8-е изд., перераб. и доп. - М.: Высшая школа, 1986 . - 263 с.

30. Биленко Л. Ф. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых. М.: НИИТЭХИМ, 1973. 350 с.

31. Благовещенская M. М. Автоматика и автоматизация пищевых производств. -Л.: Машиностроение, 1986 . 198 с.

32. Блажков А. Т. Основы электротехники. Л.: Энергоатомиздат, 1986 . - 549 с.

33. Бласинский В. А. ТычковскийИ. P. Hem. Stos., 4В, 1967. 155 с.

34. Брагинский Л. Н. и др. Перемешивание в жидких средах. М.: Химия, 1984. -336 с.

35. Брагинский Л. Н., Бегачев В. И. ТОХТ, 1971, т. 5, № 3. - с. 446-452.

36. Брагинский Л. Н., Бегачев В. И. ТОХТ, 1974, т. 8, № 4. - с. 590-596.

37. Бронштейн И. Н. Справочник по высшей математике. М.: ГИТ-ТЛ, 1954. -590 с.

38. Васильцов Э. А. Аппараты для перемешивания жидких сред. Л.: Машиностроение, 1979. - 254 с.

39. Вольдек А. И. Индукционные магнитогидродинамические машины с жидко-металлическим рабочим телом. Л.: Машиностроение, 1986. - 213 с.

40. Воскобойников В. А., Кравченко В. М. Оборудование пщцеконцентратного производства. М.: Агропромиздат, 1989. - 303 с.

41. Гзовский С. Я. Докт. Дисс., МИХМ, 1963. с. 56.

42. Гзовский С. Я. Хим. Нефт. Маш. 1,1960. 17 с.

43. Гзовский С. Я. Хим. Нефт. Маш. 6, 1959. 13 с.

44. Горбатюк В. И. Процессы и аппараты пищевых производств. М.: Химия, 1984. - 336 с.

45. Городецкий И. Я., Васин А. А. Вибрационные аппараты. М.: Химия, 1980. -189 с.

46. ГОСТ 12307. Хлебобулочные изделия. Мука из твердых сортов пшеницы, показатели качества. М., 1973, 13 с.

47. ГОСТ 12306. Хлебобулочные изделия. Мука из стекловидной пшеницы, показатели качества. М., 1973, 13 с.

48. ГОСТ 4403-73. Хлебобулочные изделия. Методы определения дисперсности муки.-М., 1973, 15 с.

49. ГОСТ 23148-78. Хлебобулочные изделия. Контроль качества. М., 1978, 13 с.

50. Гуляев-Зайцев С. С. Физико-химические основы производства масла из высокожирных сливок. -М.: Пищевая промышленность, 1974. 133 с.

51. Дальский А. М. Механическая обработка материалов. М.: Машиностроение, 1981.- 263 с.

52. Джонсон Н., Лион Ф. Статистика и планирование эксперимента в технике и науке: методы планирования эксперимента/ пер. с англ.; под ред. Лецкого Э. К., Марковой Е. В. М.: Мир, 1981. - 520 с.

53. Диковский Я. М., Капралов И. И. Магнитоуправляемые контакты. М.: Энергия, 1970.-445 с.

54. Диланян 3. X. Основы сыроделия. М.: Пищевая промышленность, 1970. - 93 с.

55. Дорфман Л. А. Гидродинамическое сопротивление и теплоотдача вращающихся тел. М.: Физматгиз, 1960. - 260 с.

56. Жерновая И. М., Кафаров В. В. Теория и практика перемешивания в жидких средах. М.: НИИТЭхим, 1982. - с. 98-99.

57. Займовский А. С., Чудновская Л. А. Магнитные материалы. М. - Л.: Гос-энергоиздат, 1957,- 224 с.

58. Зайцев В. А., Куприяов Ю. И. Теория и практика перемешивания в жидких средах. М.: НИИТЭхим, 1973. - с.153-159.

59. Заявка N 2001114369/20(014959). Электромагнитный комбинированный смеситель/ Селецкий Б. В., Голубев А. В. Положительное решение ВНИИГПЭ, 2001.

60. Злобин Л. А. Оптимизация технологических процессов хлебопекарного производства. М.: Легкая промышленность, 1987. - 199 с.

61. Карасев И. Н., Гзовский С. Я. Хим. Нефт. Маш. 3,1967. -19 с.

62. Карасев И. Н., Гзовский С. Я. Хим. Нефт. Маш. 1, 1966.- 26 с.

63. Каталымов А. В. Дозирование сыпучих и вязких материалов. М.: Пищевая промышленность, 1974. - 133 с.

64. Кафаров В. В., Дорохов И. Н. Арутюнов С. Ю. Системный анализ процессов химической технологии. М.: Наука, 1985. - 396 с.

65. Кафаров В. В., Логвиненко Д. Д., Шеляков О. П. Исследование критического коэффициента заполнения аппарата с вихревым слоем ферромагнитными частицами// Химическое и нефтяное машиностроение. № 11, 1973. - с. 19-20.

66. Кильчевский Н. А. Теория соударения твердых тел. Киев: Наукова думка, 1969.-246 с.

67. Китченер Дж. А., Массельвайт П. Р. Теория стабильности эмульсий. В. кн.: Эмульсии/ Под ред. Ф. Шермана. - Л.: Химия, 1972. - с. 75-124.

68. Клейтон В. Эмульсии, их теория и технические применения. М.: ИЛ, 1950.679 с.

69. Клипиницер В. А., Кафаров В. В. Теория и практика перемешивания в жидких средахю М.: НИИТЭхим, 1976. - с. 107-110.

70. Клячко Ю. А. Методы анализа пищевых производств. М.: Пищевая промышленность, 1974. - 133 с.

71. Копылева Б. Б., Павлушенко И. С. Теория и практика перемешивания в жидких средах. М.: НИИТЭхим, 1973. - 73 с.

72. Костенко М. П., Пиатровский Л. М. Электрические машины. Ч. I Л.: Энергия, 1972. - 543 с.

73. Коузов П. А. Основы анализа дисперсного состава промышленных пылей и измельченных материалов. Л.: Химия, 1987. - 262 с.

74. Крагельский И. В. Трение и износ. М.: Машиностроение, 1968. - 479 с.

75. Ландау Л. Д., Лифшиц Е. М. Механика сплошных сред. М.: Гостехтеориздат, 53. с. 788.

76. Логвиненко Д. Д., Шел я ков О. П. Интенсификация технологических процессов в аппаратах с вихревым слоем. Киев: 1973. - 502 с.

77. Логвиненко Д. Д. Особенности взвешенного во вращающемся электромагнитном поле слоя ферромагнитных частиц. Труды НИИэмальхиммаш. Вып. 1. - Полтава, 1972. - 102 с.

78. Логвиненко Д. Д., Кафаров В. В. и др. Теория и практика перемешивания в жидких средах// Исследование образования твердой фазы при перемешивании реагентов в вихревом слое ферромагнитных частиц. М.: НИИТЭХИМ, 1973. -с. 56-80.

79. Логвиненко Д. Д., Чечик Л. Е. и др. Новые материалы и процессы в резиновой промышленности// Исследование процесса усиления резин наполнителями,активированными и модифицированными в вихревом слое// Вып. 2. -Днепропетровск, 1973. с. 10-25.

80. Логинов А. В. Автореферат канд. дисс. Л.: ЛТИ им. Ленсовета, 1979. - 22 с.

81. Лойцянский Л. Г. Механика жидкости и газа. М.: Наука, 1973. - 849 с.

82. Лонцин М. Мерсон Р. Основные процессы пищевых производств. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983. - 381 с.

83. Лонцин М., Мерсон Р. Основные пищевые процессы в промышленности. -пер. с англ. Рогова И. А. М,: Легкая промышленность, 1983. - 372 с.

84. Любчик М. А. Силовые электромагниты аппаратов и устройств автоматики постоянного тока. М.: Энергия, 1973. - 263 с.

85. Малов А. Н. Справочник металлиста. М.: Машиностроение, 1976. - 250 с.

86. Малюшевский П. П., Толстых А. Б. Электровзрывной способ измельчения искусственных неметаллических материалов // Электронная обработка материалов 1984. - № 5. - с. 45-49.

87. Матц С. А. Структура и консистенция пищевых продуктов/ Пер. с англ. под. ред. Наместникова А. Ф. М.:Пищевая промышленность, 1972. - 239 с.

88. Мачихин Ю. А. Реометрия пищевого сырья и продуктов. М.: Пищевая промышленность, 1974. - 150 с.

89. Медведев Г. М. Технология макаронного производства. М.: Легкая промышленность, 1988. - 271 с.

90. Мельников В. И. Труды НИИХиммаш, вып. 16, 1954. 105 с.

91. Мельников В. И. Труды НИИХиммаш, вып. 6, 29, 1950. 151 с.

92. Мерко И. Т. Технология мукомольного и крупяного производства. М.: Легкая промышленность, 1985. - 288 с.

93. Оберемок В. Н. Исследование процесса размола волокнистых материалов в вихревом слое ферромагнитных частиц под воздействием на них вращающегося магнитного поля. Дисс. . конд. техн. наук. - Л, 1976. - 159 с.

94. Павлов С. А., Желонкин В. Г. Анализ работы промышленного электромагнитного измельчителя методом пассивного эксперимента //Химическая промышленность 1988. - № 2. - с. 61-62.

95. Павлушенко И. С., Демьянова Е. М. ЖПХ, 39,1966. 1492 с.

96. Птушкина Г. Е. Высокопроизводительное оборудование мукомольных заводов. М.: Легкая промышленность, 1987,- 288 с.

97. Пуговкин П. Р., БеззубцеваМ. М. Модель образования сцепляющего усилия в ЭМПУ/ Известия ВУЗов. Сер. Электромеханика. - № 10. - 1987. - с.91-95.

98. Рабинович Л. В. Электроавтоматика авиационных электромеханических установок. М.: Связь, 1976. - 346 с.

99. Рейнольде А. Дж. Турбулентное течение в инженерных приложениях. М.: Энергия, 1979. - 405 с.

100. Рогов И. А., Горбатов А. В. Физические методы обработки пищевых продуктов. М.: Пищевая промышленность, 1974. - 583 с.

101. Рогов И. А. Электрофизические, оптические, акустические характеристики пищевых продуктов. М.: Пищевая промышленность, 1978. - 483 с.

102. Садовский В. Л., Брагинский А. Н., Барабаш В. М. Аппаратура с пермеши-вающими устройствами. М.: НИИхиммаш, 1978, вып. 80. - с. 18-21.

103. Саутин С. М. Планирование эксперимента в химии и химической технологии. Л.: Химия, 1975. - 48 с.

104. Селецкий Б. В. Интенсификация процесса перемешивания продуктов в аппаратах с постоянным магнитным полем / -Деп. в ВИНИТИ 25.02.99 №767 В 99, СПб, 1999.-с. 120.

105. Семенов В. М., Осипов А. В. Теория и практика перемешивания в жидких средах. М.: НИИТЭхим, 1982. - с. 139.

106. Сергеев П. С., Виноградов Н. В., Гореинов Ф. А. Проектирование электрических машин. М.: Энергия, 1969. - 632 с.

107. Сияев Т. М., Болога М. К. Диспергирование материалов возбуждением импульсных разрядов в магнитоожиженном слое // Электронная обработка материалов -1991. № 3. - с. 45-48.

108. Смирнов В. И. Курс высшей математики. М.: Гостехиздат,1950. - 250 с.

109. Смирнов В. И. Курс высшей математики. Т. 2. М.: Наука, 1974. - 655 с.

110. Соколов В. Н., Доманский И. В. Газожидкостные реакторы. JI.: Машиностроение, 1976. - 216 с.

111. Сотский Б. С. Основы расчета и проектирования электромеханических элементов автоматических и телемеханических устройств. М. - JI.: Энергия, 1965. -352 с.

112. Стабников В. Н., Лысянский В. М., Попов В. Д. Процессы и аппараты пищевых производств. М.: Агропромиздат, 1985. - 503 с.

113. Стренк Ф. Перемешивание и аппараты с мешалками. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1977. - 300 с.

114. Тамм И. Е. Основы теории электричества. М.: Наука, 1989. - 504 с.

115. Урьев Н. Б. Физико-химические основы технологии дисперсных систем. -Л.: Машиностроение, 1978. 116 с.

116. Ушаков В. Г., Невелич В. В. Теория и практика перемешивания в жидких средах. М.: НИИТЭхим, 1973. - с. 285-291.

117. Ушаков В. Г. Аппаратура с перемешивающими устройствами. М.: НИИ-химмаш, 1978. - с. 3-12.

118. Фиалко М. Б., Кумак В. М. Лекции по планированию эксперимента. Томск: Издательство Томского университета, 1977. - 131 с.

119. Ходаков Г. С. Тонкое измельчение строительных материалов. М.: Химия, 1972. - 237 с.

120. Ходаков Г. С. Физика измельчения. М.: Химия, 1985. - 234 с.

121. Чепура И. В. Теоретические основы химической технологии № 3, 1969. 404 с.

122. Шерман Э. Эмульсии. Л.: Химия, 1972. - 160 с.

123. Шламас И. А. Оптимизация процесса обработки шоколадной глазури в шариковой мельнице. Дис. к. т. н. - М., 1983. - 160 с.

124. Штербачек 3. Перемешивание в химической промышленности. Л.: Гос-химиздат, 1963. - 416 с.

125. Шувалов В.Н. Эффективность и производительность маслосбивателей. М.: Молочная промышленность, 1954, № 6. - с. 31-33

126. Шушпанников А. Б., Иванец Г. Е. Моделирование процесса смешения в не-прерывнодействующем агрегате вибрационного типа с различной топологией материальных потоков. Кемеровский ТИПищПром, 1980. - 40 с.

127. Юревич Е. И. Электромагнитные устройства автоматики. М.: Энергия, 1964. - 255 с.

128. Aiba S. AIChE., 4, 485 (1958).

129. Aiba S. Chem. Eng. (Japan), 20, 593 (1956).

130. Aiba S. Chem. Eng. (Japan), 15, 354 (1954).

131. Coulson, J. P., and Maitra, N. K. Mixing of solid particles. Ind. Chem. 26(301), 55-60, 1950.

132. Cutter L. D. AIChEJ, 12, 35 (1966).

133. Fox E, Gex V. A. AIChEj, 1956, V.2, №4, p. 539-546.

134. Holmes D. B. Chem. Eng. Sei., 19, 201 (1964).

135. Nagata S., Yokoyama T. Chem. Eng. (Japan), 20, 272 (1958).

136. Nagata S., Yokoyama T. Chem. Fac. Eng. Kyoto Univ., 20, 236 (1958).

137. Nagata S. Mem. Eng. (Japan), 24, 99 (1960).

138. Nagata S. Mem. Eng. (Japan), 22, 68 (1960).

139. Nagata S., Yokoyama T. Mem. Fac. Eng. Kyoto. Univ., 21,260 (1959).

140. Nagata S., Mem. Fac. Eng. Kyoto Univ., 20,72 (1958).

141. Pawlowski, J. On the statistics of homogenizing processes (in German). Chem.-Ing.-Tech. 36, 1089-1098, 1964.

142. Rumpf, H. Mechanical Engineering (in German), 1975.

143. Sachs J. R. Chem. Eng. Progr., 50, 597 (1954).

144. Shinnar, R., and Naor, P. A test of randomness for solid-solid mixtures. Chem. Eng. Sei. 15, 220-229,1961.

145. Shinnar, R., Kattan, A. An experimental study of intimate mixing of solid particles. Chem. Eng. Sei. 18,677-683, 1963.

146. Sommer, К. Quality of mixing of powdery random mixtures (in German). Aufbereit. Tech. 11, 549-556, 1976.136

147. Sommer, K. Sample splitting of grainy products and sampling with regard to size analisys (in German). Aufbereit.-Tech. 12, 605-612,1976.

148. Stange, K. On the judding of the goodness of mixing granular materials by know particle size distributions of the komponents (in German). Chem.-Ing.-Tech. 36, 296302,1964.

149. Uhl, V. W., and Gray, J. B. "Mixing: Theory and Practice", 1966.

150. Weidenbaum, S. S. Mixing of solids. Adv. Chem. Eng. 2, 209-324, 1958.

151. Weydanz, W. Timely discharge from a mixing process (in German). Chem.-Ing.-Tech. 32, 343-349, 1960.