автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Повышение эффективности процесса ослепления подвоя рабочими органами пассивного действия

ОДЕССКИЙ СБЛЬСХОХОаЧйС1ВЕННЫ1 ИНСТИТУТ На правах рукописи

ЛЕВКОВЕЦ ПАВЕЛ ИВАИОВИЧ

УДК 631.341:631.3

ПОВКШШЕЭ 4 Ж-СТИЗНОСТИ ПРОЦЕССА ОСЛЕПЛЕНИЯ ПОДВОЯ РАБОЧИМИ ОКАНАМИ ПАССИВНОГО ДЕЙСТВИЯ

Специальность 05.20.01 - ''^хсшизация сельоког зяйст-

венного производства

■ АВТОРЕ ФГЕ Р А Т диссертации на соискание ученоа степени кандидата технических наук:

Одесса - 1992

Работа рыполненна на кафедре "Механизации сельскохозяйственного производства" Одесского сельскохозяйственного института.

ЛАУЧй^Л РУКОВОДИТЕЛЬ

кандидат технических наук, доцент ¡Вигуков Р. Ь.|

1МЩЙАЛШЕ ОПГЮНЕлТа: доктор технических наук, профессор Бвренлтейн И.Б. кандидат технических наук, старкий научный сотрудник

Сапожников Л.У.

Ведущее предприятие - йкно Украинская М/С

Зщ^ита дйссертации состояться м/ " '¿^^О в ¿¿3е

на яаседаний сле1р1лллзированного Совета К. S2Q.9I.0J при Одесском сельскохозяйственном' институте ло адресу: 27Э039 г.Одесса ул.Свердлова, 99,

С диссертацией можно оянакэшться в библиотеке института.

-Автореферат разослан " $ ' 7-у.

Отзови в двух экземпляра*', с подписызэаверенной печатью, просьба направлять по адресу института, ученому секретарю.

Учены!* секретарь специализированного .

Совета,кандидат технических наук, ;/] и

профессор ■ К'И-Ыма,г

дЬдп. х печ. Л 9Н.Щорме^бО х Объем 4,.с п.л. Aax.lt Тир./М Р-т ОСХИ.

¿ктуачьност Лсоаедовзнле г.осэяцено вопросу уцале-

' ov-човноя и зо.че .цая цей почк.) н.ч по двойной виноградной лозе,

■■"I-''10"™ технологического процесса ослепления рабочими ""(/{ТРинпг'и п юсивного действие, определения путей полишенил ьф~

Активности их paloTi; к эксплуатации»

Енелр-ниг на практик» -л гин для удаления почек на no.u'os механическим способом с огьодьгл степени определяется применением рабочих органов, ооесп'.чкзлюцих надежной удаление почек без нанесения о^оирчих ран «¡¡распиваемому материалу. Технология ослепления поььои резцами пассивного деисгеит, отлнчгисояся преимуществом таких показателе;: как энергоемкость, себестоимость обработанного жп'ориапа и не тре^уооци особых условий эксплуатации и оборудован, я, нс нилла .царохого примгненлн .:и- за несо-riuco. ;нно.;ти оакрши'"' процесса на некоторых этапах. Реиение задачи обеспечения в ,со/.сЛ р;к:о то с посо бчос ч и рабочих органов , для механического удаления основной и замещений почек на подвое беэ cpj.i ; пенька определяет' ее народнохозяйственную значимость и актуальность.

_Цель работу Обоснование' ре/.ика раооти и значений эксплуатационных параметров тсхнологпч-сско^о процесса механического ослепления подвойной виноградной лозы резцами пассивного действия. . Ол>ектч исслп1о:!(1н;м.Ула.ие;-!ие печки на подрос как обьект мэ-хан,.!чее:соп обрасотки, в^.Оор рабочего органа с резцами пассни-неге действия и установление лго эксплуатационных показателей, пронзводотгешш': у елозил эксплуатации масин.

!:рогзамча и методика, проведения исследований включала анализ сг.уоликованннх работ по тенатике исследования, производственник' уокоги!: и показателей использования чаиин для ослепления, разработку кеюлик и создание ахсперимептхтьнпх образцов для лабора-тсрно-лрс.иводственчнх исследований, определенна З'^екхивностл использования установ"енчих параметров процесса.

Уч'лтхгг ; агротехнические, техно логические и эксплуатационные требпганич, преДьязллекие к рмечатрияаеи^у процесу, программа об>зпечиЕаллсь методикой оптимизации результатов экспзрнкенталь-н;» тследовпнчп но основе обобщении данных катекагическоЯ статистики и уатанопенк-! адекватности результатов определения показателей -эксплуатационной проверки применяемой ногой техник* и технологии ослепления подво.ь

Научная нсвиз.п. Ьиялвгны, теоретически обоснована л экспериментально подтверждены причины закономерности, травмирования

подвоя в технологическом процессе рабочими органами базовых машин. Определены геометрические характеристики основной почки и установлены закономерности расположения ее относительно пенька пасынка и их влияние На качество обработки материала.

Получены расчетные выражения для обоснования процесса удаления основной и замечающих почек,обеспечивавшие выбор параметров для достижения поставленной цели.

Раэрабо аны и раелизованы на ЭПМ математические модели основных фаз. процесса ослепления рабочими органами пассивного действия для определения характера зависимости между.технологическими составлявшими и параметрами рабочего органа.

П]эактиреская_эначииосТ£. Анализ результатов позволил установить зависимость эксплуатационных показателей от технологических регулировок и определить диапозон рациональных величин для рабочего органа машины ПУГ-1.

Разработана,экспериментально проверена и рекомендована к применение усовершенствованная модель рабочего органа для машины ПУГ-1.

Релазация программы исследования динамики технологического процесса на ЭЗМ, кроме конкретизации параметров,определила дальнейшее направление исследований.

.Реализация_рез^;лятатов. Результаты научно-технических разработок принят!I для использования отдела механизации >|ИЛ им.В.Е.Таирова и ГСКБ "11лодсель::озмзщ" где с участием автора внесены изменения в техническую документацию на рабочий орган 11УГ-1. Образцы усовериен-стЪованного рабочего органа прошли проверку в им.Б.Е.Таирова, НПО "Внерул"учхозе 'ЧервоныЯ хутор" Одесского СХЛ.

' . Лпробзчия .' Основное"оодежание" исследований изложено а 6 отчетах. 13 докладах, результаты докладывались на Всесоюзной научно-технической конференции по комплексной механизации возделования плодовых,ягодных культур и -винограда в г.Краснодаре 1984г., Республиканской научно-техни ческой конференции по совершенствовании научно-технического прогресса в с/х производстве в г.Одассе 1У85г., научно-производственной конференции .'¿р.ДОИ им.В.Е.Таирова 1983г., техническом Совете Я конструкторского отдела ГСКБ Плодсельхозмаш 1933г. расширенном техническом Совете отдела механизации гШИ шл.й. Н.Таирова 1984, 1986г.научных конференциях професво-прелэдооательского. состава Одесского ОХЛ в 1933-1987гг.

Л& защиту ^осятЪя_научше_полменид2.

^зореткческое ^босногание процесс удаления глазков на по^-юе резца ми пассивного действия б пофазной последовательности;

математическая модель в зависимости между технологическими составляющими и параметрами рабочего органа для обработки на ЭВМ

оббснование зависимости эксплуатационных показателей процесса от технологических регулеровок и изменения значений параметров рабочего органа ,

обоснование выбора наиболее эффективных технологических и эксплуата ционных параметров процесса для рабочего органа маашга 11УГ-1;

результаты лабораторных и эксплуатационных исследований.

Стрта^да_и_ооьем^иссе£таии1и Работа состоит из введения, 5 глав вводов, списка литератур« и приложении. Обгций обьем в 165 стр. основного текста, в том числе Ы иллюстраций.

СОДЕРЖА. illS FyJBUÏU.

2_ПйЯасй_Еяаве приведен анализ опубликованных работ,характеристика операции ослеплениятехнологий и технических средств,кинематики процесса резанья резцом пассивного действия,сформулирована задачи исследования.

■Удаление глазка /основной и замечающих почек/, как агробиологический прием обязателен, так как неудаленные глазки в период стратификации,а затем и в гзколе,развиваются и истощают подвой,оттягивая влагу и питательные вецества, препятствуя тем с а vim нормальна, му _ каллусообразовашта и сросташто прививок.

Обоснование технологий, малин и рабочих органов позволивших механизировать одну из трудоемких операций производства провитого матери.via - результат работы учены у: инженеров, изобретателей и приведены в публикациях Г.И^Лапава, К.Ь'.Еирвкова, .1.Б.Браду, П.Я.Смилянского, М.А.Савина, В.И.йугана, Э.Л.Лопатинского, Ь.Е.л'удёльиана, Л.Б.Думая Д.А.Кауианского, д. rie ве о , А.л.Чобану и других.Анализом литературных источников определено, что существующие технологии и средства механизации имеют недостатки,которые непозволили им найти пиро-кого внедрения в производство. Показано,что радиационно-биологическое устройство,а таетсе малины .<!УГ-2 обрабатывают подвод,который поступает сразу на прививку. Этим они жостко увязаны сб'дей технологической схемой производства прививок и к привнзочноку отделению,которое работает ограниченный период,а именно в лучшие агротехнические сроки с 15 марта по апреля,таким образом исюгочается возможность производить ослепление и накопление обработанного подвоя в зимнее время,в период его хранения при наличии достаточного количества неиспользованных трудовых рессурсоа. Полуавтомат удаления глазков ЛХГ-I имеет в этом плане приикудество.-но наличие ряда недостат-коз затормозило гаирокое его применение.

В соответствии с поставленной цель-з необходимо решить .следующие задачи: - провести теоретический анализ процесса удаления почки резцами пассивного действия;

о

- исследовать параметры основной почки и ее расположения относительно пенька пасынка на подвойной виноградной лозе;

- провести лабораторно-эксплуатационные наследования процесса для определения влияния технологических регулировок на эексплуатацион-1ше показатели в плаве обоснования эакономероности технологического процесса и эксплуатациооных параметров рабочего органа, проверки теоретичеких положений;- провести долевой опыт с привитым материалом подвой которого ослеплен-усрвершенствоваНным рабочим органом;

- определить технико-экономические показатели эффективности применения машин для ослепления подвоя и выбора параметров процесса.

Во еторой_глале_дан теоретический анализ процесса ослепления резацами пассивного действия и пофазно определены: составные силы резанья -j/.Z ; о^бцее, усилие сопративления протягивания лозы - R ; время циклоп -{, ; угли поворота резца v7 и поводка ; динамические характеристики процесса такие, как угловые скорости поворота резца и системы в начале и конце -CJ , момент инерции разна и сестемы - J , главный момент количества движения системы - К . кинетическая энергия в начальном и коечном ■ пололеиии - f , ударный импульс при встрече резца с лозой -5^. Исследована динамика технологического процесса и параметры предлагаемого рабочего органа и проспективной конструкции с использованием ЭВ.Л. . .- '.

Основными элементами рабочего органа и. прараметрами процесса являются /рис.!/:{,- -длина поводка, а - длина резца, е и я - коорнди-. наты шарнира поворота резца в горизонтальной и вертикальной плоскостях - угол постановки,резца, п\ - масса системы поводок-резец, Гор

- масса резца, усилие на'режущей кромке резца Ирз, усилие сведения секций Р ев, скорость подачи подвоя У , пофазное к общее время цикла

Теоретические предпосылки'оптимизации параметров:

1) повышенно .качества обработки материала ожидается при охвате ре-лушеЛ кронсой резцз Есей области, роста основной и замечавших почек, распространявшейся по линии основания пенька,его полупериметра;

2) повышение эксплуатационно:'. надёжности при увеличении плеча результирующей еили.поворачивевцей резец относительно его шарнира в условиях ограниченного перемещения торца черенка по передней плоскости резца;

3) совершенствование технологии в направлении обработки подвоя с нестандартной высотой пенька пасынка и стабильности процесса при работе с тонкомерним материалом,диаметр которого меньше нигашгб предела диаметров подвоя, ре'кокендогашшх к механическому ослеплению.

Для пергой £асы - скольжение резца по неадуузлиа подвоя, параметры определяются выражениями

К",* — • • т

J 1

VE,e:yZ ~ составные усил'ия резания,

flhtz- t<oi:eii?u силы сведения секций 1-й и 2-й пари,

- коэбиииент трения лозы о сталь,

t - радиус обрабатываемой лозы.

/?, , : с 2)

\jL -(аСоаЛ •> К)

R - усилие сопротивления протягивании лозы через секции рабочего органа, для второй £ази - начало процесса удаления глазка,усилие^ определено выражением (1),а 2 имеет вид:

' у Мм-2. QJ-MrXn . '

^ ~Xa(aCosA< в) ' • 4У

Усилие, сопротивления протягиванию лозы для систем ы с боков ии располо.танием шарнира О- составляет:

п'-Мог(?'МрХа + /}Mor+2M<,rf ■.

Ха(а СсЫ'Э) Хо ■ W

и для секции с верхним расположением шарнира:

0" Мог- ыМеХа . . 'Ми - ZfMol .

Нз- " Ха(аСои+Э) Хи ' (5)

v . •

Для третьей фазы - дальнейшее удаление почек,поворот резца относительно основания пенька пасынка,определение величин

производим по формулам (1-5) подставив вместо постоянных е и о, значении перзкенных е^ и Oj, к роке того умножив выражения не ¿ для определения и Р'у

Для четвертой фазы - поворс ' резца вокруг вериини пенька к последующих фаз,характерны некоторые особенности.При повороте резца б данном случае он вынесенной часть срезает остатки основной почки и давит ею и затыльной частью не срез с силой Т. Такое 'давление способствует ул} шению качества ослепления так,кок при этом сминаются и замещающие почки,расположзнние более глубоко чем основная.

Сила Т определяется вираасением:

т - Мои , (Мел <2/ - МсХлН&Ф*» tfCcsJbXA .СО

Xa X¡¡(CcsJ}(úcs¿ »3-hn)}- <ZlX$(Sir\Ji> -fcosji) '

где-.Ji - текущий угол полоаанм резца, epXQ - плечо силы Т, ■ hn - высота пенька пасынка.

Для пятой.фазы - обход резцом пенька пасынка определены: время поворота резца в исходное положение ¿ .путь лозы при отом .угловую скорость поворота, с») ..Общее время цикла среза почки.обход резцом пенька пасынка,возврат системы в исходное положение при стандартной высоте пенька составляет,0,035с,путь лозы'в сторону подачи за ото время при технолргической скорости 1м/с составляет 35,5мм. При минимальном иеэдуузлии • 60мм предлагаемая конструкция не допускает пропуски глазков.

Однако в производстве часто'на выдерживаются" агротребования и подвой имеет пеньки большей, высоты, что приводит к нарушению технологического процесса,увеличению-травмированного материала и объёма -брака,снижению пдоизводительности.Б связи с этим были проведены исследования параметров процесса для определения диапазона его величин удовлетворяющих возможности обрабатывать подвой с нестсндартной высотой пенька пасынка.В частности .определено влияние гехнолсгичзс-ких параметров на величину^) Sí-путь пройденный лозой от момента встречи резца с основанием пенька до начала отхода системы поводок-резец от поверхности лозы, д£ж-путь лозы за время поворота системы до некоторого крайнего положения под действием инерционных сил, - путь за время возврата системы в исходное положение.

А 5/ -- <z - hn Lgft + \](а St*Á - *>.)*+ 3Z + о Si л и; й Si гZúÍ! X* й 5 , -- L ó Y/\/ZMcé^á^/mc'

¡лл - приращение к высоте пенька,вынуэдаишее отход системы, Хо- проекция длимы поводка, ^ -угол поворота резца,

•4^2" Угол отхода системы под действием сил инерции, & У - угол возврата системы в исходное положение, тр - мас:а системы,

М0 - момент сил,возвращающий систему в исходное положение.

Исследования уравнений определили,что при высоте пенька большей от стандартной на 7мм(120#),путь,пройденный лозой за время цикла составляет 45,7мм,что также иходит в минимальную длину мездуузлия. -

В шестой фазе рассматривается процес зстречи системы с поверхность» лозы при возврата её в исходное положение после обхода нестандартного пенька.Величина ударного импульса при этом определяется:

Анализ .теоретических и эксперементальних исследование предлагаемого образца рабочего органа показывает высокую надёжность в эксплуатации и производительность при обработке нестандартной лозы, вместе с тем необходимо отметить достаточно сложную компоновку > вцелом и значительную металлоемкость составляющих секции рабочего органа.Такая конструкция объясняется тем,что секция рабочего органа, представляющая'прямоугольный треугольник с катетами по 150мм и толщиной элементов 2-5мм,поворачивается вокруг СЕоего шарнира в одной плоскости,а несущий элемент резца и сам реэец,е .поднявший основное технологическое движение,поворачивается вокруг своеЯ оси поворота, только в плоскости нормальной к плоскости поворота секции.Сама секция и элементы жесткости имеют значительный вес.

В связи с этим в данном разделе приводятся исследогаиия и обоснование пути оптимизации параметров процесса и рабочего органа имевшего преимууественое отличие в сравнении с модернизированным образ-цок.

Результатом графо-аналитического исследования является: определение координатных. параг:етроз шарнира поворота резца,выбор метрических характеристик резца пассивного дестгия. <

Исследованиями динами-си технологического процесса и параметре« рабочего органа с использованием ЭВН определен диапазон величин

н характер зависимостей ме.аду ними, которг-; определи иг стабильность процесса,производительность и качество обработки, как для предлагаемого образца рс б о чего органа, гак и для перспективной конструкции.

Ни основе прогеденних е этом разделе теоретических исследований получены оскоение зависимости, определяющие по (¿.аза и процесс загруз- ' ки лози,удаление .почек,обход пенька песинка для идеализированных условий,а также уточнены ос'новкие параметры процесса.

3 третьей главе приводится программ и -¡столика зкепкрнменталь-ных исследований,описание зкеперег-йнтальнь'.х установок, материалов, оборудования и условий проведения опытов.Программа*предусматривает: Х.ПрЗгесг:< исследование параметров и расположение основной почки относительно пенька пасынка на подвое распространенных сортов. 2.Провести исследования технологического процесса ослепления аналоговым и предлагаема рабочим органом. Э.Определить закономерности изменения эксплуатационных показателей

от технологических регулировок. 4.Экспериментально обосновать оптимальные поракетры:-координаты шарнира поворота резиа.-мгето установки и геометрическую форму упоров на передней плоскости резцо ,-величины усилий на режущей кромке резца Рпз.и сведения секций Рс,-величину угла постановки резца Л,-параметры и геометрическую ¿ерму режущей кромки резца. 5.Исследовать динамику процесса при помощи тензометрических измерений,-для чего поэтапно решались еле дум не садами:

- сконструирован и выполнен экспериментальный образец рабочего органа, конструкция которого в процессе исследований предполагает, изменение координат места расположения шарнира поворота резца е

и э .изменение угла постановки резца Л. .изменение усилии на режущей .кромке резца и сведения секций,

- расчитано и выполнено тензомгтрическое звено,

- разработана и скомпонована экспериментальная установка,позволяющая определить усилие Р, изменяя параметры рабочего органа и обрабатываемого мате риала. Исседования проводились на лабораторно-про-изводственной базе отдела механизации УкрНЛй им.В.Е.Таирова,которые включали расшифровку осцилсграим,обработку данных,анализ результат об, корректировку дальнейших опытов.Опытный материал подвоя сорта Рипариа X Рупестрис 101-й диаметром 5-12мм.

'Целью -исследований в производстве стала проверка теоретических и экспериментальных выводов,предлагаемых параметров процесса в реальных условиях эксплуатация.для этого и отделе механизации БИИ им.В. Е.Таирова изготовлен рксперииентальный образец рабочего органа и скомпонован с машиной ПУГ-1,в учебном хозяйстве Одесского (ШГ'.Чер-

2ohh:í Хутор" определены к оста: -.жсплуатацшы«.. и^-олор: и г пргри--точном отделении,-полезого опита на иоле,отнед-лигой под кколку, сроки V. условия ог1итог,объё(;н. Программой предусмотрено:

- обработке подвоя гаишной ГТУГ-1 с предлагаем!;) рабочим оргглю,-.,

- вимочка материала и прививка припоя,

- постановка привило!: з страти.т-ккикионнуу камеру,

- .закалка после стратификации, сортировка прививок,

- высадка г ¡жолку, наблюдение в период вегетации,

- ззикопка саненцев посла Еегетаиин 2 шг.одке, сортировка.

При механической обработке подвоя фиксировалось зремя его сортировки,перенос со склада к нащине, зреыя. обработки. эбъ;м, колич«стро остановок,чистое время работы,производительность обработки, контрольное врем.После закалки производило!! подсчёт выхода пригпмихся привязок б опыте и контроле.В полевых условиях проводились наблюдения s ходе вегетации и подсчет отторгнутого привоя, после .вшеопки - подсчёт выхода материала н' опите и контроле.

Матемагико-статистическая обработка результатов лпбораторно-рксп--луатационних исследований,тензоиетрических измерений проведена общепринятыми методами.В основу методики обработки были положены ■оценочные агротехнические показатели, хара ктеризуоцие качестве и надёжность выполнения технологического процесса,увеличение производительности и снижение объема травмированного материала и брака, п подвергались аналн.-iy методом средних на определение абаоллтнел средней ошибка :i точность измерении и обрабатывались гето,чон í:ic— перового анализа. 'еаультати труп провались по вариантам перби-тшх.

В четвертой гла^е представлены результату окслерименталыг.п; исследования/] результате реализации программы исследования динап«:и процесса и зглксикосгп о:ссллуатацгонимх па£«кетро» от гех.чологичзо-ких пере пен н и:: на ВЦ ЦШГ'Центр" г. Николаева, 4 ля удовлетворения заданных ус лов г.:, ксходш-е еелнчшш находятся в пределах:

- усилие но. релуиен кроше резца Р Ю-ЗОн,

- усилие сселения секций рабочего органа Pcsí>-¿Cn,

- длина позодка секции 0,-"5-0,Ii,, длина резца 0,01-0,Ми,

- угвлеьзо аарняса погорота резца относительно ревущей кротки с исправлении подачи подвоя Г -0,01м,от поверхности лозы в нор.'шанеш плоскости О, П -0,03;<.

"Определение геометрических характеристик основной почки u e'J полокенке на подвое ргслростран ¡:нных сорюв «илши.о, что- она пл.л'л-ростает под углом 30-35° относительно центральное осп черенка .;боку пенька пасшжа и находится на '¿-с,5«; ^ь-.че поверхности чозл.

Лабораторные исследования технологичгслогс ¡¿рлдесоа аналог.., .г.!,; рабочим органом показали, что гдьпнсД лрп-m'.ic.i ¡,u шит зиб.'геч.и-*

рабочего органа является возио;(ность перемещения горца черенка при. загр/зке по передней плоскости резца в горизонтальном и вертикально.. направлениях..голи черенок,подаваемый вильиаки.натыю.втся поперечным сечеикеи на рабочую кромку резцов,тс он поворачивает их относительно шарнира поворота я проходят в^цапрпе/^еиии подачи.3 утоп случае дальнейший процесс протекал нормально.Если тч чиренок попадал торцом на переднею плоскость реица.с- не на кромку,то в следующий момент подачи черенок упирался в шарнир поворот,перемешаясь по направлении центрально.'! оси резца,или выходил из зоны действия рез- . цов,перемещаясь по плоскости в иные стороны.3 обсих'случаях черенок, упираясь. в конструкт иен не элементы,застреьает, ломается,что приводит к. забивании обломками рабочего органа и остановке технологического процесса обработки. Задача ^ограничения переменен и;; торца черенка по -рабочей плоскости резца при загрузке решалась приближением приёмного и проводящего конусов к передний поверхностям резцов,о на самих плоскостях установлены упоры.Опытным пут ;м установлено,что удаление упора должно быть на расстоянии 6:;м. от .рекугаей кромки,е конфигурация -его наружно" части доллш охиатшшгь проходное отверстиз конусов.Однако значительк го снижения нарушений техпроцесса пе произошло/ •

Грофо-аналитическии исследованием выявлено,что в отдельных случаях линия результирующей от силы действия. черенка на резец-упор я регкции от этого действ-ия проходит через ыармнр поворота резца, вследстЕИп расположения последнего га плоскости ;;о;,-:угей .фомки на удалении 12:1.: Зависимость' эксплуатационных показателей от кгордонат расположения шарнира поворота резца,по результатам экспериментов представлена в графическом виге на рис.<1. Установлено,что расположение иарнира за •режущей кромкой на удалении 5мн по поправлении подпчи и ЗОии от по-верхкости лс^и обеспечивает увеличение обёьа зыхода черенков после обработки ни Ъ% к сни.:;е"ие о бега травмированного материала но 6ЭЛ при хоркаем качестве ослепления и стабил!ноС1и -технологического процесса.На рисунке сплошной линией графика обозначены значения показателей в горизонтальной плоскости и пунктирной в вертикальной,индексом 1-сколы, поломки, 2-паетрзвония, забивания,, 3-выход черенков поело ослеплсния^-качоство ослепления по визуальной оценке до стратификации. 1 ' , .

Результатом исследований проросшего материала привигок после стратификации является: -определение кеофициенто качества, да^.егэ возможность определен'«! качества ослепления после стратификации,определяя его'после механической обработки ПУГ-1, .-определение зависимости эксплуатационных показателей сг величины угла постановки резца,усилия на ре гуд ей кромке резца Ррз ц усилия сведения свкииЛ РсвЬис.З),

Рис. 2 Зависимость эксплуатационник 20 25 '30

показателей от координат шарнира поворота резца.

100

9С ео

70 60

50 40 30

20 ""ю-о

' 4

* г 1

/ гтт»

/ /

/ /

/ V

~т — г/

/ ч / /

у .

- —ц __

£0

ю 70

60

50 40

30

' ¡1 . е 12 16 2С 24 24 31 36-длл 1,2,3 8 16 221 32 40 46 56 64 72-для ¡юо.ч Рий.З Зависимость .жсплуатационних г.осазатзгеП от усилий Р чи г,,

14«: 1-кечи,.*тво ослепления от усилия ?„,, ¿-сколи,полонии от ? . .

р о р о

забивания, застревания от ? , 4-качество ослепления от усилия ?0£.

Анализов результатов тензо'истрическчх измерения установлено,что увеличение плеча зилк резания до шарнира поворота резца г плоскости, порэдехыюй оси черенка с отсчётом от плоскости реаувей кромки его, и сторону отрицательных значений, уменьшает оба ее' усилие сопротивленца протягивании лозы через рабочий орган,а в сторону увеличения положительных значений плеча,увеличивает такое усилии.При уссличении плеча силы в нормальной плоскости к центральной .';и черенка в области положительных значений величин координат расположения шарнира поворота резца относительно плоскости рел.ушей кромки, обие^. усилие сопротивления протягивание уменьшается.

Тикке определено, что усилие сопротивления протлгиваниц находится в линейной зависимости с усилием но рему?.си кромке к практически не" |.'снйст сгоего значения ири изменении усилия сведен!';. 1 секций рабочего органа Рсв в предела:: рабочего диапазона значений,от угла постановки розца,скорости подачи и высоты пенька пасынка находится в прямо.; завися сети и в обратной от угла роста пенька пасынка.Зеличи- • на усилия сре„.л почки под пенькок» пе члжа при руч-ым удалении находится в прямой зависимости от т? и рдеет и древесины сорта, кеста расположения почки,заточки резне, е преде-лах 30-6Сн, зреш процесса срсза .составляет 2 - 5с.

Производственная проверка включает в себя ; ксплуоташонние исследования рабочего органа в прививочном отделение и висадку привитого материала в сколку.В результате испытаний "установ ясно, что ПУГ-1 <предлагаемым рабочим органом обрабатывает ¿400..1т/ч пин высоко;: на-де:.досги технологического процесса.Ка подвей сорта Ркларпа й Руяес-трпс 101-14 привит почвой днестровский розогый.Определение качества ослепления посла страт и^.икаци.: гнявпло.. что для механической обработки оно составляет 89;*;,контроля (тщательная ручная обработка) Ссртирогга V. подсчет прививок после закалки определи:;, что пригодна к-посадке са;;«ншев в опыте 63,7/', контроле 7^,2^',после выкопки аксл-ки сти иые-ры соответственно составляют г, 46,4;1.Лбсодптний выход опита составляет 41,?, контроля 36,742. Из 52,Й>?' брака после вколкк в опыте х6,6&% сухих прививок,большая часть из которых развивалась, но усохла,меньааа часть в почве не развивалась,в контроле эти денные гуз,6% V. 18,1:.;. •

В п.'-гой главе приведены тсхяико-эконсмкчсскис показатели оффектив-нссти установленных параметров процесса и рабоего органа 'предлагаемой конструкции.Экономический. рффект механизации ослепления подвоя складывается' из экономии всех производственных эятрат(кивого труда,

ч

материалов,капитальные - irpa'r), KCTopyio получает хозяйство в результате применения средств механизации.Итогом совершенствования технологии процесса и выбора оптималыих эксплуатационных параметров рабочего органа,коэфициепт эксплуатационной надежности увеличился с Э,5.? до I, эксплуатационная производительность возросла на 47$, затраты труда на 100Э итук обработанного подвоя снизились на 54,45, расчетный экономический аффект за сезон прививки составляет 4,821 ть'с.руб. в сравнении с аналогом и K.IGI тис.руб. в сравнении с ручной обработкой при обьеме первосортных сачсанцев в пределах 803 тыс.

Общие выводы и предложения

1. Обобщение к анализ опыта внедрения механизации операции ослепления в промишгекнуэ технологию производства виноградных прививок показали,что широкое применение сдергивается отсутствием малин малой стоимости,надежных и высокопроизводительных в работе,не требующих большого числа обслу-гицаащего персонала,специальной подготовки его

и особых условий эксплуатации.

Известные отечественные разработки и зарубежные информационные материалы свидетельствуют о том, что существуете высокопроизводительные машины для ослепления требуют особых условий эксплуатации, трудоемких подготовительных процессов,при раздробленности хозяйств и сравнительно небольших обьемах в них производства прививок делает применение таких технологий экономически невыгодными.

2. Экспериментально установлено,что основная почка на распространенных сортах, подвоя размещена относительно пенька пасынка сбоку

в среднем под углом 35° и находится на 2,5мм вьгле поверхности лозы.

3. Экспериментально подтверждено,что размещение шарнира поворота резца от поперхности лозк на удалении U)mm и за плоскостью ре «судей кромки на 5мм,а также установка упоров ка передней плоскости резцов обеспечивает выход обьема материала после обработки практически 100% и полностьп исключает травмирование,чем утверждается правильность теоретических предпосылок.

4. Определено,что наибольшие значения качества обработки и наименьшие обьеиы травмированного материала наблидаотся для данных параметров при усилиях ^П-22н, Рс10-32н и угле.^ Резец на передней плоскости должен иметь радиально расположенный упор с радиусом 6мм относительно его технологического угла между режущими кромками.а сами кромки должны иметь форму,охватывающую область роста основной почки по линии полупериметра пенька пасынка.

5. Теоретически к экспериментально обоснованы оптимальные конструктивные параметры и режим работы усовершенствованного образца рабочего органа для машины 11УГ-1,что дает экономический эффект,уста-

hoe лена t, рзкогендоиана го^молюсть при: нения 11/1-1 е осекне-зим-ты период хранения подбоя,наличия достаточного количества неис-иользуеь<ых трудо-ьих ресурсов,что может быть использовано при планировании производства прививки,занятости рабочих и продолжительности подготовительных стапов.

С. Установлено,что подбойный материал в производстве в ряде случай!; не отвечиет предъявляемым требования!-: по величпье диаметра, Еисоте пенька пасынка,стреле прогиба,состояния поверхности лазы, что приводит к Енезипным отказан аналоге .Применение предлагаемого рабочего органа обеспечивает обработку и такого материала с незначительным снижением качества обработки и практически без отказов.

Основные положения диссертации опубликованы:

I. Бирюков .'.■'.В.,Л?зковец П.И.и др.Отчет по Hii? на тему:Разработка методов понижения урожайности с/х культур.К Б Одесский СХИ 09.IV6I.

'¿. Лев кое ец II. И., Бирюков и.В.,Смелянс1;иа Н.Л.,Севин Я.А. и др. Режущая гологка к устройству для удаления почек.Авторское СЕиде-• 2Л1СТВ0 IP6S'694,I983.

3. Бирюков tJ.B., Левковеи П.И. и „р. Отчет по НИР'на тему Усовершенствование технологии и рабочего органа для удаления почек :f сортировки подгойних черенков по толлине. J* Ct?b3.007055'» Одесский СХ/1 09.1903.

4. Г.евкозец Л.К. Усовершенствование-осбоч-то органа машины для удаления почек на подвокной виноградной лозе.Тезисы Исесоызной научно-технической конференции.Краснодар IbtM,ст. 15.

Ь Левковец П.И.ДулидьановJ3.C. Анализ работы усовершенствованного .абочего органа ПУГ-1 по результате« полевого опито..-Тезисы . научно-технической конференции.йаиое' отд.ВАСХНКЛ.Одесский CVA,tw . техники, Одесса 1985,ст.49.'

6. Бирюков ¡О.В.,Левковец П.И. и др.Отчет по НИР ,но тему:Усо2ер-шенствовьние рабочего органа машины ПУГ-1. * 0205.C052S75 Одесский СХИ 01.ISB5. ' ,'

7. ЛевкоЕе'ц П.И.,Конев С.В.Расположение почки на подвойной еи-ноградног' лозе относительно цеыща пасынка,определение общего усилия, протягивания лозы через.ЛУГ-!.,Тезисы научно-технической конференции .Южное' отд.ВАСХКИЛ,(jflepcкиЧ■ СХИ,¿ом техники,Одесса ISS5,ct50.

' е. Левковец П.Ц.,Бироч^в )у.В;,:Коне8 С.В.,Смелянский Н.Л. Режущая Золовка к устройству для^уд^л^ния рочек.Авторское свидетельства 1358839, 1987. '

(/ .'. ;

с