автореферат диссертации по обработке конструкционных материалов в машиностроении, 05.03.01, диссертация на тему:Повышение эффективности процесса формообразования криволинейных деталей трубопроводов за счет воздействия на трубу вращающимся раскатником

Введение.

1. Состояние вопроса, цель работы и задачи исследования.

1.1. Обзор и классификация существующих методов гибки труб.

1.2. Классификация и краткий анализ методов снижения погрешностей, возникающих при гибке труб.

1.3. Анализ методов гибки труб наиболее часто используемых в современном производстве.

1.4. Выводы.

1.5. Цель работы и задачи исследования.

2. Выявление главных закономерностей процесса холодной гибки труб, раскатываемых с большими натягами

2.1. Анализ возможностей метода гибки труб с раскатыванием.

2.2. Выбор исходной расчетной схемы оболочки.

2.3. Определение предельных упругих деформаций кольца и натяга, необходимого для образования пластических шарниров.

2.4. Определение предельных пластических деформаций кольца и натяга, необходимого для их образования.

2.5. Теоретическая оценка снижения изгибающих усилий при гибке труб, раскатываемых с малым числом роликов.

2.6. Уточнение натяга с учетом эффекта растяжения от малых растягивающих сил.

2.7. Выводы.

3. Экспериментальная проверка главных закономерностей гибки труб, раскатываемых с большими натягами.

3.1. Оборудование, используемое в экспериментах.

3.2. Приспособления, используемые в экспериментах.

3.3. Раскатной инструмент, используемый в экспериментах.

3.4. Условия проведения экспериментов.

3.5. Результаты проведенных экспериментов.

3.6. Погрешности, возникающие при неправильной настройке станка.

3.7. Выводы.

4. Инженерная методика построения технологического процесса гибки труб, раскатываемых с большими натягами.

4.1. Выбор схемы гибки.

4.2. Выбор длины заготовок.

4.3. Выбор технологических параметров гибки.

4.4. Расчет утонения наружной стенки изгибаемой трубы.

4.5. Расчет минимально допустимого натяга.

4.6. Настройка трубогибного станка и гибка изделий.

4.7. Контроль качества изделий.

4.8. Выводы.

5. Результаты производственных испытаний и внедрение в производство.

5.1. Внедрение станка для холодной гибки труб модели № 1 (СХГТ-1) (МУ «Городское коммунальное хозяйство» г. Златоуст).

5.2. Внедрение станка для холодной гибки труб модели № 2 (СХГТ-2) (РСП «Уралсантехэнерго» г. Уфа).

5.3. Внедрение станка для холодной гибки труб модели № 3 (СХГТ-3) (АО «Ашинский металлургический завод» и ОАО «Усть-Катавмежрайгаз»).

5.4. Использование результатов работы в учебном процессе.

5.5. Выводы.

Трубы имеют широкое распространение в промышленности и в быту в качестве элементов трубопроводов, транспортирующих однородные жидкости и газы, пар, продукты, содержащие твердые частицы. Для широкого применения трубопроводов требуется максимальная механизация процессов изготовления большого числа их криволинейных участков, которые служат для рациональной компоновки трубопроводов.

Гибка труб является одной из основных операций технологического процесса изготовления деталей трубопроводов. Она нашла весьма широкое и разностороннее применение в различных отраслях общего и специального машиностроения: автостроении, самолетостроении, нефтяной и газовой промышленности и т.д. Несмотря на это, в современных производственных условиях практически невозможно осуществить качественную гибку в холодном состоянии труб диаметром более 40 мм, поскольку она сопровождается нежелательными для последующей эксплуатации явлениями: утонением стенки на внешней части гиба, овализацией (сплющивание) поперечного сечения в гибе, образованием гофр и изломов на внутренней части гиба, что обусловлено значительными усилиями изгибания, поэтому не удается получить радиусы гиба менее 3,5.4,5 диаметра трубы. Гибка труб диаметром свыше 50 мм на такие радиусы гиба в основном осуществляется путем проталкивания нагретой трубы через рогообразный сердечник-дорн либо с применением узкозонального нагрева ТВЧ. Первое требует дорогостоящего технологического оборудования и осуществляется, как правило, на специализированных заводах. Второе характе-резуется низкой производительностью. А ведь именно трубопроводы диаметром от 50 до 100 мм являются самыми распространенными в коммунальном хозяйстве. Криволинейные участки трубопроводов этих диаметров требуются при ежегодных ремонтно-восстановительных работах в больших количествах.

Таким образом, на сегодняшний день основным средством снижения усилий гибки является нагрев, что требует больших энергозатрат. Поэтому ис5 следование холодной гибки является актуальным и позволяет значительно усовершенствовать процесс гибки труб в холодном состоянии.

Данная работа выполнена в соответствии с Федеральной межвузовской программой «Конверсия - 97. Технологии двойного назначения». Тема диссертационной работы соответствует одному из основных научных направлений ЧГТУ - «Совершенствование оборудования и технологии в машиностроении» (направление № 2). Работа выполнена в составе хоздоговорных научно-исследовательских работ по заказу Министерства среднего машиностроения СССР в 1981-1991 г.г. в соответствии с отраслевыми планами научно-исследовательских работ (тема № ТТ1-656-88) и научной программой «Технические университеты России».

Научная новизна работы

1. Выявлен механизм достижения предела текучести стенок трубы за счет создания сложнонапряженного состояния стенок трубы ее раскатыванием с большими натягами при значительном снижении усилий гибки.

2. Обоснована целесообразность применения при гибке с раскатыванием малого количества деформирующих элементов (ДЭ). Установлено их критериальное количество - 3 или 4, которое следует применять в раскатном инструменте для устранения раздачи трубы по диаметру и обеспечения наиболее эффективного снижения усилий гибки. Показано также, что применение 4-элементного раскатника требует на 15.20% больших усилий гибки по сравнению с 3-элементным раскатником, но снижает овальность в 4.6 раз.

3. Определен диапазон рабочих натягов, позволяющих достигать сложнонапряженного состояния стенок трубы и обеспечивать высокое качество формы поперечного сечения криволинейных участков трубопроводов.

4. Установлено, что в диапазоне рабочих натягов существует зона рациональных натягов, при которых усилия гибки минимальны. 6

5. Выявлено, что скорость подачи трубы влияет как на усилия гибки, так и на качество изделий, в частности снижение подачи с 160 до 40 мм/мин уменьшает усилия гибки на 20.25% и снижает овальность в 1,5.2 раза.

Практическая ценность работы

1. Разработаны рекомендации по назначению главных технологических параметров гибки: натяга, скорости подачи трубы, количества ДЭ в раскатнике и величины вылета раскатника относительно центра гибочного ролика.

2. Разработано оборудование для гибки горячекатанных и шовных труб диаметром 57. 114 мм из сталей обыкновенного качества. Испытания показали, что гибка труб с раскатыванием обеспечивает требуемое качество изделий.

3. Предложены рациональные маршруты изготовления различных изделий методом гибки труб с раскатыванием, которые могут быть приняты за основу при технологической подготовке производства.

4. Разработана инженерная методика построения технологического процесса холодной гибки труб, раскатываемых с большими натягами.

5. Оборудование для гибки с раскатыванием внедрено на 5 предприятиях и в учебный процесс подготовки инженеров по специальности 120100.

На защиту выносятся

1. Виброреологический механизм достижения предела текучести стенок трубы, обеспечивающий снижение усилий гибки в 2. .2,5 раза.

2. Механизм создания предельно упругого и предельно пластического сложнонапряженного состояния стенок трубы. Расчет натягов, необходимых для достижения этих состояний. Обоснование применения малого количества ДЭ в раскатнике при гибке труб с раскатыванием.

3. Результаты экспериментальных исследований по оценке влияния натяга, скорости подачи трубы и количества ДЭ в раскатнике на усилия гибки и овальность поперечного сечения получаемых изделий.

4. Инженерная методика построения технологического процесса холодной гибки труб, раскатываемых с большими натягами. 7

Практическим результатом работы является внедрение метода холодной гибки труб раскатываемых с большими натягами в производство, позволяющий исключить появление брака, повысить качество изделий и снизить энергозатраты.

Работа состоит из введения, пяти разделов основного текста, основных выводов и библиографического списка. Материал изложен на 154 страницах машинописного текста, содержит 115 рисунков, 7 таблиц и библиографию в количестве 112 наименований.

Исследования выполнены на кафедре «Технология машиностроения, станки и инструменты» филиала Южно-Уральского государственного университета в г. Златоусте. 8

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1. Выявлен механизм достижения предела текучести стенок трубы за счет создания сложнонапряженного состояния стенок трубы ее раскатыванием с большими натягами, что значительно снижает усилия гибки.

2. Теоретически установлено и экспериментально доказано снижение изгибающих усилий в 2.4 раза при воздействии на изгибаемую трубу вращающегося раскатника.

3. Теоретически установлен и экспериментально подтвержден диапазон натягов для образования сложнонапряженного состояния стенок трубы при гибке труб с раскатыванием.

4. Экспериментально установлены технологические параметры гибки, влияющие на усилия гибки и качество изделий, а именно:

- установлено, что в диапазоне рабочих натягов существует зона рациональных натягов, при которых усилия гибки минимальны;

- снижение подачи с 160 до 40 мм/мин уменьшает усилия гибки на 20.25% и уменьшает овальность в 1,5.2 раза;

- использование раскатников с малым количеством ДЭ позволяет обеспечить наилучшие условия для создания сложнонапряженного состояния стенок трубы: применение 4-элементного раскатника требует на 15. .20% больших усилий гибки по сравнению с 3-элементным раскатником, но снижает овальность в 4.6 раз.

5. Разработана инженерная методика построения технологического процесса холодной гибки труб, раскатываемых с большими натягами. Даны рекомендации по выбору оптимальных величин технологических параметров гибки. Установлены погрешности и дефекты, возникающие при гибке с раскатыванием, и указаны пути их устранения.

6. Проведена модернизация серийного оборудования для гибки труб (станки модели ИВ-3428 и ИВ-3430). В результате расширен диапазон диаметров изгибаемых труб (у станка мод. ИВ-3428 с 050 мм до 0108 мм, у станка

144

1. Гальперин А.И. Машины и оборудование для гнутья труб. М.: Машиностроение, 1967.

2. Гальперин А.И. Машины и оборудование для гибки труб. М.: Машиностроение, 1983.

3. Крикун В.Я. Трубогибочные работы на строительстве трубопроводов. -М.: Недра, 1978.

4. Лысов М.И., Закиров И.М. Пластическое формообразование тонкостенных деталей авиатехника. М.: Машиностроение, 1983.

5. Чирков Т.Н. A.c. 514851. Способ гибки труб // Открытия. Изобретения.-М.: ВНИТИ, 1976.-№19.

6. Физический энциклопедический словарь / Под. ред. Ф.М. Розенталя. -М.: Наука, 1982.

7. Ершов В.И., Глазков В.И., Каширин М.Ф. A.c. 1088841. Оправка для гибки труб // Открытия. Изобретения. М.; ВНИТИ, 1984. - № 16.

8. Пунцев С.А., Усов Н.Г., Левнштьян В.И. A.c. 884790. Наполнитель для холодной гибки труб // Открытия. Изобретения. М.: ВНИТИ, 1981. -№44.

9. Терехин И.И. A.c. 889197. Оправка для гибки труб // Открытия. Изобретения. М.: ВНИТИ, 1981. - №46.

10. Акумов И.Д. О свойствах жидкости со взвешенными в ней ферромагнитными частицами // Техника и наука. 1981. - № 2. - с. 18.

11. Спицын В.И., Троицкий O.A. Электропластическая деформация металла. М.: Природа, 1977.

12. Бубнов В.А., Овчинников В.А. A.c. 427759. Способ гибки труб с пропусканием тока высокой плотности // Открытия. Изобретения. М.: ВНИТИ, 1974.-№ 18.145

13. Киямов А.И. A.c. 566649. Рогообразный сердечник для изготовления из трубных заготовок отводов с центральным углом не более 90 градусов // Открытия. Изобретения. М.: ВНИТИ, 1977. - № 28.

14. Салирьянц Н.М., Губин И.В., Бондаренко В.Т. A.c. 582873. Способ гибки труб // Открытия. Изобретения. М.: ВНИТИ, 1977. - № 45.

15. Лакирев С.Г., Хилькевич Я.М. Патент РФ № 818707. Способ гибки труб // Б.И. № 13.-1981.

16. Браславский В.М. Технология обкатки крупных деталей роликами. -М.: Машиностроение, 1975.

17. Шнейдер Ю.Г. Чистовая обработка металлов давлением. M.-JL: Машгиз, 1963.

18. Лакирев С.Г., Хилькевич Я.М., Леванидов В.В. Радиальные перемещения длинной оболочки и кольца при действии взаимно уравновешенных радиальных сил // Известия вузов. Машиностроение. 1983 - № 1.

19. Джонсон У.С., Меллор П.Б. Теория пластичности для инженеров. -М: Машиностроение, 1979.

20. Биргер И.А., Шорр Б.Ф., Иосилевич Г.Б. Расчет на прочность деталей машин. М.: Машиностроение, 1993.

21. Лакирев С.Г., Хилькевич Я.М., Козлов A.B. Новая технология холодной гибки труб // Прогрессивная технология чистовой и отделочной обработки. -Челябинск: ЧГТУ, 1994.

22. Лакирев С.Г., Хилькевич Я.М., Козлов A.B. Эффект снижения усилий гибки труб, раскатываемых с большими натягами, и механизм его проявления // Прогрессивная технология чистовой и отделочной обработки. Челябинск: ЧГТУ, 1995.146

23. Лакирев С.Г., Хилькевич Я.М., Надеин B.C. Гибка труб методом образования пластического шарнира // Научно-технический отчет. Челябинск: ЧПИ, 1985.

24. Ратнер С.И., Данилов Ю.С. Изменение пределов пропорциональности и текучести при повторном нагружении // Заводская лаборатория. 1950. — №4.

25. Козлов A.B., Бобылев A.B. Гибка труб, раскатываемых с большими натягами: Учебное пособие. —Челябинск: Изд-во ЮУрГУ, 1999.

26. Эффект снижения усилия при гибке труб, раскатываемых с большими натягами, и механизм его проявления / С.Г. Лакирев, Я.М. Хилькевич, A.B. Козлов, A.B. Бобылев // Прогрессивная технология чистовой и отделочной обработки. Челябинск: ЧГТУ, 1995.

27. Экспериментальные исследования условий гибки труб с раскатыванием / С.Г. Лакирев, Я.М. Хилькевич, A.B. Козлов, A.B. Бобылев // Прогрессивные технологии в машиностроении. Челябинск: ЧГТУ, 1996.

28. Технология и оборудование для гибки труб с раскатыванием / С.Г. Лакирев, A.B. Козлов, Ю.Г. Миков, A.B. Бобылев // Тематический сборник научных трудов ЗФ ЧГТУ. Челябинск: ЧГТУ, 1996.

29. A.B. Бобылев, Т.Б. Балакина // Научно-технический отчет по теме № 13.96.П.53.-Челябинск: ЧГТУ, 1997.

30. Лакирев С.Г., Козлов A.B., Бобылев A.B. Высокоэффективная технология и оборудование холодной гибки труб // Измерение и информационные технологии в производственных процессах. Барнаул: Изд-во АлтГТУ, 1997.

31. Лакирев С.Г., Козлов A.B., Бобылев A.B. Новая технология холодной гибки труб // Химическое и нефтегазовое машиностроение. 1997. - № 6.

32. Лакирев С.Г., Козлов A.B., Бобылев A.B. Особенности холодной гибки труб диаметра 100.200 мм // Прогрессивные технологии в машиностроении. Челябинск: ЧГТУ, 1997.148

33. Особенности гибки мелкоразмерных труб из нержавеющих сталей / A.B. Козлов, Ю.Г. Миков, С.Г. Чиненов, A.B. Бобылев // Тезисы докладов XVI Российской школы по проблемам проектирования неоднородных конструкций. -Миасс: Миасский научно-учебный центр, 1997.

34. Особенности гибки мелкоразмерных труб из нержавеющих сталей / A.B. Козлов, Ю.Г. Миков, С.Г. Чиненов, A.B. Бобылев // Труды XVI Российской школы по проблемам проектирования неоднородных конструкций. Миасс: Миасский научно-учебный центр, 1997.

35. Козлов A.B., Бобылев A.B. Изменение свойств и структуры материала при гибке стальных труб с раскатыванием // Сборник трудов XXVII Российской школы по проблемам проектирования неоднородных конструкций. Миасс: Миасский научно-учебный центр, 1998.149

36. Козлов A.B., Бобылев A.B. Анализ пластических процессов при гибке труб с раскатыванием // Тезисы докладов II международной научно-технической конференции «Проблемы пластичности в технологии». Орел: ОГТУ, 1998

37. Козлов A.B., Бобылев A.B., Губин М.В. Оценка утонения и утолщения стенок трубы при гибке с раскатыванием // Тематический сборник научных трудов. Злат. Филиал. Челябинск: Изд-во ЮУрГУ, 1998

38. Оборудование для холодной гибки труб с раскатыванием / A.B. Козлов, И.П. Дерябин, Ю.Г. Миков, С.Г. Чиненов, A.B. Бобылев // Ин-форм. листок № 77-99 Челябинск: ЦНТИ, 1999.

39. Козлов A.B., Маликов Д.А., Бобылев A.B. Особенности холодной гибки с раскатыванием труб из различных материалов // Тезисы докладов XVIII Российской школы по проблемам проектирования неоднородных конструкций. -Миасс: МНУЦ, 1999.

40. Чуманов И.В., Козлов A.B., Бобылев A.B. Изучение влияния холодной гибки труб с раскатыванием на структуру и свойства металла // Известия Вузов. Черная металлургия. 1999. - № 6.

41. Козлов A.B., Бобылев A.B. Изучение тепловых явлений при гибке труб с раскатыванием // Тезисы доклодов III научн.-техн.конф. студентов и аспирантов. Рубцовский индустриальный институт. Рубцовск: РИО, 2000.

42. Козлов A.B., Бобылев A.B. Оценка деформаций и усилий при гибке труб с раскатыванием // Сб. материалов междунар.науч.-техн.конф. «Новые материалы и технологии в машиностроении». Тюмень: ТюмГНГУ, 2000.

43. Козлов A.B., Бобылев A.B. Разработка технологического процесса холодной гибки труб с раскатыванием // Тезисы докл. междунар. конф."Снежинск и наука". Снежинск: СФТИ, 2000.

44. Козлов A.B., Бобылев A.B. Расчет рабочих натягов при гибке труб с раскатыванием // Сборник научных трудов «Совершенствование наукоемких технологий и конструкций». — Челябинск: Изд-во ЮУрГУ, 2001.

45. Азаревич Г.М., Берштейн Г.Ш. Чистовая обработка цилиндрических поверхностей пластическим деформированием. — М.: ОНТИ НИИТракторсель-хозмаша, 1963.

46. Балтер М.А. Упрочнение деталей машин. М.: Машиностроение,1968.

47. Елизаветин М.А., Сатель Э.А. Технологические способы повышения долговечности машин. -М.: Машиностроение, 1969.

48. Коновалов Е.Г., Сидоренко В.А. Чистовая и упрочняющая ротационная обработка поверхностей. Минск: Высшая школа, 1968.

49. Кудрявцев И.В. Внутренние напряжения как резерв прочности в машиностроении. -М.: Машгиз, 1951.151

50. Лурье Г.Б., Штенберг Я.И. Упрочняюще-отделочная обработка рабочих поверхностей деталей машин поверхностным пластическим деформированием. М.: НИИМАШ, 1971.

51. Локшин B.C. Теория винтовых поверхностей в проектировании режущих инструментов. -М.: Машиностроение, 1967.

52. Папшев Д.Д. Упрочнение деталей обкаткой шариками. М.: Машиностроение, 1968.

53. Прочность, устойчивость, колебания: Справочник / Под. ред. В.И. Феодосьева М.: Машиностроение, 1968.

54. Проскуряков Ю.Г. Технология упрочняюще-калибрующей и формообразующей обработки металлов. М.: Машиностроение, 1971.

55. Рыжов Э.В. Контактная жесткость деталей машин. М.: Машиностроение, 1968.

56. Технология тяжелого машиностроения / Под. ред. С.И. Самойлова. -М.: Машиностроение, 1967.

57. Фридман Я.Б., Зилова Т.К., Демина H.A. Изучение пластической деформации и разрушения методом накатанных сеток. М.: Оборонгиз, 1962.

58. Школьник Л.М., Шахов В.И. Технология и приспособления для упрочнения и отделки деталей накатыванием. -М.: Машиностроение, 1964.

59. Шнейдер Ю.Г. Инструмент для чистовой обработки металлов давлением. М.: Машиностроение, 1971.

60. Штерман И.Я. Контактная задача теории упругости. М.-Л.: ГИТТЛ.1949.

61. Арефьев М.Г., Карпов Л.И. Производство стволов стрелкового оружия. -М.: Оборонгиз, 1945.

62. Безухов Н.И. Основы теории упругости, пластичности и ползучести. М.: Васшая школа, 1961.

63. Вейлер С.Я., Лихтман В.И. Действие смазок при обработке металлов давлением. М.: Изд-во АН СССР, 1960.152

64. Галин A.A. Контактные задачи теории упругости. М.: Гостеоретиз тат, 1953.

65. Дейденко В.Г. Новые способы непрерывного накатывания резьб и других профилей. М.: Машгиз, 1961.

66. Демкин Н.Б. Фактическая площадь касания твердых поверхностей. -М.: Изд-во АН СССР, 1962.

67. Загурский В.И. Прогрессивные способы обработки резьбы. М.: Машгиз, 1960.

68. Ильюшин A.A., Огибалов П.М. Упруго-пластические деформации полых цилиндров. М.: Изд-во Московского университета, 1960.

69. Коновалов Е.Г., Лобачевский И.С. Ротационное дорнование. -Минск: Изд-во АН СССР, 1969.

70. Монченко В.П. Дорнование отверстий в длинных гильзах и втулках. М.: НИИТАвтопром, 1967.

71. Писаревский М.И. Новый инструмент для накатывания резьб и шлицев. -M.-JL: Машиностроение, 1966.

72. Проскуряков Ю.Г. Дорнование отверстий. М.: Машгиз, 1961.

73. Проскуряков Ю.Г., СимахинЯ.А. Обработка отверстия многозубым дорном // Машиностроитель. 1964 - № 9.

74. Саверин М.М. Дробеструйный наклеп. М.: Машгиз, 1955.

75. Саверин М.М. Контактная прочность материала в условиях одновременного действия нормальной и касательной нагрузок . M.-JL: Машгиз, 1946.

76. Серебренник Ю.Г. Обработка деталей вращающимися металлическими щетками. Пермь.: ЦБТИ, 1960.

77. Семенченко И.И., Матюшин В.М., Сахаров Г.Н. Проектирование металлорежущих инструментов. М.: Машгиз, 1962.

78. Смирнов-Аляев Г.А. Сопротивление материалов пластическому деформированию. -M.-JL: Машгиз, 1961.

79. Справочная книга по отделочным операциям в машиностроении / Под. ред. Т.Г. Крома-Д.: Лениздат, 1966.153

80. Соколовский B.B. Теория пластичности. М: Изд-во АН СССР,1949.

81. Томленов А.Д. Теория пластических деформаций металлов. М.: Машгиз, 1951.

82. Фрайфельд H.A. Инструменты работающие методом обкатки. М.-Л.: Машгиз, 1948.

83. Хилл Р. Математическая теория пластичности. М.: Гостехтеоретиз-дат, 1956.

84. Цвис Ю.В. Профилирование режущего обкатного инструмента. М.: Машгиз, 1961.

85. Шишков В.А. Образование поверхностей резанием по методу обкатки. М.: Машгиз, 1951.

86. Шнейдер Ю.Г. Холодная бесштамповая обработка металлов давлением. М.: Машиностроение, 1971.

87. Штаерман И.Я. Контактная задача теории упругости. М.: Гостехиз-дат, 1949.

88. Эренкранц Л.Г. Роликовые оправки для обработки автомобильных деталей // Автомобильная и тракторная промышленность. 1956. - № 6.

89. Хлуд A.A. Обкатывание роликами наружных и раскатывание шариками внутренних поверхностей // Размерно-чистовая и упрочняющая обработка деталей давлением. М.: Машиностроение, 1963.

90. Бейлард П.П. Напряжения от локальных нагрузок в цилиндрических сосудах давления // Вопросы прочности цилиндрических оболочек. М.: Обо-ронгиз, 1960.

91. Дрозд М.С., Федоров A.B., Сидякин Ю.Г. Расчет глубины распространения пластической деформации в зоне контакта тел произвольной кривизны // Вестник машиностроения. 1972. - № 1.

92. Кобрин М.М. Эпюры остаточных напряжений пр контактной и контактно-сдвиговой схеме поверхностного пластического деформирования // Вестник машиностроения. 1963. - № 1.154

93. Кудрявцев И.В., Петушков Г.В. Влияние кривизны поверхностей на глубину пластической деформации при упрочнении деталей поверхностным наклепом // Вестник машиностроения. 1966. - № 7.

94. Беляев Н.М., Синицкий А.К. Напряжения и деформации в толстостенных цилиндрах при упруго-пластическом состоянии материала // Известия АН СССР(ОТН). 1938. -№ 2.

95. Житницкий С.И., Андрейчиков О.С. Инструмент для накатывания резьб в отверстиях // Станки и инструмент. 1965. - № 10.

96. Проскуряков Ю.Г., Меньшиков В.М. Некоторые зависимости микрогеометрии обработанной поверхности от условий обработки давлением // Качество поверхности деталей машин. М.: Изд-во АН СССР, 1961.

97. Проскуряков Ю.Г., Меньшиков В.М. Микрогеометрия поверхности при обработке деталей упрочняюще-калибрующими методами // Вестник машиностроения. 1961. -№ 8.

98. УТВЕРЖДАЮ Г енералъныи директоргаз"^есятков в-п1. АКТвнедрения разработок ВУЗа

99. Настоящим документом уведомляется, что разработки кафедры ТМСИ Златоустовского филиала ЮУрГУ.название ВУЗа и его подразделения/

100. А именно "Технология и оборудование для холодной гибки труб".название разработок/

101. Выполненные по хоз. договору N 98174 в 1998 г.и переданные ОАО " Усть-Катавмежрайгаз"предприятие-заказчик/

102. Внедрены в 1998 г. для изготовления гнутых патрубков диаметром50 150мм, применяемых при монтаже трубопроводов.