автореферат диссертации по технологии, машинам и оборудованию лесозаготовок, лесного хозяйства, деревопереработки и химической переработки биомассы дерева, 05.21.05, диссертация на тему:Повышение эффективности производства тонких пиломатериалов повышенного спроса

Введение

Состояние вопроса и задачи исследований

Теоретические исследования . . . . . .19 2.1. Расчет объема зоны укороченных досок в сбеговой части бревна

2. 2. Теоретические исследования влияния технологических Факторов на объемный выход пиломатериалов при раскрое бревен с применением ЛДС . 2? 2.3. Обоснование выбора размеров толстых досок для ребрового деления

Выводы

Экспериментальные исследования способа раскроя бревен с ребровым делением толстых досок кратной толщины

3.1. Методические положения экспериментальных исследований

3.2. Качественная характеристика толстых досок . . 59 3. 3. Результаты экспериментальных исследований ребрового деления толстых досок на тонкие . .'

3.4. Объемные и ценностные показатели ребрового деления толстых досок на тонкие

Выводы

Исследование влияния способа раскроя бревен на объеный выход пиломатериалов и производительность лесопильного потока

4.1. Сравнительный анализ систем поставов для распиловки бревен на тонкие пиломатериалы

4.2. Расчет производительности лесопильного потока при раскрое пиловочных бревен на тонкие пиломатериалы

Выводы . . . . . . . . 113 Расчет экономической эффективности способа раскроя бревен с ЛДС.

Выводы . . . . . . . . . . 132 Общие выводы

Наша страна занимает первое место в мире по производству пиломатериалов. По запасам лесосырьевых ресурсов устойчивую перспективу развития лесопиления имеет Сибирский регион.

В связи с наметившейся тенденцией истощения лесосырьевых ресурсов Сибири по ценной хвойной древесине, ухудшением размерно-качественных характеристик распиливаемого сырья и возросшими требованиями рынка к качеству вырабатываемой пилопродукции и изделий в современных условиях особую актуальность приобретает проблема рационального испльзования древесного сырья в процессах механической обработки. Таежные массивы Ангаро-Енисейского региона имеют глобальное экологическое значение, поэтому их состоянию и использованию были посвящены международные научно-практические конференции в г. Лесосибирске в 1993 г. , в г.Красноярске в 1994 г. и в г.Бонне (Германия) в 1995 г.

Поэтому постановка исследований, направленных на поиск новых способов рациональной переработки поступающего в раскрой сырья, является актуальной. Они согласуются с основными направлениями Федеральной программы перспективного развития лесопромышленного комплекса России до 2005 г. , в которой отмечено , что при решении вопросов по совершенствованию техники и технологии необходимо максимально использовать имеющийся технический потенциал.

В связи с тем, что в современный период наметилась тенденция мирового потребления на применение натуральной древесины в производстве деревянных клееных конструкций, мебели, а также в строительстве, спрос на тонкие пиломатериалы возрастает.

Производство большого количества тонких пиломатериалов при « выпиливании из бревна по традиционной технологии рамного пиления приводит к снижению объемного- выхода пиломатериалов, перегрузке участков обрезки и торцовки досок, затрудняет их сортировку и снижает производительность потока в целом. При этом из общего объема выработанных тонких пиломатериалов » только около 50 /. соответствует требуемому качеству, остальные реализуются как обычные пиломатериалы.

В диссертационной работе исследована новая технология раскроя пиловочного сырья, которая отличается от традиционной тем, что предусматривает раскрой бревен в рамных потоках с брусовкой с выработкой из бруса досок кратной толщины, из которых толстые доски низкого качества подвергаются ребровому делению на тонкие на ленточнопильных делительных станках. Участок ребрового деления можно организовать как в специальном помещении, так и в самом лесопильном потоке. Как показали исследования, такая технология позволяет обеспечить выпуск большого количества тонких пиломатериалов без перегрузки головного оборудования. При этом сортность вырабатываемой пилопродукции повышается, а расход древесины снижается.

Целью диссертационной работы является улучшение использования пиловочной древесины в условиях Красноярского края для удовлетворения повышенного потребительского спроса на тонкие пиломатериалы.

Задачи исследований. В диссертационной работе ставились следующие задачи:

- провести математический анализ влияния различных технологических Факторов на объемный выход пиломатериалов при раскрое бревен тяжелыми поставами и поставами с ЛДС;

- на основе закона Гаусса определить вероятность получения тонких досок из толстых номинальной толщины и обосновать требуе-* мые размеры кратных досок для выработки тонких пиломатериалов повышенного спроса;

- определить влияние различных пороков на сортообразование толстых досок, подлежащих ребровому делению, и получаемых при этом тонких досок с учетом изменения их сортового состава;

- разработать системы поставов для выработки пиломатериалов в количестве превышающем 50 /. при раскрое бревен традиционным способом и с применением ЛДС; на их основе дать анализ производительности поточных линий;

- дать технико-экономическое обоснование эффективности применения новой технологии раскроя пиловочного сырья в сравнении с традиционной по показателям прибыльности и по расходу древесного сырья.

Нвтоды исследований. При выполнении теоретических и экспериментальных исследований использованы методы математической статистики, теории вероятности, теории планирования экспериментов. Результаты экспериментов обработаны на ЭВМ, основные расчеты проведены с использованием разработанного автором пакета программ.

Основу содержания первой главы составляет обзор литературы по проблеме раскроя пиловочного сырья на пиломатериалы и пиломатериалов на заготовки, из которых следует, что этот метод нуждается в дополнительной экспериментальной проверке и теоретическом исследовании влияния различных Факторов на показатели использования древесины, в том числе по региону в целом.

Во второй главе определено изменение объема зоны короткомерных досок в бревне в зависимости от диаметра и длины бревна, а также от минимальных размеров (ширины и длины) крайних досок. Эти исследования проведены с целью определения объема зоны бревна, не пригодной для выработки досок кратной толщины.

В этой главе проведен также математический анализ влияния * основных технологических Факторов, в том числе и кратности выпиливаемых толстых досок, на выход пиломатериалов, при раскрое бревен с применением ЛПС; представлено теоретическое обоснование размеров толстых досок кратной толщины, подлежащих ребровому делению.

В третьей главе изложены методические положения и представлены результаты экспериментальных исследований ребрового деления толстых досок кратной толщины на две тонкие доски. Установлена встречаемость сортоопределяющих пороков в толстых и получаемых из них тонких досках. Исследовано изменение сортности полученных тонких досок при сплошном их ребровом делении и при выборочном с учетом влияния сортоопределяющего порока толстой доски. Для оценки эффективности ребрового раскроя толстых досок определено изменение суммарного ценностного коэффициента сортности.

В четвертой главе представлены результаты расчета системы поставов для распиловки бревен на экспортные пиломатериалы с ребровым делением толстых досок и системы "тяжелых" поставов для распиловки бревен в рамном потоке; приведен их сравнительный анализ. Дополнительно проведен анализ поставов по выходу пиломатериалов при ребровом делении толстых досок кратной толщины на круглопильном станке специально разработанной конструкции. На основе этих поставов произведен расчет производительности лесопильного потока при раскрое бревен по традиционной технологии "тяжелыми" поставами и поставами с ЛДС с учетом потребляемой им мощности.

В пятой главе дано технико-экономическое обоснование эффективности технологии получения тонких пиломатериалов с применением ленточнопильных делительных станков.

В приложении представ'лены алгоритм и описание программы для расчета поставов; программа расчета регрессионной многофакторной модели 2-го порядка; программа расчета объема сбеговой зоны I бревна, пригодной для выработки . укороченных досок; системы тяжелых поставов и поставов, предусматривающих ребровое деление толстых досок кратной толщины, для раскроя бревен диаметром от 14 см до 24 см по заданию АО"Енисейлес"; система тяжелых поставов и поставов с ЛДС для бревен диаметром от 26 см до 56 см. Кроме того представлены акты внедрения научных разработок в виде программ для ЭВМ и учебных пособий в учебный процесс и на производстве.

Научная новизна работы состоит в разработке следующих основных вопросов:

1. Определены закономерности распределения пороков древесины в толстых досках кратной толщины и в тонких досках, полученных при их ребровом делении по толщине.

2. Выявлено изменение сортового состава полученных тонких досок в сравнении с исходными досками кратной толщины с учетом их расположения в качественных зонах бревна.

3. Определено влияние основных технологических факторов на объемный и качественный выход пиломатериалов с учетом ребрового деления толстых досок на тонкие на ЛДС.

4. Разработан аналитический метод, алгоритм и программа для расчета поставов по раскрою бревен с выработкой из бруса досок кратной толщины и их последующим делением на ленточнопильных делительных станках.

5. Даны сравнительные оценки влияния на производительность и технико-экономические показатели поточных линий распиловки бревен тяжелыми поставами и поставами, предусматривающими ребровое деление толстых досок на ленточнопильных делительных станках. представляют

- выявленные экспериментальным путем закономерности изменения сортности тонких досок, полученных при ребровом делении толстых досок кратной толщины;

- алгоритмы и программы для расчета поставов на ПЭВМ с выработкой тонких пиломатериалов в результате ребрового деления досок кратной толщины;

- сравнительная оценка технико-экономических показателей и производительности поточных линий при раскрое бревен тяжелыми поставами и поставами с ленточнопильных делительных станков;

- математические модели, устанавливающие влияние технологических Факторов, касающихся размерных параметров бревен и пиломатериалов, на показатели использования древесины;

- сравнительные оценки системы поставов для раскроя бревен преимущественно на тонкие пиломатериалы с использованием лесопильных рам и ленточнопильных делительных станков для деления толстых досок кратной толщины;

- разработанное по результатам исследования учебное пособие для выполнения технологических расчетов лесопильных потоков, предусматривающих раскрой бревен с применением ленточнопильных делительных станков, а также методические указания и учебное пособие по расчету поставов и планированию раскроя пиловочных бревен на пиломатериалы заданных сечений.

Проведенные исследования подтверждают целесообразность внедрения в производство раскроя бревен с использованием ленточнопильных делительных станков СЛДС) для ребрового деления досок кратной толщины, как позволяющего более эффективно выполнять заказы на толстые и тонкие доски в заданном объеме.

1. Сравнительный анализ расхода древесины и технико-экономических показателей раскроя бревен традиционным способом со 100 '/.-ой брусовкой и способом, предусматривающим использование ленточнопильных делительных станков.

2. Математические описание влияния технологических Факторов, касающихся размерных параметров бревен и пиломатериалов, на показатели использования древесины при раскрое бревен на тонкие пиломатеиалы (более 50 /.) с применением ЛДС.

3. Алгоритм и программа для расчета поставов, предусматривающих ребровое деление досок кратной толщины на ленточнопильных станках.

4. Сравнительный анализ производительности и технико-экономические показатели производства пилопродукции, в том числе пиломатериалов, получаемых при раскрое бревен традиционным способом и с применением ЛДС.

Тематика проведенных исследований соответствует научному направлению Сибирского государственного технологического университета и Федеральной программе перспективного развития лесопромышленного комплекса России до 2005 г.

Основные положения диссертационной работы обсуждены и одобрены на научно-технических конференциях разного уровня:

1) на ежегодных научно-технических кнференциях СТИ, КГТА, СибГТУ с 1984-99 гг.

2) на международной конференции 1994 г. (г.Красноярск) по проблемам рационального использования лесосырьевых ресурсов в Сибири С"Экологическое лесоводство в Сибири").

3) на Всероссийской научно-практической конференции с международным участием 1999 г." "Достижения науки и техники - развитию сибирских регионов".

Реализация результатов работы.

Разработанная программа по расчету поставов используется при составлении планов раскроя в учебном процессе.

На ее основе разработаны системы поставов и рабочие программы для АО "Енисейлес", включающая 450 поставов. Этим предприятиям переданы оптимальные поставы для выработки пиломатериалов экспортного назначения разных сечений, в том числе для выработки только тонких экспортных пиломатериалов по специальному заказу.

Результаты исследований включены в методические указания по расчету поставов на ЭВМ и учебные пособия по составлению оптимальных планов раскроя пиловочного сырья, а также по расчету производственной мощности лесопильных потоков. Они испльзуются для выполнении курсовых и дипломных проектов при подготовке инженеров-технологов спец. 2602.

Результаты исследований включены в научный отчет госбюджетной темы "Формализованное описание технологии обработки пиломатериалов до сушки" С1994 г. ) и "Разработка технологических процессов обработки сухих пиломатериалов" С1995 г.). Публикации

Основное содержание работы опубликовано в 13 статьях, в том числе в двух - в центральной печати и с международным участием, в двух учебных пособиях и одном методическом указании.

Объем работы. Диссертационная работа общим объемом страниц, состоит из введения, 5 глав, заключения, списка литературных источников и приложений.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

В результате проведенных исследований можно сделать следующие выводы:

1. Анализ математических зависимостей влияния различных технологических факторов на объемные показатели раскроя сырья по технологии с ЛДС показал, что из всех исследуемых Факторов наибольшее влияние на объемный выход пиломатериалов из бревен каждого диаметра оказывает кратность выпиливаемых толстых досок.

Наиболее выгодно вырабатывать двухкратные толстые доски и тонкие толщиной 19 и 22 мм.

В целом применение технологии с ЛДС для раскроя бревен диаметром от 30 до 40 см по сравнению с раскроем тяжелыми поставами позволяет увеличить объемный выход пиломатериалов в среднем на 2 /.

2. Исследования по выбору толщины толстых досок для ребрового раскроя, проведенные с учетом вероятных допускаемых отклонений, показали, что при раскрое досок толщиной 50 и 40 мм можно получить тонкие доски только толщиной 24 мм С98.8 X) и 19 мм С99.4 '/.). Для выработки тонких досок толщиной 25, 22 и 16 мм следует на лесопильной раме второго ряда выпиливать толстые доски толщиной 52.5, 46.4 и 34.4 мм С без припусков на усушку и допускаемых отклонений).

3. В результате экспериментальных исследований по ребровому раскрою толстых досок установлена встречаемость сортоопределяющих пороков в тонких и толстых досках всех сортов, а также влияние сортоопределяющих пороков толстых досок нз сортовой состав тонких пиломатериалов, полученных из толстых досок каждого сорта.

Из толстых досок 4-го сорта с кромочными сучками выход тонких досок повышенного сорта по .сравнению с исходными толстыми досками составляет 84. 2 X. При раскрое толстых досок 4-го сорта с трещинами, гнилью и смоляными кармашками 50 X вырабатываемых досок по качеству древесины оцениваются 3-м сортом.

Из толстых досок 4-го сорта с сортоопределяющим пороком червоточиной 50 X полученных тонких повышают свой сорт, в том числе 24,4 X досок оцениваются 2-м сортом и 25,8 X - третьим сортом. Наименьшее количество тонких досок повышенного сорта (29,7 X) обеспечивает раскрой толстых досок с проростью.

4. При ребровом раскрое всех толстых досок 4-го сорта 56.1 X полученных из них тонких досок имеют качество древесины более высоких сортов (0-3-го). При сплошном делении толстых досок 3-го сорта 17. 3 /. полученных тонких досок повышают свой сорт, а при делении толстых досок 2-го и 1-го сортов - повышают сорт соответственно 8.3 и 11.0 X тонких досок.

За счет ребрового деления толстых досок 4-го сорта выход пиломатериалов 0-3-го сортов из бревна увеличивается на 8,3 X. Коэффициент сортности полученных досок (толстых и тонких) при этом увеличивается на 5,5 X (с 1.11 до 1.165).

5. Наибольшее количество досок 1-3-го сортов можно получить при выборочном ребровом делении толстых досок, при котором на ЛДС не направляются толстые доски 1-3-го сортов с кромочными и пластевыми сучками одновременно, а также досок 2-го сорта с кромочными сучками. При таком раскрое количество полученных тонких досок, повышающих свой сорт составляет: из толстых досок 4-го сорта - 62.3 X, 3-го сорта - 21.6 X,

2-го сорта - ЗУ. 4 X, 1-го сорта - 24.5 X.

6. Относительное значение ценностного коэффициента сортности тонких досок, получаемых при выборочном ребровом делении толстых досок 1-4-го сортов, возрастает на 11.96 '/. При сплошном делении толстых досок оно возрастает всего на 2.8 '/. а при делении только толстых досок 4-го сорта - на 31.4 '/. Ребровое деление толстых досок 1-3-го сортов приводит к снижению относительного показателя ценности тонких досок на 3.36 X. Это доказывает, что на ЛДС наиболее целесообразно напрвлять только доски низкого качества.

7. Сравнительный анализ систем поставов, предусматривающих раскрой бревен по технологии с ЛДС и тяжелыми поставами показал, что объемный выход пиломатериалов по новой технологии при раскрое бревен диаметром от 36 см и выше увеличивается в пределах от О. 23 до 2. 59 X. В целом производительность лесопильного потока при раскрое бревен поставами с ЛДС по сравнению с раскроем тяжелыми поставами возрастает на 5. 73 X.

8. Из проведенных расчетов экономической эффективности технологии раскроя бревен с применением ЛДС следует, что:

- ребровое деление толстых досок только 4-го сорта позволяет получать 56 X тонких пиломатериалов, при этом объемный выход пиломатериалов СОВ) по сравнению с традиционной технологией увеличивается на' 0. 5 X, коэффициент сортности (Кс) . полученных тонких досок возрастает на 15.6 X, а относительная прибыль С Потн.) - на 16.52 X;

- при выработке 80 X тонких досок в результате выборочного ребрового деления толстых досок 2-4-го сортов О В увеличивается на 1.08 X, Кс возрастает на 6.6 X, а Потн, - на 8.72 X;

- при получении 100 У. тонких досок О В пиломатериалов из бревна увеличивается на 1.76 X, Кс- на 8.5 X, Потн,- на 12.2 X.

-136

Эти показатели позволяют сделать вывод об экономической эффективности новой технологии при выработке тонких пиломатериалов повышенного спроса.

9. Разработанные программа по расчету поставов для раскроя бревен по технологии с ЛДС, два учебных пособия используются в учебном процессе для выполнения технологических расчетов лесопильных потоков. Рассчитанные по этой программе системы поставов, в том числе по специальным заказам зарубежных потребителей только на тонкие доски 24 мм, внедрены на предприятиях АК "Енисейлес",

1. Айзенберг А. И. Опыт рекострукции лесопильного потока //Дере-вообр. пром-сть. -1990. -И 8.-С. 5-7.

2. Айзенберг А. И. , Любина П. В. , Дудорова Л. И. Эффективность выработки пиломатериалов крупных сечений с последующим выборочным делением их по толщине на ленточнопильных станках. //Науч. тр. ЦНИИМОД. -1986.

3. Айзенбарг А. И. Исследованием схем группового раскроя пиловочного соснового крупномерного сырья: Дис. канд. техн. наук.- Красноярск, 1970.- 249 с.

4. Аксенов П. П. Технология пиломатериалов.-М. : Лесн. пром-сть, 1963.-579 С.

5. Аксенов П.П. Основные положения теории раскроя бревен на пиломатериалы заданных размеров и качества // Науч. тр. Моск. лесотехн. ин-т. 1975.- Вып. 67. - С. 5-14.

6. Батин Н.А. Влияние коэффициента сбега бревен на объемный выход пиломатериалов//Изв. вузов. Лесн. журн. -1958.-Н 5.-с. 36-38. Батин Н. А. Теоретические и экспериментальные исследования раскроя пиловочного сырья. Автореф. дис. . . . д-ра техн. наук.

7. Батин Н. А. .Зайцева Л. А. , Бартко М. В. , Тарелко Т. П. Влияние коэффициента сбега бревен, распиливаемых вразвал, на выход обрезных пиломатериалов//Механ.теехнология древесины. Минск, 1984. Вып. - 14. -С. 3-6.

8. Боровиков A.M. Качество пиломатериалов.-М. : Лесн. пром-сть, 1990.-С. 256.

9. Веселков В.И., Алексеев А.Е. Эффективность внедрения ленточнопильных станков.// Деревообраб. пром-сть.-1991.-N4. -с. 4-6.

10. Ветшева В. Ф. Раскрой крупномерных бевен напиломатериалы.-М. ■■ Лесн. пром-сть, 1976.-168 С. Ветшева В. Ф. Расчет поставов на распиловку бревен диаметром 14-90 см.-М. , ВНИИПИЭИлеспром, 1975.-20 С.

11. Ветшева В. Ф. Комплексная переработка древесины Сибири. //Деревообраб. пром-сть 1980.- N11.- с. 28-29.

12. Ветшева В. Ф. , Белоусова М. Г. Сборник поставов для выработки пиломатериалов по ТУ 13-316-76 с оценкой рациональности раскроя по объемному выходу и ценностным критериям. ВНИИПИЭИлеспром. Деп. N1407 лб. 1984,-58 с.

13. Ветшева В. Ф. Ценностные критерии раскроя пиливочника//Дере-вообр. пром-сть. -1985. -N7. -С. 18-19.

14. Ветшева В. Ф. Выбор рациональных поставов с учетом товарной стоимости пиломатреиалов.//Деревообр. пром-сть,- 1985, N9, с. 22-25.

15. Ветшева, Логинова Г. А. Оптимальный раскрой бревен с учетом ценностных критериев./ Учебное пособие.Изд. 2-е, перераб./ КПИ.-Красноярск, 198?. 44 с.

16. Ветшева В. Ф. , Логинова Г. А. , Белимов П. К. Расчет поставов на ЭВМ. Метод, указ. к курсов, и дипломн. проектированию длястудентов спец. 26. 02 веек Форм обучения.-Красноярск: СТИ, 1990. -24с.

17. Ветшева В. Ф. , Малькевич М. В. Рациональный раскрой пиловочного сырья.- Красоярск, 1993.- 149 С.

18. Ветшева В. Ф. , Черепанова С. А. Совершенствование нормирования расхода древесины в производстве пиломатериалов//Дере-вообр. пром-сть. -1997. -N1. -С. 12-13.

19. Ветшева В. Ф. , Логинова Г. А. Расчет производственной мощности и состава оборудования в традиционных рамных потоках и потоках с ребровым делением./ Учебное пособие для студентов спец. 26.02 и 17.04 всех Форм обучения,- Красноярск: КГТА, 1999.-88 с.

20. Ветшева В. Ф. , Логинова Г. А. Выбор досок кратной толщины для ребрового деления. //Проблемы химико-лесного комплекса. Тез. докл. науч. -практ. конф. студентов и молодых ученых. ч.1. Красноярск: КГТА, 199?.-с. 8?.

21. Вилистон Эд. Производство пиломатериалов.-М.: Лесн. пром-сть. -1981. -384 С.

22. Инструкция по расчету производственной мощности лесопильного предприятия.-Архангельск, . ЦНИИМОД, 1986.-65 С. Исупова Т. С. О влиянии скорости резания на граничные значения частот колебаний полотна ленточной пилы // Лесн.журн.-1990. -И 5. -с. 122-123.

23. Исупова Т.С. Результаты экспериментальных исследований точности распиловки древесины на вертикальных ленточнопильных станках //Изв. вузов.-1991. N 2.-С. 121-122.

24. Калитеевский Р. Е. Коноплева И. А. , Доманская В. Е. Алгоритм определения объемного выхода пиломатериалов при заданных поставах//Технолгия и оборудование деревообр, производств.-Л. , 1980. N9. --С. 6-8.

25. Калитеевский Р. Е. Технология лесопиления. -М. : Лесн. пром-сть, 1986.-264 С.

26. Калитеевский Р. Е. Плюснин В. Н. , Гудков А. С. , Нчо Ньат Чиен. Исследование объемного выхода рациональных досок при развально-сегментном способе раскроя пиловочника//Изв. вузов. Лесн. журн. -1996.- N6.- С. 68-71.

27. Канторович Л. В. Подбор поставов, обеспечивающих максимальный выход пилопродукции в заданном ассортименте// Лесн. пром-сть, -1949. -N7. -С. 15-17. N8- 17-19.

28. Контроль качества в лесопильном производстве:Пер. с англ. В. В. Амалицкого /Под ред. Т. Броуна.-М. : Лесн. пром-сть, 1987. -224 С.

29. Копейкин А.М. Перстективы развития и технологиилесопиления.- М. : Лесн. пром-сть, 1988.-104 С.

30. Песоцкий А. Н. Лесопильное производство. Изд. 4-е. -М. : Лесн. пром-сть, 1970.-432 С.

31. Пижурин А. А. Оптимизация технологических процессов деревообработки. -М. : Лесн. пром-сть, 1975.-312 С.

32. Пижурин А. А. , Розенблит М. С. Исследования процессов деревообработки. -М. : Лесн. пром-сть, 1984.-232 С.

33. Пижурин А. А. , Розенблит М. С. Основы моделирования и оптимизации процессов деревообработки.-М. :Лесн. пром-сть,1988.-296 Покотило В. П. и др. Пособие по раскрою пиловочного сырья.-М. : Лесн. пром-сть, 1974.-144 С.

34. Рыкунин С. Н. Влияние способов раскроя березовых пиломатериалов на выход заготовок //Реф.инФорм. Механ. технол. др-ны. -1966. -И 6. -С. 8-10.

35. Рыкунин С. Н. , Котлов М. Ю. , Ковалева В. Д. Влияние бруса иориентации сосновых бревен по сучкам перед распиловкой на посорный и ценностный выход пиломатериалов //Науч.тр. /Моск. лесотехн. ин-т. -197?. -Вып. 92. -С. 19-27.

36. Соболев И. В. Управление производством пиломатериалов. -М. : Лесн. пром-сть,1981.-184 С.

37. Стежкин В. П. , Скоробов Н. И. , Анисимов П. М. Новое в стандартизации и ценообразовании на лесопродукцию //Лесн. пром-сть, 1991.-N 7.-С. 24-25.

38. Справочник по лесопилнию. /Е. С.-Богданов, А. М. Боровиков, А. Н. Голенищев и др. : Под ред. С. М. Хасдана.-М. : Лесн. пром-сть, 1980. -424 С.

39. Справочник по лесопилнию /КЗ. А. Варфоломеев, И, С. Дружинин, Ю. А. Дьячков и др.: Под ред. А. М. Копейкина.-Изд. 2-е, пере-раб. и доп.-М. : Экология, 1991.-496 С.

40. Ступнев Г. К. , Рушной Н. П. , Вологдин Ю. В. Пиление древесины ленточными пилами вдоль волокон.-М. : Лесн. пром-сть, 1980.-208 С. Титков Г.Г. Основы теории максимальных поставов //Механ, об-раб. др-ны.-1939. N 2-4.- С. 33-40.

41. Титков Г.Г. Теоретические основы наивыгоднейшего объемного использования пиловочных бревен. Автореф. дис. . . канд.техн. наук. -Л. -1853. -с. 50.

42. Турушев В. Г. , Алексеев А. Е. Царев Е. Г. Совершенствование технологии получения пиломатериалов.// Изв. вузов. Лесн. журн. -1992. -Ы 4. -С. 96-104.

43. Тюкина Ю. П. Мацюк Р. И. Влияние высоты бруса на качественный выход пилопродукции /Науч. тр. / Моск. лесотехн. ин-т.-1975,-Вып. 67. -С. 49-54.

44. Уголев Б. Н. Древесиноведение с основами лесного товароведения. -М. : Лесн. пром-сть, 1986.-368 с.

45. Уласовец В. Г. Распиловка боковой зоны бревен крупных диаметров на спецификационные пиломатериалы одинаковых толщин //Деревообраб. пром-сть.-1983.-И 6. -С. 3-5.

46. Фельдман X. Л. Система максимальных поставов на распиловку.-М.-Л. : Гослестехиздат, 1932,-275 С.

47. Фельдман X. Л. Система максимальных поставов на распиловку.-М. : Л., 1932.-275 с.

48. Феоктистов А. Е. Ленточнопильные станки.- М. •• Лесн. пром-сть.-1976.- 152 с.

49. Фергин В.Р. Повышение эффективности процессов продольного пиления в лесопильных потоках: Автореф. дис. . . . д-ра техн. наук. -М. , 1989. -36 С.

50. Фергин В.Р. Гибкая технология раскроя пиловочного сырья // Деревообр. пром-сть. -1996. -И 5. -С. 5-7.

51. Фергин В. Р. Проблема выбора гибкой технологии лесопиления // Деревообр. пром-сть. -1999. -N 1. -С. 3-5.

52. Хлебодаров В. Н. Лесопильные производства с ленточнопиль-ными станками: Обзор.информ.- М.:ВНИПИЗИлеспром,1987.-48 с. Шалаев В. С. К расчету поставов на распиловку бревен //Деревообр. пром-сть.-1986.-N 10.-С. 10-11.

53. Шалаев B.C. Совершенствование теории раскроя древесного сырья на пилопродукцию заданных размеров и качества: Автореф. дис. .д-ра техн. наук.-М. , 1995.-46 С.

54. Шапиро Д. Ф. Лесопильно-строгальное производство. -М. , 1935.-508с. Шатилов Б. А. Лесопиление за рубежом.-М. : Лесн. пром-сть, 1989. -96 С.

55. Шатилов Б. А. Лесопиление за рубежом.- Лесн. пром-сть.-1989.- с. 20

56. Янушкевич А. А. ,Яковлев М.К. Совершенствование лесопиления на основе индивидуальных моделей раскроя //Деревообр. пром-сть,- 1991.-N 3.-С. 18-19.

57. Ясинский В.С. ,Кучин А.В. Объемный и стоимостной критерий оценки поставов //Изв. вузов. Лесн. журн.-1982.-N 3.-С. 132-133. Planing for 50 new sawmills by the tnci of the country. // Woodworking undustry. -March, 1978.-148