автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Повышение эффективности производства молока путем обоснования и разработки прогрессивных технологических процессов для летнего животноводства

ВВЕДЕНИЕ.

1. ОБОСНОВАНИЕ ЦЕЛИ И ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1. Состояние и перспективы развития пастбищного содержания коров в летний период.

1.2. Анализ существующих планировочных и технологических решений летних лагерей и ПДЦ с лагерно-пастбищным содержанием животных.

1.3. Средства механизации технологических процессов в летних лагерях.

1.3.1. Подгон коров в доильный зал.

1.3.2. Доение коров и первичная обработка молока.

1.3.3. Удаление навоза.

1.3.4. Основные технологии и средства механизации использования навоза в качестве твердых органических удобрений.

1.4. Экономические условия лагерно-пастбищного содержания коров и использования пастбищных доильных центров.

1.5. Цель и задачи исследования.

2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ В ЛЕТНЕМ ЖИВОТНОВОДСТВЕ.:.

2.1. Алгоритм достижения цели совершенствования технологических процессов.

2.2. Структура, технологии, режимы работы ПДЦ.

2.2.1. Основные предпосылки необходимости создания ПДЦ.

2.2.2. Основные факторы обусловливающие структуру, технологии и режимы работы ПДЦ.

2.3. Функционально-стоимостной анализ технологических процессов.

2.3.1. Технологический процесс подгона и доения коров.

2.3.2. Технологическая линия первичной обработки молока.

2.3.3. Технологическая линия централизованного снабжения доильных установок вакуумом.

2.3.4. Технологическая линия уборки навоза с преддоильно-последоильных площадок.

2.3.5. Технологическая линия подготовки навоза к использованию в качестве твердых органических удобрений.

2.4. Расчетные модели функционирования технологических линий.

2.4.1. Условия формирования и математическое описание потока коров в процессе подгона и доения. 2.4.2. Модели функционирования доильных установок для условий ПДЦ.

2.4.3. Расчетная модель охлаждения молока в процессе доения.

2.4.4. Расчетная модель охлаждения технологической воды водокольцевых насосов.

2.4.5. Теоретические предпосылки технологических процессов и основы инженерного расчета основных параметров и режимов работы комбинированного агрегата для подгона скота и удаления навоза на преддоильно-последоильных площадках.

2.4.5.1. Теоретические предпосылки технологического процесса подгона скота и удаления навоза.

2.4.5.2. Теоретическое обоснование параметров рабочего органа для уборки навоза.

2.4.5.3. Расчет потребной мощности комбинированного агрегата.

2.4.6. . Обоснование основных закономерностей приготовления компостов в буртах в полевых условиях.

2.4.6.1. Математическое описание температурного поля в торфонавозных буртах при компостировании.

2.4.6.2. Влияние некоторых физико-механических свойств смесей на аэрационные характеристики буртов.

2.4.6.3. Анализ условий поступления воздуха в бурт.

2.4.6.4. Обоснование организационно-технических принципов приготовления смеси компостируемых компонентов и технологических схем переработки бесподстилочного навоза.

2.4.7. Выводы и задачи экспериментальных исследований.

3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ В ЛАБОРАТОРНЫХ УСЛОВИЯХ.

3.1. Программа и общие положения методики.

3.2. Исследование физико-механических и теплофизических свойств навоза.

3.2.1. Определение плотности твердой фазы.

3.2.2. Определение насыпной плотности.

3.2.3. Определение пористости смесей.

3.2.4. Определение объемной плотности и пористости по высоте слоев бурта.

3.2.5. Определение сопротивления движению воздуха в торфонавозных смесях.

3.2.6. Определение угла естественного откоса.

3.2.7. Определение гранулометрического состава.

3.2.8. Исследование коэффициентов внутреннего трения и трения навоза о различные поверхности.

3.2.9. Определение теплофизических свойств торфонавозных смесей.

3.3. Исследование агрохимических свойств компонентов компостов и смесей.

3.4. Экспериментальные исследования процесса оборотного использования рабочей воды водокольцевых насосов.

3.4.1. Программа экспериментальных исследований.

3.4.2. Описание экспериментальной установки, методика исследований и обработки опытных данных.

3.4.3. Определение параметров и режимов рабочего процесса циркуляции и охлаждения рабочей воды водокольцевых насосов.

3.5. Экспериментальные исследования процессов подгона коров на доение и уборки навоза на круглых преддоильно-последоильных площадках с помощью комбинированного агрегата.

3.5.1. Программа экспериментальных исследований.

3.5.2. Описание экспериментальной установки, методика экспериментальных исследований и обработки опытных данных.

3.5.3. Определение рациональных величин параметров скребков и режимов работы комбинированного агрегата.

3.6. Экспериментальные исследования процесса компостирования навоза с торфом.

3.6.1. Программа экспериментальных исследований.

3.6.2. Разработка лабораторной установки, выбор измерительных устройств и аппаратуры и обоснование методики проведения исследований.

3.6.3. Определение рациональных величин основных параметров процесса компостирования.

3.6.4. Определение влияния биотермической обработки на дегельминтизацию и уничтожение всхожести семян сорных растений.

3.7. Выводы

4. ИССЛЕДОВАНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ РАБОТЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ЛИНИЙ В ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ УСЛОВИЯХ.

4.1. Производственные исследования технологического процесса доения коров на ПДЦ.

4.1.1. Программа и методика производственных исследований.

4.1.2. Результаты опытно-производственных исследований.

4.2. Производственные исследования технологических процессов подгона скота и удаления навоза комбинированным агрегатом.

4.2.1. Программа и методика производственных исследований.

4.2.2. Результаты опытно-производственных исследований.

4:3. Производственная исследования технологического процесса охлаждения молока в процессе доения.

4.3.1. Программа и методика производственных исследований.

4.3.2. Результаты опытно-производственных исследований.

4.4. Производственные исследования технологического процесса оборотного использования рабочей воды водокольцевых насосов.

4.4.1. Программа и методика производственных исследований.

4.4.2. Результаты опытно-производственных исследований.

4.5. Производственная исследования технологического процесса приготовления торфонавозных компостов.

4.5.1. Программа и методика производственных исследований.

4.5.2. Результаты опытно-производственных исследований.

4.6. Обоснование комплексов машин и комплектов оборудования для пастбищных центров и площадок компостирования.

4.6.1. Основные требования к комплексам машин и комплектам оборудования.

4.6.2. Рекомендации по применению машин и оборудования для осуществления технологических процессов.,.

Ключевым вопросом в сельском хозяйстве является дальнейшее увеличение производства молока для полного удовлетворения потребностей населения в этом ценном продукте питания отечественного производства. Одним из главных направлений его решения является совершенствование применяемых в Нечерноземье технических и технологических решений, обеспечивающих устойчивое производство продукции животноводства в летний период.

В молочном животноводстве летний период - важный организационно-технологический этап, позволяющий без дополнительных материальных затрат добиться повышения надоев и снижения себестоимости продукции, укрепления здоровья коров и улучшения их воспроизводительных функций. При правильной организации кормления, доения и содержания коров в этот период хозяйства получают самое дешевое молоко, себестоимость которого в 1,5-2 раза ниже, чем в стойловый. Так, в Нечерноземной зоне Российской Федерации, где одной из ведущих отраслей сельского хозяйства является производство молока, 43-56% годового надоя приходится на летний период [219]. Основу рациона в этот период составляют наиболее дешевые и полноценные по питательности зеленые корма. Однако по Нечерноземной зоне, где среднегодовая продуктивность коров составляет 2440 кг молока, на долю зеленых кормов по питательности приходится только 2426% от годового рациона, что недостаточно. Имея в 1,5 раза больше площадей пастбищ, чем пахотных земель, мы получаем с них только около 30% кормов. В настоящее время в Нечерноземной зоне 65% поголовья в летний период находится на стойлово-пастбищном содержании и обеспечивается зеленым кормом за счет пастбищ в сочетании с подкормкой зеленой массой, выращенной на пашне; 29% - находится на лагерно-пастбищном содержании; 4% на лагерно-выгульном и 2% - на стойлово-выгульном содержании [141].

Многие хозяйства строят летние лагеря на основании собственных разработок, со значительными отклонениями от норм технологического проектирования, что снижает эффективность пастбищного содержания скота. '

Кроме того, при производстве молока побочной продукцией является навоз, для утилизации которого как ценного органического удобрения, требуется решение широкого круга технологических, технических и организационно-экономических вопросов.

Учитывая, что на полях страны за последние годы происходит повсеместно потеря гумуса - этого важнейшего показателя плодородия почв, необходимо использовать все имеющиеся ресурсы органических удобрений. Органические удобрения и, прежде всего навоз, способны не только повысить содержание гумуса в почве, но и значительно увеличить эффективность вносимых в почву минеральных удобрений. Однако в исходном виде навоз обладает рядом существенных недостатков, снижающих эффективность его применения. Наиболее рациональным методом обработки навоза с точки зрения сохранения питательных элементов является приготовление торфонавозных компостов. При этом правильно осуществляемый процесс компостирования обеспечивает биотермическое обеззараживание навоза и губительно действует на семена сорных растений.

Поэтому проблема обоснования и разработки перспективных технологических процессов для летнего молочного животноводства, повышающих эффективность производства молока является актуальной.

Необходимость в решении такой задачи, как создание пастбищного доильного центра, своеобразного координирующего звена в использовании пастбища, возникла в связи с созданием высокопродуктивных культурных пастбищ и системы нормированного полнорационного летнего кормления, основу которой в этот период составляют наиболее дешевые и полноценные по питательности зеленые корма.

Исследования выполнялись в соответствии с планами НИР СЗНЦ РАСХН по темам 3 и 7 с номерами государственной регистрации 01826038971, 01870066750, входившими в государственные и региональные программы 0.51.01, 03.P.05, 05.Р.02 НИПТИМЭСХ НЗ РСФСР (1981 -1984 гг.), СЗНИИМЛПХ (1985 - 1996 гг.) и ВГМХА им. Н.В. Верещагина (1990 - 2002 гг.) (приложение 1).

Тема диссертационной работы утверждена приказом № 132-У от 04.06.96 г. по Вологодской государственной молочнохозяйсгвенной академии им. Н.В. Верещагина.

В 80-х годах исследования выполнялись в НИПТИМЭСХ НЗ РСФСР и ПО "Синявинское", на экспериментальной базе СНИИМЛПХ и опытно-производственных хозяйств "Куркино", "Заря", "Остахово", а в 90-х годах исследования продолжались в учебно-опытном хозяйстве "Молочное" Вологодской государственной молочнохозяйсгвенной академии им. Н. В. Верещагина (ВГМХА).

Результаты теоретических и экспериментальных исследований реализованы при реконструкции и создании новых пастбищных доильных центров для хозяйств Северного региона Нечерноземья (приложение 2), а также при создании нового комплекта оборудования блочного исполнения для летних лагерей и пастбищных центров на 200 коров К-Р-10 (приложение 1, 3), одобрены НТС Госагропрома РСФСР в 1987 году (приложение 1, 4) и обобщены в рекомендациях: "Перспективные организационно-технологические и технические решения производства молока в летний период для хозяйств НЗ РСФСР" и "Рекомендации по проектированию летних лагерей для крупного рогатого скота" [141, 154].

Результаты исследований технологического процесса подготовки навоза к использованию реализованы в типовых проектах пунктов приготовления компостов на площадках институтом "ЦИТЭПсельхоз" (г. Владимир), в методических рекомендациях по проектированию цехов и площадок по приготовлению компостов, утвержденных МСХ РСФСР (29.12.83 г.) (приложение 11).

Целью диссертационной работы является повышение эффективности производства молока путем обоснования и разработки прогрессивных технологических процессов для летнего животноводства.

Многие теоретические исследования и методические приемы автора нашли отражение в кандидатской диссертации Н. А. Терентьева [179] и научных статьях аспирантов Ю. В. Иванова [65] и Н. И. Орловой [133, 138, 192], выполненных под руководством автора, экспериментальные исследования, которых подтверждают достоверность, указанных в работе зависимостей.

Во всех случаях направления научного поиска, методические приемы, а также организация экспериментальной проверки принадлежат автору данной работы.

Научную новизну работы составляют: алгоритм достижения цели совершенствования технологических процессов в летнем животноводстве; экономико-математическая модель обоснования эффективности производства молока в летний период на основе пастбищного центра и перспективной переработки навоза в органические удобрения и программный комплекс для ПЭВМ; комплексная функционально-технологическая модель производства молока и параметрическая модель функционирования перспективных технологических линий в летнем животноводстве; математические модели функционирования технологических линий подгона и доения коров, первичной обработки (охлаждение) молока, охлаждения и оборотного использования рабочей воды насосов ВВН, удаления навоза и переработки навоза компостированием; количественные и качественные характеристики физико-механических и теплофизических свойств навоза и компостов; более совершенные конструктивно-технологические схемы нового оборудования и рабочих органов машин, а также математические зависимости для их обоснования с оптимизацией параметров и режимов работы.

Важное значение диссертационной работы для экономики страны заключается в том, что предложенные автором теоретические и экспериментальные разработки обеспечивают снижение затрат энергии, труда и средств на обслуживание коров и увеличение выхода и качества животноводческой продукции.

На защиту выносятся следующие основные положения:

1. Обоснование необходимости создания ПДЦ.

2. Обоснование их структуры, технологий, режимов работы.

3. Математические модели функционирования технологических линий ПДЦ и пунктов приготовления компостов.

4. Конструктивно-технологические схемы нового оборудования и рабочих органов и математические зависимости для их обоснования.

5. Результаты экспериментальных исследований параметров и режимов работы технологических линий.

6. Результаты проверки в условиях производства механизированных технологических процессов производства продуктов животноводства в летний период.

В диссертации использованы материалы самостоятельно или совместно выполненных работ. Решение отдельных частных задач по теме диссертации выполнено автором совместно с доктором технических наук В.Н. Афанасьевым, кандидатами технических наук С.А. Цветковым, В.А. Сокольниковым, инженером Г.Г. Мельником (1981-1984 гг.), кандидатом технических наук В.А. Седуновым, кандидатом сельскохозяйственных наук А.К. Мартьяновой, инженерами Н.П. Прошутинским и В.Н. Фатеевым (1985-1990 гг.), инженером Ю.В. Ивановым и кандидатом технических наук Н.А. Терентьевым (1991-1996 гг.), инженером Н.И. Кузнецовой и заведующим лабораторией отдела эксплуатации вычислительной техники А.В. Туваевым (1997-2002 гг.). Всем им автор выражает искреннюю благодарность.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

1. Ключевым направлением технического прогресса для условий содержания животных в летний период, является создание, с учетом зональных условий, пастбищных центров, как координирующего звена в использовании пастбищ и производстве молока, а также полевых площадок компостирования для переработки побочной продукции - навоза в органические удобрения

2. В работе реализован разработанный алгоритм достижения поставленной цели для условий летнего содержания коров, совершенствования ПДЦ и отдельных его технологических линий, основанный на последовательном подходе к объекту с позиции взаимосвязи и самостоятельности процессов по функциональному назначению.

3. Предложенная экономико-математическая модель агрозоосистемы "корма - животное - технологические процессы - продукция - потребитель" позволяет провести оценку эффективности предложенных технологий летнего содержания коров и обеспечивающих их технических средств по комплексным затратам, отражающим капитальные затраты, затраты труда и энергозатраты.

4. Алгоритм и компьютерная программа, разработанные на основе принятых технико-экономических показателей позволили выявить наиболее эффективную технологию летнего содержания коров - лагерно-пастбищное содержание на базе комплексного пастбищного доильного центра.

5. С. позиции производственно-эксплуатационных взаимосвязей разработана комплексная функционально-технологическая модель производства молока в летний период с основными функционально-технологическими поточными линиями: доения коров, обработки молока, оборотного использования воды, удаления и переработки навоза.

Предложена параметрическая модель функционирования технологических поточных линий в летнем животноводстве.

6. Для определения влияния подобранности стада коров на суммарную продолжительность доения стада коров предложены зависимости, представляющие собой преобразование Джонсона. Результаты экспериментальных исследований подтвердили основные выводы теоретических предпосылок и позволили получить математическую модель гурта коров по продолжительности доения и на основании ее анализа апроксимирующее распределение Sb Джонсона для обследуемых гуртов коров. Варьируя значением параметра х0 90, можно получить различные варианты "модельных" гуртов и рассчитать суммарную продолжительность доения стада коров в течение всей дойки.

7. Для описания связей между продолжительностью доения коров в стаде и параметрами доильной установки, и в частности, с параллельно-проходными станками получена зависимость, решение которой позволило определить пропускную способность доильных установок. Результаты экспериментальных исследований подтвердили теоретическую предпосылку и позволяют скорректировать пропускную способность реальным условиям эксплуатации. Пропускная способность доильных установок и производительность операторов значительно возрастают при упорядочении доения коров в соответствии с продолжительностью доения отдельных коров.

8. Для повышения эффективности охлаждения молока в потоке разработана конструктивная схема молокопровода-теплообменника. Получены зависимости для расчета оптимальных размеров теплообменника и скорости движения охладительной жидкости. Определены с помощью компьютерной программы оптимальные конструктивно-технологические параметры трубчатого тепло-обменника: производительность до 800 л/ч, поверхность теплообменника - 1,62 м2, диаметры межтрубного сечения - ch=42 мм, <3з=55 мм, скорость движения воды -0,67 м/с,

Трубчатый теплообменник-охладитель молока при оптимальных значениях параметров обеспечивает холодопроизводительность - до 30 кВт, охлаждение молока до 5-6°С, расход воды - 2,4 м3/ч, нагрев воды в системе автопоения до 14-16°С и снижение удельных энергозатрат на 8,4 кВт-ч/т.

9. Для оборотного использования рабочей воды водокольцевых вакуумных насосов и рекуперации тепла, образующегося при их работе, разработана конструктивная схема кожз'хотрубного теплообменника. Получены зависимости для расчета размеров теплообменника и скорости движения охладительной жидкости и определены с помощью компьютерной программы оптимальные конструктивно-технологические параметры теплообменника: производительность - 0,72 м3/ч, поверхность теплообменника - 4 м2, наружный диаметр труб - 32 мм, количество труб - 32 шт, скорость движения воды - 0,0024 м/с.

Кожухотрубный теплообменник-охладитель рабочей воды при оптимальных значениях параметров в соответствии с математической моделью рабочего процесса обеспечивает холодопроизводительность 11,5 кВт и охлаждение рабочей воды до заданной температуры 15°С при расходе воды 1,2 м3/ч и снижение удельных энергозатрат на 120 кВт • ч/м3.

Ю.Для повышения производительности операторов, снижения затрат ручного труда разработана конструктивная схема механического разделителя-подгонщика коров на доение на круглых совмещенных пред-доильно-последоильных площадках. Предложена зависимость для определения длины разделителя от количества коров в гурте и вместимости доильной установки.

Получена математическая модель рабочего процесса подгона и определены оптимальные конструктивно-технологические параметры преддоильно-последоильной площадки и механического разделителя-подгонщика: количество коров - 200 голов, радиус площадки - 12,3 м, длина разделителя - 12,3 м, скорость подгона - 0,54 м/мин. Потребляемая мощность при оптимальных значениях параметров - 0,54 кВт. При механическом подгоне коров затраты труда сократились на 9,7-11,6%, а производительность операторов увеличилась на 10,8-12,6%).

11. Для расширения функциональных возможностей механического разделителя-подгонщика предложена схема комбинированного агрегата для работы по двум технологическим режимам: подгон скота и удаление навоза, удаление навоза. Получена зависимость для определения параметров прицепного скребка, численное решение которой позволило определить угол между лобовой поверхностью скребка и жестким поводком а — 55°, угол наклона скребка /= 39°, длину подвески а — 0,895 м и длину скребка / = 1-1,5 м для материалов - сталь и пластмасса при влажности навоза 80-86%.

Результаты экспериментальных исследований подтвердили основные выводы теоретических предпосылок и позволили получить математические модели рабочего процесса и на основании их анализа оптимальные значения факторов: а — 0,85-0,9 м, / = 1,5 м, а - 50-55°, у= 3439°. При потребляемой мощности Р = 1,34-1,54 кВт производительность агрегата длиной 15 м составила до 9,2 т/ч, удельные энергозатраты 0,7 кВт-ч/т и остаточная загрязненность площадки не более 0,5 кг/м2, что соответствует зоотехническим требованиям.

12. Теоретическими исследованиями разработана модель температурного поля биотермического процесса в буртах и получены зависимости, которые позволяют определить температуру в любой точке бурта в период максимального разогрева и минимальные размеры бурта, обеспечивающие разогрев смеси до температуры, достаточной для приготовления компостов с заданными свойствами. Результаты экспериментальных исследований подтвердили и уточнили выводы теоретических предпосылок, позволили получить математические модели теплофизи-ческих характеристик и рабочего процесса компостирования. На основании их анализа возможно скорректировать критические размеры и параметры буртов, определить теплотворную способность торфонавозных смесей в зависимости от их влажности и концентрации сухого вещества навоза (критическая величина удельного тепловыделения, обеспечивающая минимальную температуру обеззараживания равную 53° составляет около 46 кДж/кг-сут); определить оптимальные значения факторов: влажность смеси 71%, концентрация сухого вещества навоза КРС в смеси не менее 0,1; максимальная влажность навоза не должна превышать 92%, торфа - 60%, а соотношение исходных компонентов по натуральной массе - 1,5. Эффективный режим биотермической обработки обеспечивает полевая технологическая линия послойного организованного приготовления смеси: производительность до 51,4 т/ч, удельные энергозатраты 0,86 кВт-ч/т, неравномерность смешивания ±9-14%, температура компостирования 56°С, дегельминтизацию смеси в течение четырех суток и уничтожение всхожести семян сорных растений за 1,0-1,5 суток.

13. На основании разработанных требований к технологическим процессам составлен комплект машин и оборудования для ПДЦ, который обеспечивает механический подгон коров на доение, доение коров, охлаждение молока до температуры 4±2°С на доильной установке, использование водокольцевых насосов с рециркуляцией рабочей воды, уборку навоза с площадок с остаточной загрязненностью до 0,5 кг/м2; и комплекс машин для переработки навоза, который обеспечивает дозирование компонентов с неравномерностью ±7. 11%, а их смешивание - не более ±15%, складирование в бурты треугольного сечения, периодическое перемешивание их для насыщения кислородом воздуха.

14. На основании результатов исследований и опытно-производственной проверки, предложены методики инженерного расчета технологических и технических параметров оборудования для пастбищных центров и полевых площадок компостирования, имеющих более высокие эксплуатационные параметры по сравнению с аналогами.

15. Разработанные перспективные технологические процессы, технические средства прошли широкую и длительную проверку в производственных условиях, показали себя работоспособными и внедрены в хозяйствах Вологодской области. Применение предлагаемых ПДЦ технологий и технических средств позволило получить суммарный экономический эффект около 3517 тыс. руб. (в ценах 1990 года), эффект от снижения затрат труда составил 44%, а энергозатрат - 43,3%.

4.7. Заключение

Проведенные производственные исследования технологических линий на ПДЦ и полевых площадках компостирования, и агрегатов новых и усовершенствованных конструкций, разработке которых в значительной мере посвящены представленные научные исследования, позволили уточнить параметры этих машин в плане их работоспособности, надежности и ресур-соэнергобережливости.

Производственные исследования позволили провести окончательный анализ разработанных конструктивных решений технологических линий и агрегатов в сравнении с существующими аналогами и рекомендовать к внедрению в сельскохозяйственное производство.

В результате производственных исследований, установили следующее.

Пропускная способность доильных установок и производительность операторов значительно возрастают при равномерной подобранности стада коров по продолжительности доения.

Затраты труда при использовании механического подгона коров с помощью подвижного разделителя-подгонщика сократились на ПДЦ "Абакшино" на 9,7%, на ПДЦ "Маурино" на 11,6% в сравнении с ручным подгоном и доением на УДС-3 на ПДЦ "Марфино", ГУСП "Молочное", соответственно производительность операторов увеличилась на 10,8 и 12,6% и производительность доильной установки составила 61,7, 62,7 в сравнении с ручным подгоном 55,7 гол/ч. Потребленная мощность 0,54 кВт.

Комбинированный агрегат для подгона скота и удаления навоза обеспечивает производительность до 9,2 т/ч при удельных энергозатратах 0,7 кВт-ч/т и остаточной загрязненности площадки 0,47 кг/м2. Бульдозерная технология обеспечивает максимальную производительность 11,2 т/ч при удельных энергозатратах 7,3 кВт-ч/т и остаточной загрязненности до 0,8 кг/м2.

Трубчатый теплообменник-охладитель молока, при оптимальных значениях параметров, обеспечивает холодопроизводительность до 30 кВт, охлаждение молока до 5-6°С, при расходе воды 2,4 м3/ч и нагреве воды в системе автопоения до 14-16°С. В сравнении с типовым оборудованием применяемым для охлаждения молока на УДС-3 трубчатый охладитель позволил снизить удельные энергозатраты на охлаждение молока на 8,4 кВт-ч/т и подогрев питьевой воды на 14 кВт'ч/м3.

Кожухотрубный теплообменник для охлаждения рабочей воды водокольцевых насосов при оптимальных значениях параметров обеспечивает холодопроизводительность 11,5 кВт и охлаждение рабочей воды до заданной температуры 15°С при расходе охлаждающей воды 1,2 м3/ч с подогревом ее до 9-10°С и снижение удельных энергозатрат на 120 кВт-ч/м3 в сравнении с лучшей технологией использования водокольцевых насосов ВВН.

Производительность стационарной двухшнековой смесительной установки на пункте приготовления компостов на смешивании составляет 118 т/ч при удельных энергозатратах 0,09 кВт-ч/т и неравномерности смешивания ±3. 10%.

Производительность мобильного агрегата смесителя-аэратора на базе трактора ДТ-75 на смешивании смеси составляет 244 т/ч при удельных энергозатратах 0,07 кВт-ч/т и неравномерности смешивания ±3. 10%; на перемешивании (аэрировании) соответственно 214 т/ч и 0,07 кВт*ч/т.

Полевая технологическая линия послойно организованного приготовления смеси на базе разбрасывателя ПРТ-10 и бульдозера обеспечивает производительность на смешивании до 51,4 т/ч при удельных энергозатратах 0,86 кВт-ч/т и неравномерности смешивания ±9. 14%.

Бульдозерная технология неорганизованного смешивания обеспечивала максимальную производительность до 72 т/ч при удельных энергозатратах 2,44 кВт • ч/т и неравномерности смешивания ±19. 40%.

Максимально достигнутая температура за время компостирования в первой смеси составила 61°С, по полевой технологии 56°С и в третьей смеси 31°С. Это свидетельствует о том, что вывезенная на поля смесь приготовленная одним бульдозером, не обеззараживается.

Изменение температуры по сечению бурта смеси соответствует рассчитанной по математической модели температурного поля, для смеси IV = 68,5% и к = 0,24, индекс корреляции i = 0,914.

Интенсивность биотермического процесса, обеспечивающая температуру саморазогрева компостируемых материалов равную 53-56°С обеспечивает дегельминтизацию смеси в течение 4 суток и уничтожение всхожести семян сорняков за 1,0-1,5 суток.

На основе результатов исследований выработаны требования к основным машинам.

Комплект оборудования для летних лагерей и пастбищных центров должен осуществлять следующие технологические процессы: кормление зелеными кормами на преддоильно-последоильной площадке, подгон коров на доение, поение и доение коров, первичную обработку молока (охлаждение), кормление коров концкормами в доильном зале, оборотное использование рабочей воды водокольцевых вакуумных насосов, удаление навоза и сточных вод с наименьшими затратами:

- содержание коров перед доением на совмещенной преддоильнопоследоильной площадке должно быть из расчета 2,5 - 3 м2 на корову и по периметру площадка оборудуется кормушками для зеленых кормов из расчета 0,6 - 0,7 м на корову;

- механический подгон коров на доение со скоростью не превышающей 2 - 2,5 км/ч;

- поение коров водой с температурой не ниже 15°С;

- обеспечение стабильного вакуума при использовании рабочей воды водокольцевых насосов с температурой 15°С;

- охлаждение молока до температуры 4±2 °С не позднее чем через 2 часа после дойки;

- подача и дозирование концкормов коровам на доильной установке в соответствии с их продуктивностью;

- доение коров должно соответствовать по пропускной способности доильной установки и оптимальной производительности оператора условиям сложившимся в стойловый период и по времени составлять не более 2 часов;

- при уборке навоза, остаточная загрязненность преддоильно-последоильной площадки должна быть не более 0,5 кг/м2. Предъявляемым требованиям удовлетворяет следующий комплект оборудования:

- раздача зеленой подкормки - КТУ-Ю-А;

- подгон кормов на доение - комбинированный агрегат для подгона скота и уборки навоза;

- доение - УДС-3, УДЛ-Ф-12, УДА-16, УДА-8;

- первичная обработка молока (охлаждение) - трубчатый теплообменник-охладитель с установкой холода ОТ-10-2-0;

- вакуум - ВВН-3, ВВН-6, ВВН-90 с кожухотрубным теплообменником-охладителем;

- уборка навоза - комбинированный агрегат для подгона скота и уборки навоза, навозоуборочный скребковый транспортер ТСН-160 с доильными установками УДС, гидросмыв при доении на доильных установках УДА;

- раздача концкормов - бункеры-дозаторы, поставляемые с доильными установками.

Комплекс машин для переработки навоза в твердые органические удобрения на полевых площадках компостирования должен выполнять следующие операции: забор компонентов, дозирование и смешивание их, укладку буртов определенной формы и размеров и перемешивание с наименьшими затратами:

- на подаче и дозировании навоза неравномерность по коэффициенту вариации отклонения количества навоза должна быть не более ±7%;

- на подаче и дозировании торфа - не более ±11%;

- на смешивании неравномерность по коэффициенту вариации влажности- не более ±15%;

- на формировании буртов торфонавозной смеси (навоз КРС + торф) оптимальной влажностью 71% обеспечивает высоту бурта в не уплотненном состоянии треугольного сечения не более 1 м с основанием 2 м; торфонавозной смеси (свиной навоз + торф) оптимальной влажностью 70%), высотой не более 1,5 м с основанием 3 м; торфопометной смеси оптимальной влажностью 68% высотой не более 1 м с основанием 2 м. Для увеличения размеров буртов необходимо снижать влажность смеси.

Предьявляемым требованиям при годовом выходе компостов 5, 10 и 20 тыс. тонн удовлетворяют следующие комплексы машин для площадок с полевой технологией:

- забор жидкого навоза - ПНЖ-250, подача и дозирование навоза -РЖТ-8, забор и погрузка торфа - ПФП-1,2, дозирование торфа -РПН-4 или ПРТ-10, смешивание, укладка в бурт и перемешивание -бульдозер Д-535, погрузка готовой продукции - ПФП-1,2;

-забор и погрузка полужидкого навоза - ПФП-1,2, подача и дозирование навоза - ПРТ-10, забор и погрузка торфа - ПФП-1,2, дозирование торфа - ПРТ-10, смешивание, укладка в бурт и перемешивание - бульдозер Д-535, погрузка готовой продукции - ПФП-1,2.

5. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ И РАЗРАБОТОК В ПРОИЗВОДСТВЕ И ИХ ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ

5.1. Внедрение результатов исследований и технико-экономическая оценка технологических процессов

Материалы, полученные в результате научных исследований, представленных в настоящей диссертационной работе являются итогом работы выполненной автором с сотрудниками лаборатории технологии и механизации подготовки навоза к использованию СЗНИИМЭСХ (НИПТИМЭСХ НЗ РСФСР в 1981-1984 гг.), с сотрудниками лаборатории механизации технологических процессов и экспериментов СЗНИИМЛПХ (НПО "Вологодское" в 1980-1990 гг.), а также автором и его аспирантами в настоящий период работы в ВГМХА им. Н.В. Верещагина (1990-2002 гг.).

Эти исследования обобщены и проанализированы автором диссертации, который в течение всего названного периода выполнял теоретическое обоснование представленных направлений научных исследований, а также принимал непосредственное участие в практической реализации как лабораторных, так и производственных экспериментов.

Базовыми предприятиями для апробации и внедрения научных исследований служили производственное объединение "Синявинское" Ленинградской области, опытно-производственные хозяйства НПО "Вологодское" ("Куркино", "Остахово", "Заря"), учебно-опытное хозяйство "Молочное" Вологодского молочного института (ныне ВГМХА им. Н.В. Верещагина), базовые хозяйства НПО "Вологодское": ТОО "Присухонский", колхоз "Советская Россия" ("Русь") и СХПК "Майский" Вологодской области, в которых осуществлялась производственная проверка различных вариантов компоновки объемно-планировочных решений

ПДЦ, технологического оборудования, а также влияние их на продуктивность коров.

По результатам научных разработок осуществлялась информированность заинтересованных организаций и ведомств, таких как Всесоюзный институт электрификации сельского хозяйства (ВИЭСХ), Всероссийский научно-исследовательский и проектно-технологический институт механизации животноводства (ВНИИМЖ), ГипроНИсельхоз, Междуведомственный совет по научно-техническим проблемам агропромышленного комплекса ГК по науке и технике, соответствующие главки Минсельхоза, Российская академия сельскохозяйственных наук.

В результате проведенных исследований технологического процесса подготовки навоза к использованию были выданы рекомендации на проектирование пунктов приготовления компостов, утвержденные к внедрению ученым советом НИПТИМЭСХ НЗ РСФСР (протокол № 11 от 30.12.82 г.)

8] и согласованные с ПО "Ленсельхозхимия". Рекомендации использованы институтом "ЦИТЭПсельхоз" (г. Владимир) в типовых проектах пунктов приготовления компостов на площадках (приложение 11), в методических рекомендациях по проектированию цехов и площадок по приготовлению компостов, утвервденных МСХ РСФСР и ВО "Союзсельхозхимия" (приложение 11), ОКПТБ НИПТИМЭСХ НЗ РСФСР при разработке индивидуального проекта пункта приготовления компостов для ПО "Синявинское" Ленинградской области, который был построен и пущен в эксплуатацию в 1984 г. (приложение 10, 11).

В 1986 году научные разработки автора использованы в исходных требованиях на разработку комплекта оборудования блочного исполнения для летних лагерей и пастбищных центров на 200 коров, утвержденных Госагропромом СССР (приложение 3).

В 1986 году Госагропром СССР направил заявку № Ж 1/6 на разработку и изготовление вышеназванных комплектов оборудования для летних лагерей с включением этого комплекта К-Р-10 в Систему машин на

1986-1995 гг. (часть II, позиция ЖТК 1.2-07). Разработчик - НПО "Комплектживмаш" (Молдова), изготовитель - Цыбулевский специализированный завод (Украина), опубликовано в листке-каталоге № 1642 "Новые машины в производство" [146].

В 1987 году материалы, связанные с перспективными техническими решениями по организации пастбищных доильных центров заслушивались на заседании научно-технического Совета Госагропрома РСФСР, на котором исследования НПО "Вологодское" одобрены и включены в методические рекомендации Госагропрома РСФСР "Перспективные организационно-технологические решения производства молока в летний период для хозяйств НЗ РСФСР" (протокол № 77 от 1.12.87 г.) (приложение 4) [141].

В 1989 году вышли типовые проекты летних лагерей на 200 (т. п. 80101-95.89) и 400 коров (т. п. 801-01-96.89) разработанные ГипроНИсельхозом с использованием выше названного комплекта оборудования [154].

В 1990 году материалы исследований использованы в "Рекомендациях по проектированию летних лагерей для крупного рогатого скота" подготовленных по решению научно-технического Совета ГипроНИсельхоз (протокол № 7 от 30.08.90 г.).

В 1990 году научно-техническая продукция "Пастбищный доильный центр (ПДЦ)" демонстрировалась на выставке-ярмарке "Наука РСФСР -агропромышленному производству", по результатам которой был заключен ряд договоров на передачу и внедрение продукции в производство, а разработка была включена в каталог "Механизация" № 210, 1990 г.

Комбинированный навозоуборщик-разделитель стада РСН-Ф-15 демонстрировался на выставке-ярмарке "Новая техника для агропромышленного комплекса" в 1994 г. Исходные требования на разработку и протокол предварительных испытаний стационарного оборудования для уборки навоза с поверхности преддоильно-последоильных площадок ПДЦ, утвержденные ОНЗ РАСХН и главками Министерства сельского хозяйства РФ

1993 г.), представлены в кандидатской диссертации Н.А. Терентьева (1996 г.), выполненной под руководством автора.

По результатам научных исследований в лагерно-пастбищном животноводстве разработаны индивидуальные проекты пастбищных доильных центров с новым и усовершенствованным оборудованием, которые построены и пущены в эксплуатацию с 1986 по 1996 гг. в ряде хозяйств Вологодской области. Эксплуатируется 17 ПДЦ, 10 технологических линий охлаждения молока с трубчатыми теплообменниками, 5 технологических линий с оборотным использованием рабочей воды водокольцевых насосов на фермах, подтвержденные справками (приложение 2) и актами внедрения (приложение 10).

Материалы исследований используются в учебном процессе ВГМХА им. Н.В. Верещагина (приложение 11) при подготовке специалистов сельскохозяйственного производства, а также в соответствующей учебной и научно-технической литературе [125, 141, 147, 154, 159]. Широкой пропаганде и информации в значительной степени способствовало опубликование 2-х плакатов, 3-х проспектов, 15 информационных листков о внедрении результатов диссертационной работы, а также новизна научно-технических решений (а. с. РФ №№ 1291095, 1303092, 1360664, 1445667, патент РФ № 2080781) (приложение 12), а также высокая экономическая эффективность, как пастбищного содержания молочных коров, так и использования пастбищных доильных центров. Она складывается из следующих основных элементов: эффективность использования совмещенных преддоильно-последоильных площадок и механического подгона коров; эффективность от рационального использования доильных установок; эффективность от использования комбинированного агрегата для уборки навоза; эффективность от использования системы охлаждения молока в потоке в трубчатых охладителях; эффективность от оборотного использования воды водокольцевых насосов и подогретой воды на автопоение; эффективность от использования навоза в качестве твердого органического удобрения (табл. 5.1).

1. Агрохимия. Под ред. Б.А. Ягодина. - М.: Колос, 1982. - 574 с.

2. Александров И.К. Совершенствование сельскохозяйственных машин и агрегатов на основе энергетического анализа. Дисс. . док. техн. наук., ВоПИ, Вологда, 1993. 483 с.

3. Александрова Л.Н., Найденова О.А. Лабораторно-практические занятия по почвоведению. Л.: Колос, 1976. - 280 с.

4. Альтшуль А.Д., Киселев П.Г. Гидравлика и аэродинамика. М.: Строй-издат, 1975. - 327 с.

5. Антроповский Н.М., Буряк Ю.Н., Карагодов С.И. Применение централизованных вакуумных установок на крупных фермах по производству молока. Рекомендации. М.: Россельхозиздат, 1977. - 16 с.

6. Арзамасова З.А. и др. Физико-химические изменения городского мусора при ускоренном биотермическом обеззараживании. Сборник научных трудов АКХ, вып. 14, ОНТИ АКХ, 1962, с. 86-102.

7. Асонов Н.В. Микробиология. М.: Колос, 1980, с. 308-311.

8. Афанасьев В.Н., Цветков С.А., Туваев В.Н. и др. Производство твердых органических удобрений. Методические указания. Л., 1984. - 48 с.

9. Афанасьев В.Н., Вяткин А.Г., Цветков С.А., Туваев В.Н. Физико-механические свойства смесей навоза и помета с торфом. Научные труды НИПТИМЭСХ НЗ РСФСР/Л., 1987, с. 99-100.

10. А. с. 645631 (СССР). Тренажер для принудительного моциона животных. Голосной В.П., Москаленко Д.М., Швейцаров Л.Л., Левентуль Л.Х. Опубл. в Б. И., 1979, № 5.

11. А. с. 743649 (СССР). Устройство для моциона животных. Богдан И.Д. Опубл. в Б. И., 1980, № 24.

12. А. с. 782771 (СССР). Устройство для удаления навоза из круглых животноводческих помещений. Ледин Н.П., Ледина Н.Н. Опубл. в Б. И., 1980, №44.

13. А.с. 917809(СССР). Тренажер для моциона животных. Пушкарский В.Г., Волощик П.Д., Зеников В.И., Попов В.Ф. Опубл. в Б. И., 1982, № 13.

14. А. с. 986356 (СССР). Доильная установка. Москаленко С.П., Лищин-ский С.П., Фененко А.И., Степанюк А.Н. Опубл. в Б. И., 1983, № 1.

15. А. с. 995715 (СССР). Установка для охлаждения молока в зимнее время. Степанов В.И., Степанова А.К., Усов А.Д. Опубл. в Б. И., 1983, № 6.

16. А. с. 1020091 (СССР). Тренажер для активного моциона животных. Ащеулов А.А., Гиляров В.Ю. Опубл. в Б. И., 1983, № 20.

17. А. с. 1074457 (СССР). Устройство для подгона коров на животноводческих фермах. Маркарян С.Е., Аракелян Р.А., Аветисян Р.Д. Опубл. в Б. И., 1984, № 7.

18. А. с. 1165321 (СССР). Устройство для моциона животных. Эрнст Л.К., Пушкарский В.Г., Попов В.Ф., Земский Л.Я. Опубл. в Б. И., 1985, №25.

19. А.с.1329696(СССР). Устройство для охлаждения молока. Гизатулин В.Г. Опубл. в Б. И., 1987, № 30.

20. А. с. 886856 (СССР). Устройство для принудительного перегона животных. Куликов В.Н. Опубл. в Б. И., 1981, № 45.

21. А. с. 1192741 (СССР). Устройство для принудительного перегона животных. Куликов В.Н. Опубл. в Б. И., 1985, № 43.

22. А. с. 1338820 (СССР). Устройство для принудительного перегона животных. Куликов В.Н. Опубл. в Б. И., 1987, № 35.

23. А. с. 1331458 (СССР). Аккумулятор естественного холода для охлаждения молока на животноводческих фермах. Цой Ю.А. и др. Опубл. в Б. И., 1987, №31.

24. А. с. 1373371 (СССР). Установка для охлаждения молока. Гельден-фанг А.В. и Телевной А.А. Опубл. в Б. И., 1988, № 6.

25. А. с. 1445667 (СССР). Доильная установка. Туваев В.Н., Фатеев В.Н., Седунов В. А. Опубл. в Б. И., 1988, № 47.

26. Бабкин В.П. и др. Сравнительная оценка способов подгона коров в доильный зал. // Животноводство № 5, 1987, с. 52-54.

27. Бабкин В.П. и др. Механизация доения и первичной обработки молока. -М.: Колос, 1970.- 184 с.

28. Барановский Н.В. Пластинчатые теплообменники пищевой промышленности. М., 1962. - 328 с.

29. Барышников В.Г., Туваев В.Н. и др. Методические рекомендации по пастбищному содержанию молодняка КРС. ОНЗ ВАСХНИЛ, Вологда, РИО, 1986.-32 с.

30. Бацанов Н.И., Лукьяненков И.И. Уборка и утилизация навоза на свиноводческих комплексах. М.: Россельхозиздат, 1977, с. 101-105.

31. Большев Л.Н., Смирнов Н.В. Таблицы математической статистики. -М.: Наука, 1965.-464 с.

32. Бондаренко Н.Ф., Коваленко Н.П. Водно-физичесике свойства торфяников. -Л.: Гидрометеоиздат, 1979. 160 с.

33. Босый Н.А. Обоснование перспективных проектов ферм по производству говядины. // Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства. № 10, 1974, с. 15-16.

34. Брагинец Н.В., Палишкин Д.А. Курсовое и дипломное проектирование по механизации животноводства. М.: Колос, 1978. - 192 с.

35. Бруклин А.А. Водокольцевой вакуумный насос работает эффективней. // Техника в сельском хозяйстве. № 11,1984, с. 57.

36. Брюханов Ю.А. Оптимальные параметры мобильного энергетического средства для механизации работ на малых фермах крупного рогатого скота. Дисс. канд. техн. наук., Л., 1988, 16 с.

37. Викторова Н.Н., Патрушев А.А. Уточненный расчет показателей доильных установок "Елочка". М. и Э. социалистического сельского хозяйства. 1974, № 1, с. 19-21.

38. Водокольцевые вакуум-насосы и компрессоры производительностью 1,5-12 м3/мин. Техническое описание. Инструкция по эксплуатации.- 32 с.

39. Волчков И.И. Теплообменные аппараты для молока и молочных продуктов. М.: Пищевая промышленность, 1972. - 216 с.

40. Выгодский М.Я. Справочник по высшей математике. Наука, 1972.- 870 с.

41. Гмурман В.Е. Теория вероятностей и математическая статистика. Изд. 5-е. М.: Высшая школа, 1977. - 479 с.

42. Гордеев В.В., Кузьмин В.М. Определение коэффициента трения свиного бесподстилочного навоза о различную поверхность. Сб. научн. тр. НИПТИМЭСХ НЗ РСФСР. Л., 1982, с. 38-42.

43. Горский В.Г., Адлер Ю.П. Планирование промышленных экспериментов. М.: Металлургия, 1974. - 264 с.

44. ГОСТ 11.004-74 Правила определения оценки и доверительных границ для параметров нормального распределения. Прикладная статистика.- М.: Изд. стандартов, 1974. 3 с.

45. Гребенник В.И. Исследование процесса смешивания навоза с фосфорной мукой на примере двухвального смесителя непрерывного действия. Автореф. Дисс. канд. техн. наук., М., 1967. 17 с.

46. Гудков В.В. Проблемы и перспективы развития производства в Вологодской области. Сб. научных трудов СЗНИИМЛПХ. Вологда, 1992, с. 3-7.

47. Гуляев Н.Ф., Шапиро М.А. Определение количества тепла, выделяемого мусором при биотермическом обезвреживании. Сб. трудов АКХ, вып. 14, ОНТИ АКХ, 1962, с. 136-140.

48. Гуляев Н.Ф. Аэрационный, влажностный и тепловой при биотермических процессах обезвреживания твердых отбросов. Сб. научн. трудов АКХ, 1962, вып. 14, с. 117-134.

49. Гуляев Н.Ф. Расчеты аэрационного, влажностного и теплового режимов при ускоренном механизированном обеззараживании во вращающихся емкостях. Научные труды АКХ, вып. 25, 1964, с. 19-34.

50. Гуляев Н.Ф., Мирный А.Н. Термодинамические процессы в установках для компостирования мусора. Научные труды АКХ, пып. 67, № 2, 1970, с. 17-24.

51. Динамика температуры, влажности и рН городских отходов при аэробном процессе компостирования (США). РЖ., Агрохимия, 1980.

52. Джонсон Н., Лион Ф. Статистика и планирование эксперимента в технике и науке: Методы обработки данных (Пер. с англ. под редакцией Э.К. Лецкого). М.: Мир, 1980. - 610 с.

53. Доильная площадка на 800 коров для летнего лагеря. Информлисток, Алтайский ЦНТИ, № 39, 1988.

54. Доильная площадка на выпасах. Омск. ЦНТИ. Информационный листок, № 229, 1972.

55. Дьяконов В.П. Справочник по алгоритмам и программа на языке Бейсик для персональных ЭВМ. М.: Наука, 1987. - 240 с.

56. Дорожные машины. Теория, конструкция и расчет. / Под общей редакцией проф. Хархуты Н.Я. Изд 2-е. Л.: Машиностроение, 1976. - 172 с.

57. Единые методические указания по оценке эффективности систем защиты сельскохозяйственных культур от вредителей и сорняков. / Составители: Чумаков А.Е., Щекочихина Р.П. и др., М., 1979, ВАСХНИЛ. -55 с.

58. Ермолаева А.И. О потерях азота при хранении навоза и компостов. // Удобрение и урожай, № 1, 1958, с. 14-21.

59. Ермолаева А.И., Кузьменкова A.M. Предпосылки к обоснованию процесса ускоренной биотермической переработки мусора на удобрение. Сб. трудов АКХ, вып. 14, ОНТИ АКХ, 1962, с. 67-85.

60. Забегалова Н.Н. и др Высококачественные корма основа полноценного кормления животных. Сб научных трудов. ОНЗ ВАСХНИЛ. -Л., 1989, с. 9-16.

61. Завадский Ю.В. Статистическая обработка эксперимента. М.: Высшая школа, 1976.-210 с.

62. Закс Л. Статистическое оценивание. Статистика, М., 1976. 598 с.

63. Записки порохового дела Сибири, 1889, вып.1.

64. Иванов Ю.В., Туваев В.Н. Технология раздачи кормов на малых фермах. Сб. научных трудов молодых ученых ВМИ, Волупрстат. Вологда, 1993, с. 123-131.

65. Инихов Г.С. Химия молока и молочных продуктов. М.: Пищепромиз-дат, 1951.-208 с.

66. Инструкция по монтажу и эксплуатации ротационных водокольцевых вакуум-насосов типа РАП-03. Sigma. Прага. Чехословакия. 16 с.

67. Интенсивное использование пастбищ в ГДР. (Обзор) Сельское хозяйство за рубежом. Животноводство, № 6, 1966, с. 42-46.

68. Иудин Г.И., Богдан И.Д., Ломакин A.M. Установка для моциона коров. // М. и Э. социалистического сельского хозяйства, № 10, 1974, с. 25-26.

69. Иудин Г.И., Сенкевич И.И. Технологическая линия активного моциона скота. // Техника в сельском хозяйстве, № 2, 1978, с. 19-20.

70. Карасев М.И. Влияние влажности мусора на процесс компостирования. Автореф. Дисс. канд. техн. наук. М., 1971, с. 22.

71. Кармановский Л.П., Морозов Н.М., Цой Л.М. Обоснование системы технологий и машин для животноводства. — М.: ИК "Родник1', // Аграрная наука, 1999, с. 228.

72. Качество и эффективность использования травы культурных пастбищ лактирующими коровами. Обзорная информация ВАСХНИЛ, М., 1981. -50 с.

73. Клейн Г.К. Строительная механика сыпучих тел. М.: Стройиздат, 1977.-246 с.

74. Кленин Н.И., Сакун В.А. Сельскохозяйственные и мелиоративные машины. М.: Колос, 1980. - 672 с.

75. Кленников В. М., Кленников Е. В. Теория и конструкция автомобиля. М.: Машиностроение, 1967. - 312 с.

76. Ковалев Ю.Н. Оборудование молочных технологических линий животноводческих ферм и комплексов. — М.: Россельхозиздат, 1978. 191 с.

77. Комплексное исследование и разработка эффективных методов утилизации куриного помета. Отчет ВНИГИП. № гос. регистрации Б 601985, 1980.-393 с.

78. Королев В.Ф. Доильные машины. М., 1969. - 280 с.

79. Коряков В. Пастбищная доильная установка. Информлисток, № 16, Вологда ЦНТИ, 1969.

80. Костяков Ф.И., Ремиев Б.Ф., Буторин Н.Н. Анализ кернов нефтяных сооружений. М.: Гостоптехнадзор. 1948. - 172 с.

81. Кравченко Н.С. Приемы по снижению всхожести семян сорных растений, содержащихся в жидком навозе промышленных животноводческих комплексов. Харьковский СХИ. Сб. научн. трудов, т. 260, 1979.

82. Крагельский И.В., Дабочник М.Н., Камбалов B.C. Основы расчетов на трение и износ. М., 1977, с. 183, с. 205.

83. Краснокутский Ю.В. Резервуар-охладитель молока. М.: Россельхозиздат, 1983. - 62 с.

84. Крылова Н. Новая система пастбищного содержания молочных коров в Великобритании. // Молочное и мясное скотоводство. № 4, 1987, с. 5255.

85. Кук Г.А. Пастеризация молока. М.: Пищепром, 1951. - 237 с.

86. Курганский В.П., Филиненко И.В. Эффективность торфонавозных ком-постов летней заготовки. Сб. научн. трудов Белорусского НИИ земледелия, вып. 19. Минск, 1975, с. 43-49.

87. Лагерное содержание крупного рогатого скота. Ворошиловград, ЦНТИ, нформационный листок, № 29, 1972.

88. Лапшин А.А. Теоретические предпосылки усовершенствования процесса образования смесей. Автореф. Дисс. . канд. техн. наук. Л., 1949.- 16 с.

89. Лауре А.Р. Технология доения на автоматизированных доильных установках. Материалы III Всесоюзного симпозиума по физиологическим основам машинного доения. - Боровск, 1974, с. 28, 93-94.

90. Летние доильные площадки. Рекомендации производству по устройству и эксплуатации. АСХИ и АНИПТИЖ, Барнаул, 1987, с. 44.

91. Летний молокопривод на доильной установке УДС-З-А. Курган, ЦНТИ, Информационный листок, № 251, 1972.

92. Локтев Н.Н. Жизнеспособность зерновок постра после прохождения их через пищеварительный трак животных. Доклады ВАСХНИЛ, вып. 6, 1959, с. 18-21.

93. Лукъяненков И.И. Приготовление и использование удобрений. М.: Россельхозиздат, 1982. - 207 с.

94. Львов Н.С. Биотермическое обеззараживание навоза. М.: Сельхозиз-дат, 1953.-87 с.

95. Лыков А.В. Теория теплопроводности. М.: ГИТТЛ, 1952, с. 47-51.

96. Лыков А.В. Теоретические основы строительной теплофизики. Минск: АН БССР, 1961.-163 с.

97. Лыков А.В., Михайлов Ю.А. Теория тепло- и массопереноса. М.-Л.: Госэнергоиздат, 1963, с. 290-375.

98. Лыков А.В. Тепломассообмен. Справочник. М.: Энергия, 1978, с. 479, 93-161,290-375.

99. Лыков А.В. Теория сушки. Энергия. М., 1968, с. 472, 391-458.

100. Макаров Ю.И. Аппараты для смешения сыпучих материалов. М.: Машиностроение, 1973.

101. Мальцев А.И. Сорная растительность СССР и меры борьбы с ней.- Л.-М.: Сельхозиздат, 1962, с. 31-39.

102. Мамченков И.П. Компосты, их приготовление и применение. М.: Колос, 1965, с. 32-48.

103. Мельников С.В., Калюга В.В., Афанасьев В.Н. Технологическое оборудование свиноводческих комплексов. М.: Россельхозиздат, 1979, с. 138-143.

104. Мельников С.В.Технологическое оборудование животноводческих ферм и комплексов. — JT.: Агропромиздат, 1985. 640 с.

105. Мельников G.B., Алешкин В.Р., Рощин П.М. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов. JL: Колос, 1972.- 148 с.

106. Менее В.Т. Исследование метода биологического обезвреживания городских отбросов. Автореф. Дисс. . канд. техн. наук. Ростов-на-Дону, 1953.- 18 с.

107. Методические указания по контролю качества органических удобрений.-М., 1981.-48 с.

108. Методические рекомендации по использованию и обслуживанию машин в земледелии и животноводстве Вологодской области. Вологда. АПК, 1995.-80 с.

109. Методические рекомендации по проектированию и эксплуатации вакуумных систем молочных ферм и комплексов. М., ВИЭСХ, 1980. - 20 с.

110. Методы определения теплопроводности и температуропроводности. Под ред. А.В. Лыкова. М.: Энергия, 1973. - 336 с.

111. Механизация животноводства. Методические указания. Специальность 1331. Вологда: ВМИ, 1989.-67 с.

112. Механизация приготовления и использования органических удобрений. / Под редакцией д. т. н. Назарова С.И., Минск: Урожай, 1982, с. 3-7, 12-13.

113. Мещеряков Б., Харитонов М. Доение коров на пастбищах. // Техника в сельском хозяйстве. № 4, 1972, с. 31-33.

114. Митропольский А.К. Техника статистических вычислений. М.: Наука, 1971. - 576 с.

115. Михайлов М.Р. Нестационарные температурные поля в оболочках. М.: Энергия, 1967. - 120 с.

116. Мкртумян B.C., Петухов Н.А. Применение теории вероятностей для расчета доильных установок. // М. и Э. социалистического сельского хозяйства, 1967, № 1, с. 33-36.

117. Морозов Н.М., Петров А.Г., Волков Ю.М., Евстигнеева Л.П. Линейная модель для определения оптимальных размеров молочной фермы. // Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства. № 10, 1974, с. 3-5.

118. Никитин Е.М. Лабораторные работы по курсу теоретической механики (учебное пособие), ЛСХИ. Л., 1974. - 50 с.

119. Никитин В.Н., Седунов В.А., Фатеев В.Н. Пастбищный центр. // Животноводство, № 8, М.: Колос, 1982, с. 21-22.

120. Новоселова Н.Н. и др. Приготовление торфонавозных компостов. // Техника в сельском хозяйстве, 1980, № 2, с. 9-13.

121. Новые способы приготовления эффективных удобрений на торфяной основе. Минск.: Наука и техника, 1979, с. 10-15.

122. Нормы и рационы кормления сельскохозяйственных животных. М.: Агропромиздат, 1985.

123. Обеззараживание навоза и продуктов его обработки биотермическим способом. ЛВИ. Рук. темы Шибалова Т.А., номер гос. регистрации 79049667, Л., 1979, 11 с.

124. Обоснование эффективных технологий производства молока в летний период на фермах в зональном разрезе (методичесике рекомендации). М.: ЦНТИПР Госагропрома РСФСР, 1988. - 48 с.

125. Общесоюзные нормы технологического проектирования ферм крупного рогатого скота. ОНТП 1-77, М., 1977. 116 с.

126. Общесоюзные нормы технологического проектирования систем удаления, обработки, обеззараживания, хранения и утилизации навоза и помета (ОНТП-87). М.: Минсельхоз СССР, 1987. - 56 с.

127. Одинец С.С., Лышко Г.П„ Кулакова Л.Л. Методы и средства измерения механических мощностей. М.: Машиностроение, 1991. - 256 с.

128. Олейник Б.Н. Точная калориметрия. Издательство стандартов. М., 1973, с. 1-48.1300 летнем содержании молочного скота в ГДР. Сводный реферат. // Сельское хозяйство за рубежом. Животноводство, № 6, 1966, с. 46-48.

129. Организационно-технологические мероприятия по производству молока в летний пастбищный период. Методические рекомендации. Красноярск, 1986. 32 с.

130. Органические удобрения. / Под редакцией Н.К. Бакулы. Киев: Урожай, 1981. - 160 с.

131. Орлова Н.И., Туваев В.Н. Основные положения по обоснованию эффективных технологий летнего содержания коров. Сб научных трудов молодых ученых и аспирантов. Вологда, 1998, с. 24-27.

132. Основы планирования эксперимента в сельскохозяйственных машинах. ВИСХОМ. Руководящий технический материал. М., 1974. - 107 с.

133. Палкин Г.Г., Ковалев Ю.Н. Молочные и доильно-молочные блоки на фермах и комплексах. М.: Росагропромиздат, 1990. - 160 с.

134. Панченко Ф.А., Юрченко П.Е., Шевченко В.Н. Летнее содержание крупного рогатого скота. // Техника в сельском хозяйстве, № 7, 1978, с. 51-52.

135. Панченко Ю.Б. Очиститель-охладитель молока ОМ-1А. // Техника в сельском хозяйстве. № 11, 1984, с. 11-14.

136. Патент РФ №2080781. Установка для охлаждения молока. Туваев В.Н., Орлова Н.И. Опубл. в Б. И., 1997, № 16.

137. Переработка навоза животноводческих ферм и комплексов. Методические указания. РТП НИПТИМЭСХ НЗ РСФСР. Л.-П., 1981, с. 5-9, 35-39.

138. Перлин С.И. О компостировании навоза с торфом. Научные труды, вып. 26, т. II, М., 1971, с. 39-43.

139. Перспективные организационно-технологические и технические решения производства молока в летний период для хозяйств НЗ РСФСР. М.: ЦНТИПР Госагропром РСФСР, 1988. - 60 с.

140. Петухов Б.С. Теплообмен и сопротивление при ламинарном течении жидкости в трубах. М.: Энергия, 1967. - 412 с.

141. Померанцев В.В. Окисление натуральных топлив. Труды ВНИИТП, вып. XV, М.-Л.: Госэнергоиздат, 1957, с. 107-116.

142. Пособие для работников агрохимических лабораторий. М.: Сельхо-зиздат, 1961. - 432 с.

143. Проектирование и эксплуатация систем удаления, переработки и использования навоза ферм и комплексов крупного рогатого скота. Рекомендации. М.: Россельхозиздат, 1979, с. 29-31, 56-58.

144. Проспект-каталог № 1642. Новые машины в производство. Комплектоборудования блочного исполнения для летних лагерей и пастбищных центров на 200 коров К-Р-10, К-Р-10-1. АгроНИИТЭИИТО, 1990.

145. Проспект научно-технических достижений. ИЦ ВГМХА, Вологда, 1998.-32 с.

146. Прутков Н.Д., Халюткин В.А. Изучение основных теплотехнических характеристик брикетов. // М. и Э. социалистического сельского хозяйства, № 1, 1981, с. 57-58.

147. Рабинович С.Г. Погрешности измерений. Л.: Энергия, 1978. - 261 с.

148. Рекомендации по механизации применения органических удобрений. -М.: Колос, 1969, с. 25.

149. Рекомендации по применению подстилочного навоза и других местных органических удобрений. М.: Колос, 1977. - 24 с.

150. Рекомендации по применению органических удобрений в Московской области. М., 1979. - 72 с.

151. Рекомендации по применению органических удобрений в Ленинградской области. Л., 1979, с. 3-22.

152. Рекомендации по проектированию летних лагерей для крупного рогатого скота. ГИПРОНИсельхоз, СевКавНИПИагропром Ростов-на-Дону, 1990, с. 36.

153. Рекомендации по реконструкции молочных ферм с привязным содержанием коров. М.: Агропромиздат. 1986. - 32 с.

154. Рыжкова Л.К. Биологический прием интенсификации механизированного обезвреживания и переработки твердых бытовых отбросов. Ав-тореф. Дисс. канд. техн. наук. М., 1974. - 16 с.

155. Рыжов B.C., Рыжов С.В. Повышение качества молока. М.: Агропромиздат, 1988.-95 с.

156. Ряузов Н.Н. Общая теория статистики. М.: Изд. гос. стандартов, 1963.

157. Седунов В.А., Туваев В.Н., Прошутинский Н.П. Совершенствование линий удаления навоза на молочных фермах и комплексах. Методические рекомендации. СЗНИИМЛПХ. Вологда: РИО, 1987. - 20 с.

158. Седунов В.А., Туваев В.Н. Механизированный пастбищно-доильный центр. Информлисток. Вологодский ЦНТИ, № 257, 1986. 3 с.

159. Седунов В.А. Усовершенствованные технологии и технические средства механизации кормления КРС и обслуживания его в пастбищный период. Дисс. в виде научного доклада на соискание степени к. т. н. С.-Ц.-Пушкин, 1995 32 с.

160. Синеоков Г.Н., Попов И.М. Теория и расчет почвообрабатывающих машин. М.: Машиностроение, 1977. - 328 с.

161. Система машин 1986-1995 г. Часть II. Животноводство.

162. Системы удаления, переработки и использования навоза свинокомплексов в качестве удобрений (Рекомендации). М.: Россельхозиздат, 1979, с. 20-21,36-38, 46-48.

163. Сметанин В.П. Установка для охлаждения молока с использованием аккумуляторов естественного холода. Информлисток. Вологда: ЦНТИ, №80, 1986.-3 с.

164. Солнцев К.М. На пастбищное содержание. // Достижения науки и техники АПК, № 4, 1991, с. 22-24.

165. Сапфирова Т.П. Сохранение удоев у коров в летнюю жару. // Сельское хозяйство за рубежом. Животноводство, № 6, "Колос", 1966, с. 7.

166. Справочник по торфу. М.: Недра, 1982, с. 41-79.

167. СССР. Государственный стандарт. Торф для приготовления компо-стов. Технические требования. М.: Издательство официальное, 1967, с. 2.

168. Странадкин С.М., Герасименок Н.Т., Сапего В.И., Голубкова JI.JI. Опыт пастбищного содержания животных. Информлисток. Белорусский НИИНТИ, № 493, 1987. 6 с.

169. Страхов А.С., Вергезов Г.А., Седунов В.А. Молочный комплекс "Куркино". М.: Россельхозиздат, 1975. - 76 с.

170. Сушко И.С. Организационно-технологические основы механизации животноводства. М.: Колос, 1971. - 287 с.

171. Сыроватка В.И., Теплицкий М.Г., Карташев С.Г. Применение ЭВМ при оптимизации технологических линий в животноводстве. М.: Аг-ропроиздат, 1988. - 72 с.

172. Сыроватка В.И., Цой Ю.А., Зеленцов А.И. Автоматизированное оборудование молочных ферм. М.: Росагропромиздат, 1989.

173. Талалаев Г.Д. Программный лоильный аппарат. Сб. научных трудов. С.-Пб. ГАУ и ВМИ. Вологда, 1992, с. 42-46.

174. Талалаев Г.Д. Программное доение. Сб. докладов научно-практической конференции факультета механизации сельского хозяйства. ООП Волупрстат, Вологда, 1993, с. 6-9.

175. Талалаев Г.Д., Игнатьевский Н.Ф., Лысухина Т.И. Механизация животноводства. Методические указания по курсовому проектированию по специальности 1331. Вологда: ВМИ, ООП Волупрстат, 1989. - 68 с.

176. Тепел А. Химия и физика молока. Перевод с немецкого языка. Л.Ф. Теречек. М.: Пищевая промышленность, 1979. - 623 с.

177. Терентьев Н.А. Оптимальные параметры и режимы работы комбинированного агрегата для уборки навоза с преддоильно-последоильных площадок ПДЦ. Автореф. Дисс. . канд. техн. наук. С.-Петербург, 1996.J— 18 с.

178. Терентьев Н.А., Туваев В.Н. Технология удаления навоза с преддоильно-последоильных площадок ПДЦ. Сб. научных трудов ВГМХА. Вологда, 1996, с. 51-53.

179. Технология механизированного приготовления компостов из птичьего помета и торфа. Минск: ЦНИИМЭСХ, 1982. - 26 с.

180. Технология приготовления и использования органических удобрений в Молдавии. Кишинев, 1973. 18 с.

181. Теплофизические характеристики пищевых продуктов и материалов. Справочное пособие. / Под ред. проф. А.С. Гинзбурга. М.: Пищевая промышленность, 1975. - 224 с.

182. Технологические схемы линий обработки молока на фермах и комплексах с использованием новых водоохлаждающих установок типа УВ и АВ. (Методические указания), Л.-П., НИПТИМЭСХ, 1981. 22 с.

183. Тиловой технологический процесс приготовления и внесения органических удобрений в зоне полесья УССР (на украинском языке). Киев: Урожай, 1970, с. 17-21.

184. Типовая технология производства и внесения твердых органических удобрений. ВИМ. М., 1987. - 76 с.

185. Туваев В.Н. Анализ технологических схем пастбищных доильных центров. Сб. докладов конференции ВМИ. Вологда. ВППО, 1991, с. 6568.

186. Туваев В.Н., Афанасьев В.Н. Оптимизация влажности и соотношения исходных компонентов при компостировании торфонавозных смесей. Научные труды НИПТИМЭСХ НЗ РСФСР. Л., 1983, с. 91-95.

187. Туваев В.Н. Вероятностно-статистическая модель гурта коров для летней доильной площадки. Сб. научн. трудов ВГМХА, 1998, Вологда, с. 44-45.

188. Туваев В.Н. Влияние силовых факторов на параметры компостных буртов. Сб. научн. трудов. С.-Пб. ГАУ и ВМИ, Вологда , 1992, с. 3642.

189. Туваев В.Н. Доильный центр с установками УДС-3. Информлисток. Вологодский ЦНТИ, № 31, 1989. 4 с.

190. Туваев В.Н., Кузнецова Н.И. Определение закона распределения продолжительности доения коров на пастбищных доильных установках. Сб. научн. трудов молодых ученых ВГМХА. Вологда, 1999, с. 18-20.

191. Туваев В.Н. Математическая модель температурного поля при компостировании навоза в буртах. Научные труды НИПТИМЭСХ НЗ РСФСР.-Л., 1983, с. 97-100.

192. Туваев В.Н. Механизация технологических процессов на пастбищных доильных установках УДС-З-А. Научные труды ОНЗ ВАСХНИЛ. Л., 1988, с. 150-156.

193. Туваев В.Н. Определение основных теплофизических характеристик компостируемых материалов. Научные труды НИПТИМЭСХ НЗ РСФСР.-Л., 1982, с. 57-61.

194. Туваев В.Н. Определение рациональных величин основных параметров процесса компостирования. Сб. научн. трудов НИИСХ Северо-Запада. -Л., 1986, с. 92-101.

195. Туваев В.Н. Оптимизация средств механизации удалейия навоза на пастбищных доильных центрах. Научн. труды ОНЗ ВАСХНИЛ. Л., 1990, с. 54-60.

196. Туваев В.Н., Орлова Н.И. Технология и комплекс машин для ПДЦ. Сб. научн. трудов молодых ученых ВГМХА. Вологда, 1998, с. 27-29.

197. Туваев В.Н. Основные положения по реконструкции и созданию летних лагерей для коров. Научн. труды ОНЗ ВАСХНИЛ. Л., 1989, с. 32-38.

198. Туваев В.Н. Пропускная способность доильных установок с параллельно-проходными станками. Сб. научн. трудов ВГМХА, Вологда, 1996, с. 75-80.

199. Туваев В.Н., Седунов В.А. Выбор оптимального режима работы механического устройства для подгона коров на доение на пастбищных доильных центрах. Научн. труды СЗНИИМЛПХ, Вологда, 1992, с. 113-119.

200. Туваев В.Н., Седунов В.А. Механизированные пастбищные доильные центры. Плакат. СЗНИИМЛПХ, Вологда, 1988.

201. Туваев В.Н., Седунов В.А.' Охлаждение молока в процессе доения. //Достижения науки и техники АПК. № 4, 1991, с. 32.

202. Туваев В.Н., Седунов В.А. Пастбищный доильный центр. // Агропромышленный комплекс России. № 5} м.: Росагропромиздат, 1990, с. 33-34.

203. Туваев В.Н. Пастбищный доильный центр на 200 коров. Информлис-ток. Вологодский ЦНТИ, № 84, 1994. 4 с.

204. Туваев В.Н., Седунов В.А. Совершенствование работы централизованных вакуумных установок. Сб. научн. трудов ОНЗ ВАСХНИЛ. Л., 1990, с. 54-60.

205. Туваев В.Н. Усовершенствованная схема работы насосов типа ВВН-6. Информлисток. Вологодский ЦНТИ, № 139, 1987. 4 с.

206. Туваев В.Н., Седунов В.А. Устройство для охлаждения молока в процессе доения. Информлисток. Вологодский ЦНТИ, № 203, 1989. 4 с.

207. Туваев В.Н. Технологические процессы и требования к комплексам технических средств для механизированного приготовления компостов на животноводческих фермах и птицефабриках|Автореф. Дисс. . канд |техн. наук. Л.-Пушкин, 1984. — 16 с.

208. Туваев В.Н., Терентьев Н.А. Теоретическое обоснование основных параметров комбинированного агрегата для уборки навоза на преддоильно-последоильной площадке ПДЦ. Сб. научн. трудов факультета механизации сельского хозяйства ВГМХА, 1998, с. 45-47.

209. Туваев В.Н. Расчетная модель охлаждения молока в процессе доения. Сб. научн. трудов ВГМХА, Вологда, 2000, с. 76-78.

210. Туваев В.Н. Технология приготовления торфонавозных компостов. Информлисток. Вологодский ЦНТИ, № 67 1989. 3 с.

211. Турбин В.Г. Сельскохозяйственные машины, J1: Машиностроение, 1967, с. 43-58.

212. Туровский И.И. Обработка осадков сточных вод. М.: Стройиздат, 1982.-223 с.

213. Углина Р.В. Интенсивное развитие кормопроизводства главное условие повышения эффективности молочного животноводства. В кн.: Интенсификация молочного скотоводства в Северном районе. Сб. научн. трудов ОНЗ ВАСХНИЛ. - Л., 1990, с. 13-18.

214. Удобрения торфонавозные. Технические условия. ТУ477-05-101-79, 1979.- 12 с.

215. Универсальная доильная станция УДС-З-А. Техническое описание и инструкция по эксплуатации. "Кургансельмаш", 1977. 100 с.

216. Усачева И.Г., Поляков А.А. Эпизоотические и гигиенические аспекты уборки навоза и обеззараживания сточных вод в крупных промышленных фермах. М.: ВНИИТЭСХ, 1972. - 72 с.

217. Установки доильные лагерные УДЛ-Ф-12 и УДЛ-Ф-12-1. Листок-каталог № 1552. АгроНИИТЭИИТО. М., 1989.

218. Установка вакуумная унифицированная УВУ-60-45. Паспорт УВА 00.000ПС. Издание одиннадцатое, Резекне, 1986. 34 с.

219. Утилизация бесподстилочного навоза и приготовление компостов. Киев, 1980, с. 2-3.

220. Фатеев В.Н. Противоточный трубчатый охладитель молока. Информлисток. Вологодский ЦНТИ, № 226, 1985. 4 с.

221. Фатеев В.Н., Седунов В.А. Пастбищный центр. Информлисток. Вологодский ЦНТИ, № 253, 1982. 3 с.

222. Фетисов Н.А., Галиев С.С. Некоторые особенности образования тела волочения впереди рабочих органов навозоуборочных машин. Научные труды Омского СХИ, т. 58, вып. 2, 1965, с. 55-65.

223. Фирулева Н.А., Молчанова Г.И., Экономова Н.Б. Кормление коров в летний период в условиях промышленной технологии. Сб научных трудов. ОНЗ ВАСХНИЛ. Л., 1990, с. 103-111.

224. Фисюнов А.В. Справочник по борьбе с сорняками. М. : Колос, 1976. -175 с.

225. Фокс А., Фокс Д. Курс программирования на языке Бейсик: Пер. с англ. М.: Энергоатомиздат, 1986. - 173 с.

226. Фурса И И. Оценка качества смешивания кормов. // М. и Э. социалистического сельского хозяйства, вып. 13, Киев: Урожай, 1978, с. 50-56.

227. Хан Г., Шапиро С. Статистические модели в инженерных задачах. Издательство "Мир". М., 1969. - 396 с.

228. Цой Ю.А. Молочные линии животноводческих ферм и комплексов. ВАСХНИЛ. М.: Колос, 1982. - 222 с.

229. Цуркан М.А. Органичесике удобрения и их использование в Молдавии. Кишинев: Штиинца, 1976. - 100 с.

230. Черепанов А.А. Гельминтологическая оценка методов хранения бесподстилочного навоза и поиски способов дегельминтизации. Автореф. Дисс. канд. вет. наук. М., 1972, с. 32.

231. Чересленко В.Н, Исследование физико-механических свойств твердых бытовых отходов с целью расчета пневматических систем мусоропере-рабатывающих заводов. Автореф. Дисс. . канд. техн. наук. М., 1973. - 23 с.

232. Чудновский А.Ф. Теплофизические характеристики дисперсных материалов. М.: Физматизд, 1962. - 287 с.

233. Шапиро М.А., Кузьменкова A.M. Ускоренная переработка мусора и использование компоста за рубежом. М.: Стройиздат, 1964, с. 5-56.

234. Шаргородский A.M., Журкин Ю.М., Богданов Н.В. Подготовка и смешение композиций. — Л.: Химия, 1973.

235. Шереметьевский П.В. Биотопливо и его применение. М.: Сельхозизд, 1952, с. 21-28.

236. Шергин А.А. Методические указания по курсу "Гидравлика, гидравлические машины и сельскохозяйственное водоснабжение". Вологда, ВМИ, ООП Волоблстат, 1985.-68 с.

237. Шувалов А.А. Скреперная установка для уборки навоза на фермах и комплексах крупного рогатого скота. Дисс. . канд. техн. наук. Л.Пушкин, 1980.

238. Юдаев Б.Н. Техническая термодинамика. Теплопередача. М. : Высшая школа, 1988. - 479 с.

239. Юренев В.Н., Лебедев П.Д. Теплотехнический справочник, т. 2, изд. 2-е. М.: Энергия, 1976.- 896 с.

240. Яблонский А.А., Никифорова В.М. Курс теоретической механики. ч.Н, Динамика. Изд. 6-е. М.: Высшая школа, 1984.

241. Яковенко Н.А., Оберемченко А.И., Хлебников Н.К. Использование водокольцевых вакуумных насосов для доильных установок. // Техника в сельском хозяйстве. № 9, 1985, с. 22-24.

242. Johnson N.L., Systems of Frequency Curves Generated by Methods of Translation Biometrica, vol. 36, 1949, pp. 148-176.

243. Terex 74-51 composter, may, 1974, Form No, S-7050. 43 p.

244. Conlomb C.A. Theorie des machines simples. Memoires de mathematique et de physique de J"Academie des sciences, t. 10, 1785, p. 161-331.

245. Jones D.D., Day D.L., Dale A.C. Aerobic treatment of livestock coasts. Urbana, Illinois, Bulletin 737, 1971. 55 p.

246. Futterwirtschaft. Aktualle Weidegestalting. DDR, Marhkleeberg, 1983, 17 s.

247. Riedel L. Warmeleitfahiheitsmessungen an Zuckerlosungen Fruchtsaften und Milch, v.21, 1949, 17/18, s. 340, 341.российская академия сельскохозяйственных наук Приложение 1 • ОТДЕЛЕНИЕ ПО НЕЧЕРНОЗЕМНОЙ ЗОНЕ

248. СЕВЕРО-ЗАПАДНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ МОЛОЧНОГО И ЛУГОПАСТБИЩНОГО ХОЗЯЙСТВА

249. Научно-исследовательские работы:

250. ОНЗ ВАСХШШ.' Задание 03.Р.05. Тема 10, раздел 4 "Усовершенствовать существующие и исследовать новые средства механизации уборки и транспортировки навоза" 1984-1985 г.г. Внедрение: Методические рекомендации. 1937 г.; а.с. И360664.

251. ЫинлсиЕмаш СССР. Тема 1.503.601.9.86 "Комплект оборудования для летних лагерей и пастбищных центров блочного исполнения для дойного стада на 200 коров". 1986-1990 г.г., СЗШШЛПХ ■ (соисполнитель). :

252. Внедрение:-Система машин 1986-1995 г.г., ч. II, поз. ЖТК 1.2-07; зоотехнические требования per. A? S. 1/6 от 20.06.86г.; комплект К-Р-10; типовые проекты (т.п. 801-01-95.89; 'т.п. 801-01-96.89).

253. СЕВЕРО-ЗАПАДНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ МОЛОЧНОГО И ЛУГОПАСТБИЩНОГО ХОЗЯЙСТВА160901, г. Вологда, п/о Молочиое, ул. Ленина, 14 Телефон 6-.16-54

254. Экономический эффект в ценах 1984 г. II руб/гол.

255. Комплексный договор, 1986-1987 г.г. к. "Коминтерн", раздел "Механизация" "Система охлаждения молока в процессе доения с использованием трубчатых охладителей" /4 установки на комплексе 1200 голов, 2 установки на ПДЦ/. Экономический эффект- II руб/гол.

256. Экономический эффект 112,6 руб/гол.

257. J& 3. 1988 год ОПХ "Заря коммунизма" "Научно-методическое руководство по строительству. ЩЩ на 200 голов с доилькымиустановками "Елочка" /Пастбищный центр на 200 голов/. Экономический эффект 156 руб/гол. ;

258. B-I9, IS89 год, Шарьинский совхоз-техникум, "Пастбищный доильный центр на 100 голов с установками УДС-ЗБ" /Пастбищный доильный центр на 100 голов/. Экономический эффект -112,6 руб/гол.

259. В-24, 1989 год, с. "Им. 21 съезда КПСС" Костромской обл., "Механизированный пастбищный доильный центр на 100 голов" /I пастбищный центр/. Экономический эффект 112,6 руб/гол.

260. B-3I, 1989 год, к. "Строитель коммунизма" Велико-Устюгского района. "Механизированный пастбищный доильный центр на 200 голов". /Пастбищный доильный центр на 200 голов/. Экономический эффект 112,6 руб/гол.

261. J^ 19, 1988 год, с. "Возрождение" Ярославская область, "Механизированный пастбищный доильный центр на 200 голов"/Пастбищный доильный центр на 200 голов/. Экономический эффект 112,6 руб/гол.

262. Экономический эффект 112,6 руб/гол.9. J6 36от 15.02.1988 г., институт "Смолвнскагропромпроект" . "Техническая: документация пастбищных доильных центров с доильными установками "Елочка", "Тандем" и УДС-ЗБ." Экономический эффект 112,6-156 руб/гол.к*'