автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Обоснование энергосберегающей технологии и устройства для охлаждения молока при пастбищном содержании коров

4847660

Герасимова Ольга Александровна

На правах рукописи

ОБОСНОВАНИЕ ЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩЕЙ ТЕХНОЛОГИИ ПАСТБИЩНОГО СОДЕРЖАНИЯ КОРОВ С ОПТИМИЗАЦИЕЙ ПАРАМЕТРОВ И РЕЖИМОВ РАБОТЫ ОХЛАДИТЕЛЯ МОЛОКА

Специальность 05.20.01 - Технологии и средства механизации сельского хозяйства

Автореферат диссертации на соискание учёной степени кандидата технических наук

2 6 МАЙ 2011

Санкт-Петербург - 2011

4847660

Работа выполнена в Федеральном государственном образовательном учреждении высшего профессионального образования «Великолукская государственная сельскохозяйственная академия»

Научный руководитель - кандидат технических наук, профессор Шилин Владимир Александрович

Официальные оппоненты:

доктор технических наук, профессор - Сечкин Василий Семенович

кандидат технических наук, доцент - Гордеев Владислав Владимирович

Ведущая организация - ГНУ Всероссийский научно-исследовательский

Защита состоится « 16 » июня 2011 г. в _9_ ч. 00 мин, на заседании диссертационного совета Д 006.054.01 при Государственном научном учреждении «Северо-Западный научно-исследовательский институт механизации и электрификации сельского хозяйства Российской академии сельскохозяйственных наук» по адресу: 196625, Санкт-Петербург, Тярлево, Фильтровское ш., 3, факс (812) 466-56-66

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ГИГУ СЗНИИМЭСХ Россельхозакадемии

Автореферат разослан « 12 » мая 2011 г.

Учёный секретарь

институт механизации животноводства

диссертационного совета

I ЧерейНЯ.

. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность исследований. Пастбищный период в молочном животноводстве Псковской области, где под пастбищами заняты значительные неиспользуемые площади, считается реальным резервом снижения себестоимости производства молока в летний период.

Травы пастбищного периода в несколько раз дешевле других кормов, скот выпасается в течение 140 дней. Эти травы являются естественным кормом для коров. Нельзя не учитывать и того обстоятельства, что в 1 кг сухого вещества зеленой бобово-злаковой смеси содержится более 100г переваримого протеина, до 70 г сахара, 10... 12 МДж обменной энергии, каротин, витамины Д, Е и др. Животные, находясь на свежем воздухе, укрепляют здоровье, улучшают воспроизводительные функции. Как правило, 60...70% годового надоя приходится на пастбищный период. Однако при производстве молока на пастбищных комплексах отсутствует эффективная технология, отвечающая конкретным условиям региона, не решена задача первичного охлаждения молока, в то время как своевременное и качественное охлаждение способствует снижению количества бактерий и, соответственно, повышению качества молока и продолжительности его хранения. В современных условиях хозяйственных отношений мало произвести молоко, важно сохранить его на более длительный срок для последующей переработки и реализации как продукта высокого качества. В условиях пастбищного содержания коров в летний период эти вопросы особенно актуальны, если учесть условия получения молока, хранения и транспортировки.

Работа выполнена в ФГОУ ВПО «Великолукская ГСХА» в соответствии с планом НИР на 2006-2011 гг. по региональным научно-техническим проектам по теме №7 «Энергосберегающие технологии и технические средства для механизированных процессов в животноводстве», и соответствует плану научных исследований РАСХН.

Цель исследований. Повышение эффективности производства молока за счет улучшения организации использования естественных пастбищ и обоснования энергосберегающей технологической линии с применением устройства для первичной обработки молока.

Исходя из поставленной цели, намечены следующие задачи:

- путем анализа современного состояния и обобщения результатов теоретических исследований повысить эффективность производства молока на пастбищных комплексах, обосновать его структуру, технологию непрерывного функционирования в режиме энергосбережения;

- разработать эффективные технологические процессы производства и охлаждения молока с использованием естественного холода, влияющие на повышение качества молока;

- на основании теоретических исследований обосновать конструктивные и технологические параметры охладителя молока, которые обеспечат

максимальную производительность при минимальных энергозатратах;

- на основе математического моделирования технологических процессов охлаждения молока, а также результатов экспериментов, исследовать и установить рациональные конструктивные и технологические параметры охладителя молока с использованием естественного холода;

- провести испытания охладителя молока в производственных условиях, установить экономическую эффективность результатов исследования и дать рекомендации производству.

Объект и предмет исследования. Организация пастбищного комплекса с установкой для первичного охлаждения молока естественным холодом.

Научная новизна. Разработаны: алгоритм достижения цели совершенствования технологических процессов при пастбищном содержании коров; экономико-математическая модель обоснования эффективности производства молока в летний период на основе пастбищного комплекса; разработка теории, позволяющей установить возможность эффективного использования природного холода для получения необходимой конечной температуры молока при его первичном охлаждении; разработке оптимального коэффициента, позволяющего получить более точные технологические и конструкционные параметры по отношению к устройству для первичного охлаждения молока с использованием естественного холода, применимого большей частью для условий пастбищ.

Практическая значимость. В результате проведенных исследований получена возможность внедрения технологической линии производства молока дня пастбищного содержания коров при отсутствии централизованного электроснабжения. Разработанная технологическая линия и методы её расчета могут использоваться при создании пастбищных комплексов для содержания дойного поголовья КРС в летний период.

Основные положения, выносимые на защиту:

- обоснование необходимости развития пастбищных комплексов;

- теоретические предпосылки по обоснованию технологических и конструктивных параметров установки для первичного охлаждения молока;

- математические модели рабочего процесса установки;

- практические результаты выполненных исследований и их энергетическая и экономическая эффективность.

Реализация результатов, По результатам исследований в ФГОУ ВПО «Великолукская ГСХА» изготовлен опытный образец установки для первичного охлаждения молока естественным холодом производительностью 0,82 м3/ч по охлажденному молоку и - 1,8 м3/ч по охлажденной воде, которая прошла производственную проверку в ЗАО «Великолукское» Великолукского района Псковской области, что подтверждено соответствующими документами.

Апробация работы. Основные положения диссертации были доложены и одобрены: на конференции профессорско-преподавательского состава С-

ПбГАУ - 2007...2011гг., на научно-практических конференциях Великолукской ГСХА - 2007...2011 гг., на Международной научно-практической конференции молодых ученых НПЦ HAH Белоруссии по механизации сельского хозяйства, Минск, 25...26 авг. 2010 г.

Публикации. По материалам исследований опубликовано 8 печатных работ, поданы две заявки на выдачу патента Российской Федерации на изобретение, на одну получен патент.

Структура и объем диссертационной работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, общих выводов и рекомендаций, списка использованных источников из 119 наименований, приложения. Содержит 170 страниц, 3 таблицы, 42 рисунка и 14 приложений.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснована актуальность темы, сформулированы цель и основные положения работы, выносимые на защиту.

В первой главе «Состояние вопроса, цель и задачи исследования» проведен обзор и анализ технологий и технологических линий для содержания коров в летний период.

В настоящее время, при восстановлении животноводства в Псковской области, и отсутствии научно-технического решения размещения оборудования пастбищных комплексов, необходимо обоснование технологий и технологических линий пастбищного содержания скота на перспективное развитие.

На основе анализа научных работ сформулированы цель и задачи исследования. Значительный вклад в решение рассматриваемой проблемы внесли ряд ученых и исследователей, среди которых можно отметить: Н.Г. Андреева, Г.А. Кука, Б.И. Вагина, А.И. Зеленцова, Л.П. Карташова, Л.П. Кармановского, С.В, Мельникова, А.И. Купреенко, В.Н. Туваева, И.Н. Босина, А. Учеваткина, Н.М. Морозова, Ю.М. Цоя, Б.Н. Юдаева и других.

Во второй главе «Теоретическое обоснование технологических процессов на пастбищных комплексах и охлаждения молока естественным холодом» представлен алгоритм достижения поставленной цели, а также метод обоснования энергосберегающих технологических линий для производства молока на пастбищных комплексах, обоснованы процессы охлаждения молока и воды при использовании естественного холода.

Объективным критерием оптимальности производства молока в условиях пастбищ может служить критерий минимума затрат энергии Еот, МДж/кг, при его производстве

МДж/кг, (1)

V«.

где Э;-энергозатраты на выполнение j - го технологического процесса,МДж.

п - количество технологических процессов;

Ус - сезонный надой на фуражную корову, кг/гол; - поголовье пастбищного комплекса, гол.

Оперативный способ охлаждения - прокачивание молока по охлаждаемой водой трубе. В нашу задачу входило рассмотреть степень снижения температуры молока при его движении по трубопроводу при стационарном теплообмене молока с охладителем.

Установлена связь температуры молока с его начальной температурой, температурой охлаждающей воды, геометрическими размерами трубопровода и скоростью течения. Определен поперечный размер трубопровода, способствующий эффективному охлаждению.

Температурное поле внутри трубы при стационарном теплообмене описывается дифференциальным уравнением в частных производных

Ы/Ьх = (Л/р„си(г)(д11/дг2 +Ы/(гд)+&/Ь?, (2)

где I - температура, К; х - осевая координата, м; Л - коэффициент теплопроводности молока, Вт/ (м-К); р„ - плотность молока, кг/м3; с„ -удельная теплоемкость молока, Дж/(кгК); и(г) - скорость течения молока, м/с; Г - радиальная координата, м.

Уравнение (2) решим при граничных условиях

Кт^Ш/дг)^ +а,(1-1,)=0, (3)

где *0 - начальная температура молока на входе в трубопровод, К; Я - радиус внутренней поверхности трубы, м; а, - коэффициент теплоотдачи от молока к внутренней поверхности трубы, Вт/(м2'К); <, =(,(£,х) - температура внутренней поверхности.

Из граничного условия (3) следует, что в области, близкой к внутренней поверхности, температурное поле удовлетворяет не только уравнению (2), но и уравнению

Лд1/дг+а,р-1,) = 0. (4)

Представим уравнение (4) в таком виде

Ы/дг = -р,0-1,), (5)

где д=а,/л.

Вычислив производную по г от левой и правой части равенства (5), получим

д'г/дг2 (6)

Подставив (4) и (5) в (2), получим уравнение

д1/д1 = а(0!-/31/г)(1-11)/и(г)+адг1/1>(г)д1х, (7)

где а=х/(с„рм) - температуропроводность молока, м2/с.

Введем в (7) температуру охлаждающей воды ¿в. Тогда

/-г,=9/а,. (8)

Для тонкостенной трубы плотность теплового потока

д = (1-11)/(1/а1+е1/Л„1, + 1/а!)> (9)

где с1 - диаметр трубы, м; лтр - теплопроводность трубы; а2 - коэффициент теплоотдачи от верхней поверхности трубы к воде. Подставив (9) в (8), находим

(10)

где к11=1/(1+а,а/Хтр+а1/а1).

Введем снижение температуры молока # = г - га. (11)

Если учесть, что температура воды постоянна, то скорость и(г) при турбулентном течении можно аппроксимировать средней скоростью

и = У„/(яИ3), (12)

где V и - объемная скорость молока, м3/с. Подставив (10) - (12) в (7), получим

дв/дх = (а/и)(Р11 -Р,/Я)кп9+(а/и)д,в/дх'. (13)

Ю

0

где 5 - комплексный параметр.

Преобразовав уравнение (13), получим следующее алгебраическое уравнение

¡(в-90) = -(а/и)Ьп9 +а2(в -ео-в'х(0)/$), где в„ =г„-1в\ьа=(р,/к-р')кп-, сЫ)^.

9 = 90 + в1(0)/(8-и/а) + Ь,2ё/ДО ■- и/а).

в = 0о^(а/и)в',(О)(е""" -1)+(а/и)Ь11)в(е'"-"/"-1)^- (14)

о

При оценке решения интегрального уравнения (14) учтем, что функция в подынтегральном выражении меняется медленнее, чем множитель в скобках, содержащий показательную функцию. Поэтому вынесем из под знака интеграла при её значении в(х) у верхнего предела интегрирования. После вычислений получим алгебраическое уравнение

е = ео+(а/и)в',(0)(е'",-1) + (а/и)Ъа((а/и)(е""°-1)-х)в. (15)

Из (15) после некоторых несложных преобразований находим

в = 0„/(1 + аЬ,1х/и). (16)

Приближенная формула (16) пригодна для любой текущей по трубопроводу жидкости, но для молока она наиболее точная. Действительно, из (16) следует, что

еио)=(4е/<ь)^=-аь„ее/«. (17)

Перепишем интегральные функции в (14) в ином виде

Асимптотическое значение первого интеграла при и / а » равно (а/и)в0е"'°. Подставим асимптотическое значение (18) в (14). При любой

конечной скорости и конечной длине трубопровода х, величина еш/а» 1. Поэтому всеми членами в (14), не содержащими множитель еи/о, пренебрежем и получим асимптотическое равенство: ((а/и)в1(0) + (а/и),Ь1!во)е"" =0.

Из него следует результат (17).

Используем определение температуропроводности а, величины Ь п и средней скорости (12), тогда

аЪа1и = лк(И-а1В?/Л)/смрмУм, (19)

где к = 1/(1/а,+{1/Лтр+]/а2).

Обозначим

А = лк(К-а,К2 / 1)/смрм. (20)

Величина А имеет размерность температуропроводности (м2/с) и фактически является температуропроводностью трубопровода с молоком. Из теоретических расчетов видно, что тем эффективнее будет снижаться температура молока в трубопроводе, чем будет больше величина А .

Если переписать формулу (20) для трубопровода известной длины х=Ьы с известной скоростью объемного течения Ум, получим

г~1,=(г0~^)(1+Ах/Ум). (21)

Измеренные значения температур 1 = на выходе из трубопровода, г,, подставим в (20). Для А из (20) получим по экспериментальным данным следующий результат

Л = (22)

Затем численное значение температуропроводности (22) можно использовать для анализа снижения температуры молока другими аналогичными трубопроводами. Полученные результаты можно применять в практике проектирования трубчатых теплообменников для охлаждения молока.

Для выявления изменения температуры капли воды составим дифференциальное уравнение

cmdT = qdm + c,dmT+odS-(T-T0)Sdт, (23)

где с, - удельная теплоемкость воды, Дж/(кг К); т0 - начальная температура воды, К; т - текущая температура воды, К; т - масса капли, кг; с1Т -дифференциал абсолютной температуры капли, К; Ч - удельная теплота испарения воды, Дж/кг; а - коэффициент поверхностного натяжения воды, Дж/м2; 5 - текущая площадь поверхности капли, м2; т - время падения капли, с.

Масса шаровидной капли

т = (р.4/3)*г3, (24)

где рв - плотность воды, кг/м3; г - текущий радиус капли, м.

. г = (Зт/4лр,)"3. (25)

Текущая площадь поверхности капли, согласно (25),

5 = 4ж' = 4л(3т / 4пр,)"'. (26)

Продифференцировав (26), находим

сК = (8я/3)(3/ 4пр,)"' гп'Чт. (27)

У поверхности капли наблюдается как испарение, так и конденсация. Однако даже при насыщении воздуха водяными парами у поверхности будет преобладать испарение, поскольку давление насыщения вблизи неё превышает давление насыщенных паров в воздухе. Элементарное изменение массы йт за время йх представим в виде -¿т = , где у - плотность потока воды с поверхности, кг/ (м2 К).

Тогда йх = -¿т! . (28)

стЛ, = д4т + с,Т11т + Ьт/"&п + (а/})(Т-Т,)йт, (29)

где Ь = (8яет/3)(3/4гср)"'\ (30)

Т, - абсолютная температура воздуха, К. Разделим (29) на сёт и запишем его в виде

¿Т/с1(1п т)-(1 + а/с])Т = д/с + (Ь/с)т'"3 ~(а/с])Т,. (31)

где о: - коэффициент теплообмена воды с воздухом, Дж/(м2-К).

Введем новую переменную х = Ыт .Тогда равенство (31) примет следующий вид

¿¡Т / 4х- (1 + а/ с.])Т = q / с, + (Ъ / о, ' - (а / с,])Т,, (32)

где х0=1птд. (33)

т0 - начальная масса капли, кг.

Решим уравнение (31), заменим текущую плотность потока } средним значением]ср в интервале (х0,х) и обозначим

к-1 + а/(сг]ср). (34)

Тогда уравнение (33) примет вид

¿Т/(1х-кТ = д/с,+(Ь/с, )е-*'3 - (а / е,])Т,. (35)

Решив уравнение (35), получим

Г = Г„е"~"-(д/кс,)(1-г><"«>)-((ЗЬ/(1 + Зк)с,)(е^1 -е1"->) (щ

В формуле (36) вернёмся к переменной .х - 1п гг. и используем условие (23) и равенство

ек(х-х„) _еЧ1пт-1пя„) _екк(т/т,1 =(т/т Т~{т/т,УТ, + (а/кс.<]>)(1-(т/т„?Т,)~(я/кг)(1~(т/т:,),:- (37)

-(ЗЬ/(1 + Зк)т-"'(1-т/те)1""

Среднюю плотность потока массы от капли за время её падения т найдем из выражения (28), записав его, согласно (26), в таком виде

=--Ё»__(38)

5 4л(3гп/4пр,)!" = Л,г = -\<Ъп/4я(Зт/4яр,)'" 4п)(4хр,/3)"'(т1^-т"')ш

0 тв

Результаты значительно упрощаются, если вместо капли использовать её радиальный размер, согласно выражения (24)

]ср=ре\Аг\/г. (39)

к = 1+аг/рЩ. (40)

г,+ЛлН '

2т

(41)

{p,(J/3+k)c,r)

Температура капли будет минимальной при полном испарении, когда её радиус станет равным

r^(3fi/4KP,Nj/1, (42)

где р = 18-Ю'3 кг/моль - молярная масса воды; NA - число Авогадро; гм -эффективный радиус одной молекулы воды.

В этом случае гм « г„.

Температура полного испарения капель Ти практически не зависит от начальной температуры т, и определяется по формуле

Ти = (атн/кис.рл)Т,-Ч/кис,-Ъ(т/(Зки+1)с,гм, (43)

где ти - время полного испарения капли; к„*1+(ати /(рсг0)). (44)

Для расчета времени полного испарения воспользуемся вторым законом Ньютона

d(mv)/dT~dntv/dT+mdu/dT = (m-mJg-6m;,r(v-u,)-0,SCtpm(u-i>t)1SM, (45)

где =(4/3pl)v1 - масса воздуха, вытесненного объемом капли; рю — плотность воздуха, кг/м3; i)t - вязкость воздуха, Па -с; vs - скорость встречного потока воздуха, м/с; С, - коэффициент лобового сопротивления движению капли; Sx = лг2 - площадь лобового сопротивления движению капли, м2.

Обычно скорость падения капли о примерно равна скорости и„ её выхода из расссивателя, тогда do/dt = 0. Из (28) и (39) следует

dm/dT = -JS = -(-p.dr / dt)S = (p.dr / di)4nr' •

pvt{drldr)4nr2 = (p-p,)g{4/3V -OX,p.(Ч-uJ-V2-6щ,(и„ -o,)r. (46)

Разделив в (46) переменные, получим

4pu0rdr

г -££& "" А

\2Агм-В1У1гл-б!].Иг\ \2Лгм-ВИГ'

(47)

где = +и" (48)

^ - скорость падения капли в неподвижном воздухе, м/с; о0 - скорость падения капли во встречном потоке воздуха, м/с;

В(№) = р,И"+24А1!,Ц'. (49)

Из (48) и (49) следует, что Итги = 0.

И'-ио

Поскольку г0 » гм можно пользоваться простой, но достаточно точной формулой

" А 6т]шУ/

Таким образом, при увеличении скорости капли относительно воздушного потока время полного испарения уменьшится и асимптотически стремится к нулю. Следовательно, это время можно изменять, меняя скорость встречного потока воздуха. Радиус отверстий готш примерно равен радиусу капли г0.

Для вычисления ти нужно знать скорость и0 движения капли. При расчете её можно принять равной скорости выхода капли из отверстия рассеивателя

(51)

где 0, - объемная скорость воды, поступающей в распылитель, м3/с.

Определив время ти по формулам (37) - (41) рассчитаем путь полного испарения капли

Ни = и0ги. (52)

Для эффективного охлаждения змеевика уровень воды в установке должен находиться на расстоянии от рассеивателя, не меньшим чем ни. Данные эксперимента подтверждают этот вывод. Эти данные целесообразно использовать при проектировании воздушно-капельных систем теплообмена.

В третьей главе « Программа и методика экспериментальных исследований» изложена программа экспериментальных исследований, описана экспериментальная установка (рис. 1), приведены методики проведения и обработки результатов экспериментальных исследований.

Целью исследования на данном этапе была проверка соответствия теоретических изысканий экспериментальным данным.

В качестве объекта исследования была смонтирована экспериментальная установка для охлаждения молока естественным холодом (рис. 1). Установка состоит из змеевикового теплообменника, камеры воздушно-капельного распыления, вентилятора и устройств регулирования давления воды, потока воздуха.

Теоретические исследования и поисковые опыты, а также анализ

литературных источников позволили сделать выбор факторов необходимых для исследования работы установки: начальной температуры воды гя,(0> длины змеевика 11Г(¿3), объёмной скорости молока Ум(Ь2), диаметра отверстий распылителя ^р{ь5), давления воды скорости воздушного потока

Сопрограмма исследований включала трехфакторные эксперименты по оптимизации параметров и режимов установки. Экспериментальные исследования проводились в соответствии с действующими стандартами и общепринятыми методиками на экспериментальной установке, включающей набор контрольно-измерительных приборов по определению массовых расходов жидкостей, их начальных и конечных температур.

1 - змеевиковый теплообменник для молока; 2 - теплообменная камера; 3 -теплоизолированный аккумулятор холода; 4 - распиливающее устройство; 5 -микропроцессорный измеритель; 6 - вентилятор; 7 - вакуумпровод; 8 - теплоизолированная емкость для охлажденного молока; 9 - жалюзи; 10 - крышка; 13,14 19 - датчики температуры; 12 - прибор КИ 4840; 15 - патрубок для слива; 16 - емкость для получения парного молока; 17 - терморегулятор; 18 - нагревательный элемент; 20 - центробежный насос; 21 - манометр; 22 - счетчик-расходомер.

Рис. 1. Схема экспериментальной установки.

Полученные опытные данные обрабатывались с использованием программы «Statgraphics Plus».

В четвертой главе «Результаты экспериментальных исследований» приведены результаты экспериментальных исследований установки в лабораторных и производственных условиях. Получены математические модели, описывающие процессы охлаждения молока и воды.

1. Изменение конечной в результате охлаждения температуры молока в зависимости от начальной температуры воды ь„ длины змеевикового теплообменника ь, и объемной скорости молока ь2

гж =15,2133-1,4775 Ь,-0,7975 Ъг -0,62 Ь, +0,225 brb2 -0,27 ЪГЬ1 + 0,38ЪУЬ, + +1,2058 b22 -0,9108 Ъ23. где iMi: - конечная температура молока, °С.

2. Изменение температуры воды, полученной в результате воздушно-капельного распыления в зависимости от давления воды ъ4, диаметра отверстий распылителя Ь5, скорости воздушного потока Ь6

г„, = 10,0533 - 0,895 Ь, + 0,1912 Ь> + 0,8125 Ьв + 0,67 Ь, ■ Ь, + 0,56Ь4 ■ Ь, + (54)

+1,1032 Ь* +17945 Ъ] +1,0545 Ъ2С.

где 1пр - температура воды, полученной в результате воздушно-капельного распыления, °С.

3. Понижение температуры воды, полученное в результате воздушно-капельного распыления, в зависимости от давления воды ь„ диаметра отверстий распылителя ь5, скорости воздушного потока ь6

Л, = 9,6133+0,895^-0,5125% + 0,1675% -0,325 % ■% +0,1Ъ,■% -1,1867% -1,5517%-0,8616%., (55) где А - понижение температуры воды, "С.

По уравнениям регрессии построены поверхности отклика (рис. 2-7).

Совмещённый анализ всех зависимостей позволяет сделать следующий определяющий вывод:

- факторы , и ум необходимо отнести как однозначно (и положительно)

влияющие на состояние температурного уровня охлаждаемого продукта;

-оптимальный температурный уровень хладагента находится в пределах

9,2...9,5 °С;

- оптимальное значение длины змеевикового теплообменника при заданной

объёмной скорости молока находится в пределах 10,8.. .11м;

- оптимальная объёмная скорость молока устанавливается в пределах

0,80...0,82 м3/ч.

Рис. 2 - Зависимость конечной температуры молока от начальной температуры воды и дины змеевикового теплообменника

Рис. 3 - Зависимость конечной температуры от начальной температуры воды и объемной скорости течения молока

1 -1

Ьзм

Ум

Рис. 4 - Зависимость конечной температуры молока от объемной скорости молока и длины змеевикового теплообменника

■0,6 .0,2 0,2

Рис. 5 - Зависимость понижения температуры от давления воды в системе и скорости воздушного потока

При анализе зависимостей охлаждения воды, возможно, сделать следующие выводы:

- поверхности отклика позволяют определить значение рабочих

параметров, обеспечивающих уверенную минимизацию конечной температуры воды при её охлаждении в процессе воздушно-капельного распыления как хладагента в пределах диапазона температур от 10,4 до 10,90 С.

- значениями рабочих параметров являются по давлению в системе

подачи воды 0,12 МПа; по скорости воздушного потока 0,56 м/с; по диаметру отверстий распылителя 1,2 мм.

л.

Рис. 6 -Зависимость понижения температуры молока от диаметра отверстий распылителя и скорости воздушного потока

Рис. 7 - Зависимость понижения температуры от давления воды в системе и диаметра отверстий распылителя

Производственные испытания полностью подтвердили теоретический

расчет и лабораторные исследования. Разработаны рекомендации

ГТГ\ ТЭТ.Т1

бо;

V)

параметров установки для охлаждения молока естественным холодом для конкретных условий.

Обоснованная технологическая линия для пастбищных комплексов обеспечивает выполнение следующих операций: подгон на доение; доение

коров; поение живо.тных; первичную обработку и хранение молока; кормление концентратами во время доения; получение теплой воды на технологические нужды; удаление навоза (рис. 8).

( г < ДостоОка и внесение

ТранспорщхЬка молха на ' Нобес для ночного ' отдыха — тдагти МШО/82 '2ЛГС-4

атионор

Рис. 8 - Обоснованная технологическая линия функционирования пастбищного

комплекса

На основании проведенных исследований рекомендована технологическая линия для пастбищных комплексов с доением коров на доильной установке УДС-ЗБ. Выдоенное молоко по молокопроводу через фильтр направляется на первичное охлаждение в разработанную установку, где охлаждается до температуры 14...14,1°С. Затем молоко направляется на доохлаждение и хранение в молочный вакууммированный резервуар. Для первичного охлаждения молока используется вода, охлажденная в разработанной установке.

На основании расчетов, полученных по формуле 1 построены зависимости критерия энергозат.

Вопт,МДж/кг

—♦—Технологическая тония -•— Технологическая линия №2 Технологическая тикц N»3

Рис. 9 - Зависимость минимума энергозатрат от поголовья пастбищного комплекса

Е пятой главе прсдставлсны результаты расчета зкокомнчсскои эффективности предлагаемой технологической линии. Варианты расчетов: молоко, охлажденное без использования первичного этапа, в танке-охладителе и молоко, прошедшее поточно-технологическую линию первичной обработки с использованием разработанной установки.

Разработанная технологическая линия обеспечивает снижение затрат энергии на 27%, при этом удельные энергозатраты составили 3,27 МДж/кг, по сравнению с технологией принятой в хозяйстве.

Технико-экономическую эффективность использования предлагаемой установки для первичного охлаждения молока определена на основании разности затрат на 1 кг молока при существующей и предлагаемой технологической линии производства молока в летний период. Разработанный для условий пастбища охладитель молока позволил сократить общие затраты энергии на охлаждение молока на 32 %.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

1.В Северо-Западной зоне Российской Федерации при пастбищном содержании коров в условиях отсутствия централизованного энергообеспечения для повышения его эффективности требуется внедрение новой энергосберегающей технологии, в том числе с использованием естественного холода при первичной обработке молока.

2.Степень эффективности обосновывается критерием минимизации энергозатрат на производство молока.

3.Для снижения температуры молока и определения рабочих параметров установки осуществлено теоретическое обоснование на основе разработанной математической модели, учитывающей проходящие теплообменные процессы при его охлаждении в замкнутом трубчатом потоке с определением численных значений температуропроводности (ф-22), определяющее снижение температуры молока.

^Конструктивные и технологические параметры и режимы работы охладителя молока определены анализом физических свойств при удалении теплоты путем испарения капельной массы в воздушном противотоке (ф.50, ф.52), эти условия определяют рациональную высоту установки распылителя.

5.Установлено, что для интенсификации процесса первичного охлаждения молока до температуры 14,0.. .14,4 °С необходимы параметры и режимы работы охладителя молока: длина теплообменника 11 м, температура воды в аккумуляторе холода 10,2... 10,4 °С при кратности воды 2 и объемной скорости молока 0,82 м3/ч.

6.Для снижения температуры воды до 10,2... 10,4 °С в результате воздушно-капельного теплообмена следует использовать следующие рациональные конструктивные параметры теплообменной камеры: диаметр отверстий распылителя 1,1...1,2 мм; скорость воздушного потока 0,56...0,58 м/с; давление в системе распыления воды 0,126...0,129 МПа при производительности 1,8 м3/ч.

7. Предлагаемая энергосберегающая технологическая линия производства молока на пастбищных комплексах при отсутствии централизованного электроснабжения обеспечивает: доение на установке УДС-ЗБ, очистку, первичное охлаждение молока и его хранение. Результаты производственной проверки в молочном комплексе ЗАО «Великолукское» Великолукского района

Псковской области позволили получить снижение себестоимости производства молока при внедрении энергосберегающей технологической линии до 9,46 руб./кг, а также удельные энергозатраты составили 3,27 МДж/кг, что на 27% ниже существующей. При этом дополнительный чистый доход составил 595129,27 руб/сезон. Производственными испытаниями установлено, что использование новой установки для охлаждения молока с использованием естественного холода позволяет получить сезонный экономический эффект от снижения затрат на охлаждение 364200 рублей.

Основные положения диссертации опубликованы в следующих работах:

1.Герасимова O.A. Организация пастбищных комплексов // А.О. Герасимова. - Сельский механизатор № 9,2007. - 39с.

2.Герасимова O.A. Энергосбережение при совершенствовании механизированных процессов в скотоводстве / сборник трудов «Достижение науки в скотопромышленном производстве» (материалы юбилейной научно-практической конференции) / Герасимова O.A., Гусейнов Р.Г., Макарова Г.В., Дружинина Е.С., Шилин В.А., Замиралов, Голубев И. - Великие Луки, 2007г.

3.Герасимова O.A., Гусейнов Р.Г., Шилин В.А., МакароваГ.В. Мобильный пастеризатор для фермерских хозяйств // Материалы III научно-практической конференции молодых ученых, РИО ВГСХА,2008г. - с. 202.. .203.

4.Герасимова O.A. Использование естественного холода для охлаждения молока на пастбищах // Материалы Международной научно-практической конференции «Сельское хозяйство: проблемы и перспективы», РИО ВГСХА,2009г. - с. 214.. .217.

5.Герасимова O.A. Охлаждение молока на пастбищных комплексах с использованием естественного холода // Материалы Международной научно-практической конференции молодых ученых, РИО ВГСХА,20 Юг. - с. 196...198.

6.Герасимова O.A., Шилин В.А., Волошин Ю.И. Охлаждение молока при стационарном течении по трубопроводу с охладителем // Техника в сельском хозяйстве № 5,2010. - 11... 13.

7.Герасимова O.A., Гусейнов Р.Г., Шилин В.А., Сукиасян С.М. Первичное охлаждение молока при турбулентном течении // Материалы Междунар. науч.-прак. конф. молодых ученых (Минск, 25-26 авг. 2010). - Минск: НПЦ HAH Белоруссии по механизации сельского хозяйства, 2010.

8. Герасимова O.A., Шилин В.А. Охлаждение молока на пастбищных комплексах с использованием естественного холода // А.О. Герасимова, В.А. Шилин - Сельский механизатор № 5,2011. - с. 24.

9. Патент № 95974 RU МПК А23С 3/02 Мобильное устройство для транспортировки молока / Герасимова O.A., Шилин В.А., Гусейнов Р.Г. (RU). -№ 2010103302/22, заявлено 01.02.2010, опубликовано 20.07.2010, бюл. №20.

Лицензия ЛР№ 040831 Подписано к печати 11,05.2011 Формат 60 x 90/16 Усл. печ. 1,25 п. л. Тираж 100 экз.

Заказ 44

Редакционно-издательский отдел ФГОУ ВПО «ВГСХА» 182100, г. Великие Луки, пл. Ленина, 1

Введение

1 Состояние вопроса, цель и задачи исследования

1.1 Условия и природный ресурс для производства молока

1.2 Анализ технических средств, применяемых при доении и первичной обработке молока на пастбищных комплексах

1.3 Анализ технологий охлаждения молока с использованием источников естественного холода *

1.4 Экономические условия содержания коров на пастбищных 29 комплексах и задачи исследования

2 Теоретическое обоснование технологических процессов на пастбищных комплексах и охлаждения молока естественным холодом

2.1 Обоснование технологических процессов на пастбищных 33 комплексах

2.2 Теоретическое обоснование процесса охлаждения молока в 44 энергосберегающей установке с использованием природного холода

2.3Теоретическое исследование процесса охлаждения воды при 53 её активном распылении

3 Программа и методика проведения экспериментальных 64 исследований

3.1 Программа экспериментальных исследований

3.2 Описание конструкции экспериментальной установки для 66 охлаждения молока

3.3 Измерительные приборы и оборудование и методика 77 проведения эксперимента

4 Экспериментальная оценка воздействия конструктивных факторов на выходные параметры технологического процессах

4.1 Влияние факторов на конечную температуру молока при 88 его охлаждении в процессе первичной обработки

4.2 Влияние факторов на конечную температуру воды при её 95 охлаждении в процессе воздушно-капельного распыления

4.3 Влияние факторов на понижение температуры воды при её 103 охлаждении в процессе воздушно-капельного распыления

4.4 Обоснование предлагаемого оборудования для 110 пастбищного комплекса

5 Экономическая эффективность проекта

Выводы

В молочном животноводстве летний период — важный организационно - технологический этап, позволяющий без дополнительных материальных затрат добиться повышения удоев и снижения себестоимости продукции, укрепления здоровья коров и улучшения их воспроизводительных функций. При правильной организации кормления, доения и содержания коров в этот период хозяйства получают самое дешевое молоко, себестоимость которого в 1,5.2 раза ниже, чем в стойловый. Так, в Нечерноземной зоне Российской Федерации, где одной из ведущих отраслей сельского хозяйства является производство молока, 43.56% годового надоя приходится на летний период /71/. Основу рациона в этот период составляют наиболее дешевые и и полноценные по питательности зеленые корма. Однако среднегодовая продуктивность коров остается низкой и составляет 2440 кг молока, на долю зеленых кормов приходится только 24.26% от годового рациона, что недостаточно. Имея в 1,5 раза больше площадей пастбищ, чем пахотных земель, с них получают только около 30% кормов /51/. Многие хозяйства строят летние лагеря на основании собственных разработок, со значительными отклонениями от норм технологического проектирования, что снижает эффективность пастбищного содержания.

Поэтому проблема обоснования и разработки перспективных технологических процессов для летнего молочного животноводства, повышающих эффективность производства молока является актуальной.

Необходимость в решении такой задачи, как создание пастбищного комплекса, возникла в связи с внедрением проекта развития АПК.

Первая группа товаропроизводителей относится к числу крупных сельхоз предприятий. Их количество составляет 30,6 тыс. предприятий (акционерные общества, агрофирмы и т.д.), которые поставляют 90% товарной продукции/98/.

Вторая группа: товаропроизводителей — около . 13 млн. личных: подсобных хозяйства жителеш сел шнебольшихчгородов;. Продукция-? ЛШ& в-основном» используется для; собственного? потребления и? только некоторая часть, еёгявляется товарной]

Третья«, группа: товаропроизводителей! — 269 тыс. крестьянских (фермерских) хозяйств. В среднем на одно фермерское хозяйство приходи тся 42 га всей земли/117/.

Современное: неудовлетворительное состояние оснащениям ферм; необходимость- повышения; конкурентоспособности отечественной-продукции требуют разработки более: совершенных средств механизации: . Создание и внедрение новых технологий и технических средств^ пригодных как для вновь строящихся ферме и комплексов, так и для существующих , помещений коллективных и фермерских хозяйств.

Научную новизну работы» составляют:: алгоритм достижения цели совершенствования; технологических, процессов; в летнем: животноводстве; экономико-математическая» модель. ' обоснования эффективности производства молока в летний период на основе пастбищного комплекса; разработка теории-, позволяющей -установить возможность, эффективного:1 использования- природного холода для* получения^ необходимой конечной температуры; молока при его первичном охлаждении; разработке оптимального коэффициента- позволяющего получить более точные технологические и«конструкционные: параметры по отношению к. устройству для первичного охлаждения:молока: с использованием естественного холода; применимого большей частью длягусловий; пастбищ;

Большое: значение- диссертационной? работа, для: экономики^ страны; заключается в том, что теоретические и экспериментальные, разработки обеспечивают снижение затрат энергии, труда и: средств на. обслуживание: коров и увеличение выхода и качества животноводческой продукции.

На защиту выносятся следующие основные;положения:

- обоснование необходимости созданияшастбищных комплексов;

- обоснование их структуры, режимов работы.

- теоретические предпосылки по обоснованию технологических и конструкционных параметров установки для первичного охлаждения молока.

- математические модели рабочего процесса установки;

- практические результаты выполненных исследований и их энергетическая и экономическая эффективность.

Автор искренне благодарит д.т.н., профессора, заслуженного деятеля науки и техники РФ, Вагина Бориса Ивановича за помощь и поддержку, оказанную при написании данной научной работы.

121 Выводы

1. В Северо-Западной зоне Российской Федерации при пастбищном содержании коров для повышения его эффективности требуется внедрение новой энергосберегающей технологии, в том числе с использованием естественного холода при первичной обработке молока.

2. Степень эффективности обосновывается критерием минимизации энергозатрат на производство молока.

3. Для снижения температуры молока и определения рабочих параметров установки осуществлено теоретическое обоснование на основе разработанной математической модели, учитывающей проходящий теплообменные процессы при его охлаждении в замкнутом трубчатом потоке с определением численных значений температуропроводности (ф-21), определяющее снижение температуры молока.

4. Конструктивных и технологических параметров и режимов работы охладителя молока определены анализом физических свойств при удалении теплоты путем испарения капельной массы в воздушном противотоке (ф.2.71, ф.2.73), эти условия определяют рациональную высоту установки распылителя.

5. Установлено, что для интенсификации процесса первичного охлаждения молока до температуры 14,0. 14,4 °С необходимы параметры и режимы работы охладителя молока: длина теплообменника 11м, температура воды в аккумуляторе холода 10,2. 10,4 °С при кратности воды 2 и объемной скорости молока 0,82 м3/ч.

6. Для снижения температуры воды до 10,2.10,4 °С в результате воздушно-капельного теплообмена следует использовать следующие рациональные конструктивные параметры тепло обменной камеры: диаметр отверстий распылителя 1,1. 1,2 мм; скорость воздушного потока 0,56.0,58 м/с; давление в системе распыления воды 0,126.0,129 МПа при производительности 1,8 м3/ч.

7. Предлагаемая энергосберегающая технологическая линия производства молока на пастбищных комплексах при отсутствии централизованного электроснабжения обеспечивает: доение на установке УДС-ЗБ, очистку, первичное охлаждение молока, и его хранение. Результаты производственной проверки в молочном комплексе ЗАО «Великолукское» Великолукского района Псковской области позволили получить снижение себестоимости производства молока при внедрении энергосберегающей технологической линии до 9,46 руб./кг, а также удельные энергозатраты составили 3,27 МДж/кг, что на 27% ниже существующей. При этом дополнительный чистый доход составил 595129,27 руб/сезон. Производственными испытаниями установлено, что использование новой установки для охлаждения молока с использованием естественного холода позволяет получить сезонный экономический эффект от снижения затрат на охлаждение 364200 рублей.

1. Андреев A.B. Сенокосы и пастбища Нечерноземья / A.B. Андреев.- М.: Колос. 1970.-358 с.

2. Андреев Н.Г. Лугопастбищное хозяйство в животноводческих комплексах / Н.Г. Андреев. 1978. 246 с.

3. Белехов И.П. Практикум по машинам и оборудованию для животноводства / И.П. Белехов. М.: Агропромиздат, 1986. - 288 с.

4. Благовещенский Г.В. Использование сенокосов и пастбищ / Г.В. Благовещенский .- М.: Колос, 1967. 104с.

5. Босин И.Н. Применение естественного холода для охлаждения молока / И.Н. Босин. Саранск.: Мордовское областное правление ВАНТО, 1989.-52с., ил.

6. Быстрое охлаждение молока на летних фермах / А.И. Улитенко, В.А. Пушкин. Молочная промышленность №9, 2002.

7. Вагин Б.И. Практикум по механизации животноводческих ферм / Б.И. Вагин. Л.: Колос, 1983.-340 с.

8. Ведищев С.М. Механизация доения коров / С.М. Ведищев. Тамбов: изд-во ТГТУ, 2006. - 160с.

9. Власов Н.С. Методика экономической оценки сельскохозяйственной техники / Н.С. Власов. М.: Колос, 1968. - 128 с.

10. Волчков И.И. Теплообменные аппараты для молока и молочных продуктов / И.И. Волчков. М.: Пищевая промышленность, 1972.-216с.

11. П.Герасимова O.A. Организация пастбищных комплексов // А.О. Герасимова. Сельский механизатор № 9, 2007. — 39с.

12. Макарова Г.В., Дружинина Е.С., Шилин В.А., Замиралов, Голубев И. -Великие Луки, 2007г.

13. Герасимова O.A. Мобильный пастеризатор для фермерских хозяйств // Материалы III научно-практической конференции молодых ученых, РИО ВГСХА,2008г. с. 202. .203.

14. Герасимова O.A. Повышение эффективности производства молока при пастбищном содержании коров // Доклад на научной конференции профессорско-преподавательского состава. — Санкт Петербург, СПбГАУ, 2009.

15. Герасимова O.A. Использование естественного холода для охлаждения молока на пастбищах // Материалы Международной научно-практической конференции «Сельское хозяйство: проблемы и перспективы», РИО ВГСХА,2009г. с. 214.217.

16. Герасимова O.A., Вагин Б.И. Разработка энергосберегающей технологии и технических средств для охлаждения молока при машинном доении коров // Доклад на научной конференции профессорско-преподавательского состава. — Санкт Петербург, СПбГАУ, 2010.

17. Герасимова O.A. Охлаждение молока на пастбищных комплексах с использованием естественного холода // Материалы Международной научно-практической конференции молодых ученых, РИО ВГСХА,20Юг. с. 196. 198.

18. Герасимова O.A. , Шилин В.А. , Волошин Ю.И. Охлаждение молока при стационарном течении по трубопроводу с охладителем // Техника в сельском хозяйстве № 5, 2010. 11. 13 с.

19. Герасимова O.A., Шилин В.А. , Самарин Г.Н, Волошин Ю.И. Охлаждение молока в установке с активным распылением хладогента // Техника в сельском хозяйстве № 3, 2011. 15. 17 с.

20. Гмурман В.Е. Теория и математическая статистика / В.Е. Гмурман. -М.: Высшая школа. 1977. - 479 с.

21. ГОСТ 11730-79. Установки доильные. Общие технические условия. -М.,1979.

22. Горский В.Г. Планирование промышленных экспериментов / В.Г. Горский, Ю.П. Адлер. М.: Металлургия, 1974 - 264с.

23. Грановский В.А. Методы обработки экспериментальных данных при измерениях / В.А. Грановский. Л.: Энергоатомиздат, 1990. - с. 18-72.

24. Денисов И.Н. Оценка экономической эффективности / И.Н. Денисов, Л.П. Шелудько, В.Д. Кузнецов. М.: Экономика, 2004г.

25. Джонсон Н. Статистика и планирование эксперимента в науке и технике / Н. Джонсон, Ф. Лион. М.: Мир, 1980 - 610с.

26. Диткин В.А. Справочник по оперативному исчислению / Диткин В.А., Прудников А.П. М.: Высшая школа, 1965

27. Доильная площадка на 800 коров для летнего лагеря. Информлисток, Алтайский ЦНТИ, №39, 1988.

28. Доильная площадка на выпасах. Омск. ЦНТИ. Инфрмационный листок. № 229, 1972.

29. Доспехов Б.А. Планирование полевого опыта и статистическая обработка его данных / Б.А. Доспехов. М .: Колос, 1972. - 207с.

30. Единые нормы амортизационных отчислений. — М.: Инфра-М, 2001. — 130 с.

31. Завадский Ю.В. Статистическая обработка эксперимента / Ю.В. Завадский.- М.: Высшая школа, 1976. 210с.

32. Закс Л Статистическое оценивание / Л. Закс. — М.: Статистика. 1976.-598с.

33. Иванова В.П. Основные сведения об изготовлении машин / В.П. Иванова, А.Д. Аникина, Д.Ф. Брюховец. — М.: Машиностроение, 1986. -343 с.

34. Иванова Г.М. Теплотехнические приборы и измерения / Г.М. Иванова, Н.Д. Кузнецов, B.C. Чистяков. М.: Издательский дом МЭИ, 2007. -460с., ил.

35. Интенсивное использование пастбищ в ГДР. (Обзор) Сельское хозяйство за рубежом. Животноводство, № 6, 1966, с. 42-46.

36. Кармановский Л.П. Обоснование системы технологий и машин для животноводства / Л.П. Кармановский, Н.М. Морозов, Л.М. Цой. М.: ИК «Родник», // Аграрная наука, 1999, 228с.

37. Карпов В.Н. Введение в энергосбережение / В.Н. Карпов. СПб.: Питер, 1999.

38. Карташов Л.П. Машинное доение коров / Л.П. Карташов, Ю.Ф. Кура-нов. М.: Высшая школа, 1980. — 223 с.

39. Ковалев C.B. Исследование систем управления процессами низковакуумного доильного комплекса: Автореф. Дис.канд. техн. Наук. Москва, 2000.

40. Корзон Хуанг / Статистическая механика. — М.: Мир, 1966.

41. Коптев В.В. Основы научных исследований и патентоведения / В.В. Коптев, В.А. Богомягких, М.Ф. Трифонов. — М.: Колос, 1993. 144 с.

42. Кормопроизводство / Н.В. Парахин , И.В. Кобозев, И.В. Горбачев и др. М.: КолосС, 2006. - 432с.

43. Крылова Н.М. Новая система пастбищного содержания молочных коров в Великобритании // Н.М. Крылова. Молочное и мясное скотоводство. № 4, 1987, с 52-55.

44. Кузин Ф.А. Кандидатская диссертация. Методика написания, правила оформления и порядок защиты. Практическое пособие для аспирантов и соискателей ученой степени / Ф.А. Кузин. — М.: Ось-89, 2000. 224 с. 39

45. Кук Г.А. Пастеризация молока / Г.А. Кук. М.: Пищепром, 1957. -237с.

46. Кук Г.А. Процессы и аппараты молочной промышленности / Г.А. Кук. М.: Пищепромиздат, 1955. 472 с.

47. Купреенко А.И. Разработка метода оптимизации энергосберегающих технологий и средств механизации приготовления кормов / А.И. Ку-преенко. автореферат дисс. . докт. техн. наук. — Рязань, 2006 33-34 с.

48. Лабораторный практикум по механизации животноводства / Б.И. Вагин, А.И. Чугунов, Ю.А. Мирзоянц и др. Великие Луки.: ВГСХА, 2003.-533 с.

49. Ларин И. В. Система использования пастбищ и ухода за ними / И. В. Ларин. М.: Сельхозиздат, 1960. - 251с.

50. Ларсен У.Р. Инженерные расчеты в Excel / У.Р. Ларсен. М.: «Вильяме», 2002. 539с.

51. Летние доильные площадки. Рекомендации производству по устройству и эксплуатации. АСХИ и АНИПТИЖ, Барнаул, 1987, 44с.

52. Литвин A.M. Теоретические основы теплотехники / A.M. Литвин. М.: Энергия, 1969.

53. Машиностроительные материалы: Кратк. Справ. / В.М. Раскатов, B.C. Чуенков, Н.Ф. Бессонова, Д.А. Вейс. М.:. Машиностроение, 1980. -511 с.

54. Марьяхин Ф. Невакуумированные резервуары-охладители с применением естественного холода / А. Учеваткин, А.Мусин, Сельский механизатор, №4, 2006.

55. Мельников С.В. Технологическое оборудование животноводческих ферм и комплексов 2-е изд., перераб. и доп. - Л.: Агропромиздат, 1985.-640 с.

56. Методические рекомендации по определению технико-экономического уровня машин для животноводства. УкрНИИМЭСХ. Киев, 1983.-81 с. 40

57. Мещереков Б.С. Доение коров на пастбищах // Б.С. Мещереков, М. Харитонов. Техника в сельском хозяйстве. № 4, 1972, с 31-33.

58. Минанков И.А. Экономика отраслей АПК / И.А. Минанков. М.: «КолосС», 2004. 464 с.

59. Миндрин A.C. Энергоэкономическая оценка сельскохозяйственной продукции / A.C. Миндрин. М.: ВНИЭТЦСХ, 1997. - 187с.

60. Мовсиянец А.П. Использование сеяных и естественных пастбищ / А.П. Мовсиянец. -М.: «Колос», 1976. 272с.

61. Молочное скотоводство на культурных пастбищах / под ред. Н.Г. Андреева.- М.: Россельхозиздат, 1976. 299с.

62. Морозов В.В. Лабораторный практикум по основам научных исследований. Учебное пособие / В.В. Морозов, Д.В. Гуляев, С.О. Антипов. -Великие Луки.: РИЦ ВГСХА, 2008. 110 е., ил.

63. Морозов В.В. Основные понятия о математическом планировании и подготовке к проведению многофакторных экспериментов. Методическое пособие (часть 1) / В.В. Морозов, И.Б. Зимин, Д.В. Гуляев. Великие Луки.: РИЦ ВГСХА, 2005. - 63 е., ил.

64. Морозов Н. М. Программа и методика проведения исследований по разработке систем машин для комплексной механизации животноводства / Н.М. Морозов. М.: ИК «Родник», // Аграрная наука, 1999, 228с.

65. Мурусидзе Д.Н. Технология производства продукции животноводства / Д.Н. Мурусидзе. В.Н. Легеза, Р.Ф. Филонов. М.: «КолосС», 2005. -431с.

66. Налимов В.В. Статистические методы планирования экстремальных экспериментов / В.В. Налимов, H.A. Чернова. М.: Наука, 1965. - 340с.

67. Никитин В.Н. Пастбищный центр // В.Н. Никитин, В.А. Седунов, В.Н. Фатеев. Животноводство, №8, 1982, с. 21-22.

68. Новик Ф.С. Оптимизация процессов технологии методами планирования экспериментов / Ф.С. Новик. М.: Машиностроение, 1980. - 69с.

69. Носов М.С. Механизация работ на животноводческих фермах / М.С. Носов. -М.: ВО"Агропромиздат", 1992. 416 с.

70. Обоснование эффективных технологий производства молока в летний период на фермах в зональном разрезе (методические рекомендации). — М.: ЦНТИПР Госагропрома РСФСР, 1988. 48с.

71. Общесоюзные нормы технологического проектирования ферм крупного рогатого скота. ОНТП 1-77, МЮ 1977. 116с.

72. Общетехнический справочник / Е.А. Скороходов, В.П. Законников, А.Б. Пакнис и др. — М.: Машиностроение, 1989. — 512 с.

73. Организация производства на предприятиях АПК / Ф.К. Шакиров С.И. Грядов, А.К Пастухов и др. М.: Колос, 2003. - 224 с.

74. Организационно технологические мероприятия по производству молока в летний пастбищный период. Методические рекомендации. Красноярск, 1986. 32с.

75. Основы планирования эксперимента в сельскохозяйственных машинах. ВИСХОМ. Руководящий технический материал. — М., 1974. — 107с.

76. Палкин Г.Г. Молочные и доильно-молочные блоки на фермах и комплексах / Г.Г. Палкин, Ю.Н. Ковалев. М.: Росагропромиздат, 1990. -160с.

77. Панченко Ф.А. Летнее содержание крупного рогатого скота / Ф.А. Панченко, П.Е. Юрченко, В.Н. Шевченко. // Техника в сельском хозяйстве.- №7, 1978.-с 51-53.

78. Пастбищное содержание коров в Ленинградской области / Смирнова М., Марк И., Смирнова В., Техника и оборудование для села, №1,2007.

79. Патент № 95974 RU МПК А23С 3/02 Мобильное устройство для транспортировки молока / Герасимова O.A., Шилин В.А., Гусейнов Р.Г. (RU). № 2010103302/22, заявлено 01.02.2010, опубликовано 20.07.2010, бюл. №20.

80. Перспективные организационно — технологические и технические решения производства молока в летний период для хозяйств НЗ РСФСР. М.: ЦНТИПР Госагропром РСФСР, 1988. 60 с.