автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Повышение эффективности приёма и предварительной подработки зерна с использованием приёмников активного типа

На правах рукописи

Книга Юрий Анатольевич

ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРИЁМА И ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ПОДРАБОТКИ ЗЕРНА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ПРИЁМНИКОВ АКТИВНОГО ТИПА

Специальность 05.20.01 - Технологии и средства механизации сельского

хозяйства

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Красноярск - 2011

1 4 АПР 2011

4843834

Работа выполнена в ФГОУ ВПО «Красноярский государственный аграрный университет»

Научный руководитель доктор технических наук, профессор Манасян Сергей Керопович

Официальные оппоненты: Матюшев Василий Викторович

доктор технических наук, профессор

Семёнов Александр Викторович

кандидат технических наук, доцент

Ведущая организация ГНУ КНИИСХ Россельхозакадемии

Защита состоится 22 апреля 2011 г. в 15°° часов на заседании объединенного диссертационного совета ДМ 220.037.01 при ФГОУ ВПО «Красноярский государственный аграрный университет» по адресу: 660049, г. Красноярск, просп. Мира, 90.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ФГОУ ВПО «Красноярский государственный аграрный университет».

Автореферат разослан 22 маргга 2011 г.

Автореферат размещен 22 марта 2011 г. на сайге www.kgau.ru

Ученый секретарь

диссертационного совета

Бастрон А.В.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность проблемы. Производство зерна является одной из важнейших задач устойчивого развития продовольственного рынка страны, а также обеспечения ее продовольственной безопасности. Увеличение производства зерна должно решаться не только повышением валового сбора урожая зерновых, но и обеспечением качества зерна. Особое значение в улучшении качества зерна и сохранности значительного его объема играет технология предварительной обработки зернового материала (ПОЗ), которая в природно-юшматических зонах с повышенным увлажнением является одним из проблемных звеньев.

Значительная часть зерноприемников, бункеров, машин для предварительной очистки зернового материала и вспомогательного технологического оборудования зер-нопунктов в АПК устарела как физически, так и морально, имеет во многих случаях, несогласованные значения емкости, производительности, расхода энергии и других технико-экономических показателей, не удовлетворяющих существующим условиям и требуемым характеристикам.

Подавляющее большинство технологических процессов в сельском хозяйстве осуществляется с использованием приемно-накопительных устройств. Вопросы совмещения дополнительных функций с основными (прием, размещение, компенсация неравномерности поступления) зерноочистительно-сушильных комплексов (ЗОСК) в настоящее время не изучены. Для зернопунктов, функционирующих в условиях повышенной влажности, решение данной проблемы позволит значительно улучшить условия работы основных машин (зерносушилок и зерноочистительных устройств) за счет улучшения сыпучести, повышения скважистости.

Поэтому разработка научно обоснованной технологии обработки и применения зерноприемников активного типа (ЗПАТ) в приемном отделении ЗОСК в качестве основы для повышения эффективности ПОЗ представляет перспективное направление экономии топливно-энергетических ресурсов и приобретает в настоящее время особую актуальность.

Работа выполнена в соответствии с межведомственной координационной программой приоритетных фундаментальных и прикладных исследований по научному обеспечению развития АПК РФ на 2006-2010 п\, координационным планом НИР СО РАСХН на 2006-2010 гг. и КрасГАУ на 2006-2009 гг. по проблеме совершенствования технологий и средств механизации послеуборочной обработки зерна.

Цель работы. Повышение эффективности приёма и предварительной подработки зерна с использованием приёмников активного типа для снижения энергозатрат зерноочистительно-сушильных комплексов в условиях хозяйств Красноярского края.

Для реализации цели работы были поставлены следующие задачи:

- провести анализ современного состояния по использованию средств механизации приёмного отделения ЗОСК и выявить основные направления совершенствования ПОЗ с учётом влияния природно-климатических условий Красноярского края;

- разработать структуру имитационной модели приёмного отделения ЗОСК сельскохозяйственного назначения и методику ее построения с учетом условий и характера функционирования ЗПАТ;

- разработать программу и методику проведения экспериментальных исследований для идентификации модельных коэффициентов и определения оптимальных режимных параметров зерноприёмника активного типа (ЗПАТ) в исследуемом диапазоне условии функционирования;

- исследовать параметры и режимы работы ЗПАТ на основе практически обоснованных имитационных моделей;

- оценить технико-экономическую эффективность применения зернопри-ёмников активного типа.

Объект исследований. Технология приёма, размещения и временного хранения зернового материала, поступающего на обработку в ЗОСК сельскохозяйственного назначения.

Предмет исследований. Закономерности процессов поступления зернового материала и его предварительной подработки в приёмном отделении ЗОСК.

Методы исследований. В теоретических исследованиях применены методы системного анализа, имитационного моделирования, математической статистики, статистической динамики.

При проведении экспериментальных исследований за основу были пршшы методики проведения опытов и испытаний зерносушилок, государственные и отраслевые стандарты, требования и нормы метрологии, контроля качества технологических процессов, планирования экспериментов, теории подобия и моделирования.

Научную новизну представляют математические модели и результаты экспериментальных исследований процессов поступления зернового материала, предварительной подработки его в приёмном отделении активного типа с воздушной системой для отделения лёгких примесей, подсушки и накопления перед сушильным отделением ЗОСК.

Практическая значимость работы. Выполнена оценка влияния конструкций приёмных устройств на работу ЗОСК. Предложены конструкции зерноприёмных устройств и технолошческая схема предварительной обработки материала в приёмном отделении, позволяющие повысить эффективность работы основных зерноочистительных и зерносушильных машин.

Реализация результатов исследований. Полученные результаты были приняты к использованию в хозяйствах ООО «Чистые пруды» Балахтинского района Красноярского края и КООПхоз им. Кутузова Тяжинского района Кемеровской области, а также используются в учебном процессе ФГОУ ВПО «КрасГАУ» при подготовке студентов агроинженерных специальностей.

На защиту выносятся:

- имитационные математические модели процессов поступления зернового материала на ЗОСК;

- методики исследования глубины эффективного влагосъёма в неподвижном зерновом слое и его теплопроводности;

- конструктивно-технологическая схема зерновых приёмников, осуществляющих активное вентилирование, подсушку и предварительную очистку материала;

- параметры и режимы работы зерноприёмника активного типа;

- результаты сравнительных исследований приёмного отделения ЗОСК, работающего по базовой и усовершенствованной технологиям.

Достоверность основных положений, выводов и рекомендаций подтверждается сходимостью результатов теоретических и экспериментальных исследований, а также испытаний разработанных технологий, режимов и процессов предварительной обработки зерна.

Апробация работы. Основные результаты исследований доложены и одобрены на всероссийских и региональных научно-технических конференциях в Красноярском ГАУ (2006-2010); региональных конференциях молодых ученых и аспирантов Ачинского филиала КрасГАУ (2005-2007); всероссийской научно-практической конференции в СибИМЭ (Новосибирск, 2008).

Публикации. По теме диссертации опубликовано 12 печатных работ, в том числе 3 статьи в издании, рекомендованном ВАК для публикации материалов диссертаций.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, общих выводов по работе, списка литературы, приложений. Работа изложена на 150 страницах,

содержит 45 рисунков, 14 таблиц и 6 приложений. Библиографический список включает 104 литературных источника, в том числе 5 на иностранном языке.

Личный вклад. Результаты лабораторных и производственных исследований, представленные в диссертации, получены автором лично. Вклад автора в работы, выполненные в соавторстве, заключается в обсуждениях и постановке задач на этапах научной работы, анализе и оформлении полученных результатов.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении дана характеристика проблемы, показана ее актуальность, сформулированы цели и задачи, приведены основные выводы работы.

В главе 1 «Анализ современного состояния средств механизации приёмного отделения зерноочистительно-сушильных комплексов» представлена характеристика природно-климатических и технико-экономических условий хозяйств Красноярского края и их влияния на выбор параметров технологии обработки зерна; проведён анализ конструкторско-технологических схем существующих зерновых приемников.

Изучение вопроса о совершенствовании процесса обработки зерна на основе аналитических методов отражено в работах ученых Э.В. Жалнина, Н.М. Иванова, В.А. Резчикова, Н.В. Цугленка, А.Г. Чижикова, Э.И. Липковича, С.К. Манасяна, Г.С. Окуня, A.B. Авдеева, Н.М. Андрианова, В.И. Анискина, В.Д. Галкина, Т.Н. Бастрон, JI.B. Колесова, В.А. Кубышева, А.Б. Лурье, A.B. Лыкова, Ф.Н. Эрка и др.

При повышенных значениях исходной влажности и засорённости лёгкими примесями при современном уровне уборочно-транспортного комплекса (УТК) в условиях неравномерности поступления зернового вороха применяемые технологические линии не предусматривают операций (рис. 1} предварительной подработки (подсушивания и очистки от лёгких примесей) на стадии приёма. Разработанная на кафедре СХиММ КрасГАУ технология активного вентилирования предусматривает использование процесса первичной очистки в зерноочистительной машине, что приводит к увеличению удельных затрат.

Главной причиной ухудшения качества и даже порчи зерна является влага, содержащаяся в зерне сверх равновесной, - активная влага. При временном хранении материала влажностью более 21 % и засоренностью более 5 % в приемниках без перемешивания и продувки происходит перераспределение влаги с примесей имеющих, как правило, значительно большую влажность, на зерновки, что вызывает увеличение влажности всей массы.

Рисунок 1 - Упрощенная схема послеуборочной обработки зерна

Процесс предварительной очистки (до сушки) влажного материала с использованием плоских решёт малоэффективен при влажности 21...25 % и неэффективен при влажности 25...35 %. При этом процесс очистки тормозится наличием поверхностной влаги. Её необходимо удалять на этапе приёма при

совмещении технологического процесса приёма и размещения зернового вороха с его подсушиванием и предварительной очисткой. Учитывая, что поступающий на ЗОСК материал (при современных требованиях и уровне организации УТП) находится в очереди на обработку в течение большого времени, становится очевидным, что основной и наиболее эффективный способ удаления излишней влаги из зерна - сушка - нуждается в дополнении посредством вспомогательной технологической операции - подсушивания зерна на этапе приёма.

При разработке технологической схемы приемного отделения и выборе параметров приемника необходимо учитывать большое число факторов, основными из которых являются урожайность и число культур, обрабатываемых на зернопункте, их физико-механические свойства и т.д.

В главе 2 «Имитационное моделирование функционирования приёмного отделения зерноочистительно-сушильных комплексов» для учета условий функционирования разработана логическая структура базы данных, которая физически была реализована для зернопунктов нескольких хозяйств Красноярского края. При этом теоретические исследования включали два этапа: 1. Имитационное моделирование условий функционирования зернопунктов. 2. Моделирование процессов вентилирования и подсушивания в ЗПАТ.

Разработана имитационная модель процесса поступления зернового вороха на ЗОСК, построены имитационные модели уборочной влажности и засорённости зерна и зернового вороха, объёмов, ритма и периодов поступления; обоснована структура моделей условий функционирования комплекса и его приемного отделения.

Условия функционирования процессов ПОЗ задаются валовым сбором зерна Qc, продолжительностью поступления Ы(д, средней сезонной 1¥(с) и суточной IV¡, /=7, А/С) влажностью, средней суточной засоренностью интенсивностью поступления (¿1, неоднородностью зерна по спелости и1=(иц, Уц). Между перечисленными характеристиками рассматриваемых процессов имеют место соотношения

дк" ц1с> 3 n з пт пт н[с' з

йС)=т = иуд=(II=к:^-,1,1 V,=2 =, (1)

,.[ 1-1 >1 м>-1 n n ¡-1 н '='

а также нефункциональные связи, носящие вероятностный характер. С другой стороны, нетрудно проследить временные вероятностные закономерности, например, для ¿>г. Поэтому в математическом описании были использованы случайные процессы и случайные величины, определена последовательность имитаций указанных величин, выделена величина, играющая роль связующего звена, с известным законом распределения (для упрощения модели и увеличения ее достоверности).

В основе предлагаемого общего подхода лежит введенный коэффициент условного накопления зерна перед сушкой К, характер распределения которого не зависит от указанных ситуаций (начальных условий модели):

го, К1А+к;< 1; __

Компоненты случайного вектора К„ могут быть представлены как реализация однотипных (сглаженных по сравнению с К") явлений, происходящих в < -й день после начала сезона уборки в предприятиях ПОЗ. Поэтому можно представить:

К?еЩап а,2). (3)

Важно отметил,, что здесь, в отличие от Кс, имеет место определенная тенденция изменения параметров а,, а, при изменении г от 1 до М(|!):

(М <71,

ЛГ

¿>0. (4)

<г(2 = а02+^0(/-1), /(,>=■<0,/ = «, , [-1,1 > л,

Коэффициенты /((),</(0 зависят от начальных условий (блок 0); возможно также их табличное задание. Значения Кс генерировали из обратного соотношения с использованием псевдослучайной величины г? е<Р (0,1). Значения остальных характеристик данных процессов имитируются с использованием полученных К". Например, параметры нормальных величин Щ:

ат = -см(<-1)+£ {1-ВД".,-к^т)]},з2 = г02(5)

где А, В, С- коэффициенты, учитывающие влияние метеорологических условий на И?, неравномерность созревания хлебов, постепенность созревания в процессе уборки для культуры в данной зоне.

Построенная имитационная модель оформлена в виде пакета программ, структура которых приведена на рис. 2. Полученная модель даёт возможность предопределить вероятные условия функционирования объектов. В связи с созданием ЗОСК новых типов и построением АСУ технологическими процессами ПОЗ, возникает необходимость в численном моделировании условий функционирования. При рассмотрении процессов ПОЗ во взаимодействии, без выделения какого-либо одного из этих процессов, стохастическая составляющая их математических моделей доминирует над детерминистической, которая в этом случае выражает не основные закономерности, а их тенденции.

Таким образом, для решения задачи моделирования используются связанные между собой вероятностный и описательный методы. Другая особенность предлагаемого подхода состоит в использовании случайных векторов.

Известные вероягаосгаые имитационные модели функционирования ПОЗ основаны на представлении данных процессов и их количественных и качественных характеристик случайными величинами. Принимают, что те или другие процессы и их характеристики (например, поступление зернового материала, его влажность, засоренность и тд.) распределены по нормальному закону или по какому-нибудь другому стандартному закону (напримф, поступление простейшим пуассоновским потоком). В случае если среднесезонные характеристики (случайные величины) хорошо подчиняются какому-нибудь стандартному закону распределения, его нельзя распространил, на среднесуточные характеристики. Однако представление в виде случайной величины указанных процессов является очень сильной идеализацией действительных процессов ПОЗ.

Учитывая, что продолжительность поступления Я® - небольшая величина (для одной культуры №5...20, для всех культур Л- 15.. .45), можно предложить использовать N - мерные случайные величины при математическом (вероятностном) описании данных процессов. Таким образом, детерминистические составляющие заложены в вероятностную модель, придавая тем сами ей описательный характер.

Другими словами, нет необходимости описывать все процессы ПОЗ, а достаточно выделить основные (или искусственно построить связующую величину), подчиняющиеся стандартным законам распределения и выявить из большого числа взаимосвязей главные.

При таком подходе компоненты отдельных процессов (величин) могут оказаться как независимыми (например, г =1,2,..., Л^), так и зависимыми между собой (например, Щ

В качестве начальных данных задаются следующие параметры: количество обрабатываемых культур, К; коэффициент обеспеченности хозяйств уборочной техникой, Ку; средняя продолжительность уборки в данном регионе, оР; средняя дисперсия продолжительности уборки, коэффициент, учитывающий влияние обеспеченности хозяйства уборочной техникой на продолжительность уборки, К0„; коэффициент, учтывающий постепенное созревание культуры в процессе уборки, Ка (мера изменения математического ожидания среднесуточной влажности); коэффициент, характеризующий неравномерность процесса созревания хлебов, К} (мера изменения дисперсии среднесуточной влажности); коэффициент, учитывающий влияние метеорологических условий, Км.

Для имитационного моделирования основных показателей материала, поступающего на обработку, процесс имитации представлен в вице схемы, показанной на рис.2.

В блоке 1.1 генерируется среднесезонная влажность зерна IVе, которая может быть описана нормальным законом распределения с а=26 %, а" =2,5-3,1. Значения ат и корректируются с учетом начальных данных сезона:

(Р=КМ^\ (6)

б

Рисунок 2 - Схема имитации (путём генерирования случайных величин с заданием параметров) характеристик процесса поступления зернового вороха на ЗОСК: а - обобщённая схема системы математических моделей; б - схема имитационной модели подсистемы 1.1-1.6

В блоке 1.2 производится имитация числа N дней уборки в сезоне (продолжительность поступления), как реализация нормально распределенной случайной величины N (к Ь2), причем параметры аи 6 зависят от сгенерированного в блоке 1.1 значения а также от коэффициентов Ку и Коп:

В блоке 1.3 генерируются величины Щ, %..., каждая из которых распределена по нормальному закону с параметрами (о; и 6,), где

Е (8)

»•I

(,')№.,), КЛ)>0, = • (9)

В блоке 1.4 происходит последовательное вычисление значений К^ , Ка ,..Кем, коэффициента суточной неравномерности поступления зерна и О/ , ,..., £>м -интенсивности поступления по дням на основе генерируемых в подблоках 1.4.1; 1.4.2 и 1.4.3 значений коэффициента суточного накопления Кщ, Кщ,..., Кш в соответствии с алгоритмом:

1.4.1. Генерация Кщ:

а) вычисление а\ю>, ¿¡т\

б) датчикЩщ, &]);

в) преобразование КнгЖКн);

г) щюверка условия Кщ-гКю <11.4.2. Вычисление К^.

1.4.3. Вычисление •

n ы

В блоке 1.5 имитируется значение среднесуточной засоренности у/ по дням. Величины I//,-, 1=/ распределены по нормальному закону с параметрами (а/40, Я,зависящими от значений И^, сгенерированных в блоке 1.3:

аГ'Км-а,™,*™ (10)

В блоке 1.6 на основе выходных данных блоков 1.4 и 1.5 и вычисления весовых коэффициентов для различных степеней спелости Рь Рг, Рз генерируется постепенное перераспределение значений о,,о2,и3.

При проведении теоретических исследований и построения модели процессов воздухораспределения были использованы основы теории, позволяющей проводить расчет значений основных параметров многофункциональных зерновых приемников и других устройств, функционирующих в составе приемного отделения зернопункшв.

В современной практике применяют достаточное количество зерноприемников различного конструктивного исполнения. Однако до настоящего времени не разработана классификация данных устройств, за исключением работы ВИМ (авторы В.И. Ани-скин и др.), в которой использован единственный классификационный признак - схема продувки.

Все приемные устройства можно классифицировать по нескольким признакам.

По назначению: для консервации зерна охлаждением; универсальные; аэрацион-ные; с фракционированием; с подсушиванием; многоцелевые.

По способу подвода воздушного потока в зерновую массу: с вертикальным односторонним; с горизонтальным радиальным (одно- и двухсторонним); с горизонтальным поперечным; со смешанным.

По типу воздушной системы: с аэрожелобами, коробами или каналами; с перфорированным полом; с жалюзийными стенками; с перфорированными центральными и наружными цилиндрами.

По конструктивному оформлению камеры: бескамсрные; завальные ямы; камерные.

По типу разгрузочных устройств: саморазгружающиеся; с пневмовытрузными устройствами; со шнековыми разгрузчиками.

В соответствии с родом граничных условий предложена классификация воздушных систем зерноприемников (см. рис. 3-5).

Схемы воздушной системы зерноприемников с перфорированными и жалюзий-ными стенками могут иметь следующие виды: -радиальные (центральная) (рис. 3); -поперечные (рис. 4); -акшвные(рис.5).

В зависимости от схемы нами выделено два типа систем воздухораспределения: первого типа (рис. 3-4) и второго типа (рис. 5). Несмотря на то, что каждый из этих типов может быть подразделён на подклассы, принципиальный подход к постановке и решению задач аэродинамики и тепловлагопереноса для соответствующих подсхем остается без существенных изменений.

Простои технологической линии ПОЗ, обусловленные зерноприемником, в основном вызваны неправильной работой его выгрузной системы, отсутствием или несовершенством воздушной системы, а также выбором параметров размера, угла наклона стенок, внутриконструкционных устройств и их несоответствием виду обрабатываемого материала.

ки.

Рисунок 3 - Схемы радиального воздухораспределения: а - с двумя перфорированными цилиндрами; 6 - со сплошным наружным цилиндром; в - с аэроразгрузочной камерой

а 6 в

Рисунок 4 - Схемы поперечного воздухораспределения: а - односторонняя; б - двухсторонняя (симметричная); в - поперечно-продольная

К>

Йь« 1

[Т

Рисунок 5 - Схемы с активным (направленным) использованием воздушного потока: а - при фракционировании зерна; б - при транспортировании; в - при подсушивании

До настоящего времени не существует теории, системно учитывающей все группы отрицательных факторов. При этом приемное отделение и, в частности, зерноприемник, остается наименее технически отработанным звеном в ЗОСК. На основе принятой схемы проведения исследования на данном этапе были использованы три взаимосвязанные подмодели:

- определение необходимого расхода воздуха (блок 2.1);

- определение распределения воздушного потока (блок 2.2);

- определение температурного и влажностного полей материала (блок 2.3).

Производительность и эффективность работы зерноприемника зависит от движения воздушных потоков в зерновых слоях; важное значение приобретает разработка метода расчёта аэродинамики (поле скоростей воздушного потока) и динамики тепло-влагопереноса.

Теоретические исследования включали расчёт следующих параметров: необходимого количества юздуха; опгамального расхода воздуха; неравномерности распределения полей давления воздуха; температуры и влажности зерна; температуры и относительной влажности воздуха при вентилировании и подсушке.

Исследование основных закономерностей распределения воздуха в плотном зерновом слое дало возможность определить поле скоростей, общее аэродинамическое сопротивление, а также равномерность параметров зерновою материала.

Для обеспечения достаточной адекватности теории (и, в частности, формулы, выражающей общее аэродинамическое сопротивление зерноприемника), а также дая анализа равномерности параметров подрабатываемого материала, приходится использовать значительное число опытных данных, характеризующихся сложным пространственным движением воздуха в зерновом слое, ставить сложные аналитические задачи, использовать сложные расчёты.

Трудность при аналитическом решении данного класса задач связана с необходимостью задания разрывных краевых условий на одной из границ кошура области определения искомои функции (давление, скорость; влажность, температура; засоренность по отдельным группам примесей). На одной част границы задаётся ее значение (граничные условия первого рода), а на другой - для производной данной функции (граничные условия второго рода). При этом возникает необходимость задания условий согласования между ними на границе между двумя участками области (зга граница соответствует воздухопроводящему каналу устройства). Краевые задачи с такими смешанными граничными условиями представляют значительную сложность, потому что непосредственное применение метода разделения переменных не позволяет получить их решение, так как невозможно, чтобы одна непрерывная функция удовлетворяла двум различным граничным условиям при фиксированном значении координаты.

Построение модели проводили на основе схемы, разработанной на кафедре «Сельскохозяйственные и мелиоративные машины» д.т.н. Н.В. Цугленком и д.т.н. С.К. Манасяном.

Еюк 2.1. Для расчёта необходимого расхода воздуха используем следующие балансовые соотношения:

сд(ег -е0) = К(тт-т0)ст ,гг = е-г (и)

с,С(0-0„) вг-0о =сг 6 Гг-Г0 стт(Т-Т0) ' т с. О, г

На основе формулы (12) с учётом очевидного неравенства (©, -0„)<(Гг-Т0) были получены расчётные соотношения для объёма и расхода воздушного потока:

С С т

и для оценки изменения температуры и влажности зерна (при < 4 %/ч):

= 0.

(16)

с® .<ГГ . , . сг0 <Ш , _ „„

Л Л ' л

Блок 2.1 даёт предварительные соотношения между основными показателями состояния зерна и воздушного потока, уточнение которых возможно на основе моделей блоков 2.2 и 2.3.

.Блок 2.2. Поставим задачу разработки аэродинамической модели для воздухораспределителей активного типа, реализующих схему, представленную на рис. 5, в. Математическая формулировка задачи для данной схемы воздухораспреде-ления следующая: наши в прямоугольнике х е (*0; X), у е (0; Я) решение уравнения:

д2Р(х,у) | \дР(х,у) | д2Р(х,у) 0

дх2 х дх ду1 ^ '

при граничных условиях:

$

При выводе модели были приняты следующие допущения и предложения: зерновая масса - изотропная среда; плотность воздуха в процессе продувки постоянная; плотность укладки зёрен одинаковая во всем объеме камеры; между скоростью воздуха у (у„ уг) и градиентом статического давления Р (дР/дх, дР/ду) справедлива линейная зависимость, в которой в качестве коэффициента пропорциональности выступает коэффициент фильтрации. Разделяя переменные р(х,у) = рх(х)- ру(у), получим два дифференциальных уравнения:

(17)

1{{дхг хдх) Н дуг

решения которых представляются посредством функций Бесселя нулевого порядка ЛЛ

где С,,с,, В,, В1 - постоянные. Введя относительные величины И/Н = у, х! Х = х, которые могут рассматриваться как безразмерные критерии подобия (например, у характеризует степень заполненности бункера зерновым материалом и определяется положением запорного поршня, перекрывающего часть воздухоподводящего канала высотой (Я-А)), представим распределение воздушного потока в приёмном устройстве рассматриваемого типа в ввде следующей формулы:

(19)

Все введенные критерии принимают значения в интервале от 0 до_1, причём крайние величины (0 и 1) представляют собой граничные условия (для х и у) или предельные условия (для А). Наиболее часто встречающиеся на практике значения для А лежат в пределах 0,7-Ю,9, поэтому при расчётах брали три уровня этого параметра: А =0,75; Л =0,80; А =0,85.

Блок 2.3. Модели воздухораспределения и тепловлагопереноса в разработанном приемном устройстве:

100с

--Л.^Л.Л,««*! (21)

Кертст Л (22)

** Д = ¥=^йХЭ' (23)

На основе полученных моделей реализованы алгоритмы и методы определения параметров разработанных устройств и оценки адекватности имитационных моделей. Проведена идентификация процессов подсушивания зерна, воздухораспределения и предварительной очистки от лёгких примесей в ЗПАТ, которая позволила настроить модели Б 2.1 и Б 2.2 (см. рис. 2) на конкретные параметры зернового материала и приемного устройства путём определения значений модельных коэффициентов. Математическая композиция моделей Б 2.1-2.2 с начальными условиями в виде моделей Б 1.1-1.4 дала возможность идентифицировать многофункциональный процесс ЗПАТ в составе предлагаемой технологической схемы ПОЗ.

В главе 3 «Программа и методика экспериментальных исследований процессов подработки зерна в приёмниках активного типа» изложены методы, задачи и основные результаты проведенных экспериментальных исследований.

Целью экспериментальных исследований являлось:

- проверка применимости разработанных теоретических моделей и настройка этих моделей для предлагаемых условий, конструкций зерноприёмни-ков и технологических схем приёмного отделения;

- определение рациональной конструктивной схемы воздухораспределения в ЗПАТ и обоснование конструктивно-технологических параметров предлагаемой схемы рассматриваемого устройства и технолого-эксплуатационных параметров приёмного отделения.

Программа проведения экспериментальных исследований включала два этапа. Первый этап предусматривал проведение пассивных и активных наблюдений процессов поступления, приёма и ПОЗ. На втором этапе проводились активные опыты на лабораторной установке (рис. 6). План опытов по схеме ПФЭ 24 представлен на рис. 7.

Многократная прогонка моделей Б1 с использованием независимых датчиков нормальных случайных величин и результатами первого этапа экспериментов, сопоставление результатов с идентичными характеристиками за 20072010 годы показали, что предложенная модель достаточно хорошо имитирует действительные процессы ПОЗ. Значения среднеквадратичных абсолютных по-

3

грешносхей (6^=3,2 %, <5^ = 2,4 %, 62=21,7 т, 5„= 0,7= ]Г 8 у{ ) соизмеримы со значе-

¡=1

ниями среднеквадратичных отклонений соответствующих нормальных случайных величин ¿А«3 5 ,

где &3" - среднеквадратическое отклонение экспериментального значения соответствующей характеристики условий функционирования ЗОСК в течение сезона.

Сравнение полученных результатов с реальными показало, что при использовании в блоке начальных данных массивов характеристик для конкретного предприятия за предыдущие годы могут быть уточнены значения коэффициентов модели км, к,, ку, соответствие данной зоне и обеспеченность хозяйст-

ва оборудованием и техникой для решения задачи прогнозирования характеристик исследуемых процессов.

Во второй группе первого этапа производилось измерение следующих параметров: температура, влажность и засорённость зернового материала на входе и выходе ЗПАТ, давление, скорость и влагосодержание воздушного потока; температура и относительная влажность наружного воздуха, влагосъём. Полученные данные по распределению давления по вертикальным и горизонтальным сечениям приёмного устройства статистически несущественно отличаются (с доверительной вероятностью 0,9) от расчётных теоретических значений.

В первой группе второго этапа проводили активные эксперименты по плану ПФЭ 2 (рис. 7) на лабораторной установке, представленной на рис. 6, результаты которых приведены на рис. 8.

Программа проведения экспериментальных исследований предусматривала реализацию сочетаний четырёх факторов, каждый из которых варьировался на двух уровнях (минимальный, максимальный), - засорённость зерна (х;), температура теплоносителя на входе (х2), влажность зерна (х3), температура зерна {х4).

Во второй группе второго этапа экспериментов проводили определение теплопроводности зернового слоя с целью обоснования величины допустимого теплого потока с использованием цилиндрического зонда нестационарного теплового потока и на основе закона Фурье: q = -Х&ас] ©.

Лабораторная установка содержит следующую аппаратуру: прибор ИТФХЗВ, погрешность которого не превышает 5 %. Время теплового воздействия 4-5 мин, чувствительность прибора по температуре 1°С. Измерительный блок объединяет стабилизированные источники мостовой измерительной системы и подогревной обмотки зонда. Кроме того, в состав прибора входят измерительная схема и усилитель. Для проведения опытов по были взяты 6 образцов по каждой культуре с влажностью от 10 до 35 %. По каждой культуре приготовили по одиннадцать образцов с влажностью от 10 до 35 %. Некоторые результаты представлены на рис. 9-10.

у

Рисунок 6 - Схема лабораторной

установки:

1 - электродвигатель;

2-центробежный вентилятор;

3 - анемометр крыльчатый

АСО-3;

4-термометр;

5 - электрический нагреватель;

6 - ёмкость с зерном;

7 - термоизолированный гибкий патрубок;

8-ручная лебёдка; 9 - направляющая штанга

■(и) т-ш

(А)"\--------г—($п-и.\

(7) 7ошШ

' 7 Л__

1-1X11!

ц-ы-ч

«-!-(!г >

--®«-м-»

Рисунок 7 - Схематическое представление плана ПФЭ 2

Г 71

^ т

< - -Влажность,%

1

а

<? р $ ° # ^ Расстояни*. см

а

50 40 30 20 10 о

4> ^ .¡¡р 4? ^ #

Рашояни». см

б

"Темп, зерна • Влаоюстъ.%

4000

: зооо ; зооо I юоо

I

о

5 яю с 1500 3 1000 500

Расетоянн«. ем

1

"1 (

> !

--"-Даме** ]

\

\ !

■А и -!

) 30 20 0 -Ю-20-ЗМ0-£0-й)-;> Раестеяни», «и

в г

Рисунок 8 - Графики распределения температуры, влажности зерна и давления во> душного потока: а - распределение температуры и влажности в поперечном вертикальном направлении; б - распределение давления в продольном направлении; в - распределение температуры и влажности зерна в продольном направлении; г - распределение давления в поперечном направлении

Характер изменения теплопроводности можно объяснить различными формами связи влаги с материалом. При влажности зерна до 30 % влага заполняет мелкие поры и после их насыщения переходит в межзерновое пространство; при этом и X меньше, так как в поры материала вместо воды входит воздух, теплопроводность которого значительно меньше, чем жидкости. У материала с высокой влажностью при наличии активной влаги на поверхности зерновок происходит резкое увеличение X за счет поверхностной влаги, так как влага выступает на поверхность отдельных зерен и образует водяные тепловые «мостики» в местах контакта частиц материала (верхняя правая часть кривой 2 на рис.10), а в случае, когда зерно отлежалось и влага перешла в более связанное состояние, происходит уменьшение теплопроводности (кривая 2 нижняя правая часть кривой).

Вттспь зерна тЫе % 27

гь я я

23 22 21 20 Г) №

ч

V

ч ч

ч Ч ч

\ N

N Ч N

\ N Ч

\ N \ N N

N

\ Ч \ ч ч ч,

N ч 6 ч 7

В/штсть 39риа народе. % 27 26 Я 21 21 22 21 20 Г)

.. юпЕвкеппе

Засорённоая зерно на Входе %

£

£

Ю 20 ЗОЮ Я 60 Тттерщя

О < « 12 К 20 21 28 Тенперощп

Рисунок 9 - Зависимость величины влагосъёма от характеристик теплоносителя и зернового вороха: 1 - Д\¥= 1 %; 2 - Д\у=1,5 %; 3 - Д\у=2 %; 4 - Д\у=2,5 %; 5 - Д\у=3 %; 6 - Д\у=3,5 %; 7 - Д\у=4 %; 8 - Дш=4,5 %; 9 - Д\у=5 %

Вследствие низкой теплопроводности теплота в зерновой массе задерживается в тонком слое, контактирующем с агентом сушки. При этом зерно быстро перегревается, что приводит к ухудшению его качеств. Это обстоятельство сильно затрудняет основной процесс высокотемпературной сушилки, поэтому ещё более повышается актуальность, целесообразность и эффективность подсушивания в зерновых приёмниках.

К Оя/НЮ

0.15

0.10

I

1 2 \\ 3 Ч

- V"

у

Рисунок 10 - Зависимость теплопроводности зонового слоя от влажности (при температуре 25°С):

1-пшеница;

2- ячмень (с отлёживанием);

3-овёс;

4-рожь

20

30

н%

Рисунок 11 - Схема воздухораспределения в предлагаемом устройстве

В результате реализации плана эксперимента ПФЭ для разработанного комбинированного зерноприемника активного типа (рис. 11) была построена вход-выходная модель предварительной обработки зернового вороха в ЗПАТ. Статистическая оценка результатов моделирования показала, что значимыми с доверительной вероятностью 0,95 являются факторные переменные х;, х2, х3, х4, в то время как эффекты парных взаимодействий факторов лгу и х2, х; и х3, х2 и х3, XI их* - значимы только на уровне 0,80; результаты взаимодействия (совместного действия) всех остальных пар факторов статистически незначимы. Поэтому была принята линейная регрессия:

П = - 0,661 х, + 0,327х2 + 1,29бхз + 0,302 х4 + 2,115-, (24)

У2 = - 0,238 х, + 0,167 х2 + 1,641 х3 + 0,490 х4 + 3,319. (25)

С учётом того, что расчётные значения критерия Фишера (с вероятностью 0,95) меньше табличного при числе степеней свободы К=Ы-т (N=16, т=9),

= 2)49; ркрит^ = 3)09 . ррасЧ<р^т_

Полученные регрессионные уравнение адекватно представляет рабочий процесс подсушивания в ЗПАТ.

Наибольшее влияние на интенсивность влагосъёма оказывают засорённость зерна на входе, влажность зерна на входе и температура теплоносителя на входе.

В главе 4 «Практическое обоснование имитационных моделей и результаты исследования процессов предварительной обработки зернового материала» приведены результаты теоретических и экспериментальных исследований по обоснованию режимов подработки зерна в ЗПАТ, дана оценка адекватности предлагаемых имитационных моделей, обоснована технологическая схема ЗОСК (рис. 12), использующего предложенные конструкции.

Обработка результатов экспериментальных исследований позволила идентифицировать математическую модель для предлагаемой конструкции ЗПАТ и представить её в следующем виде:

— = 0,24(иО—, — = -0,27^0. (26)

Ж Ж &

В современных комплексах для ПОЗ очистка, сушка и сортирование производятся в виде раздельных технологических процессов, объединенных в единую поточную многомашинную систему.

На рису! псе 13 представлена схема работы предлагаемого многофункционального приёмника. Данное устройство позволяет производить сортирование зернового вороха по аэродинамическим свойствам совместно с удалением поверхностной влаги.

В главе 5 «Технико-экономическая эффективность применения зер-ноприёмников активного типа» получены сравнительные показатели технологической эффективности комплекса КЗС-20Ш для ПОЗ с существующими (пассивными) и предлагаемым ЗПА (см. рис. 13).

При подработке зернового вороха на этапе приёма повысилась эффективность предварительной очистки (рис. 14), произошло снижение энергозатрат при сушке за счёт уменьшения содержания сорных примесей и числа пропусков через зерносушилку; производительность ЗОСК была приближена к номинальной при поступлении зернового вороха высокой влажности и засорённости.

Экономический эффект от предлагаемых технологий предварительной обработки зерна составляет 150-170 руб. на 1 пл. т обработанного материала (средневзвешенный показатель для семенного, продовольственного и фуражного зерна).

0 "0"

.0.

]

1 л

] — 1

-Г*

Рисунок 12 - Предлагаемая функционально-технологическая схема работы ЗОСК: I - уборочно-транспортный комплекс; II - приёмное отделение; III - сушильное отделение; IV - очистительное отделение; V - склад; VI - отделение химического консервирования: 1 - транспорт; 2 - предлагаемый приёмник; 3 - ворохоочиститель; 4 - компенсирующие бункеы; 5,7 - зерносушилки; 6 - машины для вторичной очистки; 8 - бункер отходов; 9,10 - зернохранилища; 11 - установка для химического консервирования

Рисунок 13 - Схема разработанного приёмного устройства с использованием теплообменника (Заявка №2009136527/12 от 15.11.2009): 1 - корпус приёмного устройства; 2 - жалюзийные стенки; 3 - вентилятор; 4 - пластина распределительная; 5 - заслонка выпускного окна; 6 - датчик положения заслонки выпускного окна; 7 - привод заслонки выпускного окна; 8 - приёмный транспортёр; 9 - датчики угловых скоростей; 10 - первичный датчик температуры; 11 - электронагревательный элемент; 12 - теплообменник; 13 - контрольный датчик температуры; 14, 15 - электрозадвижки; 16 - зерновой ворох; 17 -датчиктемпературы окружающей среды; 18-охлаждённый отработанный агент сушки и конденсат; 19 - отработанный теплоноситель от зерносушилки

Результаты технико-экономического анализа предлагаемых конструкций зерноприемников и технологий их использования в составе приемных отделений ЗОСК показали, что они позволяют улучшить показатели их по удельному расходу топлива на 25-27 %.

а б Ристнок 14 - Влияние зерноприёмника активного типа на производительность отделений ЗОСК: а - на предварительную очистку; б - на сушку зерна; ------базовый вариант; _ - модернизированный вариант.

Автор выражает благодарность руководителю проблемы профессору Н.В. Цугленку и руководителю диссертационной работы С.К. Манасяну.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ

1. Анализ современного состояния средств механизации приёмного отделения зерноочистительно-сушильных комплексов выявил несовершенство конструкций зер-ноприёмников и их несоответствие природно-климатическим условиям Красноярского края.

2. Разработанная имитационная модель функционирования зерноприемников в составе приемных отделений зернопунктов и построенная модель воздухораспределе-ния и тепловлагопереноса в ЗПАТ позволили выявить направления модернизации приёмного отделения ЗОСК (применение комбинированных многофункциональных зер-ноприёмников, производящих подсушивание и фракционирование) и определить рациональные параметры их работы (время экспозиции т = 1...3 ч в диапазоне температур теплоносителя Т = 30.. .60 °С).

3. В результате реализации разработанной программы и методики экспериментальных исследований определены максимальные (эффективные) значения модельных коэффициентов тепло- и влагообмена: кв = 0,28...0,31; к№ = 0,25...0,28.

4. На основе построенных моделей установлены оптимальные значения температуры теплоносителя в виде логистической функции от времени экспозиции процесса подработки в ЗПАТ (при т = 1ч: для семенного зерна Т=30°С, для продовольственного зерна Т=40°С, для фуражного Т=50 °С). Сопоставление расчетных характеристик с экспериментальными показывает, что рассогласование не превышает 15 %.

5. Предложенная схема приемного отделения ЗОСК с использованием предлагаемого ЗПАТ позволила обосновать конструкции многофункциональных приемников, отличающихся равномерностью распределения влажности и температуры в слое зерна при влагосьёме (при Д\У= 3...4 %, равномерность повышается на 65-75 % по сравнению с системами воздухораспределения первого типа), способствующих уменьшению числа циклов транспортировки и пропусков материала через основные машины сушильного и очистительного отделений, повышением качества зерна.

6. Результаты технико-экономического анализа предлагаемых конструкций зерноприемников показали, что наблюдается незначительный рост потреблённой электроэнергии (на 3,9 % в среднем), однако при этом снижается потребление дизельного топлива в среднем на 27 % . Полученные значения оценочных показателей доказывают, что предлагаемый ЗПАТ способствует повышению эффективности и интенсификации последующих технологических процессов предварительной очистки и сушки на 18-27%.

Основные положения диссертации изложены в следующих работах:

а) в рекомендованных ВАК изданиях

1. цугленок, Н.В. Имитационная модель функционирования сушильных установок [Текст] / Н.В. Цугленок, С.К. Манасян, Н.В. Демский, ЮА. Книга // Вестник КрасГАУ. -Красноярск, 2007. - Вып. 3. - С. 196-200.

2. Книга, ЮА Математическое моделирование процесса воздухораспределения в шиёмно-сушильно-вентляционных устройствах бункерного типа / Н.В. Цугленок, С.К. Манасян, Ю.А. Книга [и др.] // Вестник КрасГАУ. - Красноярск, 2009. - Вып. 10. -С. 116-123.

3. Книга, ЮА Подход к повышению эффективности комплексов послеуборочной обработки зерна / Н.В. Цугленок, О.Г. Дьяченко, С.К. Манасян, ЮА. Книга // Вестник КрасГАУ. - Красноярск, 2009. - Вып. 4. - С. 193-197.

4. Манасян, С.К. Методика определения теплофизических характеристик зернового материала [Текст] / С.К. Манасян, Н.В. Демский, Ю.А. Книга // Машинно-технологическое, энергетическое и сервисное обеспечение сельхозтоваропроизводителей Сибири: мат-лы междунар. науч.-пракг. конф., посвящ. 100-летию со дня рождения академика ВАСХНИЛ А.И. Селиванова. - Новосибирск: СибИМЭ, 2008. - С. 61-65.

б) в других изданиях

5. Книга, ЮА. К обоснованию исходных требований на проектирование предприятий послеуборочной обработки зерна / С.К. Манасян, Ю.А. Книга, Н.В. Демский [и др.] // Аграрная наука на рубеже веков: мат-лы регион, науч. конф. / Краснояр. гос. аграр. ун-т. -Красноярск, 2006. - С. 263-266.

6. Книга, ЮА. Методика лабораторных исследований по определению теплофизических характеристик зернового материала / Н.В. Цугленок, С.К. Манасян, Ю.А. Книга [и др.] // Аграрная наука на рубеже веков: мат-лы регион, науч. конф. / Краснояр. гос. аграр. ун-т. - Красноя рек, 2007.-С. 226-228.

I. Книга, Ю.А. Методика обоснования и расчета средств технической оснащенности предприятий для послеуборочной обработки семян пшеницы / Н.В. Цугленок, С.К. Манасян, Ю А. Книга // Инновации в науке и образовании: мат-лы Всерос. очно-заочной науч.-пракг. и науч.-метод. конф, посвящ. 55-летию КрасГАУ. - Красноярск, 2007. - Ч. 2. -С 159-161.

8. Книга, Ю.А. Место сушки в поточной комплексной организации послеуборочной обработки зерна / Н.В. Цугленок, Т.Н. Бастрон, С.К. Манасян, Ю А Книга //Аграрная наука на рубеже веков: мат-лы регион, науч. конф. / Краснояр. гос. аграр. ун-т. - Красноярск, 2007. -С 235-237.

9. Книга, ЮА. Условия функционирования зерносушилок сельскохозяйственного назначения / С.К. Манасян, А.В. Корепанов, ЮА. Книга [и др.] //Аграрная наука на рубеже веков: мат-лы регион, науч. конф. / Краснояр. гос. аграр. ун-т. - Красноярск, 2007. -С. 228-229.

10. Книга, ЮА. Модель функционирования сушильных установок сельскохозяйственного назначения /С.К. Манасян, Н.В. Демский, А.В. Корепанов, Ю А. Книга // Аграрная наука на рубеже веков: мат-лы регион, науч. конф. / Краснояр. гос. аграр. ун-т. - Красноярск, 2007. - С. 232-235.

II. Книга, Ю.А. Виброустойчивость сельскохозяйственных машин / С.К. Манасян, Н.В. Демский, О.В. Пиляева, Ю.А. Книга // Ресурсосберегающие технологии механизации сельского хозяйства: прил. к «Вестн. КрасГАУ». - Красноярск, 2007. - С. 86.

12. Книга, Ю.А. Классификация зерносушилок сельскохозяйственного назначения/ Н.В. Цугленок, С.К. Манасян, Н.В. Демский, Ю.А. Книга // Проблемы современной аграрной науки. - Красноярск, 2008. - С. 90-92.

13. Книга, Ю.А. Конструктивные особенности сушильных камер зерносушилок сельскохозяйственного назначения и тенденции их развития /С.К, Манасян, Н.В. Демский, ЮА Книга [и др.] // Аграрная наука на рубеже веков: мат-лы регион, науч. конф. / Краснояр. гос. аграр. ун-т. - Красноярск, 2007. - С. 229-232.

14. Книга, ЮА. Приёмное устройство зерноочистительно-сушильного комплекса сельскохозяйственного назначения: заявка на пат. № 2009136527/12 от 15.11.2009.

Санитарно-эпидемиологическое заключение № 24.49.04.953.П. 000381.09.03 от 25.09.2003 г. Подписано в печать 21.03.2011. Формат 60x84/16. Бумага тип. № 1. Печать - ризограф. Усл. печ. л. 1,0 Тираж 100 экз. Заказ № 1116 Издательство Красноярского государственного аграрного университета 660017, Красноярск, ул. Ленина, 117

Введение.

1. АНАЛИЗ СОВРЕМЕННОГО СОСТОЯНИЯ СРЕДСТВ МЕХАНИЗАЦИИ ПРИЁМНОГО ОТДЕЛЕНИЯ

ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНО-СУШИЛЬНЫХ КОМПЛЕКСОВ.

1.1 Общая характеристика условий возделывания зерновых культур в Красноярском крае.

1.1.1 Природно-климатические условия и их влияние на технологические процессы послеуборочной обработки зерна.

1.1.2 Возделываемые зерновые культуры, урожайность, динамика изменения площади сельскохозяйственных угодий.

1.1.3 Влияние технико-экономических условий хозяйств на выбор параметров технологии обработки зерна.

1.2 Анализ состояния проблемы послеуборочной обработки зерна в условиях Красноярского края.

1.2.1 Особенности послеуборочной обработки зерна в условиях Красноярского края.

1.2.2 Краткий анализ состояния зерносушильной техники в хозяйствах Красноярского края.

1.2.3 Влияние условий функционирования на эффективные показатели зерноочистительно-сушильных комплексов.

1.3 Роль приёмного отделения в работе зерноочистительно-сушильных комплексов.

1.4 Технология подработки зернового материала в приёмном отделении как составная часть послеуборочной обработки зерна.

1.5 Выводы и постановка задач исследования.

2. ИМИТАЦИОННОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ ПРИЁМНОГО ОТДЕЛЕНИЯ ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНО-СУШИЛЬНЫХ КОМПЛЕКСОВ.

2.1. Имитационное моделирование процесса поступления зернового вороха на комплекс послеуборочной обработки зерна.

2.1.1 Имитационное моделирование влажности и засорённости зернового вороха, объёмов и периода поступления.

2.1.2 Структура имитационной модели процесса поступления зернового вороха в зерноочистительно-сушильный комплекс.

2.2. Теоретические исследования процессов распределения воздушного потока в приёмных устройствах зерноочистительно-сушильных комплексов.

2.2.1. Модели воздухораспределения и тепловлагопереноса в приемных устройствах зерноочистительно-сушильных комплексов.

2.2.2. Модели воздухораспределения в приемных устройствах второго типа.

2.2.3. Модели воздухораспределения и тепловлагопереноса в разработанном приемном устройстве.

2.3. Выводы по главе 2.

3. ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ ПРОЦЕССОВ ПОДРАБОТКИ ЗЕРНА В ПРИЁМНИКАХ АКТИВНОГО ТИПА.

3.1 Алгоритм проведения экспериментальных исследований.

3.2 Программа проведения экспериментальных исследований.

3.3 Методика экспериментальных исследований.

3.3.1 Методика определения основных показателей зернового материала в многофункциональном приёмном устройстве активного типа.

3.3.2 Методика планирования полного факторного эксперимента процесса приёма, временного хранения и предварительной подработки в устройстве активного типа.

3.3.3 Методика определения теплоёмкости, теплопроводности и температуропроводности зернового материала.

3.4 Выводы по главе 3.

4. ПРАКТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ИМИТАЦИОННЫХ МОДЕЛЕЙ И РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССОВ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ ЗЕРНОВОГО МАТЕРИАЛА.

4.1 Анализ современного состояния средств механизации приёмного отделения зерноочистительно-сушильных комплексов.

4.2 Предлагаемые конструкции приёмных устройств активного типа.

4.3 Определение основных конструктивных и режимных параметров работы предлагаемого приёмного устройства.

4.4 Результаты экспериментальных исследований.

4.5 Выводы по главе 4.

5. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ЗЕРНОПРИЁМНИКОВ АКТИВНОГО ТИПА.

5.1 Сравнительные показатели технологической эффективности комплекса для послеуборочной обработки зерна существующих (пассивных) и предлагаемого (активного) приёмника.

5.2 Технико-экономические показатели разработанной конструкции приёмного устройства.

5.3 Выводы по главе 5.

Подавляющее большинство технологических процессов в сельском хозяйстве осуществляется с использованием приемно-накопительпых устройств. Приемные устройства являются необходимой составной частью более 85% мобильных и стационарных сельскохозяйственных машин, установок и поточных линий. Вопросы совмещения дополнительных функций (подсушка, предварительная очистка) в зерноприемниках с основными (прием, размещение, компенсация неравномерности поступления) зерноочистительно-сушильных пунктов в настоящее время изучены недостаточно.

Перспективными направлениями, позволяющими согласовать и сбалансировать основные составляющие процессов поточной послеуборочной обработки зерна, являются использование воздушного потока и подогрева воздуха на этапе приема зерна, совмещение нескольких технологических операций в модулях приемного отделения. Необходимо предусмотреть автоматизированное управление и специализированные режимы что даст возможность значительного повышения эффективности последующих технологических процессов послеуборочной обработки зерна, и в первую очередь, процессов очистки и сушки зерна.

Цель работы. Повышение эффективности приёма и предварительной подработки зерна с использованием приёмников активного типа для снижения энергозатрат зерноочистительно-сушильных комплексов в условиях хозяйств Красноярского края.

Задачи исследования.

1. Провести анализ современного состояния по использованию средств механизации приемного отделения зерноочистительно-су шильных комплексов и выявить основные направления совершенствования послеуборочной обработки зерна с учётом влияния природно-климатических условий Красноярского края.

2. Разработать структуру имитационной модели приёмного отделения зерноочистительно-сушильных комплексов сельскохозяйственного назначения и методику ее построения с учетом условий и характера функционирования зерноприёмника активного типа.

3. Разработать программу и методику проведения экспериментальных исследований для идентификации модельных коэффициентов и определения оптимальных режимных параметров зерноприёмника активного типа в исследуемом диапазоне условий функционирования.

4. Исследовать параметры и режимы работы зерноприёмника активного типа на основе практически обоснованных имитационных моделей.

5. Оценить технико-экономическую эффективность применения зерноприёмников активного типа.

Объект исследований. Технология приёма, размещения и временного хранения зернового материала, поступающего на обработку в зерноочистителъно-сушильные комплексы сельскохозяйственного назначения.

Предмет исследований. Закономерности процессов поступления зернового материала и его предварительной подработки в приёмном отделении зерноочистительно-сушильных комплексов.

Методы исследований. В теоретических исследованиях применены методы системного анализа, имитационного моделирования, математической статистики, статистической динамики.

При проведении экспериментальных исследований за основу были приняты методики проведения опытов и испытаний зерносушилок, государственные и отраслевые стандарты, требования и нормы метрологии, контроля качества технологических процессов, планирования экспериментов, теории подобия и моделирования.

Научную новизну представляют математические модели и результаты экспериментальных исследований процессов поступления зернового материала, предварительной подработки его в приёмном отделении активного типа с воздушной системой для отделения лёгких примесей, подсушки и накопления перед сушильным отделением зерноочистительно-сушильных комплексов.

Практическая значимость работы. Выполнена оценка влияния конструкций приёмных устройств на работу зерноочистительно-су шильных комплексов. Предложены конструкции зерноприёмных устройств и технологическая схема предварительной обработки материала в прртёмном отделении, позволяющие повысить эффективность работы основных зерноочистительных и зерносушильных машин.

Реализация результатов исследований. Полученные результаты были приняты к использованию в в хозяйствах ООО «Чистые пруды» Балахтинского района и КООПхоз им. Кутузова Тяжинского района Кемеровской области, а также используются в учебном процессе ФГОУ ВПО КрасГАУ при подготовке студентов агроинженерных специальностей.

Апробация работы. Основные результаты исследований доложены и одобрены на всероссийских и региональных научно-технических конференциях в Красноярском ГАУ (2006 — 2010); региональных конференциях молодых ученых и аспирантов АФ КрасГАУ (2005 - 2007); всероссийской научно-практической конференции в СибИМЭ (Новосибирск, 2008).

Публикации. По теме диссертации опубликовано 12 печатных работ, в том числе 3 статьи в издании, рекомендованном ВАК для публикации материалов диссертаций.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ

1. Анализ современного состояния средств механизации приёмного отделения зерноочистительно-сушильных комплексов выявил несовершенство конструкций зерноприёмников и их несоответствие природно-климатическим условиям Красноярского края.

2. Разработанная имитационная модель функционирования зерноприемников в составе приемных отделений зернопунктов и построенная модель воздухораспределепия и тепловлагопереноса в зерноприёмнике

-» с* активного типа позволили выявить направления модернизации приёмного отделения зерноочистительно-сушильных комплексов (применение комбинированных многофункциональных зерноприёмников, производящих подсушивание и фракционирование) и определить рациональные параметры их работы (время экспозиции т = 1 .3 ч в диапазоне температур теплоносителя Т = 30. .60 °С).

3. В результате реализации разработанной программы и методики экспериментальных исследований определены максимальные (эффективные) значения модельных коэффициентов тепло- и влагообмена: к@ = 0,28.0,31; кп, = 0,25. .0,28.

4. На основе построенных моделей установлены оптимальные значения температуры теплоносителя в виде логистической функции от 'времени экспозиции процесса подработки в зерноприёмнике активного типа (при т = 1 ч: для семенного зерна Т=30 °С, для продовольственного зерна Т=40 °С, для фуражного Т=50 °С). Сопоставление расчетных характеристик с экспериментальными показывает, что рассогласование не превышает 15 %.

5. Предложенная схема приемного отделения зерноочистительно-сушильных комплексов с использованием предлагаемого зернопрцёмника активного типа позволила обосновать конструкции многофункциональных приемников, отличающихся равномерностью распределения влажности и температуры в слое зерна при влагосьёме (при Д\У= 3.4 %, равномерное 1ь повышается на 65-75 % по сравнению с системами воздухораспределения первого типа), способствующих уменьшению числа циклов транспортировки и пропусков материала через основные машины сушильного и очистительного отделений, повышением качества зерна.

6. Результаты технико-экономического анализа предлагаемых конструкций зерноприемников показали, что наблюдается незначительный рост потреблённой электроэнергии (на 3,9 % в среднем), однако при этом снижается потребление дизельного топлива в среднем на 27 % . Полученные значения оценочных показателей доказывают, что предлагаемый зерноприёмник активного типа способствует повышению эффективности и интенсификации последующих технологических процессов предварительной очистки и сушки на 18-27%.

1. Бекетов, А.Д. Сорные растения и меры борьбы с ними Текст. / А.Д. Бекетов. Красноярск : Красноярское книжное издательство,. 1985 — 195 с.

2. Богославский, С.Н. Стадии технологически полной цепи «производство-реализация» зерна пшеницы Текст. : науч. журнал КубГАУ. 2008, № 37 (3).

3. ОАО«Лидсельмаш»//Интернет pecypc:www. lidse 1 mash. by/?module=catalog&action=vi ewi d&i d=5 6.

4. Материалы Межрегиональной инспекции ФНС России по Сибирскому федеральному округу // Интернет-ресурс : http://vvww.sfo.nalog. ru/ab sfo/krasn. htm

5. Алтухов, А.И. Развитие зернового хозяйства в России Текст. / А.И. Алтухов М.: ФГУП «ВО Минсельхоза России», 2006. - 848 с.

6. Авдеев, A.B., Кремнев, Ю.А. Механизация послеуборочной обработки семян и увеличение производства зерна Текст. / A.B. Авдеев, Ю.А. Кремнев // Тракторы и сельскохозяйственные машины 2000, № 5.

7. Цугленок, Н.В., Дьяченко, О.Г., Манасян С.К. и др. Подход к повышению эффективности комплексов послеуборочной обработки зерна / Н.В. Цугленок, О.Г. Дьяченко, С.К. Манасян, Ю.А. Книга // Вестник КрасГАУ. Красноярск, 2009. - Вып. 4. - С. 193-197.

8. Манасян, С.К. Дублирующие модули комплексов ПОЗ Текст. / С.К. Манасян, Н.В. Демский // Аграрная наука на рубеже веков: мат-лы регион, науч. конф., Краснояр. гос. аграр. ун-т. Красноярск, 2006. -Библиогр.: с. 351.

9. Тихонов, Н.И. Хранение зерна Текст. : учеб. пособие / Н.И. Тихонов, A.M. Беляков ; ФГОУ ДПОС «ВИПККА», Каф. инновац. технологий. — Волгоград : Изд-во ВолГУ, 2006. 108 с.

10. Пугачёв, А.Н. Повреждение зерна машинами Текст. / А.Н. Пугачев. — М.: Колос, 1976. 320 е., ил.

11. Вобликов, Е.М., Буханцов, В.А., Маратов, Б.К. Технология хранения зерна Текст. : учебник для вузов / Е.М. Вобликов, В.А. Буханцов, Б.К. Маратов [и др.] ; под ред. Вобликова Е.М. СПб.: Изд-во Лань, 2003. -448 е., ил.

12. Авдеев, A.B., Авдеева, A.A., Начинов, Д.С., Эйдис, А.Л. Организация безотходной обработки и хранения зерна / A.B. Авдеев, A.A. Авдеева, Д.С. Начинов, А.Л. Эйдис. М.: Рос. центр с.-х. консультирования, 2007 - 66 с.

13. Елизаров, В.П. Предприятие послеуборочной обработки и хранения зерна (расчет на ЦВМ) Текст. / В.П. Елизаров. М.: Колос, 1977. - 215 с.

14. Киреев, М.В. Механизация послеуборочной обработки зерна Текст. / М.В. Киреев, С.Г. Григорьев, Ю.К. Ковальчук. Л.: Колос, 1982. - 153 с.

15. Краусп, В.П. Математическое описание процесса сушки в шахтных зерносушилках. Текст. / В.П. Краусп, И.Э. Мильман // Механизация и электрификация соц. сельского хозяйства. — М.: 1968. — № 9. — С.31-35.

16. Лурье, А.Б. Статистическая динамика сельскохозяйственных агрегатов Текст. / А.Б Лурье; 3-е изд., перераб. М.: Колос, 1986. - 382 с.

17. Трисвятский, Л.А. Хранение зерна Текст. / Л.А. Трисвятский; 3-е изд., перераб. -М.: Колос, 1990.-264 с.

18. Цугленок, Н.В. Имитационная модель функционирования сушильных установок Текст. / Н.В. Цугленок, С.К. Манасян, Н.В. Демский, Ю.А. Книга // Вестник КрасГАУ. Красноярск, 2007. - Вып. 3. - С. 196-200.

19. Книга, Ю.А. Модель функционирования сушильных установок сельскохозяйственного назначения /С.К. Манасян, Н.В. Демский,

20. A.В. Корепанов, Ю.А. Книга // Аграрная наука на рубеже веков: мат-лы регион, науч. конф. / Краснояр. гос. аграр. ун-т. — Красноярск, 2007. — С. 232-235.

21. Колесов, Л.В. К вопросу построения автоматических систем управления технологическим процессом сушки зерна в барабанных сушилках Текст. / Л.В. Колесов.-Л.: Колос; Труды ЛСХИ, т. 341, 1978.-С. 104-113.

22. Краусп, В.П. Автоматизация зернопродуктов Текст. / В.П. Краусп,

23. B.Н. Растрыгин, В.Н. Грошев. — М.: Россельмаш, 1973. —242 с.

24. Мартыненко, И.И. Автоматизация управления температурно-влажностиыми режимами сельскохозяйственных объектов Текст. / И.И. Мартыненко, Н.Л. Гирнык, В.М. Полищук. -М.: Колос, 1984. 151с.

25. Окунь, Г.С. Тенденции развития технологии и технических средств сушки зерна Текст. / Г.С. Окунь, А.Г. Чижиков. М.: ВНИИТЭИагропром, 1987. -55 с.

26. Платонов, П.Н. Автоматизация шахтных зерносушилок Текст. / П.Н. Платонов, В.И. Жидко, Л.И. Ременный. М.: Заготиздат, 1962. - 92 с.

27. Резчиков, В.А. Совершенствование технологии сушки зерна: Экспресс информация Текст. / В.А. Резчиков, Л.Д. Комышкин, А.П. Журавлев. М.: ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1982. - Вып. 8. - 20 с. (Серия «Элеваторная промышленность»).

28. Зб.Остапчук, H.B. Математическое моделирование технологических процессов хранения и переработки зерна Текст. / Н.В. Остапчук. — М.: Колос, 1977. — 240 с.

29. Платонов, П.Н. Автоматизация шахтных зерносушилок Текст. / П.Н. Платонов, В.И. Жидко, Л.И. Ременный. -М.: Заготиздат, 1962. 92 с.

30. Лурье, А.Б. Моделирование сельскохозяйственных агрегатов и их-систем управления Текст. / А.Б. Лурье, И.С. Нагорский, В.Г. Озеров и др. Л.: Колос, 1979.-312 с.t

31. Харин, Ю.С. Основы имитационного и статистического моделирования Текст. / Ю.С. Харин и др. Минск: Дизайн ПРО, 1997. - 287 с.

32. Худякова, И.В. Оптимизация процесса сушки зерна пшеницы в рециркуляционных зерносушилках типа РД и У2 УЗБ на основе имитационного моделирования Текст. : автореф. дис. . канд. техн. наук / И.В. Худякова. - М., 2002. - 25 с.

33. Смольский, Б.М. Внешний тепло- и массообмен в процессе конвективной сушки Текст. / Б.М. Смольский. М.: БПИ, 1957. - 205 с.

34. Советов, Б.Я. Моделирование систем. Практикум Текст. : учеб. пособие для вузов / Б.Я. Советов, С.А. Яковлев. М.: Высшая школа, 1998. - 319 с.

35. Резчиков, В.А. Математическое описание процесса сушки предварительно нагретого зерна / В.А. Резчиков, Р.П. Дубиничева // Труды ВНИЙЗ. М.: ЦНИИТЭИ Министерства хлебопродуктов СССР, 1986. - Вып. 108. -Бибилиогр.: С. 1-5.

36. Шински, Ф. Управление процессами по критерию экономии энергии Текст. / Ф. Шински ; пер. с англ. М.: Мир, 1981. - 388 с.

37. Niewierowicz Т. Model cybrowy dieiektrycznego suszenia scianki cylinrdycznej // Rorprawy Elektrotechniczne, 20, z. 1. Warszawa, 1974.

38. Sharp, R. A. Review of Low Temperature Drying Simylation Models// J. Agr. Eng. Res. - 1982,-V. 27, N3.-P. 169-190.

39. Mathematical model for drjing of absorptive porous materials. Inokoma Mironobu, Okazaki Mono, Toli rijozo // Aeto poljtectn., schrd.chem. Technol. and Met/ser/.- 1985. -№ 160. P. 32.

40. Simalation studies of reversed-direction air-how drying method for soybean seeds in a fixed bed/M.A.Sabbax, G.E.Meyer, W.L.Reller // Trans. A SAE, St.Joseph Mish.- 1979.-vol. 22, № 5.-P. 1 162-1166.

41. Демин, А.В. Методические рекомендации по математическому моделированию процесса охлаждения зерна в установках плотного слоя Текст. / А.В. Демин, Ю.В. Есаков, И.Э. Мильман, Т.А. Ананьева. М.: ВИЭСХ, 1977.-43 с.

42. Теплотехнический справочник Текст. / Под общей ред. В.И. Коренева и П.Д. Лебедева. 2-е изд., перераб. — М.: Энергия, 1976. - Т. 2.

43. Сергунов, B.C. Дистанционный контроль температуры зерна при хранении Текст. / B.C. Сергунов. — М.: Агропромиздат, 1987. 175 с.

44. Зверев, С.В. Физические свойства зерна и продуктов его переработки Текст. / С.В. Зверев. М.: Де Ли принт, 2007. -175 с.

45. Казаков, Е.Д. Однозначная оценка качества зерна Текст. / Е.Д. Казаков-М.: Колос, 1983.-352 с.

46. Кривоносов, А.И. Контроль качества зерна при хранении Текст. : учеб. пособие / А.И. Кривоносов, В .Я. Кауфман М.: Агропромиздат, 1989. - 62 с.

47. Рудобашта, С.П. Массоперенос в системах с твердой фазой -Текст. / С.П. Рудобашта. М.: Химия, 1982. - 248 с.

48. Никитенко, М.И. Исследование процессов тепло- и массообмена методом сеток Текст. / М.И. Никитенко. — Киев: Наукова думка, 1978. 213 с.

49. Амкодор-можа // Интернет-ресурс : http://www.amkodor. by/procíucts/zsk-40.shtml63.«Эксперт-Arpo» // Интернет-ресурс : http:// www.expert-agro.ru64.«Мастера» Производственный кооператив // Интернет-ресурс : www.mastera-pk.ru.

50. Astarta Group // Интернет-ресурс : http://astarta-group.com.

51. Пунков, С.П. Хранение зерна элеваторно-складское хозяйство и зерносушение Текст. / С.П. Пунков, А.И. Стародубцева ; 2-е изд., дополн. и перераб. — М.: Агропромиздат, 1990. 367с.t

52. Малин, Н.И. Энергосберегающая сушка зерна Текст. / Н.И. Малин- М.: Колос, 2004. 240 с.

53. Кленин, Н.И. Сельскохозяйственные и мелиоративные машины Текст. / Н.И. Малин, В.Г. Егоров. М.: КолосС, 2005. - 464 с.

54. Жидко, В.И. Зериосушение и зерносушилки Текст. : / В.И/^идко,

55. B.А. Резчиков, B.C. Уколов. М.: Колос, 1982. - 339 с.

56. Журавлев, А.П. Технология и техника сушки зерна Текст. / А.П. Журавлев. -Самара, 2000.-197 с.

57. Зимин, Е.М. Комплексы для очистки, сушки и хранения семян в нечерноземной зоне Текст. / Е.М. Зимин. — М.: КолосС, 2001. 157 с.

58. Кавецкий, Г.Д. Процессы и аппараты пищевой технологии Текст. : учебник для вузов / Г.Д. Кавецкий, Б.В. Васильев ; изд. 2-е, перераб., доп.— М.: Колос, 2000.-551 с.

59. Карпов, Б.А. Технология послеуборочной обработки и хранения зерна Текст. / Б.А. Карпов. М., 1987.

60. Курдина, В.Н. Практикум по хранению и переработке с.-х. продуктов Текст. / В.Н. Курдина. M., 1992.

61. Лебедев, П.Д. Расчет и конструирование сушильных установок Текст. : учеб. пособие / П.Д. Лебедев М.: Госэнергоиздат, 1963. — 320 с.

62. Лебедев, В.Б. Обработка и хранение семян Текст. / В.Б. Лебедев. М.: Колос, 1983.-243 с.

63. Малин, 11.И. Технология хранения зерна Текст. / Н.И. Малин. М.: Колос, 2005.-240 с.

64. Манасян, С.К., Пиляева, О.В. Комбинированная бункерная установка для сушки, очистки и сортирования зернового материала Текст. / С.К. Манасян, О.В. Пиляева // Вестник КрасГАУ. Красноярск, 2008.- № 6. - С. 135-138.

65. Манасян, С.К. Модульный принцип построения комплексов ПОЗ Текст. /

66. C.К. Манасян, Н.В. Демский // Аграрная наука на рубеже веков: мат-лы Всерос. науч. конф. / Краснояр. гос. аграр. ун-т. — Красноярск, 2005. — Бибилогр.: с. 137—138.

67. Bakker-Arkema, F.W. Selected aspects of Crop Processing and Storage: a review //J. Agr. Eng. Res. 1984.-V. 30, N l.-P. 1-2.

68. Резчиков, В.А. Технология зерносушения Текст. : учебник для "вузов / В.А. Резчиков, О.Н. Налеев, C.B. Савченко ; под ред. В.А. Резникова. — Алма-Ата: Изд-во АТУ, 2000. -363 с.

69. Г1унков, С.П. Хранение зерна элеваторно-складское хозяйство и зерносушение Текст. / С.П. Пунков, А.И. Стародубцева; 3-е изд., дополн. и перераб. — М.: Агропромиздат, 2003. 367 с.

70. Турчинова, B.C. Активное вентилирование зерна за рубежом: Экспресс-информация Текст. / B.C. Турчинова. М.: ЦНИИТЭИ Минхлебопродукта СССР, 1987. - Вып. 10. — Бибилиогр.: с. 25. (Сер. «Хранение и переработка зерна»)

71. Попов, Н.Я. Повышение эффективности работы зерносушилок с повторным использованием агента сушки: обзорная информация Текст. / Н.Я. Попов. — М.: ЦНИИТЭИ хлебопродуктов, 1991. 64 с.

72. Сажин, Б.С. Основы техники сушки Текст. / Б.С. Сажин. М.: Химия, 1984. -205 с.

73. Книга, Ю.А. Приёмное устройство зерноочистительно-сушильного комплекса сельскохозяйственного назначения: заявка на патент № 2009136527//12 от 15.11.2009.

74. Н. Киров, О. Божинова, Л. Недялков Консервирование влажного зерна: Пер. с болг. Е.С. Сигаева; Под ред. с предисл. В.И. Анискина. М.: Колос 1982. -159 с.

75. Хранение зерна в охлаждённом состоянии в Западной Европе: Экспресс-информация. М: ЦНИИТЭИМинзага СССР, 1973. - Вып. 2. - с. 10-18.

76. Чижов, Г.Б. Теплофизические процессы в холодильной технологии пищевых продуктов Текст. / Г.Б. Чижов М.: Дрофа, 2002. - 304 с.

77. Павлове кий, Г.Т. Очистка, сушка и активное вентилирование зерна Текст. / Г.Т. Павловский, С.Д. Птицын. М.: Высшая школа, 1978. - 222 с.

78. Государственный каталог пестицидов и агрохимикатов, разрешенных к применению на территории Российской Федерации. М.: Россельхоз, 2005.1. V4» -418с.

79. Машков, Б.М. Справочник по качеству зерна и продуктов его переработки./Б.М. Машков, З.И. Хазина. М.: Колос, 1980. - 126 с. ■

80. Манасян, С.К. Дублирующие модули комплексов ПОЗ Текст. / С.К. Манасян, Н.В. Демский // Аграрная наука на рубеже веков: мат-лы регион, науч. конф., Краснояр. гос. аграр. ун-т. Красноярск, 2006. — Библиогр.: с. 351.

81. Г. Боуманс. Эффективная обработка и хранение зерна. Перевод с английского к.т.н. В.И. Дашевского. М.: Агропромиздат, 1991. 608 е.: ил.

82. Пунков, С.П. Элеваторно-складская промышленность Текст. / С.П. Пунков, А.И. Стародубцева. М.: Колос, 1980. - 255 с.

83. Лебедев, П.Д. Расчет и конструирование сушильных установок Текст. : учеб. пособие / П.Д. Лебедев — М.: Госэнергоиздат, 1963. — 320 с.

84. Гуляев, Г.А. Автоматизация процессов послеуборочной обработки и хранения зерна Текст. : монография / Г.А. Гуляев. М., 1990. - 240 'е., ил.

85. Казаков, Е.Д. Зерноведение с основами растениеводства Текст. : / Е.Д. Казаков. М.: Колос, 1973. - 375 с.

86. Резчиков, В.А. Принципиальные основы автоматизации зерносушилок с предварительным нагревом зерна. Сб. научные труда. Механизация и автоматизация хлебоприемных и зерноперерабатывающих предприятий. -М.: ВНПО зернопродукт, 1991. 144 с.

87. Цугленок, Н.В. Подход к повышению эффективности комплексов послеуборочной обработки зерна Текст. / Н.В. Цугленок, О.Г. Дьяченко, С.К. Манасян, Ю.А. Книга // Вестник Крас ГАУ. Красноярск, 2009. - Вып. 4. - С. 193-197.