автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Повышение эффективности приготовления сеевой белковой добавки, путем оптимизации параметров штифтового измельчителя

На правах рукописи

Р Г Б ОД

Иванов Сергей Анатольевич - о [.-'др

{(Повышенше эффактивности приготовления ссевой белковой добавки, путем оптимизации параметров штифтового ышвпьчжеля»

Специальность 08.20.0. ¡. - механизация

сельскохозяйственного производства

Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Сажчт-Петербург 2000

Работа выполнена во Всероссийском научно-исследовательском институте сои

Научный руководитель: доктор технических наук, профессор, академик АЛО, заслуженный изобретатель РФ

Научный консультант : доктор биологических наук, член-корреспондент РАСХН

Доценко С.М.

Тильба В.А.

Официальные оппоненты :

доктор технических наук, профессор

Вагин Б.И.

кандндаттсхнинсскнх наук, старший научный сотрудник

Мороз А.К.

Ведущее предприятие :

Амурская зональная машпно-нспытательная станция

Защита состоится « ?. » марта 2000 г. и 9 часов на заседании диссертационного Совета К 020.59.0! Северо-западною научно-исследовательского института Механизации и электрификации сельского хозяйства по адресу : 1А9625 г. Санкт-Петербург- Павловск, n/о Тяр.чеыо, Фильтровское шоссе. 3 '. СЗ НИИ МЭСХ.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке института.

Автореферат разослан « 30 » января 2000 г.

Ученый секретарь диссертационного совета

/

-—Г— с

'1

Черси il.il.

Л О О // Г\

з

Обитая характеристика работы

т: Благодаря своей пищевой я корковой ценности, соевое зерно и-пробста его переработал'широко вапользуизгея в пмтшшя людей'« кормлении отоотныч л" шкцы во многих странах мира. В нашей стране соя из нашла должного применения как фуражная культура. Однако се включение в рационы животных п птицы в количестве до 25% ст массы копцкормсв, позволяег исключить дефицит белка, незаменимых аминокислот, ?.япфоэле.меат6з,-жиров а витаминов. - •

В сыром виде соевое зерно содержит • ажтлнтательян® пещества, поэтому вюночЬшге его в рационы животных. и птицы* в таком виде не аффективно.' ■ . .

Данные сенкстаа разрушаются пря тепловой'обработке, в результате, чего тсет;е позышаегсз питательная ' цепкость, получаемого', кормового продукта. Это.в конечном птоге, позволяет позыситъ выход нрояузщии на единицу затрат.,-В связи с зтп.м, поеышсяис -зффжпшиосхи приготовления согпой белновои . добзвки, путем . согершенствозанш'. технологических процессор. и технических средств, является задачей актуальной.

: Цель • исслсяоваиия. ' Яопышенке эффективности процесса приготовления ссег.оГ; белковой добавки, путем оптнмиззща! конструктивной схемы измельчителя и е)'0 параметров. .

Объект кееяедоззивй - технологические процессы приготовления' соевой 'белковой до6й'екн п г л® крупки и муки, математические '-молот процесса измельчения термссбработаиггого' соевого зерна.

., • Предмет исследований - закономерности технологического процесса приготовления согпой белковой добавки. .

Научная новизна'результатов исследований заключается и получении аналитических выражений для расчета копструктнвно-реяшмных. параметров штифтоаого измельчителя, его производительности я мощности, а гаюкс в

получении математических Моделей процесса и .обоснованных оптнхмльнмх значений параметров. . .

Результаты теоретических н зкепериментлькых'исследований положены н основу создания макетного образца . тмельчигел:: ипифтпого гяпа, позволяющего в составе технологической линии приготовления сосной белковой добавки''получать кормовой, продукт- более высокого качества при меньших тратах труда и средетп.

Результаты исследований внедрены в'с.Тямбовка Амурской области, путем 'монтажа и эксплуатации цеха по произволе! иу сосной, белковой •лобавки,-а также путем реализации юшвого продукта хозяйствам области.

Апробация. .Основные .'' положения' '•. диссертационной работы доложены' -в' обсуждены на научных ' конференциях ДальГАУ," НТП «Технология» (19У8-1999гг) и ' -'расширенном - заседании кафедры «Технология переработки с.х.продушин» п. лаборатории «Семеноведения и переработки сон» в 1999г.

Публикации. Но материалам диссертации опубликовано'4 работы общим объемом 5,С и -л ,

Структура и объем диссертации. Диссертант; состоит из введения, - 5 глав, выводов, списка литературы и • приложений.' - Она изложена на 150 страницах основного .текста,- содержит 14 таблиц, -36 рисунков и 16 приложений.

Содержание работы Во введении раскрыта актуальность темы и изложены. основные 'положения,'которые выносятся иа.заишту. ;

■ В первой главе на -основании- результата исследований, проведенных отечественными и зарубежными • учеными, показана целесообразность использования в рационах кормления с.х.животных .и птицы соевой -белковой добазки. -

Пршсдси анализ существующих анняруктгио - юмишогичсскич схем ли»«!!« подготовки коиикормоя скармливанию животным и типе, а также измельчающих устройств.

Об юр научных-исследований процесса подготовки концентрированны*: кормил, проведенных Гришшмю;' Я.Н., •: Елисеевым В-.В., Кукта Г.М. Лсотке»ым l'I.li:, Мелмткоамм .C.B., Мартыненко Я.Ф., Ллочовьт Ï'.M . . Сыроватиа В.Н. и др. соказял, что выполненные имя исследования явились опредсл.тощтт вря разработке существующего' оборудования. Одмики процесс получения полножирпой ;.мукй- н крувкииг.'- тердообраоатантл о ■ соетзд-о терна изучен недостаточно я требует- дополнительных исследований. IJcxvvm s г» поставленной иглй определены следующие задачи исследований:

ил основании анализа- результатов' .исследований, : а также способов • техно к-г'нн » технических' средств подготовки соевого зерна к скармливанию сл. кси готам и. нтниг, обосновать рациональную схему приготовления соевой белковой добавки и измельчителя,. ' обеспечивающего' повышение эффективности сс производства;. ■:''■■

- провост и теоретические исследования рабочего -процесса. штифтового измельчителя и получить-:' 'аналитические • выражения-. ' для-'. расчета его koi 1СТ|>>*t и mнлх и режимных параметров, производительности и мощности;

- нрозс-сти эксперименталышз исследования по изучению физпко-мскмшчсских свойств термообработанКого. соевого зерна, поступающего на измельчение!! .босноватъогггимзльны'с параметры измельчителя;

- продери п. в производственных условиях полученные результаты и дат ь им '. экономическую оценку;

Во торой главе на основа.- •"'.базовых законов теоретической'механики' paccMoipeu процесс взаимодействуя '.зериа 'со цгтфтамй измельчителя п устаноплен;| аналитическая взаимосвязь между.сгоконструктпино-ре;кимнимн параметрами. Установленный зависимости, скорости падения зерна на штифт позволяют расчетным путем определить','время.-'■'нахождения частиц -'с

измельчающей камере. На основзшш основного положенил теоремы Карно и эмпирической зависимости профессора Мельникова C.B. определена • зависимость работы измельчителя от его коисгрукпшно - режимных параметров.

На рис. 1 представлена схема штифтового гаиеяьчвтеяя li

JXr

ИМЛС к

М • ! X

Рисунок 1 Конструктивно-технологическая схема

штифтового измельчителя. Измельчаемый продукт из загрузочной воронки 1 {Рис. I) поступает в измельчитель через центральное 'отверстие. Центробежной силой продукт отбрасывается от центра, многократно ударяясь о штифты неподвижного 2 и подвижного 3 дисков, находящихся в корпусе 4. Измельченный продукт отводится наружу через патрубок 5. •

Производительность измельчителей такого типа зависит о г полезного рабочего объема камеры измельчения, коэффициента загрузки л, объемной массы продукта в движении у и времени его пребывания в измельчающей камере - т. ■

'.«ППт ■ ■ ' ■ • ' ' ' •

. (!)

'900л ' '

где Д -'Диаметр диска, м; Ь - расстояшш между дисками, м; ¡<ГШТ -количество штифтов; с! - диаметр штифта, м; 1 - длина штифта, м.

Коэффициент загрузки, как показали опыты при нормальной работе колеблется от 0,7 до 0,77. Величина объемной массы продукта -/ зависит от скорости перемещения продукта от входа к выходу. Продолжительность г

пребывания продукта в штифтовом измельчителе зависит от угловой скорости штифта.

При работе измельчителя штифтового типа эффективность измельчения зависит от скорости при ударе штифта по зерну. Скорость удара возрастает ко мере продвижения частица к периферии. Частота вращения дисков должна oi.ni> достаточной для того, чтобы произошло разрушение частицы исходного продуют

Большое количество столкновений (и в особенности их большая интенсивность) при достаточной частого рращенпя штифтов приводит к необходимой степени дзг;сл> ченля.

Рассмотрим вдлч'одедстпде зерна со цгпвл" д в момент удара. Пусть удар ]дт;:;')тп го аерпу цр^исдодиг т т .ч>се 5 (рис. 2) зег.лз. Точка о" сопчадпет с точкой 1чч еоппнкоедовсшд! штифта и :;:'рдп. Пусть центром масс зерна является то1,С. ТЪдгядея. что к\рдо 'имеет форму эллипсоида, танечпчегкое уравяснне т.'о-орого гмеот вид

Ь с

(2)

Тогда центр иасе С совпадает с центром эллипсоида. В таком случае осп х, у, х, "лдипсспда являются главными центральными осями для массы эллипсоида ( относительно .. главных центральных осей центробежные моменты -инерции = .1,.,).Кинематичес-

кий эффект приложения внешнего мгновенного импульс,г со стороны штифта к свободному зерну определяется конечными приращениями Рисунок 2. Схема к анализу скорости центра тяжести зерна ¿V, н угловой взаимодействия скорости. Для определения этих приращений зерна со штифтом используем выше введенную систему глав-

пы.ч центральных- осей Сч>/ .За врем» удара эта система ие меняет споен • ориситаш'ш в нростраистпс. '• Введем обозначен!:;! . - проекции

инешнего мгпопешюго импульса" Я 'на указанные ;'осл;. •..'• ' х,-, уа- , ;.'*'•.' '--'. коор.тлнаш точки Б '(тонки.N1). приложения; импульса:/ 1/, .¡.. . .!, -главные центральные '.моме'нты инерции .- зерна; т - - масса зерна .и нрелнолоисим,- что з м'омент улара ориентация зерна относительно шшфгг,. ыю.ше определена (б том числе и главных иенгральимх осей К 'точки' Н" гемшанчцей с .гоч'шЧ М).- , ; ■'■. -

Па основании теоремы; 6. движении центра масс запишем значения' мгновенных изменении скорости движения цешра тя-.кесш зерна'в. проекциях на оси 'координат

' 5 - ;'.■.$

л\; -.-•,л\\ .лг (3)

п) ' . . га . пг •--.:

Для определения мгновенного -изменения' угловой 'скорости. зерна, г« ; 1-. хчюльзуемся теоремой ро изменении •кинетического'.момента,-имея в виду, ■ко в нашем случае : ■ - ■' '. '■.■

■ ■ ... лк,..--¡.А-^.Л^,. ■'.А--;,, ' '

Тогда получим, что '..-■'. ... '-

■ 1 '•':-■- ' ' .' ■'■' ''" '■■' -

До. 'К ••!.;. -

Л

. -

у, -.4/.

(4)

Л '■■■У

• Если зерно совершает движение а плоскости ху (в системе, глазных; -пенфальных осей), то из шести соотношений (3) и (4) останутся три '.-.-.' .-■'.'"■

; т '.■■. -• т т .' '. •-•-.-.•'. .': '•.- " ';

где .!. - - <ь- - с ,а. • --(а- • с}..1, -•• •_-'>• ' -■). ■■ '.■•'■

■ 5 - - ..;■ ■- :> -

о

Рассмотрим удар зерна о штифт 1 - го ряда, расположенного на окружное! и радиусом К; от центра диска измельчителя. При этом возможны два случая:

1) I - тый ряд штифтов вращается с угловой скоростью » относительно центра диска О.

2) 1 -тый рад штифтов не вращается относительно центра диска. Будем различат.1» точку М на штифте определяемую углом 5, по

отношению к расстоянию 00|=Я| (Рис. 3). Пусть в точке М происходит удар зерна о штифт. При этом будем различать две скорости зерна при ударе о штифт. Первая скорость V. направлена перпендикулярно радиусу-вектору ОМ в точке М; и по модулю равна-

'•'; (б)

Рисунок 3. Схема к определению нормальной составляющей скорости V,, падения зерна на штифт.

Эта скорость является результатом отражения движения зерна от нпифта и определяется по формуле

v, =ü),/R; + r-2R,rcos5,, (7)

(Вторая скорость V, представляет собой скорость зерна при соприкосновении его со штифтом в точке М. Пусть модуль этой скорости равен V; а вектор V, направлен под утлом S2 к вектору й(Мб,).

При этом скорость удара зерна о штифт в точке М определится по выражению

V = (8)

Тогда нормальная составляющая Vn скорости падения зерна на шгнфт на основании этого равенства определится как

v„ = v, cosa, + v, cosa,, (9)

где a, - угол между V, и Tí;

а,- угол между V,k ñ Из рисунка (3 ) следует, что

a/=90'-(5 + v) = 90°-4S + arccos-7=~^SlL»== (Ю)

, VR? + r:-2R,rc os6

При этом «2=5, , (11)

Подставляя равенства (10) и (11) в выражение(9) получим

. R¡-rcos5, ■ .

v„ = v. siiifü + arccos~r----'----) + v, coso,. (12)

' v'i;J + r-2R, rcosS, "

Модуль скорости падения зерна на штифт

у* + у|~2У,У. сой,, ■ (13)

Подстаатяя равенство (7) в "уравнение (¡3) получим окончательную формулу для определения скорости удара зерна о штифт

V = + г3-2К,гсо55,) + v^ -2<3.J(r[+ r:~2R,rcosS, )v,cas5, , (14)

Угол падения определим по зависимости

v,ñ (v + v,)ñ v,ñ + v,n .. .

. cosa =—- --Г—=-(b)

V-1 V-1 V

п

В этом выражении скалярное произведение v,ñ равно

7,Я * v,ncosa, a Vj coso,, (16)

где a¡ - угол между v, и Л. Угод я, определим по следующей зависимости

„ R, — rcosS. • ., „,

а. = 90° - (¡>, + arceos ^nwrAr-.. ■ .......). (l/)

,/R- + r-2R,rcos5,

Второе скалярное произведение v,5 определим как

v,i! = v, cesS., (¡o)

Подставляя равенства (17) и (18) в урзБиекне(15) получим

у, eos,-1- у, cosS. '

cosa --—--, (19)

v

С учетом уравнения (17) выражение (19) запишется д следующем виде

R, -rcosS.

V, sn(0, + erccos-r .■»■■'».,..,. + у. COSO,) J?-* + г-2R,rcc50, ■ cosa------—--, . (20)

И, следовательно, угол падения будет равен

R- —гесвб,

v, s¡n(8, + arceos -----!-—— + v. cosS,)

у R" + г - 2R,rcos5, " а = arceos------—-----:—1----, (21)

Тогда угол отражения равен

Я, -rcosS, Jr} + r;-2," rcosS, 2 7>

'¡5 - c.rctgíe «patecos--—-v—1——------)), (22)

где s- коэффициент восстановления

Найдем скорость отражения

V = v—^ = v$ina7l+ е~ ctg2a , (23)

Модуль ударного импульса определим с учетом выражения (20) S = m(l+ e)vcos5c =

= m(l+ e)-(v ,sín(5. +v,ccs5,)) (2-1)

VRr + r-2R,rcos5, - x '

12 ' Скорость удара зерна о штифт V, определяемая но выражению (14),

должна быть больше или риска пазрушающей скорости Ур,»., т.е.

(25)

С учетом циркулирующего б рабочей камере измельчителя кольцевого Иролуктово-Боздушного слоя скорость штифта \'пгг будет равна Ущг'У^+У«, (26)

или

У^^/а-Р*), (27)

где

Если массу продукта, циркулирующего в камере измельчи геля обозначить через Мц, а пропускную способность измельчителя (2, то

"■и; С? ' (28)

Замерив б опыте значения величин Мц и <3 можно найти время х измельчения продукта.

Выразив время одного оборота диска измельчителя как* 1т. ■

-V

определил! кратность циркуляции измельчаемого продукта

= (29)

Тогда формулу производительности штифтового измельчителя можно записать в следующем виде

.450а , , '

к" ' . , ' (30)

В связя с тем, что затраты мощности на измельчение продукта Н,,., прямо пропорциональны пропускной способности измельчителя, запишем следующее выражение

450-о - " .

К» ' (31)

В данном выражении работа затрачиваемая на процесс измельчения А,,„, определяется по формуле ' ' ■

л

где М - масса п зерен,

v,, УДу,/п

- 'р -средняя скорость для п черед, равная •*> Полные затраты мошпопи на ррикод измельчителя составит

(33)

приведены облш лрограмма п частные методики экспериментальных исследований. Программой предусматривалось изучить ф'изико-мехзнические свойства сырого и термообра ботапнего соевого зерна, разработать и изготовить экспериментальную установку по изучению процесса измельчения, провести экспериментальные исследования, обработать полученные результаты и обосновать оптимальные параметры измельчителя термосбработаиного соевого зерна

Фнзико-.механичесхие и прочностные свойства сырого и термообработанного зерна проводились по шгестным методикам.

Исследования по обосчованига оптимальных параметров измельчителя проводились на экспериментальной установке, представленной па рис.4.

Установка включает загрузочный патрубок -1, крышку -2, в котором ¡акр :плеи патрубок с возможностью перемещения в вертикальной плоскостп. Внутри корпуса -7 размещены подвижный диск -6 со штифтами, и неподвижный диск -5, жестко связанный с .патрубком -1. В корпусе -7 выполнено' отя.-рспм для отвода измельченного продукта через выгрузной ■патрубок -3 Природ рабочего органа осуществляется от электродзигат~тт -10. Экспериментальная установка поззоляла в необходимых пределах изменять исследуемые факторы. При работе установки исходное сырье подается в воронку-4. а измельченный продукт собирается в емкость-8.

Для замера мощности использовался ваттметр, дал определения частоты вращения рабочего органа - тахометр часового типа ТЧ-10-Р ГОСТ-14915-69 (п=9000 мин'1).

! -тарельчатый дозатор; 2- воронка; 3- измельчитель Рисунок 4. Схема экспериментальной установки

Подачу исходного продукта изменяли в необходимых пределах с помощью тарельчатого дозатора МТД-ЗА.

В четвертой главе приведены результаты ¿кспер»»менталыи.!х исследований, их анализ и обоснование оптимальных значений параметров измельчителя.

В процессе исследований установлены размерные характеристики сырого и термообработапного соевого зерна, а также его прочность. Установлено, что в результате термообработки соевого зерна происходит некоторое уменьшение его размеров, а также снижается напряжение разрушения с 8,5 М11а до 5,4 МПа, что обусловлено изменением структурных свойств зерна.

В качестве : критериев оптимизации, при изучении процесса измельчения были приняты следующие: у\- неоднородность фракционного состава проду!гга и у^- удельная мощность.

13 результате обработки априорной информации были выделены следующие факторы: ® -хгугловая скорость врзшения диска, с"1; 3-х2- зазор между штнфгами, м; 1-х.?- длина штифта, п.

Для обоснованна оценки влияния факторов по данным эксперимента были получены математические модели процесса в вале уравнении регрессии второго порядка (программа АГ'РУШ) которые в раскодированной форме имеют вид:

- V = 3,5102 -1,920 - 840,4.4 * 155,51 + 0,С02'.'9о2 + 780,381 (V,)

= 7,5377-0,0185о> +48.8053 -11,91 -0,2244аЗ + 0.00009о2 ^

Расчет оцеггак коэффициентов уравнений регрессии осуществлялся по известной методике на ЭВМ.

Адекватность моделей подтверждается с вероятностью Р=0,95 при коэффициентах корреляции I? 1=0,984 и 1^-0,965 нсрапеиством Рк>Рт.

После получения адекватных математических моделей процесса определялись коэффициенты оптимума и изучались поперхности откликов.

Для поиска компромиссного решения задачи - нахождения оптимальных значений уровней факторов для двух критериев, использовался метод пареттоопгимального решения (программа КРБ).

В результате решения задачи определены оптимальные значения параметров:

- \ гловая скорость вращения диска, =308с"';

- зазор чевду штифтами, 8=0,06 м;

- длина штифта, 1=0,02 м.

Па третьем этапе, экспериментальных исследований проводились опыты по выявлению и изучению характера зависимости неоднородности фракционного состава получаемого продукта.

Экспериментальные исследования проводились на установке представленной на рисунке 4.

Необходимую степень измельчения (модуль помола) получали нуте?.! изменения угловой скорости вращения подвижного диска и подачи исходного сырья в измельчитель с помощью тарельчатого дозатора.

После рассева полученного продукта на решетном классификаторе определяли модуль помола и однородность фракционного состава.

Результата эксперимента представлены графически на рис.5.

у.% 20

15 10 5

0.75 1.5 2.25 3 М,мм

Рисунок 5. Зависимость'сдпородностп фракционного состава v от модуля помола M исходного сырья

Анализ зависимости v=f(M), представленной на рисунке 5 показывает, что с увеличением модуля помола возрастает неоднородность фракционного состава получаемого продукта. Данный факт объясняется тем, что процесс измельчения ноет вероятностный характер число соударении зерна зависит от многих факторов. Основными факторами являются частота вращения рабочего optaim измельчителя, количество пальцев на подвижном и неподвижном дисках, а также подачи исходного продукта. С увеличением значений первых двух параметров процесса увеличивается степень измельчения соевого зерна, а неоднородность фракционного состава получаемого продукта уменьшается. С увеличением подачи зерна число

/

\/

7

/

/

/

/

соу.чгроли:"! зерен со штифтами несколько уменьшаете* н свернет и ;п::г .,•:•!•. гковь получаемых частиц снижаются из-за столкновений со'...¡: к

рабочей зоне измельчителя. Это приводит к нешк-рому снижение.'1 аел.нч измельчения и, следовательно, к повышению неоднородноегв фракционного состава получаемого продут. Затраты анергии на нронссс и-ме в четна г. '. этом случае возрастает. Более неоднородный состав получаемого прид>а. как показал» предварнтедь.чке опыт«,.увеличивает ширужу пи т'еледр.чцнс ме.ханичееь'ие системы (вихревую мельницу).

Анализ.зависимостей, представленных на рисукке Ь покат;,свет, чго прбпускная способность штифтового измельчителя з значительной степени зависит от угловой скорости вращения рабочего органа. При этом зависимее п. С) = Г(м) имеет линейный характер, так как пропускная способность

измельчителя увеличивается пропорционально увеличению угловой .скорости вращения подвижного диска со штифтам».

■ К, ;.ь'Ви;.'1 0,кг/с

' h /\

100 200 300 400 О,с1

Рисунок б.. Зависимость производительности р и удельисй' мощности Ыу,, от угловой скорости вращении рабочего органа измельчителя.

—--- экспериментальная

.•':•"•;........ теоретическая.

IS

Анализ зависимостей также показывает, что с увеличением пропускной способности измельчителя снижается удельная мощность и при производительности Q=0,28kt/c составляет 8,0 кВг'ч'т.

При этом увеличение подачи исходного продукта выше оптимального значения приводит к увеличению затрачиваемой мощности на процесс измельчения. а качество измельченного продукта снижается,

В питой главе приведены данные провзводсггешюй проверки и экономической эффективности результатов исслслоганлй.

Производственная проверка полученных результатов проводилась на базе цела по производству со; вой белковой добавки в с. Таыбовкв Амурской '..■блаеги. Полученные результаты позволяют рекомендовать соевую белковую добавку ;впя рационов корчлендя с х. животных всех половозрастных групп.

Экономическая эффективность результатов всследовапий отражена в

выводах.

СбвТКО ВЫВОДЫ

!. Провсдг:;иый анализ способов, технологий к техиолопикских средств приготовления соевой белковой добавки длд рационов кормления с.х. животных г, птицы показал, что наиоолсе эффективным с зоотехнической и технико-экономической точек зрения является ее приготовление в виде не обезжиренной крупки пли .-/ужи . па специальных агрегатах для термообработки.

В результате анализа установлено, что наиболее полно данным требованиям отвечает лшшя термообработки соевого зерна, включающая штифтовой измельчитель.

2. Теоретические исследования рабочего процесса измельчителя данного типа позволили оптимизировать конструктивно-технологическую схему и получить аналитические выражения для расчета его параметров,

г.1

■ароизводитсльноети и затрат мощности ия осуществление процесса ичмеяьчения исходного с.чпья.

3. В результате т-ггепег ^»^¡ш^плилх нсклслойяни'! устгиоплси'л фпзако-мсхпнпг;ее:л;е свойства еввщг'а и термообработап.лого соевого зерна, а п-кже его размерные л прсчносглис юрлсгсрисикк.

Получсчг.ые »¡псмагтм'мюспе модели пспаесса измл-т-. лиц;; термообработашгаго сэегого зерна, в те анализ позволили обосновать оптимальные параметры шгафюлл>'о чзмсльчитеггя. которые равны:

-угловая скорсств вращения диска, а =308 с"1;

-расстояние между штифтами, 5~ 0,06 м;

- длина штифта,1- 0,02 м.

4. Производственная проверча результатов исследований показала, что использование штифтового измельчителя в составе оборудования для термообработки соевого зерна и приготовления соевой белковой добазкн в виде пссбег.кярсиной крупки и муки, обеспечивает получение продукта высокого качества в еоответст/нн с зоотехническими и техннко-экономическщш требованиями.. Высокий спрос на полученный продукт, позволяет рекомендовать ею в качестве белков,ой добавки для использования в рвиллнах всех полояозрастных. групп с.х. животных п птицы.

5. Экономическая эффективность результатов исследований, получаемая заснет производства дополнительной продукции в год, составляет:

• лри "'.р и",всдетве молока- 574508 руб.;

- при нро!пподств5 свинины- 30871650 руб.;

- лри производстве мяса лтицм- 306916 руб

Основные положения диссертации опубликованы в соавторстве в следующих работах:

I. Механизация измельчения соевого зерна.

Благовещенск : Пки "Зея", 1998. - 35 с.

Доненко С.М., Иванов СЛ., СамуВло В.В.

Л. Нсзогхолш»: технология производства концентрагов соевого' -белкаУ/ Б|юш!ура-Блшовсикиск ПКИ «Зея» ¡998г.- 52с. Доценко С.М., Иванов С'.А.. Самумло В.В.

'Т-яюкят механизация производства высокобелковых .продуктов из слег» -го зсрпа-'^дашюра - Благовещенск ПКИ «Зоя» 1999г.- ' 45о. • Доненко С.М.. Иванов С.А., Самуйло 8.В. ■'. 1 [оаьпиепие эффективности производства соевой белковой добавки.// Брошюра: - Благовещенск ШСИ • «Зея» 1999г.- 16с. Доцеико С.М., Иванов С.А.. Бараноа С.А.