автореферат диссертации по обработке конструкционных материалов в машиностроении, 05.03.01, диссертация на тему:Повышение эффективности плоского маятникового шлифования путем ускоренного выхаживания с применением устройств для микроподачи заготовок

СПИСОК ОСНОВНЫХ СОКРАЩЕНИЙ И ОБОЗНАЧЕНИЙ.

ВВЕДЕНИЕ.

1. ПУТИ И СРЕДСТВА ОБЕСПЕЧЕНИЯ ДВИЖЕНИЯ ПОДАЧИ НА ШЛИФОВАЛЬНЫХ ОПЕРАЦИЯХ. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Влияние точности перемещений рабочих органов станка на его технологические возможности.

1.2. Устройства для микроперемещений как средство повышения качества деталей и производительности обработки.

1.3. Устройства для микроперемещений рабочих органов станка.

1.4. Устройства для микроперемещений элементов абразивного инструмента.

1.5. Устройства для микроподачи заготовки.

1.6. Выводы. Цель и задачи исследования.

2. ТЕОРЕТИКО-ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ПЛОСКОГО ШЛИФОВАНИЯ С ПРИМЕНЕНИЕМ УСТРОЙСТВ ДЛЯ МИКРОПОДАЧИ ЗАГОТОВОК

2.1. Цикл шлифования с применением устройства непрерывного действия для микроподачи заготовки.

2.2. Силовая напряженность процесса шлифования с применением устройства непрерывного действия для микроподачи заготовок.

2.2.1. Расчет длины дуги контакта единичного абразивного зерна шлифовального круга с обрабатываемой заготовкой.

2.2.2. Расчет радиальной составляющей силы шлифования.

2.2.3. Адекватность математической модели радиальной составляющей силы шлифования.

2.3. Выводы.

3. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПЛОСКОГО ШЛИФОВАНИЯ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ УСТРОЙСТВА ДЛЯ МИКРОПОДАЧИ ЗАГОТОВОК

3.1. Методика исследования технических характеристик устройства для микроподачи заготовок.

3.1.1. Цель и задачи исследования.

3.1.2. Технические требования к УМЗ.

3.1.3. Оборудование и оснастка для проведения исследований.

3.1.4. Надежность УМЗ.

3.1.5. Работоспособность (эксплуатационные характеристики) УМЗ.

3.1.6. Обработка и оценка результатов исследований.

3.1.7. Метрологическая оценка результатов измерений.

3.2. Методика экспериментальных исследований технологической эффективности шлифования с применением устройств для микроподачи заготовок.

3.2.1. Критерии и показатели технологической эффективности шлифования с применением УМЗ.

3.2.2. Контролируемые параметры. Методы и средства измерения.

3.2.3. Условия и порядок проведения исследований. Техника эксперимента.

3.2.4. Расчет числа параллельных опытов и математическое планирование экспериментов.

3.2.5. Метрологическая оценка результатов измерений.

3.2.6. Обработка результатов исследований.

4. ИССЛЕДОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ВОЗМОЖНОСТЕЙ УСТРОЙСТВА ДЛЯ МИКРОПОДАЧИ ЗАГОТОВОК

4.1. Исследования технических характеристик устройства для микроподачи заготовок

4.1.1. Аналитические исследования технических характеристик УМЗ.

4.1.2. Экспериментальные исследования точности и скорости микроперемещений заготовки в направлении врезной подачи.

4.1.3. Исследование скорости микроперемещений заготовки в направлении, обратном врезной подаче.

4.1.4. Исследование плавности перемещений, реализуемых УМЗ.

4.2. Исследование качества заготовок, шлифованных с применение устройства для микроподачи

4.3. Силовая напряженность процесса плоского шлифования с применением устройства для микроподачи заготовок.

4.4. Исследование производительности процесса плоского шлифования с применением устройства для микроподачи заготовок.

4.5. Выводы.

5. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ И ОПЫТНО-ПРОМЫШЛЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ УСТРОЙСТВА ДЛЯ МИКРОПОДАЧИ ЗАГОТОВОК

5.1. Источники и методика расчета экономической эффективности шлифования с применением устройства для микроподачи заготовок

5.2. Опытно-промышленные испытания устройства для микроподачи заготовок.

5.3. Экономическая эффективность применения устройства для микроподачи заготовок на операции плоского шлифования.

5.4. Перспективы использования устройства для микроподачи загото вок на операциях плоского маятникового шлифования.

5.4.1. Новые способы шлифования и УМЗ.

5.4.2. Рекомендации по использованию УМЗ.

5.5. Выводы.

Постоянной проблемной задачей машиностроительной промышленности является увеличение производительности труда и оборудования при изготовлении изделий заданного качества. Шероховатость поверхностей, наряду с другими показателями качества (волнистость, состояние поверхностного слоя и др.), формируется, как правило, на окончательных операциях, наиболее перспективной из которых видится шлифование.

Шлифование является одним из широко распространенных методов обработки заготовок резанием, обеспечивающим высокую точность геометрических параметров плоских, круглых, фасонных поверхностей, включая точность их расположения, а также заданные физико-механические свойства поверхностных слоев материала. Области применения шлифования неуклонно расширяются в связи с совершенствованием технологий изготовления заготовок и соответствующим уменьшением припусков на обработку резанием, а также использованием в технике деталей из труднообрабатываемых материалов. Очевидно, дня повышения эффективности процесса шлифования и управления им необходимо установление функциональных связей между технологическими факторами (рис. 1), определяющими производительность обработки и качество деталей [49, 52, 95, 141, 51]. Современные требования к качеству прецизионных деталей весьма высоки - точность линейных размеров (0,01 - 0,10) мкм, шероховатость по Ra= (0,002 - 0,010) мкм [28, 30, 67, 73, 146, 159]. Соответствующие высокие требования предъявляются и ко всем средствам технологического оснащения [4, 29, 96, 122, 113,130, 157].

Исходным фактором процесса шлифования является подлежащая обработке заготовка: исходя из ее материала и его состояния, формы, размеров, геометрической точности заготовки определяют условия шлифования и, в частности, выбирают средства технологического оснащения. Исследованиям эффективности процессов шлифования заготовок из различных материалов посвящено большое количество работ, в которых сформулированы рекомендации по назначению режимов обработки и выбору абразивного инструмента, возможности которого определяются его типоразмером и характеристикой (см. рис. 1) [1, 52, 63, 95 и др.]. Состояние рабочей поверхности шлифовального круга, сформированной при правке, выполняемой для восстановления режущей способности круга, потерянной в результате его затупления, засаливания и износа, оказывает определяющее влияние на процесс шлифования [27, 50, 141, 144]. От качества правки зависят теплообразование в зоне шлифования, период стойкости абразивного инструмента и производительность обработки, параметры качества шлифованных деталей. При этом важно не только обеспечить в результате правки высокую режущую способность шлифовального круга, но и сохранить ее в процессе реализации высокопроизводительных циклов шлифования.

Учеными, работающими в области абразивной обработки, давно осознана важность и актуальность решения задачи оптимального проектирования цик

Рис. 1. Факторы, влияющие на эффективность процесса шлифования лов шлифования. В работах Г. Б. Лурье [59, 60], В. Н. Михелькевича [68], В. Д. Эльянова [148], П. П. Переверзева [95] и др. сформирован комплекс технологических ограничений производительности операций шлифования, к важнейшим из которых относятся точность размеров и качество поверхностного слоя обрабатываемой заготовки, количество ступеней цикла, распределение припуска по этим ступеням, стойкость абразивного инструмента и другие факторы. В трудах А. В. Королева [50, 51], П. П. Переверзева [95], JI. Н. Филимонова [136, 137] и др. предпринято математическое моделирование технологических ограничений, главным образом путем обобщения экспериментальных данных. На этой базе исследованы некоторые закономерности влияния рабочих циклов на производительность шлифовальных операций и качество обработанных поверхностей детали.

Созданные в последние годы высокоточные шлифовальные и заточные станки, в том числе станки с ЧПУ, а также станки, работающие на повышенных скоростях резания, позволяют значительно повысить производительность процесса шлифования и улучшить качество деталей [23, 29, 38, 95, 123, 149, 150]. Удельный вес шлифовальных станков в общем парке металлорежущего оборудования постоянно возрастает и достигает, например, на автозаводах промышленно-развитых стран 80 %.

Совершенствование технологического оборудования для абразивной обработки с целью повышения его производительности предусматривает обеспечение высокой степени автоматизации станков, увеличение скоростей шлифования и подач, улучшение способов и техники применения СОЖ, а также повышение качества и надежности систем приводов, их точности, жесткости и виброустойчивости [37, 38, 42, 45, 59, 95, 150 и др.].

Одним из перспективных путей повышения точности и плавности движения подачи является применение независимых от кинематической цепи станка устройств для микроперемещений (УМП), используемых преимущественно на заключительных этапах цикла шлифования [9, 11, 59, 101]. Особое внимание привлекает задача создания устройств непрерывного действия для микроподачи заготовок, реализующих плавное движение заготовки не только в направлении врезной подачи, но и в обратном направлении, что позволит обеспечить ускоренное выхаживание, и, как следствие, повысить производительность шлифования [101, 103, 107, 142].

В связи с вышеизложенным на защиту выносятся:

1. Математическая модель цикла плоского маятникового шлифования с применением устройства непрерывного действия для микроподачи заготовок.

2. Математическая модель радиальной составляющей силы плоского шлифования с применением устройств непрерывного действия для микроподачи заготовок.

3. Конструкция устройства для микроподачи заготовок (УМЗ).

4. Методика экспериментальных исследований эффективности плоского шлифования с использованием устройства для микроподачи заготовок

5. Результаты экспериментального исследования и опытно-промышленной проверки технологических возможностей устройства для микроподачи заготовок.

5.5. Выводы

1. Разработана методика расчета экономической эффективности применения УМЗ на операциях плоского маятникового многопроходного шлифования.

2. Проведены опытно-промышленные испытания УМЗ в действующем производстве ОАО «Станкостроительный завод «Профиль» г. Ульяновска, результаты которых подтвердили его эффективность, выраженную снижением машинного времени шлифования на 25 % и шероховатости шлифованной поверхности по параметру Ra до 10 %.

Расчетный годовой экономический эффект от применения УМЗ на операции плоского маятникового шлифования в производстве ОАО «Станкостроительный завод «Профиль» составил 12267 руб. на один станок.

3. Предложены новые перспективные способы шлифования плоских поверхностей заготовок, а также конструкции УМЗ для их реализации. На два способа получены положительные решения, а на десять конструкций УМЗ патенты.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В настоящей диссертационной работе представлены результаты теоретических и экспериментальных исследований процесса плоского маятникового шлифования с применением УМЗ. В результате исследований получены следующие новые выводы и практические результаты:

1. Разработана модель цикла плоского маятникового шлифования с применением УМЗ, учитывающая жесткость технологической системы (зависимости (28), (36)) и позволяющая определить величину радиальной составляющей силы шлифования на рабочих ходах, в том числе и выхаживающих, при различных условиях обработки (окружная скорость шлифовального круга, скорость продольной подачи заготовки и твердость ее материала, влияние СОЖ), учтенных коэффициентом Сш. Экспериментальные исследования подтвердили адекватность разработанной модели.

2. Получены зависимости (30), (33) для расчета числа ходов выхаживания, в том числе и ускоренного, достаточного для достижения заданной шероховатости по параметру Ra. Эти зависимости использовали для расчета длительности шлифования в экспериментальных исследованиях.

3. Получена математическая модель (86) радиальной составляющей силы шлифования с подачей заготовки УМЗ непрерывного действия, адекватность которой доказана экспериментально. С помощью этой модели обеспечен расчет коэффициента шлифования Сш.

4. Доказана адекватность предложенных зависимости (126), (127) для расчета основных характеристик работоспособности УМЗ - величины AL и скорости Vs микроподачи заготовки, учитывающих конструктивные размеры и свойства материала теплового элемента.

5. Рассчитан, спроектирован и изготовлен опытный образец УМЗ, экспериментально выявлены его технические характеристики, доказана работоспособность, простота управления, и плавность (непрерывность) реализованного им микроперемещения заготовки.

6. Экспериментально выявлена технологическая эффективность применения УМЗ на операциях плоского маятникового шлифования. Установлено, что шлифование с подачей УМЗ и ускоренным выхаживанием обеспечивает снижение машинного времени операции на (8,4 - 31,8) %, снижение высоты вол

151 ны шлифованных поверхностей заготовок из материалов различных групп шлифуемости до 50 % и увеличение стойкости шлифовального круга в 1,2 раза. Эффект, получаемый от применения УМЗ, зависит от условий шлифования, в частности, чем хуже шлифуемость материала обрабатываемых заготовок, интенсивнее режим обработки и выше требования к шероховатости шлифованных поверхностей заготовок, тем он больше.

7. Проведенные теоретико-экспериментальные исследования силовой напряженности плоского маятникового шлифования позволили разработать рекомендации (см. табл. 23) по выбору значения силы Ру в зависимости от заданного значения параметра Ra шероховатости поверхностей заготовок из материалов трех групп обрабатываемости (I, Ш, V), шлифованных в различных условиях.

8. Проведены опытно-промышленные испытания УМЗ в действующем производстве ОАО «Станкостроительный завод «Профиль» г. Ульяновска на операции плоского маятникового шлифования заготовок подкладки противо-отжима из стали У10А. Результаты испытаний согласуются с результатами лабораторных исследований и подтверждают снижение машинного времени шлифования а также улучшение параметров профиля шлифованных деталей: снижение высотных параметров шероховатости до 10 %, а машинного времени операции - на 25 %.

9. Предложены новые способы шлифования плоских поверхностей, и новые конструкции УМЗ для их реализации. Предложены также УМЗ с усовершенствованной системой охлаждения, позволяющие варьировать скоростью отвода заготовки на этапе ускоренного выхаживания, обеспечивая повышение производительности при неизменном качестве шлифованной поверхности.

1. Абразивная и алмазная обработка материалов: Справочник / Под. ред.

2. A. Н. Резникова. М.: Машиностроение, 1977. 391 с.

3. Абразивные материалы и инструменты: Каталог справочник. ВНИИ абразивов и шлифования. М.: НИИмаш, 1981. 360 с.

4. Аврутин Ю. Д. Формирование шероховатости поверхности деталей при шлифовании периферией круга // СТИН. 1979. № 7. С. 24 27.

5. А. с. 1200223 РФ, МКИ 6 В 24 В 47/20. Копировочное устройство /

6. B.В.Тихомиров, П. Е. Товстик. № 4309407/25-07; Заявлено 07.05.84; Опубл. 06.10.85. Бюл. № 47. 7 с.

7. А. с. № 1255416 СССР, МКИ 4 В 24 Д 3/34, В 24 Д 17/00. Устройство для шлифования / JI. В. Худобин, Е. А. Карев, Г. Р. Муслина, Ю. М. Правиков. № 3875922/25-08; Заявлено 01.04.85; Опубл. 07.09.86. Бюл. № 33. 3 с.

8. А. с. 1303379 СССР, МКИ 7 В 24 В 23/22. Устройство для подачи микроинструмента / А. И. Валидов, Е. Е. Никольский, Е. Г. Сгрунский. № 3928102/28-08; Заявлено 11.07.85; Опубл. 15.04.87. Бюл. № 14. 3 с.

9. А. с. № 1328177 СССР, МКИ 4 В 24 Д 5/06, В 24 Д 17/00. Устройство для комбинированного шлифования / JI. В. Худобин, Е. А. Карев, Г. Р. Муслина. № 3933256/25-08; Заявлено 24.07.85; Опубл. 07.08.87. Бюл. № 29. 3 с.

10. А. с. 1366373 СССР, МКИ 7 В 24 В 47/20. Механизм точных перемещений / Л. Б. Блюмкин. № 4038231/25-08; Заявлено 19.03.86; Опубл. 15.01.81. Бюл. № 2. 5 с.

11. А. с. 1367322 СССР, МКИ 7 В 24 В 47/20. Механизм подачи шлифовального круга / С. М. Соболев, В. П. Довгоборец, А. И. Шилле. № 4394625/25-08; Заявлено 05.02.88; Опубл. 30.05.90. Бюл. № 20. 4 с.

12. А. с. 1567362 СССР, МКИ 7 В 24 В 47/20. Механизм точной подачи / Б. П. Мартынов, Г. В. Фокин, В. Г. Беляев. № 2783782/25-08; Заявлено 20.06.79; Опубл. 15.07.81. Бюл. № 26. 5 с.

13. А. с. 1604582 СССР, МКИ 6 В 24 В 47/20. Устройство для микроподами заготовок при шлифовании / JI. В. Худобин, Е. А. Карев, Ю. В. Псигин, Е. А. Ферапонтов. № 4415762/30-08; Заявлено 26.04.88; Опубл. 07.11.90. Бюл. № 41. 5 с.

14. А. с. № 1695347 СССР, МКИ 4 В 24 Д 5/07. Комбинированный шлифовальный инструмент / JI. В. Худобин, Ю. М. Правиков, Г. Р. Муслина, Е. А. Карев. № 4458818/25-08; Заявлено 30.06.88; Опубл. 20.06.89. Бюл. № 23. 3 с.

15. А. с. № 1696290 СССР, МКИ 4 В 24 Д 5/06, В24 Д 17/00. Комбинированный шлифовальный инструмент / JI. В. Худобин, Е. А. Карев, Г. Р. Муслина, Ю.М. Правиков, Ю.В. Псигин. № 4755379/25-08; Заявлено 01.11.89; Опубл. 07.12.91. Бюл. № 45. 3 с.

16. А. с. 207766 СССР, МКИ 7 В 24 В 47/20. Механизм тонкой подачи шлифовальной бабки / Б. Т. Бреев, В И Бобрин. № 924065/25-08; Заявлено 03.10.64; Опубл. 22.12.67. Бюл. № 2. 5 с.153

17. А. с. 764960 СССР, МКИ 7 В 24 В 47/20. Механизм точной подачи / Б. П. Мартынов, В. Г. Беляев. № 2578913/25-08; Заявлено 05.01.78; Опубл. 23.09.80. Бюл. № 20. 3 с.

18. Армер А. И. Формирование высоты микропрофиля при шлифовании с микроподачей заготовки // Тез. докл. 35-й научно-технической конф. Ульяновск: УлГТУ, 2001. С. 8 9.

19. Аршанский М. М., Щербаков В. П. Вибродиагностика и управление точностью обработки на металлорежущих станках. М.: Машиностроение, 1988. 134 с.

20. Ачеркан Н. С. Металлорежущие станки. Т. 2. М.: Машиностроение, 1965. 628 с.

21. Ашмарин И. П., Васильев Н. М., Алебасов В. А. Быстрые методы статистической обработки и планирование экспериментов. JL: ЛГУ, 1974. 76 с.

22. Белов М. А. Повышение качества шлифованных деталей из корози-онностойких сталей путем рационального применения технологических жидкостей: Дис. канд. техн. наук: 05.02.08. Ульяновск: Ульян, политехи, ин-т, 1986. 254 с.

23. Бондарь М. П., Миц Ю. К. Исследование скачкообразного движения при скольжении // СТИН, 1970. № 7. С. 8 9.

24. Бреев Б. Т., Гельфельд О. М., Ерохин В. А. Зависимость формы и чистоты поверхности от колебаний шлифовальной бабки // СТИН. 1971. № 8. С. 12-15.

25. Бреев Б. Т. Модернизация станков для скоростного шлифования. М.: Машиностроение, 1982. 62 с.

26. Ванек И. С. Автоколебания при шлифовании // СТИН. 1975. № 6. С. 24 -27.

27. Витенберг Ю. Р. Шероховатость поверхности и методы ее оценки. Л.: Судостроение, 1971. 217 с.

28. Гитис В. Н., Чижов Б. Н., Лапидус А. С. Природа возникновения автоколебаний при скольжении узлов станка по направляющим // СТИН. 1988. № 4. С. 18-20.

29. Горленко О. А. Модель рабочей поверхности абразивного инструмента // СТИН. 1999. № 2. С. 25 29.

30. Грубый С. В., Боговцева Л. П., Костеев В. А. Исследования состояния прецизионных поверхностей, обработанных методом алмазного микроточения // Вестник машиностроения. 1996. № 7. С. 19 24.

31. Грубый С. В. Выбор условий алмазного микроточения крупногабаритных поверхностей // Вестник машиностроения. 1994. № 11. С. 40-43.

32. Грубый С. В., Милов И. В. Технологические особенности алмазного микроточения крупногабаритных прецизионных поверхностей // Вестник машиностроения. 1995. № 6. С. 37 40.

33. Дунин-Барковский И. В., Карташова А. Н. Измерения и анализ шероховатости, волнистости и некруглости поверхности. М.: Машиностроение, 1978. 232 с.

34. Евсеев Д. Г., Сальников А. Н. Физические основы процесса шлифования. Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1978. 125 с.

35. Ефимов В. В. Модель процесса шлифования с применением СОЖ. Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1992. 132 с.

36. Заявка № 2001108640/02(009015) РФ, МПК 7 В 24 В 1/00, В 24 В 7/02. Способ шлифования плоских поверхностей / JI. В. Худобин, Ю. В. Пси-гин, А. И. Армер. Заявлено 30.03.2001; Положительное решение 06.06.2002.

37. Заявка № 2001117244/02(017892) РФ, МПК 7 В 24 В 1/00, В 24 В 7/02. Способ шлифования плоских поверхностей / JI. В. Худобин, Ю. В. Пси-гин, А. И. Армер. Заявлено 19.06.2001; Положительное решение 06.06.2002.

38. Заявка № 2001117245/02(017893) РФ, МПК 7 В 24 В 47/20. Устройство для микроподачи заготовок при шлифовании / JI. В. Худобин, Ю. В. Пси-гин, А. И. Армер. Заявлено 19.06.2001; Положительное решение 06.06.2002.

39. Зубарев Ю. М. Высокопроизводительное шлифование быстрорежущих сталей. Л: ЛДНТП, 1985. 24 с.

40. Зубарев Ю. М., Приемышев А В., Звоновских В. В. Повышение производительности при шлифовании сталей и сплавов. JI.: Машиностроение, 1991. 27с.

41. Иванов Г. М., Левит Д. Г. Сверхпрецизионное оборудование // СТИН. 1997. №2. С. 10-18.

42. Ильицкий В. Б., Микитянский В. В., Сердюк Л. М. Станочные приспособления. Конструкторско-технологическое обеспечение эксплуатационных свойств. М.: Машиностроение, 1989. 207 с.

43. Исаев А. И., Силин С. С. Методика расчета температур при шлифовании // Вестник машиностроения. 1957. № 5. С. 24 28.

44. Карабчиевский Л. П., Воскресенский Л. А. Автоматизация шлифовальных станков. М.: Машиностроение, 1982. 95 с.

45. Каширская В. В. Расчет колебаний несущих систем станков под воздействием импульсных возмущений // СТИН. 1986. № 12. С. 3 7.

46. Кащук В. А., Верещагин А. Б. Справочник шлифовщика. М.: Машиностроение, 1988. 480 с.

47. Кедров С. С. Колебания металлорежущих станков. М.: Машиностроение, 1978. 199 с.

48. Кей Д., Леби Т. Таблицы физических и химических постоянных. М.: Машиностроение, 1962. 247с.

49. Клячко А. Б. О прецизионности. М.: Знание, 1976. 64 с.

50. Коваленко А. В. Точность обработки на станках и стандарты. М.: Машиностроение, 1992. 159 с.

51. Комисаржевская В. Н., Лурье Г. Б. Высокопроизводительное шлифование. М.: Машиностроение, 1976. 124 с.

52. Королев А. В. Исследование процессов образования поверхностей инструмента и детали при абразивной обработке. Саратов: Изд-во Сарат. унта, 1975. 180 с.

53. Корчак С. Н. Производительность процесса шлифования стальных деталей. М.: Машиностроение, 1974. 276 с.

54. Кочинев Н. А. Исследование явлений на фрикционном контакте при тро-гании с места узлов металлорежущих станков: Автореф. дис. канд. техн. наук. М.: Мосстанкин, 1971. 19 с.

55. Крагельский И. В., Добычин М. Н., Комбалов В. С. Основы расчетов на трение и износ. М.: Машиностроение, 1967. 359 с.

56. Кудасов Р. Ф. Плоское шлифование. М.: Машиностроение, 1967. 280 с.

57. Кудинов В. А. Динамика станков. М.: Машиностроение, 1967. 359 с.

58. Кудинов В. А. Качественная идентификация вибраций и форм потери виброустойчивости в станках // СТИН. 1999. № 7. С. 15-21.

59. Кудинов В. А. О скачке силы трения при переходе от покоя к скольжению // СТИН. 1993. № 6. С. 2 6.

60. Лурье Г. Б. Управление качеством обработки абразивными инструментами. М.: Машиностроение, 1983. 44 с.

61. Лурье Г. Б. Шлифование металлов. М.: Машиностроение, 1969. 171 с.

62. Лыков А. В. Теория теплопроводности. М.: Высшая шк., 1967. 175 с.

63. Маслов Е. Н., Голубева М. В. Шлифовальная обработка в гибких производственных системах. М.: Машиностроение, 1991. 53 с.

64. Маслов Б. Н. Теория шлифования металлов. М.: Машиностроение, 1974. 319 с.

65. Маталин А. А. Технология машиностроения. М.: Машиностроение, 1985. 513 с.

66. Межотраслевая инструкция по испытаниям новых СОЖ на технологическую эффективность при шлифовании. Киев: ВНИИПКНЕФТЕХИМ, 1981. 37 с.

67. Методика выбора и оптимизации контрольных параметров технологических процессов (РДМУ 109-77). М.: Изд-во стандартов, 1978. 64 с.

68. Микро, нано и еще меньше // Наука и жизнь. 1998. № 11. С. 61 63.

69. Михелькевич В. Н. Автоматическое управление шлифованием. М.: Машиностроение, 1975. 303 с.

70. Миц Ю. К. Определение неравномерности перемещений узлов станков // СТИН. 1972. №5. С. 21.156

71. Немилов Е. Ф. Справочник по электроэрозионной обработке материалов. JL: Машиностроение, 1989. 164 с.

72. Николаенко А. А. Моделирование и расчет высокопроизводительных автоматических циклов плоского глубинного профильного шлифования для станков с ЧПУ: Дис. докт. техн. наук: 05.02.08. Челябинск: ЧГТУ, 1998. 349 с.

73. Никольский А. А. Новые высокоточные электроприводы с пьезокомпенса-торами для станков, механизмов и приборов // Электротехника. 1993. № 1. С. 27-31.

74. Новоселов Ю. К., Татаркин Е. Ю. Обеспечение стабильности точности деталей при шлифовании / Под ред. А. В. Королева. Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1988. 126 с.

75. Обработка металлов резанием: Справочник технолога / Под общ. ред. А. А. Панова. М.: Машиностроение, 1988. 287 с.

76. Обработка резанием жаропрочных, высокопрочных и титановых сплавов / Под ред. Н. И. Резникова. М.: Машиностроение, 1972. 200 с.

77. Общемапшностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Протяжные, шлифовальные и доводочные станки. М.: Машиностроение, 1978. 360 с.

78. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на шлифовальных и доводочных станках. М.: НИИт-руда, 1967. 203 с.

79. Общемашиностроительные нормативы режимов резания и времени для технического нормирования работ на шлифовальных станках. М.: Машиностроение, 1962. 198 с.

80. Общемашиностроительные нормативы времени для технического нормирования работ на металлорежущих станках. М.: Машиностроение, 1967. 187 с.

81. Общеманшностроительные нормативы времени для технического нормирования работ на шлифовальных и доводочных станках. Среднесерийное, мелкосерийное и единичное производство. М.: НИИтруда, 1986. 375 с.

82. Основы технологии машиностроения / Под ред. В. С. Корсакова. Учеб. для вузов. М.: Машиностроение, 1977. 342 с.

83. Островский В. И. Теоретические основы процесса шлифования. М.: Изд-во ЛГУ, 1981. 144 с.

84. Патент RU 2092298 РФ, МКИ 6 В 24 В 47/20. Устройство для микроподачи заготовок при шлифовании / JI. В. Худобин, Ю. В. Псигин. № 95109317/02; Заявлено 06.06.95; Опубл. 10.10.97. Бюл. № 28. 6 с.

85. Патент RU 2092299 РФ, МКИ 6 В 24 В 47/20. Устройство для микроподачи заготовок при шлифовании / JI. В. Худобин, Ю. В. Псигин, А. А. Му-кин. № 5109506/02; Заявлено 06.06.95; Опубл. 10.10.97. Бюл. № 28. 6 с.

86. Патент RU 2151683 РФ, МКИ 7 В 24 В 47/20. Устройство для микроподачи заготовок при шлифовании / JL В. Худобин, Ю. В. Псигин, А. И. Ар-мер. № 98117013/02; Заявлено 11.09.98; Опубл. 27.06.2000. Бюл. № 18. 6 с.

87. Патент RU 2151684 РФ, МКИ 7 В 24 В 47/20. Устройство для микроподачи заготовок при шлифовании / JI. В. Худобин, Ю. В. Псигин, А. И. Ар-мер. № 98117015/02; Заявлено 11.09.98; Опубл. 27.06.2000. Бюл. № 18. 6 с.

88. Патент RU 2154567 РФ, МКИ 7 В 24 В 47/20. Устройство для микроподачи заготовок при шлифовании / JI. В. Худобин, Ю. В. Псигин, А. И. Ар-мер. № 99104379/02; Заявлено 02.03.99; Опубл. 20.08.2000. Бюл. № 23. 6 с.

89. Патент RU 2156185 РФ, МКИ 7 В 24 В 47/20. Устройство для микроподачи заготовок при шлифовании / JL В. Худобин, Ю. В. Псигин, А. И. Ар-мер. № 99104378/02; Заявлено 02.03.99; Опубл. 20.09.2000. Бюл. № 26. 6 с.

90. Патент RU 2167042 РФ, МКИ 7 В 24 В 47/20. Устройство для микроподачи заготовок при шлифовании / JI. В. Худобин, Ю. В. Псигин, А. И. Ар-мер. № 99122132/02; Заявлено 22.10.99; Опубл. 22.05.2001. Бюл. № 14. 5 с.

91. Патент RU 2167043 РФ, МКИ 7 В 24 В 47/20. Устройство для микроподачи заготовок при шлифовании / JL В. Худобин, Ю. В. Псигин, А. И. Ар-мер, О. А. Власов. № 99126030/02; Заявлено 10.12.99; Опубл. 20.05.2001. Бюл. № 14. 5 с.

92. Патент RU 2177398 РФ, МКИ 7 В 24 В 47/20. Устройство для микроподачи заготовок при шлифовании / JI. В. Худобин, Ю. В, Псигин, А. И. Ар-мер, О. А. Власов. № 2000117185/02; Заявлено 27.06.2000; Опубл. 27.12.2001. Бюл. №36. 6 с.

93. Патент RU 2177399 РФ, МКИ 7 В 24 В 47/20. Устройство для микроподачи заготовок при шлифовании / Л. В. Худобин, Ю. В. Псигин, А. И. Ар-мер, О.А.Власов. № 2000117185/02; Заявлено 27.06.2000; Опубл. 27.12.2001. Бюл. №36. 6 с.

94. Патент RU 2177400 РФ, МКИ 7 В 24 В 47/20. Устройство для микроподачи заготовок при шлифовании / JI. В. Худобин, Ю. В. Псигин, А. И. Ар-мер, О.А.Власов. № 2000117185/02; Заявлено 27.06.2000; Опубл. 27.12.2001. Бюл. №36. 6 с.

95. Патент RU 2185948 РФ, МКИ 7 В 24 В 47/20. Устройство для микроподачи заготовок при шлифовании / JI. В. Худобин, Ю. В. Псигин, А. И. Ар-мер. №2001108639/02; Заявлено 30.03.2001; Опубл. 27.07.2002. Бюл. №21. 5 с.

96. Переверзев П. П. Теория и расчет оптимальных циклов обработки деталей на крутлошлифовальных станках с программным управлением: Дис. докт. техн. наук: 05.02.08. Челябинск: ЧГТУ, 1999. 294 с.

97. Пилинский В. И., Донец И. П. Производительность, качество и эффективность скоростного шлифования. М.: Машиностроение, 1986. 79 с.

98. Плужников А. И. Точность и оптимизация кинематических цепей станков. М.: Машиностроение, 1983. 176 с.

99. Пресс Ф. П. Фотолитографические методы в технологии полупроводниковых приборов и интегральных микросхем // Советское радио. 1978. № 5. С. 18-22.

100. Прилуцкий В. А. Технологические методы снижения волнистости поверхностей. М.: Машиностроение, 1978. 135 с.

101. Проектирование технологии / Под общ. ред. Ю. М Соломенцева. М.; Машиностроение, 1990. 356 с.

102. Псигин Ю. В., Армер А. И. Анализ методов обеспечения плавного перемещения узлов и деталей металлорежущих станков // Тез. докл. 33-й научно-технической конф. Ульяновск: УлГТУ, 1999. С. 19 20.

103. Псигин Ю. В., Армер А. И., Бибкин В. В. Влияние непрерывной подачи заготовок на температурный режим плоского шлифования // Вузовская наука в современных условиях. Тез. докл. 35-й научно-технической конф. Ульяновск: УлГТУ, 2001. С. 7 8.

104. Псигин Ю. В., Армер А. И., Бибкин В. В. Устройство для микроподачи заготовок на операциях плоского шлифования // Научно-технический калейдоскоп. 2002. № 1. С. 12-16.

105. Псигин Ю. В., Армер А. И., Бибкин В. В. Шероховатость плоских поверхностей, шлифованных с ускоренным выхаживанием // Вестник УлГТУ. 2002. № 1 (73). С. 63 67.

106. Псигин Ю. В., Армер А. И., Власов О. А. Шероховатость поверхностей, шлифованных с применением устройства для микроподачи заготовок // Вестник УлГТУ. 2000. № 4. С. 61 64.

107. Псигин Ю. В., Армер А. И. К вопросу о технологических возможностях устройств для микроподачи заготовок // Тез. докл. 32-й научно-технической конф. Ульяновск: УлГТУ, 1998. С. 14-15.

108. Псигин Ю. В., Армер А. И. Прогрессивная оснастка для плоского шлифования // Новые методы, средства и технологии в науке, промышленности и экономике. Тез. докл. научно-практической конф. с международным участием. Ульяновск: УлГТУ, 1997. С. 36 37.

109. Псигин Ю. В., Армер А. И. Расчет величины перемещения заготовки при плоском шлифовании с устройством для микроподачи // Тез. докл. 34-й научно-технической конф. Ульяновск: УлГТУ, 2000. С. 15 16.

110. Пустыльник Е. И. Статические методы анализа и обработки наблюдений. М.: Наука, 1968. 288 с.

111. Пуш А. В. Основные принципы проектирования прецизионных и сверхпрецизионных станков // СТИН. 1999. № 3. С. 12 15.

112. Пуш В. Э. Автоматические станочные системы. М.: Машиностроение, 1982.319 с.

113. Пуш В. Э. Малые перемещения в станках. М.: Машгиз, 1961. 124 с.

114. Радиоэлектроника за рубежом / Информационный бюл. № 4. М.: НИИЭИР, 1978. 40 с.

115. Расчеты экономической эффективности новой техники: Справочник / Под общ. ред. К. М. Великанова. JL: Машиностроение, 1990. 440 с.

116. Режимы резания металлов: Справочник / Под ред. Ю. В. Барановского. М.: Машиностроение, 1972. 407 с.

117. Режимы резания труднообрабатываемых материалов: Справочник / Я. JI. Гуревич, М. В. Горохов, В. И. Захаров и др. М.: Машиностроение, 1986. 240 с.

118. Режимы резания труднообрабатываемых материалов: Справочник / Я. JI. Гуревич и др. М.: Машиностроение, 1976. 175 с.

119. Рыжов Э. В. Контактная жесткость деталей машин. М. .Машиностроение, 1966. 253 с.

120. Резников А. Н., Резников JI. А. Тепловые процессы в технологических системах / Учеб. для вузов. М.: Машиностроение, 1990. 288 с.

121. Решетов Д. Н., Портман В. Т. Точность металлорежущих станков. М.: Машиностроение, 1986. 336 с.

122. Ривин Е. И. Динамика привода станков. М: Машиностроение, 1966. 235 с.

123. Сарайкин А. М., Ивашинников В. Т., Пономарева А. Н., Фролов JI. Б. Исследование процесса скоростного шлифования деталей машин // Прогрессивная технология чистовой и отделочной обработки. Сб. научных трудов. Челябинск: ЧГТУ, 1974. С. 186 188.

124. Силин С. С., Леонов Б. Н., Хрульков В. А. Оптимизация технологии глубинного шлифования. М: Машиностроение, 1989. 118 с.

125. Сипайлов В. А. Тепловые процессы при шлифовании и управление качеством поверхности. М.: Машиностроение, 1978. 167с.

126. Смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки металлов резанием: Справочник / Под ред. С. Г. Энтелиса, Э. М. Берлинера. М.: Машиностроение, 1986. 352 с.

127. Соколовский А. П. Научные основы технологии машиностроения. М.: Машиностроение, 1955. 515 с.

128. Справочник металлиста. Т. 2. / Под ред. А. Г. Рахштадта, В. А. Бростре-ма. М.: Машиностроение, 1976. 720 с.

129. Справочник по технологии резания материалов. В 2-х кн. / Под ред. Г. Шпура, Т. Штеферле; Пер. с нем. под ред. Ю. М. Соломенцева. М.: Машиностроение, 1985.

130. Справочник технолога-машиностроителя. Т. 1. / Под ред. А. Г. Косило-вой. М.: Машиностроение, 1985. 656 с.

131. Справочник шлифовщика / Л. М. Кожуро, А. А. Панов, Э. И. Ремизов-ский, П. С. Чистосердов // Под общ. ред. П. С. Чистосердова. Минск: Высшая шк., 1981. 287 с.

132. Технико-экономические расчеты в машиностроении: Учебное пособие для вузов /Н. С. Поковенко. Киев; Одесса: Вшцашк., 1987. 192 с.

133. Титце У., Шенк К. Полупроводниковая схемотехника: Справочник. М.: Мир, 1982.512 с.

134. Трошенский С. П. Расчеты точности обработки на металлорежущих станках. М.: Машиностроение, 1964. 200 с.

135. ФарзанеН. Г., Ильясов JI. В., Азим-Заде А. Ю. Технологические измерения и приборы. М.: Высшая шк,, 1989. 456 с.

136. Филимонов JI. Н. Высокоскоростное шлифование. JL: Машиностроение, 1979. 248 с.

137. Филимонов JI. Н. Стойкость шлифовальных кругов. JL: Машиностроение, 1973. 136 с.

138. Хромотитанистый электрокорунд и инструменты из него. Технологические инструкции / Под ред. А. М. Карташева. М.: Машиностроение, 1968. 157 с.

139. Худобин Л. В., Гурьянихин В. Ф., Берзин В. Р. Курсовые и дипломные проекты с развитой научно-исследовательской частью: Учебное пособие. Ульяновск: УлГТУ, 1998. 84 с.

140. Худобин Л. В. Исследование процесса шлифования с целью повышения его эффективности. Дис. докт. техн. наук: 05.02.08. Ульяновск: Ульяновский политехнический ин-т., 1968. В 2-х т.

141. Худобин Л. В., Псигин Ю. В, Мукин А. А. Эффективность применения устройств для микроподачи заготовок // Машиностроитель. 1996. №2. С. 28-29.

142. Худобин Л. В. Пути совершенствования технологии шлифования. Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1969. 213 с.

143. Худобин Л. В., Фрагин И. Е. К вопросу об анализе рабочих циклов автоматизированных круглошлифовальных станков // Научные доклады высшей школы. Машиностроение и приборостроение. 1958. № 4. С. 134-143.

144. Чернянский П. М., Распопова Н. П. Силовые смещения и жесткость технологической системы // СТИН. 1998. № 12. С. 13 17.

145. Черпаков Б. И., Иванов Г. М. Прогресс в сверхпрецизионной технике // СТИН. 1992. № 10. С. 37 39.161

146. Шустер В. Г., Левин А. И., Шапакина Г. В. Автоматизированный расчет плавности перемещений узлов металлорежущих станков // СТИН. 1983. №8. С. 24-26.

147. Эльянов В. Д. Шлифование в автоматическом цикле. М.: Машиностроение, 1981. 104 с.

148. Эльясберг М. Е. Автоколебания металлорежущих станков. Теория и практика. СПб.: Особое КБ станкостроения, 1993. 180 с.

149. Эльясберг М. Е. Расчет механизмов подачи металлорежущих станков на плавность и чувствительность перемещения // Станки и инструмент. 1951. № 11. С. 1 7. № 12. С. 6 - 9.

150. Явленский К. Н., Явленский А. К. Вибродиагностика и прогнозирование качества механических систем. Л.: Машиностроение, 1983. 239 с.

151. Якимов А. В. и др. Теплофизика механической обработки: Учебное пособие. Одесса: Лыбидь, 1991. 240 с.

152. Якимов А. В. Прерывистое шлифование. Киев Одесса: Лыбидь, 1986. 175 с.

153. Якир М. Е. Повышение жесткости гидростатических направляющих: Сб. Динамика станков / Под ред. В А Кудинова. М.: Машиностроение, 1970. С. 252-263.

154. An angstrompositioning system using a twist-roller friction drive / Mizumoto Hiroshi // Precision engenearing. 1995. № 1. P. 57 62.

155. A piezomotor-based versatile positioner for SPM / V. N. Yakimov // Measuremant scintific and technologe. 1997. № 3. P. 338 339.

156. Cheng Lianglum. Precision tehnologe of grinding // High tehnologe letter, 1997. № 10. P. 16-19.

157. Jang F., Zhang В., Wang J., Zhu Z., Monahan R. The effect of grinding machine stiffness on surface integrity of silicon nitride // Journal of manufacturing science and engineering. 2001. P. 591 601.

158. Pneumatic micro wobble motor / Suzumori Koichi // Precision engenearing. 1995. №7. P. 32-38.

159. Saeki Morihiko. Finishing technologe of glass // Nihon hikai gankai ronbunshu Japan. 1997. № 612. P. 2905 2910.

160. Wang S.H. Superprecision finishing of glass // Technologe Japan. 1995. № 6. P. 62-65.