автореферат диссертации по обработке конструкционных материалов в машиностроении, 05.03.01, диссертация на тему:Повышение эффективности обработки алюминийсодержащих материалов на отделочных операциях путем применения экологически улучшенных СОТС

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. АНАЛИЗ ЛИТЕРАТУРНЫХ ДАННЫХ, ПОСТАНОВКА ЦЕЛИ И ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1. Особенности финишной обработки сплавов на алюминиевой основе.

1.2 Зависимость обрабатываемости алюминийсодержащих материалов от функциональных свойств смазочно-охлаждающих технологических средств.

Правда, в последние годы проявляется тенденция к расширению использования синтетических жидкостей.

1.3. Влияние внешней среды на процессы диспергирования.

1.4. Особенности алмазной обработки мелкозернистыми пастами.

1.5. Экологические аспекты применения СОТС.

1.6. Выводы из литературного обзора и постановка задачи исследования.

ГЛАВА 2. МЕТОДИКИ ИЗМЕРЕНИЙ, ПРОВЕДЕНИЯ

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.

2.1.Оборудование. Инструмент для лезвийной обработки алюминийсодержащих материалов.

2.2. Оборудование, инструмент для доводки поликорундовой керамики.

Определенное количество его наносилось на диск перед доводкой для равномерного распределения пасты по всей поверхности инструмента твердосплавной шайбой. Во время работы керосин подавался из капельницы, снабженной дозатором.

2.2.1 Критерии оценки процесса доводки.

2.2.2 Контролируемые параметры доводки и контрольно-измерительная аппаратура.

2.3 Методики исследования функциональных свойств СОТС.

ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ СОТС НА ОТДЕЛОЧНУЮ ОБРАБОТКУ АЛЮМИНИЙСОДЕРЖАЩИХ СПЛАВОВ.

3.1. Выбор исходных компонентов СОТС и его обоснование.

3.2. Исследование влияния состава СОТС на качество обрабатываемой поверхности.

3.3. Контроль свойств СОТС при производственных испытаниях.

3.3.1. Исследование моющего действия СОТС.

3.3.2. Исследование антикоррозионных свойств СОТС-214.

3.3.3. Оценка поражаемости СОТС-214 микроорганизмами.

3.3.4. Разработка методики определения керосина в эмульсии.

3.3.5. Влияние качества воды на свойства СОТС.

3.4. Производственные исследования СОТС. а. № 1067815 СССР) /82].

В промышленности все более широкое распространение получают алюминийсодержащие материалы благодаря своим специфическим свойствам. При обработке указанных материалов смазочно-охлаждающие технологические средства (СОТС) являются одним из наиболее важных переменных факторов состояния системы резания. За счет изменения состава и состояния СОТС можно эффективно осуществлять глубокие и многосторонние изменения параметров функционирования системы резания. При лезвийной обработке СОТС с одной стороны, играют роль фактора, снижающего эффективность силовых и тепловых нагрузок на режущий инструмент и обрабатываемую деталь, а с другой - роль средства, позволяющего своевременно удалять из зоны резания образующуюся стружку и продукты износа инструмента. Обобщение отечественного и зарубежного опыта показывает, что в результате рационального использования СОТС достигается увеличение стойкости режущих инструментов, повышение точности обработанных деталей и эксплуатационных свойств обработанных поверхностей. Достичь этого можно направленным воздействием на экспериментальные физико-механические и механо-физические процессы, протекающие при резании металла, путем надлежащего выбора основы СОТС (вода, минеральные масла, и т.п.) и введения в смазочно-охлаждающие технологические средства поверхпостпо-активных веществ (ПАВ) с необходимым комплексом химических и механо-химических свойств [40, 8, 53].

Развитие современного машино- и приборостроения связано с разработкой и внедрением новых материалов и прогрессивных технологических процессов их обработки. К числу таких материалов относится алюминийсодержащая керамика, которая широко применяется в различных областях техники.

Из-за высокой твердости материала механическая обработка заготовок возможна лишь абразивным инструментом, при этом наивысшие показатели качества получают методами доводки свободным абразивом [48, 13, 44, 96]. Процесс доводки относится к наименее изученным способам обработки из-за одновременного действия многочисленных трудноуправляемых процессов и явлений. Роль технологической среду при финишной обработке поликорундовой керамики свободным абразивом сводится к смачиванию поверхностей зерен детали и инструмента, предотвращению слипания зерен, явления «схватывания» и некоторому химическому действию (если подается химически активная жидкость).

Важным фактором повышения эффективности отделочной формообразующей обработки современных материалов является использование рациональных составов СОТС. Однако, широкому применению СОТС на операциях механической обработки препятствуют все ужесточающиеся требования экологической безопасности. Исходя из этих требований, в современном машиностроении ограничивается применение токсичных и безопасных углеводородных СОТС (керосин, сульфофрезол, велосит и др.), которые показали значительный эффект при обработке материалов на алюминиевой основе.

Основной научной новизной данной работы является выявление механизмов влияния неионогенных ПАВ на эффективность алмазного полирования поликорундовой керамики, диспергирующего и смазочного действия анионоактивных ПАВ при финишной обработке поликорундовой керамики, эмульгирования жидкой основы технологической среды на операции визуального контроля с целью замены пожароопасных и токсичных органических растворителей водой; выявление влияния количества полиоксиэтилированных ПАВ на смазочное действие СОТС при доводке высокоглиноземистой керамики; разработка технологии регенерации СОТС путем разделения жидкой и твердой фаз с последующим использованием твердого остатка в качестве полировальной пасты.

Практической ценностью диссертации является разработка и внедрение в производства составов экологически и пожароопасных СОТС для различных видов отделочной обработки алюмииийсодержащих материалов (А. С. № 1067815 СССР, А. С. № 1 16286 СССР, А. С. № 1247414 СССР); создание технологии регенерации и рекуперации масляных СОТС, обеспечивающей ускорение процесса выделения масла из отработанных СОТС в несколько раз по сравнению с традиционными методами; разработка состава полировальной пасты (А. С. № 1467980 СССР) для доводки поликорундовой керамики, содержащего твердую фазу, выделенную из отработанной СОТС, эффективность которого подтверждена производственными испытаниями.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Применение разработанной СОТС, состоящей из эмульсола Т, керосина и натриевой соли нитрилтриуксусной кислоты способствует повышению качества обрабатываемой поверхности, улучшению антикоррозионных, антисептических свойств и экологии зоны обработки (А.С№1067815 СССР).

2. Эффективность процесса доводки поликорундовой керамики ВК100-1 определяется как показателями физико-механических свойств материала, так и применяемыми СОТС. Неионогениые ПАВ, содержащиеся в СОТС положительно влияют на величину скорости съема керамики, качество поверхности и характер потери абразивной суспензии в течение времени, т.е. её «затупление». При соотношении количества ПАВ 1:1 установлен синергизм их воздействия на интенсивность обработки (А.С№116286 СССР).

3. Эффективность действия СОТС на процесс обработки зависит от её смазочных свойств. На основании производственных испытаний, а также с учетом физико-химических свойств исходных компонентов разработана СОТС, содержащая углеводород, полиоксиэтилированные ПАВ и полиэтиленгаиколевые эфиры высших жирных спиртов. Установлено оптимальное количество углеводорода превышение шторою ведет к увеличению вязкости СОТС, а уменьшение ухудшает смывание шлама с притира и повышает количество поверхностных дефектов («царапин»), К аналогичным результатам приводят отклонения от оптимального содержания в СОТС полиоксиэтилированных ПАВ. Определено оптимальное количество полиэтиленшиколевых эфиров, повышающих устойчивость СОТС против коалесценции. (А.С№1247414 СССР).

4. Существенное улучшение эмульгирующих свойств СОТС путем введения в её состав неионогенных ПАВ, превращающих её в водосмываемую жидкость, позволяет заменить органические растворители на моющие водные растворы и повысить качество промывки поликорундовой керамики на операцией визуального контроля.

5. Разработана технология рекуперации и регенерации СОТС, установлен эффективный коагулирующий агент, при введении которого полнота выделения масла из отработанной СОТС за одно и то же время увеличивается в несколько раз по сравнению с простым отстоем. Экспериментально подтверждено влияние этого агента на кинетику осаждения шлама из отработанной СОТС.

Установлено, что введение его в СОТС позволяет интенсифицировать процесс гравитационной очистки СОТС от примесей. Внедрение предложенной технологии позволяет улучшить гигиену труда и получить экономический эффект.

6. С целью утилизации твердой фазы, выделенной из отработанной СОТС на основе её, предложен состав полировальной пасты для доводки поликоруидовой керамики, эффективность которого подтверждена производствешшми испытаниями (А.С.№1467980 СССР).

1. Абрамзон А. А., Зайченко Л. П. и др. Поверхностно-активныевещества. Синтез, анализ, свойства, применение. Учебн. пособие для вузов./ Под ред. А. А. Абрамзона Л.: Химия, 1988, с. 200.

2. Абрамзон А. А. Поверхностно активные вещества. Справочник. Л., Химия, 1979.

3. Абрамзон А.А. Поверхностно-активные вещества. Л., Химия, 1991.

4. Адам Н.К. Физика и химия поверхностей. М-Л., 1947.

5. Адамсон А. Физическая химия поверхностей. М., Мир, 1979.

6. Алехин В. П. Физика прочности и пластичности поверхностных слоев материалов. М.: «Наука», 1983, с. 280.

7. Ахматов А. С. Молекулярная физика граничного трения. М.: Машиностроение, 1963, с. 462.

8. Банузай Аяз, Живалко Н. И. Смазочно-охлаждающие жидкости при протягивании. Прогрессивная технология машиностроения, выпуск 3. Минск. 1972.

9. Бахарев В. П., Смирнов Г. А., Антюфеева Т. П. Некоторые закономерности финишной обработки изделий из технической керамики.// Технология, автоматизация и организация производства технических систем. Межвузов, обл. научн. трудов. М.: МГИУ, 1999.

10. Беломытцева Л. А. Распространенность хронического бронхита среди рабочих нефтехимических производств // Гигиена труда. 1978. № 10. С. 5.

11. Бердичевский Е. Г. Смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки материалов. М.: Машиностроение, 1984, с.224.

12. Бердичевский Е. Г., Редько С. Г., Филлимонова Е. А., в сб. «Разработка и применение СОЖ при резании металлов», ч. 2, изд. Дома научно-техн. пропаганды им. Ф. Э. Дзержинского, М. 1966.

13. Богомолов Н.И. О сущности процесса абразивной доводки. В кп.

14. Передовая технология и автоматизация управления процессами обработки деталей машин. Л., Машиностроение, 1970.

15. Брускин 3. 3., Демченко В. Г. Внешнее дыхание и газообмен у рабочих при воздействии смазочных масел // Гигиена труда. 1975. № 4. С. 28 30.

16. Буки Ю.М., Кальмушевский В.К. «Механическая обработка корундовой керамики алмазным инструментом.» в ст. «Обработка машиностроительных материалов алмазными инструментами. М. «Наука» 1966.

17. Ваксер Д. Б., Иванов В. А., Никитков Н. В. и др. Алмазная обработка технической керамики. Л.: Машиностроение, 1976, с. 160.

18. Васецкий Э.П. и др. «Смазочно-охлаждающая жидкость для полирования полупроводниковых материалов» А.С. СССР № 420655 кл. С10М 3/16.

19. Виды смазочно-охлаждающих жидкостей и области их применения. Перевод с японского статьи М Накамура, помещенной в журнале «Кинай гидзюцу». 1968. Пер. № 83177/0.

20. Вредные вещества в промышленности. Справочник под ред. проф. П.В. Лазарева и д.мед наук Э.Н. Девиной. Л., Химия, 1976.

21. Гордон М. Б., Федоров В. М., Мышин В. А. К вопросу о механизме смазочного действия СОЖ при резании металлов // Смазочно-охлаждающие жидкости в процессах абразивной обработки. Саратов, 1983. С. 12 16.

22. Градев В.Н., Рамм А.З. Механизация доводки прецезионных деталей в мелкосерийном производстве. М,. Машиностроение,1983.

23. Гребенщиков И.В. Роль химии в процессах полирования. «Социалистическая реконструкция н наука.» Вып. 2. ИКТП СССР, М., 1935. Труды семинара «Качество поверхности деталей машин». Сб. 3, изд-во АН СССР, 1957.

24. Диссертация ИвГУ. Бушев А. Е. Повышение работоспособности быстрорежущего инструмента при использовании экологически безопасных кислородсодержащих микрокапсулированных смазочно-охлаждающих технологических средств. Иваново, 2000.

25. Диссертация КФ МГИУ. Бахарев В. П. Повышение эффективности финишной обработки поликорундовой керамики путем комбинированного воздействия внешних технологических условий. Кинешма, 2001.

26. Диссертация ЛПИ. Шипилов Н.Н. «Исследование технологических возможностей скоростной алмазной доводки плоских заготовок из керамических материалов». Ленинград, 1980.

27. Догле Н. В., Любедева Н. В., Родионова Г. К. Заболеваемость работающих в машиностроении // В кн.: Научно-технический прогресс и гигиена труда в машиностроении. М.: АМН СССР, 1977. С. 33 39.

28. Дроздов Ю. Н. и др. Трение и износ в экстремальных условиях: Справочник./ Ю. Н. Дроздов, В. Г. Павлов, В. Н. Пучков М.: Машиностроение, 1986, с. 224 (ОПМ).

29. Евтушенко Г. И., Короткая Л. А., Шейнин Б. Я. Современные проблемы труда в основных цехах машиностроительной промышленности // Гигиена труда, 1977. № 4. С. 1 8.

30. Иванов Н. Г., Поздняков В. С., Розова Т. А. К вопросу о предельно допустимом содержании аэрозоля минеральных масел в воздухе рабочей зоны // Гигиена труда, 1978. № 5. С. 28 31.

31. Исследование процессов финишной алмазной обработки корундовых керамических материалов. ISSN 0040-4633 "Вестник машиностроения», 2001г. ,№9 УДК 621.921.34.621.923.74. Г.А.Смирнов, М.Ю.Куликов, В.П.Бахарев, Т.П.Антюфеева.

32. Карзов Г. М., Марголин Б. 3., Швецова В. А. Физико-механическое моделирование процессов разрушения. С.-Пб.: Политехника, 1993, с. 391.

33. Катрич М. Д., Беркович Е. С. и др. Исследование твердости микрокристаллов карбида кремния методом царапанья. в сб. «Склерометрия». - М.: Наука, 1968.

34. Кац И. И. Гигиеническая характеристика масляного аэрозоля в автоматно-револьверных цехах: Автор, дисс. . канд. мед. Паук Л., 1975. 25 с.

35. Качалов Н.Н. Основы процессов шлифовки и полировки стекла. М.-Л. Изд-во АН СССР. 1946.

36. Кащеев В. Н. Абразивное разрушение твердых тел. М.: Наука, 1970, с. 247.

37. Клушин М. И. Резание металлов. М.: Машгиз, 1958. 455 с.

38. Клушин М. И. Сб. статей «Вопросы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при резании металлов». Иваново. 1965.

39. Клушин М. И. Технологические свойства новых СОЖ для обработки резанием. М.: Машиностроение, 1979.

40. Ключников С. В. Повышение обрабатываемости поликорундовой керамики при шлифовании путем воздействия на контактныепроцессы эффективными СОТС. Автореферат диссерт.канд. техн. наук Горький, 1990.

41. Кобл Р. Л., Парих Н. М. Разрушение поликристаллической керамики./ Под ред. Г. Т. Либовица М.: Мир, т. 7, ч. 1, с. 634.

42. Ковалев А.А. О доводке керамических материалов. В сб. Внедрение алмазов в промышленность. М., 1967.

43. Кондратьева И. И., Центрова Л. Г., Юрков М. С. Влияние смазочно-охлаждающих жидкостей на организм работающих подростков // Гигиена и санитария. 1972. № 8. С.40.

44. Красовский А. Я. Динамика дислокаций и пластический сдвиг в кристаллических твердых телах.// Проблемы прочности. 1969, №1, с. 65.

45. Кремень З.И. Доводка плоских поверхностей. Изд-во «Техника», Киев, 1974.

46. Кузина В. Ф. Вопросы гигиены труда при работе с сульфированными смазочно-охлаждающими жидкостями. Автореф. дисс. канд. мед. наук. М.: 1970. 24 с.

47. Кузина В. Ф., Симкин Д. Н., Тихонов В. М. К вопросу о санитарно-гигиенической оценке смазочно-охлаждающей жидкости «Укринол-1» // Гигиена труда. 1979. № 3. С. 18-21.

48. Куликов М. Ю. Исследование механизмов износа режущего инструмента с целью изыскания путей повышения его стойкости: Дисс. . канд. техн. наук. Иваново, 1986. 215 с. ДСП.

49. Кундиев Ю. М., Трахтенберг И. М. Гигиена и токсикология СОЖ. Киев: Здоровье, 1982. 1 19 с.

50. Курчик II. II., Вайншток В. В., Шехтер 10. II. Смазочныематериалы для обработки металлов резанием. М.: Химия, 1972.

51. Кустов В. В., Обухова М. В., Остапенко О. Ф. Токсикология синтетических смазочных материалов. М.: Медицина. 1977. 197 с.

52. Латышев В. Н. Активирующее действие говепильпых поверхностей на процесс химической смазки и образования защитных пленок при трении и резании металлов. М.: Машиноведение. 1973. С. 99 - 101.

53. Латышев В. II. Повышение качества изготовления деталей текстильных машин за счет применения эффективных СОЖ // Известия высших учебных заведений. № 4. 1971. С. 166 168.

54. Литау В. Г., Обухова М. Ф., Соловьев В. И. Влияние на организм экспериментальных животных смеси летучих продуктов термоокислительной деструкции смазочного масла // Гигиена труда. 1975. № 5. С. 23.

55. Лоладзе Т. II. Прочность и износостойкость режущего инструмента. М.: Машиностроение, 1982. 320 с.

56. Лутов В. А., Чиркин А. А. Влияние аэрозоля нефтяных масел и продуктов термоокислительной деструкции на функциональное состояние и иммунологическую реактивность организма экспериментальных животных // Гигиена труда. 1979. № 3. С. 18 21.

57. Матвеевский Р. М. Повышение экологической чистоты смазочных масел.// Трение и износ. 1994. - Т. 15. - Т. 5. - С. 843 - 848.

58. Михалева Т. И. Опыт оздоровления условий труда на участке применения охлаждающей жидкости «Сульфофрезол» // Гигиена труда. 1976. № 12. С. 39 40.

59. Некоторые закономерности обработки изделий из технической керамики. Москва, МАСИ, сб. трудов, 1993. Смирнов Г. А., Бахарев В. П., Антюфеева Т. П.

60. Некоторые критерии оценки эффективности поверхностно-активных компонентов СОТС. Тезисы докл. Всесоюзн. Конф. По кол.х.и. ф-т. механ. Ташкент. Смирнов Г.А., Антюфеева Т.П., Бахарев В.П.

61. Орлов П. Н. Технологическое обеспечение качества деталей методами доводки. М.: машиностроение, 1988, с. 384.

62. Орлов П. Н., Полухин В. А. Стенд П8 ТММ для исследования процесса алмазно-абразивной доводки./ Сб. Алмазы, Вып. 4 - М.: НИИМАШ, 1972, с. 11 - 18.

63. Орлов П. II., Савелова А. А., Полухин В. А. и др. Доводка прецизионных деталей машин./ Под ред. Ипполитова Г. М./ М.: Машиностроение, 1978, с. 266.

64. Орлов П.Н. Алмазно-абразивная доводка деталей. Обзор. НИИМАШ, сер. С-Х-4., М. 1972

65. Пачевский В.М., Примах Л.П., Скрипко Г.Ф. «Исследование процесса шлифования керамики инструментом из синтетических алмазов и перспектива его применения».- В кн. Синтетические алмазы в промышленности. Киев «Наукова думка» 1974.

66. Позднышева А. П., Шумячер В. М., Волков М. П. Влияние структурно-механических свойств абразивных суспензий на диспергирование металла при доводке.// Вестник машиностроения, 1986, № 1.

67. Полировальная паста А.С.№1467980. Смирнов Г.А., Антюфеева Т.П. и др.

68. Поруцкий Г. В., Кречковский JI. П., Григорьева Г. П. Гигиенические мероприятия при применении смазочно-охлаждающих жидкостей для механической обработки металлов. Киев: МЗО УССР. 1977. 26 с.

69. Ребиндер П. А. Физико-химия моющего действия. М. JI.: Пищепромиздат. 1935.

70. Ребиндер П. А., Калиновская Н. А. Понижение прочности поверхностного слоя твердых тел при адсорбции поверхностно-активных веществ. Ж. Т. Ф. 1932, №2.

71. Ребиндер П.А. «Поверхностные и объемные свойства растворов ПАВ» Ж. Всесоюзного хим. общества им. Д.И. Менделеева, том XI, №4, 1966.

72. Ретнев В. М., Синицына Е. Л., Соловьев В. Н. Труд рабочих ремонтно-наладочной службы в машиностроительном производстве с физиолого-гигиенических позиций // Гигиена труда. 1977. № 5. 46 с.

73. Саноцкий И. В., Иванов Н. Г., Поздняков В. С. Токсикологическая и гигиеническая оценка смазочно-охлаждающих жидкостей, внедряемых в промышленность // В кн.: Научно-технический прогресс и гигиена труда в машиностроении. М.: Медицина. 1977. С. 108 114.

74. Сб. статей «Опыт завода ВАЗ». Горький. 1978.

75. Серебренный Л. Г. Гигиена труда в машиностроительной промышленности. Справочник по гигиене труда / Под ред. Б. Д. Карпова, В. Е. Ковшило. Л.: Медицина. 1979. С. 277 295.

76. Скоростная алмазная обработка деталей из технической керамики./ Н. В. Нититов, В. Б. Рабинович и др. Под ред. 3. И. Кремня Л.: Машиностроение, Ленинградское отделение, 1984, с. 131.

77. Смазочно-охлаждающая жидкость для обработки металловрезанием. А.С. СССР №1067815.1983. Смирнов Г.А., Антюфеева Т.П. и др.

78. Смазочно-охлаждающая жидкость для полирования керамики. А. С. №1162862 СССР, кл. С10М 141/12/Смирнов Г. А. и др. 1983, с. 6.

79. Смазочно-охлаждающие жидкости для полирования керамики. А. С. № 1277414 СССР. Смирнов Г. А., Антюфеева Т. П.

80. Смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки металлов резанием: Справочник / Под общей ред. С. Г. Энтелиса, Э. М. Берлинера. М.: Машиностроение. 1995. 496 с.

81. Смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки резанием. Справочник./ Под ред. С. Г. Энтелиса, Э. М. Берлинера М.: Машиностроение, 1986, с. 352.

82. Современные технологические смазки, применяемые в металлообработке. Укр. НИИНТИ. Киев. 1971.

83. Соеновский JI. А. Об оценке долговечности при технических нагружениях.// Проблемы прочности. 1986, №11, с. 16.

84. Справочник по теории упругости./ Под ред. Варвака П. М., Рябова А. Ф. Киев: Буд1вельник, 1971, с. 320.

85. Технология тонких пленок. Справочник под ред. JI. Майссела, Р. Гленга, Нью-Йорк, 1970. Перевод с англ. Под ред. М.Н.Елинсона, Г.Г. Смолко. т.1, М., «Сов. радио», 1977.

86. Тимофеев П. В. Смазочно-охлаждающие жидкости, применяемые при резании металлов. М. К.: Машгиз, 1960.

87. Харламов В. В. и др. Новые экологически чистые смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ) на безмасляной основе.// Материалы межд. науч.-техн. симпозиума «Трибология и технология. Славянтрибо-4». Рыбинск. 1997. - с. 78 - 81.

88. Хрульков В. А. Взаимодействие алмазного порошкового инструмента со спеченной алюминиевой керамикой при шлифовании. В кн. Синтетические алмазы - ключ к техническому прогрессу. Ч. 1 - Киев: Наукова думка, 1977 - с.183 190.

89. Хрульков В. А., Матвеев В. С., Волков В. В. Новые СОЖ, применяемые при шлифовании труднообрабатываемых материалов. М.: Машиностроение, 1983.

90. Хрульков В.А., Головань А.Я. Обрабатываемость алмазным инструментом твердых и хрупких материалов. в ст. «Обработка машиностроительных материалов алмазными инструментами. М. «Наука» 1966.

91. Хрущов М.М., М.А. Бабичев. Абразивное изнашивание. М., Наука, 1970. 251 с.

92. Худобин JL В., Бердичевский Е. Г. Техника применения смазочно-охлаждающих средств в металлообработке. М.: Машгиз, 1977.

93. Шварц А., Пери Дж. «Поверхностно-активные вещества, их химия и технические применения», ил. М., 1953

94. Шубников А. В. «Элементарные механические явления при шлифовании и полировании». сб. «Качество поверхности деталей машин». № 3. - Изд-во АН СССР, 1957.

95. ЮО.Ящерицын П. Н. и др. Теория резания. Физические и тепловые процессы в технологических системах: Учебн. для ВУЗов Мн.: Высшая школа, 1990. С. 512.

96. Ящерицын П. Н. и др. Тонкие доводочные процессы обработки деталей и приборов. Минск: Наука и техника, 1977, с. 328.отзыво внедрений результатов If

97. Утверждаю ральный директор <^ко "Поликор" у, Б.А.Морозов ' о2. 2001г.

98. В результате исследований получено и внедрено в производство

99. Разработана новая пожаробезопасная СОЖ и алмазная паста А.С. № 1162862 СССР и А.С. № 1467980 СССР.

100. Проведены оптимизационные исследования технологических факторов при замене СОЖ на операции доводки. Получено снижение времени доводки с 15 мин до 10 мин.

101. Произведена замена алмазного инструмента на операции чистового шлифования с АПП АСР 63/50 Б1, 100% на АПП АСВ 40/28 Ml, 100%.

102. Совместно с СКБ "Гюйс" г. Рыбинск разработана и изготовлена установка "Волна" для двухсторонней обработки керамических пластин по схеме доводочного шлифования алмазосодержащими цилиндрическими элементами.

103. Произведено распространение разработанной технологии доводки на родственных предприятия отрасли.

104. Проведенные мероприятия позволили получить увеличение процента выхода годных на операциях механической обработки с 52,2 до 55,4, что дало экономический эффект в сумме 218,0 тыс. рублей ( в ценах 1990г.)1. М.В.Смирнова Т.П.Семенова

105. Начальник цеха № 3 Главный бухгалтер1. ТТЗГ7РМГх l^i-ri vivвтоагрегат» мышляев? mm ^1. Отзыв

106. О БНбДрСКйй рСЗуЛЬТаТОБ НИР.

107. ГОСУДАРС; ГпЯКИЛГ. ВИВЛЕОТВ?/*,'"""об оъ о—