автореферат диссертации по энергетике, 05.14.04, диссертация на тему:Повышение эффективности использования углей мелкого класса в топливно-энергетическом комплексе Республики Кыргызстан

к о эЩ

АКАДЕМИЯ НАУК УКРАИНСКОЙ ССР ИНСТИТУТ ТЕХНИЧЕСКОЙ ТЕПЛОФИЗИКИ

На правах рукописи

ТЕКЕНОВ Жапар

ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ УГЛЕЙ МЕЛКОГО КЛАССА В ТОПЛИВНО-ЭНЕРГЕТИЧЕСКОМ КОМПЛЕКСЕ РЕСПУБЛИКИ КЫРГЫЗСТАН

Специальность: 05. 14. 04—Промышленная теплоэнергетика 05. 17. 07—Химическая технология тогпива

доктора технических наук

Киев—1991 г.

;

Работа выполнена в Южнокыргызском учебно-научном центре

Научный консультант Официальные оппоненты:

—доктор технических наук, профессор Джаманбаев А. С.

доктор технических наук, старшин научный сотрудник Филиппов В. А.,

доктор технических наук, профессор Леончик Б. И.,

Ведущее предприятие

доктор технических паук,

профессор Черняк В. П.

—Институт горючих ископаемых МУП СССР (г. Москва).

Защита состоится «

Р£?

1991 г.

часов

на заседании специализированно Сонета ДОЮ. 43. 01 в Институте техническом теплофизики АН УССР по адресу: 252057. г. Киев—57, ул. Желябова, 2—а.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Института технической теплофизики АН УССР.

Автореферат разослан «

1991 г.

Ученый секретарь специализированного Совета кандидат технических наук

Костснко Н. В.

Академия паук Украинской ССР, Институт технической тепло физики.

1991 г.

""'Ч ' ОБДАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Пчел ссортщид

• якгуально'сть проблемы. Ь энергетической программе СССР достижения научно-технического прогресса нацелены на радикальное улучшение использования природных ресурсов, сырья, материалов, топлива и энергии.на всех стадиях - от добычи и комплексной переработки сырья до выпуска и использования конечной продукции. Ресурсосбережение является одним из решающих источников удовлетворения потребности народного хозяйства в топливе и знергки. Проблема сбережения энергетических ресурсов, в том числе рационального ис-' пользования угля мелкого, класса с иироким вовлечением его в хо-зяйственйый оборот., остается до; сих. пор нерешенной.

Республика Кыргызстан наиболее обеспечена потенциальными запасами энергоресурсов. Суммарные запасы энергоресурсов по всем ' видам галлива составл®т 42 млрд.т. условного_топлива. Основная масса прогнозных запасов топлива в. республике Кыргызстан С97%) ' представлена ископаемыми углями. Почти 63£ всех угольных запасов республики составляют бурые угли марки БЗ, причем более 50%.добываемых углей составляет мелочь, размерами менее 13 мм.. Поэтому,-значительная часть добываемых кыргызских углей (44$) вывозится с соседние районы Средней Азии и Казахстана для использования промышленными предприятиями. А дефицит республики в сортовом топливе покрывается завозом углей из Караганды, Кузбасса и Башкирии, т.е. имеют место неоправданные встречные перевозки. Поэтому разработка перспективных технологий окускования низкосортных мелких классов ¿тлей, добываемых на территории республики Кыргызстан, активное вовлечение их в топливно-энергетический комплекс республики является актуальной задачей, решение которой позволит увеличить ресурсы сортового твердого топлива, повысить КЦД энергетических установок, снизить потери топлива и изменить структуру добычи и потребления углей республики в более рациональном' 'направлении.

Проблеме окускования и утилизации низкосотных бурых углей, добываемых в Среднеазиатском региоье, посвящен ряд,исследований, в которых предлагаются технологии брикетирования казенных и мягких бурых углей. Однако эти технологии не пригодны для'плотных .. бурых углей марки БЗ, которые имеют особые физико-химические свойства. ' ' " . <; • .

Процесс брикетирования бурых углей марки БЗ не изучен д&тЬльно

Необходимо тщательное изучение механизма слипания угольных частиц как на стадии обработки угля, так и его прессования. Поэтому необходимо комплексное изучение физико-химических основ окускования углей марки.БЗ.

Таким образом, перспективы развития топливно-энергетического комплекса (ТЭК) Республики Кыргызстан зависят ст интенсивного вовлечения в хозяйственный оборот республики местных топливных ресурсов. В решении этой задачи основным является комплексное использование угольной мелочи.

Цель работы - повышение эффективности использования мелких классов углей в топливно-энергетическом комплексе республики Кыргызстан путем разработки к совершенствования новвс технологий брикетирования и их вовлечение в структуру тсгвшвно-окергетичес-*ого баланса (ТЭБ) республики.

Цель достигается реаениеы следующих задач:

- исследованием, физико-механических и теплошизических свой-•?в низкосортных углей Кыргызстана, вовлекаемых в ТЭБ республики;

- исследованием тепловых процессов и совершенствованием технологических схем брикетирования угля;

- разработкой технологии брикетирования бурых углей мелкого класса с оценкой их энергетических, эксергетических, экологических и техникоэконоыических показателей;

- апробацией брикетов в натурных условиях с оценкой их на технологичность и определением теплоэнергетических характеристик;

- опытно-прошщленными испытаниями предложенных технологий и внедрением на предприятиях Средней Азии;

- разработкой предложений и вцдачей рекомендаций по совершенствованию структура ТЭК республики;

- разработкой технико-экономического обоснования (130) строительства брикетной фабрики.

Диссертация выполнена в соответствии с Комплексной целевой программой ГКНТ СССР, Госплана и Академии наук СССР "Химия углей, торфа и горючих сланцев" на 1Ш0-1990гг., по совместному плану гаучно-исследовательских работ Фрунзенского политехнического института с Фрайбергской горной академией Германии в 1975-1й35гг., по соординационкому плану АЧ Республики Кыргызстан по проблеме:

Тешюфюические сво'йсте^ тззрдых, жидких и газообразных веществ". 'Поверхностные явления и фчзнко-хиыия .дисперсных систем" на 1930.990гг., согласно Постановлении Соьета Министров Киргизской ССР от

3 «ая XSB3 г. за А> 161 "Республиканехая программа научно-исследовательских раоот по созданию и внедрения позой технологии ког.ш-дексно'го использования углей Киргизии на. IS33~IS95rr." Работы велись сокыестно с Институтом технической теплофизики All УССР ir.Киев) но "Изучеюш тешгофизических характеристик бурш углей".

5 выполнении указанных науедо-кссяедовасельскгк работ автор непосредственно принимал участие ка;с руководитель и ответственный исполнитель ряда гос6кщео?шх и хоздоговора« тем.

Швизна^кяуп wx. pojTovf:^ и рззудьтатов , полученные

в процессе ее вьтюлнгпт:;:, сос?с!?г в следукцеи:

- разработке научного тдхеда к язучеяха и вскрич® слипания частгц;

- научной обосшвэдяш выбора связдазрсс» изучэнии адггс.ю:ц;о-зутогезионных и тошюфязигэсетс свойств ,\тлзй и бр:к:егоз,'

- разработке новых croco бег; бряязщроваякл кежкюс ай&гйоэ бурых углей путем :dc хгейЛ19о;:з1 глодггЗзкацга и.горя*"Г:л гфессоза» нием;

- технико-экоштчгском обосяогаяяи э#ектевнос5я Использования окусногаккого угля в зндз брггезтов;

- вццагга рскокоедацкй no структура 0 с-К рос-публини Кыргызстан.

- новые комплексные методы исследований ф$з!жо»хшп£!гс}зк свойств мелких клз.ссов углей, вовлокаеыкс в ТОК Республики Кыргызстан; .

- эясперйменгальдае стенды и устзхешя, созданные для апробации разработанных .методов исследоЕйьг'Ш";

- новые технологии брикетирования низкосортных углей с исследованием и соверленствова ниш тедловьп процесс с-в в предлагаемы!: технологиях;

- композиционные составы связующи и иодк&каторзв в в.рза-лизуел'лтх технологиях;

- способ нанесения защитных яокркгни углчЛ краткого класса;

оег.омндопш! и предложения по оов?г;"енс;П:'Tülí Кнгг::чс-

тана,

Ли'шда вклад актора;

- обосновал научное направление, ссуь.осатая-.! iryracs p.v¿?o-

- усгсгзсг-ал в всех озапоз кослздогзлй;;!, оора- .

ботко я п0лучс!2-2асс г.озультздго!;., ес до

практьчесйсй рэютзгдлп;

- разрсбогсл « создал ргд экскэрц^игальних установок ц »таборов для прогодс:-^: кошьокеа йсеяедоеашЗ; •

- обосновал ьхбор шдгДкгегорзг к свкзукуас прк бракеткшвл-

ши;

~ провел опьзмкг-проиихией» к ;:апз;таняк л еогор-

шакзтвовал техь'ат&жгсесюгП процесс тср;..оор;:;£гтироьан:-»г;

- апрбкрогзл тсхиологиз с прклглйгсж усдовшьс;

- провод энзрге гасссхсуз, экеергепгтеекую, з<оношч&сау<; ¡; • экологическую опенки з^звтхвнсстп продк&тЯ разр&бетгжьх ,ге;г-чолетай;

- иаучко оспское'лл структуру То;' К^пгизс'гаь:!. с вовлечение»: УГОЛЬИО» С0СТаВЛЯЖЕ5Й.

Научная., шчиость работы заключается в олидуодз:,::

- разработке вдучно обосновать« комплексных методов ксслэ-дсказа и теигофизических свойств кеяких классов

Киргизеггди хршеа'лсльно к использовании кк как сарья для полу^юш кс—\"ь;-;о>-6ьггоеого топлива;

- »сктг*;;.^ г-г^-даязли слипания уголька; чакжц;

- ко.чу4---^.-" >.угэгсзкокш-ког8зко18ыя реализации црцз^гог бр-.-.г^дзЕлка углей;

- зрзг^о^с сскзз о согданлл ше^х-технолог:« бри-

с идущее обссцозаккшс комаозьцлокнкх

сосгйЗ'озГл ссгс^гиГр:; • '

- хх-жохиосп: кешльзованш» твргод^аилачесюсс (оксзргетичес-к) ¡лзго/.сз аьдллза рззриботаккас технологий получения бытового «оаиша с ояргдвйзнксу их - эксергетичзских и техниво-эконошивских подателей;

- использовании функции Вейбулла для опиеанля прашпстнас хар^чтерастик брнкетов.

Практическая ценность работы состоит б. сдодувдь;;; •

- создании новых ствеедов, приборов и устройств ДЛЯ ИЗуЧ8(>ЛЙ едгезионно-аугогезионных воздействий угольных частиц в п^оиоаза:: лх окускоЕания, сизрзания и транспортировки;

- разработке ысгодое измерений слипания угольных чавис: ■¿акдалелет тзачосжглескж сзойс-гз, с помощью котоадх возможно

о.

ib брикеты на технологичность;

- разработке и апробации новой технологии брикетирозания шз-тных бурых углей со связующими, позволяющей расширить класс жцих, взаикозаменять дефицитные связующие на более доступные, je, нетоксичные;

- получении опытно-промышленных партий качественных малосмоль-эрмобрикетов и определение эффективности с-хигания в бытовых

- выработке рекомендаций по совершенствованию тепловых проз и внедрению новой технологии термобрикетирования;

- предложении новых профилактических средств уменьшающих вы-¡ания угля при транспортировке;

• возможности более обоснованно подходить плановым органам к по хозяйственных задач в области развития ТЭК республики и ta..

лообаппя работк. Результаты диссертационной работы докла-:сь" йй Республиканской научно-технической конференции "Сое- ■ ! и перспективы развития.технических наук в Киргизии (Фрунзе, Региональном совещании по проблемам переработки твердых (арунзе, 1983), Всесоюзной конференции по проблеме "Адгезия дньк материалов, очистка воздуха, проьшиленных выбросов и х вод" (Ош, 1985), Всесоюзном семинаре"по проблеме "Борьба цательными последствия/л адгезии" (Москва, ВДНХ, ISS5), на зеоазной конференции "Актуальные вопросы физики аэродисперс-стеи" (Одесса, 1985), Республиканской научно-технической знции "Разработка прогрессивных способов сушки различных ма-эв и изделий на основе достижений теории тепло- и тссооб-(Черкассы УССР, I9S7), выездной сессии Научного Совета АН ) химии ископаемого твердог'о топлива" (круизе, 19з?), Всесе-гонферэкцнк "Химия гверцого топлива" (Ьйсква, I9iíd), Бгесо-¡аучно-практическсм совещании "Региональные проблемы толлив-згетического баланса б условиях совершенствования хсзяйствен-¡ханнзма" (Ыосква-^рунзе, I9o9i, Республиканской научно-;ской конференции "Основные направления экономии энергоре-в республике" (¿рунзе, .1930), в Институте технической теп-:и АН УССР (Киев, май-1269), Рс ":убл:;канском каучно-техш-семинаре "Электрофизические технологии в порошковой метал--(москва, ВДНХ-, -1990), научно-практической конференции по-"

проблемам экологии, охраны ч рационального использования при ньос ресурсов (toi, 1990) и др.

По результатам диссертации опубликовано более 60 работ, том числа 2 монографии. Подано 4 заявки на изобрзтениа, полу 4 положительна* решения.

Структура и. объем. .диссвдаации, Диссоргацйя состой? нл ш кия, семи глав, заключение, общих вцводоз и рекомендации, пр; «еняй. Она содерки? 339 страниц основного шадаюпиоаол) tôkoî 80 таблиц, 64 рисунка , список литература из 216 названий и г. ло'кзняя на 70 страницах.

OCHQEHûa СОДЕйгЖ'Е РАБОТЫ

Раздел^!. Современное^ сосу.оя-миэ исследований а области •аения .офЬектиеност.и .использования, мелких классов. бурь« углей.

3 ото,м разделе представлен критический обзор современно:1 состояния проблемы использования низкосортных углей, ж роль . место в структуре ТЭР Республики Кыргызстан, научные основы & тактных взаимодействий угольных частиц, пути улучшения их теп. физических и адгезионных показателей, технологии брикетирован; угля, методы оценки эффективности их использования и другие в<

Для покрытия дефицита сортового топлива в Республике Кыр! тан остро ставится проблема окускования низкосортных углей uei класса' и активное их вовлечение в ресурсную часть топливно-эж гетического комплекса республики. Современное состояние брикет рования угля показывает недостаточную изученность эффективное: использования нековдиционного сырья в виде угольной мелочи дл! данного региона. Нет четкого анализа и классификации бурых угг по их физико-механичесокму и петрографическому составу. Поэтов в работе рассматриваются и анализируются особенности бурых утл марки БЗ, добываемых на территории Республики Кыргызстан,

Эти угли по структуре своей более плотные, обладают низко адгезией, повышенной летучестью и малосмольностью, вследствие чего мелкие фракции некоддиционного угля слипаются плохо. Поэт брикетируются они только с помощью связующих веществ. Однако, кеты из этих углей получаются не термоустойчивые, коптящие, вы ляяхцие большое количество дыма при сгорании.

Известная технология о^исетирования плотных бурых углей с

бинарными связующими (нефтебитум.+ лигносульфонат) такяе не позволяет получить брикеты с высокой прочностью и влагоустойчивостью.

Двухстадийная технология по производству бездымных брикетов из - плотных бурых углей многооперационна и требует большого количества связующего вещества, поэтому в практике не используется.

Весьма перспективным для получения термобрикетов оказались некоторые угли, способные размягчаться и переходить в пластическое состояние при определенных температурах нагрева.

Так, лабораторные данные исследований последних лет, проведенных на стендовой установке Института горючих ископаемых, подтвердили техническую возможность получения брикетов методом горячего прессования.

Преимущество такого метода брикетирования заключается в том, что при этом не ввоцятся дополнительные дорогостоящие связующие вещества. Кроме того, обеспечивается возможность получения прочных брикетов при более низких давлениях прессования и, наконец, при нагреве углей часть летучих веществ удаляется, в результате чего брикеты получаются малодымкыми.

Недостатком этих исследований является слабая изученность тепловых процессов в технологической схеме получения брикетов и влияния теплового воздействия на прочность получаемых брикетов и на их теплэфихичрсние характеристики и качества.

Анализ известных исследований в области брикетирования плотных -бурых углей марки БЗ показывает, что в настоящее время отсутствует совершенная технология окуекования плотных бурю углей среднеазиатского региона, не разработаны до сих пор современные методы исследований по изучению слипаемости контактного взаимодействия частиц углей мелких классов, пути улучшения их адгезионной активности и схватываемости. Многие исследования косят чисто ^лирический характер, т.е. сводятся к подбору оптимальных значе-н-;й параметров брикетирования.

Кроме того, нерешенной задачей являются смерзание и потеря угля при транспортировке, которые отрицательно влияют на экологию I! приводят к дополнительным трудовым затратам и потерям твердого гоплива.

Таким образом, в окускованкн углей имеется ряд нерешешшк проблем, которые требуют изучения процессов образования буроуголь-гшх брикетов со связующими и без связующего и разработки техноло-ибеотиващеЯ получение кускового топлива, обладающего меха«-

нической и термической прочностью, а также влагоустойчивастью.

■ Решения этих вопросов посвящены исследования, представленные в диссертации.

Разцел II, Экспериментальные установки, методики экспериментов

Основными объектами исследований служили мелкие классы бурых углей Кызыл-Кийсксго, Сулюктинского, Алмалыкского, Кара-Кячинс-кого и Агулакского ыестороздений, расположенных на территории Кыргызстана, а также некоторые угли других регионов (см.табл.I). Выбор этих угольных месторождений прзздз всего связан с бсльхяк выходом в Н1-1Х угля мелких классов.

• в работе дан анализ технического, ояеуеигного, петрографического а дисперсного состава исследуемых углзн с точки зрения проблей их окускозаная.

Ь разделе описаны новые методы исследований механических и физико-химичесйих, теансфизических я реологических свойств мелких классов угля я полученных брикетов, которые разработаны диссертантом.

3 процессе получения угольных брикетов из твердых измельченных теплив основным является слипание угольных зерен без связующего и со связующим компонентом.

Д.тя измерения сил адгезионного взалкоцействия отдельных (кн-Дйввдуадьшх) частиц угля разработан прибор, позболязейй .рпреде-лить силы едгезия и аутогезии до кш&казьяьк значении с

рзлызры .частиц от 10 мкм и более. Кроме тоге, ножно измерять силы угольных чгстиц к твердом поверхностям в зависимости от различных факторов: от природы материала частицы и поверхности, фор&л и раз-ш>роз частиц, температура среды и т.д.

Разработана новая конструкция измерительной ячейки для изучения взаимодействия отдельных слоев частиц мелкого класса угля при его брикетировании. Эта конструкция принципиально отличается от существующей. Ока позволяет кзкзретъ к когезионное вие частиц структурного каркаса брикета. Отличие ее от существующие состоит в том, что йй верхняя часть влеес нкшчай диаметр. «ем ше-хкяя и свободно входит 30 ВНуТрЬ х'йш^Л. -Елаго^зл шкцез усилие полностью пьь&цььчея чв. обзазец кссл^ужгич» угля ъ егчздаш разъема.

Ка^ес-гБаннц»! ткйаздгелся аугогесцоккого взаимодействия изщг/

•¿изико-химичес.ле свойства некоторых углей Средней Азии

Таблица I.

■Характеристика исслё^уемых ! _Месторождения угля_

углей ¡'Ташкумыр!Кокянгак!Кызылкий!Сулюктин! Алмалык !Шаргуньс!Каракн-

• ' ское ! ское ! ское ! ское ! ское ! кое .'чинское

Влажность рабочая % 9,46 '14,35 29,19 19,79 28,3 7,54 27,47

Влажность лабораторная % ?,95 11,66 22,59 18,73 22,3 6,2 13,0

Содержание золы А^ % 11,25 12,39 . 15,53 11,79 14,5 21,94 9,24

Содержание серы с/0 0,75 1,81 4,43 0,62 4,0 0,62 0,75

Летучие компоненты Теплота сгорания 33,35 34,44 34,90 33,38 33,9 24,38 42,40

5145,0 5911,4. 4990,0 5269,I 4890,0 8090,0 '6605,0

Углерод С % 75, "5 77,94 72,13 75,58 70,13 89,29 77,33

Водород Н^, % 4,88 4,92 '4,49 4,59 5,0 4,50 4,57

Азот У, 1,01 1,64 1,16 ■ 0,7 1,20 0,77 0,94

Кислород + сера(0 + 5)^ 15,41 16,39 17,72 19,13 ' 16,72. 18,2 19,98

Выход продуктов полукоксо-

вания, весовых %

Смола 6,0 6,4 2,0 ' 3,55 2,5 7,4 2,2

Полукокс ' 72,5 70,1 60,6 64,7 70,0 69,1 70,3

Подсмольная вода 14,4 17,7 29,6 25,6 28,0 16,7 27,0

Газ + потери 6,1 6,1 7,8 7,3 ■ 6,80 7,1 7,80

•Истинный удельный вес,кг/ма 1,56 1,4 1,5 1,4 1,5 1,42 1,7

частицами угля и связующего является липкость ме?еду клеевыми плен каш. Липкость, как реологическое свойство связующих, в интервале определенных температур и толщины клеевой планки может служить ка чественной оценкой адгезионных.взаимодействий мезду связующими и частицами угля, либо между клеевыми пленками. Для определения липкости разработана и создана экспериментальная установка (рис.1),

в которой технические весы 1, подвижные и неподвижные пластины 2 прикрепляются друг к другу посредством испытуемого нефтебитума или связующих 3, к другому плечу коромысла подвешивается сосуд 4, заполненный водой о,' с помощью которого создается отрывающее усилие. Температура фиксируется термопарой 6, а нагревание осуществляется нагревательным устройством 7. Во время опыта сосуд с постоянной скоростью наполняется водой из резервуара 8 до разрыпа скле-еннж свягующта; пластинок 2. С помогу» пндике^орог к электроеекунцошро* 9 ф,:<сс«?узгея время, за ко-гор.;в ¡-х-грузка достигает отдельного кшряусшя. Скорость подачи водь: регулируется дозатором 10.

Липкость рассчитывается из зависимости: у -•''■' 'Г п Т .

гдеСг — скорость заполнения сосуда жидкостью, кг/с;'Ь максимального предельного напряжения, с; - время разрыва нити, т.е. отлипания предельно разрушенной структуры нефтесвязующего, с; ■ё - площадь взаимодействующих поверхностей, и*".

Для выявления влияния физико-химического состояния поверхности угля.на прочность схватывания его со связующими было рассмотрено -распределение тонкой пленки связующего (нефтебитум) по поверхности угля. Для отого использовался метод красителя, что позволяло определять относительную -адгезию

Рис Д. Пржщипи&зькая схема установки для определения липко ст и с вяз ущсго.

<7""

(I)

время

Суть этого метода заключается в отмывании слабосвязанных: гак связующего от поверхности угля под воздействием красителя ленового голубого и определении адсорбируемой поверхности .покрытой связующим.

Смерзаемость угольной мелочи определяли по методу разъемного адра. Установка обеспечивает увеличение нагрузки образцов со остью 0,1-1,0 мм/с и фиксирует разрывающее усилие в диапазоне Та* I МПа. Замораживание дисперсного влажного угля проводилось шнцрических разъемных формах в холодильных камерах, позволя-устанавливать температуру среды до - 45°С. Время вьдержки шов в холодильной камере составляло шесть часов. Для исключе-лияния плотности упаковки при определении зависимости сиерза-глей от влажности, размера частиц и температуры, все опыты цились при постоянном уплотнении равном - что соответст-макышальному уплотненно угля в железнодорожных вагонах при озках.

В лабораторных условиях были исследованы коэффициенты тепло-юности и температуропроводности, теплоемкость и теплота сго-исследуемых образцов в различных ре»симах нагрева и получения шх заготовок и брикетов. При этом наряда' с собственной экс-штальной базой использовались экспериментальные базы и стеньг АН-УССР, МГИ МУП СССР и Бишкекского политехнического инс-. Угольные брикеты получали в стальных пресс-фордах с исполь-ем как связующих веществ, так и без связующих по методу го-прессования. Для прессования использовались гидравлические . Величина усилия менялась от 1,0 до 160 МПа, геометричес-змеры получаемых брикетов составляли 25x30x35 мм. Эти брике-атывались на технологичность в натурных условиях. По эффек-•ания, составу вредных выбросов осуществлялась оценка их юсти. Качественными показателями брикетов является проч-замеренная по величине сопротивления на сжатие в МПа, вла-ость по остаточной прочности (в Ша) после двухчасового ния в воде и величине влагопоглощения (в%); термостойкость ялась по ГОСТ - 6114-86.

я описания распределения прочностных характеристик брикетов предложена трехпараметрическая функция'Вейбулла, основан-«пользовании математического аппарата статистики ргспрзде-эайних членов выборки:

w«г)=^-exp[-^(6"^•/t"i")m]) об-»».,- (2)

где Мб) - вероятность разрушения образца с объемом V ; \/0 - единичный объем; б* - прочность брикетов; Ьг - параметр 1 растеризующий свойства брикетов.

Трехпараметрическая функция Вейбулла, в отличие от нормал! ного распределения, позволяет более дифференцированно классифш. оовать брикеты (образцы) по их качеству, т.е. по дополнительной параметру (п .

Разработанные экспериментальные установки л методы позволя проводить комплекс исследований - от индивидуального контактног взаимодействия частиц углей мелкого класса до получения из них брикетов с учетом та теплофизичесгсих, физико-механических и рео логических свойств.

Раздел Ш. Разработка технологии брикетирования бурых ;' ■ углей Кыргызстана

Измерение силы адгезионного и аутогезионного взаимо деист ви. частиц угля с различными контактирующими поверхностями показало что сила адгезии растет с ростом размера частиц. Ее значения ко. лятся от 1СГ® до Ю^Ньютона. В зависимости от различных марок угля сила адгезии различна. При идентичных условиях минимальная •сила адгезии наблюдается у сулюктинских бурых углей, а максикалI ная у кызыл-кийских. Это объясняется различный петрографическим составом этих углей. С увеличением температуры связующих-материе лов, в частности нефтебитума марки БН-1У,. как адгезия .частиц угл так и аутогезия растет до температуры И5-120°С, затем с увеличе нием температуры их значения снижаются. Аналогичная зависимость обнаружена при определении относительной адгезии. Эксперименталь но измерена сила адгезии угольных частиц в зависимости от коэффи циента сферичности. Она носит статистический характер, с уменьше нием коэффициента сферичности увеличивается сила адгезии, что улучшает слипаемость угольных частиц при брикетировании.

Одним из необходимых условий получения достаточно прочного угольного брикета является увеличение прочности'индивидуальных контактов, из которых складываются аутогезионные взаимодействия слоя угольного материала. Величина этого взаимодействия зависит

г давления поджима, дисперсного состава угля, марки и темпера-уры его перед прессованием и вида вводимых связующих. Для этого 1ссчитыезлось число контактов в сечении разрыва структуры, коэф-щиент пористости, средняя прочность и сила поджима частиц отно-ггельно друг друга. Прочность контактов между част ¡щами угля зна-ггельно ниже чем у лесса, известняка и глины и пр>. поджиме проч-ють контакта угольной мелочи не возрастает, что указывает на абуга брикетируемость угля. Структурно-механическая характеристи-мелких классов бурых ¿тлей Сулюктинского и Кызыл-Кийского. мес-ро>здений приводится в табл.2. Как видно из данных, при увеличе-и уплотняющей нагрузки в- Ю£> раз прочность слоя увеличивается его лишь в 5 раз, а усилие поддала и прочность контактов оста-зя почти на одном и том же уровне.

Таблица 2.

Структурно-механические характеристики мелких классов углей марки БЗ при воздействии приложенной нагрузки, " дисперсность 0-6 мм

отнен. 'Прочность!Число кон-!Степень ¡Усилие ¡Прочность рузки ! слоя ! тактов !заполнен.!поджима, 'контактов, >ш'\ Т, Па | I/, 1/м2 ;обьема,(р! ц<>н ! ^ > „

Сулюктинский уголь .....

ю4 1,0-ю2 4,5*10 0,45 3,0'Ю"8 2,5-10~10

[С4 1,5-Ю2 ь.о-'ю11 0,47 4,1-Ю"8 2,2-Ю-10

:о4 .1,8-10* 5,8'Ю11 0,47 4,5-Ю~8 2,0* Ю-10

а5 2,6-Ю2 6, 2-Ю11 0,46 7,0* Ю-8 2,1-Ю"10

о5 3,5* Ю2 7,1-Ю11 0,50 9,1* Ю'8 2,3- КГ10

о5 о,0-Ю2 8,1*Юи 0,э0 1,2* КГ7 з,о-юло

Кызыл; -кииский уголь 2,5-ХО"10

ш4 50,-5 3,0-Ю11 0,48 1,0'Ю"7

ю4 70,3 ¿,0*10Г1 0,49- 2,0* Ю~7 2,7*10~10

:о4 100,7 7,0'10П 3,1* Ю"7 2,7-Ю-10

оь 150,0 8,1'Ю11 0,52 3,6'Ю"7 2,9-Ю"10

о5 170,2 9,5- Ю11 0,52 4,7 МО"? 2,9-10'~10

о6 200,3; 10'юп 0,55 5,0 -Ю-7 зд-кг10

Для изучения слипаешсти угольных частиц определялись насыпная плотность, сыпучесть, угол естественного откоса длл различных поверхностей, коэффициент внутреннего трепля и другие параметра измельченного угля. Эти данные показали, что сила адгезии исследуемых углей низка. Для повышения их брикетируемости, необходимо принимать специальные меры по усилению адгезионной активности этих углей. Нами, как одним из возможных вариантов, предложено применение традиционных связующих веществ. В лтом ке раздела приводятся яксперимантальные данные, касающиеся когезиокных свойств нефтебатума Ферганского нефтеперерабатывающего завода. Наибольшая липкость наблюдается при температура 70-Ш°С, при температуре 120' липкость сникается ао минимума. Наибольшее время отлипания приходится на температуры ?С-60°С. 1ш.ибольиее слипание частиц наблюдается при толщине пленки В-10 мкм.

Для выязления влияния оазико-хишческогс состояния поверх-нос?и угля на прочность схватывания со связующим било рассмотрено распределение тонко" пленки связующего на поверхности частиц угля. Установлено, что с уменьшением размеров частиц угля относительная адгезия увеличивается. Наибольший эффект при растекании связующей пленки на поверхности угля дает предварительная модификация поверхности угля. Из всех опробованных модификаторе наибольший эффект дает гашеная известь. Эти экспериментальные исследования показали, что именно предварительная модификация поверх-•кости угля химическими реагентами повышает адгезию угольных частиц, улучшает их слипаемость, создает хорошее "сродство". Поэтому предложено .этот эффект положить в основу получения брикетов из низкосортный бурых углей маржи БЗ. Кроме того необходимо йдло изучить влияние на слипаемоеть, смерзаемость и брикетируемость уг-•лей тепловых факторов.

Для теплофизических расчетов технологии получения окускован-ньк топлив наибольший интерес представляют данные о теплоемкости, тепло- и температуропроводности углей и их изменение в условиях икг-ексивного теплового воздействия. При получении брикетов немаловажное значение имеет воздействие'тепла и скоростного нагрева на контактное взаимодействие составных частей угольного конгломерата а связующего. Теплотехнические характеристики углей и брикетов изучались в дзух резинах: в монотонном и в кваэастационарном ¡эе~ шг натрека. На рис. < пригодится зависимость теплоемкости ( С )

теплопроводности углей (X) от температуры ъ монотонном режиме \рева. ¿Ь приьеденньк данных видно, что при низких температурах щсимость теплоемкости от температуры имеет линейнып хаоактеа, ¡трсмуми наолюдаютея при температуре 12Ь°С, 300°С, причем ска- . ; этот происходит в области.фазовых переходов воды. Для бурых [ей с повышением содержания влаги при переходе через 0°С наблю-:тся скачок теплоемкости. Наибольшее изменение теплоемкости суще углям с большей влажностью. Резкое уменьшение массы об-ца из-за удаления поверхностной влаги и фазовый переход :хид-тк в пар приводит к резкому увеличению теплоемкости при темпе-уре 125°С. Минимум теплоемкостей при температуре ЗЭ0°С обус-лен интенсивным удалением связанной влаги с началом термичес-э разложения органической массы углей. Бурые угли марки БЗ аичных месторождений по теплофизическим свойствам идентичны и тепловом воздействии имеют одинаковый характер изменения тепло-зсти. Коэффициент теплопроводности при низких температурах лита растет в области от минус 100°С и примерно до минус 50°С. температуре минус 25°С резко уменьшается значение коэффициен-■етюпроводности до минимального значения. Так как бурые угли !Т значительное количество связанной и адсорбированной на погости влаги, то мо:кно предположить,. что в интервале темпера- ■ (минус 50°С ■=■ 0°С) на кооффлциент теплопроводности угля влия-одергхание влаги. Поэтому угли с большим содержанием влаги т большие значения коэффициента теачопроводности при мчнусо-' температурах. Скачок коэффициента теплопроводности при 0°С. ан с фаговым переходом. Дело в том, что коэффициент теплопро-зсти воды при 0°С примерно в четыре раза меньше теплопровод-льда. На коэффициент температуропроводности углей в облас-1зких температур оказывают влияние те же факторы; -«го и. на шроводность.

Наличие первого минимума тепло- температуропроводности при фатурах 25 * 50°С, а затем минимума при температуре 125°С .но с испарением и удалением свободной влаги из топлива, что дит к наличию максимума и минимума в области температур

350°С. Максимальное значение коэффициента температуропро-сти для агулакского угля -отмеч'.'^ся при термической деструк-достигает^значения 0,15'10"° м~/с, а для брикетов состав-0,3* 1СГ6 м'т'с. При температурах ниже 0°С коэффициент те^ера-:гности достигает максимальных значений 0,15' убывает

С, ^кг-!

6000

5000

4000

3000

2000

юоо

-100

я, Вг/и'К до 0,03'10^ м2/с 1 Ш25°С. Такой переш ним фазовым состоя! угля при нбустаиов!

термодинамическом ( "^таянии. На основам веденных исследовги изучений- теплофизик

свойств угля мзли01

О^-са сгдалепы особен; его изменения и уте дальнего:! гам рас ./НерроодлйНсов :» И; рз ¡¿омоет и ;д'ля. Наибольшие тлгяут нами в пред. ^ ном способе брикэт! "гГ угля со свяпуищими варительной модифш измельченного угля «.ябрикетированием. Н; ^ .обоснование выбора 'мозаменяемых связу! модификаторов посзВ( при разработке нов! нологии брикетиров: уменьшить количеств димых связующих, И1 сифицировать проце^ кетирования при он ных режимах прессо: с минимальными заг

О 100 200 300 Т/ Рис.2. Зависимость теплоемкости и коэффициента теплопроводности

углей от температуры. Теплоемкость: <? -Канско-Ачине-кое; д -Агулакское; в -Кызьш-Кийское. Коэффициент теплопроводности: в -Ка_>-нско-Ачинское; о -Агулакское; X -Кызыл-Кийское.

При выборе связующих исходили из их сорбционной активности, собности растекаться, смачивать и склеивать угольную поверх: Среди широкого класса исследуемых добавок, используемых в к, г-е связующих, опробованы отходы местной промышленности: хло. и -жировые гудроны,' соевый гудрон, реагент марки БП-3, вылус. шй в товарном виде отечественной промышленностью, смеси не ходов, нефтебитум БН-1У, лигносульфонат технический и други

Для предварительной обработки угольной мелочи использовались такие модификаторы, как гудрон в товарном виде и его водные эмульсии, водные растворы гидрата окиси кальция либо бария, хлористого кальция, хлористого-железа, кубовые остатки синтетически тарных кислот (КО СЖК).

Широкий спектр используемых связующих и модификаторов вызван тем, что когезия связующих в адсорбционных слоях существенно отличается от когезии в свободном объеме. Реологические свойства используемых связующих приведены в табл.3.

Таблица 3.

Реологические свойства используемых связующих и модификаторов

№ ! Наименование связующих

Вязкость при 20°С, Па-с

Поверхностное натяжение при

20°С, ЩжУи2

1. Хлопковый гудрон 0,101

2. Соевый гудрон 0,083

3. Моторное масло АС-8 0,062

4. ¿ерганский даровой гудрон 0,035

5. Смесь нефггеотходов (СЮ) 0,027

6. Кубовые остатки синтетических тарных кислот (КО СЖК) 0,150

7. Концентрат сульфидно-дроч-

• ясевой бражки (КСДБ) 0,123

8. Реагент БП-3 0,096

34.6 34,1 33,5

32.7 32,3

35,10

33,20 34,3

Предложенный автором способ брикетирования угля со связующим в.-слючает предварительное фракционное разделение угольной мелочи, обработку поверхности частиц угля модификатором путем его распыления, введение связующего и прессование. Этот способ брикетирования"1 угля осуществляют по технологической схеме (рис.3.). Бурый уголь на ленточном конвейере (I) подается на грохочение (2) и дробление (3),.откуда поступает з бункер (4) и Питатель.(5), пос-. редством которого подается в трубку-сушилку (6), где подсушивается до влажности V/ = 4-6%. После чего уголь отделяется в циклоне

Рис.3. Технологическая схема получения буроугольных брикетов, методом модификации.

(8) на мелкие фракции. Пылевидная фракция поступает в пылеуловители (9), а затем через затвор (10) - в бункер высушенного угля (II), откуда через шдпэовый затвор (12) подается на предварительную обработку в смеситель (13), где перемешивается с модификатором

отрезается. В смесителе (13) с помощью форсунки подается в пшенном виде водомасляная эмульсия либо жидкий алифити-кий 'амин в виде реагента БП-3 в количестве 0,5-1,5% к общей се угля. Шихта смешивается в течение I минуты и затем в нее

• вводится нагретое до темпеР, Ша

.......,/ о ч

// а —Г ___л. й Ч

У г у' 6 <9

0

■у' N ч

0,4 0,6 0,8 1,0

йс.4. Прочность угольных бри-етов,полученных различной об-аботкой. 1,2-Кызыл-Кийский голь; 3,4-Алмалыкский; 5,6- • улюктинский. 1,3,5-е актива-зром Ва(0Н)2.

ратуры 50-80°С размягченное вязкотекучее распыленное связующее. Подача связующего осуществляется в диспергированном состоянии в виде коагуляционного водорастворимого комплекса 3%-й концентрации госскполовой смолы (хлопкового гудрона), взятой в количестве Щ от общей массы угля. Повторно шихту смешивают в паровом смесителе (13) в течение 2-4 минут при температуре 70°С. После чего ыихта подается в пресс-форму (15) и прессуется под давлением 20 Ша при температуре 60°С, Через колосниковую решетку" (17) брикеты поступают на транспортер.

В разделе приводятся конкретные примеры получения

;тов. На рис. 4 и табл.4 приводятся качественные показатели 1аешх брикетов.

Несмотря на то, что предложенный способ брикетирования со тощими позволяет получать прочные термовлагоустойчивые брике-:м.табл.4) .по эффективности сгорания они уступают сортовому ■ву. Брикеты при скитании выделяют много дыма, что обуслов-наличием связующего. Дтя снижения дымности, повышения тепло-орания брикетов нами предложен способ брикетирования'путем его прессования, который исключ'---." вышеуказанные недостатки. Этот способ брикетирования основан на термической обработке ной мелочи, выдержке в изотермических условиях с последующим

Таблица

Качественные показатели брикетов

Уголь

! ! !Механическая!Злато!

!Кошози-!Расход! прочность !погло! !цая свя-'связало!"на I на~!щение! !зунцих \щх,% !саса- ! сбра- ! после! ! ! !тле, !сыван.!преб.!

! » ! ЫПа ! % !в воде

! ! !2ч, %[

Термоу тойчиво

1

1. СулюктинскиП

2. Алмалыкский

2. Сулюктянский.

4. оулюктянскяк (тершбрикеты)

5. Алмалыкский

6. Апмалыкскнй (термобрикеты)

Известный способ БН-ХУ 9 8,0 74,0

БЙ-1У 9 8,8 76,4.

Предлагаемой способ

ьп-и V Са(0й)2 0,7

БН-1У ■7 Са(0Н)2 0,7

9,3 69,4

ч,ь не терыо; тойчявы

4,2 ' не терло; тоичивы'

,8 теж уст;

9,0 86,6 2,8 териоустс 9,8 91,4 4,0 терьтустс

10,0 90,3 2,6 термоуста

прессованием под давлением до 100 М1а, окислением и охлшздением получанных брикетов. При этом термическую обработку фракции до ведут при температуре 300~400°С в течение 5-Ю минут без доступ воздуха^ постоянным темпом нагрева 3-5 град/шн., для фракции I км с содержанием ее от общей массы 40-60$ при температуре 300 а для остальной фракции - при 400-430°С.

Термическая обработка угольной мелочи без доступа воздуха постоянном нагреве сопровождается термической деструкцией уголь: частиц с последующим переходом угля из твердого аморфного состо. нкя в термопластическое. При этом происходит тепловое адгезион» взаимодействие частиц угля и их спекание. Б результате чего при прессовании в изотермических условиях образуется сконгломериров; кое брикетное топливо.

Разработанная технология брикетирования бурых углей мзлкогс класс?, горячим прессованием обладает следующими преимуществами: высокой технолог,;:*!гасть:э, гараншрованным качеством брикетов, ш нииальной %££т:пъ. Брикеты, полученные так®; способом не треб;

дополнительных: затрат ¡{а использование дефицитных связующих, а качество их не уступает другим видам окускованных топлиз. Приводятся примеры осуществления способа горячего прессования, позволившие отработать и внедрить технологии в промышленных условиях.

Раздел 1У. Методы устранения смерзаеиости и потерь. угольной мелочи

При разработке методов борьбы со смерзаемостью и устранения потерь угольной мелочи при транспортировке установлено, что поверхностная влага под влиянием активных центроз приобретает особые свойства, отличающие ее от влаги в объеме. Если к такой система частиц угля добавляется избыточная влага, то прочность связ! ое с поверхностью уменьшается. К точкам контакта между частица!.® твердого топлива стягивается лишь та часть внешней поверхностной свободно-несвязанной пленочной влаги, которая замерзает при низких (минусовых) температурах. С увеличением количества влаги в дисперсной угольной системе свойства ее приближаются к свойствам объемной воды. При этом прочность угольной системы зависит от ез-личины вла-шости. Исследования по снурзаености показали, что для углей различных месторождений в зависимости от природы поверхности существует предельные значения "безопасной" влажности, которые ' могут исключить смерзание. Безопасная влажность значительно ниже для каменных углей, чем для бурых. Безопасной влажность« для нок-янгадского капанного углгг марки Д является -вдзлностъ 11,0% при температуре - 20°С, а для сулюктинского бурого угля БЗ она составляет 14,1%. Дхя снижения смерзаеиости проводилась обработка углей различны;.™ профилактическими средствами, в разных дозах. Резкое снижение смерзаеиости угля достигнуто при шшииальнои расходе профилактических средств, в частности, созвог-о гудрона от 0,2 до 1%.

Скерзаемость оценена по прочностным характеристикам углей после обработки их такими профилактически??!! средствами, .как гаще— нал известь, даровой, соевый, хлопковый гудрояы, моторное место и др. Сравнительные данные злияннл ррздатеьх профилактических средств на степень смерзания углэй пр;шйдсна з табл. 5.

Среди опробованных профилактические ерздегз псло?штельнш эффект по снижения смерзаеиости утлой дает тегрогой гудрон местных промышленных предприятий. Эмульсии гудропзв пес: нагреве до 60-80°С

Таблица- о.

Влияние различных добавок на смерзаемость углей мелкого класса. Температура1 испытаний -22°.С, время выдержки б холодильной камере - о часов, уплотняющая нагрузка - 0,12 МПа

Наименование добавки (0,25^ от массы угля)

Алмалыкский уголь ¡Карагандинский уголь марки БЗ Wk =24?о марки Г Wb =Щ

усилие на.кратность!усилие на( кратность разрыв |уменьше- } разрыв jуменьше-Р, ИПа ¡ния смер-j Р,МЗа \тя смер-•заемости ' •заемости

Без добавки 30,2 - 60,3 -

Прокаленная окись алю- 13,5 2,0 3,1

миния 30,2

Гашеная известь 13,1 2,2 25,0 4,0

Гудрон Ферганского НПЗ 4,0 27,3 3,7

Концентрат сульфидно- . дрожжевой барды (КСДБ) 17,0 1,6 26,5 3,3

Кубовые остатки синте- 17,5 28,0 3,4

тических, кислот (КО СЖК) 1.4

Катионосинтетический ПАВ 15,1 2,0 31,5 3,0

реагент БП-3

Моторное масло 17,0 1,6 30,2 3,1

Гудрон хлопковый ■ 12,5 2,5 ■ 32,2 • 2,4

имеют динамическую вязкость 0,05-0,13 Па.с, что значительно меньше вязкости смеси нефтеотходов.

При транспортировке угольной мелочи на большие расстояния происходит их потеря под воздействием ветровой эрозии. Й- связи с этим для устранения выветривания углей мелкого класса при транспортировке разработан новый способ нанесения защитных покрытий для углей мелкого класса. Сущность этого способа заключается в выборе оптимальных технологических режимов нанесения пленкообразующих покрытий и композиционных составов профилактических средств, способствующих снижению потери пылевидной фракции и устранению смерзаемости при перевозках.

Технологии апробированы в опытно-промышленных условиях, что подтверждается актами технологических и промышленных испытаний. Способ включает получение водо-масляных профилактических эмульсий, либо растворов, диспергированное напыление на угольную поверхность 'до получения пленки оптимальной толщины. Диспергйрова-

в эмульсии на поверхность угля осуществляется при температуре -60°С, с размером капель 30-100 мкм и расходом пленкообразую-ро покрытия 0,8-1,4 кг/м^ угольной поверхности.

' Для реализации предложенного способа в качестве активатора тользованы 10-15^-ные водные эмульсии мирового гудрона. В це-с улучшения качества омульсии в раствор вводятся эмульгаторы -сий. натр, либо гидрат окиси аммония в виде 10/5-ного водного угвора, подогретого до 80-90°С и смешиваемого в течение 15-20 _ 1ут. При формировании покрытий берут растворы вязкостью 1*5КПа'с юверхностным натяжением =16-22 МДжДА Толщина угле-пленоч-5 корки составляет 3-8 мм. Б опытах использовали тадпсумырский юнный и кызыл-кийский бурый угли с размером частиц до 2 мм !3 мм. Максимальный эффект по нанесению защитных покрытий полу! с использованием двух ингридиентов: водо-масляных эмульсий и ристого кальция. Для снижения потерь угольной мелочи проводили ты по обдуву ее воздушным потоком при разных скоростях.от 0,1 40 м/с. На основании проведенных опытов выбран оптимальный рас-профилакт иче с ко г о средства равный 0,8-1,4 кг/м^, при котором ранены потери угля.

Образование покрытия с достаточной плотностью происходит при пергированном напылении в течение 130-150 с. При соблюдении зуказанных условий способа нанесения защитных покрытий углей кого класса обеспечиваются защитные свойства и устраняются по-< угольной мелочи от выветривания. Затвердевание пленки насту-р при температуре ниже 40°С, что обеспечивается обдувающим жом воздуха. Приведена принципиальная схема, установки по нане-Ш' защитных покрытий дисперг.ированным водоэмульсионным реаген-Даиы конкретные примеры выполнения способа нанесения защит-покрытий.

В разделе дано технико-экономическое обоснование'и способы юения защитных покрытий на угли мелкого класса и согласно при-иным расчетам доказана эффективность применения профилактичес-средств для устрашения потерь углей. Затраты на приготовление несение покрытий на угольную поверхность в среднем составля-,5-9 руб.

Новизна всех разработанных технологий признана и получены жительные решения ВНИИГГО.

Раздел У. Промышленная апробация полученных брикетов как

кускового топлива

, Дня каждого вица топлива, направляемого крупным либо инди дуальным потребителям, необходимо иметь съедения о сортности, лоте сгорания, тепловом напряжении для того, чтобы рекомендова топочные устройства и наиболее рационально использовать топки сжигании углей и брикетов. Наличие в продуктах сиорания угля окислов серы, азота и других вредных соединений диктует необхо мость изыскания наиболее оптимального решения для эффективного использования топлива. Немаловажное значение при этом отводите оценке теплофизических свойств брикетов, как новому виду окуск ванного топлива. Потребительские качества топлива наш оценива по теплоте сгорания, термо-и влагостойкости брикетов, тепло- и температуропроводности, прочностным характеристикам и ряду дру гих, • оказывающих влияние на теплотехнические качества.

Изучение и установление взаимосвязи вышеуказанных критери применительно к оценке полученных брикетов, как новому виду ок; кованного топлива, проводилось для кыргызских углей впервые.

На основании'проведенного комплекса исследований по, опред ' нию зольности,летучести,влаадости,элементному и петрографическ составу углей и полученных брикетов сделан.вывод, что зольност термобрикетов по сравнению с исходным углем увеличивается незн; тельно, выход летучих веществ снижается, уменьшается и канцеро. ность топлива. Причем выход летучих веществ зависит в большей пени от минерального состава угля и степени его метаморфизма.

Сжигание угольной мелочи и-брикетоf проводилось-в натурны условиях при температуре 20°С и относительно/ влажности воздух. 8355. Эффективность применения брикетов оценивалась по величине .к.п.д. печи, от сжигания угольной мелочи, рядового угля и брию .тов в бытовых печках с колосниковой решеткой, с опытах замерял, время и характер выделения видимого пыма, продолжительность го. ния, тепловое напряжение и ряд других параметрев, характеризую' щих процесс горения. При сжигании различных видсь топлива нами получен коэффициент полезного использования топлива равный 84,-' от сжигания терлобрикетов в 6ытоеых топках, для брикетов со св. зующими (хлопковым гудроном) КПИ - 82,0,6; для сортового угля-КПИ=73,9$, для рядового угля- ШЬ46,2%. Коэффициент полезного действия печи для термобрикетов составил 75, Сй; для брикетов с

связующими - 71,О/о; сортового угля - 62,4*; рядового угля - 46,;

Проведана экологическая оценка от применения исходного бурого угля, термобрикетов и брикетов со связующими путем расчетог выброса вредных веществ при с:кигании опытно-промышленных партий брикетов. Для расчета выбросов использовались данные, полученные наш по составу дымовых газов от сжигания различных видов твердого топлива с бытовых топках. Содержание дымовых газов пересчитано на количество сжигаемого топлива в год и таким образом рас-■глтани гоч,овиз выбросы. Результаты расчета выбросов при сжигании гля и брикетов в бытовых топках приведены в табл.6:

Таблица 6. прл ог.игаиии в бытовых печках углей и •пуомсбтнкетоп

Угли, бэикега

!

Выбросы дымовых газов

в ¡лг/кг топлива !

в т/год

¿Оо '

' нг$ * ¿Ог N0;, ! ! Н2 5

25560 75,2 3758,4 14824,8

16320 72,5 1252,8 6192 -

15480 72,0 2880,0 6192 28,8

12240 108 1440,0 4896 43,2

1. Агулакскии 6480

2. Кара-кичинский 2160

3. Термобрикеты из Агулакского угля 7200

4. Термобрикеты из Кара-кичинскогс угля • 3600

Аналогичные расчеты выполнены и для определения выбросов при производстве электроэнергии и пара на брикетной фабрике.

■ На основании проведенного анализа производство термобрикетов из агулакского угля можно считать экологически чистым, т.к. выбросы уменьшаются на 60$? хотя- экологический ущерб от производства термобрикетэв из кара-кичинского угля на 20% выше, чем от сжигания сортового угля, но значительно ниже чем от использования исходной угольной мелочи. Приведенные выбросы от сжигания брикето со связующими из агулакского угля превышают выбросы от сжигания углей без брикетирования на что позволяет сделать вывод о целесообразности и эффективности брикетирования угольной мелочи. При любых экологических показателях использование брикетов дает больший аффект по теплоте сгорания, чем угольная мелочь, которая имеет более низкие энергетические показатели.

Раздел У1. Технико-экономическое обоснование и эффективность применения брикетов

Для проведения гехнико-экиномичзского обоснований эффективности использования орикегов и вовлечения их е топливно-анергети-

ческий баланс ресцуолики, как нового вида кускового топлива, наш проведен сопоставительный анализ енсргетических и оксергетнческих затрат на промышленное производство брикетов по предложенным технологиям брикетирования. Анализу подвергались бурые ¿тли Агулакс-кого, Кара-кичинского и Кызыл-кийекого месторождений. Такой выбор обусловлен тем, что в ближайшие годы планируется построить одну брикетную фабрику на Юге республики Кыргызстан (на месте добычи кызыл-кийских углей), а вторую на месте добычи кавакских ¿тлей. Расчетная мощность брикетной фабрики составляет 400 тыс.тонн брикетов в год.

Энергетическа? оценка проводилась на основе расчетов энергии* нетто. Для расчета был составлен баланс потоков энергии,-проходящей через заданную условную границу нашего объекта - печки. Для определения потоков энергии использовался тан называемый энергетический "прейскурант" материалов и процессов. Расчитывался энергетический- баланс для каждой предложенной технологии и на основе проведенных расчетов составлены энергетические диаграммы для кызыл-кийского и казакский бурах углей различной сортности и полученных брикетов.. Энергетическая диаграмма для термоСГрикето'в иэ кызыл-кийской мелочи приводится ка рис.5.

Энергетический баланс технологической схемы "добыча-получение брикетов-транспорт-с.тагание" показал, что наиболее эффективные вариантом с наименьшими потерями энергии являются.брикетирование с испрльзовани ем бинарного . связующего, где Л„ )Н =44-46$, а для термобрикетирования потери составляют Дп 9н=56-582. Энергетическая эффективность брикетов со связующими на 12% выше по сравнению с рядовым углем. При любых затратах брикетирование- угольной мелочи бытодно, так как некондиционный мелкий уголь сжигается менее эффективно. .

Проведены эксергетические расчеты на эффективность предложенных технологий с учетом потенциала теплоты на основе определения затрат энергии в цепочке "добыча ¿тля-брикетная .фабрика-транспорт-сжигание", как для брикетов, так и для родового бурого угля;

Основной задачей эксергетического анализа является определе-

Рис.'о. Экерготический баланс технологической схемы "добыча-брикетам фабрика-транспорт-сжигание" тер-мобрикзтов из мелочи кызьш-кийского угля. £0; Ест £ соответственно энергоемкости добываемого угля, вспомогательных материалов,'транспортировки, строительства, производства электроэнергии.

соответственно масса добываемого угля,

расстояние перевозки, электроэнергии.

количество потребляемой

I количественная оценка влияния необратимых процессов. Для ;тов используется эксергетический коэффициент полезного дейст-Т,г(в отличие от (^-энергетического к.п.д. ;. Для случая теплообмена при конечной.разности температур эти мциенты связаны между собой соотношением:

0- температура окружающей среды, К; Т - температура теплово->тока на выходе из системы,К.

Для коммунально-бытовых печей в условиях Кыргызстана темпера-печи равна Т=353°К, температура в псжщении 'Г =293°К, тогда

пересчета получаем, что при сжигании рядового угля >7,94$; при сжигании брикетов с бинарный связующим Ь =11,9$; нигашш термобрикетов =12,77$. Столь низкие значения ука-т на несовершенство такого вида обогрева. Дяа угля и бргасе-

тсв их эксергия приближенно равна их энергии, а потоки йКСбргпш с достаточной степенью точности можно считать равными потокам энергии. В табл.7 приведены значения потоков экеергии в начале цепочки , на выходе цепочки -С^иД,,,,^ потери экеергии на пути угольной цепочки от добычи до сжигания рядового угля и брикетов из него.

Сравнивая показатели по потерям экеергии можно сделать вывод о наибольшей эффективности брикетирования с бинарным связующим, так как в зтом случае эксергетические потери минимальны среди всех рассмотренных вариантов. Так, эксергетические потери при сжигании рядового угля превышают на 2,4$ потери от сжигания брикетов с бинарным связующим. А термобрикетирование занимает промежуточное положение. Его эксергетические показатели приблизительно такие же, как и при сжигании рядового угля, но хуже чем при сжигании брикетов с бинарным связующим.

Таблица 7.

Расчетные данные потока экеергии для Кызыл-кийсксго угля

Наименование

1. Рядовой.уголь ¡в сравнении с брикетами без связующего)

2. Брикеты с бинарными связующими (из мелочи)

3. Брикеты с бинарным связующим (из рядового угля)

4. Рддовой уголь (в сравнении с термобрикетами)

о. Терлобрикеты (из рядового угля)

6. Термобрикеты (из мелочи)

7,06 5,187 . ' 52,72

6,02 5,66 •90,60

7,08 6,92 90,22

10,56 7,69 92,72

10,56 7,65 92,76

9,2о , . с, 93,57

Экономическая оценка эффективности использования брикетов проводилась на основе расчетов капитальных вложени.: и мкеплуата-цлонных затрат. Эти затраты определялись по всем стация.".! технологической схемы: подготовке угля, производству брикетов, их суаке, а также по объектам общезаводского хозяйства в соответствии с збъемом перерабатываемого сырья и количеством выпускаемой лродук-

ции. Выбор наиболее целесообразного варианта решения поставленной задачи осуществляется на основе определения минимальных приведенных затрат в рублях на одну тонну условного топлива (т.у.т.1 с учетом к.п.д. печи. Приведенные затраты 3 (руб/год) по каждому варианту рассчитываются по формуле:

где: К - капитальные вложения Сруб); Е^- нормативный коэффициент эффективности капвложений принимаемый разным 0,15^^; ^ - эксплуатационные затраты (руб/год); ^гр - затраты на ж/ц перевозки (руб/ род); ^ - к.п.д. печи.

Анализируя результаты расчетов приведенных затрат сделан вывод о том, что наиболее экономичным видом топлива для юммунально-бытовых потребителей северной части республики Кыргызстан являются термобрикеты, строительство фабрики по производ-:тву которых намечено на базе углей Кавакского бассейна. Строи->ельство брикетной фабрики для производства брикетов с бинарными •.вязущими намечено на базе кызьш-кийского бурого угля.

Ожидаемый экономический эффект от реализации технологии бри-етирования со связующими для строящейся брикетной фабрики произ-одительностью 400 тыс.т. брикетов в год из угля мелкого класса есторождений Кыргызстана составит

•N/7000 .-17,3 млн. руб/год, от реализации способа термобрикетирования (горячего прессовали) без связующих при .той яе производительности и том же сырье юномический эффект составит •—'18,99 млн.руб/год:- Экономический £фект при реализации предложенных технологий зависит.от место-ждений и стоимости исходного угля.

В соответствии технико-экономическим обоснованием осуществ-;н выбор эффективного использования разработанных технологий шетирозания. На базе составленного материального баланса пере-ботки угля с целью его брикетирования определены эксплуатацион-:е затраты, которые свидетельствуют о незначительном уменьшении ъема капвложений при дальнейшем, повышении производительности пуска брикетов в 2 раза.

Раздел УН. Предложения и рекомендации по совершенствованию' структуры и источников топливо-снабжения в топливчо-не рг етиче ском. кс^тлакдз.. республики

3 разделе проанализировали возможности удовлетворения пот-жости республики Кыргызстан энергетическим, топливом за счет

собственных топливно-энергетических ресурсов. Динамика потребления угля позволяет проследить возросшую потребность в углях, которая составит к 2005 году примерно 10 млн.тонн в год. Расход углей для потребителей со слоевой системой сжигания-к 2005 году возрастает до 7 млн.т. Для удовлетворения такой потребности необходимо в ближайшие годы перейти к активной переработке отсевов добываемых углей, тем самым увеличить выпуск окускованного топлива, отвечающего требованиям потребителей со слоевой системой сжигания. Потребность в сортовом угле на 1991 год по республике Кыргызстан составила 3079 т.тонн, а дефицит - 479 т.тонн. Эти показатели растут из.года в год. При таком несоответствии народное хозяйство республики несет дополнительные затраты. Для удовлетворения потребностей в ближайшие годы необходимо существенно увеличить выпуск кускового-топлива, отвечающего требованиям потребителей со слоевой системой сжигания. В данной работе этот вопрос решался за счет окускования углей мелкого класса и вовлечения их в топливно-энергетический баланс республики.

Для вовлечения угольной составляющей в виде нового окускован-ноГо топлива (брикетов) в структуру топливного баланса была проведена экономическая и энергетическая оценка разработанных технологий и 'выявлено влияние внедренных технологий на изменение источников топливоснабжения и экономию затрат при решении народно хозяйственных задач в. условиях переходного периода..

При существующей структуре топливного баланса д%фицит'топлива для потребителей со слоевой системой скигания составляет 2440 тыс.т. Часть потребности (дефицита) этого топлива пока покрывается за счет самозаготовок населением малоэффективных видов топлива: кизяка, табачных и хлопковых стеблей, дров и других от которых в будущем надо полностью отказаться по причине социально-экономического характера. А в условиях рыночных отношений экономический интерес представляет и такой аспект проблемы как изменение источников углеснаблсения за счет замены привозных углей местными. При полной замене завозимых углей на окускованное топливо в размере 1720 тыс.т., общая годовая прибыль составит 12212 т.руб. Отсюда видно, что капитальные вложения на строительство предприятий по окускованию углей окупятся примерно б течение четырех лет, при норме - семь лет.

При производстве окускованного брикетного топлива из Кыргызских углей можно ожидать снижения срелсть, затрачиваеуых пот-

;ителями коммунально-бытового хозяйства на "его приобретение по .внению с 'решением этой задачи путем использования привозных ей. Это положение иллюстрируется данными табл.8.

Таблица 6.

' Затраты потребителей коммунально-бытового хозяйства при различных вариантах топливоснабжения

Показатели

Затраты пси обеспечении пот _-ребителей, руб.

привозными ! окускованным топ-углгши !ливом из местных 1 ресурсов

яеетго топлива, тис,':

1720

1720

бЦКЛ;! ^

гандпионпи теоль

кованное топливо

Стоимость топлива в тыс.р.

=цклй уголь (320000 х 37,7)

•"'андиискии уголь ЮООО X 37,7)

;ованное топливо 20000 х 31,1)

йТОГО:

1400

1206 4 52780

64344

1720

53490 53490

хтрзл

11334

йагельно, снижение затрат з течение года составит белее млн.руЗ.

Для усовершенствования ТЭБ республики Кыргызстан предложено ать угольную составляющую,,^ заменой угольной мелочи на бря-не уступающие по качеству сортовому топливу, а такяе реко-вано использовать защитные пленочные покрытия, снижающие ?ельные потери при перевозке. Структура. ТЭК с учетом разра-юй технологии брикетирования позволяет использовать допол-ные топлива из некондиционного сырья - угольной мелочи,-'ы б коммунально-бытовом хозяйстве, улучшить экологию,повы-знергетическом балансе твердого топлива за счет вовлече-хозяйственный оборот угля т©тг: месторождений ввиде бри-

Внедрение и рекомендации разработанных технологий позволит

за счет экономии:

г- увеличить ресурсы сортового угольного топлива для потре гелей со слоевой системой, сжигания и ликвидировать-его дефищ повысить к.п.д. онергетических установок и сократить'расход т ■лива для удовлетворения заданной потребности по сравнению -с у пользованием углей, не удовлетворяющих по дисперсному состав} технологическим требованиям потребителей;

- вовлечет в хозяйственный оборот уголь местных ыесторозд •и на этой основе изменит структуру добычи и потребления углей республики в более рациональном направлении;

- облегчит обслуживание энергетических установок со слоев системой сжигания и уменьшит выбросы вредных веществ в атмосф

- снизит потери угольных грузов при железнодорожных и авт первозках и.улучшит экологию за счет устранения потерь угольн пыли, вцдуваемой из вагонов встречным потоком воздуха.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЖОМВДАЦИИ

Диссертация является завершенной научнр-исследовательско: работой, в которой решена актуальная научная проблема повышен; эффективности использования бурых углей мелкого класса, усове-шенствования структуры ТЭК республики.Кыргызстан с учетом нов! разработок по технологии брикетирования и нанесения ¿защитных 1 рыгий. Детально.изучены теплофизические, реологические, аутог< онно-адгезионные свойства брикетов и углей, оценены энергеТйч« кие'и .зксергетические, экологические затраты-на производство } врго вида кускового топлива, научно и технико-экокомическп об; нована эффективность использования брикетов при промышленном ) производстве. -

■ - На основании анализа структуры ТЭК республики доказана необходимость ее усовершенствования за счет вовлечения некон-. дидиоиного сырея, угольной мелочи местных месторождений.

- Впервые- изучены во взаимосвязи физико-химические и меха ческие'свойства низкосортных углей Кыргызстана различных место рождений, осуществлена классификация углей и показана возможно

■' их брикетирования.

. - Впервые вскрыт механизм аутогезионно-адгезионных взаимо действий и научно обоснованно слипание к смерзание частиц буры углей.

- Изучены особенности бурых углей мелкого класса марки БЗ, зволившие осуществить технологический процесс брикетирования получить качественные брикеты.

• Впервые предложена для прогнозирования прочностных характе-отик брикетов функция Вейбудла, посредством которой описана. :тограмма распределения прочностных характеристик брикетов.

- Впервые разработаны, созданы и использованы в исследоза-к новые лкспермелтадьные установки, етонды, приборы и ме-

,и по оррзделекиэ когезионно-аутогезиокных и адгезионных ззаи-елствнл угольных частиц и езяоущого, посредством чего рас;пи-,диапазон измерений азгеыш, прочности, сыерааеиости для но-з класса углей, педтверкаением гтему галяктся акты внедрении.

- Научно обоснован пне'ор езязу.оцих, модификаторов, профи-шчоских срецстз ц ре жгльх параметров брикетирования и нане-!я защитных покрытии углем мелкого класса.

- Разработаны, апробированы и предложены к промышленной »мадии два новые технологии брикетирования (со связующими рячим прессованием) завиденные овгоррхпки свидетельствами.

- Разработан и апробирован новый способ нанзеения защитных

углей колкого класса позеоливгай устранить потеря углзй, зэрзденнмй полошгельвьм реаеияем на изобретение и актами паленных испытаний, поцтсержена технодогкпнэс?ь брикетов '0-пр0!«£!леннььй1 испьгг&наяиа з натур:-;!.:; условие л актом тех-пчзских испоганил.

- Дано науко-техническое к -¿коношг-зсксе ос'ссне&акке яредда-д разработкам и проведена оценка г>ксерге*г:р»еекой, омергеги-

i л экснокическоЗ затрат о целесообразности нслучэтая и пш-ш брикетов из нековдицишиого еярья угольной мэдочи, • Доказано экологическое преимущество преете гнезде .спзеобзг л сования.

Разработаны я аиеегаг п структуру '1"К предложения и рэ:<г,-'•п, позволившие изменить лотоу-пки •гопдкз: снд£ за сче: ÎHHH угольной состаолпсдзЛ з -аоеот:-э дсполж?яяы»ой замени >го топлива л его чал^плзллл гт.и пот?гь '-тгу..

;ри-:-тзсваны топлл^ьо-олг-лтг.'^оо': '--тане pconv'j.:::?.::. Р^рясотщ способ „сло-зсл/л л потерь

:?х углей, преиодл;лл \j

Рллсыэндсвака crpir^c?;-) :rr.-v.î/.«.хетноП (îaScrras на .vecre

добыча угля производительностью •' 0 тыс. т. брике; >в в год, с ожидаемым годовым экономическим эффектом 17 млн.руб/год от реализации технологии брикетирования со связующими и 19 шш.руб/г от реализации способа брикетирования горячим прессованием.

Основные результаты диссертации опубликованы в следующих работах:

1. Адгезия пклевидкьк материалов.Брунее: Изд-во "Иякм" АН Кирг.ССР, 1365. - 146с.

2. Брикетирование углей Киргизии. - Фрунзе: Изд-ео "Илим" АН Кирг.ССР, 1991. - 140с. (соавтор Д-шланбаев А.С.)

3. 0 взаимодействии естественных пылевидных частиц с твер; поверхностью /7 сб.научн.труд. "Некоторые вопросы прикладной физики". - Таякент: ¿АН, 1951. - П-14с. (соавтор Ыазитов Б.)

4. Об измерении критической -скорости уноса частиц /У Труд. I научн.конф.молодых ученых АН Кирг.ССР. - Фрунзе, 1970. -

с. 132-133 (соавтор Дуйшеуов З.Д.)

5. Исследование адгезии путем отрыва отдельных частиц // Матер. П Всесоюзной конф. по.применению аэрозолей в н/хоз-^ве -Одесса: 1972. - с.16-17 (соавт. Шаймагсумов М.И., Зимон А.Д., Абдылкасымов Ж.А.).

6. Исследование адгезии частиц в воздушном потоке // Коллоидный журнал. -1974. - #3. -е.544-545) (соавт. ДуЗыешв Э.Д Зимон А.Д., Серебряков Г.Д.)

7. Прибор для измерения сил адгезии пьглевидных частиц к т дым поверхностям // Гр.аПИ. - ¿рунзе: уПЙ - 1974. - с. По - 12 (соавт. Шаймагсумов М.1Д.)

8. Измерения сил адгезии пылевидных частиц к твердым пове постам /V Заводская лаборатория. - 1975. - .76. - с.709-7X0 (соавт. Шаймагсумов Ы.Ш., Зимон А.Д.)

9. Измерение сил'адгезии частиц к твердил поверхностям }/ об. "Адгезия*частиц". Тр. ШИ. Ш1 - Фрунзе: 1975, с.30-94 (соавт. Ш&£м&гсую& М.Ш.)

Ю. Адгезия 'х.:л транспортируемого груза и шероховатых поверхностей кузова // ирокг-лгленакй транспорт. - 15/79. - .72. -■3. 15 (соавт. Дуйшенов З.Д,, Серебряков Т.А.)

II. Использование адгезионных явлений для сохранности тра; ...ортиэуеыой горной массы У/ Промышленный транспорт. - 1979. -г 2 - с. 15 (соавт. Серебряков Г. А., Зимон А.Д., Дукаенсв О./,.)

12. Взаимодойегшю микрочастиц с гзордой поверхностью 1/ Матер,респ.научн.техн. конф. ''Состояние к перспективы развития T?:{»!tneci:;ix наук и Киргтола", 29-31 якзард ISSOr. - Фрунзе: ¿ПИ, 13о0. - c.I6-I0 (соавт. Шоймагсуиов М.Ш., Бог дало з P.A.,

Мумнноа P.M.)

13. Елн-дер-Ваальсовыо силы взаимодействия ме?хду частицам // ДДН ОС?, И. : - 1Й51 - T.2Ö0 - ;,о - с. £160-1191 (соавт. Счдоосхий B.j., Тиололзтоз И.Х.)

14. Изучен;:? адгезия jiroabiiuc частиц при их брикетировании // Со. я;Ьподь:!08&1ме угле* n яадауз окрупащей среды". - ¿руызе: -ПИ, 1м*. - .;.£;> Jd.

üi. .-Ьуцзнйо *.мгйзин угольках частиц при их ¡-рикзтирован/ш ,/ Х'ГГ. - » - 39 (ссоет. Дтяманбаез A.C.)

¿6. 1Ь>у.»ииз адгосмл угояыак частиц при их брикетировании // "йесяодованло теплоэнергетических свойств веществ". -Фрунзе: vSM, - 1963, - с.21-2?

17'. i-Ьучзниз слипаемости нефтесзязувщих с угольными частицами з процессе брикетирования // Cd."Проблемы исследования свойств углей и других зэчеств". - арунзе: wffl-Ц 1984. - с.42-47 (соавт. Курманкулов П.Д., Еяиаевич АЛ.)

18. Ветровыя эрозия промышленных углей Киргизии и методы ее г снккения- Ц Тез.докл. "AVJ Всесоязн.конф. "Актуальные вопросы физики йэродиспорснмс систем", 29 сент. - 2 окт. 1986г. - Одесса: Т.2 - 1986. - с.173 (соавт. Садовский Б.£., Петрянов И.)

19. Адгезия частиц, методы исследования и практическое ее значение J/ Тез. докл. респ.' совещания по проблемам адгезии пылевидных материалов, очистки воздуха, промышленных выбросов и сточных вод, пленарное заседание, 17-18 окт. 1965 г. - Фоунзе: ФПИ. IS85. - с.3-4.

20. О дискретном изменейии сферы действия Ван-де'р-Ваальсовнх сил // Сб. "Теплофизичесгсие свойства углей Киргизии". - Фрунзе: ФПИ. - 1985. - с.18-21 (соавт. Ташполотов Й.Т., Курманкулов Ш.Н.)

21. Изучение аутогезии угольных мелочей при их брикетировании // ХТТ. - 1935. - М. - с. 133-136. (соавт.Дкаманбаев A.C.)

22. Оценка величины адгезии частиц // Материалы, докладов семин. в ВДНХ СССР, 26-Х окт. 1986 г. - с.22 (соавт.Дуйшенов Э.)

23. О взаимодействии твердого тела и жидкости /У Сб."Проблемы теплоэнергетики и охраны окружающей среды". - 'Зрунзе: ФПИ, IS66 г. - с.50-55 (соавт.Ташполотов И.Т., Курманкулов Ш.Й.)

24. О структурной прочности старых бурых углей Киргизии б ' процессе брикетирования // Донецк: Донецк.политех.инст., 1935. -Депонировано в Укр.НИИНТИ. - №297. УК. - Д85. - Библ. указ.М. -IS85. - Ji"I6. - с.192. № 1066 (соавт. Шяишевич А.Т.. ,Курманкулсв Ш)

25. Влияние температуры и толщины пленок на липкость тверды;; адгезивов // Матер, сем. по теме "Борьба с отрицательными последствиями адгезии", 26-30 окт. 1936 г., г.Москва. - Мг ВДНХ СССР, I9B6. - с.31 (соавт. Курманкулов Л.Ж., Маканбаев К.Ч.)

26. Изучение смерзаемости углей и методы ее снижения // Сб. "Проблемы использования углей Киргизии". - Ёрунзе: ¿ПИ. - 1987. -с.67-75 (соавт. Арзиев S.A.)

27. Исследование возможности получения кускового кокса из бурых углей Киргизии // Тез.докл. совещания по проблеме переработки и использования углей Ср.Азии 17-18 ноября 1987г. - Фрунзе: "Илим" IS67. - с. (соавт. Баймендиева A.S., Дкаманбаев А.С)

28. К исследованию свойств порошкообразных материалов // Тез. докл.респ.конф. "Разработка прогрессивных сопсобов сушки различных материалов и изделий на основе достижений теории тепло*- и массообыена", - Киев: "Науковз. душа" - 1Ш7. с.56-57.

29. Научные основы взаимодействия частиц угля при их брикетировании и смерзании-// Тр.У Всесоюзн. совещания по ХТТ. И.: ИГИ. - 1988. с.1-10 (соавт. Дкаманбаев A.C..)

33. Некоторые"вопросы уменьшения потерь углей при их перевозке // "Региональные проблемы топливно-энергетического баланса", (Всесоюзное научио-практ.совещание, 17-18 окт. 1939г. - Фрунзе) -Н.: -. 1939. ч.Ш. - с.59-65 (соавт. Дкаманбаев A.C., Крапчик И.П., Кирсанова О.П.)

31. Способ брикетирования бурых углей // Заявка ii 48С - . ■ G5/IS-7 от 19.12.89 г. Приоритетная справка J"" 154077/203-.% (соавт. Кааурин A.K., Удодова Т.С., Джаыанбаев A.C.)

32. Способ брикетирования бурых углей // Заявка В 167 - 05/ . IS - от 24.04.93г. Приоритетная справка 055180/203 ДБ от 24.0с. 90г. (ссавт. Дванакбаев A.C., Кадурнн А.К., Удодова. Т.С.)

33. Способ нанесения защитных: покрытии // Заявка 237 -05/19-7 от 29.06.90 г. (соавтор Дкаманбаев A.C., Калгурин А.Н., Удодова Т.С., Курманкулов Ш.Ж.)

34. Исследование влияния различных добавок на прочность буроугольных брикетов // Сб.."Развитие научных исследований в Оыской области". - &рунзе: "Илим", 1990. - с.20-25 (соавт.Курмак-

8 И. К., ^."«нбаеи Ii. 4.)

35. Улучшение хачестзн брикетов из бурн>: углей методом гор-я-прэссовапия П Ыатор. У респ.научю-техн. сел. "Элоктрофизи-13 то:оюясгии с порслкоБсй металлургии", 31 мая - 2 июня % - "Д.: К-пс.фхэ.кте?. ХГ-ГО - с.50. (оеезт. Дт.зманбаев A.C., :шч А. И.., Удодова Т.С.)

Со. Брикетирований - один из способов рационального исполь-С!Я гиргтдх г.с-'.опаекых iJ ;.1ат?р. кхучно-псакт.;соиф. по проо-экслоги:;, охраны и рацион^ьного нспздъсояаия.т природных ;сов, 26-29 snp. 1990г. - О-;: ОГШ, 1990. - с.ИЗ {соаы. :г:-а::ов ¡i.A., Кур^аннулсв ¡Ii.л., Усароза С.У. IT,', дкспэр:г.;ея?альна.т установка я методы исследования сгдер-■07Л бур:>"; \т;ил /У ХТТ. - 1591. - ""3. - с.З (ссазт. Арзиев ä. ;ck:u; Б.Ii., Таиколотог И.Т.)

3. Определение эффективности пршоиекия боихгг-оз л исход-угля // сб.докл.респ.научн.конф* ш физихо-хим. механике рсных и исмзяьченимс материалов, 19-20 окт., Од; XS9I -3-177 (ссавт.Бандура А.З., Кобермик B.C.)

39, Методические основы сравнения ^зрспзктив развития раз-

х технологий использования толлиз /У Тр. респ.кокф. по физико-еханике дисперсных и азмвггыккюк ;ет а о: гало з, 19-20 окт. Ош: ОМ, 1991. - с. 117-223.

40. Изучение бракетируекоста oyptEt угло.1 Киргизии с хлаяко-ynpoHcw // ХЕТ. - 1991. - с.10 (ссавт. Куря.нхулоз ü.S.'