автореферат диссертации по металлургии, 05.16.04, диссертация на тему:Повышение эффективности и снижение металлоемкости подвесных электромагнитных железоотделителей, применяемых в литейных цехах

МИНИСТЕРСТВО ВЫСШЕГО И СРЕДНЕГО СПЕЦИАЛЬНОГО

,.,г;У -> п' П1 ОБРАЗОВАНИЯ РСФСР

Московский автомобилестроительный институт (ВТУЗ-ЗИЛ)

На правах рукописи

КРАВЕЦ Юрий Анатольевич

УДК 621.742.66:621.318.3

ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ И СНИЖЕНИЕ

МЕТАЛЛОЕМКОСТИ ПОДВЕСНЫХ ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫХ ЖЕЛЕЗООТДЕЛИТЕЛЕЙ, ПРИМЕНЯЕМЫХ В ЛШЕЙНЫХ ЦЕХАХ

Специальность 05.16.04 - Литейное производство

Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Москва - 1992 г.

Работа выполнена на кафедре "Машины и технология литейного производства" Кировоградского института сельскохозяйственного машиностроения и на кафедре "Литейное производство" Харьковского политехнического института им. В. И. Ленина.

Научный руководитель - доктор технических наук,

профессор СУМЦОВ в. о.

Официальные оппсненты - доктор технических наук,

профессор ОРЛОВ г. м. - кандидат технических наук, доцент, РЕЗЧИКОВ Е. А.

Ведущее предприятие - производственное объедине-

ние "Серп и молот" (г. Харьков)

Защита состоится 19 марта 1992 года на заседании Специализированного Совета К 064.04.02 Московского автомобилестроительного института (ВТУЗ-ЗИЛ) по адресу: 109280, г.Москва Ж-280, Автозаводская'ул., 16. Ваши отзывы в 2-х экз. с подписью, заверенной печатью, просим высылать по указанному адресу. С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Московского автомобилестроительного института (ВТУЗ-ЗИЛ). Автореферат разослан" /¿> " 1992 г.

Ученый секретарь Специализированного

Совета, кандидат технических наук Б. А. МАКСИМОВ

у , ОБЩАЯ ХАРА^йЙШ^Ш^ ШШ.

^ I Актуальность работы. УйЗШЗ'ЯйВ степз$& ЫгнШьеп*

Стделзации и комплексной механизация •гз>й!ОЛОг1!ЧЬё1.А& Чфв-дисстртацкй ^сов литейного производства визизй-зт

надежно!! защиты технологического оЗоруй^йз'й"^^"попадания различных металлических предизтеа, пто'сызива-ет его поломки и простои..Рост объемов и повишс;;;;?® качества выпускаемого литья требует увеличения потребления свежих формовочных материалоо, а также улучшении их свойств. Сложная экологическая обстановка диатуат необходимость более полного повторного использооаикя отработанных формовочных материалов перед тем как онм попадут в отвал. Перечисленные выше проблемы предопределяют актуальность вопроса надежного отбора ферромагнитных предметов из отработанных формовочных снесен.

. В литейных цехах в настоящее аремя для очистки отработанной формовочной смеси от ферромагнитных предметов широко используются подвесныз элактромагнмтньга железоотдолители, что обусловлено возможностью ах установки в любом месте коноейзрз, транспортирующего смзсь и достаточной чистотой удаленного скрапа.

Существующие конструкции серийно аыпуснаамыя подвесных электромагнитных палазоотделнтзлзЗ обладает? позышзнными массогабаритиаша хараитгрнсткпами, работают крайне ненадежно, что приводит к наебходезмости по. вторной сепарация формовочной смэсм.

Неудовлетворительная работа подэзсиых злгятрсмаг-нитных ж®яеэоотдаямтэпай сбъг.смпэтсз ©теутетэгзям простых м надежных методов расчета мапптных с?:стам жз-лэзоотдэлнтелзЯ, описания а матгматкчзскнк ыэдвлзй процесса сепарации формовочной смеси, крмтариаз извлв-каемостн различных ферромагнитных предметов и, следовательно, научно обоснованных требований к подвесным электромагнитным железоотделителям, эксплуатируемым на различных технологических потоках изготовления отливок.

Вышеизложенное определяет необходимость испоз*зо-, зания более совершенных методов расчета, поимененил адекватных критериев изалехавмости, разоаботки и исследования новых конструкций подвесных электромагнитных железоотделителви, обладающих более высокой эффективностью и-возможностью применения в стесненных условиях литейных цехов, что составляет актуальность денной диссертационной работы.

Цепь работы. Повышен«« эффективности, снижение массогабаритиых показателей подвесных электромагнитных жояезоотдел«талей, используемых на различных технологических потоках изготовления отливок. Эта цель объединяет решение следующих задач доследования.

1. Выбор теп-првдставитепей в зависимости от условий работы жеяезсотделителеа.

2. Уточнение методики расчета электромагнитного полл подвесных электромагнитных жепазоотдепителзй.

3. Разработка критерия определения изелекаемости при помощи подаесных электромагнитных железоотделителей предметов, расположенных на поверхности литейных форм (брызги, заливы).

4. Исследование влияния горизонтальных шунтов на топографию магнитного поля.

5. Разработка критерия зь:бора частоты пульсаций магнитного поля дополнительных катушек намагничивания.

6. Исследование зликния параметров пульсаций маг- , ¡»итного поля дополнительных катушек намагничивания на топографию магнитного поля э рабочей зоне сепарации.

7. Исследования переходных процессов в дополнительных катушках намагничивания, работающих а пульсирующей режиме'.

8. Разработка и исследование подвесного электромаг- ч нитного железоотделителя с применением горизонтального

шунта в рабочей зоне сепарации.

9. Разработка и исследование подвесного алектромаг-нитного железоотделителя с применением горизонтального шунта з рабочей зоне сеарации.

3. Разработка и исследование подвесного электромагнитного железоотдепитепв с поименением дополнительных лаУушек намагничивания, работающих в пульсирующем ■

оемиме, !

:

I I

{

4 I

...... ' ' ' \

10. Исследование извлекающей способности ферромагнитных тчл-предстаэителей а рабочей зоне модернизированных подвесных электромагнитных жэлезоотделителей.

Научная ноаизна. На осноое выполненных теоретических и экспериментальных исследований получены следующие научные результаты.

1. Установлено, что на различных технологических потоках изготозленмл отливок ферромагнитные включения имеют различные характеристики, по которым их можно объединить в. группы.

2. Установлено, что при расчете магнитных полей открытых магнитных систем подвесных электромагнитных железоотделителей - рационально использовать конечные прямоугольные расчетные области.

3. Разработан критерий опреде-лажля извлекаемости ферромагнитных предметов, расположенных на поверхности форм (брызги, заливы) при помощи подвесных электромагнитных железоотделителей.

4. На основе теоретических и экспериментальных исследований разработаны рекомендаций по использованию горизонтальных шунтов а рабочей зоне сепарации подвесных железоотделителей.

5. Разработан критерий зыбора частоты пульсаций магнитного поля дополнительных катушек намагничивания, определена точность их формирозаняа.

6. Разработаны и экспериментально проверены способы осуществления переходных процессов при подключении и отключении дополнительных катушек намагничивания.

7. В результате испытаний и исследований подвесных электромагнитных железоотделителей установлено, что сочетание а оабочёй зоне сепарации постоянных и квазипостоянных пульсирующих электромагнитных полей позволяет повысить извлекающую способность в 1,5 ... 2 раза.

8. Разработаны конструкции новых подвесных электромагнитных жэлезоотделителей, защищенных авторскими свидетельствами на изобретения СССР.

9. Получены регрессионные математические зазисимо-сти извлекающей способности ползесных элеутсо.**агниг-

ных железоотделителей, позволяющие производить сравнительный анализ эффективности различных конструкций железоотделителей.

Практическая ценность. Выполнен комплекс исследований по совершенствованию процесса магнитной сепарации ферромагнитных предметов, расположенных на различных технологических потоках изготовления отливок, при помети подвесных железоотделителей. Разработаны и исследованы конструкции подвесных электромагнитных железоотделителей, обладающих повышенной извлекающей способностью ферромагнитных предметов с одновременным снижением их массогабаритных показателей, что обуславливает большую их применяемость в' литейных иехах. Технические решения, положенные в-основу разработанных констсукиий железоотделителей, защищены авторскими свидетельствами на язебпзтения СССР.

Реализация л знедоение. На- основе проведенных .«с-олздоваи'-щ спроектированы -^алсгабаситные подвесные жзлезоогдалитепи ПС 120 МХ и ПСТ 120 ХПИ.'На Луганском злзоде изготовлена опытная партия -кэлезоотделителей, находящаяся з эксплуатации з литейных цехах Купянскогс литейного завода и опытном участке инженерного центра технологии и конструирования литья пои Купянском литейном заводе. Экономический эффект от использования результатов исследования составляет 31724 рубля. ■

Апробация работы. Основное содержание работы и ее отдельные положения докладывались я обсуждались на И республиканской научно-практической конференции литейщиков (г. Чебоксары, 1986 г.); на научно-технической конференции (г. Челябинск, 1937 г.}; на региональной научно-технической конференции ('г. 5аонауп, 1988 г.); .на краевой научно-технической конференция <г. Кочено- ярск, 1ЭЭО г.); на семинаре питейщиков ;г. Ксасногосск. 1991 г.).

Публикации. По теме диссертации опубликовано й печатных раоот, получено 14 авторских свидетельств и ^ . положительных-решений на выдачу авторских свидетельств СССР, выпущен 1 рекламный проспект.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав и заключения, изложенных

нз 151 странице машинописного текста, содержит 56 рисунков, 20 таблиц, список литературы из 145 наименований и 3 приложения на 40 страницах.

Основные научные положения, представляемы* к гатите:

к Подвесные желЕзоелделители необходимо проекти-оовать с учетом требований в зависимости от условий их эксплуатации на различных технологических потеках.

2. Криволинейную бесконечную расчетную область электромагнитного поля подвесных- железоотделителей целесообразно заменйть прямоугольной конечной.

3. Для сценки извлекаемое™ при помощи подвесных электромагнитных железоотделителей зализов с поверхности форм и ферромагнитных предметов, расположенныхв слоях смеси, необходимо применять единый критерий.

4. Горизонтальные ферромагнитные шунты необходимо ч-станавливать в рабочей зоне сепарации подвесного электромагнитного железоотделителя под ленточным конвейером на удалении (0,2 ., . 0,5)1'.ти, гдеУян- расстояние от полюсных наконечников до ленты конвейера.

5. При сочетании в рабочей зоне сепарации, подвесных электромагнитных железоотделителей постоянных и ква- # зипостоянных пульсирующих электромагнитных полей достигается наибольшая извлекающая способность железоот- { делителей при пониженных массогабаритнкх показателях.

Й. Частота пульсаций магнитного поля дополнительных кетушек намагничивания должна быть минимальной.

7. Частота следования импульсов магнитного поля дополнительных катушек намагничивания прямо пропорциональна скорости перемещения формовочной смеси и обратно пропорциональна длине зоны сепарации.

Б. Наиболее рациональными режимами электропитания дополнительных катушек намагничивания являются форсированные режимы их подключения и отключения. . * 9. Разработаны новые конструкции подвесных электромагнитных железоотделителей, защищенные авторскими свидетельствами СССР.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Первая глава посвящена анализу конструкций железо-стделктелей, применяемых в литейном производстве ? анализу основных направлений повышения эффективности процесса сепгргцик. Произведен сравнительный анализ различных методов расчета подвесных электромагнитных жеяезэстделителей. • -

БтосаР глава посвящена исследованию распределения с,ерромэгнит«ых предметов ка различных технологических потоках изготовления отливок. Установлено, что на основных технологических потоках ферромагнитные предметы .'.■смно объединить е группы.

Для изучения влияния различных факторов на величину 1.иг.ы .сцеппенир ферромагнитных предметов (брызги, гьпивы) с формовочным материалом использовано прямое пределение изучаемых параметров при помощи образцов. Пзлучено регрессионное уравнение зависимости пара-^тра Ь' - соотношение силы, необходимой для отрыва '.х.р&зца, залитого жидким металлом к весу образца от г.пг:орое:Х1 - размер зерна, мкм;Х2 - степень уплотнения го^мовочногс- материала образца,~ заполняемого жидким таллом, г/см3; Хз - содержание влаги, %;Х* - содержа" ' " 'у,4.4751 ?,б5Хт-0,4X2 +Ь21Хз + 7,51*4 + + £?,4£2Х1К2 + аСЗХтХ4 0>.

■ -итеркем извлекаемое™ ферромагнитных предметов, ¡неположенных . на' поверхности форм Гбрызги металла, ь«.лиеы) ябяяетсн величине

гм/та -1... 74 (2)

^гггнктнвР'Пондеромсторнал сила, Н, гтга - вес металла, И." ,,

^гЧч-чий процесс электромагнитной сепарации при подвесного жг-лезоотделителк можно записать при ■ уравнения^ ___

та = * * т$ (зу

.с. _ с«ль-сопретиБления извлечению, Н.

. Е

Для подвесного электромагнитного железоотделителя (рис. 1) сила сопротивления извлечению в направлении перемещения формовочной смесиРс* значительно превышает силу сопротивления извлечению в вертикальном направлении Асу. Система уравнений принимает вид:

'т ¿¿У^рн.рсу-тд (д)

^л - ггдг

гдеЦ5г- скорость перемещения формовочной смеси (конвейера).

Принимая во внимание, что необходимым условием осуществления технологического процесса сепарации ферромагнитных предметов при помощи подвесного электромагнитного железоотделителя является преодоление расстояния УТ от места расположения предмета на ленте конвейера до поверхности разгрузочной ленты железоотделителя. Полагал Ут = 0,2 м, а скорость перемещения

формовочной смесиУк = 2 м/с, получаем:

= | (5)

Уравнение гиперболы (5) является критерием для определения частоты пульсаций магнитного поля дополнительных катушек намагничивания.

Третья глава посвящена вопросам определения параметров подвесных электромагнитных железоотделителей, выбора схемы коммутатора для питания дополнительных катушек намагничивания, анализу параметров пульсаций, переходных и квазиустановившихся процессов дополнительных катушек намагничивания, повышению эффективности их применения.

Установлено, что бесконечная расчетная область, занимаемая магнитным полем, может быть заменена при расчете конечной прямоугольной АВС2) (рис. 1). В сипу осевой симметрии конструкции подвесных электромагнитных железоотделителей и магнитного поля, расположенного в рабочей зоне сепарации, рассматривается только магнитное поле области, расположенной под одним полюсным наконечником как плоское в координатах ХОЫ Для трех областей (рис. 1.) справедливо уравнение Лапласа:

Рис. I Расчетная' эСласть полисного ¡клезэотдвлитиля а П -ооразяоЗ магнитной оистеизй I - магнятэпрэгод, 2 - катушка намагничивания, . 3 - полисный нЕкэначних, 4 - ленточный транспортер, а - цунг из ферромагнитного материала.

Эх? дуг

где4#> - скалярный магнитный потенциал. (6)

Расчет магнитного поля подвесных железоотделитег.сй произведен методом Фурье с полупериодом разложения функцииВг*вг(окс. 1).

Поовеока извлекающей спосооности подвесных желе-зоотдеяителей производится нэ основе анализа силового воздействия магнитной пондеромоторной силы на шаровидный предмет весом 19.875 г. Выражение для определения силы, действующей на шаровидный предмет, принимает вид:

РЪш Но дгаЫ Но

(7)

л

где^г - магнитная проницаемость шаровидного предмета. Гн/м,

Мо - относительная магнитная проницаемость, Гн/м, & - радиус шаоовидного предмета, м, Но - напряженность магнитного поля, А/м. В соответствии с критерием (5) частота подключения дополнительных катушек намагничивания должна Ьыть минимальной, а численное ее значение определяется по выражению: 2/*--

(81

гДе*>с ~ длина зоны сепарации, м.

Точность формирования временных интервалов при использовании испульсного электропитания дополнительных катушек намагничивания определяется периодом преобразования, который для принятых схем составляет Т = 0,1 с. Вопрос точности формирования временных интервалов связан с затратами электроэнергии и с эффективностью применения импульсного режима электропитания. Погрешность задания периода определяется соотношением:

ТВ*? - Теракт.. ]00у ^ Трасг. ( '

гдеТр - расчетное значение периода, с,

fet>~ фактическое значение периода, с. /

Анализ полученных результатов показывает, что с ростом скорости движения конвейера погрешность в основном возрастает, а при скорости движения ТУК - 8,5 м/с достигает 15 %. Однако выборочная погрешность, определяемая выражением:

. (10)

в рассматриваемом диапазоне изменения скоростей не превышает 3,6 %.

• Четвертая глава посвящена исследованию топографии магнитного поля промышленных образцов подвесных электромагнитных железоотделйтелей с применением горизонтального ферромагнитного шунта а также с применением дополнительных катушек намагничивания и иссле-

,дованию переходных процессов е дополнительных катушках намагничивания. | * Проверка распределения напряженности магнитного

! поля в рабочей зоне модернизированных.подвесных желе-

| зоотделителей (рис. 2, рис. 3) проведена при токе устано-

вившегося теплового режима на различном удалении от поверхности полюсных наконечников. ; 4 Наличие ферромагнитного экрана, расположенного в .

] - рабочей зоне железоотделителя под ленточным конвейе-

| ° »ром, а также применение дополнительных катушек намаг-

! ничивания приводит к увеличению напряженности магнит- .

; ного поля. Экспериментальная проверка показывает, что

| - ферромагнитный шунт необходимо устанавливать на уда-

I лении (0,2 ... 0,5)^лн, гдеУлн - расстояние от ленты конвей-

| ера до полюсных наконечников,

| Исследование электромагнитных квази\становиэшихсп.

; и переходных процессов пульсаций магнитного псля до-

■ полнительных катушек намагничивания произведены при

| подключении (рис. 4) и при отключении дополнительных

« катушек намагничивания (рис. 5). Наиболее эффективными

> являются интенсифицированные переходные процессы.

; Пятая .глава посвящена испытаниям модернизирован-

• ных конструкций подвесных железоотделйтелей.

Г В результате реализации полного факторного экспери-

| _ мента типа 2^ получены регрессионные математические

? модели извлекающей способности модернизированных

I . 12

ы

FiZZ2iS2^2ZZ2ZZ2Z:^22ZZ2223''" Рко.2 ПодвеонэЯ ¡шктруйцнмпий' уе.-езэлхл<?литвль НС I2Q MX

I - уотг.э/.сТ1;о разгрузки прз^.'П'-эе сепарации, 2 - катушки намагничивания, 3 - жкэпечнпки, 4 - лентзчиий

транспортер, 5 - L:yих из Здгрэвопгстнэгэ материала

1 - (штана jjasrpji3iH продуктов седарацш, Z - осноекм катлшки исмагнячиЕлюи, З4"- дэдоллительша катушки намагничивания, 4 - дэлвсиае ишцаачшцса, 5 - лашзчшй 1раыспэр*ер

о

\

а) - осциллограмма ииирдавия, а)-оишика1-рална налр/жвам,

á) - зодаллэгрй'.ша тока б)-зс«алвэгра1ыа тона

Рио.4 Интенсификация переходных лрэаессав Кио.й Интвнсвуищщил сермрдаих процессов

при пздклйчааии дополнительшх • при этадачгаг* дэрэлншельшх

катушек иамагничяЕаыгя отудаа аавшиичмаяня

железоотделителей для тел-представителей:

1. Предметы с соотношением длины к диаметру или длины к ширине^^ =1.

2. Плоские предметы с соотношением диаметра к тол-щине^/£ =1.

3. Плоские предметы с соотношением ¿/ё =17.

4. Плоские предметы с развитой поверхностью и соотношением диаметра к толщине$/£^17..

5. Предметы с соотношением длины к диаметру или толщине Ш) = 10, расположенные вдоль зазора между полюсными наконечниками.

6. Длинномерные предметы с соотношением длины к диаметру или толщине^-^40, расположенные вдоль зазора между полюсными наконечниками.

7. Предметы с соотношением длины «диаметру или толщине I,/]) =10, расположенные поперек зазора между полюсными наконечниками.

8. Длинномерные предметы с соотношением длины к диаметру или толщине 40, расположенные поперек зазора между полюсными наконечниками.

9. Дробь, ферромагнитная пыль, мелкие предметы.

В качестве факторов активного эксперимента приняты:

X/ - ток питания, протекающий в обмотка* катушек намаг- -ничивания (для железоотделителя с дополнительными катушками намагничивания - ток питания дополнительных катушек намагничивания пр> фиксированном значении тока . основных катушек намагничивания), А,

Х2 - расстояние ст полюсных наконечников до поверхности ленточного конвейера, мм,

Хз - скорость перемещения формовочной смеси, м/с.

Для железоотделителя с использованием ферромагнитного горизонтального шунта математическая модель имеет

вид: .

У1=4-+2Хг~1}25Хз +/,75ХгХг (")

16

... Уг г 15*75,7X7- 17,5X2 -П.25лт Лг (12)

У? = 49 75 + 7.25*1 - 38,6*2 -4.25Хз ПЗ)

У4- 615*2,5X1 '2,5Хг + 2,5ХтХ2 <-4)

У5 - 28,5 + 75*7 - 15X2 -15 X7X2 . '!£» Уб - 17.6 +25X1-16,8X2-15X3-16,6X7К2

У? - 32,625+29,625Х1'Н?75Х2-т75Х1Х2НШ1ЫРг' & =49,625+42,125X1 (18)

У9~2*7.7Х? ' (13)

Для подвесного желг?сстделителя с применением дополнительных катушек намагничивания математическая модель имеет вид:

Ут -- 7,875+3,125X1 - 2,625Хз (20

У2 = 25,725 *20,625X1~1ВгЪ75Хг -3.625X3-15,875*7*2 (21) Уз-55 +6.5Хт'29,75Х2-тз+15,75Х1Х2'£,эХ1 Х§ (22) У 4*100 (22)

#5 -39.25+^5,25X1-11X2-6.25Хз - ПХ1Х2 № -57+ 30,75X1-Щ5Х?-15,75X7X2 '">

У7 =42,125+35.625X1-11^75X2 -ЮХт Хг (2б) Ув =53.125 + 40.875X1 (27)

Чв-'8гП5+4,Ъ75Хт 7,625*3-7„275Хт*з <25>

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ

1. йепоомвгнитные предметы, расположенные б отработанной ¡Ьормовсчной смеси, можно объеди>-кть в группы; хгргк-ссиые ¿ля различных технологичечких потоков иг^отоаления стливог.

2. Насчет магнитного поля в трех областях, {ь области, расположенной между полюсными наконечниками и ферромагнитным и:уг»том. с области, занятой ферромагнитным

области, расположенной за ферромагнитным ¿..унте«! целесообразно проводить методом Фурье... а бесконечную криволинейную расчетную область целесообразно ¿вменить конечной прямоугольной.

5. К конструктивным параметрам подвесных электро-итьых железостделителей необходимо предъявлять г.с-зличные требования в зависимости от условий их эксплу-•?т£иии. Проектировать электромагнитные системы железо-тдеяителеи необходимо также с ч'четом этих требований.

¿ля сценки извлекаемое™ ферромагнитных предме-;оь с поверхности форм, (брызги, заливы) и ферромагнит--!>:х предметов, расположенных под слоем формовочной смеси, необходимо использовать единый критерии.

I. Шунтирование электромагнитных полей при помощи .-"лршчых горизонтальных шучтое необходимо производить " --тем их установки на удалении (0,2 ., . 0,5)Улн . где^'яч -гс-сстояние от полюсных наконечников до ленты конвейера, что позволяет исключить отрицательное влияние феооо-г/агмитчого шунта на извлекающую способность.

€. Исг.сяьзо&анке постоянных и квазипостоякных ~ пласирующих • электромагнитных полей в рабочей зоне '-ег.ареции позволяет значительно повысить напряженность »-агнитного поля и увеличить извлекающую способность ; схвесных железостделителей в_1,5 ... 2 разг.

7. С точки зрения обеспечения необходимых характеристик электромагнитного поля в рабочей зоне сепарации

более целесообразными являются форсированные ;;с> >'г.'ы подключения и отключения дополнительных кату-ыс ьемегничивания.

3. Использование разработанных конструкций подвесных железоотделителей и рекомендаций по их применения-позволило получить экономический эффект з сумме НтГ";* рубля.

ПУБЛИКАЦИИ ПО ТЕМЕ ДИССЕРТАЦИИ

1. Кравец Ю. А., Сумцсв В. Ф., Усыпенко С. Н. Расчет магнитной пондеромоторной силы подвесных электромагнитных железоотделителей: Тез. докл. И респ. научн.-практ. конф„ Чебоксары, 1986.-с.75-77.

2. А. с. № 1350882 СССР МКИ В 03 С. Подвесной электромагнитный железоотделитель. /Сумцов Ф. Ф., Сумцов А. В., Кравец Ю. А. и др. (СССР). - № 4042402; Заявлено 24.03.86. -ДСП.

3. Абраменков Ю. П., Бажанов С. Г., Кравец Ю. А., Островский В. Н., Степаненко В. И., Сумцов В. Ф. Уменьшение материалоемкости подвесных электромагнитных железоотделителей: Тез. докл. И респ. научн.-практ. конф., Чебоксары, 1986. - с. 77-79.

4. Кравец Ю. А., Парфенкж В. П., Сумцов В. Ф. Расчет магнитного поля подвесных электромагнитных железоотделителей // Прогрессивные процессы изготовления качественных отливок в песчаных формах: Тез. докл. на-учн.-техн. конф., Челябинск, 20-21 октября 1987. — с. 44-45.

5. Сумцов Ю. В., Кошелев В. И., Зорин О. П., Кравец Ю. А. Малогабаритный подвесной саморазгружающийся железоотделитель // Интенсификация технологических процессов в литейном производстве: Тез. докл. регион, научи.-техи. конф., Барнаул, 30 июня - 2 июля, 1988. - с.52-54.

6. А. с. 1570110 СССР МКИ В 03 С. Электромагнитный железоотделитель / Кравец Ю. А., Сумцов В. О., Иванос. С. В. и др. (СССР). - № 4618479; Заявлено 18.09.1988. - ДСП.

А. с. 1614270 СССР, МКИ В 03 С. Устройство для отдаления ферромагнитных частиц от потока сыпучего немагнитного материала / Жеребов В. Н., Сумцов В. О., Кравец Ю. А. и др. (СССР). - Г 4491621; Заявлено 10.10.1988. - ДСП.

\ 8. А. С. 1519839 СССР МКИ В 22 Д. Автоматическая" литейная линия / Сумцов В. Ф., Иванов С. В., Кравец Ю. А. и др. (СССР). - № 4308813; Заявлено 11.08.1987; Опубл. 07.11.89, Бюл. № 41 // Открытия. Изобретения. - 1989.

9. А. с. 1651961 СССР МКИ ВОЗ С. Способ электродинамической сепарации металлических включений из потока сыпучего материала и устройство для его осуществления / Кравец Ю. А., Жеребов В. Н., Сумцов В. Ф. и др. (СССР). -

:f> 464688?. - Заявлено 06.02.1989; Опубл. 30.05.91. 6«9Я. 9 . ' 20 Н Открытия. Изобретения. - 1991.

10. А. с. 1651964 СССР МКИ В 03 С. ЭпектрвмагивдшА сепаратор / Краеец Ю. А.. Жеребое В. Н., Сумное В. м др. (СССР). - Я» 464Э735. - Заявлено 13.02.1989; Опувл. 30.06.91. / Б юл. № 20 // Открытия. ИзаЗоетвння. - 1991.

11. Заявка ÍP 4704899 СССР МКИ 8 03 С. Устройство для удаления ферромагнитных включений из поток» сыпучего материала /Кравец О. д., Иванов С. в.. Литвииеико М. Н. к др. (СССР). - Заявлено 25.04.1989.

12. Заявка № 4683166 СССР В 03 С. Подвесной электромагнитный железоотделитеяь / Кравец Ю. А.. Иванов С. В., Литаиненко М. Н, и др. (СССР). - Заявленс 25.04.1989. ' ' Í

■ 13. Заявка гг» 4696485 СССР МКИ В 03 С. Электромегнкг-ный сепаратоо / Кравец Ю. А., Иванов С. 8., Следэцнским 8. 3. и др."(СССР). - Заявлено 24.05.1933 г.

14. Заявка 4S03742 СССР МКИ В 03 С. Подзесной электромагнитный железоотделитель /.Кравец ¡0. А.. Ки-пенский А. 8., Литвиненко М. Н. и др. (СССР). - Заявлено '13.03.1990. .

15. Заявка 4804513 СССР МКИ В 03 С. Подвесной электромагнитный железоотделитель / Кравец Ю. А., Кипен-ский А. В., Литаиненко М. Н. и др. (СССР). - Заявлено ¡9.03.1990.

16. Заявка № 4825348 СССР МКИ В 03 С. Способ электромагнитной сепарации / Краеец Ю. А., Литвиненко М. Н., Чалый Ю. П. и др. (СССР). - Заязлено 18.05.1990.

17. Краэец Ю. А. Повышение эффективности и снижение металлоемкости железоотделителей]. применяемы* а питейных цехах // Состояние технического уровня и тенденции развития литейного производства а Красноярском крае: тез. докл. краевой научи.-техн. нокф., Красноярск, 19-20 сентября ;Э90. - Красноярск. - 1390.-е. 76-78.

18. Кравец 0. А., Сокол Е. И., Кипенский А. 2. Подвесной электромагнитный железоотделитель ПСТ - 120 ХПИ // Информ.листо* ЦНТИ (Хаоькоа). - 1931. - «Г 91-032.

19.-Кразв<; '0. А. Повышение эффективности процесса сепарации .Ьг::?амагнитных предметов на технологических потоках лите-ясго- лроизоодстза П Соаершемствсзаьив гехнологин и оборудования в литейном производстве z молью улучшения условий труда и зкелегии окрудал^ей

среды: Тез. докл. научн.-техн. семинара. Красногорск, 28-30 мая 1991. - Москва. - 1991. - с. 35-36.

20. Кравец Ю. А., Кипенский А. В. Снижение массогаба-ритных показателей подвесных электромагнитных железо-отделителей, применяемых в литейных цехах // Совершенствование технологии и оборудования в литейном производстве с целью улучшения условий труда и экологии окружающей среды: Тез. докл. научн.-техн. семинара, Красногорск 28-30 мая 1991. - Москва. - 1991. - с. 37-39.

21. Заявка № 4825075 СССР МКИ В 03 С. Способ электромагнитного разделения материалов и устройство для его осуществления /Кравец Ю. А., Кипенский А. В., Сокол Е. И. и др. (СССР). - Заявлено 15.05.1990.

22. Заявка № 4827970 СССР МКИ В 03' С. Устройство управления электромагнитным железоотделителем /Кипенский А. В., Кравец Ю. А., Сокол Е. И. и дрГ(СССР). - Заявлено 23.05.90.

\

Ч