автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Повышение эффективности дозатора трудносыпучих кормовых смесей путем разработки и оптимизации параметров рабочего органа

РЕФЕРАТ.

СОДЕРЖАНИЕ.

ВВЕДЕНИЕ.

1. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ.

1.1. Значение процесса дозирования при приготовлении и раздаче кормосмесей.

1.2. Анализ процесса дозирования кормов на соответствие "банка" запроса потребителя.

1.3. Классификация устройств для дозирования кормосмесей и их составляющих.

1.3.1. Анализ несвободно - текучих грузов.

1.3.2. Анализ устройств объемных дозаторов.

1.3.3. Теоретический анализ дозаторов.

1.3.4. Анализ методов и средств активации истечения трудносыпучих материалов из бункеров.

1.3.5. Классификация дозаторов для несвободно-текучих грузов.

1.4. Рабочая гипотеза.

1.5. Цель и задачи исследований.

2. ОБОСНОВАНИЕ КОНСТРУКЦИИ ДОЗАТОРА.

2.1. Программа и общая методика исследования.

2.2. Обоснование перспективной конструктивно - технологической схемы дозатора для труднотекучих кормов.

2.3. Описание конструктивно - технологической схемы и принципа работы нового дозатора.

2.4. Выводы.

3. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ДОЗИРОВАНИЯ И ОБОСНОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ ДОЗАТОРА ТРУДНОСЫПУЧИХ КОРМОВ.

3.1. Определение критерия мощности при работе штифтового ворошителя объемного дозатора.

3.2. Определение функциональной зависимости объема мерной емкости дозатора от угла установки створок.

3.3. Динамический анализ работы дозатора.

3.3.1. Условия определение кинематических параметров движения створок дозатора.

3.3.2. Расчет винтовых пружин кручения.

3.3.3. Определение положения центра удара створки дозатора.

3.3.4. Динамика вращательного движения створки мерной емкости.

3.4. Выводы.

4. ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.

4.1. Программа экспериментальных исследований.

4.2. Общая методика экспериментальных исследований.

4.2.1 .Оценочные критерии дозаторов.

4.3. Методика исследований физико-механических свойств кормосмесей.

4.3.1. Определение липкости влажных кормов к различным материалам дозатора.

4.3.2. Определение коэффициента внутреннего трения и трения по различным поверхностям.

4.4. Физико-механические свойства кормов.

4.5. Выводы.

5 .РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ. МЕТОДИКА РАСЧЕТА ПРЕДЛОЖЕННОГО ДОЗАТОРА КОРМОВ.

5.1. Экспериментальная установка.

5.2. Влияние времени формирования различных доз кормов на оценочные показатели дозатора.

5.3. Влияние угла установки створок дозатора кормов на показатели его работы.

5.4. Влияние конструктивно - режимных параметров активатора -нормолизатора на оценочные показатели объемного дозатора.

5.5. Пример расчета основных параметров кормораздатчика и дозатора.

5.6. Номограмма настройки дозатора на заданную норму выдачи 128 порции корма.

5.5. Выводы.

6. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОВЕРКА ДОЗАТОРА ТРУДНОСЫПУЧИХ КОРМОВ, ВНЕДРЕНИЕ И ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ.

6.1. Производственная проверка и использование результатов исследований.

6.2. Экономическая оценка результатов исследований.

6.3. Выводы.

Происходящее в Российской Федерации преобразования в политической и экономической области повлекли за собой развитие новых отношений и в сфере аграрного производства [1].

Переход к рыночной экономике позволяет развиваться различным формам производства сельскохозяйственной продукции. Сохранение колхозов и совхозов, создание ассоциаций крестьянских хозяйств, различных акционерных обществ, растущее число фермерских хозяйств, т.е. разнообразие и конкуренция производителей позволяют надеяться, что такая острая проблема как обеспечение населения страны качественными и недорогими продуктами питания будет решена до 2010 года [ 1 ].

В условиях конкуренции должно возрастать значение научно-обоснованного подхода к аграрному производству. Руководители хозяйств пренебрегающие рекомендациями ученых, независимо какой формы хозяйствования они придерживаются, будут оттеснены более современными конкурентами.

Крупнейшим резервом повышения продуктивности в животноводстве и птицеводстве является применение высокоценных, полностью сбалансированными по всем видам питательных веществ и микроэлементов комбинированных кормов [2, 3, 4]. В предыдущие годы в СССР предпочтение отдавалось централизованным поставкам комбинированных кормов для птицефабрик и комплексов, что удорожало конечный продукт.

Особое внимание следует уделять созданию прочной энергоресурсосберегающей кормовой базе, обеспечению сбалансированности кормов по белку и другим жизненно - важным компонентам, улучшению качества, региональному использованию кормов и сокращению их потерь [1].

Из-за роста цен на энергоносители и транспорт большинство животноводческих хозяйств и птицефабрик отказались от централизованных поставок и вынуждены готовить корма собственными силами.

Перед раздачей животным кормов их необходимо подготавливать в такой вид, который обеспечивает легкую усвояемость питательных веществ и использование их организмом животного с максимальной отдачей.

Практика показывает, что такими кормами являются смеси [3].

Установлено, что при тех же затратах кормов, продуктивность животных повышается на 8-12 % в результате лучшей сбалансированности рационов, а следовательно, повышения перевариваемости питательных веществ корма [4].

Основным элементом технологического процесса комбикормового цеха является смеситель, который должен обеспечивать качественное смешивание компонентов корма в соответствии с предъявляемыми требованиями. Эффективная работа смесителя, зависит от дозаторов различных компонентов смеси.

Поэтому во главу угла необходимо поставить технологические линии, оснащенные дозаторами и смесителями, обеспечивающими точность отмеривания доз на уровне зоотехнических, технологических и экономических требований.

Многочисленными исследованиями и передовой практикой установлена наибольшая эффективность нормированного кормления свиней увлажненными и влажными кормосмесями, сбалансированными по всем видам питательных веществ и микроэлементов. При этом оптимальной считается влажность кормосмеси в пределах 60-70 % [10].

Кормление крупного рогатого скота полнорационными рассыпными кормосмесями позволяет экономить 10-15 % кормов, повысить продуктивность коров на 5-9 %, привеса молодняка на 11-20 % по сравнению с показателями при поочередной раздаче каждого компонента [2].

По данным В.И. Сыроватка [6] перевариваемость питательных веществ рассыпных кормосмесей на 22 % выше, чем отдельно скормленных, а гранулированных на 9,7 % выше, чем брикетированных. Однако трудоемкость и энергоемкость приготовления рассыпных кормосмесей значительно ниже. В рассыпные кормовые смеси включают большое рассыпные кормовые смеси включают большое количество малоценных кормовых компонентов местного производства, которые поедаются в большом количестве и снижают общие затраты на конечный продукт. Выдача увлажненных смесей намного сложнее, чем сухих

Согласно зоотехническим нормам погрешность дозирования смесей с включением грубых измельченных кормов, силоса, зеленой массы, влажных мешалок должна быть в пределах ± 5 % [18, 27, 93].

Такую точность дозирования, на известных типах дозаторов-смесителей получить очень сложно, по причине выдачи различных по физико-механическим свойствам кормосмесей.

Дозаторы типа АРС-10, ПКТУ-10А, КУТ-ЗБ при выдаче смесей с большим содержанием труднодозируемых компонентов допускают отклонения до ± 24 %. По исследованиям [5, 7, 8, 87]они достигают погрешности от 7,8 до 13,3 %, допускают потери и имеют низкую подачу.

Достоинством применяемых объемных дозаторов является высокая эксплуатационная надежность, простота конструкции и обслуживания. Особенно широкое применение нашли объемные дозаторы барабанного и ящичного типа. Эти дозаторы обладают удобством регулировки, а так же некоторой универсальность по видам кормов. Поэтому тема данной диссертационной работы является актуальной.

На основании изложенного в настоящей работе необходимо провести научные и теоретические исследования технологического процесса объемного дозатора, что даст:

1. Обоснование основных конструктивно-технологических и режимных параметров дозирующего устройства и соответствующие аналитические выражения.

2. Результаты экспериментальных исследований по изучению влияния различных факторов, оценочные показатели технологического процесса дозатора и оптимизации его конструктивно-технологических и режимных параметров.

3. Уточненную, методику расчета дозатора, что позволит определить параметры машины на стадии ее проектирования.

4. Результаты производственной проверки предложенного дозатора и экономическую оценку результатов исследований.

7. ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Анализ существующих исследований и разработок технических средств дозирования трудносыпучих кормосмесей показал, что они не располагают системным подходом и методами к изучению экосистемы - животноводческая ферма с элементами "Оператор - Машина - Животное - Корма -Среда - Продукт", обосновывающие повышение эффективности дозирования кормосмесей и производство конкурентоспособного продукта животноводства.

2. Разработаны и отобраны оценочные уровни, критерии, предпосылки, характеризующие качество формирования доз на основе изучения физико-механических свойств кормов и особенностей конструктивных элементов дозаторов с повышенными требованиями СанПин.

3. Получены аналитические выражения, устанавливающие влияние параметров технологического оборудования свиноферм, таких как ширина кормушки поросят 100 мм, время раздачи на линию 5 мин, свойства состава кормосмесей включающий трудносыпучие корма для различных половозрастных групп животных на производительность дозатора.

4. Для технологических линий дозирования местных, биологически востребованных, но трудносыпучих кормов, разработана конструктивно - технологическая схема объемного дозатора с плавным регулированием объема порции от 0,0025 до 0,42 м3, надежным сводоразрушителем и нормализатором плотности, обеспечивающим 11 - 22 воздействия на порцию, выполненного из стекла стойкого к моющим и дезинфицирующим средствам, работающего на основе ресурсосбережения.

5. Обоснованы конструктивно - режимные параметры самоочищающих створок дозатора трудносыпучих кормосмесей от прилипших частиц корма до уровней СанПин: а • Ь • h = 200 • 200 • 250, q> = 0° - 35°, объемом от 1/16V

ДоУ.

6. Проведены исследования особенностей изменения плотности кормо-смесей в зависимости от объема мерной емкости и применения нормализатора позволили найти поправочные коэффициенты от 0,72 до 1,0 для типовых смесей, которые используют для настройки объемных дозаторов до уровня точности v = 1-3 % массовых при эксплуатационной надежности равной объемным дозаторам Кт = 1.

7. Производственные испытания подтвердили работоспособность и эффективность объемного дозатора при обслуживании 64 местного свинарника - маточника и откормочника на 3000 голов с дозированием трудносыпучих кормосмесей составленных по ОНТП2, рекомендациям ВИЖа, Тамбовского ИВЦ и Нормам кормления сельскохозяйственных животных. Время раздачи корма на технологическую линию не превышает 5 минут, скорость движения ~ 0,47 м/с, что исключает кормовой стресс животных, отклонение от нормы выдачи дозы, в зависимости от состава смеси колеблется от 2,2 до 4,8 %, что соответствует зоотехническим требованиям.

8. Внедрение экспериментального дозатора со сводообрушителем -нормализатором плотности и само стряхивающими плоскостями от прилипших частиц корма позволяет исключить заболевание животных, экономится до 15 % исходной массы, повысить привес свиней на 4,5 - 6,0 %, общий эффект за 220 дней только на свинарнике - маточнике составил более 342 тыс. руб. при уменьшении затрат физического труда и применении элементов ме-ханотроники, гарантирует защиту окружающей среды и производство конкурентоспособного продукта.

147

1. Концепция - прогноз развития животноводства России до 2010 года. М.: ФГНУ "Росинформагротех", 2002. - 136 с.

2. Боярский Л.Г. Технология кормов и полноценное кормление сельскохозяйственных животных. Ростов н/Д: Феникс, 2001. - 200 с.

3. Яблочков В.И. Практикум по механизации приготовления и раздачи кормов, М.: Агропромиздат, 1992. 185 с.

4. Mihal Cutuhan, Jon Sintu. Cresterea industriala APOR cilor. Editura agro - silvica. Bucurest. 1975. C. 123 - 200.

5. Кормораздатчики для свиноматок и поросят-сосунов ИСП-0,8. М.: ЦНИИПТИМЭМ, 1984. 25 с.

6. Механизация приготовления кормов: Справочник /В.И. Сыроватка, А.В. Демин, А.Х. Джалимов и др.; Под ред. В.И. Сыроватка. М.: Агропромиздат, 1986.-368 с.

7. Кормораздатчик универсальный мобильный КУС-Ф-2. Сост. Шишина Р.М. М.: 1992. 20 с.

8. Коновалов В.В. Практикум по обработке результатов научных исследований с помощью ПЭВМ. Пенза.: ПГСХА, 2003. 176 с.

9. Шаменев Н. Разработка и обоснование параметров бункерного раздатчика для порционной выдачи кормов свиноматкам: Автореф. дисс. канд. техн. наук. Саратов, 1985. - 20 с.

10. Нормы и рационы кормления сельскохозяйственных животных: Справочное пособие. /А.П. Калашников, Н.И. Клейменов, В.Н. Баканов и др. М.: Агропромиздат, 1985. - 352 с.

11. Sebwarz W. Verenfachte Massgtromregelung fur die befullung Von Hoehsilos mit Gurtbandsteilfordenrn. // AgrartechniK, 1998. - №9. - C. 3 - 8.

12. Klose M. Kontnuierliche Futterduschsatgerlung an stationaren Folder-unol Verteileinrichtungen in Anlagen der Rinderprodurtion. // Agrartechnik, -1999. -№ii.- C. 10-12.

13. Продивлянов А.В. Технологическое обоснование и разработка раздатчика ограниченной мобильности для индивидуально-дозированной выдачи кормов свиноматкам. Автореф. дисс. канд. техн. наук. Саратов, 2002.-21 с.

14. Нисифоров В.М. Технологическое обоснование и разработка раздатчика кормов для индивидуально-дозированной выдачи кормов свиноматкам. Автореф. дисс. канд. техн. наук. Саратов, 1986. 19 с.

15. Володин В.В. Разработка и обоснование параметров весового дозирующего устройства стебельных кормов. Автореф. дисс. канд. техн. наук. Саратов, 1989.- 18 с.

16. Горюшинский B.C. Исследование дозирующего раздатчика сухих и влажных кормов для свиноводческих ферм. Автореф. дисс. канд. техн. наук. Саратов, 1971.-20 с.

17. Новейшие достижения в исследовании питания животных (вып. 4). Пер. с анг. Жидкоблинова Г.Н. и Турчинского В.В. М.: Агропромиздат, 1995.

18. Механизация и технология производства продукции животноводства. /В.Г. Коба, Н.В. Брагинец, Д.Н. Мурусидзе и др. -М.: Колос, 1999. С. 342-375.

19. Плещенко B.C. Водный обмен у свиней при различной консистенции кормов. // Свиноводство. 1986. №5. - С. 8 - 12.

20. Чарник Г.В., Хоцко Л.Г., Горшкова Л.П. Механизация свиноводческих ферм и комплексов. JL: Колос. Ленинград, отд-ние, 1981. - 169 с.

21. Calverslagel Big. Duteman. Deutchland. /Сшв. H 2847. 04447/3255.

22. Основы животноводства. //Под ред. Солдатова А.П. 3-е издание, пе-рер. И дополн. М.: В.О. Агропромиздат, 1988. 125 с.

23. Карташов Л.П., Чугунов А.И. и др. Механизация, электрификация и автоматизация животноводства. М.: Колос. 1997. С. 50 - 173.

24. Сох S. Technologial developments in the application of electronies to agreculture, including personal computing the next five years. Agr. Engr., 1990. 35. 2S

25. Боярский Л.Г., Дзарданов В.Д., "Производство и использование кормов в промышленном животноводстве", М.: Россельхозиздат, 1980. С.

26. Professor Dr. habil. Bernhard Piatkowski. NahrstoffVerwertung beim Wiederkauer. Veb Justav Fischer. Verlag. Jena. 1975. C. 278 410.

27. Щеглов B.B., Боярский Л.Г. Корма приготовление, хранение и использование. М.: Агропромиздат, 1990. — 410 с.

28. Алешкин В.Р., Рощин П.М. Механизация животноводства. //М.: Колос, 1993.-319 с.

29. Василенко П.М., Василенко И.И. Механизация и автоматизация животноводства. М.: ВО, Агропромиздат, 1991. 355 с.

30. Ведищев С.М. Советшенствование рабочего процесса и обоснование параметров бункерного раздатчика кормов. Автореф. дисс. канд. техн. наук. Саратов, 1996.-21 с.

31. Сборник зоотехнических и агротехнических требований на комплекты машин и оборудования для механизации электрификации и автоматизации животноводческих и птицеводческих ферм и комплексов. М.: Россельхозиздат, 1976. 112 с.

32. Красников В.В. Подъемно транспортные машины в сельском хозяйстве. М.: Колос. - 1973. - 464 с.

33. Мягкий А.В. Разработка и исследование системы индивидуального дозирования концентрированных кормов на молочных фермах с конвейерной техологией. Автореф. дис. канд. техн. наук. Бяговая, 1981. 18 с.

34. Мягких А.Г., Мягких А.В. Построение АСУТП раздачи концентрированных кормов на молочном комплексе с конвейерной технологией. Науч. труд. Латвийская с/х академия. Бягова, 1980. С. 66 - 68.

35. А.С. № 1170281. МКИ 01. 13/14, В. Дозатор 1985 Овчинников А.А. БИ. № 28.

36. Миразапашвилли К.А. и др. Способ определения угла естественного откоса сыпучего материала. Ереван. ЕСА. 2000. 18 с.

37. Патент РФ № 2129871 МКИ 5 А 01К 5/00. Дозатор кормов. Загоруй-ко М.Г., Елисеев М.С., Коба В.Г. 1999 г.

38. Справочник зоотехника /А.П. Калашников, O.K. Смирнов, Н.И. Стрекозов и др. М.: Агропромиздат, 1986. - 479 с.

39. Кукта Г.М. Физико-механические свойства растений, кормов, удобрений. Киев: ВНИИЖивМаш, 1975. 315 с.

40. Титенок А.В. Совершенствование средств механизации сельскохозяйственного производства в России. Брянск.: 1999. С. 354 - 410.

41. А. С. №1155218 МКИ А 01К 5/00. Бункер-дозатор кормов /Стригунов М.В., Резник Е. И. // 1985, БИ №22.

42. Зенков P.JI. Механика насыпных грузов. М.: Машиностроение, 1980. -251 с.

43. Кормановский Л.П. Достижение инженерной науки в осуществлении технической политики на селе. //Тракторы и с/х машины. 1999. №1. С. 1112.

44. Орлов П.И. Основы конструирования: Справочно методическое пособие. В2 КН. /Под ред. П.Н. Угаева. - изд. 3е, испр. М.: Машиностроение, 1988.-560 с.

45. Гавриш В.Г. Советы ветеринара животноводу арендатору. Саратов. Поволжское книжное изд. 1991. - 96 с.

46. Качанов И.И. Исследование производительности истечения сельскохозяйственных сыпучих материалов из бункеров. Автореф. дисс. канд. техн. наук, Саратов, 1966. 21 с.

47. Справочник по Весоизмерительному оборудованию. М.: Агропромиздат, 1981.

48. Рекомендации по интенсификации истечения трудносыпучих материалов из бункеров. / Спирин В.Ф. Саратов, Типогр. СХИ, 2000.

49. Завалишин Ф.С., Манцев М.Г. Методы исследования по механизаии сельскохозяйственного производства. М: Колос. 1982. 288 с.

50. Гячев А.В. Движение сыпучих материалов в трубах и бункерах.- М.: Машиностроение, 1968. 184 с.

51. Cholourh I.W. Resonanz schwingforderer im schuvt gutumschlang. //Fordem und Heben. 1985. - №8. - C. 7 - 8.

52. Орлов С.П. Дозирующие устройства. M.: Машиностроение, 1965.

53. Дмитроченко А.П., Пшеничный П.Д. Кормление сельскохозяйственных животных. JL: Колос, 1975. 480 с.

54. Омельченко А.А., Куцин JI.M. Кормораздающие устройства М.: Машиностроение, 1971.-208 с.

55. Василенко П.М., Василенко И.И. Механизация и автоматизация процессов приготовления и дозирования кормов. /Всесоюз. акад. с.-х. наук им. В.И. Ленина. М.: Агропромиздат, 1985. 224 с.

56. Акчурин А.А. Закономерности варьирования физико-механических и геометрических характеристик дозируемых сыпучих тел. //Сб. трудов Ка-зачского НТУ за 1997 г. Алмата. 1997. С. 30 - 33.

57. Овчинников А.А., Васильева Л.Г. Объемный дозатор: ИЛ № 1161999. Саратов: ЦНТИ, - 1999. - 2 с.

58. А.С. 1094862 А СССР. МКИ С13С1/16 устройство для измельчения корнеплодов /Б.В. Кононов, А.А. Овчинников, В.Б. Лифанов (СССР). Опубл. 30.05.84. Би № 20.

59. Шацкий В.В. Моделирование процессов приготовления кормов. -Запорожье ПЦ «X ПРЕСС» 1998.- 140 с.

60. Примаков А.Г. и др. Дозатор. 17э 1720 13/00 Б.И. №4. 1993.

61. Семенов В.Ф. Повышение производительности выгрузки сыпучих сельскохозяйственных материалов из бункеров. //Тракторы и сельскохозяйственные машины. 1987. С. 10-12.

62. Сперанский Б.А. О мероприятиях по борьбе с задержками в движении топлива в бункерах. //Энергетика. 1959. №5.-С. 13-14.

63. Проектирование и расчет подъемно транспортирующих машин сельскохозяйственного назначения /М.Н. Ерохин, А.В. Карп, Н.А. Выскре-бенцев и др.; Под ред. М.Н. Ерохина - М.: Колос, 1999. - С. 103 - 109.

64. Патент 3067914 США МКИ В65 В2 10/00 Бункер. Э.Дженике (США). Опубл. 21.01.62. Бюл. № 2.

65. Третьков Г.М. Существующие средства механизации выпуска комбикорма и его компонентов из бункерных устройств. // Механизация погру-зочно-разгрузочных работ на транспорте. Самара, 1997. 46 с.

66. Новиков А.Н. Методы борьбы со сводообразованием, обзор. М.: Колос, 1966.-150 с.

67. Координационная программа НИР и ОКР на 2001 2005 годы по проблемам механизации и автоматизации животноводства. Подольск.: ВНИМЖ. 2000.-С. 2-9.

68. Коба В.Г., Горюшинский В.Г., Прохоренко В.Д. Теоретическое обоснование некоторых конструктивно режимных параметров раздатчика кормов для свиноматок. //Механизация животноводческих ферм. Сб. науч. раб. Вып. 103. Саратов.: СХИ. 1977. - С. 56 - 64.

69. Коба В.Г. Технологическое обоснование повышения эффективности работы машин для раздачи кормов животным: Автореф. дис. д-ра техн. наук. Челябинск, 1982. 42 с.

70. Лафуткин В.И. Разработка и обоснование параметров лопастного дозатора к мобильным кормораздатчикам для свинарников маточников. Автореф. дис. канд. техн. наук. Челябинск, 1986. - 19 с.

71. Blende Н. Haltungs und Futterungs - Verfaren //Landtechnik. - 1973. -H5.-S. 131-138.

72. Нисифоров B.M., Мартынов B.K., Васильева Л.Г. Методика анализа качества смеси кормовых продуктов. //Вестник Сарат. агр. ун-та им. Н.И. Вавилова. 2002. - №1. с. 83 - 85.

73. А.С. 421885 СССР МКИ В 28 с 7/10. Дозатор сыпучих материалов /В.А. Огиевич, А.И. Мусатов, Я.Д. Кочановский (СССР). Опубл. 30.03.74. Бюл. 12.

74. А.С. 843888 СССР МКИ А 01 К 5/02. Кормораздатчик 13. /В.И. Заяц, К.К. Анисович, В.А. Короткевич (СССР). Заявл. 23.03.80; Опубл. 7.07.81. Б .И. №25.

75. А.С. 808063 СССР МКИ А 01 К /02. Дозатор кормов /А.П Конаков, В.Т. Щедрин, Н.С. Попов (СССР). Заявл. 25.04.81; Опубл. 28.02. 82. Б.И. №8.

76. Овчинников А.А. Методические указания к изучению технологических линий приготовления комбикормов. Саратов.: СХИ. 1984. 64 с.

77. Яблонский А.А. Курс теоретической механики ч. II Динамика. М.: Высшая школа. 1971. С. 362 - 419.

78. Овчинников А.А., Васильева Л.Г., Продивлянов А.В. Конструктивно-технологическое обоснование объемного дозатора с движущимися створками. //СГАУ им. Н.И. Вавилова. Саратов. 2002. - 11 с. Рукопись деп. в ВИНИТИ 13.02.03, №285-В 2003.

79. Веденяпин Г.В. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных. М.: Колос, 1973. 207 с.

80. Доспехов Б.А. Планирование полевого опыта и статистическая обработка его данных. М.: Колос. 1972. 207 с.

81. Комплексный план разработки и освоения новой техники. /Минживмаш. М: ВНИИКОМЖ. 1981. 64 с.

82. Касандрова О.Н., Лебедев В.В. Обработка результатов наблюдений. М.: Наука. 1970. 104 с.

83. Румшинский Л.З. Математическая обработка результатов эксперимента. М.: Наука, 1971. - 192 с.

84. Красников В.В. Физико-механические свойства сельскохозяйственных грузов. Саратов: Саратовского СХИ, 1982. 100 с.

85. Кахно В.А. Некоторые физико-механические свойства кормов и влажных примесей. //Сборник Механизация и электрификация сельского хозяйства. Киев: Урожай, 1965. С. 30 - 35.

86. Леонтьев П.И., Земсков В.И., Потемкин В.М. Технологическое оборудование кормоцехов. М.: Колос. 1994. 158 с.

87. Дементьев А.И., Прохоров А.А. Лабораторные исследования внесения минеральных удобрений под плоскорез. //Механизация сельского хозяйства в Поволжье: Тр. Сарат. СХИ. Саратов. 1970. С. 75 - 81.

88. Завражнов А.И., Николаев Д.И. Механизация приготовления и хранения кормов. М.: Аропроиздат. 1990. - 336 с.

89. Общероссийские нормы технологического проектирования свиноводческих предприятий ОНТП2 89. М.: 1989. - 65 с.

90. Шувалов В.М. Машины-атоматы и поточные линии. //Машиностроение. 1973. С. 395 - 421.

91. Овчинников А.А., Свистунов И.И. Механизация приготовления и раздачи кормов. Саратов.: СГУ, 2001. 112 с.

92. Механизация и электрификация сельскохозяйственного производства /А.П. Тарасенко, В.Н. Солнцев и др. М.: Колос, 2002. - С. 371 - 388.

93. Механизация и электрификация сельскохозяйственного производства /В.М. Баутин, В.Е. Бердышев и др. М.: Колос, 2000. - С. 328 - 360.

94. Овчинников А.А. Модель экосистемы животноводческая ферма //Вопросы научно - технического прогресса на железнодорожном транспорте и АПК: Межвуз. сб. науч. труд. - Вып. 18, - часть 1. - Самара. 1999. - С. 23 -28.

95. Мариарян С.Е. Научные основы инженерного расчета и проектирования животноводческих ферм и комплексов. Автореф. дисс. канд. техн. наук. Ереван, 1970. 21 с.

96. Программа и методические рекомендации по разработке машин для комплексной механизации животноводства на 1981-1990 года и долгосрочного прогноза развития техники на период до 2000 года. М.: ВИЭСХ,1976.

97. Брандт Г. Проектирование животноводческих комплексов. /Пер. с нем. К.Ф. Плитта; Под ред. А.Г. Иванкова. М.: Стройиздат, 1985. - С. 145 — 190.

98. Основы конструирования. М.: Машиностроение, 1987. 360 с.

99. ГОСТ 15.001-73. Разработка и поставка продукции на производство. Основные положения. М.: Издательство стандартов, 1982. - 40 с.

100. Испытание сельскохозяйственной техники. Раздатчики кормов. Программа и методы испытаний. ОСТ 10.19.1-85. М.: Госагропром, 1986.

101. ОСТ 70.19.1-74. Раздатчики кормов. Программа и методика испытаний. Госкомсельхозтехника СССР. М.: ЦНИИТЭИ, 1975. 43 с.

102. Тихомиров В.Б. Планирование и анализ эксперимента. М.: Легкая индустрия, 1974.

103. Винников И.К., Забродина О.Б., Кармановский Л.М. Технологии, системы и установки для комплексной механизации и автоматизации доения коров. Зерноград. 2001. 354 с.

104. Составляющие рациона Единицы измерения Дрожжи гидролизные сушеные, кг Зерно ячменя, кг Зерно пшеницы, кг Горох, кг Обрат свежий, кг Рыба свежая, кг Травянная мука разная, кг Соль поваренная, кг Сапропель, кг Итого Норма

105. Содержится 0,14 0,91 0,06 0,21 1,2 0,15 0,15 0,15 0,10

106. Кормовых единиц, мин к. ед 0,15 1,05 0,08 0,25 0,24 0,05 0,10 - 1,92 1,6

107. Кормовых единиц, макс к. ед 0,15 1,05 0,08 0,25 0,24 0,05 0,10 - 1,92 1,9

108. Перевар, протеин г 56,00 71,98 6,75 39,27 37,20 23,70 14,10 - 249,00 216,00

109. Сухое вещество кг 0,12 0,78 0,03 0,10 0,14 0,04 0,13 - 1,44 1,3

110. Клетчатка г 50,05 1,39 11,13 - - 34,20 - - 92,12 128,00

111. Кальций г 0,53 1,00 0,06 0,36 1,44 1,40 1,71 0,20 6,79 10,80

112. Фосфор г 1,99 2,92 0,25 0,82 1,20 1,10 0,27 5,44 14,07 8,00

113. Поваренная соль г - - - - - - 15,00 - 15,00 15,00

114. Лизин г 0,46 4,00 0,02 3,09 3,48 2,25 1,35 - 14,65 13,00

115. Метионин, цистин г 1,82 3,28 0,26 0,86 1,64 1,85 0,63 - 9,34 8,20

116. Триптофан г 3,88 1,46 0,12 0,04 0,48 0,26 0,40 - 3,72 3,95

117. Каротин мг - - - - - 16,50 - - 16,50 6,00

118. Витамин Дг мг - - - - - 22,54 - - 22,50 435,00

119. Витамин Вг мг 7,56 1,00 0,10 0,32 2,04 0,30 1,10 - 12,51 14,80

120. Пантотеновая кислота мг 18,20 6,37 0,77 4,20 3,12 7,30 1,80 - 35,45 22,00

121. Никотиновая кислоиа мг 70,00 27,30 3,19 6,30 1,90 2,73 1,05 - 112,37 36,00

122. Витамин В12 млг 1,12 2,37 - 4,80 6,60 - - - 14,89 19,08

123. Масса рациона кг 0,14 0,91 0,06 0,21 1,20 0,15 0,15 0,10 2,92

124. Концентраты кг 0,91 0,06 0,21 - - - - - 1,18 1,00

125. Рационы для ремонтного молодняка свиней на зимний период. Составлен по ОНТП 2-89 для интенсивных технологий.1. Кормосмесь №2св п О ! Всего корм, на 1 голову в сутки i В том числе по видам кормов, к. ед./ кг

126. Группа живот- п о К Он <L> с Концентраты Травянная муканых Всего Вт. ч. ценные белковые корма Корнеклуб неплоды Молоко Обрат Трава

127. Ремонтный Зим 2,7 1,79 0,31 0,64 0,18 0,13молодняк ний 1,6 0,3 0,2 0,3 1,0