автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.08, диссертация на тему:Повышение эффективности алмазного шлифования плоских поверхностей путем подачи смазочно-охлаждающей жидкости в зону резания

Введение

Глава 1. Основные направления совершенствования технологии абразивной обработки плоских поверхностей путем применения технологических жидкостей

1.1 Эффективность смазочно-охлаждающей жидкости при шлифовании.

1.2 Совершенствование технологии применения смазочно-охлаждающей жидкости

Выводы, цель и задачи исследований

Глава 2. Разработка алмазного прерывистого инструмента с подачей СОЖ в зону резания и теоретические предпосылки для определения оптимальных его параметров

2.1 Абразивный инструмент для торцового плоского шлифования с прерывистой режущей поверхностью и подачей СОЖ в зону резания

2.2 Расчет коэффициента теплообмена и траектории движения жидкости на торцовой поверхности круга

2.3 Определение геометрических параметров формообразующей поверхности

2.4 Теоретические и экспериментальные исследования режущего профиля поверхности алмазного торцового инструмента Выводы

ГЛАВА 3. Тепловые процессы и основные параметры формообразующей режущей поверхности алмазного инструмента

3.1 Теоретические предпосылки при исследовании тепловых явлений при шлифовании

3.2 Нестационарный тепловой режим шлифования и его зависимость от геометрических параметров инструмента

3.3 Экспериментальное исследование температуры в зоне резания Выводы

Глава 4. Технологические основы шлифования алмазным инструментом плоских поверхностей

4.1 Методика планирования экспериментов и обработка результатов исследований

4.2 Основные показатели качества поверхностного слоя обрабатываемой детали

4.2.1 Шероховатость

4.2.2 Физико-механические показатели качества

4.3 Исследование формы обработанной поверхности при прерывистом шлифовании

4.4 Производительность, износостойкость инструмента и силы резания при торцовом алмазном шлифовании

4.5 Определение оптимальных условий процесса шлифования алмазными прерывистыми кругами с учетом возможных ограничений на параметры оптимизации

Выводы

Глава 5. Эффективность применения алмазного торцового прерывыстого инструмента

5.1 Инструмент и оснастка для обработки плоских поверхностей

5.2 Технико-экономические показатели применения алмазного торцевого прерывистого шлифования

Развитие современной техники предъявляет возрастающие требования к качеству изготовления выпускаемых машин. Последние в значительной мере определяются технологией изготовления деталей машин, в особенности, на окончательных операциях. Поэтому важной народнохозяйственной задачей является разработка и совершенствование технологических методов, обеспечивающих высокое качество и производительность обработки.

В первую очередь?это относится к процессу шлифования^в процессе которого окончательно формируется поверхностный слой деталей, определяющих их эксплуатационные свойства.

Поэтому решение задачи снижения трудоемкости изготовления деталей и повышения производительности труда за счет применения более прогрессивных методов обработки и возможности автоматизации производства остается одной из актуальных задач современного машиностроения. Особенно актуальной эта задача является при шлифовании плоских поверхностей.

Благодаря фундаментальным работам известных ученых Н.И.Богомолова, JI.A. Глейзера, Г.Б. Лурье, E.H. Маслова, В.И. Муцянко,

A.Н. Резникова, П.И. Ящерицына, Д.Г. Евсеева, С.Н. Корчака, Ю.К. Новоселова, В.И. Островского, Ю.В. Полянского, С.А. Попова, Э.В. Рыжова, С.С. Силина, В.А. Сипайлова, JI.H. Филимонова,

B.А. Хрулькова, JI.B. Худобина, A.B. Якимова и других созданы научные основы процесса шлифования, разработаны технологические методы абразивной обработки, которые широко и успешно применяются в различных отраслях машиностроения. Этими работами и опытом предприятий убедительно показаны широкие возможности процессов шлифования по обеспечению высокого качества деталей машин при производительной обработке. 5

Однако процессам шлифования присущи определенные недостатки, вызванные непрерывным динамическим изменением условий взаимодействия инструмента с обрабатываемым материалом в зоне резания, которые в целом характеризуют нестабильность процесса обработки во времени. Это дает негативное изменение теплового и силового воздействия на инструмент, нерациональное использование его ресурса и ухудшение качества поверхностного слоя обрабатываемых деталей. Интенсивность отмеченных процессов зависит от свойств формообразующего инструмента, свойств технологической системы и технологических условий обработки, и в наибольшей степени проявляется при обработке деталей из труднообрабатываемых материалов.

Шлифование плоских поверхностей торцом круга обеспечивает повышение производительности труда и уменьшение шероховатости обработанной поверхности. Вместе с тем, в виду большой площади и длительности контакта круга с деталью, этот вид шлифования характеризуется исключительно высокой теплонапряженностью, что является определяющим фактором при формировании физико-механических свойств обработанных поверхностей.

Достижения последних лет в области снижения теплонапряженности процессов шлифования не решают в полной мере проблемы высокопроизводительного бездефектного шлифования плоских деталей. Так, проблемы точности и повышения качества не могут быть решены без знания закономерностей формообразования поверхностей, тепловых явлениях в зоне резания и т. д.

Таким образом, на данном этапе развития процесса шлифования абразивным торцовым кругом, можно предположить, что одним из основных факторов, сдерживающим его эффективность, являются тепловые явления сопровождающие процесс резания.

В этой связи разработка научных основ создания процессов интенсивного бездефектного шлифования на базе новых технических 6 решений представляет собой научную проблему, имеющую важное народнохозяйственное значение, решение которой в масштабах страны позволит получить значительный экономический эффект, как в сфере производства, так и в сфере применения продукции машиностроения и металлообработки.

Одним из таких решений является применение алмазных прерывистых шлифовальных кругов с подачей смазочно-охлаждающей жидкости непосредственно в зону резания. В свете этих задач автором поставлена цель: теоретические и экспериментальные исследования разработки основ технологии повышения эффективности торцового шлифования за счет применения прерывистых алмазных кругов с подачей СОЖ в зону резания и разработка на этой основе рекомендации для внедрения результатов исследований в производство.

В данной работе на основе комплексного изучения тепловых процессов и других явлений^ сопровождающих плоское шлифование торцом алмазного прерывистого инструмента с подачей СОЖ непосредственно в зону резания установлены их основные закономерности, разработана математическая модель абразивного инструмента, учитывающая специфические особенности режущего профиля формообразующей части круга, обоснованы и реализованы пути управления качеством поверхностного слоя обрабатываемых деталей.

Разработана методика решения задач оптимизации технологического процесса обработки плоских поверхностей за счет применения центрального композиционного ротатабельного униформ-планирования с последующим применением геометрической интерпретации этих моделей с помощью метода наложенных сечений двухмерных поверхностей отклика. Получены алгоритм и программа по определению оптимальных режимов шлифования в зависимости от заданных факторов. Также разработан инструмент для торцового шлифования, расширяющий технологические возможности обработки 8

ЗАКЛЮЧЕНИЕ И ВЫВОДЫ

В результате выполненного комплекса исследований осуществлено решение актуальной, имеющей важное народнохозяйственное значение, научно-технической проблемы повышения эффективности алмазного торцового шлифования за счет применения прерывистого инструмента с подачей СОЖ в зону резания при обработке плоских поверхностей из труднообрабатываемых материалов путем разработки основ технологии и внедрения прерывистого шлифования.

На основании проведенных исследований можно сделать следующие выводы:

1. Установлены общие закономерности управления процессом шлифования. и формирования показателей качества деталей на основе исследования при торцовом прерывистом алмазном шлифовании.

2. Уточнены особенности температурного поля и получены функциональные зависимости для расчета температуры в зоне резания с учетом подачи СОЖ при прерывистом шлифовании. Расчет длины впадины между режущими выступами производится на основе задачи о теплообмене свободной поверхности после прекращения действия источника.

3. На основе разработанной динамической модели перемещения траектории движения жидкости на торце шлифовального круга при его вращении получена математическая зависимость для определения траектории движения СОЖ, позволяющая рассчитать радиус

151 геометрической формы канавки, при которой за счет высокой скорости истечения жидкости достигается максимальный коэффициент теплообмена в зоне резания. Во избежание ударной нагрузки канавки, по которым подается СОЖ, расположены под углом с перекрытием зоны резания и соблюдением постоянства площади контакта режущей поверхности выступов инструмента с обрабатываемой поверхностью в каждый момент времени шлифования.

4. Установлено, что при шлифовании прерывистыми кругами с подачей СОЖ в зону резания создаются благоприятные условия для удаления шлама из зоны резания, формирования режущего профиля, а это способствует стабилизации процесса обработки во времени.

5. Получено вероятностно-математическое описание толщины срезаемой стружки одним алмазным зерном от параметров обработки, позволяющее получить основную информацию физической сущности процесса и закономерностях прерывистого плоского шлифования. Наибольшее влияние оказывает скорость обрабатываемой детали, т.к. в совокупности с глубиной резания она предопределяет объем подводимого материала в зону обработки.

6. Разработано математическое описание основных показателей технологии обработки таких как производительность, износ инструмента и качество поверхностного слоя. Анализ этих зависимостей показал, что производительность и износостойкость прерывистых кругов значительно выше, чем у сплошных. Установлено, что применение алмазных прерывистых кругов с подачей СОЖ в зону резания, позволяет получать поверхностный слой сформированный в условиях благоприятных для прочностных характеристик.

7. Построение математической модели процесса плоского шлифования, представленной в виде функциональной зависимости решения тепловой задачи, учитывающей характеристики инструмента и все

152 основные условия резания в сочетании с математически сформулированными режущими способностями круга, позволило создать методику расчета алмазного инструмента с прерывистой рабочей поверхностью, который обеспечивает снижение температуры шлифования до 50% за счет увеличения теплоотвода из зоны обработки путем подачи СОЖ в зону резания. 8. Разработана методика решения задач оптимизации технологического процесса обработки плоских поверхностей за счет применения центрального композиционного ротатабельного планирования второго порядка с последующей геометрической интерпретации этих моделей и метода наложенных сечений. Разработанные алгоритм и программа расчета позволяет определять режимы обработки в зависимости от заданных факторов и определяемых параметров шлифования.

Из выше изложенного видно, что проблема, повышения эффективности обработки плоских поверхностей из труднообрабатываемых материалов решалась комплексно. Теоретические исследования подтверждались экспериментально. На их основе разрабатывались основные положения технологии процесса алмазного торцового прерывистого шлифования, которые предложены для внедрения и приняты в виде типовой технологии при обработке плоских поверхностей из труднообрабатываемых материалов на предприятиях Удмуртской Республики.

Практическая и научная ценность результатов подтверждена патентом Российской Федерации на изобретение и свидетельством на полезную модель.

Теоретические и экспериментальные исследования и широкое промышленное внедрение высокоэффективного способа шлифования показали, что прерывистое шлифование обеспечивает значительное повышение производительности, улучшение качества и увеличение долговечности плоских поверхностей и детали в целом.

153

1. Абразивная и алмазная обработка материалов: Справочник /Под ред. А.Н. Резникова. М.: Машиностроение, 1977. 391с.

2. Абразивные материалы и инструменты: Каталог / ВНИИМАШ. М.: ВНИИТЭМР, 1986. 360с.

3. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1976. 280с.

4. Алиев Т.А. Экспериментальный анализ. М.: Машиностроение, 1991. 272с.

5. Алиханян Э.С., Свитковский Ф.Ю., Захаренко И.П. Прерывистые круги с равномерноизнашиваемым профилем // Тр. межд. сем. «Сверхтвердые материалы» Киев: АН УССР. 1981. Т.1. С.179-182.

6. Байкалов А.К. Введение в теорию шлифования материалов. Киев: Наукова думка, 1978. 204с.

7. Башта Т.Н. Гидравлика, гидромашины и гидроприводы. М.: Машиностроение, 1982. 496с.

8. Барабащук В.Л., Креденцер Б.П., Мирошниченко В.И. Планирование эксперимента в технике. Киев: Техника, 1989. 200с.

9. Бердичевский Е.Г. Смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки материалов. Справочник. М.: Машиностроение, 1984. 224с.

10. Богданович М.Г., Ензбург О.Б., Мельник Т.Г. К вопросу определения динамической прочности алмазных зерен // Сверхтвердые материалы. 1980. №5. С. 26-29.

11. П.Бурдун Г.Д., Сурогин В.Ф., Даревский Б.Г. Методы и средства контроля качества алмазного инструмента. М.: Машиностроение, 1979. 119с.

12. Винарский М.С., Лурье M.B. Планирование экспериментов в технологических исследованиях. Киев: Техника, 1975. 200с.

13. Выгодский М.Я. Справочник по высшей математике. М.: Наука, 1978. 872с.

14. Высокопроизводительное электроалмазное шлифование инструментальных материалов / M.JI. Семко, Ю.Н. Внуков, А.И. Грабченко и др. Киев: Вища школа. Головное изд-во, 1979. 232с.

15. Гордеев A.B. О распределении тепловых потоков в зоне шлифования // Физ. и хим. способы обработки материалов. 1978. № 6. С. 138 140.

16. Горский В.Г., Адлер Ю.П. Планирование промышленных экспериментов. М.: Металлургия, 1974. 250с.

17. Грабченко А.И., Пыжов И.Н., Култышев С.А. Шлифование плоских поверхностей алмазными кругами на металлической связке // Станки и инструмент. 1991. № 7. С. 26 28.

18. Грабченко А.И., Пыжов И.Н., Култышев С.А. Расширение технологических возможностей процесса алмазного шлифования //Станки и инструмент. 1991. № 6. С. 34 36.

19. Грановский Ю.В. Основы планирования экстремальных экспериментов для оптимизации многофакторного технологического процесса. М.: Изд-во Моск. ун-та, 1971. 100с.

20. Гургаль В.И., Манжер В.А. Инструменты из сверхтвердых материалов и их применение: Справочник. Львов: Каменяр. 1984. 284с.

21. Гурьянихин В.Ф. Повышение эффективности шлифования заготовок из труднообрабатываемых материалов // Вестник машиностроения. 1992. № 3. С. 52-57.

22. Гуськов В.Т., Колмогоров П.В., Свитковский Ф.Ю. Выбор характеристик алмазных кругов по тепловому режиму работы зерна //Резание и инструменты. Харьков: Высш. шк., 1986. Вып. 34.С.18 22.

23. Гуськов В.И. Новый метод измерения температуры в зоне шлифования // Вестник машиностроения. 1994. № 6. С. 74-75.155

24. Давыдов В.Н. Использование температурного критерия для оценки режущей способности шлифовального круга // Известия вузов. 1987. №2. С. 151 155.

25. Джонсон Н., Лион Ф. Статистика и планирование экспериментов в технике и науке. Методы обработки данных: Пер. с англ. М.: Мир, 1980. 610с.

26. Добровольский В.И., Пряхин В.В. Методы испытаний и расчетов на малоциклическую прочность материалов и элементов кузнечных штампов: Рук. тех. материал. Ижевск: УдЦНТИ. 1990. 193с.

27. Дубровский П.В. Остаточные напряжения после обработки заготовок импрегнированным лепестковым кругом // Управление качеством финишных методов обработки: Сб. науч. тр. Пермь: ПГТУ, 1996. С. 43 48.

28. Евсеев Д.Г. Формирование свойств поверхностного слоя при абразивной обработке. Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1978. 128с.

29. Евсеев Д.Г., Сальников А.Н. Физические основы процесса шлифования. Саратов: Изд-во ун-та, 1978. 127с.

30. Еланова Т.О. Финишная обработка изделий алмазным шлифовальным инструментом. М.: ВНИИТЭМР, 1991. 52с.

31. Ермаков С.М., Жиглявский A.A. Математическая теория оптимального эксперимента. М.: Наука, Гл. ред. физ-мат. лит. 1987. 320с.

32. Емцев Б.Т. Техническая гидромеханика. М.: Машиностроение, 1978. 463с.

33. Ермаков Ю.М. Шлифование и его возможности. // СТИН. 1995. № 8. С. 38 -43.

34. Ермаков Ю.М., Степанов Ю.С. Современные способы эффективной абразивной обработки. М.: ВНИИТЭМР, 1992. 64с.

35. Ермаков Ю.М., Степанов Ю.С. Современные тенденции развития абразивной обработки. М.: ВНИИТЭМР, 1991. 52с.156

36. Захаренко И.П. Алмазные инструменты и процессы обработки. Киев: Техника, 1980. 215с.

37. Захаренко И.П. Сверхтвердые материалы в инструментальном производстве. Киев: Вища школа, 1985. 152с.

38. Захаренко И.П., Савченко Ю.А. Алмазно-электролитическая обработка инструмента. Киев: Наукова думка, 1977. 224с.

39. Захаренко И.П., Мавладзе Б.З., Шепелев A.A. К вопросу о закономерности образования рабочей поверхности алмазного круга //Резание и инструмент. 1973. № 8. С. 46 55.

40. Землянский Е.С. Работоспособность алмазных кругов при различных видах шлифования // Сверхтвердые материалы. 1981. № 6. С. 24 28.

41. Иванова Т.Н. и др. Особенности тепловых процессов при шлифовании прерывистыми кругами // Тез. докл. XXX научно-техн. конф. «Совершенствование процессов механической обработки материалов». Ижевск: ИжГТУ, 1996. С.11.

42. Иванова Т.Н., Осипова Т.И. Перспективы повышения эффективности плоского шлифования / Совершенствование процессов механической обработки металлов: сб. науч. тр. Ижевск: ИжГТУ, 1996. С. 46 48.

43. Иванова Т.Н. Пути управления тепловыми процессами при торцовом шлифовании / Физические процессы при резании металлов // Межв. сб. науч. тр. Волгоград, техн. универ. ИжГТУ, 1997. С. 72 - 75.

44. Иванова Т.Н., Свитковский Ф.Ю. Специальное технологическое оборудование для нефтегазовой отрасли // Тез. 11 межд. конгресса «Новые высокие технологии для нефтегазовой отрасли промышленности и энергетики будущего». Москва: Газпром, 1997. С. 123 126.

45. Иванова Т.Н. и др. Повышение качества деталей машин за счет высокоэффективных методов обработки // Тез. докл. межд. научно-техн. конф. «Проблемы системного обеспечения качества продукции промышленности». Ижевск: АПК РФ, 1997. С. 42-43.157

46. Иванова Т.Н., Свитковский Ф.Ю. Новые технологии основа экологического мониторинга // Вестник Инженер. Акад. УО РИА. Сер. Экология, ресурсосбережение и природопользование. Ижевск: УО РИА. 1998. № 1.С. 153 - 157.

47. Иванова Т.Н., Каракулова M. JI. Оптимизация процесса алмазного прерывистого шлифования / Совершенствование процессов механической обработки материалов // Сб. науч. тр. Ижевск : ИТН и ПРП, 1998. С. 39-42.

48. Каленов В.Н., Ботяшин В.Н. Влияние смазочно-охлаждающей жидкости на процесс шлифования // Алмазы и сверхтвердые материалы, 1978. №7. С. 12-13.

49. Капанянц Э.Ф. и др. Точность обработки при шлифовании. Минск: Наука и техника, 1987. 152с.

50. Карандаев И.С. Решение двойственных задач в оптимальном планировании. М.: Статистика, 1976. 86с.

51. Кацев П.Г. Статистические методы исследования режущего инструмента. М.: Машиностроение, 1974. 239с.

52. Кащук В. А., Верещагин Д.Б. Справочник шлифовщика. М.: Машиностроение, 1988. 480с.

53. Киселев К.С., Шишов Г.Я. Эффективность шлифования заготовок из труднообрабатываемых материалов с алмазной правкой круга // Вестник машиностроения. 1992. №4.С.53-55.

54. Киселев Е.С., Унянин А.Н, Курзанова С.З. Технологическая эффективность современных СОЖ для лезвийной обработки // СТИН. 1995. № 11. С. 22-24.158

55. Ковальчук Ю.М. Развитие производства абразивного, алмазного и эльборового инструмента. М.: Машиностроение, 1975. 32с.

56. Кулаков Ю.М., Хрульков В.Д., Дудин-Барковский И.В Предотвращение дефектов при шлифовании. М.: Машиностроение, 1975. 144с.

57. Кожуро JI.M. и др. Справочник шлифовщика / Под ред. П.С.Чистосердова. Мн.: Высшая школа, 1981. 287с.

58. Колмогоров П.В. К вопросу о температуре зерна при шлифовании //Физика и химия формирования поверхностного слоя. Ижевск: УдГУ, 1977. № 1.С. 3-7.

59. Корн Г., Корн Т. Справочник по математике для научных работников и инженеров: Пер. с англ. М.: Наука, 1984. 720с.

60. Корчак С.Н. Производительность процесса шлифования стальных деталей. М.: Машиностроение, 1974. 280с.

61. Кошкин Н.И., Ширкевич М.Г. Справочник по физике. М.: Наука, Гл. ред. физ.-мат. лит., 1988. 256с.

62. Кравцов А.Н. О критериях оценки геометрических параметров качества // Прогрессивные методы чистовой обработки деталей / Под ред. Евсеева Д.Г. Саратов: СПИ. 1972. С.87 90.

63. Князев Б.М., Пекшуров Ю.К. Сложные задачи исследования и методы их решений. М.: ЦНИИ. 1979. 135с.

64. Красовский Г.И., Филаретов Г.Ф. Планирование эксперимента. М.: Изд-во БГУ, 1982. 302с.

65. Кулинич С.И. Вероятность участия зерен шлифовального круга в процессе резания // Резание и инструменты. Харьков: Высш. школа, 1971. Вып. 13. С. 20-24.

66. Латышев В.Н. Повышение эффективности СОЖ. М.: Машиностроение, 1985. 89с.159

67. Лебедев В.Г., Кочетков A.M., Жабокрицкий Р.Д. Определение контактной температуры шлифуемой поверхности с помощью срезаемых термопар // Станки и инструменты. 1973. № 9. С. 45 47.

68. Леонов Б.Н., Лобаков A.B., Новиков В.А. Формирование качества поверхностного слоя при шлифовании // Вестник машиностроения. 1984. № 9. С. 45 47.

69. Лоскутов В.В. Шлифовальные станки. М.: Машиностроение, 1988. 176с.

70. Лурье Г.Б., Комисаржевская В.Н. Устройство шлифовальных станков. М.: Высш. школа, 1983. 215с.

71. Лыков А.Б. Тепломассообмен. М.: Энергия, 1978. 480с.

72. Макаров А.Д. Оптимизация процессов резания. М.: Машиностроение, 1975. 278с.

73. Макаров А.Д. Оптимизация условий эксплуатации абразивного инструмента. М.: НИИМАШ, 1984. 56с.

74. Марченко Д.Г., Оникиенко З.Н., Лыга Б.Е. К расчету объема срезаемого металла единичным эльборовым зерном // Производительная обработка материалов. Воронеж: ИСЦ ПИК ВИНИТИ, 1973. Вып. 1. № и. С. 67-71.

75. Маслов E.H. Теория шлифования материалов. М.: Машиностроение, 1974. 320с.

76. Маслов E.H., Постникова Н.В. Основные направления в развитии теории резания абразивным, алмазным и эльборовым инструментом. М.: Машиностроение, 1975. 48с.

77. Малков М.П. и др. Справочник по физико-техническим основам глубокого охлаждения / Под. ред. М.П. Малкова. М.-Л.: Госэнергоиздат, 1970. 416с.

78. Механика контактного взаимодействия при алмазной обработке / Под ред. И.Х. Чеповецкого. Киев: Наукова думка, 1978. 228с.160

79. Мечник В.А. О температурном критерии для оценки режущей способности алмазного круга // Известия вузов. Сер. Машиностроение, 1990. № 6 . С. 91 94.

80. Мишнаевский JI.JI. Износ шлифовальных кругов. Киев: Наукова думка, 1982.191с.

81. Миджоян К.Г. Влияние размеров абразивного зерна на его работоспособность // Производительная обработка материалов. Воронеж: ИСЦ ПИК ВИНИТИ, 1973. Вып. 1. № 4. С. 175 180.

82. Мусин И.А. Планирование эксперимента при моделировании погрешности средств измерений. М.: Изд-во Стандартов, 1989. 135с.

83. Налимов В.В. Теория эксперимента М.: Наука, 1971. 206с.

84. Налимов В.В., Голикова Т.И. Логические основания планирования эксперимента. М.: Металлургия, 1980. 152с.

85. Напарьин Ю.А. и др. К расчету температурного поля при прерывистом шлифовании // Известия вузов. Сер. Машиностроение, 1973. № 9. С. 171 175.

86. Новик Ф.С., Арсов Я.Б. Оптимизация процессов технологии металлов методом планирования экспериментов. М.: Машиностроение, 1980. 304с.

87. Основы алмазного шлифования / Под ред. М.Ф. Семко. Киев: Техника, 1978. 192с.

88. Основы проектирования и технология изготовления абразивного и алмазного инструмента / Под общей ред. Ю.М. Ковальчука. М.: Машиностроение, 1984. 288с.

89. Основы теории и расчета жидкостных ракетных двигателей / Под ред. В.Л. Кудрявцева. М.: Высш. школа. 1983. 200с.

90. Основы финишной алмазной обработки / Под ред. И.Х. Чеповецкого. Киев: Наукова думка, 1980. 468с.

91. Островский В.И. Теоретические основы процесса шлифования. Л.: Изд-во ЛГУ, 1981. 144с.161

92. Островский В.И. Оптимизация условий эксплуатации абразивного инструмента // Обзорная информация НИИМАШ. Инструментальная и абразивно-алмазная промышленность. Сер.2. М.: 1984. 55с.

93. Перерозин М.А. Контактное взаимодействие инструмента и материала при алмазном прерывистом шлифовании // Алмазы и сверхтвердые материалы, 1976. № 2. С. 6 10.

94. Перерозин М.А. Справочник по алмазной обработке М.: Машиностроение, 1987. 224с.

95. Перов Э.Н., Иванкин Ю.Н. Статистические законы распределения случайных величин в технологии машиностроения. Пермь: Машиностроение, 1982. 128с.

96. Пилинский В.И. Зависимость эффективности теплопроводности абразивного круга от скорости шлифования // Сверхтвердые материалы. 1982. № 1.С. 49-52.

97. Платунов Е.С., Буравой С.Е. Теплофизические измерения и приборы. Л.: Машиностроение, 1986. 256с.

98. Плешаков В.В. Методы и модели исследования операций. Регрессионное моделирование технологических систем. М.: МГТУ «Станкин». 1996. 100с.

99. Полянсков Ю.В., Худобин Л.В. Взаимодействие абразивных зерен с металлом в процессе шлифования // Вопросы теории и прогрессивной технологии процессов абразивной обработки. Л.: ВНИИМАШ, 1976. С. 62 70.

100. Попов М.Г. Шабалин Ю.А., Пашков Д.Е. Расчет температур в поверхностных слоях при шлифовании // Управление качеством финишных методов обработки. Пермь: ПГТУ, 1996. С. 61 65.

101. Попов С.А. и др. Алмазно-абразивная обработка материалов и твердых сплавов. М.: Машиностроение, 1977. 263с.

102. Попов С.А. Шлифовальные работы. М.: Высшая школа, 1987. 383с.162

103. Попов С.А., Малевский Н.П., Терещенко JI.M. Абразивно-алмазная обработка металлов и твердых сплавов. М.: Машиностроение, 1977. 263с.

104. Пузанов В.В., Каракулова M.JI. К вопросу о числе абразивных зерен на рабочей поверхности шлифовального круга. // Совершенствование процессов обработки металлов резанием. Ижевск: ИМИ. 1975. С.49 58.

105. Работоспособность алмазных кругов / М.Ф. Семко, М.Д. Узунян, Ю.А. Сизый, М.О. Пивоваров, Киев: Техника, 1983. 95с.

106. Резников А.Н, Федосеев О.Б., Шипанов В.В. Теоретико-вероятное описание режущего аппарата шлифовальных инструментов, толщины среза и усилия резания // Физика и химия обработки материалов. 1976. №4. С. 93 102.

107. Резников А.Н., Живоглядов Н.И. Влияние автономного охлаждения на температуру и стойкость инструмента // Станки и инструмент, 1989. №4. С. 18-20.

108. Резников А.Н., Шипанов В.В. Карты для определения условий шлифования, обеспечивающих заданное качество обработанной поверхности // Станки и инструмент, 1986. № 1. С. 30 32.

109. Резников А.Н., Резников JI.A. Тепловые процессы в технологических системах. М.: Машиностроение, 1990. 268с.

110. Ш.Рыжков Э.В., Ретивых Ю.И., Харитоненко В.Д. Исследование способов тарирования естественных термопар // Станки и инструменты. 1975. № 1.С. 31-32.

111. Рыжков Э.В. Качество поверхности при алмазно-абразивной обработке. Киев: Наукова думка, 1979. 244с.

112. ИЗ.Сагарда A.A., Чеповецкий И.Х., Мишнаевский J1.J1. Алмазно-абразивная обработка деталей машин. Киев: Техника, 1974. 180с.163

113. Сверхтвердые материалы: синтез, свойства, применение / Под ред. Н.В. Новикова. Киев: Наукова думка, 1983. 236с.

114. Сверхтвердые материалы для промышленности / Под ред.

115. A.A. Сагарда. Киев: Инст-т сверхтвердых материалов академии наук УССР, 1973. 228с.

116. Свитковский Ф.Ю., Колмогоров П.В., Гуськов В.Т. Выбор характеристик алмазных кругов по тепловому критерию // Резание и инструмент. Харьков: Высшая школа, 1989. Вып. 34. С. 18 26.

117. Синтетические алмазы в промышленности / Под ред. В.Н. Бакуль. Киев: Наукова думка, 1974. 328с.

118. Синтетические алмазы ключ к техническому прогрессу / Под ред.

119. B.Н. Бакуль. Киев: Наукова думка, 1977. Т. 1,2.

120. Сипайлов В.А. Тепловые процессы при шлифовании и управление качеством поверхности. М.: Машиностроение, 1978. 167с.

121. Сипайлов В.А., Свитковский Ф.Ю., Алиханян Э.С. Определение параметров алмазных кругов при прерывистом шлифовании стружколомающих канавок // Алмазы и сверхтвердые материалы. 1977. № 10. С. 10 12.

122. Сипайлов В.А., Якимов A.B. Прерывистое шлифование эффективный метод повышения качества поверхностного слоя деталей машин и инструментов. JL: Знание, 1971. 19с.

123. Смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки металлов резанием / Под общей ред. С.Г. Энтелиса. М.: Машиностроение, 1995. 496с.

124. Смазочно-охлаждающие жидкости для обработки металлов резанием: рекомендации по применению / Под ред. М.И. Клушина. М.: НИИМАШ, 1979. 96с.

125. Солонин И.С. Математическая статистика в технологии машиностроения. М.: Машиностроение, 1972. 216с.164

126. Спиридонов A.A., Васильев Н.Г. Планирование эксперимента при исследовании и оптимизации технологических процессов. Свердловск: Изд-во УПИ, 1975. 140с.

127. Спиридонов A.A., Васильев Н.Г. Планирование эксперимента. Свердловск. Изд-во УПИ, 1975. 152с.

128. Справочник шлифовщика / Под общей ред. П.С. Чистосердова. Мн.: Высшая школа, 1981. 287с.

129. Сулима А.Н., Шулов В.А., Ягодкин Ю.Д. Поверхностный слой и эксплуатационные свойства деталей машин. М.: Машиностроение, 1988. 240с.

130. Температурные измерения. Справочник / Геращенко О.Д., Гордов Д.Н., Еремина А.К. и др. Киев: Наукова думка, 1989. 704с.

131. Технологические свойства новых СОЖ для обработки резанием / Под ред. М.И. Клушина. М.: Машиностроение, 1979. 192с.

132. Технологические остаточные напряжения / Под ред. Д.В. Подзея. М.: Машиностроение, 1973. 216с.

133. Узунян Н.Д., Крючков В.Я. Оптимальные условия алмазноискровой обработки // Сверхтвердые материалы. 1981.№ 1. С. 42 44.

134. Филимонов JI.H. Плоское шлифование. Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1985. 109с.

135. Хрульков В.А. Шлифование жаропрочных сталей. М.: Машиностроение, 1974. 191с.

136. Хрульков В.А., Матвеев B.C., Волков В.В. Новые СОЖ, применяемые при шлифовании труднообрабатываемых материалов. М.: Машиностроение, 1982. 84с.

137. Худобин Л.В., Белов М.А. Шлифование заготовок из коррозионно-стойких сталей с применением СОЖ. Саратов: Изд-во ун-та, 1989. 148с.

138. Худобин Л.В. Смазочно-охлаждающие средства, применяемые при шлифовании. М.: Машиностроение, 1971. 214с.165

139. Цуяс Ю.А. Температура поверхности детали при шлифовании стали // Станки и инструмент. 1991. № 4. С. 32-33.

140. Чеповецкий И.Х., Химач О.В. Измерение контактных температур резания при финишной алмазной обработке // Синтетические алмазы. 1977. №4. С. 59-60.

141. Эфрос М.Г., Миронюк B.C. Современные абразивные инструменты. Л.: Машиностроение, 1987. 158с.

142. Шальнов В.А. Шлифование и полирование высокопрочных материалов. М.: Машиностроение, 1972. 272с.

143. Шенк X. Теория инженерного эксперимента: пер. с англ. М.: Мир, 1972. 384с.

144. Шор Я.Б. Статистические методы анализа и контроля качества и надежности. М.: Сов. радио, 1972. 302с.

145. Юсупов Г.Х. Расширение технологических возможностей алмазного шлифования. Ижевск: Удмуртия, 1990. 138с.

146. Якимов A.B. Оптимизация процесса шлифования. М.: Машиностроение, 1975. 176с.

147. Якимов A.B. Абразивно-алмазная обработка фасонных поверхностей. М.: Машиностроение, 1984. 312с.

148. Якимов A.B. Прерывистое шлифование. Киев-Одесса: Вища школа, 1986. 174с.

149. Якимов A.B. и др. Управление процессом шлифования. Киев: Техника, 1983. 184с.

150. Ящерицын П.И., Цокур А.К., Еременко M.JI. Тепловые явления при шлифовании и свойства обработанных поверхностей. Минск: Наука и техника, 1973. 184с.

151. Ящерицын П.И., Караим И.П. Шлифование с подачей СОЖ через поры круга. Минск: Наука и техника, 1974. 120с.

152. Ящерицын П.И., Махаринский Е.И. Планирование эксперимента в машиностроении. Минск: Высшая школа, 1985. 200с.166

153. Ящерицын П.И., Еременко M.JL, Фельдштейн Е.Э. Теория резания. Физические и тепловые процессы в технологических системах. М.: Высшая школа, 1990. 512с.

154. Свидетельство Российской Федерации на полезную модель № 6738 МПК 6 В 24 Д 7/06 Сборный торцовой абразивный круг /Свитковский Ф.Ю., Иванова Т.Н. (Россия) № 96113545/20; Заявл. 01.07.96; Опубл. 16.06.98, Бюл. № 6.

155. Knapp W.C. High speed, high pressure grinding hikes output, whell life //Automotive Industry, 1977. № 18.

156. Manufacturing engineering and technology. Serope Kalpakjian //Addison-wesley pubrishing company, 1989. P. 950.

157. Mould R.W., Silver H.B., Syrett R.J. Investigation of the activity of cutting oil additives // The Epactivity of some water based sluids. Part V. Lubrication Engeneering, 1977. vol. 33. № 6. P. 290 296.

158. Skuse P.K. The perfomance and evolution of resinoud bonded diamond wheels // JDR, 1978. № 334. P. 394 400.

159. Thereadgill I.H. Recomendations for the cartand control coolant sumps //Plant Engeneering, 1981. v. 35. № 1. P. 75 77.