автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.03, диссертация на тему:Повышение долговечности плужных лемехов наплавочным армированием в условиях песчаных и супесчаных почв

На правах рукописи

Тюрева Анна Анатольевна

ПОВЫШЕНИЕ ДОЛГОВЕЧНОСТИ ПЛУЖНЫХ ЛЕМЕХОВ НАПЛАВОЧНЫМ АРМИРОВАНИЕМ В УСЛОВИЯХ ПЕСЧАНЫХ И СУПЕСЧАНЫХ ПОЧВ

05 20 03 - «Технологии и средства технического обслуживания в сельском хозяйстве»

Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

оси

Москва - 2008

003169072

Работа выполнена в Федеральном государственном образовательном учреждении высшего профессионального образования «Брянская государственная сельскохозяйственная академия»

Научный руководитель

доктор технических наук, профессор МИХАЛЬЧЕНКОВ Александр Михайлович

Официальные оппоненты

доктор технических наук, профессор ГОЛУБЕВ Иван Григорьевич

кандидат технических наук, профессор НОВИКОВ Владимир Савельевич

Ведущая организация

Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Белгородская государственная сельскохозяйственная академия»

Защита состоится 2008 г в № на заседании диссер-

тационного совета Д-220 044 01 при ФГОУ ВПО «Московский государственный агроинженерный университет им В П Горячкина» по адресу 123550, г Москва, ул Тимирязевская, д 58

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ФГОУ ВПО «Московский государственный агроинженерный университет им В П Горячкина»

Автореферат разослан « ßOy> &Г 2008 г и размещен на сайте www msau ru « Jü~> Of 2008 г

Ученый секретарь диссертационного совета, д т.н, профессор

А Г Левшин

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность работы. Условия эксплуатации плужных лемехов на песчаных и супесчаных почвах, связанные со значительными износами и нарушение технологических норм при изготовлении, приводят к снижению ресурса до 5 10 га и огромным масштабам производства (миллионы штук) Поэтому необходимо продолжить исследования по увеличению долговечности данной детали

Существенное повышение долговечности плужных лемехов возможно при использовании эффективных упрочняющих технологий, увеличивающих износостойкость детали и предупреждающих интенсивное изнашивание

Вместе с тем, применение способов упрочнения должно учитывать специфику расположения областей износа плужного лемеха, местонахождение которых непосредственно зависит от гранулометрического состава почвы Особенно это сказывается при пахоте песчаных и супесчаных почв

Однако исследований по разработке технологий повышающих износостойкость, и при этом учитывающих специфику расположения износов, недостаточно, поэтому работа является актуальной

Диссертационная раоота выполнена на кафедрах технологии материа- / лов. надежности, ремонта машин и оборудования в ФГОУ ВПО «Брянская государственная сельскохозяйственная академия» Исследования проводились в соответствии с комплексной целевой программой «Разработка ресурсо- и энергосберегающих технологических процессов производства сельскохозяйственной продукции, технического обслуживания и ремонта сельскохозяйственной техники» ФГОУ ВПО «Брянская ГСХА»

Цель работы Повышение долговечности плужных лемехов наплавочным армированием в условиях песчаных и супесчаных почв Объекты исследований.

- геометрические параметры лемехов в состоянии поставки и упроч-

\

ненных при эксплуатации на песчаных и супесчаных почвах,

- технология армирования плужных лемехов

Предмет исследований Оптимизация технологии упрочнения наиболее вероятных областей износа при эксплуатации плужных лемехов на песчаных и супесчаных почвах

Научная новизна диссертационной работы состоит в следующем

- оценка влияния наплавленных валиков на перемещение абразивных частиц почвы, сопротивление движению и износ плужного лемеха методами математического моделирования,

- способ упрочнения плужных лемехов наплавочным армированием непрерывным нанесением валиков в форме полуэллипса в области, примыкающей к полевому обрезу, с совмещенной термообработкой (новизна решения защищена положительным решением на патент РФ на изобретение по заявке №2007105341/02),

- оптимизация режимов технологического процесса наплавочного армирования и выбор электродного материала,

- изучение закономерности изнашивания плужных лемехов, упрочненных в зоне лучевидного износа наплавочным армированием

Практическая ценность работы. Разработана технология упрочнения плужных лемехов наплавочным армированием области, примыкающей к полевому обрезу, непрерывным нанесением валиков в форме полуэллипса электродами для сварки углеродистых сталей с последующим охлаждением в воде

Реализация результатов исследований. Технология упрочнения внедрена в ОНО ОПХ «Первомайское» и СПК «Красный Рог» Почепского района Брянской области

Апробация работы Основные положения диссертации обсуждены и одобрены на международных научно-практических конференциях «Современные проблемы технического сервиса в АПК» ФГОУ ВПО МГАУ (2007), «Мировой опыт и перспективы развития сельского хозяйства» ФГОУ ВПО

«Воронежский ГАУ» (2007), «Перспективные технологии и технические средства в АПК» ФГОУ ВПО «Мичуринский ГАУ» (2007), межвузовских научно-технических конференциях ФГОУ ВПО «Брянская ГСХА» (2004-2007 г г), заседаниях кафедр ремонта и надежности машин ФГОУ ВПО МГАУ, технологии материалов, надежности, ремонта машин и оборудования ФГОУ ВПО БГСХА

На защиту выносятся:

- характер движения абразивных частиц при огибании ими поверхности наплавленного валика,

- особенности изнашивания плужных лемехов при эксплуатации на песчаных и супесчаных почвах

- способ повышения долговечности плужных лемехов при их упрочнении наплавочным армированием нанесением валиков в форме полуэллипса в области, примыкающей к полевому обрезу, с совмещенной термической обработкой

Публикации. Основные положения диссертационной работы опубликованы в 10 научных работах, в том числе в изданиях, рекомендованных ВАК для публикаций основных результатов кандидатских диссертаций по указанной специальности - 3, положительное решение на патент РФ на изобретение по заявке № 2007105341/02

Объем н структура диссертации. Диссертация состоит из введения, пяти глав, общих выводов, библиографии и приложений Изложена на 141 страницах машинописного текста, содержит 67 рисунков, 11 таблиц, библиографию из 140 наименований, 7 приложений

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Введение Обоснована актуальность темы, даны общая характеристика работы и положения, выносимые на защиту

В первой главе «Состояние вопроса. Методы повышение долговечности плужных лемехов» показано, что из всего многообразия факторов, влияющих на износ плужных лемехов, основными являются гранулометрический состав почвы, определяющий ее изнашивающую способность и материал,

из которого изготовлен данный почвообрабатывающий орган Другие факторы необходимо считать побочными, так как их действие может быть выражено через действие двух главных факторов

Увеличению долговечности плужных лемехов, посвящено большое количество исследований Бернштейна Д Б , Голубева И Г , Ерохина М Н , Латы-пова Р А , Михальченкова А М , Новикова В С , Огрызкова Е П, Рабиновича А Ш, Севернева М М , Сидорова С А, Тененбаума М М, Ткачева В Н и других, основной концепцией которых является повышение их износостойкости

Рассмотрены существующие методы повышения ресурса лемехов и дана их классификация Установлено, что применение материаловедческих методов и изменение конструкции на стадии изготовления детали не всегда позволяет добиться существенного увеличения долговечности

Наиболее приемлемыми следует считать технологические методы повышения износостойкости Однако, нанесение износостойких покрытий и проведение дополнительной термической обработки, не всегда оправданы как с технологической, так и с экономической точки зрения

Показано, что оптимальным способом повышения износостойкости лемеха следует считать наплавочное армирование Между тем, применение данного метода требует детальной проработки с целью совершенствования технологии упрочнения, в частности, уточнения режимов армирования, геометрии нанесения наплавочных валиков и их формы с учетом наиболее вероятных зон износа, обусловленных гранулометрическим составом почвы

Исходя из литературного обзора, в соответствии с поставленной целью исследования, в работе были решены следующие задачи

1 обосновано влияние наплавленных валиков на движение абразивных частиц почвы, тяговое сопротивление и износ плужного лемеха,

2 определены геометрические параметры локальных износов в области, примыкающей к полевому обрезу лемеха (лучевидный износ),

3 подобран и оптимизирован технологический режим наплавки ар-

мирутощих валиков, их форма и геометрия расположения,

4 проведены полевые испытания лемехов, упрочненных наплавочным армированием в зоне наиболее вероятного износа,

5 осуществлено внедрение разработок и дана их технико-экономическая оценка

Во второй главе «Влияние армирующих валиков на характер движения абразивных частиц, силу сопротивления движению и износ плужного лемеха» дается теоретический анализ движения абразивной частицы при наличии армирующих валиков, влияние армирования на силу сопротивления движению плуга и износ рабочей поверхности

Характер движения точки по окружности (армирующий валик представляется в виде полуокружности) при наличии трения (коэффициент трения ^ 0) зависит от ее скорости При начальной скорости у0 = 0 она будет неподвижна в верхней точки окружности, оставаясь там При малой начальной скорости у0 и большому трению, точка остановится из-за трения на окружности При = gR (где Я - радиус валика) точка сразу при ф = 0 (рисунок 1) покинет окружность И это произойдет независимо от того, имеется трение между точкой и поверхностью окружности или оно отсутствует

Исходя из условия движения точки по окружности (где т - масса абразивной частицы, V - скорость абразивной частицы)

ГГЩСОБф>-2^- <=> У2<§11с05ф (0<ф<ф.) ^

и после математических преобразований получено уравнение движения абразивной частицы по окружности

Рисунок 1 - Схема перемещения абразивной частицы по поверхности валика

V2 = ^е*' + [(1 - гХе:,ф - соз <р)- Зйип Ф]

4 I 1

Для определения дальности полета абразивной частицы (з0), движущейся со скоростью у0 (принимается равной скорости движения пахотного агрегата) на основании формулы (2), получено выражение

12Я „ (3)

позволяющее определить оптимальную высоту армирующего валика, обеспечивающего дальность полета абразивной частицы 0,03 0,04 м, не соприкасаясь с рабочей поверхностью лемеха Величина 0,03 0,04 м обусловлена размерами зоны термического влияния между валиками, обеспечивающими максимальную твердость и, следовательно, повышенную износостойкость

Численная реализация формулы (3) позволила установить, что при движении агрегата со скоростью 1,08 1,62 м/с (4 6 км/ч), высота валика должна быть около 0,003 0,004 м, что обеспечивается при наплавке валиков электродами со стержнем 3-4 мм

При движении лемеха сила сопротивления движению (Fcora>) будет состоять из силы трения (Ftp) и дополнительной силы сопротивления (Ffl0n) от наличия валиков

Fconp = FTP + Ffl0n (4)

Опираясь на законы физики и теорию трения получаем

Рдоп= Р В v02 h, (5)

где р - плотность фунта Kr/MJ, v0 - скорость движения плуга, м/с, h -высота наплавленного валика, м

Тогда, согласно (4)

Fconp= f Р S + p В v02 h, Н (6)

где Р - давление лемеха на почву, МПа, S - площадь рабочей поверхности лемеха, м2, В - толщина лемеха, м

В случае высоты валика 0,004 м и движении трактора около 1,62 м/с (6 км/ч) дополнительная сила составляет 0,411 Н, согласно решению формулы

(5) Таким образом, Fconp можно принять равной силе трения, ввиду несущественного влияния армирующих валиков на силу сопротивления движению

Согласно теории абразивного изнашивания, основанной на резании абразивной частицей рабочей поверхности, каждая такая частица, двигаясь по поверхности лемеха, создает на ней след с некоторой глубиной w (w - величина износа, совершаемого одной частицей на своей траектории) А так как сила, прижимающая ее к лемеху, пропорциональна давлению Р лемеха на фунт, то пропорциональна f Р cima трения между частицей и лемехом, а значит, пропорциональна fP и работа этой силы трения, которая как раз и расходуется в основном на совершение износа Итак, можем считать, что износ w пропорционален произведению f Р Число абразивных частиц, проходящих через каждую фиксированную точку лемеха пропорционально скорости v их движения (совпадающей со скоростью движения самого лемеха) и времени т Соответственно износ w пропорционален их количеству, то есть, пропорционален v т Итак, в итоге получаем величину износа лемеха w

w = P a v т f, (7)

где а - коэффициент пропорциональности, определяющий износостойкость материала лемеха при взаимодействии с данным грунтом

Формула (7) справедлива, если рассматривать стационарный случай, когда величины (a, f, Р, т) не меняются со временем В частности, если лемех движется в однородной по структуре и механическим свойствам почве с постоянной скоростью Константу а, входящую в (7), можно найти экспериментальным путем

Задаваясь скоростью движения пахотного агрегата, давлением в определенных точках локальной области изнашивания (лучевидного износа) и величиной износа в них, а также наработкой, за которую произошел износ на определенную глубину, из (7) можно определить константу а

Определено что при наличии на поверхности лемеха наплавленных валиков коэффициент а примерно в 2-2,5 раза меньше, чем для лемехов в со-

стоянии поставки Так как коэффициент а будет меньше в случае армирования поверхности, то и соответственно можно ожидать меньшего износа упрочненных лемехов по сравнению с лемехами в состоянии поставки за одинаковый период эксплуатации на почвах с одинаковым гранулометрическим составом Что при прочих равных условиях можно объяснить повышением износостойкости рассматриваемой области применением упрочняющих технологий

В результате теоретических исследований установлено, что оптимальный путь, пройденный абразивной частицей, составляющий 0,03 0,04 м, достигается при высоте валика 0,003 и 0,004 м и скорости движения трактора 4 6 км/ч Наличие на поверхности наплавленных валиков оказывает несущественное влияние на силу сопротивления движению и, соответственно, не приведет к росту тягового сопротивления Наплавочное армирование позволит уменьшить величину износа, определяющую работоспособное состояние лемеха, и, тем самым, повысить его долговечность

Третья глава «Методика экспериментальных исследований» включила анализ дефектов плужных лемехов, оценку геометрических параметров лемехов после потери ими работоспособного состояния, определение геометрических параметров лучевидного износа, измерение твердости и микротвердости, оптимизацию нагрузки на индентор при измерении микротвердости, выбор электродного материала и силы сварочного тока, изучение свойств зоны термического влияния, переходной зоны и армирующего валика, проведение полевых испытаний лемехов, упрочненных в зоне лучевидного износа и оценку расхода топлива при использовании различных технологий армирования

При изучении дефектов, возникающих в результате пахоты на песчаных и супесчаных почвах, было проанализировано 250 единиц лемехов, утративших работоспособное состояние Обработка данных проводилась методами математической статистики

Геометрические параметры лучевидного износа определялись на выборке 40 шт лемехов в состоянии поставки, отказавших после пахоты 8-10 га Измерения

проводились в трех сечениях Базой являлась верхняя стыковочная плоскость Обработка полученных данных велась с помощью программы Microsoft Excel

Твердость определялась стандартизованными методами Бринелля (ГОСТ 9012-79) и Роквелла (ГОСТ 9013-79)

Твердость HB определялась до и после эксплуатации лемехов, а также в области, упрочненной по различным вариантам технологии армирования Из-за значительной твердости упрочненной области в качестве индентора использовался шарик диаметром 2,5 мм, изготовленный из твердого сплава ВК6

Для оценки свойств зоны термического влияния (ЗТВ) и наплавленного металла использовалось измерение твердости HRC по поверхности наплавленного образца Образцы для наплавки вырезались непосредственно из лемехов Размеры образцов выбирались исходя из идентичности протекания тепловых процессов при наплавке на лемех

Выбор силы сварочного тока и электродного материала осуществлялся по максимальному значению твердости (HRC) ЗТВ и наплавленного валика

Вследствие значительных разбросов значений микротвердости Н>, была проведена оптимизация нагрузки на индентор Р, которая составила 1 H Это позволило достоверно исследовать свойства наплавленного металла, переходной зоны и зоны термического влияния, а также установить разницу в свойствах лемеха как нового, так и утратившего ресурс

Полевые испытания проводились во время осенней вспашки стерни, пахоту осуществляли тракторами Т-150 и Т-150К Опытные лемеха устанавливали на плуги ПЛН-5-35 Длительность испытаний составила четыре сезона Общее количество испытанных лемехов - 50 шт

Весь цикл испытаний проводился на шлях с дерново-подзолистой песчаной и супесчаной почвами влажностью 8 14 %, рельеф ровный Испытания серийных лемехов велись до 10 га, вследствие образования лучевидного износа. Определяемые параметры масса, линейные размеры в трех сечениях по ширине, величина износа носка и образование лучевидного износа с остаточной толщиной менее 2-х мм

Расход топлива определялся по методике, используемой при установлении экономических показателей трактора, с помощью расходомера поршневого типа КИ-8956 ГОСНИТИ

Четвертая глава «Результаты экспериментальных исследований» посвящена рассмотрению полученных данных

Анализ дефектов плужных лемехов, эксплуатировавшихся на дерново-подзолистых песчаных и супесчаных почвах показал, что наиболее распространенным является износ в области, примыкающей к полевому обрезу -лучевидный износ Коэффициент повторяемости которого составляет 84 %

Измерение геометрических параметров лемехов после потери их работоспособности подтвердило, отмеченную рядом авторов, неравномерность износов в различных областях плужного лемеха

Исследования распределения величин НВ и Н^ по различным областям плужного лемеха и, в особенности, вдоль лезвия и полевого обреза, позволили установить несоответствие значений твердости техническим условиям Более того, отмечена минимизация значений твердости в нижней части носка, связанная, по-видимому, с нарушением режима термической обработки из-за наличия «магазина», приводящего к увеличению массы в этом объеме Данное обстоятельство отрицательно скажется на износостойкости

Оптимизация режима наплавки по максимальному значению Н11С наплавленного металла и ЗТВ позволила предложить диапазон сварочного тока (1Св) равный 140 160 А, при напряжении на дуге (Ц) 20 24 В Наплавку следует производить постоянным током обратной полярности при скорости (у) 0,25 см/с При наплавке использовались малоуглеродистые электроды различных марок (всего пять наименований) диаметром (с1э) 4 мм, ширина наплавленного валика около 4 мм Используемые электроды дают высокую твердость валиков, большую, чем твердость основного металла Однако наиболее подходящими следует считать электроды типа Э-46 марки УОНИ 13/55 (рисунок 2), хотя возможно применение и другого электродного материала

80 100 120 140 160 i А

Рисунок 2 - Распределение твердости наплавленного металла в зависимости от силы тока при наплавке электродом Э46-УОНИ-13/55-УД

Исследование свойств наплавленного металла по Н^ показало, что максимальное повышение твердости наблюдается при 1св = 140 А Распределение зоны термического влияния носит аналогичный характер Минимальные значения Нц переходной зоны отмечены при 1Св равным 80 и 140 А Но, в данном случае, предпочтение следует отдавать более высокому значению сварочного тока, обеспечивающего большую глубину проплавления основного металла и его перемешивание с наплавляемым, что способствует усилению процесса образования структур повышенной твердости

Соблюдение указанного режима (1Св = 140 A, U = 20 24 U, v = 0,25 м/с, полярность обратная) и применение малоуглеродистых электродов (с1э = 4 мм) будет способствовать образованию структур повышенной твердости в наплавленном металле, повышающих износостойкость детали

Возникновение локальных областей износа при эксплуатации в условиях супесчаных и песчаных почв и несоответствие твердости в них требуемой по техническим условиям, послужило поводом для разработки технологии, позволяющей увеличить износостойкость этих зон Предложен способ упрочнения наплавочным армированием непрерывным нанесением валиков в форме полуэллипса в зоне образования лучевидного износа с последующим охлаждением носка лемеха в воде (рисунок 3) Расстояние между вершинами валиков лимитировано зонами термического влияния и составляет b = 30 40 мм, между ветвями (а = 43 мм) - размерами лучевидного износа Угол наклона к полевому обрезу а = 10° Ширина валиков 3 4 мм

крепежные отверстия^ ч^г Х^

/ ЛГ\ /наплавленные валики

г

Рисунок 3 - Схема наплавки при упрочнении лемеха Более детальное изучение конфигурации лучевидного износа указала на многообразие его формы, в частности, отмечен выход границы дефекта на полевой обрез (у 31 % из выборки), что позволило конкретизировать его геометрические параметры, с целью уточнения размеров наплавляемых валиков (полуэллипсов) В частности для достижения требуемого эффекта упрочнения следует наносить валикисЬ = 40ммиа=100мм, выходящими на полевой обрез

Анализ упрочненной области и наплавленных валиков по НВ, при использовании различных технологий их нанесения и термообработки, показал, что наилучшим следует считать следующий вариант непрерывная наплавка по направлению от носка к крепежному отверстию с охлаждением в воде, обеспечивающий твердость области носка 558 НВ по сравнению с твердостью без термической обработки 420 НВ

Исследование динамики износа выявило изменение массы лемехов в состоянии поставки - 0,496 кг и в упрочненном состоянии - 0,364 кг, что связано с уменьшением пути контактирования абразивных частиц с рабочей поверхностью

Оценка линейных износов показала, что наибольшему износу подвергается носок лемеха (рисунок 4) Хотя износ носка лемеха без упрочнения не достигает выбраковочного значения, тем не менее, наблюдается потеря работоспособного состояния вследствие образования лучевидного износа^который способствует нарушению агротехнических требований к качеству обработки почвы, служит причиной изгиба и поломок, кроме того, при остаточной толщине лемеха менее 2 мм в этой области, невозможно применение восстановительных воздействий Указанные факторы ограничивают наработку лемехов без армирования при пахоте песчаных и супесчаных почв до 8 10 га

Рисунок 4 - Средний линейный износ лемеха по длине носка (А10) в зависимости от наработки (Т)

Наличие армирующих валиков, как уже отмечалось, оказывает влияние на характер движения абразивных частиц почвы Достаточно высокая твердость валиков и ее повышение в области, примыкающей к полевому обрезу, вследствие технологических воздействий увеличивает износостойкость и дает возможность снизить линейный износ практически в два раза Результатом чего является увеличение наработки на лемех в условиях песчаных и супесчаных почв до 18 га

Применение наплавочного армирования в области наибольшего износа при пахоте на песчаных и супесчаных почвах не оказывает существенного влияние на удельный расход топлива (для лемехов в состоянии поставки 20,4 л/га, для упрочненных - 20,25 л/га) Поэтому, с точки зрения энергетических затрат, применение данной технологии для повышения долговечности плужных лемехов следует считать рациональной и оправданной

В пятой главе «Производственные испытания. Отработка технологии. Внедрение. Экономическая эффективность» отмечено, что наплавочное армирование лемехов рекомендуется применять на дерново-подзолистых песчаных и супесчаных почвах, изнашивающая способность которых i = 60 260 г/га Причем для почв с i > 100 г/га рекомендуется нанесение валиков с выходом на по ie вой обрез и расстоянием между ветвями полу эллипса 100 мм

Технологический процесс упрочнения внедрен в СПК «Красный Рог»

и ОНО ОПХ «Первомайское» Почепского района Брянской области и позволил получить годовой экономический эффект в размере 107107 руб в год.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1 Анализ дефектов плужных лемехов, эксплуатировавшихся на песчаных и супесчаных почвах, показал, что наиболее распространенным является износ в области, примыкающей к полевому обрезу - лучевидный износ (84 %)

2 Характер движения точки по окружности при наличии трения зависит от ее скорости Путь, пройденный абразивной частицей, зависит от высоты наплавленных валиков и скорости движения пахотного агрегата Оптимальный путь движения абразивной частицы составляющий 0,03 0,04 м достигается при высоте валика 0,003 и 0,004 м и скорости движения трактора 4 6 км/ч Наличие на поверхности наплавленных валиков оказывает несущественное влияние на силу сопротивления движению и, соответственно, не приведет к росту тягового сопротивления Наплавочное армирование, обеспечивающее повышение износостойкости области, примыкающей к полевому обрезу, позволит уменьшить величину износа, определяющую предельное состояние и, тем самым, повысить наработку на один лемех

3 Предложено совершенствовать методику измерения микротвердости и в качестве оптимальной нагрузка на индентор следует принять Р = 1 Н

4 При упрочнении области, примыкающей к полевому обрезу, оптимальной следует считать технологию наплавочного армирования непрерывным нанесением валиков в форме полуэллипса по направлению от носка к первому крепежному отверстию с последующим охлаждением погружением носка лемеха до первого крепежного отверстия в воду Сварочное армирование рекомендуется проводить при 1св = 140 А электродом типа Э-42 марки У ОНИ 13/55 либо аналогичными, что способствует образованию структур повышенной твердости в наплавленном металле, приводящее к повышению износостойкости детали Предлагаемый способ следует применять для лемехов, используемых на дерново-подзолистых песчаных и супесчаных почвах, изнашивающая способность которых составляет от 60 260 г/га

5 Оптимизированы размеры валиков наплавляемых в зоне образования наиболее вероятного износа носка лемеха В частности, для почв с изнашивающей способностью более 100 г/га, для достижения требуемого эффекта упрочнения рекомендуется наносить валики шириной 3 4 мм с расстояниями между вершинами 40 мм и между ветвями 100 мм

6 Установлено, что макро-и микротвердость в различных областях плужного лемеха в состояшш поставки не соответствует техническим условиям на его изготовление В частности несоблюдение технологии термической обработки приводит к образованию незакаленных участков в областях с наибольшим износом (носок), в тоже время значительное снижение микротвердости лезвия после наработки указывает на несоответствии требуемой ширины закаленной зоны

7 Анализ изменения линейных размеров носка лемеха показывает, что упрочнение области наиболее вероятного износа нанесением валиков в форме полуэллипса с последующей закаткой при пахоте на дерново-подзолистых песчаных и супесчаных почвах позволяет снизить его величину практически в два раза

8 Экспериментально установлено, что применение упрочняющих технологий путем нанесения армирующих валиков на рабочую поверхность лемеха не оказывает существенного влияние на удельный расход топлива

9 Технологический процесс упрочнения внедрен в СПК «Красный Рог» и ОНО ОПХ «Первомайское» Почепского района Брянской области Технология упрочнения лемехов в состоянии поставки сварочным армированием области примыкающей к полевому обрезу позволит увеличить наработку на один лемех в 1,6-1,8 раза и получить годовой экономический эффект в размере 107107 руб в год

Основные положения диссертации опубликованы в следующих работах: Статьи в изданиях, рекомендованных ВАК

1 Мнхальченков A.M. Изменение параметров износа плужных лемехов [Текст] 1 А М Мнхальченков А А Тюрева, Д А Капошко // Механизация и электрификация сельского хозяйства -2007 -№6 - С 18-20

2 Мнхальченков А М. Повышение износостойкости плужных лемехов нанесением упрочняющих валиков в области наибольшего износа [Текст] / А М Мнхальченков, А А Тюрева, М А Михальченкова /' Ремонт, восстанов-

ление, модернизация -2007 -№9 - С 17-19

3 Михальченков А М. Новые способы упрочнения плужных лемехов [Текст] / А М Михальченков, А А Тюрева, М А Михальченкова // Тракторы и сельскохозяйственные машины -2007 -№12 - С 39-40

Статьи в журналах

4 Михальченков А.М. Некоторые причины повышенного изнашивания плужных лемехов [Текст] / А М Михальченков, А А Тюрева, И В Ко-зарез, М А Михальченкова // Достижение науки и техники в АПК - 2007 -№8 - С 43-45

Статьи в сборниках научно-технических конференций

5 Тюрева A.A. Корреляция твердости с механическими свойствами материалов [Текст] / А А Тюрева // Конструирование, использование и надежность машин сельскохозяйственного назначения Сборник научных работ -Брянск БрянскаяГСХА,2005 - С 232-235

6 Тюрева A.A. Оптимизация нагрузки на индентор при определении микротвердости плужных лемехов [Текст] / А А Тюрева, Н А Бардадын, Д С Зуева // Конструирование, использование и надежность машин сельскохозяйственного назначения Сборник научных работ Часть 1 - Брянск Брянская ГСХА,2006 -С 239-246

7 Михальченков A.M. Повышение износостойкости плужных лемехов упрочнением наиболее вероятных зон износа [Текст] / А М Михальченков, А А Тюрева, П А Паршиков // Конструирование, использование и надежность машин сельскохозяйственного назначения Сборник научных работ Часть 1 -Брянск Брянская ГСХА, 2006 - С 234-239.

8 Тюрева A.A. Повышение износостойкости плужных лемехов применением нестандартных материалов [Текст] / А А Тюрева // Конструирование, использование и надежность машин сельскохозяйственного назначения Сборник научных работ -Брянск Брянская ГСХА, 2007. - С 145-147

9 Тюрева A.A. Повышение долговечности плужных лемехов на стадии конструировании [Текст] / А А Тюрева // Материалы международной конференции «Мировой опыт и перспективы развития сельского хозяйства материалы международной конференции» Часть 1 - Воронеж ФГОУ ВПО ВГАУ, 2008 - С 162-164

10 Михальченков А.М. Особенности производственной реализации сварочного армирования области примыкающей к полевому обрезу лемеха [Текст] / А М Михальченков, А А Тюрева // Конструирование, использование и надежность машин сельскохозяйственного назначения Сборник научных работ - Брянск Брянская ГСХА, 2008 -С 105-110

Отпечатано в полном соответствии с качеством представленного оригинал-макета

Подписано к печати 29 04 2008 г Формат 60x84 1/1б Бумага офсетная Уел п л 1,0 Тираж ЮОэкз Изд 1146 Издательство Брянской государственной сельскохозяйственной академии 243365 Брянская обл , Выгоничский район, с Кокино, Брянская ГСХА

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. МЕТОДЫ ПОВЫШЕНИЯ ДОЛГОВЕЧНОСТИ ПЛУЖНЫХ ЛЕМЕХОВ.

1.1 Почвы и их изнашивающая способность.

1.2 Способы повышения долговечности плужных лемехов.

1.2.1 Повышение износостойкости плужных лемехов при их изготовлении. Л

1.2.1.1 Использование материаловедческих методов.

1.2.1.2 Применение многослойного проката.

1.2.1.3 Применение упрочняющих технологий при изготовлении.

1.2.2 Методы повышения износостойкости при конструировании.

1.2.2.1 Изменение геометрической формы лемеха.

1.2.2.2 Применение сменных элементов.

1.2.2.3 Изменение формы лезвия.

1.2.2.4 Формирование ребер жесткости.

1.2.3 Технологические методы повышения износостойкости.

1.2.3.1 Нанесение износостойких покрытий.

1.2.3.2 Термическая обработка.

1.2.3.3 Армирование поверхности.

ГЛАВА 2. ВЛИЯНИЕ АРМИРУЮЩИХ ВАЛИКОВ НА ХАРАКТЕР ДВИЖЕНИЯ АБРАЗИВНЫХ ЧАСТИЦ, СИЛУ СОПРОТИВЛЕНИЯ ДВИЖЕНИЮ И ИЗНОС ПЛУЖНОГО ЛЕМЕХА.

2.1 Движение абразивной частицы вдоль неровной поверхности.

2.2 Дальность полета частицы грунта, огибающей валик и срывающейся с него

2.3 Некоторые теоретические соображения о взаимодействии лемеха с почвой после его наплавочного армирования.

2.3.1 Влияние армирующих валиков на силу сопротивления движению.

2.3.2 Оценка влияния армирующих валиков на величину износа.

ГЛАВА 3. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.

3.1 Общая методика и структура исследований.

3.2 Анализ дефектов плужных лемехов.

3.3 Оценка геометрических параметров лемехов после потери работоспособного состояния.

3.3.1 Определение геометрических параметров лучевидного износа.

3.4 Измерение твердости.

3.4.1 Измерение макротвердости лемехов до и после эксплуатации.

3.4.2 Изучение твердости НВ упрочненной области и валиков при наплавке с одновременной термической обработкой.

3.4.3 Выбор электродного материала и силы сварочного тока по твердости HRC

3.5 Оптимизация нагрузки на индентор при измерении микротвердости.

3.5.1 Изучение микротвердости в различных объемах лемеха до и после эксплуатации.

3.5.2 Изучение микротвердости основного металла, наплавленного валика, зоны термического влияния.

3.6 Проведение полевых испытаний лемехов, упрочненных в зоне расхода топлива при использовании различных технолог

ЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ ы плужных лемехов. ние геометрических параметров лемехов после их эксплуатац х почвах. ование причин пониженной долговечности плужных лемехов.;., [ие твердости нового и выбракованного лемеха.

Повышение ресурса рабочих органов почвообрабатывающих машин является актуальной проблемой агропромышленного комплекса Российской Федерации. Это связано со специфическими условиями их эксплуатации и нарушением технологических норм при изготовлении, которые приводят к огромным масштабам производства (миллионы штук) и низкому ресурсу (от 5 до 10 га в условиях Юго-западного региона Нечерноземной зоны России).

Рабочие органы почвообрабатывающих машин при эксплуатации подвергаются воздействию абразивной среды — почвы. По мере наработки в результате абразивного изнашивания минеральными частицами почвы изменяется их геометрическая форма и размеры, что отрицательно влияет на агротехнические и энергетические показатели пахотного агрегата: ухудшается качество обработки почвы, увеличивается расход топлива, снижается производительность труда, значительное время тратится на замену и восстановление.

Существенное повышение долговечности плужных лемехов возможно при использовании эффективных упрочняющих технологий, увеличивающих износостойкость детали и предупреждающих интенсивное изнашивание. Этой проблеме посвящены исследования ряда ученых: Рабиновича А. Ш., Севернева М. М., Тененбаума М. М., Ткачева В. Н., Огрызкова Е. П., Бернштейна Д. Б. и других. Основным направлением этих исследований являются применение конструкторских и технологических методов повышения износостойкости как на стадии изготовления, так и в процессе эксплуатации.

Вместе с тем, применение способов упрочнения должно учитывать специфику расположения областей изнашивания плужного лемеха, местонахождение которых непосредственно зависит от гранулометрического состава почвы.

Диссертационная работа выполнена на кафедрах: технологии материалов, надежности, ремонта машин и оборудования в ФГОУ ВПО «Брянская государственная сельскохозяйственная академия» в соответствии с комплексной целевой программой «Разработка ресурсо- и энергосберегающих технологических процессов производства сельскохозяйственной продукции, технического обслуживания и ремонта сельскохозяйственной техники».

Целью работы является повышение долговечности плужных лемехов наплавочным армированием в условиях песчаных и супесчаных почв.

Объект исследования: геометрические параметры лемехов в состоянии поставки и упрочненных при эксплуатации на песчаных и супесчаных почвах; технология армирования плужных лемехов

Научная новизна состоит в следующем: оценка влияния наплавленных валиков на перемещение абразивных частиц почвы, сопротивление движению и износ плужного лемеха методами математического моделирования; способ упрочнения плужных лемехов наплавочным армированием непрерывным нанесением валиков в форме полуэллипса в области, примыкающей к полевому обрезу, с совмещенной термообработкой (новизна решения защищена положительным решением на патент РФ на изобретение по заявке № 2007105341/02); оптимизация режимов технологического процесса наплавочного армирования и выбор электродного материала; изучение закономерности изнашивания плужных лемехов, упрочненных в зоне лучевидного износа наплавочным армированием.

Практическая значимость исследований. Разработана технология упрочнения плужных лемехов наплавочным армированием области, примыкающей к полевому обрезу, непрерывным нанесением валиков в форме полуэллипса электродами для сварки углеродистых сталей с последующим охлаждением в воде.

Реализация результатов исследований. Технология упрочнения внедрена в ОНО ОПХ «Первомайское» и СПК «Красный Рог» Почепского района Брянской области.

Апробация работы. Основные положения диссертации обсуждены и одобрены на: международных научно-практических конференциях: «Современные проблемы технического сервиса в АПК» ФГОУ ВПО «Московский ГАУ им.

В.П. Горячкина» (2007), «Мировой опыт и перспективы развития сельского хозяйства» ФГОУ ВПО «Воронежский ГАУ им. К.Д. Глинки» (2007), «Перспективные технологии и технические средства в АПК» ФГОУ ВПО «Мичуринский ГАУ» (2007); межвузовской научно-технической конференции ФГОУ ВПО «Брянская ГСХА» (2004-2007 г.г.); научных семинарах кафедры технологии материалов, надежности, ремонта машин и оборудования ФГОУ ВПО «Брянская ГСХА» (2007-2008 г.г.).

Основные положения, выносимые на защиту:

- характер движения абразивных частиц при огибании ими поверхности наплавленного валика;

- особенности изнашивания плужных лемехов при эксплуатации на песчаных и супесчаных почвах способ повышения долговечности плужных лемехов при их упрочнении наплавочным армированием нанесением валиков в форме полуэллипса в области, примыкающей к полевому обрезу, с совмещенной термической обра- I боткой.

Публикации. Основные положения диссертационной работы опубликованы в 10 научных работах, в том числе в изданиях, рекомендованных ВАК для публикаций основных результатов кандидатских диссертаций по указанной специальности - 3, положительное решение на патент РФ на изобретение по заявке № 2007105341/02.

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, пяти глав, общих выводов, библиографии и приложений. Изложена на 148 страницах машинописного текста, содержит 67 рисунков, 11 таблиц, библиографию из 140 наименований, 7 приложений.

ВЫВОДЫ

1 Способ повышения износостойкости плужных лемехов наплавочным армированием области, примыкающей к полевому обрезу, состоит в том, что валики, имеющие форму полуэллипса, непрерывно наносятся в области наибольшего износа с последующим быстрым охлаждением носка в воде.

2 Данный способ рекомендуется применять на дерново-подзолистых песчаных и супесчаных почвах, изнашивающая способность которых составляет от 60.260 г/га. Причем для почв с i > 100 г/га рекомендуется применение нанесения валиков с выходом на полевой обрез и расстоянием между ветвями полуэллипса 100 мм.

3 Технологический процесс упрочнения внедрен в СПК «Красный Рог» и ОНО ОПХ «Первомайское» Почепского района Брянской области

2 Технология упрочнения лемехов в состоянии поставки наплавочным армированием области, примыкающей к полевому обрезу, позволит получить годовой экономический эффект в размере 107107 руб. в год.

ОБЩИЕ вывода И РЕКОМЕНДАЦИИ

1 Анализ дефектов плужных лемехов, эксплуатировавшихся на песчаных и супесчаных почвах, показал, что наиболее распространенным является износ в области, примыкающей к полевому обрезу - лучевидный износ (84 %).

2 Характер движения точки по окружности при наличии трения зависит от ее скорости. Путь, пройденный абразивной частицей, зависит от высоты наплавленных валиков и скорости движения пахотного агрегата. Оптимальный путь движения абразивной частицы, составляющий 0,03.0,04 м, достигается при высоте валика 0,003 и 0,004 м и скорости движения трактора 4.6 км/ч. Наличие на поверхности наплавленных валиков оказывает несущественное влияние на силу сопротивления движению и, соответственно, не приведет к росту тягового сопротивления. Наплавочное армирование, обеспечивающее повышение износостойкости области, примыкающей к полевому обрезу, позволит уменьшить величину износа, определяющую предельное состояние и, тем самым, повысить наработку на один лемех.

3 Предложено совершенствовать методику измерения микротвердости и в качестве оптимальной нагрузки на индентор следует принять Р = 1 Н.

4 При упрочнении области, примыкающей к полевому обрезу, оптимальной следует считать технологию наплавочного армирования непрерывным нанесением валиков в форме полуэллипса по направлению от носка к первому крепежному отверстию с последующим охлаждением погружением носка лемеха до первого крепежного отверстия в воду. Наплавочное армирование рекомендуется проводить при 1св = 140 А электродом типа Э-46 марки УОНИ 13/55 либо аналогичными, что способствует образованию структур повышенной твердости в наплавленном металле, приводящее к повышению износостойкости детали. Предлагаемый способ следует применять для лемехов, используемых на дерново-подзолистых песчаных и супесчаных почвах, изнашивающая способность которых составляет от 60. .260 г/га.

5 Оптимизированы размеры валиков, наплавляемых в зоне образования наиболее вероятного износа носка лемеха. В частности, для почв с изнашивающей способностью более 100 г/га, для достижения требуемого эффекта упрочнения рекомендуется наносить валики шириной 3.4 мм с расстояниями между вершинами 40 мм и между ветвями 100 мм.

6 Установлено, что макро-и микротвердость в различных областях плужного лемеха в состоянии поставки не соответствует техническим условиям на его изготовление. В частности, несоблюдение технологии термической обработки приводит к образованию незакаленных участков в областях с наибольшим износом (носок), в то же время значительное снижение микротвердости лезвия после наработки указывает на несоответствие требуемой ширины закаленной зоны.

7 Анализ изменения линейных размеров носка лемеха показывает, что упрочнение области наиболее вероятного износа нанесением валиков в форме полуэллипса с последующей закалкой при пахоте на дерново-подзолистых песчаных и супесчаных почвах позволяет снизить ее величину практически в два раза.

8 Экспериментально установлено, что применение упрочняющих технологий путем нанесения армирующих валиков на рабочую поверхность лемеха не оказывает существенного влияние на удельный расход топлива.

9 Технологический процесс упрочнения внедрен в СПК «Красный Рог» и ОНО ОПХ «Первомайское» Почепского района Брянской области. Технология упрочнения лемехов в состоянии поставки наплавочным армированием области примыкающей к полевому обрезу позволит увеличить наработку на один лемех в 1,61,8 раза и получить годовой экономический эффект более 107 тыс. руб. в год

1. / М.М. Севернее, Г.П. Каплун, В.А. Короткевич [и др.]; под ред. М.М. Севернева. - Л.: Колос, 1972. - 288 с.

2. Ткачев В.Н. Износ и повышение долговечности деталей сельскохозяйственных машин Текст. / В.Н. Ткачев.- М.: Машиностроение, 1971. 264 с.

3. Костецкий Б.И. Износостойкость деталей машин Текст. / Б.И. Костецкий. -Киев: Техника, 1975. -405 с.

4. Хрущев М.М. Абразивное изнашивание Текст. / М.М. Хрущев, М.А. Бабичев. М.: Наука, 1970. - 252 с.

5. Хрущев М.М. Износостойкость и структура твердых наплавок Текст. / М.М. Хрущев, М.А. Бабичев. М.: Машиностроение, 1971. - 96 с.

6. Тененбаум М.М. Сопротивление абразивному изнашиванию Текст. / М.М. Тененбаум. М.: Машиностроение, 1978. — 271 с.

7. Воинов Б.А. Износостойкие сплавы и покрытия Текст. / Б.А. Воинов. М.: Машиностроение, 1980. - 120 с.

8. Розенбаум А.Н. Исследование износостойкости сталей для режущих органов почвообрабатывающих машин Текст. / А.Н. Розенбаум // труды ВИСХОМ. М.: ВИСХОМ, 1969.-Вып. 53.-С. 3-123

9. Воробьев Г.Т. Почвы Брянской области Текст. / Г.Т. Воробьев. Брянск: «Грани», 1993.- 160 с.

10. Цытович Н.А. Методика грунтов Текст. / Н.А. Цытович. М.: Высшая школа, 1973.-280 с.

11. Бахтин П.У. Физико-механические и технологические свойства почв Текст. / П.У. Бахтин. М.: «Знание», 1971. - 74 с.

12. Мамонтов В.Г. Почвоведение Текст.: учебник для вузов / В.Г. Мамонтов, Н.П. Панов, Е.Н. Кауричев, Н.С. Игнатьев. М.: КолосС, 2006. - 456 с.

13. Антыков Н.Т. Почвы Брянской области и условия их образования Текст. / Н.Т. Антыков. Брянск: Брянский рабочий, 1958. - 164 с.

14. Васильев С.П. Об изнашивающей способности почв Текст. / С.П. Васильев, Л.С. Ермолов // Повышение долговечности рабочих деталей почвообрабатывающих машин; под ред. М.М. Хрущева. М., Машгиз, 1960. - 141 с.

15. Огрызков Е.П. Влияние физико-механических свойств почв на их изнашивающую способность Текст. / Е.П. Огрызков // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1969. - № 7. - С. 35-41.

16. Бернштейн Д.Б. Лемехи плугов. Анализ конструкций, условий изнашивания и применяемых материалов Текст. / Д.Б. Бернштейн, И.В. Лискин // Сельскохозяйственные машины и орудия: обзорн. информ. сер. 2. М.: ЦНИИТЭИтрак-торосельхозмаш, 1992.-35 с.

17. Повышение долговечности рабочих деталей почвообрабатывающих машин Текст.; под ред. М. М. Хрущева. М.: Машгиз, 1960 - 141 с.

18. Аронов Э.Л. Повышение долговечности рабочих органов почвообрабатывающих машин Текст. / Э.Л. Аронов // Серия «Ремонт и техническое обслуживание машинно-тракторного парка». -М.: (ЦНИИТЭИ), 1970 г. 58 с.

19. Некрасов С.С. Технология сельскохозяйственного машиностроения Текст.: учеб. пособие / С.С. Некрасов, И.А. Приходько, Л.Г. Баграмов. М.: КолосС, 2004. - 360 с.

20. Карпенко А.Н. Сельскохозяйственные машины Текст.: учеб. пособие /

21. A.Н. Карпенко, В.М. Халанский. М., Колос, 1983. - 495 с.

22. Комаристов В.Е. Сельскохозяйственные машины Текст.: учеб. пособие /

23. B.Е. Комаристов, Н.Ф. Дунай М.: Колос, 1977. - 496 с.

24. Михальченков A.M. Изменение геометрических параметров лемехов после их эксплуатации на супесчаных почвах Текст. / A.M. Михальченков, А.П. Попов // Достижение науки и техники в АПК. № 8. - 2003. - С. 26-28.

25. Орлов Б. Н. Прогнозирование долговечности рабочих органов мелиоративных почвообрабатывающих машин Текст.: дисс. . док. техн. наук / Б.Н. Орлов. -М., 2004.-348 с.

26. Каракозов Э.С. Восстановление деталей с использованием прогрессивных технологий Текст. / Э.С. Каракозов, Р.А. Латыпов // Новости науки и техники. Новые материалы, технологии их производства и обработки. М.: ВИНИТИ, 1989. - 44 с.

27. Канков Т.Е. Основные направления по повышению надежности лемехов и отвалов Текст. / Т.Е. Канков, В.Г. Кирюхин // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 1986. -№ 9. - С. 12-14.

28. Новиков B.C. Материаловедческое направление повышения надежности рабочих органов плуга Текст. / B.C. Новиков, И.А. Азаркин, Д.А. Сабуркин [и др.] // Вестник ФГОУ ВПО МГАУ. 2007. - №3. - С. 132-137.

29. Конструкционные материалы Текст.: справочное издание; под ред. Б.Н. Ар-замасова. М.: Машиностроение, 1990. - 688 с. ,< ,

30. Материаловедение Текст.: учебник для вузов / Б.Н. Арзамасов, В.И. Макарова, Г.Г. Мухин и др.; Под общ. ред. Б.Н. Арзамасова, Г.Г. Мухина. М.: Изд-во МГТУ им Н.Э. Баумана, 2002. - 648 с.

31. Богачев И.Н. Исследование износостойкости сталей при абразивном изнашивании Текст. / И.Н. Богачев, Л.Г. Журавлев // Повышение износостойкости и срока службы машин. Киев: Изд-во АН УССР, 1960. - С. 92-101.

32. Бернштейн Д. Б. Абразивное изнашивание лемешного лезвия и работоспособность плуга Текст. / Д. Б. Бернштейн // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 2002.-№ 6. - С. 39.

33. Пат. 2207386 Российской Федерации. Способ изготовления лемехов Текст. / С.Н. Пороздняков; опубл. в 2003, Бюлл. №.5

34. Карягин В. А. Применение высокопрочного чугуна для изготовления лемехов плугов общего назначения Текст.: автореф. дис. . канд. техн. наук / В. А. Карягин. Саратов, 1995. - 18 с.

35. Рабинович А.Ш. Самозатачивающиеся плужные лемехи и другие почво-режущие детали машин Текст. / А.Ш. Рабинович. М.: ГОСНИТИ, 1962. - 106 с.

36. Сильман Г.И. Получение и использование литого инструмента Текст. / Г.И. Сильман, А.С. Малахов, Ю.В. Жаворонков // Материаловедение и производство: Юбилейный сборник науч. тр.; под ред. Г.И. Сильмана. Брянск: Изд-во БГИТА, 2000. - С. 226-229.

37. Морозов С.В. Повышение износостойкости и долговечности литых деталей и инструмента за счет использования новых легированных Fe-C сплавов Текст.: автореф. дисс. канд. техн. наук/ С.В. Морозов Брянск, 2003 г. - 16 с.

38. Тешаев С.Н. Исследование абразивной износостойкости полевых досок,пяток и лемехов тракторных плугов из аустенитных маргонцовистых чугупов Текст.: автореф. дисс. . канд. техн. наук/ С.Н. Тешаев. Л., 1966. - 16 с.

39. Mock. John A. Put on a hard fase to figth wear, cut costs. «Mater Eng». 1969. — №1. — P. 56-57.

40. Ермаков И.Н. Самозатачивающиеся чугунные лемехи Текст. / И.Н. Ермаков // Повышение износостойкости лемехов. — М.: Машгиз, 1956. — С. 27-31

41. Токушев Ж.Е. Разработка двухслойных самозатачивающихся рабочих органов Текст. / Ж.Е. Токушев // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 2003. — № 11.- С. 17.

42. Сидоров С.А. Преимущества двойной заточки двухслойного наплавленного лезвия Текст. / С.А. Сидоров // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 1998. -№ 10.-С. 42.

43. Ниловский И.П. Опыт ремонта лемехов и других деталей сельскохозяйственных машин сварочными методами Текст. / И.П. Ниловский // Труды ГОСНИТИ. -М: ГОСНИТИ, 1969.-т. 19.-С. 148-151.

44. Ткачев В.Н. Повышение долговечности рабочих органов почвообрабатывающих машин контактной приваркой легированных лент Текст. / В.Н. Ткачев, И.Л. Коган // Сварочное производство. 1969. -№2. - С. 37-38.

45. Рабинович А.Ш. Стойкость и самозатачиваемость плужных лемехов и других режущих деталей сельскохозяйственных машин Текст. / А.Ш. Рабинович // Труды ГОСНИТИ. М.: ГОСНИТИ, 1967. - т. 19. - С. 136-142.

46. Батищев А.Н. Восстановление деталей сельскохозяйственной техники Текст. / А.Н. Батищев, И.Г. Голубев, В.П. Лялякин. М.: Информагротех, 1995. - 296 с.

47. Бернштейн Д.Б. Повышение срока службы плужных лемехов Текст. / Д.Б. Бернштейн // Тракторы и с.-х. машины. 1998. -N 7. - С. 30-33.

48. Воинов Б.А. Износостойкие сплавы и покрытия Текст. / Б.А. Войнов. М.: Машиностроение, 1980. - 120 с.

49. Казинцев Н.В. Повышение долговечности плужных лемехов Текст.: автореф. дисс. канд. техн. наук / Н.В. Казинцев. Ростов-на-Дону, 1970. - 15 с.

50. Михальченков A.M. Некоторые причины повышенного изнашивания плужных лемехов Текст. / A.M. Михальченков, А.А. Тюрева, И.В. Козарез [и др.] // Достижение науки и техники в АПК. 2007. - №8. - С. 43-45.

51. Металловедение и термическая обработка стали Текст.; в 3-х т. ТЗ: справочник: Термическая обработка металлопродукции; под. ред. М.Л. Бернштейна, А.Г. Рахштадта. М.: Металлургия, 1983. - 216 с.

52. Огрызков Е.П. Работоспособность плужных лемехов Текст. / Е.П. Огрызков // Серия «Сельхозмашиностроение». М.: НИИНавтопром, 1967. - 22 с.

53. Огрызков Е.П. Преимущества симметричного оборотного лемеха и основы его конструирования Текст. / Е.П. Огрызков, В.Е. Огрызков // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1977. - №2. - С. 9-11.

54. Прокопцев. П.И. Предпосылки повышения ресурса плужных лемехов Текст. / П.И. Прокопцев // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 1998. - № 10.-С. 41-42.

55. Афонин Е.Д. Исследование работоспособности плужных лемехов в условиях Юго-Востока СССР Текст.: автореф. дисс. . канд. техн. наук / Е.Д. Афонин. -Саратов, 1966. 16 с.

56. Швейкин А.П. Исследование способов снижения энергозатрат на пахоте в условиях Юго-Востока РСФСР Текст.: автореф. дисс. . канд. техн. наук / А.П.

57. Швейкин. Саратов, 1965. - 16 с.

58. Федюнина Т.В. Совершенствование технологии основной обработки почвы с обоснованием параметров лемеха с прерывистым лезвием Текст.: автореф. дисс. . канд. с.-х. наук / Т.В. Федюнина. Саратов, 2001. - 19 с

59. Виноградов В.И. Исследование работы зубчатых лемехов Текст. / В.И. Виноградов // Повышение долговечности рабочих деталей почвообрабатывающих машин. М.: ЦПИИТЭИ, 1960. - 36 с.

60. Новиков B.C. Упрочнение самозатачивающихся лемехов Текст. / Новиков

61. B., Чирков П., Андреев М., Ганцев В. // Техника в сельском хозяйстве. 1970. — №7. —1. C. 23-24.

62. Шитов А.Н. Упрочнение лезвий лемехов электроконтактной обработкой Текст. / А.Н. Шитов, В.Н. Байкалова // Вестник ФГОУ ВПО «Московский Государственный университет им. В.П. Горячкипа» М.: ВГОУ ВПО МГАУ. - 2004. - №1(6). -С. 75-77.

63. Балан В.П. Точеченое упрочнение рабочих органов почвообрабатывающих машин Текст. / В.П. Балан, В.Н. Клюенко, В.И. Олисеенко // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1991. - № 2. - С. 44-45.

64. Новиков B.C. Повышение износостойкоеги рабочих органов плуга наплйВ-кой керамическими материалами Текст. / B.C. Новиков, И.А. Беликов // Ремонт, вое- -1 становление, модернизация. 2002. — №11. - С. 37-40. 1 v."

65. Пат. 2142213 Российской Федерации. Лемех Лискина Текст. / И.В. Лис-* кин; опубл. в 1999, Бюл. №.41.

66. Пат. 2027331 Российской Федерации. Плужный трапециевидный лемех и* -способ его изготовлении Текст. / Д.Б. Бернштейн, И.В. Лискин, Д.Л. Курцев, М.М.* Фирсов, А.А. Завражнов; опубл. в 1995* Бюл. №1.

67. Пат. 2127501 Российской Федерации. Плужный лемех Текст. / В.М. Бойков, А.Н. Беднов. С.В. Старцев. А.Е. Глинский. А.А. Самойлов, С.Д. Харитонов; опубл. в 1999. Бюл. № 5.

68. Тип М.Ю. Повышение износостойкости рабочих органов с/х машин Текст.: Обзорная информация / М.Ю.Тип М.: ЦНИИТЭИтракторсельхозмаш, 1986. -35 с.t

69. Сидоров С.А. Повышение ресурса почворежущих органов наплавочными сплавами Текст. /' С.А. Сидоров, А.И. Сидоров // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 2003. - № 9. - С. 20-22.

70. Джураев А.Ж. Совершенствование формы лезвий для глубокой обработки почвы Текст. / А.Ж. Джураев, К.К. Нуриев, А. Элибоев // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 2003. - № 8. - С. 38.

71. Сидоров С.А. Критерии целесообразности использования в сельхозмашинах упрочненных рабочих органов Текст. / С.А. Сидоров // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 1998. - №11. - С. 54-56.

72. Бочаров А.П. Упрочнение почворежущих деталей Текст. / А.П. Бочаров, В.А. Сероватов, В.А. Кириевский [и др.] // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1989. - № 3. - С. 47.

73. Бахмудкадиев И.Д. Технология упрочнения дисковых рабочих органов сельскохозяйственных машин электроконтактной приваркой Текст.: автореф. дисс. . канд. техн. наук / И.Д. Бахмудкадиев. М., 1998. - 20 с.

74. Бетеня Г.Ф. Повышение долговечности почворежущих элементов сельскохозяйственной техники наплавкой иамораживанием Текст. / Г.Ф. Бетеня. Минск: БелНИИНТИ, 1986. - 44 с.

75. Бернштейн Д.Б. Износостойкость лемехов, зонально-упрочненных твердыми сплавами Текст. / Д.Б. Бернштейн, И.В. Лискин // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 1988. - №9. - С. 23-24.

76. Сварка и свариваемые матриалы Текст.; в 3-х т. Т.1. Свариваемость материалов: Справочное издание; под ред. Э.Л. Макарова. М.: Металлургия, 1991. - 528 с.

77. Moore М.А. The abrasive wear resistans of surface coatings // Agricultural Engineering Research. 1967. - Vol. 12. - P. 216-231.

78. Гончаренко B.B. Восстановление и упрочнение режущей кромки лемеха пайкой металлокерамических пластин Текст. / В.В. Гончаренко, А.В. Фербяков, Ю.А. Кузнецов [и др.] // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 2006. -№ 11.-С. 21-22.

79. Беликов И.А. Повышение долговечности рабочих органов плуга керамическими материалами Текст.: автореф. дисс. . канд. техн. наук / И.А. Беликов. М., 2002,- 16 с.

80. Кисель Ю.Е. Повышение износостойкости быстроизнашиваемых деталей сельскохозяйственной техники композиционными электрохимическими покрытиями па основе сплавов железа Текст.: автореф. дисс. . канд. техн. наук / Ю.Е. Кисель. -М., 2002.- 18 с.

81. Versachleissfest Uberzugsschinchten Antriebstechnik. Sonderh: Zurich, 1969.24 p.

82. Пат. 2184639 Российской Федерации. Способ наплавки износостойких покрытий Текст. / С.В. Стребков, С.А. Булавин, А.Н. Макаренко, С.А. Горбатов; опубл. в 2004, Бюл. №7.

83. Михальченков A.M. Повышение ресурса плужных корпусов сварочным армированием Текст. / A.M. Михальченков, Д.А. Капошко // Ремонт, восстановление, модернизация. 2005. - № 7. - С. 20-24.

84. Пат. 2274526 Российской Федерации. Способ упрочнепия лемехов плугов из среднеуглеродистых и высокоуглеродистых сталей Текст. / A.M. Михальченков, Ю.М. Танеев, С.И. Будко, Д.А. Капошко; опубл. в 2004, Бюлл. №11.

85. Капошко Д.А. Термоупрочнение поверхности плужных лемехов методом шаговой наплавки с применением электродов для сварки углеродистых сталей Текст.: автореф. дисс. . канд. техн. наук / Д.А. Капошко. С.-Пб.-Пушкин, 2007. - 18 с.

86. Михальченков A.M. Технологические приемы армирования для повышения ресурса плужных лемехов Текст. / A.M. Михальченков, А.А. Жуков, М.А. Ми-хальченкова // Ремонт, восстановление, модернизация. 2007. - №12. - С. 10-12.

87. Пат. 2270259 Российской Федерации. Способ упрочнения деталей из среднеуглеродистых и низкоуглеродистых сталей Текст. / A.M. Михальченков, Ю.М. Танеев, А.А. Лямзин, С.И. Будко, Д.А. Капошко; опубл. в 2006, Бюлл. № 5.

88. Михальченков A.M. Упрочнение пластическим деформированием поверхностей рабочих органов сельскохозяйственных машин Текст. / A.M. Михальченков,

89. A.П. Попов // Конструирование, использование и надежность машин сельскохозяйственного назначения: сборник научных работ. Брянск: Брянская ГСХА, 2006. - с. 218-221.

90. Маяускас И.С. Влияние давления почвы на износ рабочих органов почвообрабатывающих машин Текст. / И.С. Маяускас // Вестник машиностроения. 1958. -№10.-С. 18-32.

91. Михальченков A.M. О критериях предельного состояния плужных лемехов, эксплуатируемых па почвах юго-западного региона России Текст. / A.M. Михальченков, Н.Ю. Кожухова, С.И. Будко // Достижение пауки и техники в АПК. -2008. -№ 1. —С. 43-46.

92. Буренко JI.A. Ремонт сельскохозяйственных машин Текст. / JI.A. Буренко,

93. B.Н. Винокуров. -М.: Россельхозиздат, 1981. 189 с.

94. Фридман Я.Б. Механические свойства металлов Текст.: в 2-х т. Т.2. Механические испытания. Конструкционная прочность / Я.Б. Фридман. М. Машиностроение, 1974.-368 с

95. Гогоберидзе Д.Б. Твердость и методы ее измерения Текст. / Д.Б. Гогобе-ридзе. JL: Машгиз, 1952 - 317 с.

96. Гудков А.А. Методы измерения твердости металлов и сплавов Текст. / А.А. Гудков, Ю.И. Славский. М.: Металлургия, 1982. - 166 с.

97. Марковец М.П. Определение механических свойств металлов по твердости Текст. / М.П. Марковец. М.: Машиностроение, 1979. - 189 с.

98. Некрасов С.С. Практикум по технологии конструкционных материалов и материаловедению Текст.: учеб. пособие / С.С. Некрасов. М.: ВО Агропромиздат, 1991. -287 с.

99. Абраменко Ю.Е. О зависимости между твердостью и механическими свойствами гетерогенных конструкционных сплавов Текст. / Ю.Е. Абраменко // Заводская лаборатория. 1988. — №4. - С.86-90.

100. Булычев С.И. Испытание металлов непрерывным вдавливанием индентора Текст. / С.И. Булычев, В.П. Алехин. -М.: Машиностроение, 1990. -224 с.

101. Булычев С.И. Достижения и перспективы испытания материалов непрерывным вдавливанием индентора Текст. / С.И. Булычев // Заводская лаборатория. -1992.-№3.-С. 29-36.

102. Дрозд М.С. Определение механических свойств металла без разрушения Текст. / М.С. Дрозд. -М.: Металлургия, 1965. 171 с.

103. Михальченков A.M. Особенности определения твердости серого чугуна Текст. / A.M. Михальченков, А.В. Дроздов // Заводская лаборатория. 1994. — №5. - С. 32-35.

104. Михальченков А.М. Повышение износостойкости плужных лемехов нанесением упрочняющих валиков в области наибольшего износа Текст. / A.M. Михальченков, А.А. Тюрева, М.А. Михальченкова // Ремонт, восстановление, модернизация. 2007. - №9. - С. 17-19.

105. Винокуров В.А. Теория сварочных напряжений и деформаций Текст. /

106. В.А. Винокуров, А.Г. Григорьянц. М.: Машиностроение, 1984. - 280 с.

107. Справочник инженера по техническому сервису машин и оборудования Текст.: справочное издание / Д.С. Буглагин, И.Г. Голубев, М.Я. Расказов [и др.]. М: ФГНУ «Росинформагротех», 2003. - 604 с.

108. Мотовилин Г.В. Автомобильные материалы Текст.: справочное издание / Г.В. Мотовилин, М.А. Масино, О.М. Суворов. М.: Транспорт, 1989. - 464 с.

109. Думов С.И. Технология электрической сварки плавлением Текст.: учеб. пособие / С.И. Думов. JL: Машиностроение, 1987. - 461 с.

110. Кащеев В.Н. Абразивное разрушение твердых тел Текст. / В.Н. Кащеев. -М.: Наука, 1970. 246 с.

111. Варнелло В.В. Измерение твердости металлов Текст. / В.В. Варнелло. -М.: Изд-во гос. Комитета стандартов, 1965. 193 с.

112. Методы испытания, контроля и исследования машиностроительных материалов Текст.: справочное издание; под ред. А.Т. Туманова. М.: Машиностроение, 1974.-320 с.

113. Хрущев М.М. О соотношении макрогвердости и микротвердоети Текст. / М.М. Хрущев // Методы испытания на микротвердость. Приборы. М.: Наука, 1965. - 265 с.

114. Григорович В.К. Твердость и микротвердость металлов Текст. / В.К. Григорович. М.: Наука, 1976. - 230 с.

115. Михальченков A.M. Рассеяние значений микротвердости при пластическом деформировании чугуна и стали Текст. / A.M. Михальченков, J1.C. Киселева // Надежность и контроль качества. 1993. - №2. - C.44-47.

116. ГОСТ 9450-76. Измерение микротвердости вдавливанием алмазных наконечников Текст. М.: Изд-во стандартов, 1976. — 32 с.

117. Геллер Ю.А. Материаловедение Текст. / Ю.А. Геллер, А.Г. Рахштадг. -М.: Металлургия, 1989. 456 с.

118. Курчаткин В.В. Повышение качества испытаний на микротвердость восстановленных деталей из серого чугуна Текст. / В.В. Курчаткин, A.M. Михальченков, А.А. Тюрева // Методы менеджмента качества. 2000. - № 12. - С. 31-35.

119. Машиностроение Текст.; Т IV. Сельскохозяйственные машины и оборудование: энциклопедия; под ред. И.П. Ксеневича. М.: Машиностроение, 1998. - 720 с.

120. Практикум по агрохимии Текст.: учеб. пособие; под ред. В.Г. Минеева. -М.: Изд-во МГУ, 2001. 689 с.

121. Гуревич A.M. Тракторы и автомобили Текст.: учеб. пособие / A.M. Гуре-вич, Е.М. Сорокин. М.: Колос, 1980. - 479 с.

122. Ларин Г.И. Исследование изнашивания рабочих органов плугов на почвах лесной зоны Текст.: автореф. дисс. . канд. техн. наук / Г.И. Ларин-М., 1973. 16 с.

123. Некрасов С.С. Технология сельскохозяйственного машиностроения Текст.: учеб. пособие / С.С. Некрасов, И.А. Приходько, Л.Г. Баграмов. М.: КолосС, 2004.-360 с.

124. Сварка в машиностроении Текст.: в 4-х т. Т. 1.: справочное издание; под ред. Н.А. Ольшанского-М.: Машиностроение, 1978. -504 с.

125. Гривняк И.В. Свариваемость сталей Текст. / И.В. Гривняк. М.: Машиностроение, 1984.-215 с.

126. Михальченков A.M. Восстановление деталей двухслойной наплавкой Текст. / A.M. Михальченков // Механизация и электрификация сельского хозяйства.- 1995,-№ 1.-С. 22-23.

127. Стеренбоген Ю.А. Сварка и наплавка чугуна Текст. / Ю.А. Стеренбоген, В.Ф. Харунов, Ю.Я. Грецкий. Киев: Наукова думка, 1968. - 215 с.

128. Матюнин В.М. Распределение механических свойств металла в локальных зонах сварного соединения Текст. / В.М. Матюнин, П.В. Волков, А.В. Поручиков // Сварочное производство. 1998. — №11. — С. 3-6.

129. Лившиц Л.С. Металловедение сварки и термическая обработка сварных соединений Текст. /Л.С. Лившиц, А.Н. Хакимов. М.: Машиностроение, 1989. - 336 с.

130. Хорн Ф. Атлас структур сварных соединений Текст. / Ф. Хорн; пер. с нем.- М.: Металлургия, 1977. 288 с.

131. Гмурман В.Е. Теория вероятностей и математическая статистика Текст.: учеб. для вузов / В.Е. Гмурман. М. Высш. шк., 2003. - 479 с.

132. Решетов Д.Н. Надежность машин Текст.: учеб. пособие / Д.Н. Решетов, А.С. Иванов, В.З. Фадеев; под ред Д.Н. Решетова. М.: Высш. шк., 1988. - 238 с.

133. Технология электрической сварки металлов и сплавов Текст.: справочное издание; под ред. Б.Е. Патона. М.: Машиностроение, 1974. - 768 с

134. Сварка в машиностроении Текст.; в 2-х т. Т.2: справочное издание; под ред. А.И. Акулова. М.: Машиностроение, 1978. - 462 с

135. Хрущев М.М. Исследование изнашивания металлов Текст. / М.М. Хрущев, М.А. Бабичев. М.: Изд-во АН СССР, 1960. - 351 с.

136. Гуляев А.П. Металловедение Текст.: учебник для вузов / А.П. Гуляев. -М.: Металлургия, 1978. 647 с.

137. Воловик Е.Л. Справочник по восстановлению деталей Текст.: справочное издание / Е.Л. Воловик.-М.: Колос, 1981.-351 с.

138. Иофинов С.А. Эксплуатация машинно-тракторного парка Текст.: учеб. пособие / С.А. Иофинов, Г.П. Лышко. М.: Колос, 1984. - 351 с.

139. Типовые нормы выработки и расхода топлива на механизированные полевые работы в сельском хозяйстве Текст.; Т.1: справочное издание / Всесоюзн. науч.-исслед. ин-т экономики сел. хоз-ва (ВНИИЭСХ). М.: Агропромиздат, 1990. - 352 с.

140. Экономика технического сервиса на предприятиях АПК Текст. / Ю.А. Конкин, К.З. Бисултанов, М.Ю. Конкин [и др.]; под ред. Ю.А. Конкина. М.: КолосС, 2005.-368 с.

141. Надежность и ремонт машин Текст.: учебник для вузов / В.В. Курчаткин, Н.Ф. Тельнов, К.А. Ачкасов [и др.]; под ред. В.В. Курчаткина. М.: Колос, 2000. -776 с.

142. Технология ремонта машин Текст. / Е.А. Пучин, B.C. Новиков, Н.А. Оч-ковский [и др]; под ред. Е.А. Пучина. М.: КолосС, 2007. - 488 с.3TF i 31 В1. St шов V- 3TI 3 31 ъ1. Ч ш ов С 12 16 20 24 |, мм1. Г)