автореферат диссертации по металлургии, 05.16.01, диссертация на тему:Особенности структуры сталей феррито-перлитного и аустенитного классов после электростимулированной деформации

Институт физики прочности и материаловедения Сибирского отделения Российской Академии Наук

На правах рукописи

ЦЕЛ Л ЕРМАЕР Владимир Яковлевич

ОСОБЕННОСТИ СТРУКТУРЫ СТАЛЕЙ ФЕРРИТО-ПЕРЛИТНОГО И АУСТЕНИТНОГО КЛАССОВ ПОСЛЕ ЭЛЕКТРОСТИМУЛИРОВАННОЙ ДЕФОРМАЦИИ

Специальность—05.16.01.— «Металловедение и термическая обработка металлов»

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Томск, 1993

Институт физики прочности и ттериаловедения Сиб!грского отделедая Российской Академии Наук

на правах рукописи

цкшт'л^р аздшр Яковлевич

Особенности структуры сталей феррито-перлитного и аустенлтного классов поело электростшулированнсП дефорьгнп'и

Специальность - 05.16.01. - "Металлозодегао п терглчеокяп

обрлботка ноталлоп"

АНСМ&РАТ

диссертации на соискание ученйЯ степени кандидата технических наук

Томск, 1993

Работа выполнена в институте физики прочности к материаловед стг. Сибирского отделения Российской Академш Наук и Сибирском металлургическом институте.

Научки"; руководитель: доктор фюико-ьптеютических наук й.Е,Громов.

Официальные оппоненты: Доктор ^мзико-ттематических

наук, профессор Н.А.Кснева каедидат ф: з 1: к о - т о ^ и; ч е с кл х;

наук, Е.&.Дервган Ведущее г^одпркятйе - Зспадно-(Ы;грский ксталяург-дчсский

гууо прочности л ютериаловедедая СО Российской Аксде-

Наук по адресу: -634055, г.То!.:ск, пр.Лклдог-Лчео::;:", 6, О д!5ссер-тц-юЛ гогаю ооткогмься о библиотеке Ilf.il;I СО РАН

зюкбкнат г.Ковофйкец!

Аиторе^оратг разослан

УчииГ! секретарь спсг;..._________ _______

совета, доктор фшко-шгекмГйчески наук

лУщая характеристика работы

Актуаль.ность_темы Проблема позышенкя пластнчнооти стали за счет внекних энергетических воздействия является в настоящее время одной из важнейших в современном материаловедении.Интерес к данной проблеме обуслозлен как разработкой новых тэхно логий получения материалов, так и.фундаментальными аспектами, связанными с выяснением физической природы отклика материалов на воздействие токовых кмпульсоЕ. Разработка эффективнее способов знешнего токового зоздейстзия на прочность и пластичность г/атерчалов к создание ка отоД бас о физвко-5 вхкических основ высокопроизводительных технологических процессов дол:хно опираться г г; поюдэиил энзргосилозмх пар» *троз, фпзкхо-к^хг-1 ¡«чески;; характеристик катевиалсз различн;:?; струг:турнк..< "глассоп п этих условиях, Для отого необходим сттегкальккз пхспсрпмэнта--лы;ь:е ;:гс;;адсгои!:я и нопно теоретические рапработая. В тс го г.реы; количество данных об взг:еи?кад: структур!.: и кох««г"сских с" о.";стп терпалов при ол-зкаростим-улиропаь'ип тока ограничено. Практически отсутствуют такие кс.:плекскке исследования для сталей широкого назначения и соотсйтстзенно большего объема производства, Таким образом» выявление закономерностей и особенное теП злтстрсстичулированной деформации сталей различных структурных классов имеет особую актуальность.

Цель_работн« Работа направлена на изучение структуры и свойств сталей феррито-перлитнсго и аустенитного классов пиле глектростимулированной пластической деформации. При зтсм были поставлены следующие задачи:

1. Методами современного физического материаловедения исследовать изменения физико-механических макро и микро-характеристик стали 08Г2С и ХТсШОТ, подвергнутых электростимули-рованному волочению (ЭСВ).

2. Изучить особенности и закономерности эволюции губструк-туры этих сталей в условиях ХВ.

3. Проанализировать результаты ЭСВ сталей различных . структурных классов и обсудить возмогшие физические причины повышения пластичности.

_Научная_но в и э

1. Исследовано изменение комплекса механических свойств сталей феррито-перлитного и аустенитного классов в условиях ЗСВ с суммарной степенью деформации до 90%.

2. Методами оптической и растровой электронной микроскопии проведено изучение изменения структупы поверхности н изломов сталей 08Г2С и Х18Н10Т.

3. Рентгенод'.;фрактометри*ческпм анализом прослежено ясменение уровня микродеформации атих сталей в условиях ЗСВ,

4. С помочь» прос&ечиьоадой электронной микроскопии проанализирована оволлцпя субструктуры стадо и поело ЭСВ.

Научная и ^а1стиче£1сая_цеьномь.Уотаковле1ишс закопомернос-ти ЭСВ сталей 08Г2С н ХШПОТ открывгшт возможности для уточнения физической теории пластической деформации в условиях внекних токовых воздействий и для разработки конкретных технологически х рекомендаций обработки металлов давлением сталей феррито-перлитного и аустенитного классов в условиях внешних токовых импульсных воздействий.

_Ссновные поло2хетия,_вьш£Симые_на зещиту_

1. Сравнительные данные об онергосиловых пара?/етрах процесса и физико-механические: макро- к микрохарактеристшш проволоки из сталей ферритного и аустенитного классов после обычного и элелтростимулированного волочения.

2. Результаты систематического исследования микроструктуры сталей и закономерностей, ог.исьшпюцих ее изменение в условиях

эсв.

Аггообадия шбо£Ы_ . Материалы диссертации докладывались и обсуждались

- на I ,2 Всесоюзном семинаре "Пластическая деформация материалов в условиях внеппих энергетических воздействий" (Новокузнецк, 1988, 1991г.г.);

- На 2 Всесоюзной конференции "Действие электромагнитных полей на пластичность и прочность материалов"; (Юркала, 1990г);

- на 1,2 и 3 Всесоюзной школах-сешнлрах "Структура и свойства материале!» во внешних электромагнитных полях"(Николазв, 1990,1991г.г.); (Воронен, 1992г);

- lía 7 Международном конгрессе по термической обработке материалов (Москва, 1990);

- на Международной конференции "Новые методы исследования

в физике и механике деформируемых твердых тел" (Терскол, 1990,);

-на 8 Всесоюзной конференции по взаимодействию между дислокациями и атомами примесей (Тула, 1991);

- на Всесоюзной конференции "Структура и свойства немагнитной стали" (Свердловск, 1991). На международной конференции "Эволюция дефектных структур в металлах и сплавах"(Барнаул, 1992).

Ст|гуктура к объем паботы_. Диссертация состоит из введения, 4 глав, заключения и списка цитируемой литературы. Содержание работы изложено на страницах, в том числе 2 таблиц и

41 рисунка . Список литературы содержит 183 наименования.

Основное содержание работы

Во £ведении_на основании известных сведений о природе элек-тростимулированной деформации делается вывод об актуальности темы, важности всестороннего изучения закономерностей, присущих деформации под действием токовых импульсов, а также технологической перспективы этого метода пластификации. Далее во введении излагается цель, формулируются задачи исследований, приводятся основные результаты работы, полученные с использованием взаимодополняющих современных методов исследования, приводятся положения, выносимко на защиту. : В Пе£вой_^лаве_ критически проанализированы имеющиеся в литературе на момент постановки работы сведения. На основания обзора делается вывод о необходимости продолжения исследований природы элоктростпмулирующего воздействия с целью выработки технологических рекомендаций по применению токовых импульсов в процессе волочения стальной проволоки.-

Во ЕТ£11£Й_главо_ изложены методики, экспериментов и обоснован выбор использованных в работе материалов. Длн изучения влияния токовых импульсов на процесс деформирования стальной проволоки выбрали сталь феррито-перлитного класса марки 08Г2С (ГОСТ 19262 -,73) и сталь аустенитного класса марки Х1ВНЮТ (ГОСТ 18907-73).

Экспешменты по стимулированию процесса деформации проволоки диаметром 5,6 мм проводились на промьгаленно-лабораторнои установке, состоящей из волочильного стана ВСМ 1-550 и генератора .импульсов электрического тока с системами токоподвода. Для получения импульсов использовали колебательный разряд конденсаторов через нагоузку и суммарную индуктивность.

Все исследуемые в работе стали подвергались пластической деформации до степени~70$ в режиме обычного и электростимулиро-ванного золочения. Механические характеристики проволоки после деформации определяли на жесткой универсальной испытательной кашинеТпь^оп-ПбЬ в оёгкиме растяуения со скоростью£=10~^с~''", на ударный изгиб с определением КСИ в интервале температур от комнаткой до 77 К. Микротвердость измерялась на стандартном микротвердоуере ПМТ-3. Для исследования мшгроструктуры проволоки использовали микроскоп Хеор^оЬ -21, величину форритнсго зерна определяли по ГОСТ 9454-82. Изломы образцов изучали на растровом микроскопе ЗвМ -35С. Исследование тонкой структуры сталей проводили на эявктронньк микроскопах УЗ^В-ЮО К иТсгба 85-540, объемная доля дислокационной субструктуры определялась манометрическим методом. Оценки внутренних напряжений производились на дифрактсмэтре общего назначения ДР0Н-1УМ с управляющим комплексом "Искра-1256".

В Третьей главе представлеш результаты измерения физико-ме-хсничзских характеристик при электростпмулированном волочении сталей 06Г2С, Х18Н10Т. Установлено, что для каждой марки стали в зависимости от ее диаметра, предшествующей термомеханической обработки и условий волочения существуют пороговые значения по частоте генератора и плотности тока, начиная с которых процесс волочения облегчается, что Находит отражение о соответствующем .

изменении инергосиловых параметров. При одинаковых условиях эксперимента для аустенитной стали эффект проявляется сильнее.Диаграммы S - £ у обоих сталей на- степенях обжатия параболического вида и особег :остей типа "зуб и площадка текучести" не имеют. С ростом степени обжатия = (коэффициента вытяж-J с<3

ки К: —Д. ) происходит увеличение точности и снижение плас-

сЦ.

тичности материала как при обычном, так - и'электростимулированном волочении. Однако- снижение пластичности материала при ЭСВ происходит менее интенсивно. Наиболее сильное влияние на механические свойства обеих сталей злектроимпульсное стимулирование оказывает при степенях обжатия ¿'g =45-70'/). Наблюдаемое изменения механических характеристик сталей 0ЬГ2С и XISHI0T, подвергнутых волочению, оС,у слов леки наклепом материала, и в перзую очередь, его поверхностных слоев. Эволюция данньх свойств демонстрирует, что степень наклепа при злектростпкудированном волочении ниже.

Обнаружено, что после обычного волоченая происходит уширеиие максиму^оз НО и 211, смешение их в область меньших 6 и повыше-

4

ние уровня фока. Эти изменения тем больхе,^чем больше степень обкатил се ; после 50^ обжатия интенсивность линии НО уменьшилась на СО^, а иирика ее возросла на 2Ь%. В этих условиях максимум 211 ье расщепляется, интенсивность его сильно уменьшается,а с а;.; он смещается в область меньших 0 . Для более точного pas деления дублетных составлявших пика 211 их разделяли методом Ре-чингера. Анализ формы пиков 211 показал, что уимрение их преимущественно вкзвано напряжениями второго рода (микроискажения.чи) и составляет 6,7 Ю-3 и соответствует 6^=1550+ 100 Mlla.

В случав ЗСВ происходит резкое уменьшение интенсивности отражения НО, ширина этой линии возрастает, но положение ее относительно эталона не меняется. Интенсивность отражения 211 в стали

08Г2С до степени обжатия 50$ соизмерима с интенсивностью линии ПО, хотя согласно литературным данным соотношение должно быть 1/3. По-видимому,.текстура волочения, формирующаяся при ЭСВ, имеет другой тип. Относительно эталона в стали 08Г£С после ЭСВ максимум 211 смещен к меньшим 0 нал© =0,041°, что соответствует сжимающим макронапряжениям + 6*2 =740+ 10О МП а. Физическое уширение этой линии 4,4 Ю-3 , т'.е. в металле после ЭСВ уровень микронапряжений составил (э^- -1020+ 100 Ша. Оба типа внутренних напряжений в материале после ЭСВ ниже, чем после 03 для тех же степеней обжатия, что позволяет предположить , что при волочении в режиме электростимуляции происходит частичное снятие наклепа, обусловленное процессами рекристаллизационного отжига.

При рекристаллизационных процессах возможно изменение состояния межзеренных границ, а значит, повышение чувствительности к ударным нагрузкам. Так как сталь 05Г2С используется при пон.таен-кьх температурах, 'было ;:сследоэано влияние электроимпульсного воздействия при волочении на порог хладноломкости. Для определения этой характеристики производились испытания на ударный изгиб образцов с концентратором в интервале температур от -196° до 20°С, Работа удера била нормирована на начальную площадь сеченил образца ■ в районе концентратора. Данная величина не» молет быть интерпретирована как ударная вязкость материала, тше как использовались нестандартные образцы, но также как и КС характеризует сопротивление разрушения при ударном лагружении. Результаты испытаний показали, что различия в ходе зависимостей нормированной работы удара от температуры испытания для ОВ и ЭСВ ¡гот. Абсолютные значения нормированной работы удара также одинаковы. Порог* хладноломкости после ЭСВ не сместился по температурной шкале и составил -60^ как и для отожженной проволоки. Следовательно» использование ЭСВ т

ухудшает устойчивости исследуемой стали к ударному нагружению в интервале эксплуатационных температур.

Для определения предела выносливости стали 03Г2С использовалась усталостная ус 'ановка испытаний круглых образцов длиной 50 мм по схеме поперечного консольного изгиба. При испытании регистрировали частоту воздействия, общее число циклов, приложенную к образцу силу и прогиб образцов в точке приложения нагпузки. Для . наблюдения за кинетикой развития трещины в образце в установку был вмонтирован микроскоп МБС-9. В обтэазце возбуждались динамические нагрузки, причем размах деформации оставался постоянным в те/

чение acero испытания, включая и период уменьшения жесткости объекта. Задавался одноосный ассиметричный цикл, что позволяло непосредственно наблюдать зарождение и развитие усталостных трещин в микроскоп. Результаты эксперимента показали, что с ростом степени обжатия поедел'выносливости уЕеличиагетск как после ОВ, так и после ЭСВ. При этом данная величина совпадает для образцов, полученных üE и ЭСВ, если и почти в 2 раза меньше после ЭСВ, чем после ОВ, если =65$. Представляется, что главным является тот факт, что в холоднотянутой стали формируются внутренние напряжения сжатия, которые выже в материале, подвергнутом 03.

На основании полученных экспериментальных данных и литературных сведений пришли к заключению, что электростимулированное волочение не только улучиазт энергосиловые параметры технологического процесса, но и повышает пластичность готового продукта. Степень наклепа после ХВ меньше, поэтому снижаются прочностные характеристики n<Boz . Элйктробтимуляция приводят к частичной ре-

\

лаксации внутренних напряжений I и 2 родов.

Четвертая глава _ посвящена исследованию структуры проволоки после волочения с использованием токовых воздействий. Приведены

ь проанализированы особенности протекающих структурных изменений проволоки у сталей 08Г2С и Х1вК10Т после электростимулированного волочения. Металлографические исследования подтвердили образование в ппоцессе волочения наклепанного слоя глубиной 1,0-1,5 мм, твердость которого на 1С0-150 НУ выше твердости сердцевины. Образование этого слоя является поичиной, существенно затрудняющей процесс дальнейшего деформирования.

Исследования, проведенные ка стали 08Г2С, покас.али, что наклепанный слой в данном случае состоит из уменьшенных ферритных зерен, вытягиваемых по мере деформации з направлении действующих сил. При степенях деформации >50$ наклепанный слой приобретает вид белой не-травящейся полосы с утраченным зеренкнм строением. По-видимому, затруднения с выявлением структуры связаны со значительным упрочнением поверхностного слоя.

Высокоскоростное ЗСВ, ке изменяя общего характера протекания процесса деформации, вносит коррективы я кинетику развития отдельных его стадий. Измельчение ферриткого зерна происходит более интенсивно, а волокнистая структура существует дищь до степеней де' огмации ^ 30$. Далее происходит выравнивание структуры проволоки по сечению до однородной феррито-перлитной смеси весьма мелкодисперсного строения.

Результаты металлографических исследований проволоки из стали Х18Н10Т показали, что электростимулитюванноз волочение такке очень быстро выравнивает структуру сердцевины и поверхности. При этом в результате токового воздействия образуются полосы деформации или двойники, свидетельствующие о локальном разогреве поверхности при импульсном токовом воздействии.

Разогрев поверхности и происходящие ппи этом структурные из ' нения, связанные со снятием наклепанного слоя,можно квалифицировать

как процессы возврата • вызвавшие заметные изменения свойств

материала, отмеченные в главе 3.

В главе также приведены результаты электронно-микроскопических исследований, подтверждающие происходящие при ОВ и ЭСВ процессы упрочнения-разупрочнения, а именно - эволюциюфбструктуры сталей 08Г2С и Х18НЮТ. Показано, что при волочении проволоки из стали 08Г2С без электростимулирования наблюдается две цепочки эволюции дислокационной структуры.

В ферритных зернах с нерегулярной сетчатой структурой при обжатии формируется микроструктура с большими полями дальнодействующих напряжений. Внутри субзереи дислокационная структура эволюционирует от нерегулярной еетчатой до фрагментированной через промежуточную ячеистую структуру.

При ЭСВ ©во.шция дислокационной структуры в ферритных зернах подобна эволюции стали после обычного волочения. В зернах с субзе-ренной структурой также наблюдается вытягивание субзерен с одновременной фрагментацией субструктуры. Но при ЗСВ доля фрагментированно структуры на всем протяжении волочения плавно нарастает, на конечных этапах деформации фрагментированным оказывается весь феррит, включая и области, не содержащие в исходном оостоянии субзеренной структуры, тогда как при обычном волочении фрагментируются лишь области феррита, содержащие субзерна.

Анализ развития дислокационной структуры при волочении аустенит-ной нержавеющей стали Х18Н10Т свидетельствует о том, что эволюция субструктуры является типичной для однофазных ГЩ-сплавов со.средней энергией дефекта упаковки. При малых степенях деформации наблюдается клубковая дислокационная структура, затем формируется ячеистая структура. На фоне незавершенной ячеистой структуры развивается двойникование. Проведенный микродифракционный анализ свидетельс

вует о наличии двойников двух систем (П1)1П23и (III) t. ПЙ^-Одна-ко дво"никоаание не становится определяющим механизмом деформации. Двойники достаточно тонкие и иирина их составляет примерно 0,1 мкм. Одновременно с двойникованием в областях с хорошо развито"-"; ячеистой субструктурой формируются длинные деформационные субгпглииы дислокационно-днскликацкокного типа. Образуется разсриснтировагк.ая полосовая субструктура.

Эволюция субструктуры при олектрогтиму.тгвозанном волочет;;! стзлч XI8HI0T идет по топ ;:;е схеда, что и при обычном волочении, однако зясктростимуяяцня приводит к еледущим изменениям в дислокационной структуре:

1. Общая (скалярная) плотность диппохг.'у.;н при &я?ктрсстиуу-л:гро2ат;ном зо.т'чрнин при всех i'T степях об.т.птия образпся.

2. В отлйпю от смычного полгите* "л Muji.-a'i'cic:: возраст;ы«;;:-ни двойютов, кг.блтодапщихс i э ic-.c !фпстпл:;сгр1 £кчопп:х егетегге,

о. К', дач последующи;'! тип дислокационно',*! cyn'cvfyKvypu -iop.nipyor-сл на TO-IST". позднее, -'ем пр.! об'"ч:~м волочении.

Упокоение пчотностп диолт:-.::':" t: урчяэк;м я'эЛшае-ТьПя ( i ••^стисзг.:, расгпроикг: д-.-о.":?!:кел) г;4'" op;-r..Z >i v>x аа стспм:ч:с eim-

и^^дстсльогву^т о том, тто г.ри элс-ктлсстгмз'лиро^окном '^'п-к.::;;;! идет, по-видимомуt процесс ;сэьрита, свлор.пниЛ с лсалыгуми т-лтозы-:'.а 3 пользу г;рсц-\'.сс;в ^озврлта r c;; oj;.":crr:ccv:::y.:.:r

рэясчс:?у>;; сзядзхе.^сгзуоу и рсоульуатч по мсгодэг.е.иэ мпкропл'.ст:,-ческсй депортации, г^«двйр;пг;лы:'> дс^оугтрОБгтг::« обыч;;"м и элпкт-рсстимулкроэглнкм «олоченили. Мъкзн-лхая сопротк- уния ишгропласчч« к о Л деформации при RC3 хороша :;лрр8К!:руэг со сгруктуркт: пзм'пг:;:--ям!* кс только при аг.7й!.ноП деформации, но к при ползучести.Сспо тавлэиие кривых ыпкрспластнчзсксй деформации и яомучссти показало, что чем больше коэффициент убречкзния , тем моныео sc ли-

чина кикропластической дефор^ацил при ползуч-зсти, то есть пызя со-

противление ползучести. Таким образом, изменение сопротивления шкропластической деформации и микроползучести при переходе от ,

обычного к злектростиьулированно!.:/ волочении полностью отражают

«

структурные изменения в материале.

I

Основные выводы

1. Элекгросттулировонное волочение снижает степень наклепа

материала по с раса ci s:» с обычным режимом. Это выражается в сняче-

/

ни л темпов роста прочностных характеристик ( (Г^ . ^о.г^ с0 степеньй обкатия и одновременном погьпеши пластичности ( iT и w ) в сравни мах условиях. Различия проявляются более ярко в аусгенитной, чем феррито-перлитной стали.

2. Эдскгроккгульсное поздейстюе при волочении приводят к фср-шрОванха более стабильной структуры металле.» чем при обычном ео-доченки» так как уровень вкутрешкд са:м?ац!:г: напряхешй первого к второго рода б зтом случае ¡га 30~аС# иже.

3. Ifвелачеше пластичности прозелохя в результате воэдойсг^я ¡.;с;цник пщудъеоо электрического то;;;, на процесс бог.очошя обусловлено ин?ипсп£п.\а:;ней вэзрзта к стдиха за счет подводимой энергии тока, что приводит х: снятия наклепа общей стабилизации структуры.

4. Электрическая ски.уляцпя волоченая по оказывает радикального . ашлшя на температуру, соояветстцувсй'» порогу хладноломкости феррито-перлитной стали, а такг.е па общий характер ее разрушения при кошатпой и низких температурах.

Основные результаты диссертации опубликованы в следуклцих работах:

1. Громов В.Е., Зуев Л.В., Козлов Э.В., Целлермаер Б.Я. Структурные уровни электростимулированной деформации// Изв.ВУЗов. Черная металлургия .-1990.-№10.-С.73-74.

2. Громов В.Е., Иванов Ю.<5., Пушкарева Г.В., Шаркоев Ю.П., Зуов Л.В., Козлов Э.В., Целлермаен В.Я. Электронномикросколическпе исследование структуры проволоки из стали 08Г2С, подвергнутой электростимулирзвакному волочению// /1зз. ВУЗов.йизи^а.-1990.-."»12.-С.31-36.

3. Зуев Л.В., Громов В.Е., Целлермаер В.Я. ,Дислокационное модели эдехтропластического зффоктл. з металле.". Нолкз метода п йизикч

и механике деформируемого тг.эрдого тедг, 3 кн.: Труди международной конференции, Терскол, 21-31 гая,.1СГ0г. -Томск.ТТУ,1590, о. 181-165.

4. <*с\у Ссс1шо1ог1сл1 ггззэсп о Г Пг?-г.«Я£; оГ Ьвп-

СагЬои ала О5"го1л /" , '.'.»'.„"'д^и/

Ь.М.Ро15;ога'с;с::11, V.Га."еоПсгяасг // nc.it Уг-^г-са'; ал ' 7озЬяоЗозу

оГ ЯиглУ.со ОоаЫл!5;'огг.г:-Д^л,-л оС ':'г.? 1сп.'0 Ссп.^гояс

сп ЗасаЬ ЭгоасаеаЬ о£ Ка6е;?1а1з , Пососу, , ПэдогЛга, -И - ли ,1990. !.:ог,со-.; : Уаос1Логс1гс1г1<; . -1990. -'/.111. - Р. 13 - 13. Ъ. Громеп В.2., Цз.:;;ср::.;ер В.Л., Пу.г.:апо~.1 Г.В. п др. Эсэллцип субструктуры стали после оксктрсстеиулнровазшого полочэния,// Металлофизика.-1931. -Т. 13 ,М. -С. 100-Юо.

6. Целлермаер В.Я., Громов В.З., Зуев Л.Б. и др. Структура и свойства с сап о та ой проволоки после олсгстросткмуялроианного волочения// Изв.БУЗод.Черная металлургия.-1931.-1Я0. -С.<Зб-«9.

7. Громов В.Е., Данилов З.И., Целлермаер В.Я. и др. Структура и свойства проволоки из стали С8Г2С после элзктроеткмуяиропйкггого

волочения. //«ММ, -1992. -№3. -С. 129-135.

8. Целлермаер В.Я., Громов В.Е., Корниенко Л.А. и др.Исследование механизмов электростиодлированной пластичности при волочении еустстатной нержавеющей стали Х18КЮТ//Изв. Н/Зов.Физика.-1991.-

9. Громов З.г!., Целлермаер В.Я., Пушкарева Г.В. и др. О роли механизмов упрочнения стаи: С8Г2С при электростиьулированной дефор-ыацки// Физика и хкшя обработж материалов.-1992.-М.-С. 137-142. 1С. Громов 13.¡£., Целлер:.^ер В.Я., Пушарева Г.З. к др. Эволюция субструктуры к природа пластификации стали С8Г2С при электро-ии^'Яфоюшюй дефорь-л15ш//Зволю1?5п дислокационной структуры.

У Пр ОЧИ и Н11Я р& ЭрУ К С Ь* 1 /1

сплавов.Токск: Изд-во Томского ун-та,

1992. С.122-133.

11. Греков Козлов Э.В., йуов Л.Б., Целлертер В.Я. и др. Эволюция субструктурь: сталей ферритного и аустенитного классов при олектрос шокированном солочеш:: 11 Изв. НУЗов.Черная металлургия. -1992. -Кб, -С .86-67.

12. Зуев -Л,В., Целдерюср Е.Я., Гроыов' В.Е. Особенности наклепа стали Х16Н10Т в услоших холодного э л с г/; р о с т и к/ л; тр о в а ни о г о воло-чежя// Проблемы прочности-1993, - }? 4- С.