автореферат диссертации по металлургии, 05.16.01, диссертация на тему:Особенности множественного разрушения конструкционных материалов

Введение.

Глава 1. Основные подходы к анализу множественного разрушения конструкционных материалов.

Глава 2. Материалы, методики испытаний и обработки данных.

2.1. Материалы.

2.2. Условия и режимы испытания образцов.

Глава 3. Исследование множественного разрушения конструкционных сталей.

3.1. Кинетическая диаграмма множественного разрушения при циклическом нагружении.

3.2. Анализ кривых распределения дефектов по размеру.56 Выводы по главе.

Глава 4. Влияние множественных расслоений на характеристики разрушения трубных сталей.

4.1. Влияние расслоений в стали 17Г1С на изменение температуры хрупкости.

4.2. Влияние накопленной поврежденности на механизмы разрушения стали 30Г2.

4.3. Влияние сероводородсодержащей среды на механические характеристики стали 09Г2С.

Выводы по главе.

Глава 5. Использование общих закономерностей множественного разрушения металлических материалов для анализа процессов сейсмической активности.

Выводы по главе.

Решение задач, способствующих повышению надежности и обеспечению безопасной эксплуатации конструкций, неразрывно связано с проблемой контроля целостности материала. До настоящего времени еще не построены универсальные модели, адекватно описывающие накопление повреждений в различных материалах в условиях сложного напряженного состояния. Это объясняется большим многообразием механизмов зарождения и роста микротрещин в реальных конструкционных материалах в зависимости от вида напряженного состояния и исходной структуры. Повышение интереса к данной проблеме связано с необходимостью увеличения сроков эксплуатации, а также с возрастанием требований к соблюдению экологической безопасности работы объектов. Эти факторы вызывают необходимость разработки критериев прогнозирования работоспособности материала на стадии накопления и развития несплошностей (стадии множественного разрушения), предшествующей зарождению магистральной трещины.

Определение стадийности множественного разрушения и границ перехода от одной стадии к другой, по аналогии с локализованной трещиной, позволит определить критические размеры микротрещин, приблизит к пониманию сложного процесса, предшествующего образованию локализованной трещины.

Эти задачи важны, в частности, для обеспечения безопасности при эксплуатации нефтегазопроводов в средах, содержащих сероводород, который усугубляет негативное влияние структурных неоднородностей материала (сульфидов, оксидов, расслоений), образующихся в процессе получения трубных сталей. Накопление повреждений в виде пор и микротрещин вызывает изменение механических свойств материала конструкций и в ряде случаев приводит к их преждевременному разрушению.

Развитие процесса множественного разрушения на различных масштабных уровнях требует понимания единых закономерностей накопления и развития дефектов. В данной работе сделана попытка установить некоторые общие закономерности множественного разрушения, полученные на различных материалах при определенных условиях нагружения.

Цель работы состояла в изучении закономерностей множественного разрушения конструкционных материалов при различных условиях нагружения.

Основные задачи:

• исследование стадийности процесса накопления и роста дефектов (пор и микротрещин) в конструкционных материалах при циклическом нагружении;

• разработка критериев, управляющих процессом множественного Л разрушения и характеризующих его стадийность;

• оценка характеристик множественного и локализованного разрушения сталей, используемых в нефтегазовых трубопроводах и подвергающихся воздействию сероводородсодержащей среды.

Новизна исследования:

1. Установлены следующие новые закономерности множественного разрушения конструкционных материалов при циклическом нагружении:

• показано, что скорость множественного разрушения (с1()/с1() является степенной функцией {dQ/dt=Aqn) предложенного параметра поврежденности (д = <т(Т), определяемого напряжением (а) и самой поврежденностью (С));

• указанное степенное соотношение (<dQ/dt—Aqn) описывает средний линейный участок кинетической диаграммы поврежденности, построенной в логарифмических координатах lg(dQ/dt) - lgq и позволяющей характеризовать стадии зарождения дефектов (пор и микротрещин), их слияния и перехода к локализованному разрушению соответствующими параметрами qo, qs и qc;

• накопленное число дефектов (N-¿) с размером, большим (/) описывается степенным соотношением = Al'b) с показателем степени (Ь), снижающимся в начале стадии слияния дефектов, предшествующей образованию магистральной трещины.

2. Впервые проведено комплексное исследование влияния сероводородсодержащих сред ШФЛУ (широкой фракции легких углеводородов) и модельной среды NACE на механические свойства и механизмы множественного и локализованного разрушения трубных сталей 17Г1С и 09Г2С, показано, что:

• выдержка в указанных средах приводит к ухудшению прочностных свойств сталей 17Г1С и 09Г2С и к увеличению площади множественных расслоений стали 17Г1С, вызывающих сдвиг температуры хрупкости в сторону более низких температур.

Практическая ценность проделанной работы заключается в разработке критериев и соотношений множественного разрушения, которые могут использоваться для развития новых методов определения работоспособности материала.

Результаты фрактографического анализа трубных сталей, выдержанных в коррозионной среде были использованы при разработке (совместно с ОАО "ВНИИТнефть") методики "Комплексный анализ множественного разрушения трубных сталей в сероводородсодержащей среде". 7

Установленное подобие основных закономерностей накопления несплошностей в металлических материалах и закономерностей развития сейсмической активности, отражающих изменение поврежденности в земной коре перед образованием разлома и землетрясением, позволяет использовать предложенные критерии и соотношения для моделирования природных процессов путем испытания металлических образцов.

Общие выводы

1. Исследован процесс накопления повреждений при циклическом нагружении в конструкционных материалах, используемых в вакуумной технике:

• установлено, что скорость изменения с числом циклов потока воздуха (dQ/dN) через возникшие сквозные поры и микротрещины, характеризует интегральную поврежденность вакуумных элементов и является степенной функцией dQ/dN=Aqm параметра q=oQm (ег -амплитуда циклического нагружения);

• предложена кинетическая диаграмма поврежденности, описываемая соотношением (dQ/dN=Aqm\ позволяющая оценивать параметры поврежденности (q0, qs, qc), характеризующие стадии множественного разрушения, выбирать материал вакуумного элемента для работы в заданных условиях и контролировать его состояние в процессе эксплуатации.

2. Изучено распределение по размерам усталостных микротрещин на стадии множественного разрушения, показано, что:

• распределение описывается соотношением Ns=Al'°, связывающим накопленное число дефектов Nz с размером, равным или большим /;

• слияние дефектов перед образованием усталостной макротрещины приводит к снижению показателя степени (b) в этом соотношении.

3. Снижение Ь- параметра в степенных соотношениях, характеризующих накопленное число усталостных микротрещин (Nz=Al~b) и число акустических сигналов с амплитудой равной или большей А (Nz=BA~АЕ) может быть использовано в качестве прогностического признака формирования локализованного разрушения.

4. Исследовано влияние сероводородсодержащих сред (ШФЛУ и NACE) на механические свойства трубных сталей в условиях статического, циклического и ударного нагружения, а также на механизмы множественного и локализованного разрушения; показано, что:

• выдержка образцов из стали 17Г1С (изготовленных из труб, эксплуатировавшихся в среде ШФЛУ в течение 10 лет) в среде NACE в течение 720 часов приводит к сдвигу температуры

116 хрупкости (Т50) на 30 °С в сторону более низких температур вследствие увеличения площади множественных расслоений по границам раздела включений и основного материала, образованных в процессе контролируемой прокатки;

• увеличение площади расслоений в образцах из стали 17Г1С, выдержанных в коррозионной среде, несмотря на снижение порога хладноломкости, увеличивает вероятность образования магистральной трещины;

• выдержка стали 30Г2 в среде NACE в течение 360 часов приводит к предельному охрупчиванию; выдержка большей длительности (2160 часов) вызывает скачкообразный рост трещины, характеризуемый снижением Ъ- параметра на стадии предразрушения по сравнению со стадией страгивания трещины;

• воздействие сероводородсодержащей среды (ШФЛУ) в течение 1440 часов вызывает уменьшение предела текучести и предела прочности стали 09Г2С в среднем на 30%, но не влияет на ударную вязкость и пластические свойства стали. хЮОО х500 д) хЮОО (е) хЮОО

Рис. 42 Фрактограммы поперечных (а, б, г) и продольных (в, д, е) образцов из стали 09Г2С в исходном состоянии, испытанных на ударный изгиб при температурах испытания: Тист= +20 С (а, б, в); -30 С (г); -50 °С (д); -70 °С (е).

1. Тодер И.А., Дынкина П.П., Румянцев Н.И. Применение полиамидных материалов в подшипниках скольжения прокатных станов. Вестник машиностроения, 1962,№10, стр.53-56

2. Тамуж В.П., Куксенко B.C. Микромеханика разрушения полимерных материалов. Рига, Зинатне, 1978, 294 с.

3. Hayden H.W., Floreen S. Ductile Fracture mechanism in Fe-Cr-C alloys. Acta Metallyrgica, 1967, v. 17, № 1, pp.213-221.

4. Kaechele L.E., Tetelman A.S. Statistics of microcracks formation. Acta Metallyrgica, 1969, v. 17, pp.463-466.

5. Коллинз Ж. Поврежденность материалов и конструкций. М., Мир, 1984, 624 с.

6. Соболев Г.А., Кольцов A.B. Крупномасштабное моделирование подготовки и предвестников землетрясений. М., Наука, 1988, 205 с.

7. Качанов JI.M. О времени разрушения в условиях ползучести. Известия АН СССР, 1958, №8, стр.28-34.

8. Качанов JI.M. Основы механики разрушения. М. Наука. 1974, 311 с.

9. Работнов Ю.Н. Ползучесть элементов конструкций. М. Наука. 1966, 752 с.

10. Болотин В.В. Прогнозирование ресурса машин и конструкций. М.: Машиностроение, 1984, 312 с.

11. Шестериков С.А., Юмашева М.А. Конкретизация уравнения состояния в теории ползучести. Механика твердого тела. 1984, №1, стр. 86-91

12. Петреня Ю.К. Физико-механические основы континуальной механики повреждаемости. Санкт-Петербург, АООТ "НПО ЦКТИ" 1997, 147 с.

13. Miller K.J. The behaviour of fatigue cracks and their initiation. P.2. A general summary. Fatigue Eng.Mater.Struct. 1987, v.10, №2, pp.83-113.

14. Lemaitre J., Plumtree A. Application of damage concepts to predict creep fatigue failures. Trans.Amer.Soc.Mech.Eng. 1979, №101, pp.284-288.

15. Chaboche J.L., Lesne P.M. A non-linear continuoues fatigue damage model. Fatigue Fract.Eng.Mater.Struct. 1988, v.l 1, №1, pp.1-17.

16. Manson S.S., Halford G.R. Practical implementation of DLDR and damage curve approach for treating cumulative fatigue damage. Int. J.Fracture. 1981, v.l 7, pp. 169-192.

17. Fong J.T. What is fatigue damage? ASTM STP 775. 1982, pp.243-266.

18. Журков C.H., Куксенко B.C., Слуцкер А.И. Образование субмикроскопических трещин в полимерах под нагрузкой. Физика твердого тела. 1969, т.11, вып.1, стр.296-302.

19. Лебедев А.А., Чаусов Н.Г., Богинич И.О. Модель накопления поврежденности в металлических материалах при сложном напряженном состоянии. Проблемы прочности. 1997, №3, стр.55-63.

20. Богданович А.В., Тюрин С.А., Сенькова Е.Л., Сосновский Л.А. Закономерности накопления повреждений стали при контактно-механической усталости. Заводская лаборатория, 1996, №2, стр.4245.

21. Spitzig W.A., Smelser R.E., Richmond О. The evolution of damage and fracture in iron compacts with various initial porosities. Acta metallurgica. 1988 v.36, №5, pp.1201-1211.

22. Hammoida M.M., Miller К J. Prediction of fatigue lifetime of notched members. Fatigue Eng.Mater.Struct. 1979, v.2, №4, pp.377-385.

23. Ботвина JI.P., Баренблатт Г.И. Автомодельность накопления повреждаемости. Проблемы прочности. 1985, №12, стр.17-24.

24. Коллакот Р. Диагностика повреждений. Мир. М.: 1989, 516 с.

25. Астафьев В.Н., Ширяева JI.H. Накопление поврежденности в металлах в условиях коррозионного растрескивания под напряжением. Известия РАН Механика твердого тела. 1997, №3, стр.115-124.

26. Suh, С.М., Yuuki, R., and Kitagawa, H., Fatigue Fract.Eng.Mater.Struct., 1985, vol.8, no.2, pp. 193-203.

27. Gao N., Brown M.W. and Miller K.J. Short crack coalescence and grwth in 316 stainless steel subjected to cyclic and time dependent deformation. Fatigue Fract. Engng. Mater. Struct. 1995 v. 18, № 12 , p.1423-1441.

28. Demulsant X. and J.Mendez. Microstructural effects on small fatigue crack initiation and growth in Ti6A114V. Fatigue Fract. Engng. Mater. Struct. 1995 v.18, № 12 , p.1483-1497.

29. Лебедев A.A., Чаусов Н.Г., Богинич И.О., Недосека С.А. Влияние размера зерна на рост поврежденности металла при пластическом деформировании. Проблемы прочности. 1997, №5, стр.5-13.;

30. Грешников В.А., Дробот Ю.Б., Иванов В.И. Акустико-эмиссионные методы и приборы неразрушающего конотроля. Приборостроение и автоматический контроль. Сб. статей. М. Машиностроение, 1978. Вып.1, стр.62-101.

31. Стрижало В.А., Добровольский Ю.В., Стрельченко В.А. Прочность и акустическая эмиссия материалов и элементов конструкций. Отв. Ред. Писаренко Г.С., Киев, Наук.думка, 1990, 232 с.

32. Петерсен Т.Б., Ботвина JI.P. Статистическая модель генерации сигналов акустической эмиссии при росте усталостной трещины. Техническая диагностика и неразрушающий контроль. 1993, №1, стр.50-56.

33. Петерсен Т.Б. Анализ развития усталостных повреждений на начальной стадии усталостного разрушения металлов. Препринт ИАЭ-5936/15. М.,1995, 16 с.

34. Химченко Н.В. Ультразвуковой структурный анализ металлических материалов и изделий. М. Машиностроение. 1976, 62с.

35. Черемской П.Г. Методы исследования пористости твердых тел. М. Энергоатомиздат, 1985. 112 с.

36. Петров В.А., Башкарев А.Я., Веттегрень В.И. Физические основы прогнозирования долговечности конструкционных материалов. СПб, Политехника, 1993, 475 с.

37. Chen I.W., Argon A.S. Creep cavitation in 304 stainless steel. Acta met. 1981. v.29, №7, pp.1321-1334.

38. Колачев Б.А. Водородная хрупкость металлов. М. Металлургия, 1985,217 с.

39. Матросов Ю.И., Литвиненко Д.И., Голованенко С.А. Сталь для магистральных трубопроводов. М., Металлургия, 1989, 289 с.

40. Игнатович С.Р. Критические значения концентрации накопленных рассеянных повреждений. Проблемы прочности. 1995, №4, стр. 6168.

41. Овчинский А.С., Гусев Ю.С. Моделирование на ЭВМ процессов накопления повреждений в твердых телах под нагрузкой. ФТТ, 1981, т.23, №11, стр.3308-33017.

42. Зайнуллин Р.С., Надршин А.С., Шарафиев Р.Г. Кинетическое уравнение для оценки повреждаемости материала конструкций. Заводская лаборатория, 1996, №3, стр.48.

43. Локощенко A.M., Шестериков С.А. Моделирование влияния окружающей среды на ползучесть и длительную прочность. Механика твердого тела. 1998, №6, стр. 122-131.

44. Liu Yan, Murakami Sumio, Morita Masahiro. Discussion on damage localization and a new creep damage theory. Nihon kikai gakkai ronbunshu. A=Trans.Jap.Soc.Mech. Eng.A. 1997, v.63, №609, pp.968975.

45. Curtin W.A., Scher H. Timedependent damage evolution and failure in materials. ITheory. Phys.Rev.B, 1997, v.55, №18, pp. 12038-12050.

46. Ботвина JI.P. Кинетиа разрушения конструкционных материалов. M., Наука, 1989,230 с.

47. Коцаньда С. Усталостное растрескивание металлов. М. Металлургия, 1990,622 с

48. Иванова B.C., Терентьев В.Ф. Природа усталости металлов. М. Металлургия, 1975, 455 с.

49. Терентьев В.Ф., Орлов Л.Г., Пойда В.Г. Особенности протекания пластической деформации ОЦК металлов в области микротекучести. Проблемы прочности, 1972, №9, стр.34-37.

50. Forsyth P.J. In.: Proceedings of the Crack Propag. Symposium Cranfield. The College of Aeronar., 1962, pp.512-516.

51. Петерсен Т.Б., Ботвина Л.P. Статистическая модель накопления повреждаемости в металлах при циклическом нагружении. Заводская лаборатория. 1993, №3, стр.39-42.

52. Петерсен Т.Б. Анализ и моделирование процесса развития усталостных повреждений. Тезисы доклада на 2-м международном симпозиуме по трибофатике. Москва, 15-17 октября 1996, стр. 10.

53. Сосновский Л.А., Махутов H.A. Методологические проблемы комплексной оценки поврежденности и предельного состояния силовых систем. Заводская лаборатория, 1991, №5, стр.27-40.

54. Сосновский Л.А., Махутов H.A., Шуринов В.А. Контактно-механическая усталость: основные закономерности (обобщающая статья). Заводская лаборатория, 1992, №11, стр.44-61.

55. Морозов Е.М., Зернин М.В. Контактные задачи механики разрушения. М., Машиностроение. 1999, 544 с.

56. Rice J.R., Tracey D.M. On the ductile enlargement of voids in trixial stress fields. J.Mech. and Phys. Solids. 1969, v. 17, №3, pp.201-207.

57. Tvergaard V., Needleman A. A. A numerical study of void distribution effects on dynamic, ductile crack growth. Eng. Fracture Mech. 1991, v.38, №2/3, pp.157-174.

58. Gurson A.L. Contonuum theory of ductile rupture by void nucleation and growth. Part 1: Yield criteria and flow rules for porous ductile materials. J.Eng.Mater.Tech. 1977, v.99, pp. 2.

59. Tvergaard V. Influence of voids on shear band ¡stabilities under plane strain conditions. Intern. J.Frature. 1981, v. 17, №4, pp.389-407.

60. Бетехтин В.И., Владимиров В.И., Кадомцев А.Г., Петров А.И. Пластическая деформация и разрушение кристаллических тел. Сообщение 1. Деформация и развитие микротрещин. Проблемы прочности, 1979, №7, стр.38-45.

61. Лебедев А.А., Чаусов Н.Г., Зайцева Л.В. Влияние вида напряженного состояния на кинетику разрушения и трещиностойкость мартенситностареющей стали. Сообщение 1. Исследование стадийности процесса разрушения. Проблемы прочности, 1991, №8, стр.3-13.

62. Лебедев А.А., Чаусов Н.Г., Зайцева Л.В. Влияние вида напряженного состояния на кинетику разрушения и трещиностойкость мартенситностареющей стали. Сообщение 2. Оценка трещиностойкости стали. Проблемы прочности, 1991, №8, стр.14-18.

63. Одинг И.А., Либеров Ю.П. Накопление дефектов и образование субмикротрещин при статическом растяжении армко-железа. Известия АН СССР, Металлургия и горное дело, 1964, №1, стр.113119.

64. Лебедев А.А., Чаусов Н.Г., Недосека С.А., Богинич И.О. Модель накопления поврежденности в металлических материалах при статическом растяжении. Проблемы прочности. 1995, №7, стр.31-40.

65. Brimhall J.L., Chariot L.A., Kissenger Н.Е. Effect of Не on the swelling microstructure produced in Mo by ion bombardment. J.of Nucl.Mater., 1979, v.85/86,p.731-734.

66. Barton P.J., Higgins P.R.B. Some observation on the structure and tensile properties of AISI Type 316 steel as a function of fast reactor irradiation temperature. ASTM STP, 484, pp.362-374.

67. Smith I.O., Russel B. The behavior of radiation-induced gas in irradiated aluminium-lithium alloys. Ibid.,1970, v.35, № 2, pp.137-157.

68. Chanfreau A., Brass A.M., Haut C., Chene J. Helium 3 precipitation in AISI 316 L stainless steel induced by radioactive decay of tritium: growth mechanism of helium bubbles. Metallurgical and Material Transaction, 1994, v.25A,№ 10, pp.2131-2143.

69. Porter D.L., McVay G.L., Walters L.C. Response to annealing and reirradiation of AISI 304L stainless steel following initial high-dose neutron irradiation on EBR-II. ASTM STP, 725, 1981, pp.500-511.

70. Mazey D .J., Nelson R.S. Observation of bubble-void transition effects in nickel alloys. J. Nucl. Mater. 1979, v.8|/86, p.671-676.

71. Зеленский В.Ф., Воеводин В.Н., Матвиенко Б.В. и др. О существовании двух систем пор в никеле, облученном ионами ксенона. Атомная энергия, 1978, т.45, вып.1, с.61-62.

72. Trinkaus Y., Ullmaier Н. High temperature embrittlement of metals due to helium: is the lifetime dominated by cavity growth or crack growth? J.of Nucl. Mater., 1994, v.212/215, p.303-309.

73. Ullmaier H. Helium in metals. Ibid., 1983, v.78, № 1/4, p.1-10.

74. Lane P.L., Goodhew P.J. Helium bubbles at grain boundaries in an austenitic alloy. Ibid., 1984, v. 122/123, № 1/3, p.509-513.

75. Bethge K., Munz D., Neumann J. Crack initiation and crack propagation under thermal cyclic loading. High Temp.Techn., 1990, v.8, № 2, p.98-104.

76. Конобеевский C.T. Действие облучения на материалы. М., Атомиздат, 1967,402с.

77. Ботвина Л.Р., Жаркова Н.А. Эволюция кривой распределения дефектов по размерам в условиях радиационног и термоциклического воздействия. ФХОМ, 2001, №1, стр.8-16.

78. Hirth John P. Effects of Hydrogen on the Properties of Iron and Steel. Metallurgical Transactions A. 1991, 11A,N6, pp.861-890.

79. Арчаков Ю.И. Водородоустойчивость стали. M., Металлургия, 1979, 152 с.

80. Chen S., Gao М., Wei R.P. Hydride formation and decomposition in electrically charged metastabile austenitic stainless steel. Metallurgical Transactions A. 1996, 27A, N1, pp.29-40.

81. Андрейкив A.E., Лысан H.B., Скальский B.P., Парасюк И.Л., Сергиенко О.Н. Водородное растрескивание металлов и сплавов иего акустико-эмиссионный контроль. ФХММ. 1992, Т.28, №4, стр.6369/

82. Ikeda A., Ueda М., Mukai S. In: Proc.Int.Corrosion Forum. (Corrosion-85)-Massathysets. 1985, pp.29.

83. Иоффе A.B. Стадийность множественного разрушения низколегированных сталей в среде сероводорода. Тезисы доклада на Всероссийской научно-технической конференции "Прочность и разрушение материалов и конструкций". Орск, 22-25 июня 1998 г., стр.27-31.

84. Bhattacharya А. К., Parida N., Соре Р. С. Monitoring hydrogen embrittlement cracking using acoustic emission technique. Journal of material science. 1992, 27, N6, pp. 1421-1427.

85. Chen X., Gerberich W. W. The kinetic and micromechanics of hydrogen-assisted cracking in Fe-3 pet Si single crystal. Metallurgical Transactions A. 1991, 22A, N1, pp.59-71.

86. Pressouyre G.M., Bernstein I.M. An Example of the Effect of Hydrogen Trapping on Hydrogen Embrittlement. Metallurgical Transactions A. 1981, V.12A, №5, pp.835-844

87. Reddy K. G., Arumugam S., Lakshmanan T. S. Hydrogen embrittlement of maraging steel. Journal of material science. 1992, 27, N19, pp. 5159 -5162.

88. Арчаков Ю.И. Водородная коррозия стали. М.: Металлургия, 1985, 192 с.

89. Lopez Н. F., Raghunath R., Albarran J. L., Martinez L. Microstructural aspects of sulfide stress cracking in an API X-80 pipeline steel. Metallurgical and Material Transactions A. 1996, 27A, N11, pp. 3601 -3611.

90. Costa James E., Thomson Antony W. Effect of Hydrogen on Fracture Behavior of a Quenched and Tempered Medium-Carbon Steel. Metallurgical Transactions A. v. 12A, №5, pp.761-771.

91. Tsu I.-F., Perng T.-P. Hydrogen compatibility of femnal alloys. Metallurgical Transactions A. 1991, 22A, N1, pp. 215-224.

92. Ботвина Л.Р., Тетюева T.B., Иоффе A.B. Стадийность множетвенного разрушения низколегированных сталей в среде сероводорода. МиТОМ, 1998, №2, стр. 14-22.

93. Aghion Е., Walker М., Eliser D., Comins N. The controlling effect of 0.05% hydrogen sulfide gaseous atmosphere on the acceleration fatigue failure of coated VV-002 nickel-based superalloy at 650 °C. J. Mater. Sci. 1996, v.31, №10, pp. 2735-2740.

94. Клешня В.Б., Крапивный Н.Г. Изучение кинетики взаимодействия водорода с дефектами структуры металла. ФХММ. 1992, №5, стр.2327.

95. Sojka J., Galland J., Hyspecka L., Tvrdy M. Effects of internal hydrogen on behavior of A508.3 steel at low temperatures. Mechanisms andiL

96. Mechanics of Damage and Failure, Proceedings of the 11 Biennial European Conference on Fracture ECF 11 - ed J.Petit. 1996, vol.2, pp.1563-1568.

97. Рубенчик Ю.И., Соколов С.П., Малышев Ж.Н. Влияние неметаллических включений на водородное расслоение низколегированных сталей. ФХММ, 1988, №3, стр. 34-41.

98. Moore Е.М., Warga J.J. Factors influencing the hydrogen cracking sensitivity of pipeline steels. "Mater. Perform", 1976, vol.15, №6. pp. 1723.

99. Brass A. M, Chene J., Anter G., Ovejero-Garcia J., Castex L. Role of shot-peening on hydrogen embrittlement of a low-carbon steel and a 304 stainless steel. Journal of material science. 1991, v26, N16, pp. 4517 -4526.

100. Мелихов P.K. Термодинамика процесса щелочного растрескивания и локальной коррозии низколегированной стали. ФХММ, №6, 1981. стр.54-58.103 . Шпарбер И.С. Сульфидное растрескивание стали и борьба с ним в нефтегазовой промышленности. М.: ВНИИОЭНГ, 1970.

101. Shiaparelli Е., Prado S., Tiebas J. J., Garibaldi J. Relation between different inclusion-matrix interfaces in steels and susceptibility to hydrogen embrittlement. Journal of material science. 1992, v27, N8, pp. 2053-2060.

102. Grobner P.J., Sponseller D.L., Diesburg D.E.Effect of molibdenum content on the sulfide stress cracking resistance of AISI4130 steel with 0,035% Nb. "Corrosion" (USA), 1979, 35, N4, pp. 175-185.

103. Кузнецов Ф.С., Верещагин Е.И., Рублев В.П., Рубенчик Ю.И. Тр.Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт нефтяного машиностроения. Волгоград, 1973, вып.3(19), стр.111-117.

104. In-Gyu Park, Anthony W. Thompson Hydrogen-assisted ductile fracture in spheroidized 1520 steel: Part II. Pure Bending. Metallurgical Transactions A. 1991, 22A, N7, pp. 1615 1626.

105. Alp Т., Iskanderani F. I., Zahed A. H. Hydrogen effects in a dual-phase microalloy steel. Journal of material science. 1991, v26, N20, pp. 5644 -5654.

106. Valentini R., Solina A., Matera S., De Georgio P. Influence of titanium and carbon contents on the hydrogen trapping of microalloyed steel. Metallurgical and Material Transactions A. 1996, 27A, N12, pp. 37733779.

107. Сокол А.Я., Ульянин E.A., Фельдгандлер Э.Г. и др. Структура и коррозия металлов и сплавов: Атлас. Справ, изд. М.: Металлургия, 1989.

108. Standart Test Method Laboratory Testing of Metals for Resistance to Sulfide Stress Cracking in H2S Environment. National Association of Corrosion Engineers (NACE), Houston, TX TM-01-77-90,1990.

109. Botvina L.R., Barenblatt G.I. Self-similarity of damage accumulation. Problems of Strength, 1985, v.12, p.17-24.

110. D.Taylor. Euromech colloquium on short fatigue cracks. Fatigue of Engineering Materials and Structures. 1982, v.5, №4, pp.305-309.

111. Садовский M.А. Естественная кусковатость горной породы. Доклады АН СССР. 1979. т. 247. стр. 829831.

112. Main I.G., Peacock S., Meredith P.G. Scattering attenuation and the fractal geometry of fracture systems. PAGEOPH, 1990, v. 133, N 2. pp. 283-304.130

113. Bath M. Earthquake recurrence of a particular type. AGEOPH, 1981, v.l 19, pp.10631077.

114. Keilis-Borok V.l., Malinovskaya L.N. One regularity in the Occurence of Strong Earthquakes. J. of Geophysical Research, 1964, v. 69, N 14, pp. 30193025.

115. Global Network Data, USGSNEIC, 19321995.