автореферат диссертации по разработке полезных ископаемых, 05.15.08, диссертация на тему:Оптимизация технологических процессов и разработка теории производства электронагревателей на основе обогащенных слюд и промышленных отходов стекла

РГ6 ОД

1 3 ИЮН 1095

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ПО ВЫСШЕМУ ОБРАЗОВАНИЮ

ИРКУТСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

На правах рукописи

ФЁДОРОВА Светлана Валерьевна

ОПТИМИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ И РАЗРАБОТКА ТЕОРИИ ПРОИЗВОДСТВА ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЕЙ НА ОСНОВЕ ОБОГАЩЕННЫХ СЛЮД И ПРОМЫШЛЕННЫХ ОТХОДОВ СТЕКЛА.

Специальность 05.15.08 - "Обогащение полезных ископаемых"

Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Иркутск • 1995

Работа выполнена в Иркутском Государственном Техническом Университете.

Научный руководитель: Академик РАТЙ, доктор техн.наук, -

профессор, заслушанный деятель науки г. техники РОССИИ Б.А.Байбородян

Официальные оппоненты: доктор техн.наук

профессор С.А.Богидаев канд.фяэ-мат.наук доцент А.Л.Потров

Ведущее предприятие: АООТ "Нижнеудинская елвдяная

фабрика"

Заззита состоится " <9 и 1С К ер_' 1995 года в ^ чао.

на заседания диссертационного Совета Д.063.71.01 по защите диссертаций иа соискание ученой степени доктора технических наук при Иркутском Государственном Техническом Университете по адресу: 664074, г.Иркутск, ул. Лермонтова, 83.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке университета

о

Автореферат разослан с ¿- г с/ '__1995 года

Ученый секретарь диссертационного Совета

Р

(Х^/"--В.М.Салов

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность работы

Разработка и внедрение ресурсосберегающих технологий, рациональное природопользование требует не 1росто утилизации большей части отходов, а организации такого промышленного кругооборота веществ, который не нарушит -некоторого установившегося экологического равновесия в природе и будет выгоден для народного хозяйства с точки зрэюгя седвстотюстп продукции.

Так исследования в области создания безотходной технологии, связанной с разработкой композиции слюда - стекло, работ по утилизации обогащенной мелкоразмеркой слвды совместно с промышленными отходами стекла и оптимизацией режимов по переработке компонентов, представляют возможность работа до изготовления товарной продукции.

Поэтому изучение вопроса оптимизации процессов и разработки теории и практики производства рациональной технологии ' представляет несомненный научный и практический иптврей.

Цель работы

Создание технологии по утилизации промышленных обогащенных слюд и отходов стекла. Задачи:.

- Оптимизация технологических процессов по разработав стекла нового химического состава.

- Изучение явления смачивания слвды стеклом при получении стеклослюдяной композиции. • •

- Выявление и объяснение процессов, происходящих в результате взаимодействия слвды со стеклообразным связующим в технологии производства нагревателей.

Методы исследований

В работе использовались такие методы, как определение краевого угла смачивания, термический и рентгеноструктурный анализ, инфракрасная спектроскопия, математическое моделирование с использованием ЭВМ.

Научная новизна

^

- Получены экспериментальные доказательства влияния химического состава слюд на процесс кх смачивания стеклообразным связующим.

- Теоретически разработана п вксиерпмеитально создана стекло-связка на основе утшшзироЕапннз: отходов стекольного производства,

- Долучэзш слхщокерамические компоаициошшя материалы, содержащие предложенную стеклосвязку и по электрическим и механически!» характеристикам не уступающие стандартным образцам.

- Обнаружены фази образования ношг кристаллических структур в переходном слое слюда - стекло.

Практическая значимость

Заключается в том. что на основании проведенных теоретических и экспериментальных работ, найдено направление по внедрению технологии,, связанной с переработкой промышленных отходов,

- Разработан вариант безотходного использования обогащенной мелкоразмерной слюды и отходов стекольного производства с дальнейшим юс применением в производстве слвдокомпозита.

- Доказана возможность использования технологии получения композитов на основе стекла нового химического состава.

- Разработанные композиционные материалы использованы дал изготовления оболочек слюдокераикческих электронагревателей

(скэн),

Рэалиэатстя тхззулътатов работа

Выполненные исследования позволили разработать способ использования промышленных обогащенных слюд и отходов стекольной -промышленности.

Создать оболочку для сладокерамических электронагревателей, позволяющую снизить их себестоимость. Ожидаемый экономический эффект от внедрения предложенной технологии создания СКШов на основе обогащенной слюд» к отходов стекла составил 73 млн.руб. по пенам 1993,,года.

На защиту выносится

- Вариант создания стеклосвязки

- Смачивание слюдн стоглс^

- Фиэйко-хишческке процессы, происходящие при нагреве композиции слюда - стоило

- Создание слвдокорамического электронагревателя

- Рентгенофазовый анализ полученной композиции

- ИК-спэкгроснотет композиции с новшл связуетим.

Апробация работы

Результаты исследований, приведенные в диссертационной работе, докладывались и обсуядалксь на совещании: "ХП Совещание по рентгенографии минерального сырья*"', Сочи -1992г; Научно-практической конференций "Развитие т\'шсо-метал--лургичосккх технологий", Иркутск - 1393г; Международно;'! кон~ ферэнцип "По экологии Спбирп", Иркутск - 19ЭЗг; Международной иаучно-технкчезкой конференции "Пути повышения качества продукции нрэмшзвого производства"г Иркутск - 1994г; Научло-прак-тической кокфзрэнцш!!'Кавдлексров. освоение минеральных ресурсов Сибири и Дальнего Востака'% Иркутск - 1993г; научно-технических семинарах кафедры обогащения латавшие ископаемых Иркутс-' кого Государственного технического университета.

Публикации

По результатам выполненных исследований опубликовано 12 научных' работ.

Объем работы

Диссертационная работа состоит из выденмя, 5 глав, основных выводов и 1 приложения. Основной текст составляет 17? машинописных страниц. Диссертация содержит 17 рисунков, 21 таблицу, список использованный источников из 107 йпбчиогрл-фических наименований.

СОДЕИШРЛЕ РАБОТЫ

Во введении обосновывается актуальность темы, сформулирована цель, научная новизна и практическая ценность результатов работы, приведены основные "полояешш, выкосшыв 15а защиту, кратко изложено содержание работы.

1. В первой глава коротко изложены имеющиеся литературные данные технологических и структурных особенностей микалекса и сырьевых материалов: мусковита, флогопита к алшоборо-силккатного стекла 203, Особое внимание уделяется вопросу взаимодействия слкзды со стекло?.". Формулируются цель и задачи исследования.

2. Оптимизация технологических процэссов подготовки сырья для производства электронагревателей

С целью утилизации промышленных отходов, как стекольной промышленности, тшс и некондиционного слюдяного сырья, было предложено следующее техническое решение. Нами был разработан вариант создания технологии слюдокомпозита. Составными частями которого являются: стеклосвязка, полученная на основе отходов стекольного производства с добавками; борной кислоты Н3В03, азотнокислого бария Ва^А/Од^ , ¡сремиефтористого натг-рия азотнокислого калия ЮДЯз ъ молкоразмер-

ная слвда мусковит.

2.1. Принципиальная схема получения стекла и-придания ему заданного класса крупности

Порядок проведения операций по получению и подготовке стекла к дальнейшему использованию представлен на схеме рис.2.1

Рис.2.1. Принципиальная схема получения стекла

Отходи стекольной промышленности дробились на шоковой,, дробилке с цельи получения выхода равномерных кусков стеююот-кодов. В процесса работы было определено, что дробление мелю заЕзршть по прошествию первой стадии дробления, так как при завершении процесса удалось получить стекло крупностью 30 им, Да-яео продуют проходил стадию магнитной сепарации во избежанио попадания металлических включений. Посла предварительных операций этходы стекольной промышленности смешивались с химическими до-5авкам1Г, в соотношении 60$ химич.добавок и 40,^ стекла. Процесс гыешшзашш осуществлялся в Горшковой вращающейся стекловаренной течи. Отходы стекла являются компонентом, обеспечивающим быстрое появление аидкой фазы, которая "впитывает" в себя химические цобавкн» являющиеся плавнями л снижающие тешературу размягчения зтекяа..

Таблица 2.1

Химический состав отходов стекольной промышленности

Зксиды Ы0г . ДОА Ш СоО МдО АО ВД 80, % 74 0,5 0,01 Б,5 2 14 2,5 0,5

Подбор процентного соотношения добавок производился по от-

7

ношению к 5)! О,, как самому высокотемпературншу окспду, - првда-'. ющему стеклу особую тугоплавкость. Расчет, вали на кассы. Он составил 14,4$ 16,8^Ьа/л/0Д. 19.2$ Н3ВО3, 9,6% Г/а2&1%.

Таблица 2.2 Химический состав стекла на основа отходов стекольного производства

оксвды ГеД ао мао 4ог кго &,о од

% 36,5 0,25 0,005 3,20 0,9Э 10,9 14,55 20,6 12,82 0,25

По заверпегаш процесса варки "жидкое стекло" праходет стадия грануляция. Его выливают самотеком в ванну с холодной, постоянно циркулирующей водой на проволочный каркас. Образуется гранулы к сростки стекла. При быстрой взаимодействии торячего стекла к холодной воды, в стекле создается значительная разность температур мезду поверхностными и внутренне/к слоями гранул. Это приводит к образованию неравномерно распределенных внутренних я поверхностных остаточных напряжений. Последние в свою очередь приводят к растрескиванию гранул. Данные разрушения помогает в значительной степени процессу дробления и измельчения, так как еще на стадии грануляции происходит самоязмельчение стекла. Стекло подвергается дроблению на ценовой дробилке и измельчению в струйной мальнице.

2.2. Математическая модель оптимизации процесса кзкааьчэ-нвя стекла нового химического состава в струйной мельнице

Теоретически точное описание процесса измельчения стекла требует учета широкого спектра факторов. Пражце всего - это затраты »нергии на предельные упругие и пластический необратимые деформации, которые опрзделявт характер модели. Но наряду с вте-ыи кроются и другие затраты анергии - на трение, на образованна агрегатов и другие еще менее значшые затраты. В силу малой изученности последних, не теряя качественной адекватности модели, можно ограничиться рассмотрением предельных упругих дефоркаппй.

С известной степенью приближения можно считать, что

(о

та«* У? ~ плотность энергии, передаваемой частице, Э - удельная поверхность частицы, $м - удельная поверхность предельно ,^мельченного порошка, £ - энергия, затраченная измельчителем, л - КЦЦ измельчителя, В процесса измельчения удельная поверхность частиц 5 приближается к значению удельной поверхности 5 ш измельченного порошка, с некоторым заданным размером частиц.

Интегрированием уравнения (1) и дальнейшими преобразованиями получаем уравнение степени измельчения

У^тО-е^Ь, (2)

где Кг = . 1<Г - мощность измельчителя, У - объем нз-

лэльчаемого^орешеа, К^ - КГЦ ударного разрушения частицу, равный отношению энергии разрушения к общей величине кинетической энергии частицы перед ударом. Важнейшим содержанием этой модели нвляется экспоненциальный характер асимптотического приближения :с кондиционному значении Зж •

Определенную специфику придает то, что V не является по-зтоянкнм в течении процесса. Из ('2) следует, что уменьшение тризодит.к болеа быстро;} сходимости Б к Бм •

Качественная модель определяет подход к построению регрес-;ии на основа экспериментальных данных, представленных ниже для Ьракции 0,1 ^ 0,2

Таблица 2.3

Ъ ч 0,5 1 1.5

выход, Ц ............,..г> ________ 0,412 0,609 0,89005

Уравнение регрессии процесса измельчения стекла в струйной шьницв имеет вид:

у . I-а£* е~ (3)

Здесь у - оценка выходного параметра модели (процент вы-:ода необходимой фракции); экспоненциальная состпаляадал отражи-

ет качественное поведение модели, а квадратический член - ее специфику; "t - входной параметр (время). Применяя логарифмирование для ( 3 ), получим

in(d-y)* -ta£h.t-S-t (4)

Пусть 1 - У = X, X = (х1гХ2.хз) = (0,588, 0,391, 0,10995) ,

Для регрессии воспользуемся методом наименьших квадратов, находя постоянные (X , В из следующей системы нормальных уравнений:

Г ^B(zti),

Z(t¿&0CL)>(z:tL)-encL+2T(t-&it¿) + ^(ztf); L Zfatl-bKti-Cz&tQ.ba+tZfrtiy8(EÍLenii).

где t] = 3, количество испытаний. Подставляя известные значения У н "t из таблицы 2.3, разрешаем систему. В результате CL = = 16,3173, 0 = 3,8739. Затраты энергии на пластические деформации становятся преобладающими, когда основная масса частиц достигает достаточно малого размера.

Регрессионная математическая модель зависимости выхода стекла крупностью -0,2 +0,1 от времени протекания процесса измельчения в струйной мельнице имеет вид

У = 1 - 16,3173« txе-3»8739'''

3. Теоретическое обоснование процесса смачивания v слюды стеклом

3.1. Кетгшшзы процесса смачивация слюды стеклом

Процесс взаимодействия слюды со стеклом можно представить в виде контактного смачивания под действием температуры с последующей перекристаллизацией новых фаз через расплав.

Силы молекулярного притяжения, действующие со стороны слюды на стекло, внтягиваэт из нижней части капли тонкий слой П рис.3.1 . Толщина этого слоя не превышает радиуса действия сил молекулярного гсритяжения, псэто!лу слой П очень тонок, и его свойства - поверхностное нагягенив, вязкость - могут во многом отли~

10

6) - краевой угол смачивания динамический; Т - слюда; Ж - стекло; Г - воздух;

(Г - поверхностное натяжение на гранаде.

чатъся от объемных свойств самого стекла. Вслед за ведущим слоем П начинает перемещаться более толстый слой В. Наконец, в движение вовлекается вся масса капли. При достижении равновесия слой В исчезает - он сливается с основной каплей. Течение тонкого слоя, опережающего основную массу жидкости, является первичным растеканием, а сам слой - первичной пленкой. Течение основной массы стекла, сопровождающееся постепенным изменением динамических краевых углов, образуется за счет вторичного растекания и слой при этом является вторичной пленкой. Характер смачивания определяется физико-химическим взаимодействием на поверхности раздела фаз. В данном случае происходит химическое смачивание. Краевой угол изменяется необратимо.

3.2. Исследование явлений смачивания в системе слода - флогопит - легкоплавкое алдаоборосиликатное стекло

Были выбраны 33 вида слюд месторождений Алданского слюдоносного района Эльконки, Тимптона, а также слюды Слюдянского, Ков-дорского и Арябнловского месторождений. Смачивающей жидкостью являлось алюмоборосиликатнсе стекло. На температурной зависимости угла смачивания были выделены температурные интервалы соответствующие углам = 90° и = 50°. Так как слюда и стекло обладают ианно-ковалентной проводимостью, между ними при повышении температуры происходит процесс химического смачивания я идет растворение слюды в стекле, связанной со структурными превращениями, которые в своп очередь приводят к образованию стеклокристаллической композиции. И, чем больше Дt, тем прочней должны устанавливаться связи мевду слюдой и стеклом. Для выяснения закономерностей влияния оксидов на температурный интервал.

Рис.3.2. Зависимость краевого угла

смачивания от температуры

х-Усть-Тюнгере I о-Слюдянка 3 о-Слюдянка 5 й-Слюдянка 8 • ♦-Слюдянка II а-Эльконка 22 "й-Эльконка 24 О-Коццор 23

сьичЕзашш бит тгбракн фяогопгти: Слщянка (С^З, €-5, С-8, С-11), Усть-Тгагсрв (7-1-1), Злькспхса (з-22, 3-24$, Ксвлср (к-28) ргз.3.2. о каибалъетм тегятэратурнгш еттерважсм Л *£; я ' ирщкагега стаггчэская катзхатачесяая ггодсгь, которая будет рго-сыотргна лалеэ.

3.3. К&зеиаггчесгая модель ярсцзсса «аипяваняя ©зтан фяогсшпг лзгЕсававти ажпкоборосяливагша! стезогст

Дет завода закономерности вягзшия соззргаийя сгсядов па ТЕЖгараяурзыЗ интервал флогопитов предяотева иатЕкатхгеесгая ш-£ззь второго таретка, учитавапяая как адлдпддуельноэ, таз я ксягэкскоа ееекнзэ содержания осксггпаг к кгслих оксидов..

1зХ0 * А4ХйХ0 + ^ + + Ат^ * АвФо 5дЭ Т - тзаошрзэзргнЗ диапазон для фяогопята ^а^--зхшгссство зпслшс и ссновннх ох&тасв А|_ - Аз - тоэ^фицкента гасгочлвна.

Дяя опроЕзлакЕЯ шээф$нта;гнта многочлена А составлена сдстама ура-енвкзЭ, загорая состоят т.з уравнений Е5да1

т£ - Ч * * ХУо1 * ЧЧ-М + ^ + + М-Д- *

пгэ 1,2,......,8 - номер кесторожденгя фзсгстгзтоз

Т £ — тсксзратузЕнЯ диапазон для фтсгошта мо ггсстсрспепрл , - поетчЕстго кислых л сспоепнх сзсздсз хо фшгсгпнах 1.-го иесторсидення

А^ - Ад - ков^пкенти 1ГНОГО^Я5На.

Лдкшя згадвль реализует в ■чгслетшш еядэ кздфаа&рсзспззз штсд Ньзясга для реявши нкганейнях систем уразяетеЗ. Всдвль аывет бтщ:

Т » 3,64*10^1^ + 5,£ЗЧО%0 - 7,Ш'Ю3Х1^0 - 5,33*10^ +

* - + 1343^ - 5,62'10б

Поаяэ преобразований формулу исжно представать з вт!дз:

Т - 4г23'Ю5Хя - 5,88'1о\ - 10 - 7,02'103Х51о - Б.ЗЗ'Ю3^ ♦

+ 2,16*10^ - 52]ф0 ♦ - 5,82*10®

Наибольшее влияние на температурный интервал Л £ оказывает количественное содержание кислых оксидов Хк,в меньшей степени -разность мевду содержанием кислых п осноеных оксидов. Таким образом, увеличение содержания кислых оксидов во флогопитах значительно увеличивает температурный интервал смачивания их поверхности стеклом.

4. Исследование физических процессов и химических реакций композиции слюда-стекло нового химического состава

4.1. Исследование физико-химических процессов, происходящих при постоянном нагреве композиции мусковит - стекло нового химического состава

Термические превращения слады, отходов стекольной промышленности с добавками и их смесей происходят при повышении температуры. Анализ чистой слюды показал, что потери массы при нагреве обусловлены главным образом, процессом дегидроксилации, а именно:

выходом адсорбированной воды, выделением межслоевой,молекулярной воды, дегидротацией.

Термические превращения в стеклеуказывают на термическое разрушение стекла с выделением газообразных продуктов, идут два процесса - дегидратация и декарбонизация, далее прослеживается стадия, связанная с конгруэнтным плавлением стекла. Термические характеристики полученной стекло-кристаллической композиции показывают, что в процессе нагревания происходит выделение газообразных продуктов из слюды и стекла, идут процессы дегвдро-тации, декарбонизации. Далее вдет взаимодействие медцу стеклом в минералом. Происходит процесс полиморфного превращения енан-тиотропного характера, идет инконгрувнтное плавление.

4.2. Изготовление слвдокерамических электронагревателей из микалексовой массы с новым связующим

Процесс изготовления состоит: из приготовления прессован-

14

кого порогжа, брикетирования, нагрева, горячего прессования и ' отжлга.

Прессованный порошок состоит из смеси молотой слюды с порошком стекла, взятым в соотношении 60# слюды и 40$ стекла. Смо-Екванке осуществляется в стержневой мельнице. После чего смесь просеивают, затем смесь поступает на дозировку. Дозированная пластина массы подвергается брикетировашпо, то есть предварительной холодной прессовке. Получаются брикеты, которые нагреваются до температуры размягчения стекла для сплавления его со слвдой.

По истечении времоня нагрева полученный брикет выдвигается из электропечи и сдвигается на нижний пуансон горячего пресса.

После распрессовкя пластина-брикет поступает в нишшй туннель па отзгпг. После отжига в электропечи пластины поступают на дальнейший отпуск - медленное остывание. Остывшие пластины поступают на шлифование торцов и плоскостей.

4.3. Рентгенофазовый анализ мюшлвксовой композиции с навнм связующим

Исследуемыми материалами являются шлифы продольного и перпендикулярного срезов полученной-композиции. Анализ фазового состава образцов показал, что во время взаимодействия слюды со стеклом, образуются фазы силикатной группы. Обнаружены два полн-тнпа мусковита и ЗТ. Б перпендикулярном срезе композиции зарегистрированы: микроклин ¡{ £/12 и дистен ДУ^Г^О?]

в продольном срезе обнаружены также микроклин и дистен, кроме того, силлиманит 810^ я муллит Mt^S¡0¿ .

4.4. ИК-спектроскопш композиции с новым связующим

Для определения области полиморфного замещения проводила исследования с помощью ИК-спектроскопии.

В ИК- спектрах можно выделить группу очень интенсивных полос, находящихся з интервале частот 400-1200 см""*. Эта полосы Енавакы колебаниями атомов Б! и 0, колебаниями связи з

тетраэдра б». Спектр поглощения стекпа рис.4Л представлен очень широкими полосами поглощения, характерными дня аморф-

Рис.4.1. ИК-спектры поглощения:1-стекло1(",2-микалексовой кассы, 3-микалекса на стекле J*

пых веществ.

В спектре механической смеси слвдн мусковит со стеклом рис.4.1 регистрируются полосы поглощения аморфного я кристаллического тела, отдельные полосы накладываются друг на друга. Значительные изменения ь спектре механической микалексовой массы наблюдаются после термической обработки, а тетю, в процессе спекания при температурах 700-750°С рис.4.1 . Уменьшается интенсивность валентных колебаний ОН-групп при частоте 3620 см-*,что указывает на процесс дегидроксилации в частицах слюды с образованием молекул воды. В мусковите часть ^ заметается на -1С тетраодрической позиции, в процессе нагревания происходит разрнв спяз'л ( 5*1 - О - Л?.5). Полоса поглощения с частотой максимума 760 уменьшается, это связано с искажением тетраэдров, при этом разкос усиливается полоса 720 см"1, которая характерна для связи Й1-0 . При нагревании, а затем спекании, соответствие Мблду октаэдрнческиш и тетраэдрическими слоями нарушается. Идат перераспределение кислорода медцу » >12. и щелочными металлами. Это доказывается возникновением и исчезновением полос в об-■1

ласти 400-500 см , которые можно объяснить началом распада структура мусковита с образованием новых фаз микроклина, силлшакп-та, а также усиленно гатенсивности полосы 1400 см"*^, характерной для стеклообразного состояния.

5. Промышленная апробация

Микалекс на основа обогащенной слюды и отходов стекольного производстйа был изготовлен в промышленных условиях на Пгопюудяп-ской слвдяноЯ фабрике. По технолога«, принятой для изготовления слвдокерэмпческих электронагревателей, била выпущена промывлен-пая партия изделий, соответствующая требованиям, предъявляемым к нагревателям на основе елгады и стекла. Экономический эффект а дсст!!габмый заменой алшоборосиликатного стекла, отходами стекольной промышленности, составляет 73СООСОО руб. по цвнем 1993г.

6. Основные вывода

1. С помощью разработанной жкгсггатаческой модолп по онтп-

типизации измельчения стекла в струйной мельнице решена задача,' . связанная с максимальным выходом стекла необходимого класса крупности при минимальных энергетических затратах по времени.

2. Разработан механизм процесса смачивания слюды стеклом,

3. Разработана математическая модель процесса смачивания флогопита легкоплавким алкмоборосиликатным стеклом с целью вывода закономерности влияния содержания окспдов на интервал смачивания.

4. На основе теоретических и экспериментальных исследований установлена ранее неизвестная закономерность процесса смачивания слюды стеклом, заключающаяся в выборе типа слюды по ее химическому составу.

5. Выявлен процесс взаимодействия слюда с разработанным стеклом; растворение слюды в расплавленном стекле в зоне контакта; дифрузил компонентов слюды в стекло; кристаллизация компонентов пересыщенного раствора в переходной зоне охлаждения.

6. Изготовлен композиционный термостойкий материал на основе экономически выгодного стекла нового химического состава, который по электрическим и механическим характеристикам не уступает стандартному.

7. Определен состав соединений переходной зоны для мусковита и стекла нового химического состава.

8. Разработан метод контроля качества слвдокерамики по интенсивности в ИК-спектре композита полосы с максимумом 720 см"*.

Охндаешй экономический эффект от внедрения составит 73ХЮ000 руб. в год по ценам января 1993 года.

Основное содержание диссертации опубликовано в следующих работах:

1. Чиликанова Л.В., Семенова Т.Ф., Федорова C.B. Высокотемператур ные рентгеновские исследования природных и искусственных флогопитов /Материалы ХП совещания по рентгенографии минерального сырья.-Иосква, 1992.-С.209.

2. Байбородин Б,А., Чиликанова Л.В., Федорова C.B. Электроизоляционные свойства слвдокерамических электронагревателей. /Международная конференция по экологии Сибири: Тезисы докл. к конференции.-Иркутск, 1993.-С.94.

3. Байбородин Б.А., Чиликанова Л.В., Федорова C.B. Использование

18

отходов микалекса в слюдокерашческой промышленности./Перс--пективы развития химико-металлургических технологий:Тезисы докл. к конференции.-Иркутск,1993.-С.31.

4. Байбородин Б.А..Чиликанова Л.В,.Федорова С.В.Смачивание слад легкоплавкими сте-лами./Перспективы развития химико-металлургических технологий:Тез.докл.к конференции.-Иркутск,1993.-С.33

5. Чиликанова Л.В..Байбородин Б.А..Федорова C.B..Перфильева Ю.В. Исследование процессов смачивания на границе слюда-стекло./ Комплексное освоение минеральных ресурсов Сибири и Дальнего Востова:Тезисы докл.к конференции.-Иркутск,1993.-С.6.

G. Байбородин Б.А..Перфильева Ю.В..Федорова C.B..Чиликанова Л.В. • Етаяние способа измельчения на гранулометрический состав микалекса. /Комплексное освоение минеральных ресурсов Сибири и Дальнего Востока:Тез.докл.к конференции.-Иркутск,1993.-С.7.

7. Чиликанова Л.В., Байбородин Б.А., Федорова C.B. Рентгеновские исследования межфазовой границы слода-стекло./Пути повышения качества кремниевого производства: Тезисы докл. к конференции. -Иркутск,1994.-С.87.

8. Чшшканова Л.В., Байбородин Б.А., Федорова C.B. Инфракрасные спектры поглощения стекло-кристаллической композиции./ Пути повышения качества кремниевого производства: Тезисы докл. к конференции.-Иркутск, 1994.-С.88.

9. Чиликанова Л.В., Байбородин Б.А., Федорова C.B. Исследование физико-химических процессов,происходящих при непрерывном нагреве композиции слвды мусковит со стеклобоем./Технология ми. нерального сырья теория и практика.-Улан-Удэ,1994,-С.132.

10. Чиликанова Л.В., Байбородин Б.А,, Федорова C.B. Исследование влияния химического состава слад на их электрические свойства /Технология минерального сырья теория и практика.-Улан-Удэ, 1994,-С.135.

11. Федорова C.B., Леонова Н.В., Николаева М.З. Термические превращения в силикатах./ Исследование и разработка ресурсосберегающих технологических процессов: Тезипы докл. к консервации .-Иркутск, 1994.-С.34.

12. Байбородин Б.А., Чиликанова Л.В,, Федорова C.B. Првмененве огнеупорных материалов на слвдяной основе в алюминиевой . промышленяости./Обогащение руд.Иркутск, 1994.-С.101.