автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.01, диссертация на тему:Оптимизация состава и технологии производства сталей мясоизмельчительных комплексов

На правах рукописи

ГОРЛАЧ РОМАН ВАЛЕРЬЕВИЧ

Оптимизация состава и технологии производства сталей мясоизмельчительных комплексов

Специальность - 05.02.01 Материаловедение (машиностроение)

Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Санкт-Петербург. 2003

Работа выполнена в Санкт-Петербургском государственном университете низкотемпературных и пищевых технологий.

Научный руководитель:

Заслуженный деятель науки и техники РФ, доктор технических наук, профессор Ю.П. Солнцев

Официальные оппоненты: Доктор технических наук, профессор Е.И. Пряхин

Кандидат технических наук, К. Ю. Шахназаров

Ведущая организация:

Федеральное государственное унитарное предприятие «Государственный Обуховский завод»

Защита состоится « » 2003 г. в . на заседании

диссертационного совета Д 212.229.19 в Санкт-Петербургском государственном политехническом университете по адресу: 195251, г. Санкт-Петербург, ул. Политехническая, 29

С диссертацией можно ознакомиться в фундаментальной библиотеке Санкт-Петербургского государственного политехнического университета.

Автореферат разослан

» ¿Л^Р/^?_2003 г.

Ученый секретарь диссертационного совета,

доктор технических наук, профессор

Общая характеристика работы / Актуальность работы. К наиболее интенсивно развивающимся отраслям промышленности относится пищевая, в частности, мясная отрасль. Неотъемлемым оборудованием консервного производства является измельчительное оборудование, детали которого подвержены воздействию агрессивных сред. Измельчительный комплекс состоит из последовательно стоящих друг за другом ножей и решеток. Основной причиной выхода из строя измельчительного комплекса является ускоренный износ ножей. Затраты на ремонт и техническое обслуживание машин мясоперерабатывающего производства в 3-5 раз превышают их первоначальную стоимость. Однако, до настоящего времени отсутствует единый подход к выбору материалов и конструкций режущих комплексов, состоящих из вращающихся мясоизмельчительных ножей и статически закрепленных решеток. Из анализа условий эксплуатации оборудования было выяснено, что мясоизмельчительный нож является элементом, определяющим работоспособность комплекса в целом. Нормируемый ГОСТом 28533-90 срок службы ножа до перезаточки должен быть не менее 24 ч, однако, как было определено в ходе сбора информации на предприятиях Северо-Западного региона, только треть ножей выдерживает нормативный срок службы. Предприятия мясной промышленности используют режущий инструмент различных марок сталей, свойства которых в большинстве случаев не соответствуют требованиям, предъявляемым к мясоизмельчительным ножам. Так, достаточно широко используются инструментальные, пружинно-рессорные, среднеуглеродистые и другие стали. То есть, до сих пор нет единого подхода к рекомендациям по материалам мясоизмельчительных комплексов. При назначении той или иной марки стали для изготовления мясоизмельчительных ножей не учитываются особенности измельчаемой среды, ее свойства и их изменение в ходе размола - повышение температуры мяса от -20°С до 0°С, образования мелкодисперстных абразивных фаз костной фракции и т.п.

Поэтому работа, направленная на повышение работоспособности мясоизмельчительных ножей, выбор марок стали для их изготовления и разработку технологии ее производства является актуальной и востребованной как мясоперерабатывающими предприятиями, так и производствами, специализирующимися на изготовлении мясоиз-мельчительного инструмента.

1 I юс. национальная |

I БИБЛИОТЕКА .

1 С.Петербург

0Э т>01. I

Цель работы. Целью настоящей работы являлась оптимизация химического состава стали и изготовление из нее опытных образцов мясоизмельчительных ножей. В ходе работы для достижения поставленной цели были решены следующие задачи:

- проведен анализ причин выхода из строя (износ и разрушение) различных типов режущего инструмента мясоизмельчительного оборудования и установлены причины ускоренного выхода из строя инструмента;

- проведен анализ механических свойств и износостойкости применяемых сталей в условиях эксплуатации мясоизмельчительного инструмента;

- проведена оптимизация химического состава стали и разработана новая сталь для режущего инструмента мясоизмельчительного оборудования;

- сформулированы рекомендации по режимам изготовления, обработки и эксплуатации режущего инструмента из предложенной марки стали;

- изготовлена опытная партия режущего инструмента мясоизмельчительного оборудования;

- проведены натурные испытания на мясокомбинатах города; полученные результаты сравнены с данными о работоспособности действующего режущего инструмента.

Научная новизна. Разработана литая сталь для изготовления ножей, используемых в мясоизмельчительном оборудовании, подана заявка на патент (№2002120283 от 17.07.02).

Впервые проведены работы по систематизации причин выхода из строя режущего инструмента, разработаны рекомендации по использованию режущего инструмента в условиях термоциклирова-ния и абразивно-ударных нагрузок.

Проведен анализ применяемых сталей для изготовления режущего инструмента мясоизмельчительных комплексов.

Методами Оже-эмиссионной спектроскопии выполнены исследования по анализу изломов ножей, разрушившихся в ходе эксплуатации. Показано, что хрупкая трещина зарождается и развивается по зернограничному твердому раствору сталей, обогащенному фосфором, перераспределение которого на границах зерен протекает в ходе образования карбидной сетки в литой стали.

Проведено исследование износостойкости в условиях модельной среды, по составу близкой к средам, в которых работает измельчи-

тельное оборудование, что позволило сопоставить работоспособность сталей различных марок, определить причины, вызывающие ускоренный выход инструмента из строя.

Выполнены исследования влияния Сг, №, Мо и Эх на работоспособность сталей в мясных средах. Установлены основные закономерности влияния этих элементов на износостойкость сталей.

Методами математического планирования эксперимента определена область оптимального с точки зрения износостойкости в мясных средах содержания элементов в литейном сплаве Ре-С-Сг-№-Мо-в1.

Практическая значимость. Изготовлено и проведено опытно-промышленное исследование партии режущего инструмента, показавшего более высокую работоспособность по сравнению с ранее применявшимися ножами.

Модернизирована установка и уточнена модель исследования режущего инструмента в модельных средах.

Апробация работы. Основные результаты работы обсуждались на научно-технических конференциях Международной Академии Холода, секции прочности материалов в 2000,2001,2002 и 2003 г.

Публикации. По материалам работы опубликовано 5 печатных работ, список которых приведен на странице 16 автореферата.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, заключения, выводов и списка литературы. Объем работы составляет 155 страниц, включая 48 рисунков и 37 таблиц. Список литературы содержит 158 наименований.

Содержание работы

Во введении обоснована актуальность работы, сформулирована цель предполагаемого исследования, приведена структура и объем работы.

Литературный обзор. Специфическими особенностями мясной промышленности являются переработка дорогостоящих и дефицитных продуктов и сырья животного происхождения, а также высокие санитарно - гигиенические требования к качеству продукции.

Основные требования к режущему инструменту сформулированы в ГОСТе 28533-90, где оговорены его типы, основные размеры, а также твердость решетки и ножа, составляющие соответственно 61 и 52 БЖС, и срок непрерывной работы до перезаточки не менее 24 ч. Однако остается неясным, как достичь этих показателей стандарта,

поскольку отсутствуют рекомендации по использованию конкретных марок сталей и технологии изготовления режущего инструмента.

В комплект режущего инструмента машин для измельчения мягкого и смешанного мясокостного сырья входят ножи и решетки. Обычно решетки выполняются неподвижными, а ножи вращающимися вместе с валом (рис. 1). Наиболее распространены четырехзубые крестовидные ножи. Серийно выпускаемые ножи к волчкам выполняются с прямолинейными режущими кромками, расположенными по радиусу, или с криволинейной формой зубьев, обеспечивающей резание продукта со скольжением (рис. 1а) в отличие от рубящего резания традиционными крестовыми ножами. Применение криволинейных ножей (рис. 16) дает возможность повысить надежность работы инструмента и несколько увеличить его ресурс.

Чаще всего для режущих инструментов измельчителей применяются углеродистые стали типа У7А и У8А, низколегированные стали X, 9ХС, ХВГ и Х12М, хотя в ряде случаев используют стали марок 45 и 40ХНЛ, причем все рекомендации по применяемым материалам для мясоизмельчительного инструмента переносятся с инструмента, традиционно используемого в металло- и деревообработке.

л

Рис. 1 Мясоизмельчительный комплекс с ножами прямолинейной (а) и криволинейной формы (б), 1 - кольцо-подпора, 2, 4, 5 - выходная, промежуточная и приемная решетки, 3, 4 - четырехзубый нож с прямолинейными и криволинейными режущими кромками.

Особенностью мясоизмельчительного оборудования является необходимость изготовления режущего инструмента методами литейного производства. Это связано с малыми партиями выпускаемой продукции и широким ассортиментом мясоизмельчительных ножей. Это приводит к появлению в высокоуглеродистых сталях типичных для литого материала дефектов - карбидных сеток, достигающих 5-6 балла, усадки, пористости, плен и т.п. Такие дефекты являются причиной преждевременного износа и хрупкого разрушения ножей.

В ряде случаев для изготовления режущего инструмента используются среднеугаеродистые стали с высоким содержанием хрома, например, сталь 40X13 и другие стали на базе 0,4% углерода, например, стали 40ХНЛ, 40X2HJI.

В работе проведен анализ патентной литературы и других источников информации с целью уточнения направления исследований по выбору материала, удовлетворяющего как эксплуатационным свойствам ножей, так и требованиям ГосСанЭпидемнадзора. Установлено, что в России и ряде других стран ведутся интенсивные разработки среднеуглеродистых сталей повышенной износостойкости. Однако, информация о поведении таких материалов в условиях пищевых сред или полностью отсутствует, или несет отрывочный характер.

Во второй главе описана методика выплавки и обработки опытной стали.

Исследования были проведены в лабораториях ОАО "Ижорские заводы", ОАО "Обуховский завод", на кафедре металловедения и технологии металлов СПбГуНиПТ.

Опытные плавки вели в открытой индукционной печи с основной футеровкой емкостью 150 кг. Температура стали при выпуске из печи 1600-1610°С„ температура разливки 1550-1570°С. Предварительное раскисление в печи осуществляли 45%-ным ферросилицием. Для окончательного раскисления на дно ковша помещали А1 в количестве от 0Д% массы металла. При заполнении ковша наполовину для дополнительного раскисления и рафинирования стали в струю металла присаживали 10%-ный силикокальций в количестве 0,2% от массы металла. Разливка осуществлялась методом литья по выплавляемым моделям. Заготовки подвергались гомогенизации при температуре 1050 - 1080°С в течение 1 ч., закалке и отпуску на заданную твердость (52HRC).

Были проведены микроструктурные исследования, испытания механических свойств и исследования поверхностей разрушения образцов методом Оже-эмиссионной спектроскопии.

Условия эксплуатации оборудования мясной промышленности устанавливают требования к износостойкости. Поэтому в работе широко использованы методики современных испытаний на износостойкость в коррозионных средах.

Испытания на износ проводили на установке, модернизированной при участии автора. Установка моделирует условия износа мясоизмельчительного инструмента. Ввиду сложности проведения испытаний непосредственно в мясной среде для лабораторных испытаний использовали модельный раствор. Исследование структуры и свойств ножей, поврежденных в ходе эксплуатации, и ножей из опытных плавок проводилось в условиях, максимально приближенных к реальным средам, состоящим из мясного сока, жира и воды в соотношении 4:1:5 с добавлением 1% костной фракции. В исследовании использовались микроскопы МИМ-8, ММР-2, ^М-Зб, рентгеновский дифрактометр ДРОН-3.

Оценка износа режущего инструмента проводилась по потере массы в граммах за промежуток времени, необходимый для измельчения 1 т мяса.

В главе 3 проведен анализ причин ускоренного выхода из строя режущего инструмента мясоизмельчительных комплексов.

Как видно из анализа литературы, в настоящее время практически полностью отсутствуют данные о причинах выхода из строя режущего инструмента, нет обоснований по применяемым при его изготовлении материалам, отсутствует статистика, позволяющая определить основные причины, приводящие к ускоренному выходу инструмента из строя. Поэтому для решения главной задачи, поставленной в настоящем исследовании, а именно, создания нового материала режущего инструмента мясоизмельчительных комплексов, потребовалось решить ряд последовательных промежуточных задач. К их числу относится анализ работоспособности режущего инструмента и причин ускоренного выхода из строя ножей и сеток мясоизмельчительных комплексов. Для достижения этой цели на мясоперерабатывающих предприятиях Северо-Западного региона было проведено обследование условий эксплуатации и работоспособности мясоизмельчительного оборудования. Это

позволило определить состав материалов, применяемых при изготовлении сеток и ножей, и уточнить основные причины выхода из строя режущих инструментов.

В течение полутора лет поврежденные режущие инструменты изымались с перечисленных предприятии для проведения экспертных исследований, ставивших целью определить причины повреждения ножей и решеток. В результате этих работ впервые была собрана статистика повреждаемости материалов режущего инструмента мясоизмельчительных комплексов, определены пути и направления разработок, которые привели к созданию принципиально новых материалов, созданных специально для ножей и решеток с учетом условий их эксплуатации, особенностей и физико-химических характеристик измельчаемых сред.

Выяснилось, что практически полностью отсутствуют нормативно-технические документы, регламентирующие эксплуатационную надежность и механические свойства материалов. В ГОСТе 28533-90 записано только требование по твердости материала для ножей - 52 ГШС и решеток - 61 НИС. Более того, не определены не только конкретные марки сталей, но даже их группы; таким образом, ножи и решетки изготавливаются на предприятиях из любых сталей -от строительных до инструментальных, что и было обнаружено в ходе обследования мясоизмельчительного оборудования специализированных заводов. По техническим описаниям и инструкциям по эксплуатации мясоизмельчительного оборудования было определено, что режущий инструмент в основном изготавливается методом литья по выплавляемым моделям. Применение литого инструмента обусловлено экономическими факторами - мясоизмельчительное оборудование выпускается обычно малой серией. Это приводит к крайне широкой номенклатуре сеток и ножей; только на мясоперерабатывающих заводах Северо-Запада применяется более тридцати типо-размеров режущего инструмента. Гарантированный срок службы такого инструмента по паспортам мясоизмельчительных машин должен составлять 200 ч, в том числе непрерывной работы до перезаточки - три смены - 24 ч. По данным проведенного нами исследования срок службы ножей не превышает 168 ч, а общий срок непрерывной работы - 1,72 смены или 13,8 ч. Среднегодовая потребность в ножах на каждом предприятии Северо-Запада в зависимости от модели и степени загрузки колеблется от 110 до 45 шт. Был определен основной номенклатурный ряд применяемых сталей

(составленный с учетом частоты использования): У12, ум, ХВГ, 95Х18Л, 40X13, 45, 40Х, 40ХНЛ, 40Х2НЛ, 15ГС. Единственным документом, регламентирующим эксплуатационные показатели ножей (кроме срока наработки без перезаточки и общего срока службы), был норматив, записанный в санитарных нормах по наличию инородных предметов (стружки, продуктов абразивного износа) в мясном фарше. Как следует из санитарных правил, количество металлической фракции, попадающей в мясной фарш при размоле, не должно превышать 1 г на тонну готовой продукции.

Было установлено, что отсутствует единая концепция, обосновывающая использование тех или иных марок сталей для материалов ножей. Из числа ножей, замененных в группе обследованных в 2001 году мясоперерабатывающих предприятий, большая часть пришлась на инструментальную углеродистую сталь У12 (табл. 1) и в целом на инструментальные стали - 1709 ножей. Вторая по численности группа - это легированные стали, содержащие около 0,40 масс. % углерода и стали, легированные до 13% хромом и никелем (табл. 1).

Таблица 1

Сравнительная оценка эксплуатационной надежности режущего инструмента из различных марок сталей

Марка Стали Число ножей, замененных в 2001 г, шт. Число ножей, отстоявших расчетный срок службы (+) и изъятых досрочно (-) в процентах к общему числу, шт. Средняя наработка на нож, час.

« + » « - »

У12 792 26,5 73,5 166,2

ХВГ 465 24,8 75,2 165,3

95X18 451 54,3 45,7 162,2

40Х2НЛ 147 31,3 68,7 168,8

40ХНЛ 113 45,1 54,9 171,0

40X13 119 52,9 47,1 180,6

65ГЛ 51 66,7 33,3 178,2

Показано, что ножи, изготовленные из инструментальных сталей, в основном были заменены из-за ускоренного износа режущих кромок, хотя известно, что повышение в стали содержания углерода в традиционных средах эксплуатации должно повысить износостойкость материала. Однако, в мясных средах наблюдается обратная тенденция

ускоренного износа и выкрашивания режущих кромок (табл. 2).

В главе 4 приведена оптимизация химического состава стали для ножей мясоизмельчительного инструмента.

В главе 3 было установлено, что основной причиной досрочного выхода из строя режущего оборудования является ускоренный износ инструмента. По причине износа досрочно выходят из строя порядка 2/3 всех работающих ножей.

Таблица 2

Причины выхода из строя ножей мясоизмельчительных комплексов на базовых предприятиях Северо-Западного региона

Предприятия Причина выхода из строя ножей, %

Износ Хрупкое разрушение Усталостное разрушение

ООО «Фродо» 62 21 17

ООО «Кедр» 71 19 10

ОАО «Парнас» 59 11 30

АООТ «Г. К.З.» 66 18 16

Итого в среднем 64,5 17,25 18,25

Поэтому основной поставленной задачей стала оптимизация химического состава стали с целью повышения ее износостойкости в мясных средах.

Оптимизация химического состава стали по износостойкости проводилась на основании результатов патентного и литературного анализа, а также исследования выхода из строя режущего инструмента, выполненного в главе 3, и состояла из двух этапов. На первом этапе было исследовано раздельное влияние каждого из легирующих элементов - хрома, молибдена, никеля и кремния - на износостойкость стали. Цель такого исследования состояла в выборе уровней варьирования легирующих элементов при проведении математического планирования эксперимента для оптимизации химического состава стали.

Уровни изменения химических составов опытных плавок (хрома от 2 до 12 масс.%, молибдена от 0 до 0,9 масс.%, никеля от 0 до 2,5 масс.% и кремния от 0,1 до 0,64 масс.%) выбирались таким образом, чтобы проверить работоспособность не только легированных износостойких сталей, анализ составов которых был проведен в литературном обзоре, но и целесообразность применения одного из

наиболее широко используемых в пищевой промышленности классов сталей - нержавеющих высокохромистых. Для анализа влияния хрома такие же испытания были проведены на углеродистой стали марки 50Л (00,5 масс.%, 51=0,19 масс.%).

Отливки - заготовки образцов - подвергали термической обработке: закалке в масло с температур, требуемых для данных марок сталей, и последующему отпуску, режим которого подбирался таким образом, чтобы твердость образцов после термической обработки составляла 52 НИС.

Расчет износа проводился в пересчете на износ режущего инструмента в реальных условиях работы. Были построены графики влияния легирующих элементов на износостойкость. На основании проведенных исследований установлено, что повышение концентрации хрома от нуля до 2 масс.% приводит к повышению износостойкости материала - износ на тонну снижается с 1,23 до 0,87 г/т (рис. 2, кривая 1), что оказывается в пределах допуска по износу.

Т. - Износ, г/т; (г- износ металла ножа, т - масса перерабатываемого продукта)

Рис. 2 Влияние легирующих элементов - хрома, никеля, молибдена и кремния на износостойкость опытных сталей

При дальнейшем повышении концентрации хрома от 2 до 12 масс.% износостойкость возрастает умеренно, достигая при максимальном содержании хрома - 0,51 г/т. Во всех последующих опытных сталях содержание хрома составляло 2 масс.%. Никель до 2,5 масс.% оказывает благоприятное воздействие на износостойкость

3)

1)

од щ из ад о,5 я%

хромистой стали (р'ис. 2, кривая 2), хотя степень' повышения износостойкости относительно невелика и возрастает от 0,87 г/т до 0,78 и 0,71 г/т. Молибден резко (практически в два раза) повышает износостойкость хромистой стали (рис. 2, кривая 3) - при введении в сталь 0,3 масс.% Мо износостойкость повышается до величины 0,47 г/т. Дальнейшее легирование стали молибденом до 0,6 и 0,9 масс.% практически не изменяют износостойкость - до 0,46 и 0,45 г/т соответственно. Кремний, как оказалось, является элементом, понижающим износостойкость стали в мясной среде. Как следует из результатов исследований (рис. 2, кривая 4), повышение содержания кремния от 0,12 до 0,64 масс.% приводит к снижению износостойкости от 0,83 г/т (0,12 масс.% и 0,87 г/т (0,18 масс.% до 1,16 и 1,93 для плавок содержащих 0,31 и 0,64 масс.% Бь

Таким образом, на основании последовательного анализа влияния легирующих элементов на износостойкость среднеуглеродистой стали установлено:

- введение в сталь хрома, никеля и молибдена благоприятно сказывается на износостойкости стали. Однако, содержание этих элементов должно быть строго ограничено, исходя из экономических и технологических аспектов решения вопроса о разработке материала. Для составления матрицы и проведения математического планирования эксперимента по оптимизации химического состава стали на предмет повышения ее износостойкости было рекомендовано ограничить содержание этих элементов следующими количествами: хром - 2,0-6,0 масс.%; никель - до 2,5 масс.%; молибден - до 0,6 масс.%.

- введение кремния крайне неблагоприятно сказывается на износостойкости режущего инструмента, поэтому желательно, чтобы его содержание в стали было по возможности минимальным. Основными ограничениями, препятствующими уменьшению его содержания, являются технологические особенности выплавки стали, в частности, необходимость ее полного раскисления.

Был рассчитан и реализован квази Б-оптимальный план второго порядка.

На основании реализации матрицы получено уравнение регрессии по износостойкости материала:

Ъ ■ 103 [г/т] = 49,88 - 2,44[Сг] + 0,82[№] - 2,06[Мо] + 2,07[Я] - 0,49[Сг][Мо]-- 0Д4[№][Мо] + 0,31[№]р] - 0,09[Сг][№][Мо] + 0,11[Сг][№][8Ц

Затем методом крутого восхождения установлена область (группа

сплавов) оптимального сочетания легирующих элементов в сплавах системы Ре-С-Сг-№-Мо, позволяющая получить максимальную износостойкость инструмента (табл. 3).

Таблица 3

Область оптимального легирования износостойкой стали для режущего инструмента мясоизмельнительиого оборудования

Содержание элементов Химический состав стали

С Мп Сг № V Мо А1 5 Р

Минимальное 0,47 0,5 0,2 1,8 1,5 0,08 0,2 0,03 ¿0,035

Максимальное 0,55 0,8 0,4 2,5 2,0 0,12 0,3 0,06

о

Пятая глава диссертации посвящена исследованию опытной марки стали 50Х2Н2МФЛ, химический состав которой был определен в главе 4. Изучены литейные свойства стали. Методом литья по •

выплавляемым моделям изготовлены опытные образцы и партии опытных ножей. Проведено исследование влияния термической обработки на свойства стали, определен режим термической обработки состоящий из закалки 840°С и отпуска 300°С (табл. 4).

Таблица 4

Механические свойства опытной стали

Температура отпуска, °С О0,2 ов ШС б5 КСУ

МПа % Дж/см2

200 1560 1840 55 5 50

300 1430 1750 52 6 57

400 1340 1670 47 8 80

Из опытной стали были изготовлены ножи нескольких типоразмеров, которые прошли опытно-промышленное опробование на ряде предприятий Северо-Запада, показав хороший результат (табл. 5).

Приведена технология изготовления ножей, включающая в себя подготовительные операции по литью, сам процесс литья, предварительную термическую обработку, механическую обработку и окончательную термическую обработку.

Из предложенной стали были изготовлены ножи с соблюдением технологического цикла и проведением полного комплекса термической обработки.

Проведено сравнительное испытание ножей из ранее применявшихся марок стали. Оборудованием для испытаний служили различные волчки, такие как МИМ 300, МИМ 600, МП160 и др.

Таблица 5

Испытания ножей в производственных условиях

Пред- Сталь Число Время Общее Причина

приятие ножей, ДО время выхода из

шт. первой работы до строя,

переза- выхода из шт.

точки, строя, Износ Разру-

ч. ч. шение

ООО У12 7 17 160 6 1

«Фродо» ХВГ 10 19 198 6 4

50Х2Н2МФЛ 5 29 285 5 -

ООО У12 5 18 175 4 1

«Кедр» 95X18 10 21 230 8 2

50Х2Н2МФЛ 5 34 290 5 -

АООТ 40ХНЛ 10 14 165 9 1

«Г.К.З.» ХВГ 7 17 190 5 2

50Х2Н2МФЛ 5 33 270 5 -

Выводы.

1. Разработана новая литая износостойкая сталь 50Х2Н2МФЛ для режущего инструмента мясоизмельчительного оборудования (заявка №2002120283 от 17.07.2002 г.) Предложена технология ее изготовления и термической обработки. Из стали 50Х2Н2МФЛ была изготовлена опытно-промьппленная партия режущего инструмента, которая прошла испытания на ряде мясоизмельчительных предприятий Северо-западного региона и показала высокие эксплуатационные характеристики, значительно превосходящие характеристики применяемых ныне сталей. Так, средний срок службы ножа возрос до 280 ч., время до первой перезаточки - до 29 ч. В настоящее время ведутся переговоры о широком использовании стали 50Х2Н2МФЛ при изготовлении режущего инструмента.

2. Изучены литейные свойства стали 50Х2Н2МФЛ, определены точки начала и конца кристаллизации стали, критические точки, которые позволили предложить режимы литья ножей из нее, и режим термической обработки, состоящий из диффузионного отжига при 1050°С с выдержкой при температуре отжига в течение 1 часа, закалки с 840°С в масло и отпуска при 300°С. Предложенный режим термической обработки стали 50Х2Н2МФЛ позволил обеспечить износостойкость стали на уровне 0,40 г/ т готовой продукции.

3. К настоящему времени не существует единой концепции,

обосновывающей применение тех или иных материалов для изготовления режущего инструмента мясоизмельчительных комплексов. Не разработаны научно-обоснованные требования к материалам, применяемым для изготовления режущего инструмента мясоизмельчительных комплексов. При выборе типа режущего инструмента и марки применяемого для его изготовления материала практически не учитываются особенности эксплуатации ножей и решеток, таких как температура среды, параметры измельчения, скорость резания и т.п. Существующая нормативно-техническая документация крайне слаба и несовершенна, регламентирует только два параметра, характеризующие работоспособность ножа (твердость и общее время работы), и нуждается в серьезной корректировке и переработке. Показано, что наиболее повреждаемым элементом режущего комплекса является нож, частота выхода из строя которого превышает повреждаемость сетки более чем в 15 раз. Поэтому при проведении работ по повышению надежности и долговечности режущего комплекса основное внимание следует уделять именно мясоизмельчительному ножу.

4. Впервые проведен статистический анализ применяемых при изготовлении ножей сталей, определен и ранжирован по значимости ряд факторов, снижающих эксплуатационную надежность и долговечность режущего инструмента. Установлено, что 64,7% эксплуатируемых на специализированных предприятиях Северозападного региона ножей не выдерживает регламентированный ГОСТом 28533-90 срок службы. Основными причинами досрочного выхода ножей из строя являются: износ, приводящий к микросколам на режущих кромках инструмента и потере геометрических размеров ножей (64%), коррозионно-усталостные повреждения - 18% и хрупкие разрушения - 17%. Таким образом, было установлено, что именно ускоренное изнашивание и потеря геометрических размеров являются основной причиной выхода из строя режущего инструмента.

5. Показано, что наилучшую работоспособность показывают ножи, изготовленные из сталей 65ГЛ, 40X13, и 40ХНЛ. Для ножей из этих марок сталей количество инструментов, отработавших расчетный срок службы в 200 ч, составил от 66,7 до 45,1% от числа установленных на мясоизмельчительных комплексах. В то же время для ножей, изготовленных из наиболее широко применяемой марки стали - У12, этот показатель составляет только 26,5%, для стали ХВГ - 24,5%.

6. Доказано, что разработанная среднеуглеродистая сталь, обеспечивает требуемый уровень износостойкости в мясной среде,

который не должен превышать 1 г уноса массы режущего инструмента на 1 т готовой продукции. При этом наиболее интенсивное влияние хрома на износостойкость стали отмечается в диапазоне от 0 до 2 масс.% и при его содержании свыше 12 масс.%. Однако, учитывая требования санэпиднадзора по уменьшению применения хрома, его содержание в разработанной стали было ограничено 2 масс.%.

7. В ходе оценки влияния легирующих элементов на износостойкость сталей было изучено влияние молибдена в диапазоне от 0 до 0,9 масс.%. Установлено, что молибден резко повышает износостойкость среднеутлеродистых хромистых сталей. По степени влияния этого элемента на износостойкость на концентрационной кривой, описывающей влияние содержания молибдена на износостойкость стали, можно выделить два участка. Первый - участок от 0 до 0,3 масс.% интенсивного роста износостойкости; второй - при большем содержании молибдена характеризуется постепенным снижением роли этого элемента в повышении износостойкости. Так у стали 50Х2Л эта величина составляет 0,78 г/т, у стали 50Х2МЛ, содержащей 0,3 масс.% Мо - 0,47 г/т, содержащей 0,6 масс.% Мо - 0,46 г/т, 0,9% Мо - 0,45 г/т готовой продукции.

8. Анализ влияния никеля и кремния на износостойкость среднеуглеродистой стали в мясных средах выявил следующие закономерности. Никель, введенный в литую среднеуглеродистую сталь, повышает вязкость и трещиностойкость материала, уменьшая тем самым склонность режущих кромок ножей к возникновению в них микросколов в процессе резания, тем самым опосредованно повышая износостойкость режущего инструмента. Влияние кремния на износостойкость материалов режущего инструмента однозначно отрицательно, однако его введение в сталь обусловлено требованиями по гарантированно полному раскислению материала и должно поддерживаться на минимально допустимом уровне в 0,17 - 0,20 масс.%.

9. Модернизирована испытательная машина и методика для проведения исследования образцов на износостойкость в мясных средах, что позволило провести испытания износостойкости опытной стали на специализированных образцах в условиях максимально, приближенных к условиям эксплуатации действующего оборудования. Такая установка позволяет значительно сократить расходы на эксперимент, упростить и ускорить методику испытаний и может быть в дальнейшем рекомендована как один из способов контроля работоспособности сталей в мясных средах.

Публикации:

1. Вологжанина С.А., Горлач Р.В. Анализ условий работы мясоизмельчительного оборудования. - В сб. трудов научно-технического семинара «Прочность материалов и конструкций при низких температурах». - С.-Пб.: СПбГАХиПТ, 1999. - с.68-70.

2. Горлач Р.В. Работоспособность режущих комплектов мясоизмельчительного оборудования. В сб. «Совершенствование производств и аппаратурного оформления пищевых технологий и холодильной техники.» - Деп. в ВИНИТИ, №26 от 10.2000. - с.97-100.

3. Солнцев Ю.П., Горлач Р.В. Износостойкость материалов при испытаниях в коррозионной среде. - В сб. трудов научно-технического семинара «Прочность материалов и конструкций при низких температурах».- С.-Пб.: СПбГАХиПТ, 2000. - с.85-88.

4. Солнцев Ю.П., Ермаков Б.С., Горлач Р.В. Повышение надежности мясоизмельчительного оборудования. - В сб. трудов научно-технического семинара «Прочность материалов и конструкций при низких температурах». - С.-Пб.: СПбГАХиПТ, 2002. - с.114-122.

5. Солнцев Ю.П., Жавнер В.Л., Вологжанина С.А., Горлач Р.В. Материаловедение оборудования пищевых производств. Учебник для вузов.-С.-Пб.: Профессия, 2003. - 640с.

Лицензия ЛР N¡020593 от 07.08.97.

Подписано в печать ое.Лссз.. Объем в п.л. -/.

Тираж уоо. Заказ £>/<Р.

Отпечатано с готового оригинал-макета, предоставленного автором, в типографии Издательства СП6ГГ1У 195251, Санкт-Петербург, Политехническая ул., 29.

Отпечатано на ризографе ЯМ-2000 ЕР Поставщик оборудования — фирма "Р-ПРИНТ" Телефон: (812) 110-65-09 Факс: (812) 315-23-04

р 12 О 1 9

Оглавление.

Введение.

1. Постановка задачи исследования.

1.1 Особенности эксплуатации, составы, виды термической обработки и свойства материалов, режущего инструмента, используемых в мясоизмельчительном оборудовании.

1.2 Особенности эксплуатации режущего инструмента.

1.2.1 Режущий инструмент и детали оборудования к волчкам.

1.2.2 Оценка работоспособности режущего инструмента.

1.3 Стали, используемые для изготовления органов мясоизмельчителей.

1.3.1 Металлы, используемые для изготовления режущих инструментов измельчителей однородного мягкого сырья.

1.3.2 Термическая обработка материалов мясоизмельчительного оборудования.

1.4 Стали, используемые для изготовления режущих инструментов измельчителей смешанного мясокостного сырья и их термическая обработка.

1.5 Упрочняющая поверхностная обработка.

1.6 Анализ износостойкости и свойств среднеуглеродистых экономнолегированных хромоникелевых сталей.

Пищевая промышленность относится к числу наиболее стабильно развивающихся отраслей в Российской Федерации. Объем выпускаемой и реализуемой на внутреннем рынке продукции этой отрасли ежегодно увеличивается, опережая по темпам роста такие отрасли как нефте- и газопереработка. Особенностью развития пищевой промышленности на современном этапе является то, что темпы роста выпуска продукции не поддерживаются темпами обновления основных производственных мощностей, внедрением новых, более прогрессивных технологий, оборудования, материалов. Ресурсозамещение в отрасли происходит, в основном, путем закупки зарубежной техники, зачастую морально устаревшей, не адаптированной к условиям эксплуатации на наших предприятиях, изготовленной из дорогостоящих, но недостаточно надежных и долговечных материалов. Отечественные разработки новой техники для пищевой промышленности практически отсутствуют.

Также как в целом по отрасли, обстоят дела в мясоперерабатывающей промышленности - старение оборудования, применение материалов при его изготовлении, не созданных специально для этой отрасли, а выбранных из существующих марок, зачастую, без учета особенностей эксплуатации мясоперерабатывающих производств. Типичным примером такого подхода могут служить материалы, применяемые при изготовлении режущего инструмента мясоизмельчительных комплексов. Основным узлом, регламентирующим работоспособность комплекса, является последовательно стоящий друг за другом ряд ножей и решеток, которые эксплуатируются в диапазоне температур от минус 20 до плюс 20°С в сложных по составу (мясная фракция, жир, мясной сок, лед, костные фракции) высокоагрессивных коррозионных и абразивных средах. Основной причиной выхода из строя мясоизмельчительных комплексов является ускоренный выход из строя режущего инструмента, причем затраты на ремонт и техническое обслуживание оборудования, связанные с его заменой, за срок эксплуатации оборудования превышают его первоначальную стоимость в три-пять раз. Проведенный нами анализ действующих установок показал, что на предприятиях, выпускающих и эксплуатирующих режущий инструмент, отсутствует единый подход к выбору материалов. Для изготовления режущего инструмента применяются самые разнообразные стали - от низкоуглеродистых -15ГС до инструментальных - У12 и ХБГ и высоколегированных хромистых типа 95X18. При этом какое-либо научное обоснование выбора этих материалов отсутствует. Подобный подход приводит к тому, что до 70 % выпускаемого ныне режущего инструмента не вырабатывает расчетный срок службы (200 ч), что резко повышает себестоимость выпускаемой отраслью продукции.

Учитывая вышеизложенное, работы, направленные на повышение надежности и долговечности режущего инструмента мясоизмельчительных комплексов представляются весьма актуальными, востребованными промышленностью и представляют собой интересную, но весьма сложную научно-практическую задачу. Такие работы уже в течение нескольких лет ведутся на кафедре металловедения и технологии металлов СПбГуНиПТ совместно с Международной академией холода (МАХ).

При проведении исследований, результаты которых представлены в диссертации, было осуществлено решение задачи, в которой содержится технологическая разработка, имеющая существенное значение для экономики. Целью диссертационной работы являлась разработка новой стали для режущего инструмента мясоизмельчительных комплексов, изготовление и опытно-промышленные испытания режущего инструмента из нового -специализированного материала, что входит одним из разделов в программу совместных научно-исследовательских работ СПбГуНиПТ, МАХ и ряда специализированных мясоперерабатывающих предприятий (в частности АООТ Гатчинский консервный завод, ООО «Фродо», ООО «Кедр» и др-)/ предоставивших свои производственные мощности для сбора статистической информации по работоспособности выпускаемого инструмента, в зависимости от условий эксплуатации; проведения опытно-промышленных испытаний инструмента из новой марки стали. В ходе исследований был проведен комплекс работ, включающий в себя анализ причин выхода из строя различных типов существующего инструмента, установлены причины его ускоренного выхода из строя. Было показано, что основной причиной низкой работоспособности режущего инструмента мясоизмельчителъных комплексов является ускоренный износ и выкрашивание режущих кромок ножей, усталостные разрушения. На основании проведенных исследований и сопоставлении работоспособности различных марок, применяемых в настоящее время сталей, было установлено, что наиболее перспективными для изготовления ножей являются стали на базе железо-углеродистого сплава, содержащего около 0,5 % масс. С. Для оптимизации химического состава стали был применен метод математического планирования эксперимента, позволивший с минимальными материальными затратами предложить новую марку стали - 50Х2Н2МФЛ, на которую в настоящее время подана заявка на патент №2002120283 от 17.07.2002 г. Были разработаны рекомендации по режимам литья, термической обработки и параметрам эксплуатации режущего инструмента из разработанной марки стали. Из стали 50Х2Н2МФЛ была изготовлена партия ножей, опытно-промышленные испытания которых показали высокую надежность и работоспособность инструмента. Так, среднее время работы ножа увеличилась со 169 часов (для изготовленного из стали У12) до 278-280 часов для разных типов ножей, изготовленных из стали 50Х2Н2МФЛ.

Достоверность полученных в диссертационном исследовании результатов подтверждается широким применением в работе новых и ставших уже классическими - современных методов физики твердого тела, например Оже-эмиссионной спектроскопии, эмиссионного микроспектрального анализа, рентгеноструктурного анализа, электронной и растровой микроскопии, широким применением методов математической статистики при сборе информации о работоспособности режущих инструментов для мясоизмельчителъных комплексов и обработке результатов этих исследований, применением методов математического планирования эксперимента при разработке нового материала с повышенной износостойкостью в высококоррозионных мясных средах.

Кроме решения конкретного научно-практического направления - создания новой износостойкой стали для производства режущего инструмента мясоизмельчительных комплексов, в работе также была решена задача по созданию методики и модернизации оборудования для проведения модельных испытаний ножей на износостойкость, позволившая проводить исследования на специализированных образцах в условиях, максимально приближенных к условиям эксплуатации режущего инструмента.

В качестве научной новизны данной работы следует отметить следующие аспекты:

-впервые была научно обоснована и проведена статистическая оценка работоспособности режущего инструмента мясоизмельчи-тельных комплексов, влияние на этот параметр химического состава и способа обработки применяемого материала, разработаны рекомендации по использованию режущего инструмента в условиях термоциклирования и абразивно-ударных нагрузок;

-проведен анализ применяемых сталей для изготовления режущего инструмента мясоизмельчительных комплексов;

-проведено исследование износостойкости в условиях модельной среды, по составу близкой к средам, в которых работает измельчительное оборудование;

-разработана литая сталь для изготовления ножей, используемых в мясоизмельчительном оборудовании, подана заявка на патент (№2002120283 от 17.07.02).

Практическая ценность полученных результатов заключается в следующем:

Изготовлено и проведено опытно-промышленное исследование партии режущего инструмента, показавшего более высокую работоспособность по сравнению с ранее применявшимися ножами.

Модернизирована установка и уточнена модель исследования режущего инструмента в модельных средах.

Основные результаты работы неоднократно докладывались на научно-технических семинарах, проводимых совместно СПбГуНиПТ и МАХ в 2000 - 2003 гг., по результатам исследований опубликовано 5 печатных работ, список которых приведен в автореферате.

Диссертация состоит из введения; пяти глав, включающих литературный обзор, методику и описание основных результатов исследований; общих выводов по работе и списка использованной литературы, включающей в себя 158 наименований. Объем работы составляет 155 машинописных страниц, 37 таблиц и 48 рисунков.

Заключение и основные выводы по работе

Задачей настоящего исследования являлось создание нового материала для режущего инструмента мясоизмельчительных комплексов. Режущий инструмент состоит из малоизнашиваемой, находящейся в ходе работы комплекса в статическом состоянии сетки и мясоизмелъчительного ножа, вращающегося со значительными скоростями и собственно ответственного за процесс размола продукта. Как показал проведенный нами обзор публикаций об особенностях эксплуатации мясоизмелъчительного оборудования, именно режущие комплексы представляют собой элементы, регламентирующие его надежность, долговечность и работоспособность.

В работе основное внимание было уделено мясоизмельчительному ножу, как элементу, эксплуатируемому в наиболее тяжелых условиях, а потому, по литературным данным, наиболее подверженному ускоренному выходу из строя. Так только 30% ножей вырабатывают регламентированный ГОСТ 28533-90 срок службы в 200 часов. Однако при проведении литературного анализа был обнаружен следующий факт - установлено, что практически полностью отсутствуют данные о реальной работоспособности режущего инструмента, не до конца выяснены факторы, влияющие на долговечность его работы. Если вопросы влияния конструкции ножей на их работоспособность еще нашли какое-то освещение в литературе, то проблемы применяемых материалов и их термической обработки сводятся только к одному параметру, поименованному в ГОСТ 28533-90 - твердость ножей должна находиться в пределах 50-52 HRC. Практически полностью отсутствуют данные о причинах ускоренного выхода ножей из строя. Поэтому помимо чисто металловедческих задач в работе был проведен большой объем статистических исследований на ряде предприятий мясоперерабатывающей промышленности Северозападного региона, которые проявили заинтересованность в решении данного вопроса и оказали полное содействие в процессе диссертационного исследования. Анализ, проведенный на предприятиях, показал, что полностью отсутствует какое-либо научное обоснование применяемых марок материалов, спектр которых начинается от строительных сталей типа 15ГС и простирается до инструментальных углеродистых - у 12 и высоколегированных - 95X18 сталей. Причем выбор материала для мясоизмельчительного ножа никак не обоснован, а автоматически переносится из металлообрабатывающей промышленности, практически полностью отсутствуют данные об износостойкости инструмента в мясных продуктах, представляющих собой коррозионно-абразивные твердо-жидкие среды, состоящие из мяса, жил, жира, костных фракций и льда.

Проведенный анализ позволил выявить и ранжировать по значимости основные причины повреждаемости ножей, определить основные направления повышения их качества. Для оценки работоспособности инструмента в мясных средах была модернизирована испытательная установка, позволившая провести исследования износостойкости инструмента в условиях, максимально приближенных к условиям эксплуатации инструмента. Это позволило не только получить новые данные о работоспособности сталей в мясных средах, но и провести комплекс исследований, приведших к созданию новой марки износостойкой стали, специально разработанной для инструмента мясоизмельчительного оборудования.

Разработка нового материала включала в себя несколько этапов. На первом этапе были проведены исследования влияния легирующих элементов на износостойкость литой стали, содержащей 0,5% углерода. Был определен ряд элементов, повышающих износостойкость в мясных средах, что позволило затем обоснованно задать параметры разработанного квази-Д-оптимального плана второго порядка. В ходе реализации плана эксперимента математического планирования, при проведении этапа крутого восхождения была определена область оптимального, с точки зрения износостойкости, легирования стали. Опытная сталь для максимального раскисления и повышения технологических и механических свойств была дополнительно подвергнута микролегированию церием, кальцием и барием. Были выплавлены четыре плавки опытной стали, отработаны ее режимы литья и термической обработки. ¿3><9

Из опытных плавок стали была изготовлена партия ножей, которые прошли опытно-промышленные испытания на мясоперерабатывающих заводах Северо-Запада (акты испытаний -см. приложение 1), и показали высокие эксплуатационные свойства. Так, средняя продолжительность работы ножа возросла до 278 - 280 часов, время - до первой перезаточки до 29 часов. Б настоящее время ведутся переговоры с рядом предприятий Санкт-Петербурга, специализирующихся на производстве режущего инструмента, о широком использовании стали при производстве режущего инструмента. Таким образом в работе практически была решена задача создания и опытно-промышленного испытания стали для режущего инструмента мясоизмельчительных комплексов. На основании проведенных исследований были сделаны следующие выводы:

1. Разработана новая литая сталь 50Х2Н2МФЛ для режущего инструмента мясоизмельчительного оборудования (заявка № 2002120283 от 17.07.2002 г.) Предложена технология ее изготовления и термической обработки. Из стали 50Х2Н2МФЛ была изготовлена опытно-промышленная партия режущего инструмента, которая прошла испытания на ряде мясоизмельчительных предприятий Северо-Западного региона и показала высокие эксплуатационные характеристики, значительно превосходящие характеристики применяемых ныне сталей. Так, средний срок службы ножа возрос до 280 ч, время до первой перезаточки до 29 ч. Б настоящее время ведутся переговоры о широком использовании стали 50Х2Н2МФЛ при изготовлении режущего инструмента.

2. Изучены литейные свойства стали 50Х2Н2МФЛ, определены точки начала и конца кристаллизации стали, критические точки, которые позволили предложить режимы литья ножей из нее и режим термической обработки, состоящий из диффузионного отжига при 1050°С с выдержкой при температуре отжига в течение 1 часа, закалки с 840°С в масло и отпуска при 300°С. Предложенный режим термической обработки стали 50Х2Н2МФЛ позволил обеспечить износостойкость стали на уровне 0,40 грамм на тонну готовой продукции. Хо

3. К настоящему времени не существует единой концепции, обосновывающей применение тех или иных материалов для изготовления режущего инструмента мясоизмельчительных комплексов. Не разработаны научно-обоснованные требования к материалам, применяемым для изготовления режущего инструмента мясоизмельчительных комплексов. При выборе типа режущего инструмента и марки применяемого для его изготовления материала практически не учитываются особенности эксплуатации ножей и решеток, таких как температура среды, параметры измельчения, скорость резания и т.п. Существующая нормативно-техническая документация крайне слаба и несовершенна, регламентирует только два параметра характеризующие работоспособность ножа (твердость и общее время работы) и нуждается в серьезной корректировке и переработке.

4. При анализе работоспособности режущего инструмента на предприятиях Северо-Запада было установлено, что наиболее повреждаемым элементом режущего комплекса является нож, частота выхода из строя которого превышает повреждаемость сетки более чем в 10 раз. Это связано как с условиями нагружения инструмента - динамическое у ножа и статическое у сетки, так и с регламентировано меньшей прочностью материала ножа в соответствии с ГОСТ 28533-90. Поэтому при проведении работ по повышению надежности и долговечности режущего комплекса основное внимание следует уделять именно мясоизмельчительному ножу.

5. Впервые проведен статистический анализ применяемых при изготовлении ножей сталей, определен и ранжирован по значимости ряд факторов, снижающих эксплуатационную надежность и долговечность режущего инструмента. Установлено, что 64,7% эксплуатируемых на специализированных предприятиях Северозападного региона ножей не выдерживает регламентированный ГОСТ 28533-90 срок службы в 200 ч. Основными причинами досрочного выхода ножей из строя являются: износ, приводящий к микросколам на режущих кромках инструмента и потере геометрических размеров ножей (64%), коррозионно-усталостные повреждения (18%) и хрупкие разрушения (17%). Таким образом, было установлено, что именно ускоренное изнашивание и потеря геометрических размеров являются основной причиной выхода из строя режущего инструмента.

6. Показано, что наилучшую работоспособность показывают ножи, изготовленные из сталей 65ГЛ, 40X13, и 40ХНЛ. Для ножей из этих марок сталей процент инструментов отработавших расчетный срок службы в 200 ч составил от 66,7 до 45,1% от числа установленных на мясоизмельчительных комплексах. В то же, время для ножей изготовленных из наиболее широко применяемой марки стали - У12 этот показатель составляет только 26,5%, для стали ХВГ - 24,5%.

7. Доказано, что среднеуглеродистая сталь, содержащая порядка 0,5 масс.% углерода, хром, молибден, никель и кремний обеспечивает требуемый правилами СанПиН 14-123-4220 уровень износостойкости в мясной среде, который не должен превышать 1г уноса массы режущего инструмента на 1 тонну готовой продукции. При этом, наиболее интенсивное влияние хрома на износостойкость стали отмечается в диапазоне от 0 до 2 масс.% и при его содержании свыше 12 масс.%. Однако, учитывая требования санэпиднадзора по уменьшению применения хрома, его содержание в разработанной стали было ограничено 2 масс.%.

8. В ходе оценки влияния легирующих элементов на износостойкость сталей было изучено влияние молибдена в диапазоне от 0 до 0,9 масс.%. Установлено, что молибден резко повышает износостойкость среднеуглеродистых хромистых сталей. По степени влияния этого элемента на износостойкость на концентрационной кривой, описывающей влияние содержания молибдена на износостойкость стали, можно выделить два участка. Первый - участок от 0 до 0,3 масс.% интенсивного роста износостойкости; второй - при большем содержании молибдена характеризуется постепенным снижением роли этого элемента в повышении износостойкости. Так у стали 50Х2Л эта величина составляет 0,78 г/т, у стали 50Х2МЛ, содержащей 0,3 масс.% Мо - 0,47 г/т, содержащей 0,6 масс.% Мо - 0,46 г/т, 0,9% Мо - 0,45 г/т готовой продукции.

9. Анализ влияния никеля и кремния на износостойкость среднеуглеродистой стали в мясных средах выявил следующие закономерности. Никель, введенный в литую среднеуглеродистую сталь повьппает вязкость и трегциностойкость материала, уменьшая тем самым склонность режущих кромок ножей к возникновению в них микросколов в процессе резания, тем самым, опосредованно повышая износостойкость режущего инструмента. Влияние кремния на износостойкость материалов режущего инструмента однозначно отрицательно, однако его введение в сталь обусловлено требованиями по гарантированно полному раскислению материала и должно поддерживаться на минимально допустимом уровне в 0,17 -0,2 0 масс.%.

10. Модернизирована испытательная машина и методика для проведения исследования образцов на износостойкость в мясных средах, что позволило провести испытания износостойкости опытной стали на специализированных образцах в условиях максимально приближенных к условиям эксплуатации действующего оборудования. Такая установка позволяет значительно сократить расходы на эксперимент, упростить и ускорить методику испытаний и может быть в дальнейшем рекомендована как один из способов контроля работоспособности сталей в мясных средах.

1. Солнцев Ю. П., Степанов Г. А. Материалы в криогенной технике: Справ. — Л.: Машиностроение, 1982. — 312 с.

2. Солнцев Ю. П., Викулин А. В. Прочность и разрушениехладостойких сталей. — М.: Металлургия, 1995. — 256 с.

3. Солнцев Ю. П., Титова Т. И. Стали для Севера и Сибири. — СПб.: Химиздат, 2002. 352 с.

4. Солнцев Ю. П., Пряхин Е. И., Войткун Ф. Материаловедение: Учеб. для студентов вузов, обуч. по металлург., машиностроит. и общетехн. специальностям. — СПб.: Химиздат, 2002. — 696 с.

5. Марочник сталей и сплавов / Под ред. В. Г. Сорокина. — М.: Машиностроение, 1989. — 640 с.

6. Пелеев А. И. Технологическое оборудование предприятий мясной промышленности. — 3-е изд., перераб. и доп. — М.: Пищевая пром-сть, 1971. — 519 с.

7. Чижиков а Т. В. Машины для измельчения мяса и мясных продуктов. — М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1982. — 303 с.

8. Корнюшко Л. М. Оборудование для производства колбасныхизделий: Справ. — М.: Колос, 1993. — 304 с.

9. Янушкин Н. П., Лагоша И. А. Технология мяса и мясопродуктов и ! оборудование мясокомбинатов. — М.: Пищевая пром-сть, 1970. —662 с.

10. ГОСТ 28533-90 (СТ СЭВ 6693-89). Режущий инструмент волчков:

11. Типы, основ, размеры и техн. требования. — Введ. 01.01.91. — М.:

12. Изд-во стандартов, 1990. — 5 с.1.. Горбатов В. М., Лагоша И. А. Справочник по оборудованию предприятий мясной промышленности: В 2 т. — М.: Пищевая пром-сть, 1965.

13. Оборудование, разработанное организациями НТЦ. — М.: Мясомолпром, 1987. — 71 с.

14. Очкин В. А. Оборудование мясоконсервных заводов и его эксплуатация. — М.: Пшцепромиздат, 1959. — 307 с.

15. Рудаковский Ю. П. Оборудование для мясожирового производства. — М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1982. — 128 с.

16. Надежность и техническая диагностика оборудования «> перерабатывающих отраслей АПК.//С6. науч. работ под ред.

17. Чижиковой Т.В., 3-ее изд., Москва, 2000. 192с.

18. Клименко М. Н. Исследование процесса резания мяса лезвием: Автореф. дис. канд. техн. наук / Моск. технол. ин-т мясной и молоч. пром-сти. — М., 1966. — 16 с.

19. Клименко М. Н., Пелеев А. И. Зависимость сопротивлениярезания и модуля упругости мяса от температуры / / Мяснаяиндустрия СССР. 1965. -№6.- С. 44-46.

20. Кукшин В. К., Прейс Г. А., Некоз А. И. Исследование режущих свойств и стойкости ножей волчков с различными геометрическими параметрами // Известия вузов. Пищевая технология. 1972. - № 1. - С. 114-118.

21. Пат. 4202502 США, МКИ В 02 С 18/36. Узел режущего инструмента мясорубки / Ьавка Б. — № 19780947408; Заявлено 02.10.78; Опубл. 13.05.80.

22. Пат. 264234 ГДР, МКИ В 02 С18/36. Ножевая вставка для мясорубки. Опубл.

23. Пат. 2155247 ГДР, МКИ С 03 В 27/50. Нож для измельчения сырья, например, в мясорубках / СпесМе1 Щ. — № 19712155247; Заявлено 06.11.71; Опубл. 10.05.73.

24. А. с. 835490 СССР, МКИ В 02 С18/30. Режущий механизм волчков ' / А. С. Андрианов, Г. А. Мартынов. № 2759174/29-33; Заявлено2804.79; Опубл. 07.06.81, Бюл. № 21. 4 с.

25. А. с. 760924 СССР, МКИ А 22 С 17/00. Измельчитель мяса / ( С. Н. Туменов, А. В. Горбатов, С. Г. Юрков, В. Д. Косой. —2687028/28-13; Заявлено 21.11.78; Опубл. 07.09.80, Бюл. № 33. -2 с.

26. Лагоша И. А. Новое технологическое оборудование мясокомбинатов / Центр, ин-т науч.-техн. информ. машиностроения Гос. ком. Совета Министров СССР по автоматизации и машиностроению. — М., 1962. — 145 с.

27. Конников А. П. Справочник по производству колбасных изделий и мясных полуфабрикатов. 2-е изд., испр. и доп. — М.: Пшцепромиздат, 1960. — 292 с.

28. Лагоша И. А. Технологическое оборудование для предприятий мясной промышленности: Кат.-справ.: В 2 ч. / М-во станкостроит.и инструм. пром-сти СССР. Науч.-исслед. ин-т информ. помашиностроению "НИИМаш". — М., 1966.

29. А. с. 852353 СССР, МКИ В 02 С18/36. Решетка ножевая /

30. Р. Р. Агасарян, С. С. Восконян, Д. X. Арутюнов. — № 2856723/2933; Заявлено 19.11.79; Опубл. 07.08.81, Бюл. № 29. 2 с.

31. А. с. 1250325 СССР, МКИ В 02 С18/30. Мясорубка / А. С. Сыс,

32. А. С. Кудря, В. А. Константиновский и др. № 3682749/29-33;

33. Заявлено 27.12.83; Опубл. 15.08.86, Бюл. № 30. 2 с.

34. Корнюшко Л. М. Новое оборудование для мясной промышленности // Мясная индустрия СССР. — 1982. — №8. — С. 12-17.I

35. Одинцов Ю. А. Агрегаты для измельчения и посола мяса // Мясная индустрия СССР. 1980. - № 1. - С. 17-18.

36. Анфимов А.Н., Лаврова Л. П., Манербергер А. А. Технология мяса и мясопродуктов. — М.: Пищепромиздат, 1959. — 594 с.

37. Гусаковский 3. П., Очкин В. А. Технология мясных консервов. — М.: Пищевая пром-сть, 1964. — 294 с.

38. Олыпевицкий К. А. и др. Внедрение научно-технических разработок // Мясная индустрия СССР. — 1982. — № 10. — С. 3537.

39. Бредихин С. А. Технологическое оборудование для мясокомбинатов. — М.: Колос, 1994. — 392 с.

40. Рогов И. А. Технология и оборудование мясоконсервного производства. — М.: Колос, 1994. — 270 с.

41. Попов С. М. Исследование износостойкости сплавов в зависимости от состава, структурного состояния матрицы иизменений в рабочем слое в процессе абразивного изнашивания:

42. Автореф. дис. канд. техн. наук / Рост, н/Д ин-т с.-х. машиностроения. — Ростов н/Д, 1971. — 23 с.

43. Горяев В. В. Совершенствование конструкций и методики расчетарежущих механизмов волчков: Автореф. дис. канд. техн. наук / Горяев В. В.; Моск. технол. ин-т мясной и молоч. пром-сти. — М., 1989. —16 с.

44. Хроменков В. М. Научные основы совершенствования скользящего резания пищевых материалов и разработка высокоэффективных резательных машин и ножевых измельчителей: Автореф. дис. д-ра техн. наук / Моск. гос. акад. пищевых производств. — М., 1993. — 48 с.

45. Измельчители в производстве технической продукции и металлические материалы для изготовления их рабочих органов / Т. В. Чижикова, А. П. Шишкова, И. Л. Попов, А. А. Чеховской. —

46. М.: ЦНИИТЭИмясомолпром, 1980. 32 с.

47. Вышелесский А. Н., Каргина Г. А. Теоретические исследования вибрационной резки пищевых продуктов / / Машиностроение для предприятий торговли и общественного питания: Науч. техн. реф. сб. / ЦНИИТЭИлегпшцемаш. — М., 1973. № 10. - С. 3-6.

48. Вышелесский A. H., Каргина Г. А. Как определить силы тренияпри конструировании машины для резки продуктов // Обществ,питание. 1973. - №11. - С. 54-55.

49. Резник Н. Е. Теория резания лезвием и основы расчета режущих аппаратов. — М.: Машиностроение, 1975. — 311 с.

50. Ивашко А. А. Вопросы теории резания органических материалов лезвием // Тракторы и с.-х. машины. — 1958. — № 2. — С. 34-37.

51. Пелеев А. И., Познышев А. Н., Захаров В. А. Определение энергозатрат при резке полуфабрикатов / / Мясная индустрия СССР. 1972. - № 7. - С. 31-32.

52. Познышев А. Н. Исследование способов и режимов резания мяса с учетом его структуры: Автореф. дис. канд. техн. наук / Моск. технол. ин-т мясной и молоч. пром-ти. — М., 1973. — 21 с.

53. Реология пищевых масс / К. П. Гуськов, Ю .А. Мачихин,

54. С. А. Мачихин, Л. Н. Лунин. — М.: Пищевая пром-сть, 1970. — 207 с.

55. Рогов И. А., Горбатов А. В. Новые физические методы обработки мясопродуктов. — М.: Пищевая пром-сть, 1966. — 302 с.

56. Tsubakino Н. Факторы, влияющие на упрочнение и разупрочнение сталей // Netsu shori = J. Jap. Soc/ Heat Treat. — 1999. Vol. 39, N 3. - P. 227-232.

57. Панфилова Л. M., Соляников Б. Г. Новые высокопрочные среднелегированные стали с высоким сопротивлением хрупкому и водородному разрушению // Сталь. — 2000. — № 11. — С. 8789.

58. Sawada К., Koike J. ichi. Механизмы упрочнения отпущенной мартенситной стали, стойкой к ползучести / / ISIJ Int. — 2001. — Vol. 41, N 6. - P. 641-653.

59. Tsumura Т. Влияние условий ТО низколегированной стали на ее прочность, вязкость и сопротивление замедленному разрушению // Дзийрё то пуросэсу = Curr. adv. Mater&Process. — 1989. —• Vol. 2, N 3. P. 775.

60. Башаев В. А., Башаев А. А. Особенности структурных преобразований при высокоинтенсивном трении углеродистой стали / / Фракталы и прикладная синергетика: Первый междунар. междисциплинар. симп., Москва, 19-21 окт. 1990 г. —1. М., 1990. С. 182-183.

61. Бараз В. Р. Ступенчатое старение элинварного сплава

62. Металловедение и термич. обраб. металлов. — 2000. — № 11. С. 18-21.

63. Структура и свойства инструментальной стали после обработки электронным пучком и термического отпуска / / Физика и химия обраб. материалов. 1998. — N» 3. - С. 30-31.

64. Чернобай С. П., Муравьев В. И. Исследование свойств инструмента из быстрорежущих сталей в зависимости от режимов изотермической закалки //5 Собрание металловедов России: Сб. тр. / КубГТу. Краснодар, 2001. - С. 97-99.

65. Ciupta V. К., Pandey О. Р. Характеристики износа углеродистой стали // Indian J Eng. And Mater. Sci. 2000. - N 7. - P. 5-7.

66. Пинахин A. M., Гончаров В. M. Износостойкость режущих инструментов из быстрорежущих сталей после лазерно-лучевой обработки // Безопасность. — 1998. — № 5. — С. 80-90.

67. Салибаев Н. Т. Упрочнение стали износостойким слоем

68. Очерки по физико-химии и материаловедению: Сб. науч. тр. / МАТИ Рос. гос. технол. ун-т. - М., 1998. - С. 313-319.

69. Чулкин С. Г. Изнашивание и структурная самоорганизация Р.И. из быстрорежущих сталей // Судостроение и судоремонт: Сб. науч. тр. / М-во трансп. Рос. Федерации, С.-Петерб. гос. ун-т вод. коммуникаций. СПб., 1998. - С. 148-151.

70. Стойкость инструментальных сталей к износу при трех его механизмах // Mater. In technol. — 2000. — Vol. 34, N 3/4 . — P. 165-168.

71. Степуренко В. Т., Олейник H. В. Влияние внешней среды на сопротивление усталости стали / Одес. гос. мор. ун-т. — Одесса, 1997. 304 с.

72. Yamada S., Hachisuka Т. Циклическая деформация и усталость при испытаниях на изгиб с вращением проволоки из TiNi сплава, обладающего эффектом запоминания формы / / Nihon kikai gakkai ronbunshu. A=Trans. Jap. Soc. Mech. Eng. A. — 1997. —

73. Vol. 63, N 608. P. 702-709.

74. Малинов JI. С. Увеличение абразивной и ударноабразивной износостойкости хромомарганцевой стали // Металлург, и горноруд. пром-стъ. — 2001. — Ne 2. — С. 54-56.

75. Литейная сталь, стойкая против удара и износа / / Кокай токкё коко. 1989. - Vol. 23. - Р. 335-337.

76. Пат. 2149213 РФ, МПК С 22 С 38/58. Износостойкая сталь ИСТ ЭЛ-200 / Зоц Н. В. Лебедев В. В., Зайцев А. Б., Примеров С. Н. —99126796/02; Заявл. 27.12.1999; 0публ.20.05.00.

77. Блинов В. А., Ермаков В. С. Повышение стойкости прессового инструмента методом карбонитрации // Технология легких сплавов. — 1995. №4. - С.55.

78. Сопротивление стали абразивному H3HOcy=Performance cTun acier face a abrasion // Mater, et techn. — 1991. — Vol. 79, N. Special. —1. P. 9.

79. Qian Y. R., Cahoon J. R. Механизм зарождения трещин в ходе усталостной коррозии аустенитной нержавеющей стали

80. Corrosion. 1997. - Vol. 53, N 2. - P. 129-135.

81. Zhang X. Z., Knott J. F. Хрупкое разрушение по плоскостям в бейнитных и мартенситных микроструктурах / / Acta Mater. — 1999. Vol. 47, N 12. - P. 348-349.

82. Zhang Chi, Fang Hongsheng. Тонкая структура бейнитно-мартенситной двухфазной стали / / Jinshu xuebao=Acta met. Sin. 2001. - Vol. 37, N 6. - P. 561-566.

83. Прейс Г. А., Сологуб Н. А, Неков А. И. Повышение изностойкости оборудования пищевой промышленности. — М.: Машиностроение, 1979. — 207 с.

84. Островский Э. В. Краткий справочник конструктора продовольственных машин. — М.: Агропромиздат, 1986. — 616 с.

85. А. с. 686765 СССР, МКИ В 02 С18/30. Режущий блок шнековой мясорубки / Л. Ф. Михайленко, В. В. Пукас, И. В. Петко. —2606913/29-33; Заявлено 14.04.78; Опубл. 25.09.79, Бюл. № 35. -Зс.

86. A.c. 11887880 СССР МКИ, В 02 С18/30 Н.И. Сидорец -"Устройство для измельчения пищевых продуктов"

87. Todd J. A., Chen L., Yankov E. Y., Mostovoy S. Влияние закрытия трещин на порош роста усталостных трещин и остаточный ресурс высокопрочной низколегиро-ванной стали // Trans. ASME. J. Pressure Vessel Technol. 1997. - Vol. 119, N1. - P. 3744.

88. Petit J., Sarrazin-Baudoux С., Henaff G. Механизмы и моделирование роста усталостной трещины под воздействием окружающей среды //Arp. phys. — 1997. — Vol. 22, N 3, Suppl. — P. 81-89.

89. Пистун И. П., Хомяк И. В., Березовецкий А. П. Малоцикловая усталость конструкционных материалов в среде жидких консервантов кормов //Защита металлов. — 1998. — Т. 34, № 3. — С. 300-302.

90. Матрозова С. И. Технохимический контроль в мясной иптицеперабатывающей промышленности. — 2-е изд., перераб. идоп. — М.: Пищевая пром-сть, 1977. — 184 с.

91. Андрианов А. С. Повышение надежности измельчителей мяса (волчков) на основе анализа технологических и эксплуатационных воздействий: Автореф дисканд. техн. наук / Моск.технол. ин-т мясной и молоч. пром-сти. — М., 1982. — 18 с.

92. Геллер Ю. А. Инструментальные стали. — 4-е изд., перераб. и доп. — М.: Металлургия, 1975. — 584 с.

93. Соколов В. И. Основы расчета и конструирования деталей и узлов пищевого оборудования. — М.: Пшцепромиздат, 1970. — 424 с.

94. Khan Z., Younas M. Прогнозирование коррозионно-усталостной службы деталей с надрезом, основанное на механике локальных напряжений и линейного вязкого разрушения / / Int. J. Fatigue. — 1996. Vol. 18, N 7. - P. 491-498.

95. Singh M. M., Gupta А. Коррозионное поведение малоуглеродистой стали в растворах муравьиной кислоты / / Mater. Chem. and Phys. -1996. Vol. 46, N1. - P. 15-22.

96. Elicws M. Влияние среды на усталостное поведение сплава Al

97. Ruiz. // Corros. Sei. 1997. - Vol. 39, N 12. - P. 211-214.

98. Гуляев А. П. Металловедение. — М.: Металлургия, 1986. — 544 с.

99. Ma Xiaoting. Предсказание коррозионной стойкости углеродистой стали, подвергнутой поверхностному легированию с помощью gray model // Shanghailigong daxue xuebao-J.Univ. Shanghai Sei. And Technol. 1999. - Vol. 21, N 4. - P. 420-422.

100. Белый А. В., Кукареко В. А. Триботехнические характеристики мартенситных коррозионностойких сталей, подвергнутых ионно-лучевой обработке азотом // Трение и износ. — 1999. — Т. 20,4. С. 378-387.

101. Nakajima M., Tokaji К. Механическое условие зарождения усталостных трещин от коррозионных питтингов / / Fatigue '96: Ргос. 6th Int. Fatigue Congr., Berlin, 6-10 May, 1996. Kidlington,1996. Vol. 1. - P. 697-702.

102. Лубянский С. А., Лубянский А. П., Антонов В. Г. Стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением трубной стали в искусственной морской воде содержащий сероводород // Защита от коррозии и охрана окружающей среды. — 1998. —sc 4/5. С. 11-13.

103. Иницирование коррозионно-усталостного растрескивания из питтингов стали 3,5Ni-Cr-Mo-V роторов паровых турбин низких давлений / Yan L., Inagaki S., Kodarna H., Kimura K. / / Toshiba's Selec. PaP. Sei. a Technol. 1998. - Vol. 10, N 2. - P. 91-96.

104. Keffersteiu R. Коррозионное растрескивание малоуглеродистых сталей в спиртовых средах // Rev. Met. — 1998. — Vol. 95, N 3. — P. 389-401.

105. Wang Y., Akid R. Роль неметаллических включений в процессах усталости, питтинговой коррозии и коррозионной усталости // Corrosion. 1996. - Vol. 52, N 2. - P. 92-102.

106. Xuejun W., Jin L., Wei К. Замедление роста трещины в результате единичной перегрузки на стали А537 в 3,5 %-ном растворе NaCI при катодном и коррозионном потенциалах // Int. J. Fatigue. — 1998. Vol. 20, N 3. - P. 225-231.

107. Микроструктурный анализ мяса и мясных продуктов /

108. В. А. Адуцкевич, А. А. Белоусов, Б. В. Гариан, В. И. Плотников. — М.: ЦНИИТЭИмясомолпром, 1973. 65 с.

109. Скалинский Е. И., Белоусов А. А. Микроструктура мяса. — М.: Пищевая пром-сть, 1978. — 177 с.

110. Бубыренко В. К. Исследования волчков с целью повышения их эффективности и долговечности деталей рабочих органов: Афтореф. дис. канд. техн. наук / Моск. технол. ин-т мясной и молоч. пром-сти. — М., 1977. — 23 с.

111. Даурский А. Н., Мачихин Ю. А. Резание пшцевых материалов. — М.: Пищевая пром-сть. —1980. — 240 с.

112. Веселовский С. И. Разрезка материалов. — М.: Машиностроение, 1973. —300 с.

113. Современная техника для измельчения мороженого мяса / Косой В. Д., Жакайбеков Б. М., Туменов С. Н. и др. — М.: АгроНИИТЭИММП, 1992. — 38 с.

114. Белохвостов Г. И. Совершенствование конструкций режущего механизма машин для измельчения мяса: Автореф. дис. канд. техн. наук / Могилев, технол. ин-т. — Могилев, 1996. — 19 с.

115. Никулина А. Л., Козырев Н. А. Свойства и структура стали, микролегированной никелем и хромом // Изв. вузов. Черная метгаллургия. — 2001. — Na 6. — С. 37-38.

116. Свойства стали для холодной штамповки сфероид, графит. Nippon Stell Techn. Kept. 1999-№80 c.16-18.

117. Ван Хлек Л. Теоретическое и прикладное материаловедение. Пер. с англ. М., Атомиздат., 1975. 472с.

118. Линачев Б. А. Влияния ниобия на механические свойства ст. 9Х2МФ применяющейся для изготовления прокатных валков // Металловедение и термич. обраб. металлов. — 2001. — № 3. — С. 18-21.

119. Дранкин Б. М. Структура и свойства стали модифицированной силикакальцием // Физика металлов и металловедение. — 2001.1. N«3.—С. 69-71.

120. Влияние РЗМ и N на коррозионную стойкость и окалиностойкость серого чугуна / / Chin. Soc. Rare Earths. —1998.

121. Vol. 16, N 3. — P. 189-192.

122. Свойства доэвтектоидных комплексно-легированных сталей после лазерной т/о / В. Ю. Хаскин, С. Ю. Павловский,

123. В. П. Гаращук и др. // Автомат, сварка. — 2000. — №5. — С. 53-57.

124. Новиков И. И. Теория термической обработки металлов. — М.: Металлургия, 1986. — 480 с.

125. Зуев В. М. Термическая обработка металлов. — 4-е изд., испр. — М.: Высш. шк.: Изд. центр "Академия", 1999. — 288 с.

126. Термическая обработка в машиностроении: Справ. / Под ред. Ю. М. Лахтина, А. Г. Рахштадта. — М.: Машиностроение, 1980.— 783 с.

127. Металловедение и термическая обработка стали: Справ. / Под ред. М. Л. Бернштейна, А. Г. Рахштадта. — М.: Металлургия, 1983.1. Т. 1. —352 с.

128. Новиков И. И., Строганов Г. В. Металловедение, термообработка и рентгенография: учеб. для вузов. — М.: МИСИС, 1994. — 480 с.

129. Федюкин В. К. Термоциклическая обработка сталей и чугунов. — Л.: Изд-во ЛГУ, 1977. —144 с.

130. Пелеев А. И., Клименко M. Н. Зависимость сопротивления резания и модуля упругости мяса от температуры / / Мясная индустрия СССР. —1965. — № 6. — С. 44-46.

131. Пелеев А. И., Клименко M. Н. К теории машинной обработкимяса: Исслед. процесса трения скольжения мяса по стали / / Мясная индустрия СССР. —1966.-№5.-С. 45-47.

132. Быстрое С. А., Степанова В. В. Новая конструкция ножей для измельчения мяса на волчках / / Мясная индустрия СССР. — 1976. —№ 6. —С. 18-19.

133. Солнцев Ю. П., Андреев А. К., Гречин Р. И. Литейные хладостойкие стали. — М.: Металлургия, 1991. —176 с.

134. Викулин А. В., Солнцев Ю. П. Использование энергетического подхода для косвенной оценки вязкости разрушения конструкционных сталей // Завод, лаб. —1983. — №7. — С. 7376.

135. Трещиностойкость сталей низкой и средней прочности / Викулин А. В., Солнцев Ю. П., Коджаспиров Г. Е., Овчинникова Л. В. / / Металловедение и термич. обраб. металлов. — 1983. —№ 8. —С. 5-8.

136. Пикеринг Ф. Б. Физическое металловедение и разработка сталей: Пер. с англ. — М.: Металлургия, 1982. —184 с.

137. Волчок И. П. Повышение сопротивления литой стали хрупкому разрушению / / Прочность конструкций, работающих в условиях низких температур: Науч. тр. / Ленингр. технол. ин-т холодил, пром-сти. — М., 1985. — С. 64-68.

138. Явойский В. И., Лузган В. П., Вишкарев А. Ф. Окисленность стали и методы ее контроля. — М.: Металлургия, 1970. — 288 с.

139. Шульте Ю. А. Электрометаллургия стального литья. — М.: Металлургия, 1970. — 224 с.

140. Шульте Ю. А. Хладостойкие стали. — М.: Металлургия, 1970. — 224 с.

141. Ицкович Г. М. Раскисление стали и модифицирование неметаллических включений. — М.: Металлургия, 1981. — 296 с.

142. Курдюмов Г. В., Утевский Л. М., Энтин Р. И. Превращение в железе и стали. — М.: Наука, 1977. — 237 с.

143. Попов К. В. Стали для условия Севера: Учеб.. — М.: Машиностроение, 1978. — 36 с.

144. Mintz Barrie. Влияние химического состава на пластические свойства сталей в горячем состоянии и на проблему поперечного растрескивания // ISIJ Int. —1999. — Vol. 39, Ne 9. — P. 833-855.

145. Семенов Б. Н., Ершов А. М., Рулев Н. Н. Технология производства продукции из животного сырья: Учеб. пособие. — Мурманск: Изд-во МГТУ, 1999. —160 с.

146. Гуляев Б. Б. Теория литейных процессов. — Л.: Машиностроение, 1976. —214 с.

147. Литейное производство: Учеб. для студентов металлург, спец. вузов / Под общ. ред. А. М. Михайлова. — 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1987. — 256 с.

148. А. с. 2051984 РФ, МПК С 22 С 38/28. Сталь / Дьяков А. М., Мачихин В. В., Глудин С. Г. — № 93025219/02; Заявлено 28.04.93; Опубл. 10.01.96.

149. А. с. 1219669 СССР, МКИ С 22 С 38/60. Литейная пгтамповая сталь / Т. Ш. Сахелашвили, Д. Д. Эбаноидзе, у. С. Микадзе и др. —3809156/22-02; Заявлено 29.09.84; Опубл. 23.03.86, Бюл. №11.-Зс.

150. А. с. 2040581 РФ, МПК С 22 С 38/52. Конструкционная сталь / Смирнов Л. А., Панфилова Л. М., Филиппенков А. А. и др. — № 48841175/02; Заявлено 22.11.990; Опубл. 25.07.95.

151. А.с . 2016128 РФ, МПК С 22 С 38/46. Литая штамповая сталь / Жвачкина Т. В., Красильников А. Б. — № 4954947/02; Заявлено 06.03.91; Опубл. 15.07.94.

152. А. с. 2022050 РФ, МПК С 22 С 38/50, С 22 С 38/58. Сталь / Щепочкина Ю. А. — № 5009309/02; Заявлено 11.11.91; Опубл. 30.10.94.

153. А. с. 2055935 РФ, МПК С 22 С 38/60. Сталь / Гаркуша В. М., Зеличенок Б. Ю., Попова Т. Н. и др. — № 9209409/02; Заявлено 02.12.93; Опубл. 10.03.96, Бюл. № 7. — 4 с.

154. A.c. 1261969 СССР, МКИ С 22 С 38/14, 38/32. Литая конструкционная сталь / Б. Н. Богомолов, В. П. Ткаченко,

155. В. А. Самойленко и др. — № 3865719/22-02; Заявлено 15.03.85; Опубл. 07.10.86, Бюл. № 37. — 4 с.

156. Налимов В. В., Голикова Т. И. Логические основания планирования эксперимента. — 2-е изд., перераб. и доп. — М: Металлургия, 1981. —151 с.

157. Налимов В. В. Теория эксперимента. — М.: Наука, 1971. — 207 с.

158. Голикова Т. И., Панченко О. А., Фридман Т. 3. Каталог планов второго порядка: В 2 ч. — М.: Изд-во МГУ, 1974.

159. Дубова И. С., Федоров В. В. Насыщенные D-оптимальные планы на кубе. — М.: Изд-во МГУ, 1972. — 42 с. — (Таблицы оптимальных планов; Ч. 2).

160. Голикова Т. И., Панченко Л. А. Непрерывные А- и Dоптимальные планы второго порядка на кубе / / Регрессионные эксперименты: (Планирование и анализ): Сб. ст. — М., 1977. — С. 71-83.

161. Kiefer J., Wolfowitz J. Optimum design in regression problems / / Ann of mathematical statist. —1959. — Vol. 30, N 2. — P. 271-294.

162. Kiefer J. Optimum design in regression problems, part II. Ann of mathematical statist. —1961. — Vol. 32, N1. — P. 298-325.

163. Kiefer J. General equivalence theory for optimum designs (approximate theory) / / Ann of mathematical statist. —1974. — Vol. 2, N5.—P. 849-879.

164. Kiefer J. Optimal design vaviation in structure and perfomance under change of criterion // Biometrika. —1975. — Vol. 62, N 2. — P. 277288.

165. Андрукович П. Ф., Голикова Т. И., Костин С. Г. Планы второго порядка на гиперкубе близкие по свойствам к D-оптимальным // Новые вдеи в планировании эксперимента. — М., 1969. — С. 140-153.

166. Лецкий Э. К., Никифорова Е. С. Об использовании спектров непрерывных D-оптимальных планов при построении точных планов // Завод, лаб. —1974. — No 5. — С. 562-565.

167. Заявка 3236978 ФРГ, МКИ В 02 С18/20. Нож мясорубки / Stimpfl С. № 1982326978; Заявлено 06.10.82; Опубл. 12.04.84.

168. Новиков И. И., Строганов Г. В., Новиков А. И. Металловедение, термообработка и рентгенография: Учеб.. — М.: МИСИС: Металлургия, 1994. — 480 с.

169. Дрейпер Н., Смит Г. Прикладной регрессион стали. — М.: Статистика, 1973. — 392 с.

170. Henaff G., Petit J. Распространение усталостной трещины при воздействии окружающей среды: некоторые критические результаты // Fatigue '96: Proc. 6th Int. Fatigue Congr., Berlin, 6-10 May, 1996. — Kidlington, 1996. — Vol. 1. — P. 715-720.