автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.02, диссертация на тему:Оптимизация режимов электропитания ванн железнения при восстановлении изношенных деталей сельскохозяйственных машин

1. ВОССТАНОВЛЕНИЕ ИЗНОШЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ МАШИН ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИМ ЖЕЛЕЗНЕНИЕМ.

1.1. Задачи восстановления деталей сельскохозяйственной техники.

1.2. Место железнения в системе восстановления изношенных деталей машин.II

1.3. Общая технология железнения.

1.4. Анализ перспективных способов и установок электропитания ванн железнения.

1.5. Восстановление изношенных деталей машин железнением в НРБ.

1.6. Цель и задачи исследования.

2. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ РЕЖИМОВ ЭЛЕКТРОПИТАНИЯ НА ПРОЦЕСС ЖЕЛЕЗНЕНИЯ.

2.1. Общие сведения. Классификация токов, применяемых при электролитическом осаждении железа.

2.2. Анализ режимов и параметров токов, применяемых при железнении деталей

2.3. Методика проведения экспериментальных исследований влияния параметров тока на технологические показатели процесса железнения

2.4. Исследование влияния параметров выпрямленных токов на технологические показатели процесса железнения

2.5. Оптимизация параметров асимметричного тока при электропитании ванны железнения.

2.6. Анализ результатов исследований и обоснование режима электропитания ванн железнения.

2.7. Выводы по главе.

3. ИССЛЕДОВАНИЕ И ОПТИМИЗАЦИЯ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПРОЦЕССА ЖЕЛЕЗНЕНШ.

3*1. Методика расчета энергетических затрат при выборе режима железнения.

3.2. Энергетические показатели процесса железнения при электропитании ванны переменными токами и расчет энергетических затрат в конкретной ванне железнения

3.3. Разработка математической модели динамики нагрева электролита при одновременной работе внешних нагревателей и источника электропитания ванны

3.4. Обоснование энергосберегающей технологии железнения в электролите с переменной температурой

3.5. Выводы по главе.

4. РАЗРАБОТКА И ИССЛЕДОВАНИЕ ИСТОЧНИКА ЭЛЕКТРОПИТАНИЯ

ВАНН ЖЕЛЕЗНЕНИЯ.-.

4.1. Требования к источникам электропитания ванн железнения

4.2. Расчет основных величин и энергетических показателей источника питания. . III

4.3. Разработка системы управления источником питания ванн железнения.

4.4. Разработка программного устройства для управления технологическим циклом электропитания ванны железнения.

4.5. Выводы по главе

5. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ И ОЦЕНКА ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ УНИВЕРСАЛЬНОГО ИСТОЧНИКА ПИТАНИЯ

5.1. Производственные испытания.

5.2. Расчет экономической эффективности применения универсального источника питания в условиях АРЗ г. Первомай (НРБ).

5.3. Расчет надежности универсального источника питания

5.4. Выводы по главе.

Актуальность работы. Годовые затраты на ремонт и поддержание сельскохозяйственной техники в работоспособном состоянии в НРБ составляют 25 % от стоимости новых машин. Расходы на изготовление запасных частей составляют свыше 80 % себестоимости ремонта машин. Внедрение новых и совершенствование существующих способов восстановления деталей машин существенно уменьшит эти расходы и увеличит срок службы сельскохозяйственной техники.

Одним из эффективных способов восстановления деталей сельскохозяйственной техники является электролитическое железнение. Железнение относится к электротехнологическим процессам, и поэтому большое влияние на его технико-экономические показатели оказывает выбор режима и параметров применяемого электрического тока. Однако влияние параметров электрического тока на процесс железне-ния недостаточно изучено, а их выбор обычно связан с улучшением технологических показателей процесса. Большой расход электроэнергии, сложность и недостаточная надежность установок электропитания сдерживают распространение данного способа в ремонтном производстве. Поэтому исследования, направленные на совершенствование процесса и разработку энергосберегающей технологии железнения, являются актуальными. Важной социальной задачей является улучшение санитарно-гигиенических условий работы, высокая степень интеллектуализации труда, особенно в гальванических цехах, при работе в агрессивных и ядовитых средах. Решение этой задачи возможно с внедрением новых достижений автоматики и вычислительной техники.

Цель работы. Повышение технико-экономических показателей процесса электролитического железнения при восстановлении изношенных деталей сельскохозяйственных машин.

В работе сделан анализ исследований технологических и энергетических показателей процесса железнения с применением постоянного и переменных токов для электроосаждения. Обоснована необходимость описания основных параметров оптимизации процесса, зависящего от ряда контролируемых и неконтролируемых факторов, с помощью методов теории планирования эксперимента и математической статистики. Проанализированы режимы и параметры токов, применяемые при железнении, выделены факторы, влияющие на технологический процесс, и найдены математические зависимости параметров оптимизации при железнении на выпрямленных и переменных токах. Рекомендованы оптимальные режимы работы, и обоснован технологический цикл электропитания ванн железнения. Исследованы энергетические процессы в ванне железнения, и найдена аналитическая зависимость температуры электролита от времени при одновременном прямом и косвенном нагревах, и определена оптимальная нагрузка ванны. Разработана методика для определения расхода электроэнергии цри выборе температурного режима ванны и при электропитании постоянным и переменным токами. Предложены и обоснованы конкретные меры для сокращения расхода электроэнергии и повышения качественных показателей процесса железнения. Разработан и успешно прошел производственные испытания универсальный источник тока для питания ванн железнения асимметричным и постоянным токами.

Работа выполнена автором на кафедрах АСП при МЙИСП, Москва, АП при ВТУ, Русе (НРБ) и ОНЙЛРПССГ при ВГУ, Русе (НРБ) и связа- , на с разработкой и внедрением результатов по хоздоговорным темам: "Технология восстановления автомобильных деталей железне-нием типа "круглых" и "Комплексная автоматизация автоматической линии железнения изношенных автотракторных деталей". Основные результаты работы внедрены на авторемонтном заводе (АРЗ) г. Пер-вомай, а отдельные устройства демонстрировались на XI нациовальной выставке, г. Пловдив (1981 г.) и международной выставке "Рем-деталь - 83", г. Киев. Экспонаты отмечены медалью и дипломами.

Содержание работы: В главе I рассмотрены задачи и общая технология железнения, и вццелены основные параметры процесса желез-нения:

- микротвердость получаемых покрытий;

- сцепляемость покрытий с основой;

- скорость электрохимического процесса;

- удельный расход электроэнергии;

- себестоимость восстановленных деталей.

Проанализированы контролируемые и неконтролируемые факторы, влияющие на выходные параметры, и обоснованы способы исследования и оптимизации режимов электролиза. Дан анализ перспективных способов железнения и применения нестационарных режимов электропитания ванны железнения. Критически рассмотрено влияние переменных токов на технологические показатели процесса железнения. Приведены распространенные в практике железнения источники электропитания и выявлены их недостатки. Сформулированы основные задачи исследований: выбор и обоснование оценочных показателей процесса железнения и критерия для его оптимизации; анализ форм и параметров электрических токов при железнении с целью однозначного определения условий электролиза; исследование влияния параметров электрических токов на технологические показатели процесса железнения и их оптимизация по предложенному критерию; анализ тепловых процессов в основной ванне железнения и разработка методики для оценки энергетических затрат при выборе температурного режима электролита; разработка математической модели динамики нагрева электролита при одновременной работе внешних нагревателей и источника электропитания ванны; обоснование энергосберегающей технологии железнения в электролите с переменной температурой; разработка установки электропитания ванн железнения с улучшенными эксплуатационными характеристиками; производственные испытания, оценка экономической эффективности применения универсального источника питания при железнении деталей.

В главе 2 сделан анализ применяемых при электроосаждении железа токов и ВЕщелены их определяющие параметры: коэффициент . максимума, коэффициент формы и коэффициент, пульсации. С помощью теории эксперимента и статистической оптимизации многофакторных объектов получены математические модели процесса железнения при питании ванны выпрямленными и асимметричным токами и определены оптимальные режимы работы.

В главе 3 рассмотрены вопросы нагрева электролита при одновременном протекании тока через ванну и работе внешних нагревателей, и разработана методика определения расхода электроэнергии при выборе температурного режима железнения. Предложены конкретные меры снижения удельных энергетических затрат на 15.,,22 %.

В главе 4 на основе рекомендованных режимов электропитания спроектирован универсальный источник тока, позволяющий осуществлять электропитание ванны асимметричным и постоянным токами и переключение режимов работы без прерывания силовой цепи. Оптимизированы энергетические характеристики, и найдена аналитическая зависимость коэффициента мощности источника от угла открытия тиристора в режиме асимметричного тока. Предложена система для управления процессом электроосаждения железа на основе электронных устройств с применением микропроцессорной техники.

В главе 5 приведены результаты производственных испытаний при восстановлении пальцев поршня по существующей технологии железнения на АРЗ г. Первомай и с применением универсального источника тока. Показано, что за счет соблюдения оптимальных режимов электропитания процент брака уменьшается на 10 %, а удельный расход электроэнергии на 10.Л5 %. Экономическая эффективность от применения универсального источника тока в условиях АРЗ г. Перво-май (НРБ) составляет 7215 руб, при годовой программе 124000 дм^ площади восстановления. Срок окупаемости капитальных вложений составляет 0,2 года.

I. ВОССТАНОВЛЕНИЕ ИЗНОШЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ МАШИН ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИМ ЖЕЛЕЗНЕНИЕМ

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Основными электротехнологическими способами; повышения технико-экономических показателей процесса железнения являются нестационарный электролиз (переменный во времени режим электропитания) и электропитание ванны переменными токами.

2. Для полного и однозначного определения условий электролиза необходимо учитывать наряду с плотностью тока и его форму, которая зависит от типа применяемого источника питания и способа регулирования выходного напряжения. Параметрами, связанными с формой тока, являются его коэффициенты максимума К^, формы Кф и пульсации .

3. Предложенный критерий эффективности процесса железнения позволяет определять оптимальную скорость протекания электрохимического процесса при данных условиях с учетом качества покрытий и экономичности электродных реакций.

4. Эффективная скорость осаждения железа на постоянном токе в "холодных" хлористых электролитах не превышает 0,25.О,30 мм/ч и с увеличением коэффициента пульсации тока значительно снижается - до 0,12 мм/ч при осаждении на однофазно-однополупе-риодном токе. Фазоимпульсное регулирование среднего значения плотности тока сказывается отрицательно на эффективности процесса железнения при всех схемах выпрямления. Применение однофазно-асимметричного тока эффективно только по сравнению с однофазными схемами выпрямления и при амплитудном регулировании составляющих тока ( оС = 0°).

5. Полученные результаты по исследованию влияния параметров электрического тока и проведенная оптимизация режимов выпрямленных и асимметричного тока по предложенному критерию эффективноети позволяют утверждать:

- для осаждения толстых слоев покрытий (0,20.О,40 мм) необходимо применять постоянный ток, получаемых от многофазных выпрямителей;

- при фазоимпульсном регулировании среднего значения плотности тока следует ограничивать углы открытия тиристоров с целью уменьшения коэффициента пульсации тока.

6. Разработанная методика расчета энергетических затрат позволяет оценивать оптимальную нагрузку ванны и влияние формы тока на ее производительность при выборе температурного режима процесса железнения. Применение переменных токов для железнения деталей уменьшает в К^ раз производительность ванны из-за повышенного выделения теплоты в электролите.

7. Проведенный расчет энергетических затрат в конкретной ванне железнения показывает, что основную долю в суммарных расходах занимают расходы на начальный нагрев электролита (10. 30 %) и расходы на поддержание рабочей температуры электролита (20.40 %), причем они увеличиваются с повышением рабочей температуры электролита.

8. Осуществление процесса электролитического железнения в электролите с переменной температурой позволяет повысить производительность ванны на 15.30 % и уменьшить удельные энергетические затраты на 10.22 % при обеспечении необходимой микротвердости покрытия.

9. Разработанный универсальный источник тока удовлетворяет предъявляемым требованиям и позволяет вести процесс электролиза на однофазно-асимметричном и постоянном токах, осуществлять переключение режимов работы без прерывания силовой цепи, поддерживать заданные значения составляющих тока с погрешностью не более 2,0 % в статических и динамических режимах. Использованный блочный принцип реализации источника питания и применение электронных средств управления им позволяют автоматизировать технологический цикл железнения в электролите с переменной температурой и значительно улучшить условия труда. Экономический эффект от применения универсального источника питания составляет 7215 руб, при годовой программе 124000 дм^ площади восстановления (121130 поршневых пальцев автомобильных двигателей). Срок окупаемости капитальных вложений составляет 0,2 года.

1. Дванадесети конгрес на БКП/Доклади и решения. -София: Партиздат, 1981. -283 с.

2. Национална партийна конференция 22-23 март 1984 г. -София: Партиздат, 1984. -205 с.

3. Живков Т. Високото качество дело и отговорность на все-ки и на всички: Встъпително и заключително слово пред Национал-ната партийна конференция, 22-23 март 1984 г. -София :Партиздат, 1984. -48 с.

4. Автоматизированный источник питания гальванической ванны/ Проспект "Специальная выставка современного оборудования и технологических процессов по восстановлению изношенных деталей машин. "Ревдеталь 83"г. Киев. -Русе, 1983. -I с.

5. Автоматическая линия для железнения автотракторных деталей/Проспект "Специальная выставка современного оборудования и технологических процессов по восстановлению изношенных деталей машин. "Ремдеталь 83" г. Киев. -Русе, 1983. -I с.

6. Антропов Л.И. Теоретическая электрохимия. -М.: Высшая школа, 1975. -568 с.

7. A.C. 354009 (СССР). Способ электролитического железнения/ Р.С.Пиявский. -Опубл. в Б.И., 1972, №30.

8. A.C. 320554 (СССР). Устройство для питания гальванических ванн периодическим током с обратным импульсом/ В.П.Косов и др. -Опубл. в Б.И., 1972, № 34.

9. A.C. 387040 (СССР). Устройство для питания гальванических ванн периодическим током с обратным импульсом/В.П.Косов и др. -Опубл. в Б.И., 1973, № 27.

10. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. -М.: Наука, 1976.-278 с.

11. Ассад А.Б. Изследване и разработване на технология за възстановяване на цилиндрови втулки от автотракторни двигатели чрез електролитно пожелезяване: Автореф.дис. .канд.техн.наук. -Русе, 1982. -28 с.

12. Ачкасов К.А. Прогрессивные способы ремонта сельскохозяйственной техники. -М.: Колос, 1984. -270 с.

13. Ачкасов К.А. и др. Подкотовка стальных деталей перед электролитическим железнением. -Техника в сельском хозяйстве,1979, № 4, с. 69.

14. Батищев А.Н. Исследование условий ремонта деталей тракторов и сельскохозяйственных машин холодным осталиванием на асимметричном переменном токе. -Дис. .канд.техн.наук. -М., 1972. -154 л.

15. Батищев А.Н. Об определении выхода по току при осаждении металлов асимметричным переменным током. -Защита металлов, 1972, № I, с. 87-90.

16. Батищев А.Н. Определение выходов по току при осаждении металлов на асиммтричном переменном токе. -Защита металлов, 1974, Р I, с. 84-85.

17. Батищев А.Н. Пособие гальваника-ремонтника. -М.: Колос,1980. -239 с.

18. Бахвалов Г.Т. Новая технология электроосаждение металлов (Реверсирование тока в гальваностегии). -М.: Техника, 1966. 143 с.

19. Белонучкин П.П. Исследования влияния форм поляризующего тока на процесс железнения и физико-механические свойства покрытия применительно к ремонту деталей машин: Автореф. дис. .канд. техн.наук. -Кишинев, 1969. -16 с.

20. Божанов Е., Вучков И. Статистически методи за моделира-не и оптимизиране на многофакторни обекти. -София: Техника, 1983. -507 с.

21. Бондарь А.Г., Статюха Г.А. Планирование хксперимента в химической технологии. -Киев: Вшца школа, 1976. -182 с.

22. Бородин И.Ш. Технические средства автоматики. -М.: Колос, 1982. -302 с.

23. Бородин И.Ф., Кирилин Н.И. Основы автоматики и автоматизации производственных процессов. -М.: Колос, 1977. -326 с.

24. Вадачкорян Д., Шония А. Прогрессивные технологические процессы нанесения гальванических покрытий/Автоматизация и механизация процессов нанесения покрытий. -М., 1969. -114 с.

25. Голубев И.Г., Яков В.И. Восстановление деталей в НРБ. -Экспресс-информация. Ремонт МГП и восстановление деталей. -М.: ЦНИИТЭИ, 1983, вып. 7, с. 10-14.

26. Електронни устройства с линейни интегрални схеми /Ней-чев С., Цонев Б., Ботев Н. и др. -София: Техника, 1978. -378 с.

27. Жиборски Я., Липски Т. Защита на диоди и тиристори. София: Техника, 1982. -234 с.

28. Згурский В.А. Комплексная автоматизация гальванических цехов с применением управляющих вычислительных машин. -Киев :Ви-ща школа, 1973. -162 с.

29. Златев М.П. Теоретични основи на електротехниката. -София: Техника, 1973. -428 с.

30. Износостойкие электролитические покрытия и их применение при восстановлении изношенных деталей машин/под ред. Ю.Н.Петрова. -Кишинев, 1964. -93 с.

31. Каган Б.М. Электронные вычислительные машины и системц. -М.: Энергия, 1979. -527 с.

32. Конов К.И. Импулсни и цифрови схеми с интегрални ТТЛ елементи. -София: Техника, 1979. -537 с.

33. Конов К.И. Кратък справочник по интегрални схеми. -София: Техника, 1981. -185 с.

34. Косов В.П., Никоваев М.Г. Влияние состава электролита на электропроводность цепи анод-катод. -Труды/КСХИ Кишинев, 1972. т. 87, с. 13-18.

35. Косов В.П. Теоретические основы и разработка технологии восстановлении изношенных деталей машин железнением на периодическом токе. -Дис. .д-ра техн. наук. -Кишинев, 1977. -249 л.

36. Костин H.A., Куликов A.A. Применение гальванотехники при ремонте подвижного состава. -М.: Транспорт, 1981. -107 с.

37. Костин H.A. и др. Повышение защитной способности цинковых покрытий при нестационарном электролизе. -Защита металлов, 1979, № 3, с. 347-348.

38. Костин H.A. Выбор параметров напряжения источника энергии для нестационарного электролиза. -Защита металлов, 1977, №5, с. 629-632.

39. Красовский Г.И., Филаретов Г.Ф. Планирование эксперимента. -Минск: БГУ им. Ленина, 1982. -296 с.

40. Кудрявцев И.Ш., Карасенко В.А. Электронагрев и электротехнология. -М.: Колос, 1975. -382 с.

41. Кудрявцев Н.Т. Электролитические покрытия металлами. -М. : Химия, 1979. -350 с.

42. Лившиц А.Л., Отто М.Ш. Импульсная электротехника. -М. : Энергоатомиздат, 1983. -350 с.

43. Мелков М.П. Твердое осталивание автотракторныйх деталей. -М.: Транспорт, 1971. -220 с.

44. Мелков М.П., Швецов А.Н., Мелкова И.М. Восстановление автомобильных деталей твердым железом. -М.: Транспорт, 1982. -195 с.

45. Методика (основные положения) определения экономической эффективности использования в народном хозяйстве новой техники, изобререний и рационализаторских предложений. -М.: ВНЖПИ, 1982. -41 с.

46. Методика определения экономической эффективности средств автоматизации контроля и регулирования технологических параметров в гальванических цехах. -M., 1967. -47 с.

47. Митков А., Кардашевски С. Статистически методи с селско-стопанската техника. -София: Земиздат, 1977. -500 с.

48. Митряков А.Б. Надежность восстановлительной технологии (анализ, синтез, прогнозирование). -Саратов: изд-во Саротовского университета, 1979. 184 с.50. . Неман JI.P., Демирчян К.С. Теоретические основы электротехники. -J1. : Энергоиздат, 1981. -536 с.

49. Николов Н. Тиристорни променливотокови регулатори. -София: Техника, 1979. -128 с.

50. Оборудование для размерной электрохимической обработки деталей машин/ под ред, Седыкина Ф.В. -М.: Машиностроение, 1980, 272 с.

51. Озеров А.М. Нестационарный электролиз. -Волгоград: Волгоград ска правда, 1972. -160 с.

52. Основы промышленной электроники/ Исаков Ю.А., Платонов

53. A.П., Руденко B.C. и др. -Киев: Техника, 1976. -542 с.

54. Оськин H.A. Исследование условий ремонта деталей железными покрытиями, осажденными на асимметричном периодическом токе при ультразвуковом воздействии: Автореф. дис. .канд.техн.наук. -М.,1972. 16 с.

55. Отчет по тема "Технология за възстановяване на автомо-билни детайли от клас "кръгли" с пожелезяване/Стойков С.Н., Яков

56. B.И., Данев П.С., и др. -Русе, 1978. -71 с.

57. Петров Ю.Н. Гальванические покрытия при восстановлении деталей. -М.: Колос, 1965. -251 с.

58. Петров Ю.Н. и др. Основы ремонта машин. -М.: Колос, 1972. -524 с.

59. Пиявский P.C. Восстановление деталей электролитическим железнением. -Механизация и электрификация сельского хозяйства, 1982, № 12, с. 40-42.

60. Пиявский P.C. К вопросу выбора параметров асимметричного тока промышленной частоты для электроосаждения металлов. -Защита металлов, 1975, № 3, с. 388-391.

61. Пиявский P.C. и др. Восстановление шатунов двигателя СМД-60 холодным железнением. -Техника в сельском хозяйстве, 1981, № 7, с. 56-57.

62. Пиявский P.C. Преобразователь тока для холодного оста-ливания. -Техника в сельском хозяйстве, 1979, № I, с. 69-72.

63. Полупроводниковые выпрямители / под ред. Ковалева Ф.И. -М.: Энергия, 1978. -446 с.

64. Применение электрической энергии в сельском хозяйстве/ Рубцов П.А. и др. -М. : Колос, 1971. ->¿526 с.

65. Применение электрической энергии в сельскохозяйственном производстве/ под ред. Листова П.Н. -М.: Колос, 1974. -622 с.

66. Проектирование систем автоматизации технологических процессов / Емельянов А.И., Капник О.В. -М.: Энергоатомиздат, 1983. -399 с.

67. Пулатов А.Н. Исследование процесса железнения из холодных электролитов, применительно к ремонту деталей машин: Автореф. дис. .канд.техн.наук. -М., i960. -16 с.

68. Рапопорт Л.С. Исследование влияния параметров периодического тока на работоспособность автотракторных деталей, восс-тановленых железнением: Автореф. дис. .канд.техн.наук. -Кишинев, 1977. -16 с.

69. Рекомендации по восстановлению изношенных деталей машин хромированием и железнением. -М.: Россельхозиздат, 1976. -152 с.

70. Руденко B.C., Сенько В.И., Чиженко И.М. Основы преобразовательной техники. -М.: Высшая школа, 1980. -422 с.

71. Смирнов А.Н. Надежность устройств автоматики и телемеханики. -Минск: Вышейшая школа, 1973. -190 с.

72. Соботка 3., Старый. Микропроцессорные системы. -М. : Энергоиздат, 1981. -493 с.

73. Сотсков B.C. Основы теории и расчета надежности элементов и устройств автоматики и вычислительной техники. -М.: Высшая школа, 1970. -271 с.

74. Спасов В.К. Охлаждане и топообсен в електрическите ма-шини. -София: Техника, 1980. -154 с.

75. Спицын И.А. Совершенствование технологии восстановлении посадочных отверстий корпусных деталей электролитическим железне4! нием в условиях сельскохозяйственных ремонтных предприятий: Авто-реф. дис. .канд.техн.наук. -М, 1983. -16 с.

76. Справочник по автоматизированному электроприводу/под ред. Елисеева В.А., Шинянского A.B. -М.: Энергоатомиздат, 1983. -611 с.

77. Справочник по полупроводникови прибори и интегрални схеми, т. I. -София: Техника, 1976. -535 с.

78. Справочник по полупроводникови прибори и интеграции схеми, т. 2. -София: Техника, 1979. -683 с.

79. Справочник по полупроводникови прибори и интегрални схеми, т. 3. -София: Техника, 1983. -490 с.

80. Справочник по проектированию автоматизированного электропривода и систем управления технологическими процессами/под ред. Круповича В.И. и др. -М.: Энергоиздат, 1982. -415 с.

81. Справочник по средствам автоматики/ под ред. Низэ В.Э. -М.: Энергоатомиздат, 1983. -500 с.

82. Справочник технолога авторемонтного производства/под ред. Малышева Г.А. -М.: Транспорт, 1977. -431 с.

83. Стойков С.Н. Исследование анодной обработки и начального периода электроосаждения железа при восстановлении автотракторных деталей: Автореф. дис. .канд.техн.наук. М.,1968. -16 с.

84. Стоянов В.А. Изследване подготовката и напрастяването на детайли от селскостопанската техника при възстановяване с по-железяване: Автореф. дис. .канд.техн.наук. -Русе, 1984. 28 с.

85. Торопынин С.И., Лемайкин А.Д. Выбор доминирующих факторов влияющих на качество осадков при осталивании на асимметричном токе. -Труды/ГОСНИТИ, -М., 1978, т. 57, с. 55-61.

86. Трохименко Я.К., Любйч Ф.Д. Радиотехнические расчеты на микрокалькуляторах. -М.: Радио и связь, 1983. -255 с.

87. Цветков А.Н. Прикладные программы для микро ЭВМ "Электроника БЗ-21". -М.: Финансы и статистика, 1982. -125 с.

88. Шичков Л.П. Тиристорный выпрямитель регулятор для гальванических участков. -Техника в сельском хозяйстве, 1982, № 7, с. 52.

89. Шичков Л.П., Мохова О.П. Тиристорный источник питания. -Техника в сельском хозяйстве, 1984, fR3', с. 26-28.

90. Шульгин Л.П. Электрохимические процессы на переменном токе. -Л.: Наука, 1974. -85 с.

91. Эпштейн A.A., Фрейдлин A.C. Восстановление деталей машин холодным гальваническим железнением. -Киев: Техника, 1981. -118 с.

92. Эрлих Д.М. Исследование процесса и разработка способа восстановления автотракторных деталей железнением на периодическом токн с обратными регулируемыми импульсами: Автореф. дис. . канд. техн.наук. -Кишинев, 1974. -16 с.

93. Эрлих Д.М., Косов В.П. Скорость осаждения железных покрытий на периодическом токе с обратным регулируемым импульсом. -Труды/КСХИ, Кишинев, 1974, т. 123, с. 24-26.

94. Эрлих Д.М. и др. К вопросу аналитической интерпретации периодических токов с обратным импульсом, применяесых в гальванотехнике. -Труды/КСХИ, Кишинев, 1970, т. 75, с. 53-58.

95. Яков В.И. Исследование влияния параметров источников питания асимметричного тока на качество электролитических железных покрытий. -Труды/МИЙСП, -M., 1983. Ремонт машин и эксплуатационная надежность сельскохозяйственной техники, с. 31-37.

96. Max A.M. Iron ptaiing. MetaE Finishing ßuicLeboon and Diiedozij , 197f, p. 24b-¿50.

97. Scolt D. Harden&te eßecir о deposited couicnp fol totting becLtinp. Eteztodepos. Sutface Tpeei.1. I , 1ST г/73 .