автореферат диссертации по обработке конструкционных материалов в машиностроении, 05.03.01, диссертация на тему:Оптимизация режимов безлюдных технологических процессов многоинструментной механической обработки деталей

Введение.

ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА.

1.1 Критический обзор литературы.

1.2 Выводы и постановка задачи.

ГЛАВА 2. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ БЕЗЛЮДНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ МНОГОИНСТРУМЕНТНОЙ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ.

2.1. Постановка задачи.

2.2. Математическое ожидание времени безотказного резания в технологических процессах обработки дорогостоящих деталей.

2.3. Технологические процессы с параллельно-последовательным действием инструмента.

2.3.1. Построение целевой функции оптимизации по критерию производительности.

2.3.2. Построение целевой функции оптимизации режима резания по критерию себестоимости.

2.4. Станки с одинаковыми инструментами и анализ влияния многоинструментальности на производительность и себестоимость.

2.4.1. Математическое моделирование процесса обработки дорогостоящих деталей на станке с п одинаковыми инструментами.

2.4.2. Анализ влияния параметров технологического процесса на производительность обработки.

2.4.3. Анализ влияния параметров технологического процесса на структуру себестоимости обработки.

2.5. Многокритериальная задача оптимизации режима многоинструментальной обработки дорогостоящих деталей.

2.6. Процессы обработки деталей на автоматических линиях.

2.6.1. Постановка задачи.

2.6.2.Расчёт графика профилактического обслуживания станков автоматической линии.

2.6.3.Построение функции надёжности автоматической линии.

2.5.3. Целевая функция оптимизации режима обработки по критерию производительности.

Выводы.

ГЛАВА 3. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ И РЕЗУЛЬТАТЫ ОСНОВНОГО ЭКСПЕРИМЕНТА.

3.1. Методика эксперимента.

3.2. Определение законов распределение времени безотказной работы инструмента.

Выводы.

ГЛАВА 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ПРОМЫШЛЕННОЕ ВНЕДРЕНИЕ.

Выводы.

Изменение экономической ситуации выдвигает на первый план задачи по созданию экономически эффективного производства. Их реализация невозможна без научно-обоснованного метода оптимизации основных технологических процессов. В машиностроении к таким процессам относятся процессы механической обработки деталей.

Безлюдные технологические процессы многоинструментной обработки деталей с высокими требованиями к качеству обработанной поверхности являются наиболее экономически эффективными. Они позволяют повысить качество изготовления за счет устранения ошибок и нарушений технологических режимов, повысить эффективность управления за счет уменьшения влияния человека на производственный процесс, улучшить условия труда, освободить человека от малоквалифицированного труда. Следовательно, решение задачи оптимизации режимов резания при многоинструментной обработке дорогостоящих деталей является актуальной научно-технической проблемой.

Цель работы. Повышение производительности и снижение себестоимости многоинструментальной механической обработки дорогостоящих деталей в безлюдных технологических процессах автоматизированного производства.

АВТОР ЗАЩИЩАЕТ:

1. Математическое моделирование безлюдных технологических процессов многоинструментной механической обработки дорогостоящих деталей для современных видов металлорежущего оборудования.

2. Методы оптимизации режимов резания для рассматриваемых технологических процессов по критериям оптимизации и производительности.

3. Научно-обоснованный метод решения многокритериальной задачи оптимизации режимов обработки.

- 5

4. Вычислительные алгоритмы оптимизации режимов обработки и компьютерные программы для их реализации.

5. Результаты эксперимента по исследованию законов распределениг времени безотказной работы инструмента наиболее часто используемого в технологических процессах обработки дорогостоящих деталей.

6. Результаты численного анализа построенных моделей и основанные на них рекомендации инженерам практикам, проектирующим технологические процессы механической обработки дорогостоящих деталей.

Исследования проводились с использованием теории вероятности, математической теории надежности, математической статистики, нелинейного программирования и метода классического анализа. Исследования проводились в Донском государственном техническом университете.

Диссертация состоит из введения, 4 глав, таблиц, иллюстраций, приложений и выводов.

Общие выводы.

1.В диссертации впервые построена математическая модель безлюдного технологического процесса многоинструментной механической обработки дорогостоящих деталей (т.е., деталей с большой стоимостью заготовки и высокими требованиями к качеству обработанной поверхности) для новейших типов современного металлорежущего оборудования. Задача решалась в стохастической постановке.

2.Построена математическая модель безлюдного технологического процесса многоинструментной обработки дорогостоящих деталей на автоматической линии.

3.На базе построенных целевых функций оптимизации по критериям производительности и себестоимости разработаны эффективные методы оптимизации режимов безлюдных технологический процессов многоинструментной обработки Дорогостоящих деталей.

4.Показано, что в безлюдном технологическом процессе многоинструментной обработки дорогостоящих деталей производительность на экономическом режиме более, чем в три раза, уменьшается по сравнению с ее значением на производительном режиме.

5.Впервые предложен научно-обоснованный метод решения многокритериальной задачи оптимизации режима многоинструментной обработки.

6. Для качественной и количественной оценки влияния многоинструментности на оптимальные режимы обработки при различных критериях оптимизации проведен широкий численный анализ зависимости оптимальных режимов и структуры себестоимости обработки от числа инструментов.

7.Показано, что при увеличении числа инструментов производительность технологических процессов рассматриваемого вида понижается и величина этого понижения зависит от закона распределения времени безотказного резания инструмента и от степени однородности инструмента, характеризуемой коэффициентом вариации времени безотказного резания. При нормальном распределения времени безотказного резания влияние многоинструментности на производительность на 20% выше, чем при Г-распределении, и настолько же ниже, чем при распределении Вейбулла.

Для практического расчета производительности многоинструментных технологических процессов в технологических бюро, не располагающих в необходимом объеме информацией об инструменте, в диссертации рекомендуются ориентировочные коэффициенты поправок на многоинструментность в зависимости от качественной оценки однородности инструмента.

8. При расчете оптимального режима обработки для безлюдных технологических процессов устанавливаются оптимальные значения скорости резания и периода профилактической сменности инструмента. В диссертации показано, что при оптимальном значении скорости резания неточность в определении периода профилактической сменности инструмента может привести к потере производительности до 20%.

9.На режиме обработки, оптимальном по критерию себестоимости, в структуре приведенной себестоимости основными являются расходы на инструмент (около 20%) и расходы на заработную плату (около 80%о). Расходы, связанные с амортизацией основного оборудования и потери от брака в сумме составляют 1,5-2%. При малом числе инструментов (когда на оптимальном режиме отклонение времени профилактической сменности инструмента от стойкости сравнительно мало) и большом коэффициенте вариации времени безотказного резания потери от брака увеличиваются до 20%.

10. Экспериментально установлено, что инструмент из новых материалов МС-1460 и МС-2210 при обработке конструкционных сталей 40,45 и легированной стали 60С2, на скоростях резания 150,180,200,240,270,300 имеют следующие характеристики: а) коэффициент вариации времени безотказного резания практически можно считать постоянным со средним значением 15%

- 129 б) при возрастании скорости резания возрастает асимметрия распределения (в указанном диапазоне скоростей асимметрия возрастает от ОД до 0,5) в) по критерию Пирсона установлено согласие статистического распределения на скоростях резания 150, 180, 200, 220 м/мин с нормальным распределением, а на скоростях 270, 300 м/мин - с распределением Вейбулла.

11. Промышленные испытания методов расчета режимов для безлюдных технологических процессов механической многоинструментной обработки дорогостоящих деталей, проведенные в механических цехах ОАО «Ростсельмаш» показали, что построенные в диссертации математические модели и основанные на них методы расчета режимов адекватны реальным технологическим процессам и могут быть рекомендованы к широкому внедрению в практику металлообработки.

1. Абдулов В.А. Управление качественными показателями процессамеханической обработки. Вестник машиностроения, 1986,N 12.

2. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1971, - 283 с.

3. Аршакян A.JI. и др. Выбор оптимальных режимов резания с учётом формы стружки. Станки и инструмент,1992,N 6.

4. Баранников Н.К. Программное обеспечение режимов резания. Вестник машиностроения,!993,п 3.

5. Бариоу Р., Прошан Ф. Математическая теория надёжности. М.: Советское радио, 1969,488с.

6. Безъязычный В.Ф. Назначение оптимальных режимов резания с учётом заданных параметров качества поверхностного слоя изделия. В кн. Обработка материалов резанием. М.: Знание, МДЕТП им. Дзержинского, 1977,с.86-89.

7. Блохин В.В. Расчет стойкости режущего инструмента с использованием прочностных и деформационных характеристик материала. Станки и инструмент, 1995, № 9.

8. Бобров В.Ф. Основы теории резания металлов М.Машиностроение, 1975. -344с.

9. Бобров Д.В. Методика оптимизации режима резания при многоинструментной обработке. Известия вузов, 1982,N 10.

10. Ю.Бобрышев A.B. Проблемы и пути перестройки экономической науки машиностроения. Вестник машиностроения, N 7.

11. П.Бокучава Г.В. и др. Оптимизация режимов резания при сверлении отверстий на многоцелевых станках. Станки и инструмент. 1991,N 6.

12. Боровский Г.В. и др. Разработка технологии высокоскоростного фрезерования деталей из чугунов. Станки и инструмент, 1991 ,N 3.

13. И.Бутенко В.И., Ходосов В.Г. К вопросу определения стойкости металлорежущего инструмента. Известия вузов, 1981,N 7.

14. Васильев В.Н., Дащенко А.И., Рачев Ц.М. Группирование деталей и оптимизация структуры оборудования ГПС. Вестник машиностроения, № 5.

15. Великанов Экономическое обоснование оптимизации плоского шлифования. Вестник машиностроения,!986,N 10.

16. Верещака A.C. и др. К вопросу о диагностике состояния твердосплавных инструментов с покрытиями в условиях использования ГПС.- Вестник машиностроения, 1988, № 9.

17. Верещака A.C. и др. Обработка резанием труднообрабатываемых материалов твёрдыми сплавами с износостойкими покрытиями. Вестник машиностроения, 1991, № 1.

18. Верещака A.C., Гордиенко Б.И., Краплин М.А. Альтернативный выбор режимов металлообработки. Вестник машиностроения, 1992, № 5.

19. Вильсон A.A., Этин A.O.K вопросу об оптимизации режимов резания с учётом стохастического характера стойкостных зависимостей. Вестник машиностроения,! 984,N 11.

20. Владимиров Е.В. Автоматизация с помощью ЭВМ расчёта режимов резания и норм времени при одноинструментной обработке деталей на металлорежущих станках. Мн.: ИТК АН БССР, 1975, 96с.

21. Гафт М.Г. Принятие решения при многих критериях. М.:1979, 64с.

22. Гильман A.M. и др. Оптимизация режимов обработки на металлорежущих станках. М. Машиностроение, 1972. - 160 с.

23. Гнеденко Б.В. и др. Математические методы в теории надёжности. -М.: Наука, 1965.-524 с.

24. Гордиенко Б. И., Краплин М. А., Мотин В. М. Экономические проблемы безлюдных технологических процессов. Надёжность машин и технологического оборудования, Междун. научн.-техн. конф., Тезисы докладов, 1994, с. 170.

25. Гордиенко Б.И. Оценка эффективности технологических процессов по производительности. В сб. "Интенсификация и контроль технологических параметров в сельскохозяйственном машиностроении, РИСХМ, Ростов н/Д, 1978.

26. Гордиенко Б.И., Жак C.B., Краплин М.А. Оптимизация режимов многоинструментальных станков с учётом стохастики отказов инструмента. В сб. "Автоматизированное проектирование машин и производственных систем". - Воронеж: ВПИ, 1985, с.66-72.

27. Гордиенко Б.И., Краплин М.А. Качество инструмента и производительность. СКНЦ ВШ, изд. РГУ, Ростов н/Д, 1974,-580 с.

28. Гордиенко Б.И., Краплин М.А. Оптимальные режимы металлорежущих станков. Ростов н/Д, 1969, 424с.

29. Гордиенко Б.И., Краплин М.А., Верещака A.C. Альтернативный выбор режимов металлообработки. Вестник машиностроения,!992,N 2.

30. Гордиенко Б.И., Краплин М.А., Мотин В.Н. Математическое моделирование безлюдных технологических процессов металлообработки. Надёжность машин и технологического оборудования, Междун. научн.-техн. конф., Тезисы докладов, 1994, с. 169.

31. Грановский Г.И. О закономерностях износа инструмента в процессе резания. -М.: Изд-во АН СССР, 1960.

32. Грановский Г.И. О методике исследования и назначения режимов резания на автоматических линиях. Вестник машиностроения,!965,N 10.

33. Грановский Г.И. О стойкости инструмента как исходном параметре для расчёта режимов резания. Вестник машиностроения,!965,N 8.

34. Грановский Г.И., Шмаков H.A. Метод исследования характера износа быстрорежущих сталей. Вестник машиностроения,!971,N 3.

35. Девор P.E. и др. Вариации стойкости инструмента и её влияние на уравнение стойкости. Конструирование и технология машиностроения. M.:Mnp,1977,N 3, с.70-78.

36. Додонов В.В. Критерий текущей оптимизации обработки на металлорежущем станке. Известия ВУЗов, 1981 ,N 7,с. 123.

37. Ефимов В.Н. и др. Совершенствование рабочих процессов технологии, методов обработки резанием важнейший резерв машиностроения. - Вестник машиностроения, 1991, № 12.

38. Жак C.B. Математические модели менеджмента и маркетинга. Ростов-на-Дону: ЛаПО, 1997, 320с.

39. Жак C.B., Краплин М.А. Методы учёта стохастики в задачах оптимального проектирования. XI Internationaler Kongress Anwendungen Mathematik in den Ingenierwissenschaften, Berichte 5, Weimar, 1987, s.93-97.

40. Жедь В.П., Сосон А.И., Башков В.M. Метод расчёта оптимальных режимов резания. Вестник машиностроения, 1970, № 9,с.56-59.

41. Жилис В.И., Даниленко Б. Д. О законе распределения стойкости быстрорежущих сверл. Станки и инструмент, 1996, № 6.

42. Игумнов Б.И., Чепурная Л.П. Определение оптимальных режимов обработки для многоинструментных станков. М.:Машгиз,1971.

43. Ильичёв В.А. Пути повышения эффективности использования режущего инструмента. Станки и инструмент, 1992, № 3.

44. Кабалдин Ю.Г. Управление качеством поверхностного слоя при резании в автоматизированном производстве. Вестник машиностроения, 1993,N 3.

45. Кабалдин Ю.Г. Повышение качества обработанных поверхностей при точении углеродистых сталей. -Вестник машиностроения,!989,N 5.

46. Кабалдин Ю.Г. Повышение устойчивости процесса резания. Вестник машиностроения,!991,N 6.

47. Кабалдин Ю.Г. Управление стружкообразованием при резании углеродистых сталей. Вестник машиностроения, 1992,2.

48. Каганов Ю.Т. Определение глобального экстремума при решении задач многокритериальной оптимизации технических систем. Известия вузов, 1982, № 12.

49. Камалов Н.В. Экспериментальное и теоретическое обоснование обработки металлов резанием со сверхвысокими скоростями. - Вестник машиностроения, 1991, № 12.

50. Карлин С. Математические методы в теории игр, программировании и экономике. М: Мир, 1964.

51. Кацев П.Г. Статистические методы исследования режущего инструмента. -М.: Машиностроение, 1974 г., 231с.

52. Колев К.С.,Горчаков JI.M. Точность обработки и режимы резания. -М. Машиностроение, 1976.-144с.

53. Котуч Я. Определение оптимальной износостойкости режущего инструмента для чернового точения валов. Известия вузов, 1982,N 8.

54. Кочетков Ю.А. Математическое моделирование технологических процессов обработки деталей в гибких производственных системах дискретного действия.- Вестник машиностроения,!990,N 1.

55. Кудряшов М.Н.,Бабешко В.А. К вопросу оптимизации процесса обработки чёрных металлов композитами.- Вестник машиностроенния,1993, N 12.

56. Кутин A.A. Оптимизация технологических параметров токарной обработки деталей при нестационарном резании,- Вестник машиноатроения,1981,М 8.

57. Кушнер B.C. Влияние переходной режущей кромки на неравномерность износа инструмента и допускаемую скорость резания. Вестник машиностроения, 1984,8.

58. Кушнер B.C. и др. Эффективные режимы резания и геометрические параметры инструмента при черновом точении сталей — Вестник машиностроения,!987,N 3.

59. Леви Р., Росетто С. О разбросе стойкости инструмента.- Конструирование и технология машиностроения.-М.:Мир,1975,N 3,с.163-168.

60. Леви Р., Росетто С. Экономика механической обработки и вариация стойкости инструмента. Часть 1.Основные положения и практическое значение.-Конструирование и технология машиностроения.- М.: Мир,1978,с.96-100.

61. Лившиц В.Н. Выбор оптимальных решений в технико-экономических расчётах. -М: 1971.-225 с.

62. Лищинский Поисковая оптимизация режимов резания. Вестник машиностроения,! 985,N 1.

63. Макаров А.Д. Оптимизация процессов резания.-М.: Машиностроение, 1976.-278с.

64. Мартынов С.В.и др.Назначение режимов резания при сверлении отверстий малого диаметра.-Станки и инструмент, 1988,N 8.

65. Масленников И.А., Соколов Ю.А. Структурно-параметрическая оптимизация токарной операции с использованием многоцелевой функции. -Станки и инструмент, 1997, №1.

66. Митрофанов В .Г. и др. Расчёт и анализ оптимальных режимов резания для токарной обработки.-Вестник машиностроения,!991,N 9.

67. Митрофанов В.Г., Вовулин А.А.,Гогитидзе Э.Г. Минимизация числа режущих инструментов в ГПС при инструментообмене.- Вестник машиностроения,! 990,N 10.

68. Моисеев Н.Н.,Иванилов Ю.П.,Столярова Е.М. Методы оптимизации. -М.:Наука,Главная редакция физико-математической литературы, 1978, 352С.

69. Назаров Ю.Ф. Оптимизация маршрута обработки деталей с технологической наследственностью.-Вестник машиностроения, 1986,8.

70. Настасенко В.А. Сокращение расхода затыловочных фрез путём оптимизации геометрии режущего инструмента Станки и инструмент, 1993,N6.

71. Невельсон Г.А. Вероятностный анализ процесса изнашивания свёрл и закон распределения стойкости. В сб.: Надёжность режущего инструмента. Киев.Техника, 1979.

72. Нейланд A.B., Сушинский А.Б.,Чинаев П.И. Состояние и направления развития отечественных гибких производственных систем.- Вестник машиностроения,! 989,N 11&

73. Палей С.М. и др. Комплексный подход к выбору правила замены режущего инструмента в ГПМ. Станки и инструмент, 1992,N 7.

74. Палей С.М. Контроль состояния режущего инструмента на станках с ЧПУ,-Обзор.-М.:НИИМАШ, 1983,52с.

75. Панкин A.B. Основные вопросы наивыгоднейшего резания металлов.-М. Машиностроение, 1948.-259с.

76. Панов A.A. Опыт интенсификации обработки деталей инструментом, оснащённым синтетическим сверхтвёрдым материалом и керамикой. -Вестник машиностроения, 1990,N 11.

77. Панов A.A. Совершенствование технологии механической обработки станочных деталей.- Станки и инструмент,!990,N 3.

78. Пасько Н.И. О средней стойкости многоинструментной наладки. Вестник машиностроения,!969,N 2,с.59-62.

79. Пасько Н.И. Надёжность станков и автоматических линий, Тула, 1979,104с.

80. Пиль Э.А. Расчёт режимов резания и нормирование на программируемом микрокалькуляторе. Станки и инструмент, 1992,N 1.

81. Подураев В.Н. Автоматически регулируемые и комбинированные процессы резания. -М. Машиностроение, 1977,3 04с.

82. Рамалингем С. Распределение стойкости режущего инструмента. Часть 2. Модель стойкости, определяемой многократными повреждениями. -Конструирование и технология машиностроения: Мир,1977,N 3,с. 13-24.

83. Розенберг Ю.А., Волк В.К. Расчёт режимов резания при контурной обработке на фрезерных и многоинструментальных станках с ЧПУ. Вестник машиностроения, 1990,N

84. Рыбникова Т.А. Опыт применения функционально-стоимостного анализа при разработке перспективных технологических процессов. Вестник машиностроения,! 988,N 4.

85. Самойлов B.C. и др. Режимы обработки деталей из труднообрабатываемых материалов на автоматизированном токарном оборудовании.- Станки и инструмент, 1989,N 8.

86. Сенченкова Л.И. и др. Оптимизация скоростей резания в зависимости от твёрдости обрабатываемых сталей.-Вестник машиностроения, 1987,N 2.

87. Сердюк А.И. Влияние режимов резания на эффективность работы ГПС. -станки и инструмент, 1997, № 5.

88. Силин С.С. Расчёт оптимальных скоростей резания при зенкеровании сталей и сплавов.- Станки и инструмент,!989,N 6.

89. Соломенцев Ю.М. Оптимизация процесса обработки деталей на станках с использованием автоматических систем управления. Станки и инсьрумент,1973,1Ч 3.

90. Соломенцев Ю.М.,Басин A.M. Оптимизация обработки при нестационарных условиях резания.-Вестник машиностроения, 1979,N 7.

91. Старков В.К.и др. Комплексная оптимизация параметров геометрии инструмента и режима токарной обработки на станках с ЧПУ.-Вестник машиностроения,!988,N 3.

92. Сусков А.Г. Технологическое обеспечение параметров шероховатости деталей машин при обработке лезвийным инструментом.-Вестник машиностроения,! 988,N 1.

93. Темчин Г.И. Теория и расчёт многоинструментных наладок.-М.: Машгиз,1957,557с.

94. Типовые математические модели и алгоритмы расчёта оптимальных режимов одноинструментальной обработки металлов резанием. (Коллектив авторов,рук.Соломенцев Ю.М.),МР 119-85, М, ВНИИМАШ, ГОССТАНДАРТ, 118с.

95. Фельдштейн Е.Э. Прогнозирование работоспособности сменных многогранных пластин режущих инструментов. Станки и инструмент, 1998, №10.

96. Хает Г.Л. и др. Многокритериальная оптимизация параметров инструмента и режимов его эксплуатации. Станки и инструмент, 1988, №6.

97. Чижов В.Н., Шведченко В.Н. Оптимизация режима резания на основе технико-экономических показателей. Станки и инструмент, 1982,5.

98. Шатилов С.К. Исследование износа режущего инструмента. Станки и инструмент, 1989,N 6.

99. Шаумян Г.А. Автоматы и автоматические линии. М.: Машиностроение, 1961,552с.

100. Шаумян Г.А. Комплексная механизация производственных процессов,-М. Машиностроение, 1973,639с.- 139

101. Шведченко В.Н. Теоретический расчёт закона распределения стойкости резцов при точении. Вестник машиностроения,!989,N 10.

102. Шихов В.Ю.,Стовба Л.И. Применение ЭВМ для расчёта режимов резания при многоинструментной обработке.-В.кн. "Механизация и автоматизация производства".-Ростов н/Д,РИСХМ,1966,М 6.

103. Шичков Г.С. Структурная классификация технологического процесса.-Вестник машиностроения,!990,N 2.

104. Шор Е.Я. Опыт создания и внедрения САПР токарно-автоматической обработки.-Вестник машиностроенияб, 1989,N 5.

105. Эстерзон М.А.,Рыжова В.Д.,Шрайбман И.С. Особенности подготовки заготовок в условиях ГПС.-Вестник машиностроения,!989,N 3.

106. Этин А.О.и др. Расчёт режимов резания для обработки на металлорежущих станках.-Вестник машиностроения,!972,N 5.

107. Программы численных расчетов.

108. М81=пуеаг*п8теп* 128000; Я81=С>8^М81:/ррр/М;1. Гог(5=0;1 <п1 п;."++)

109. Я1п=((с|ёег1.+с.р11]*пр1[1])/п§г[1])/М;с^гаг^Е/ррр/М;1. Ярг=0;

110. Назначение внедренной разработки: новые режимы резания для обработки ступиц на автоматической линии «Маузер»

111. Вид внедрения новые режимы резания для серийного производства и использование отечественных МНП твердого сплава вместо МНП импортного производства.

112. Организационно технические преимущества: повышение производительности и снижение себестоимости механической обработки металлов за счет оптимизации режимов резания и замены инструментальных материалов.

113. Социальный эффект: развитие научных исследований.

114. Экономический эффект от внедрения разработки достигнут за счет повышения производительности и снижения себестоимости механической обработки.

115. При этом годовой экономический эффект составляет 64 459 (шестьдесят четыре тысячи четыреста пятьдесят девять) рублей.