Оптимизация процессов раскряжевки хвойных хлыстов с получением вершинного тонкомерно-короткомерного сырья

Воробьева, Елена Викторовна

Технология и машины лесозаготовок и лесного хозяйства

автореферат диссертации по технологии, машинам и оборудованию лесозаготовок, лесного хозяйства, деревопереработки и химической переработки биомассы дерева, 05.21.01, диссертация на тему:Оптимизация процессов раскряжевки хвойных хлыстов с получением вершинного тонкомерно-короткомерного сырья

кандидата технических наук: Воробьева, Елена Викторовна
город: Екатеринбург
год: 2009
специальность ВАК РФ: 05.21.01
цена: 450 рублей

Диссертация по технологии, машинам и оборудованию лесозаготовок, лесного хозяйства, деревопереработки и химической переработки биомассы дерева на тему «Оптимизация процессов раскряжевки хвойных хлыстов с получением вершинного тонкомерно-короткомерного сырья»

Автореферат диссертации по теме "Оптимизация процессов раскряжевки хвойных хлыстов с получением вершинного тонкомерно-короткомерного сырья"

003482973

На правах рукописи

Воробьева Елена Викторовна

ОПТИМИЗАЦИЯ ПРОЦЕССОВ РАСКРЯЖЕВКИ ХВОЙНЫХ ХЛЫСТОВ С ПОЛУЧЕНИЕМ ВЕРШИННОГО ТОНКОМЕРНО-КОРОТКОМЕРНОГО СЫРЬЯ

05.21.01 - Технология и машины лесозаготовок и лесного хозяйства

1 2 "^о "Г"

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Архангельск 2009

003482973

Диссертационная работа выполнена в Уральском государственном лесотехническом университете

Научный руководитель:

кандидат технических наук, доцент Меньшиков Борис Евтифеевич

Официальные оппоненты:

доктор технических наук, профессор Митрофанов Александр Александрович доктор технических наук, профессор Гусейнов Эльдар Мусаевич

Ведущая организация:

ЗАО «Свердловлеспром» (620026, г. Екатеринбург, ул. Луначарского, Д. 185)

Защита диссертации состоится 2 декабря 2009 г. в 10 часов на заседании диссертационного совета Д 212.008.01 при Архангельском государственном техническом университете по адресу: 163002, г. Архангельск, наб. Северной Двины, 17, ауд. 1228.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Архангельского государственного технического университета.

Автореферат разослан 30 октября.2009 года.

Ученый секретарь диссертационного Совета кандидат технических наук, доцент

А.Е. Земцовский

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы. Объективные тенденции развития отрасли приводят к тому, что в районах интенсивных лесозаготовок (Европейская часть страны, Уральский регион) происходит постепенное ухудшение таксационных показателей лесосечного фонда: истощение запасов леса, снижение среднего диаметра заготавливаемой древесины, увеличение доли низкокачественного и тонкомерного сырья в общем объеме. Это вызвано следующими природно-производственными факторами:

- увеличение объема лесной продукции, заготовляемой при рубках ухода за лесом, санитарных рубках и реконструкции насаждений;

- снижение доли крупномерной спелой древесины вблизи лесопильных производств;

- сокращение строительства дорог в крупных массивах со спелой древесиной из-за сложной экономической ситуации в отрасли и в стране.

В этих условиях для предприятий лесного комплекса одной из самых актуальных задач является рациональное и экономически эффективное использование всей заготовляемой древесины. При существующей на предприятиях (общепринятой) технологии раскряжевки хлыстов потери короткомерной вершинной части составляют до 4 % всего объема. Одним из путей, обеспечивающих более полное использование древесного сырья, является рациональная раскряжевка вершинной части хлыстов с заготовкой тонкомерно-короткомерного сырья (ТКС) как при сортиментной, так и при хлыстовой технологии заготовки древесины.

Эффективное использование древесного сырья путем перехода на технологию производства тонкомерно-короткомерного сырья и его дальнейшую переработку предполагает изучение основных особенностей этих процессов и параметров сырья в различных природно-производственных условиях, таких как хлыстовая и сортиментная технологии заготовки древесины; крупномерность хлыстов, поступающих на раскряжевку; породный состав и направления использования круглых лесоматериалов.

Диссертационная работа является результатом экспериментальных и теоретических исследований, выполненных на кафедре технологии и оборудования лесопромышленного производства Уральского государственного лесотехнического университета в условиях предприятий Пермского края (ООО «Яйвалес», ОАО «Вишералес»: центральный нижний склад г. Красновишерск и Дубровский лесопункт п. Цепел), Ханты-Мансийского Автономного Округа (ООО «Советсклеспром») и Свердловской области (ОАО «Шамара-лес» и другие)*.

Названия предприятий приведены на момент проведения экспериментальных исследований.

Цель работы. Обоснование эффективности получения вершинного тонкомерно-короткомерного сырья путем оптимизации процессов раскряжевки хвойных хлыстов в различных природно-производственных условиях Уральского региона.

Объект и предмет исследования. Объектом исследования является технология раскряжевки вершинной части хлыстов по общепринятой схеме и с заготовкой тонкомерно-короткомерного сырья. Предмет исследования - хвойное тонкомерно-короткомерное сырье.

Методы исследований. В процессе проведения исследований были использованы теория планирования эксперимента, натурные экспериментальные исследования, проведенные в производственных условиях, теория вероятностей, математическая статистика, пакеты программ: Excel, Statis-tica.

Научная новизна. Представлена схема раскряжевки вершинной части хвойных хлыстов с заготовкой тонкомерно-короткомерного сырья и его классификация по типам, позволяющая определять направления использования этого сырья.

Получены графики интегральной функции распределения диаметров хвойного тонкомерно-короткомерного сырья для различных природно-производственных условий, позволяющие прогнозировать вероятность встречаемости тонкомерно-короткомерного сырья конкретного диаметра или типа при известном диаметре хлыста.

Разработаны математические модели зависимости диаметров тонко-мерно-короткомерного сырья, вершинных гостированных сортиментов (ГС) и процентного содержания короткомерного вершинного отрезка (КВО) от диаметра хлыста dxl.

Разработана математическая модель оценки стоимости хлыста, позволяющая определять экономическую эффективность производства тонкомерно-короткомерного сырья.

Основные положения, выносимые на защиту.

1. Схема раскряжевки вершинной части хвойных хлыстов с заготовкой тонкомерно-короткомерного сырья при различных типах технологических процессов лесозаготовок и его классификация по типам.

2. Графики интегральной функции распределения диаметров хвойного тонкомерно-короткомерного сырья для прогнозирования вероятности встречаемости такого сырья конкретного диаметра или типа.

3. Математические модели для определения характеристик тонко-мерно-короткомерного сырья и его составляющих в зависимости от диаметра хлыста dXJI.

4. Математическая модель оценки стоимости хлыста.

Практическая значимость работы. Представленная схема раскряжевки вершинной части хлыстов эффективна как при хлыстовой, так и при

сортиментной технологии заготовки древесины, особенно в тонкомерных и средних древостоях. Заготовка тонкомерно-короткомерного сырья в условиях лесозаготовительных предприятий позволяет дополнительно получить сырья от 10 до 40 м3 на каждую 1000 м3 хлыстов.

Классификацию тонкомерно-короткомерного сырья по типам и математические модели для определения вероятности их встречаемости необходимо учитывать при выборе наиболее целесообразных направлений использования тонкомерно-короткомерного сырья.

Результаты теоретических и экспериментальных исследований можно рекомендовать для решения следующих основных производственных задач при раскряжевке хлыстов с заготовкой тонкомерно-короткомерного сырья:

- определение основных размерных характеристик такого сырья без проведения экспериментальных исследований на том или ином предприятии;

- прогнозирование ожидаемых объемов тонкомерно-короткомерного сырья в целом и по каждой категории толщины;

- выбор технологического оборудования для переработки тонкомерно-короткомерного сырья;

- организация участков сортировки такого сырья по группам диаметров, назначению и другим признакам.

Математическая модель оценки стоимости хлыста позволяет определять экономическую эффективность производства тонкомерно-короткомерного сырья.

Достоверность и обоснованность результатов исследований. Научные положения, выводы и рекомендации, изложенные в настоящей работе, обоснованы теоретическими решениями и экспериментальными данными. Достоверность экспериментальных исследований подтверждается применением научно-обоснованных методов, показателями точности, практическим внедрением результатов исследований в производство.

Реализация результатов работы. Результаты исследований по производству тонкомерно-короткомерного сырья внедрены на лесопромышленном предприятии ООО ЛПК «Лобва» с хлыстовой технологией лесозаготовок, использованы в подготовке рекомендаций по переходу на технологию раскряжевки вершинной части хвойных хлыстов с заготовкой тонкомерно-короткомерного сырья в различных природно-производственных условиях Уральского региона, а также в учебном процессе УГЛТУ в курсах: «Экологизированные технологии лесных складов», «Моделирование и оптимизация производственных процессов».

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы, отдельные ее разделы докладывались и обсуждались на международных научно-технических конференциях «Социально-экономические и экологи-

ческие проблемы лесного комплекса» (УГЛТУ, Екатеринбург, 2003, 2005 гг.); научно-технических конференциях студентов и аспирантов Уральского государственного лесотехнического университета (Екатеринбург, 2003, 2004 гг.); второй всероссийской научно-технической конференции «Вузовская наука - региону» (ВоГТУ, Вологда, 2004 г.); евразийском симпозиуме «Деревообработка: технологии, оборудование, менеджмент XXI века» (Екатеринбург, 2006 г.).

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 8 печатных работ, в том числе в двух изданиях, рекомендуемых ВАК России.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из Введения, 5 глав, Основных выводов и рекомендаций, Библиографического списка использованной литературы, включающего 129 наименований. Работа изложена на 157 страницах, иллюстрирована 24 рисунками, содержит 12 таблиц и 3 приложения.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснована актуальность темы диссертационной работы, сформулированы ее цель, объект, предмет и методы исследований, научная новизна и практическая значимость, а также научные положения, выносимые на защиту. Содержатся данные о реализации результатов работы и ее апробации, структуре и объеме диссертации.

В первой главе проведен обзор работ, посвященных изучению особенностей различных способов раскроя хлыстов с получением комбинированных круглых лесоматериалов (ККЛ) и их дальнейшей переработке, следующих авторов: Д.К. Воевода, B.C. Петровский, В.А. Капустин, В.В. Харитонов, Д.Г. Веретенник, С.А. Дмитриевский, Б.А. Заливко, А.Е. Феоктистов, О.С. Ястребинский, Н.В. Лившиц, А.И. Меньшикова и другие.

Рассмотрены технология и оборудование для раскряжевки хлыстов, а также современное состояние использования древесного сырья в условиях лесозаготовительных и лесоперерабатывающих предприятий. Характерной особенностью современного этапа развития лесозаготовительной промышленности в рыночных условиях является необходимость экономически эффективного использования всей заготовляемой древесины. Это можно обеспечить, в том числе и за счет рационального раскроя вершинной части хлыстов. Для каждого отдельного предприятия характерна та или иная технология раскряжевки хлыстов (в условиях лесосеки или на лесопромышленном складе), в результате которой заготавливаются деловые лесоматериалы определенного назначения. Технологические возможности

оборудования для раскряжевки хлыстов позволяют реализовать раскрой хлыстов с получением такого сырья.

Как правило, из вершинной части хвойных хлыстов выпиливают сортименты одной, двух фиксированных длин (2; 4 м), несмотря на то, что по ГОСТ 9463-88 градация этих лесоматериалов по длине допускается с дробностью от 0,1 до 0,5 м. Если такая технология обоснована при отправке лесоматериалов в круглом виде железнодорожным или автомобильным транспортом, то при использовании сырья непосредственно на предприятии более целесообразно заготавливать из вершинной части хлыстов сортименты различных длин, так называемое ТКС. Производство ТКС позволяет свести до минимума потери древесного сырья и увеличить его ресурсы без увеличения объемов заготовки.

Рассмотрены работы по созданию математических моделей оптимальной раскряжевки хлыстов таких авторов, как B.C. Петровский, Г.А. Степаков, И.И. Тихонов, Ледяева A.C. и других. Задача сводится к поиску вариантов рациональных схем раскроя хлыста на спецификацион-ные сортименты, удовлетворяющих тому или иному условию максимума. При этом использование вершинной части хлыстов не рассматривается.

На основании анализа состояния вопроса оптимальной раскряжевки хлыстов сформулированы следующие задачи:

- исследовать основные особенности производства ТКС при раскряжевке вершинной части хвойных хлыстов в условиях лесосеки и на лесопромышленном складе;

- провести комплекс экспериментальных исследований, связанных с распределением хлыстов и ТКС по породам, категориям толщины и определением их основных размерных характеристик в различных при-родно-производственных условиях;

- разработать математическую модель оценки стоимости хлыста;

- определить экономическую эффективность производства ТКС в условиях работы лесозаготовительных предприятий.

Во второй главе рассмотрены основные особенности производства ТКС при раскряжевке вершинной части хвойных хлыстов и направления использования этого сырья в различных условиях работы лесозаготовительных предприятий.

Заготовка ТКС по предложенной технологии обеспечивает рациональное использование древесного сырья за счет возможности дальнейшей переработки короткомерной вершинной части хлыста в составе ТКС. Для количественной оценки эффективности производства ТКС необходимы теоретические исследования по определению его размерных характеристик.

ТКС - это круглые лесоматериалы, выпиливаемые из вершинной части хлыстов и включающие в себя тестированный сортимент фиксированной длины (ГС) и короткомерный вершинный отрезок (КВО). Такое сырье заготавливается по технологии раскроя хлыстов без отпиливания КВО от последнего сортимента.

На рис. 1 представлены схемы раскряжевки вершинной части хлыстов по общепринятой технологии и с заготовкой ТКС. По первой схеме производится ГС, а отпиленный КВО, в лучшем случае, используется на дрова при раскряжевке хлыстов в условиях лесопромышленных складов, а при сортиментноЙ технологии - остается на лесосеке неиспользованным. По технологии с заготовкой ТКС от ГС не отпиливается КВО, который может использоваться как дополнительное сырье в составе ТКС для дальнейшей переработки на пилопродукцию или технологическую щепу.

^ ^ Цво = 0,1...1,9м ^ / <1гс , 3

----

_ 1™ = 0,1 ...1,9 м ^

<-кг->

Рис. 1. Схемы раскряжевки вершинной части хлыстов: а - по общепринятой технологии; б - с заготовкой ТКС; 1 - ГС фиксированной длины; 2 - КВО, отпиленный от ГС по общепринятой технологии; 3 -КВО в составе ТКС; (1ГС, (1кво, с!^ - диаметры ГС, КВО, ТКС в целом, соответственно, см; Ьгс, Ькво, Гткс - длины ГС, КВО, ТКС в целом, соответственно, м.

Длина ТКС Ьткс, в отличие от вершинного ГС, не является постоянной. Она зависит от минимальной и максимальной длин ГС, выпиливаемых на конкретном предприятии, и находится в пределах от 2,1 до 5,9 м. По ГОСТ 9463-88 градация этих лесоматериалов по длине допускается с дробностью от 0,1 до 0,5 м, поэтому заготовка сортиментов различных длин из вершинной части хлыстов является допустимой и целесообразной при использовании сырья непосредственно на предприятии.

В связи с увеличением удельного содержания ТКС в объеме заготавливаемой древесины в последние годы разрабатываются и применяются различные варианты использования такого сырья. Толщина круглых лесоматериалов во многом определяет их назначение. По действующему

ГОСТ 9463-88 круглые лесоматериалы хвойных пород диаметром от 14 см и более относятся к пиловочнику общего назначения, однако, в связи с острой нехваткой сырья для лесопиления и все большим применением агрегатных и круглопильных станков проходного типа тонкомерное непиловочное сырье диаметром от 8 до 13 см используется для производства пилопродукции. Другим основным направлением использования лесоматериалов толщиной 6...24 см является заготовка балансов для целлюлозно-бумажной промышленности (ЦБП).

Таким образом, ТКС в зависимости от его вершинного диаметра можно классифицировать по типам:

ТКС-1 6 < с!ткс < 8 см;

ТКС-П 8 < (1ткс < 14 см;

ТКС-Ш ¿ткс- 14 см. Эта классификация во многом определяет различия в направлении использования такого сырья, характерные для каждого типа. ТКС-1 по своему назначению относится только к балансовому сырью. ТКС-П может использоваться не только для производства технологической щепы, но и в качестве тонкомерного сырья для лесопиления. ТКС-Ш относится как к стандартному пиловочному сырью, так и к балансовому. Возможные направления использования такого сырья зависят от конкретных природно-производственных условий работы того или иного лесозаготовительного предприятия.

В третьей главе приведена методика проведения экспериментальных исследований, целью которых является изучение в производственных условиях основных особенностей получения ТКС при раскряжевке хвойных хлыстов, проверка правильности выдвинутых теоретических положений. Достижение этой цели невозможно без изучения основных размерных характеристик хлыстов и ТКС.

Экспериментальные исследования проводились в различных производственных условиях лесозаготовительных предприятий Пермского края, Свердловской области и Ханты-Мансийского автономного округа.

Разработанная методика состоит из двух этапов.

1. Определение основных размерных характеристик хлыстов, их распределение по породам и категориям толщины. Этот этап экспериментальных исследований позволит изучить влияние породы, среднего объема хлыста и технологии лесозаготовительных работ на характеристики ТКС в целом и его составных частей.

В ходе эксперимента у всех поступающих на раскряжевку хлыстов хвойных пород определяются таксационные характеристики: порода, диаметр комля с1„ и вершины (1в, длина и объем хлыста 0ХЛ. Для последующего распределения хлыстов по категориям толщины диаметр комля

хлыста с!к переводится в диаметр на расстоянии 1,3 м (в дальнейшем диаметр хлыста, с1х;,) с учетом коэффициента формы ствола. Объем хлыста (5ХЛ определяется по таксационным таблицам (ОСТ 13-232-87 «Хлысты древесные. Методы поштучного измерения и таблицы объемов»). Замер параметров производится согласно ОСТ 13-232-87.

При обработке экспериментальных данных все хлысты одной породы в зависимости от крупномерности распределяются по предложенным проф. В.С. Петровским категориям: тонкомерные (диаметр до 28 см), средние (более 28 и до 44 см) и крупномерные (более 44 см). Затем определяется процентное содержание каждой категории хлыстов от их общего количества и объема. Достоверность характеристики распределения хлыстов проверяется методом статистической обработки с определением характеристик статистического ряда.

2. Определение основных размерных характеристик ТКС различных пород и категорий толщины хлыстов. Этот этап необходим для изучения влияния природно-производственных условий отдельных предприятий на характеристики ТКС и получения распределения его по параметрам.

В процессе экспериментальных наблюдений у каждого ТКС измеряются диаметр с!ткс и длина Ьткс в целом и отдельно его составляющих: ГС (с1ге; Ьгс) и КВО (с1кво = с1ткс; Ькво). Все параметры замеряются согласно действующим правилам приемки круглых лесоматериалов (ГОСТ 2292-88 «Лесоматериалы круглые. Маркировка, сортировка, транспортирование, методы измерения и приемка»). Объем ГС и КВО ((Згс; Окво) определяется по действующему в настоящее время ГОСТ 2708-75 «Лесоматериалы круглые. Таблицы объемов», согласно которому для определения объемов вершинных круглых лесоматериалов длиной от 2,0 до 7,0 м и диаметром от 6,0 до 15 см существует отдельная таблица. Объем ТКС (р.кс) вычисляется как сумма объемов двух его составных частей: ГС и КВО.

При обработке экспериментальных данных определяются среднеарифметические значения диаметров, длин и объемов ТКС в каждой размерной группе хлыстов (тонкомерные, средние, крупномерные) отдельно по породам, а в дальнейшем - средние по предприятию.

В четвертой главе приведены результаты экспериментальных исследований по раскряжевке еловых, пихтовых и сосновых хлыстов с получением ТКС.

Исследование крупномерности хвойных хлыстов, поступающих на раскряжевку, показали, что их распределение охватывает весь диапазон категорий толщин - от тонкомерных (С>хл = 0,3 м3) до крупномерных (Охл= 1)21 м3). В соответствии с предложенным распределением хлыстов по категориям толщин сосновые хлысты в ООО «Советсклеспром» относятся к тонкомерным, еловые на лесозаготовительных предприятиях

Свердловской области - к хлыстам средней толщины, в ООО «Яйвалес» и ОАО «Вишералес» пихтовые относятся к хлыстам средней толщины, а еловые - к крупномерным. Еловые хлысты на предприятиях Пермского края имеют в 1,5...2 раза больший объем, чем пихтовые.

Результаты обработки экспериментальных данных показали увеличение диаметра вершинки хлыста с ростом диаметра комля. На всех обследуемых предприятиях, вне зависимости от породы и среднего объема хлыстов, технологии заготовки (сортиментной или хлыстовой), наблюдается статистически достоверное различие средних значений диаметров вершинок у тонкомерных и средних хлыстов, средних и крупномерных, тонкомерных и крупномерных, а для одной категории толщины эти значения практически одинаковы. Этот этап исследований позволяет изучить влияние среднего объема хлыста, породы, распределения хлыстов по категориям толщины на характеристики ТКС в целом и его составных частей.

По полученным фактическим статистическим характеристикам диаметров ТКС с учетом процента содержания каждой категории толщины хлыстов и их породы в общем объеме построены графики интегральной функции распределения диаметров хвойного ТКС Р(с1ткс) для определения вероятности встречаемости ТКС конкретного диаметра или типа при известном диаметре хлыста. Так как на каждом из предприятий крупно-мерность хлыстов различная, то суммарное распределение ТКС по диаметрам тоже отличается.

При исследовании размерных характеристик ТКС в различных при-родно-производственных условиях работы лесозаготовительных предприятий были установлены зависимости увеличения диаметров ТКС с^ и вершинных ГС с!гс от диаметра хлыста с1хл, представленные в виде уравнений регрессии.

Характер изменения средних значений диаметров ТКС при сортиментной технологии лесосечных работ с заготовкой сырья для лесопиления такой же, как и при хлыстовой с плюсовым отклонением 1.. .2 см:

- хлыстовая технология (при от 20 до 60 см):

(1™ = -0,001^ + 0,23(1^ + 4,54;

- сортиментная технология (при с1хл от 20 до 36 см):

= 0,0002(1^ + 0,2(1^ + 5,6.

При различных технологиях заготовки древесины зависимость (1гс от (1ХЛ описывается одним уравнением:

агс = - 0,0002с12хл + 0,14с!™ + 8,67.

Характер изменения среднеарифметических значений диаметров ТКС и вершинных ГС в зависимости от диаметра хлыста для всех исследованных предприятий в хвойных насаждениях показан на рис. 2 и 3.

Рис. 2. График зависимости диаметра ТКС от толщины хлыста: 1 ООО «Яйвалес»; —•— ОАО «Шамара-лес»;

■ ОАО «Вишералес» (центр, нижний склад); —Ж—ООО «Советсклеспром»; • ОАО «Вишералес» (Дубровский лесопункт);

— по уравнению регрессии для хлыстовой технологии; --по уравнению регрессии для сортиментной технологии.

Категории хлыстов по толщине

Рис. 3. График зависимости вершинного ГС от толщины хлыста: -ООО «Яйвалес»; —•— ОАО «Шамара-лес»;

-ОАО «Вишералес» (центр, нижний склад); —Ж—ООО «Советсклеспром»; -ОАО «Вишералес» (Дубровский лесопункт); —по уравнению регрессии.

Диапазон варьирования диаметров ТКС и вершинных ГС представлен уравнениями регрессии для нижней (4фш), ¿гс(тш)) и верхней (А1КС(т11Х), ¿гс(шах)) границ:

- хлыстовая технология (при ёхл от 20 до 60 см):

^ткс(гшп) = - 0,0004(12хл + 0,(ШХЛ + 4,74, ^ткс(тах) = - 0,002с12хл + 0,37с1хл + 5,6;

- сортиментная технология (при с1х | от 20 до 36 см):

¿ткс(шш) = 4,6 + 0,15с1хл,

^гкс(шах) = 16,8 + 0,1ёхл;

- хлыстовая и сортиментная технологии (при с!хл от 20 до 60 см):

¿Гс(,™) = - 0,002с12хл + 0,29с1хл + 2,09, «Ц™«) = 0,002с12хл + 0,04с1,„ + 15,93.

Нижняя граница диаметров ТКС при хлыстовой технологии лесосечных работ, за исключением самых тонких и крупных хлыстов, практически остается на одном уровне, равном 8 см. Верхний же предел варьирования диаметров имеет тенденцию к росту с увеличением толщины хлыста (от 12 до 20 см) и как следствие этого - у толстомерных хлыстов больший разброс значений диаметров ТКС и их средняя величина. При сортиментной технологии диапазоны варьирования диаметров ТКС имеют такой же характер изменения, как и при хлыстовой с увеличением на 1...2 см. Нижняя и верхняя границы диаметров вершинного ГС принимают значения 8...12и 18...26см, соответственно.

Также на каждом из предприятий были экспериментально изучены объемные характеристики хвойного ТКС. Установлено, что процентное содержание КВО, ГС и ТКС в целом в хлыстах различных категорий толщин неодинаково. Так как средний диаметр ТКС увеличивается с ростом толщины хлыста, то возрастает и абсолютный объем КВО, вершинного ГС и ТКС в целом. В то же время это абсолютное увеличение значительно меньше, чем рост объема хлыста, поэтому процентное содержание КВО qкB0, вершинного ГС Я,с и ТКС в целом qткc значительно уменьшается с ростом толщины хлыста.

Содержание вершинного ГС для лесозаготовительных предприятий находится в диапазоне от 4,13 до 23,33 %, КВО, не используемого по общепринятой технологии, от 0,99 до 2,4 %, а ТКС в целом - от 5,12 до 25,73 % среднего объема хлыста. Проверка этих данных показала статистическую достоверность полученных результатов. По данным экспери-

мента рассчитано уравнение регрессии, позволяющее определить зависимость процентного содержания КВО якво от диаметра хлыста (рис. 4):

4*80 = 318,73 ёхл'1,46.

Технология раскряжевки вершинной части хлыстов с заготовкой ТКС позволяет дополнительно получить на каждую 1000 м3 хлыстов, в зависимости от среднего объема хлыста 10...40 м3 древесного сырья, используемого для дальнейшей переработки.

Рис. 4. График зависимости процентного содержания КВО от толщины хлыста: —♦— ООО «Яйвалес»; —Ж— ООО «Советсклеспром»;

—А- ОАО «Вишералес» (центр, нижний склад); — по уравнению регрессии; —•— ОАО «Шамара-лес».

Экспериментальные исследования распределения ТКС по типам показали, что оно носит закономерный характер и зависит от среднего объема хлыста (рис. 5). При росте среднего объема хвойных хлыстов, поступающих на раскряжевку, содержание ТКС-1 снижается от 5 до 3 % (в хлыстах средней толщины и крупномерных), а ТКС-Н - от 90 до 70 %, и одновременно содержание ТКС-Ш увеличивается от 10 до 27 %. В ООО «Советсклеспром» ТКС-1 при сортиментной технологии лесосечных работ отсутствует. Полученное распределение ТКС по типам послужило основой для экономических расчетов при определении эффективности производства ТКС.

10090-

000 "Советск- ОАО "Шамара-лес" ООО "Яйвалес" ОАО "Вишералес" леспром" ((Зхл = 0,68 м3) = 0,91 м3) (центр, нижний склад)

((2хл = 0,Зм3) (д^ = 1,07 м3)

Средний объем хвойных хлыстов, поступающих на раскряжевку

Рис. 5. Распределение ТКС по типам: Ш ТКС -1; § ТКС-II; Ц ТКС-III.

В пятой главе разработана математическая модель оценки стоимости хлыста. Информация о стоимости 1 м хлыстов и их длине в зависимости от диаметра (рис. 6, 7) позволяет решать задачу оптимального раскроя хлыста методом линейного программирования.

0,20 0,25 0,30 0,35 Диаметр хлыста, ё, м

0,40 0,45

Рис. 6. График зависимости стоимости 1 м хлыстов от диаметра

Диаметр хлыста, м

Рис. 7. График зависимости длины хлыста от диаметра

Полученные зависимости позволяют представить оценку стоимости хлыста в следующем виде:

С — ХСгс Скв0, Скво * шах,

л, ^ <1 п

С = |с(с1)сИ = \с(с1Щ<1)сИ = \с(с!Щс1)сШ + }'с{0)Щ)<М.

Решение этой функции позволило определить стоимость КВО в зависимости от диаметра КВО и ГС (с1КВ0, ёгс соответственно) (рис. 8):

Скво = 3800,6«, (1,98 -5,22 -1) - < (1,98 ¿Д. -5,22с!гс-1)].

Стоимость КВО, Скво, руб.

Диаметр КВО, с!кв„, м Диаметр ГС, с1гс, м

Рис. 8. График зависимости стоимости КВО от диаметров КВО и ГС

Разработанная математическая модель оценки стоимости хлыста позволяет определять экономическую эффективность производства ТКС, направляя КВО в составе ТКС для производства пилопродукции или технологической щепы.

Экономическая эффективность производства ТКС определялась методом сравнения с общепринятой технологией раскряжевки хлыстов для различных природно-производственных условий лесозаготовительных предприятий ООО «Советсклеспром»,. ОАО «Шамара-лес», ООО «Яйва-лес», ОАО «Вишералес» (центральный нижний склад г. Красновишерск) при неизменной себестоимости в обоих случаях. Приведены данные по объему и стоимости дополнительных ресурсов сырья, полученных из вершинной части хвойных хлыстов при общепринятой технологии раскряжевки и заготовке ТКС.

Заготовка ТКС из вершинной части хлыстов позволяет направлять отпиливаемые по общепринятой технологии КВО в составе ТКС для производства пилопродукции или технологической щепы. В ООО «Совет-склеспром» применяется сортиментная технология лесосечных работ, при этом, имея в наличии соответствующее лесопильное оборудование, заготавливается сырье для лесопиления диаметром от 8 см и выше, а вершинная часть дерева диаметром до 8 см остается на лесосеке неиспользованной. На остальных предприятиях раскряжевка хлыстов ведется на лесопромышленных складах, при этом направления использования сырья различные. В ОАО «Шамара-лес» круглые лесоматериалы диаметром от 8 см и выше являются сырьем для производства пилопродукции. ООО «Яйвалес» в качестве сырья для лесопиления используют только лесоматериалы диаметром от 14 см, а толщиной от 6 до 13 см предназначены для получения технологической щепы. В ОАО «Вишералес», работающем в составе Красновишерского ЦБК, из вершинной части хлыстов всех групп диаметров выпиливается только балансовое долготье.

За счет использования КВО в составе ТКС (от 4,9 до 24,0 м3 на каждую 1000 м3 хлыстов) стоимость лесоматериалов как сырья для последующей переработки увеличивается на сумму от 10 до 30 тыс. рублей. Безусловно, экономическая эффективность производства ТКС в других природ-но-производственных условиях будет отличаться, однако переход на такую технологию всегда позволит достичь более полного использования древесного сырья.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

1. Обзор научных работ, посвященных различным способам раскряжевки хлыстов с получением комбинированных круглых лесоматериалов, показал, что они базируются, в основном, на исследованиях комлевых комбинированных лесоматериалов и не охватывают вопросов, связанных с производством тонкомерно-короткомерного сырья при раскряжевке вершинной части хвойных хлыстов в различных природно-производственных условиях, таких как хлыстовая и сортиментная технологии заготовки древесины; крупномерность хлыстов, поступающих на раскряжевку; породный состав и направления использования круглых лесоматериалов.

2. Предложенная классификация тонкомерно-короткомерного сырья в зависимости от его вершинного диаметра по типам позволяет определять направления использования этого сырья в конкретных условиях работы того или иного лесозаготовительного предприятия.

3. Получены графики интегральной функции распределения диаметров хвойного тонкомерно-короткомерного сырья для различных природно-производственных условий, позволяющие прогнозировать вероятность встречаемости тонкомерно-короткомерного сырья конкретного диаметра или типа при известном диаметре хлыста.

4. Разработаны математические модели зависимости диаметров тонкомерно-короткомерного сырья, вершинных тестированных сортиментов и процентного содержания короткомерного вершинного отрезка от диаметра хлыста с1хл для определения характеристик тонкомерно-короткомерного сырья и его составляющих.

5. Технология раскряжевки вершинной части хлыстов с заготовкой тонкомерно-короткомерного сырья эффективна как при хлыстовой, так и при сортиментной заготовке древесного сырья, особенно для тонкомерных и средних категорий толщин, где содержание короткомерного вершинного отрезка выше (от 1,3 до 4,0 %), чем в крупномерных (от 0,8 до 1,3 %).

6. Заготовка тонкомерно-короткомерного сырья в условиях лесозаготовительных предприятий позволяет увеличить ресурсы сырья от 10 до 40 м3 на каждую 1000 м3 хлыстов, используемого для дальнейшей переработки.

7. Разработана математическая модель оценки стоимости хлыста, позволяющая определять экономическую эффективность производства тонкомерно-короткомерного сырья, направляя короткомерный вершинный отрезок в составе тонкомерно-короткомерного сырья для производства пилопродукции или технологической щепы.

8. Экономическая эффективность производства тонкомерно-короткомерного сырья в различных природно-производственных условиях

будет отличаться в зависимости от направлений его использования, однако переход на такую технологию всегда позволит более полно использовать древесное сырье. Дополнительный эффект при этом составит от 10 до 30 тыс. рублей на 1000 м3 заготовленной древесины.

9. Практическое внедрение научных результатов по теме диссертационной работы осуществлялось в условиях ООО ЛПК «Лобва». Заготовка тонкомерно-короткомерного сырья позволила дополнительно получить и использовать для лесопиления от 2,5 до 4,0 % (2,85 ... 4,56 тыс.м3 в год) сырья. Экономический эффект от внедряемой технологии раскряжевки вершинной части хвойных хлыстов с заготовкой тонкомерно-короткомерного сырья составляет 34 ... 54 тыс. рублей на каждую 1000 м3.

10. Результаты теоретических и экспериментальных исследований можно рекомендовать для решения следующих основных производственных задач при раскряжевке хлыстов с заготовкой тонкомерно-короткомерного сырья:

- определение основных размерных характеристик такого сырья без проведения экспериментальных исследований на предприятии;

- прогнозирование ожидаемых объемов тонкомерно-короткомерного сырья в целом и по каждой категории толщины;

- выбор технологического оборудования для переработки тонкомерно-короткомерного сырья;

- организация участков сортировки такого сырья по группам диаметров, назначению и другим признакам.

Основные результаты диссертации изложены в следующих работах:

1. Воробьева, Е.В. Использование тонкомерно-короткомерных круглых лесоматериалов в производстве пилопродукции [Текст] / Е.В. Воробьева // Социально-экономические и экологические проблемы лесного комплекса: Сб. матер, междунар. науч.-техн. конф. - Урал. гос. лесотехн. ун-т. - Екатеринбург, 2003. -С. 186-187.

2. Воробьева, Е.В. Создание базы данных по параметрам тонкомерно-короткомерного сырья [Текст] / Б.Е. Меньшиков, Е.В. Воробьева // Материалы научно-технической конференции студентов и аспирантов: Материалы научн.-техн. конф. - Урал. гос. лесотехн. ун-т. - Екатеринбург,

2003.-С. 5.

3. Воробьева, Е.В. Исследование основных параметров тонкомерно-короткомерного сырья [Текст] / Б.Е. Меньшиков, Е.В. Воробьева // Материалы научно-технической конференции студентов и аспирантов: Материалы научн.-техн. конф. - Урал. гос. лесотехн. ун-т. - Екатеринбург,

2004,- С. 78.

4. Воробьева, Е.В. Исследования распределения тонкомерно-короткомерного сырья по диаметрам [Текст] / Е.В. Воробьева // Вузовская наука - региону: Материалы второй всероссийской научно-технической конференции. - ВоГТУ. - Вологда, 2004. - С. 21-24.

5. Воробьева, Е.В. Типы и направления использования тонкомерно-короткомерного сырья [Текст] / Б.Е. Меньшиков, Е.В. Воробьева // Социально-экономические и экологические проблемы лесного комплекса: Тез. докл. V Междунар. науч.-техн. конф. - Урал. гос. лесотехн. ун-т. - Екатеринбург, 2005. - С. 190-191.

6. Воробьева, Е.В. Выбор головного технологического оборудования для производства пилопродукции из тонкомерно-короткомерного сырья [Текст] / Е.В. Воробьева // Деревообработка: технологии, оборудование, менеджмент XXI века. Труды международного евразийского симпозиума. - Екатеринбург, 2006. - С. 123-125.

7. Воробьева, Е.В. Обоснование эффективности производства тонкомерно-короткомерного сырья в различных природно-производственных условиях лесозаготовительных предприятий [Текст] / Б.Е. Меньшиков, Е.В. Воробьева // Вестник МГУЛ - Лесной вестник. - 2007. - № 8. - С. 126130.

8. Воробьева, Е.В. Оборудование для переработки тонкомерно-короткомерного сырья на пилопродукцию [Текст] / Е.В. Воробьева // Вестник МГУЛ - Лесной вестник. - 2008. - № 3. - С. 140-142.

Отзывы на автореферат в двух экземплярах с заверенными гербовой печатью подписями просим отправлять по адресу: 163002, г. Архангельск, наб. Северной Двины, 17, Архангельский государственный технический университет, диссертационный совет Д 212.008.01.

Подписано в печать 27.10.2009. Формат 70x84/16. Усл. печ. л. 1,0. Тираж 100 экз. Заказ №207.

Отпечатано в полном соответствии с качеством предоставленного оригинал-макета в типографии ГОУ ВПО «Архангельский государственный технический университет»

163002, г. Архангельск, наб. Северной Двины, 17

Оглавление автор диссертации — кандидата технических наук Воробьева, Елена Викторовна

ВВЕДЕНИЕ.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1. Способы раскроя хлыстов с получением комбинированных круглых лесоматериалов.

1.2. Технология и оборудование для раскряжевки хлыстов.

1.3. Современное состояние и перспективы использования древесины в условиях лесозаготовительных и лесоперерабатывающих предприятий.

1.4. Математические модели оптимального раскроя хлыстов.

1.5. Цели и задачи исследования.

2. ОСНОВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ ПРОИЗВОДСТВА ТОНКОМЕРНО-КОРОТКОМЕРНОГО СЫРЬЯ И НАПРАВЛЕНИЯ ЕГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ.

2.1. Понятие тонкомерно-короткомерного сырья, его классификация.

2.2. Ресурсы тонкомерно-короткомерного сырья, направления его использования.

3. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.

3.1. Цель и задачи экспериментальных исследований.

3.2. Природно-производственные условия работы лесозаготовительных предприятий, на которых проводились исследования

3.3. Методика проведения экспериментальных исследований.

3.3.1. Методика статистической обработки экспериментальных данных.

3.3.2. Методика исследования распределения хлыстов по породам, категориям толщины и определение их размерных характеристик.

3.3.3. Методика определения размерных характеристик тонкомерно-короткомерного сырья.

4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.

4.1. Исследование распределения хлыстов по породам, категориям толщины и их основных размерных характеристик.

4.2. Исследование основных размерных характеристик тонкомерно-короткомерного сырья.

5. ОБОСНОВАНИЕ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ

ПРОИЗВОДСТВА ТОНКОМЕРНО-КОРОТКОМЕРНОГО СЫРЬЯ.

5.1. Оптимизация экономической эффективности раскряжевки хвойных хлыстов с заготовкой тонкомерно-короткомерного сырья.

5.2. Расчет экономической эффективности производства тонкомернокороткомерного сырья.

Введение 2009 год, диссертация по технологии, машинам и оборудованию лесозаготовок, лесного хозяйства, деревопереработки и химической переработки биомассы дерева, Воробьева, Елена Викторовна

- снижение доли крупномерной спелой древесины вблизи лесопильных производств;

Эффективное использование древесного сырья путем перехода на технологию производства тонкомерно-короткомерного сырья и его дальнейшую переработку предполагает изучение основных особенностей этих процессов и параметров сырья в различных природно-производственных условиях, таких как хлыстовая и сортиментная технологии заготовки древесины; крупномер-ность хлыстов, поступающих на раскряжевку; породный состав и направления использования круглых лесоматериалов.

Диссертационная работа является результатом экспериментальных и теоретических исследований, выполненных на кафедре технологии и оборудования лесопромышленного производства Уральского государственного лесотехнического университета в условиях предприятий Пермского края (ООО «Яйвалес», ОАО «Вишералес»: центральный нижний склад г. Краснови-шерск и Дубровский лесопункт п. Цепел), Ханты-Мансийского Автономного Округа (ООО «Советсклеспром») и Свердловской области (ОАО «Шамара-лес» и другие)*.

Цель работы. Обоснование эффективности получения вершинного тон-комерно-короткомерного сырья путем оптимизации процессов раскряжевки хвойных хлыстов в различных природно-производственных условиях Уральского региона.

Объект и предмет исследования. Объектом исследования является технология раскряжевки вершинной части хлыстов по общепринятой схеме и с заготовкой тонкомерно-короткомерного сырья. Предмет исследования — хвойное тонкомерно-короткомерное сырье.

Научная новизна. Представлена схема раскряжевки вершинной части хвойных хлыстов с заготовкой тонкомерно-короткомерного сырья и его клас Названия предприятий приведены на момент проведения экспериментальных исследований. сификация по типам, позволяющая определять направления использования этого сырья.

Разработаны математические модели зависимости диаметров тонкомерно-короткомерного сырья, вершинных гостированных сортиментов (ГС) и процентного содержания короткомерного вершинного отрезка (КВО) от диаметра хлыста с!хл.

Основные положения, выносимые на защиту.

3. Математические модели для определения характеристик тонкомерно-короткомерного сырья и его составляющих в зависимости от диаметра хлыста dx.T

4. Математическая модель оценки стоимости хлыста.

Практическая значимость работы. Представленная схема раскряжевки вершинной части хлыстов эффективна как при хлыстовой, так и при сорти-ментной технологии заготовки древесины, особенно в тонкомерных и средних древостоях. Заготовка тонкомерно-короткомерного сырья в условиях лесозаготовительных предприятий позволяет дополнительно получить сырья от 10 до

3 3

40 м на каждую 1 ООО м хлыстов.

- прогнозирование ожидаемых объемов тонкомерно-короткомерного сырья в целом и по каждой категории толщины;

- выбор технологического оборудования для переработки тонкомерно-короткомерного сырья;

- организация участков сортировки такого сырья по группам диаметров, назначению и другим признакам.

Апробация работы. Основные положения-диссертационной работы, отдельные ее разделы докладывались и обсуждались на международных научно-технических конференциях «Социально-экономические и экологические проблемы лесного комплекса» (УГЛТУ, Екатеринбург, 2003, 2005 гг.); научно-технических конференциях студентов и аспирантов Уральского государственного лесотехнического университета (Екатеринбург, 2003, 2004 гг.); второй всероссийской научно-технической конференции «Вузовская наука - региону» (ВоГТУ, Вологда, 2004 г.); евразийском симпозиуме «Деревообработка: технологии, оборудование, менеджмент XXI века» (Екатеринбург, 2006 г.).

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 8 печатных ра-« бот, в том числе в двух изданиях, рекомендуемых ВАК России.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из Введения, 5 глав, Основных выводов и рекомендаций, Библиографического списка( использованной литературы, включающего, 129 наименований. Работа изложена на 157 страницах, иллюстрирована 24 рисунками, содержит 12 таблиц и 3 приложения.

Заключение диссертация на тему "Оптимизация процессов раскряжевки хвойных хлыстов с получением вершинного тонкомерно-короткомерного сырья"

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

1. Обзор научных работ, посвященных различным способам раскряжевки хлыстов с получением комбинированных круглых лесоматериалов, показал, что они базируются, в основном, на исследованиях комлевых комбинированных лесоматериалов и не охватывают вопросов, связанных с производством тонко-мерно-короткомерного сырья при раскряжевке вершинной части хвойных хлыстов в различных природно-производственных условиях, таких как хлыстовая и сортиментная технологии заготовки древесины; крупномерность хлыстов, поступающих на раскряжевку; породный состав и направления использования круглых лесоматериалов.

4. Разработаны математические модели зависимости диаметров тонкомерно-короткомерного сырья, вершинных тестированных сортиментов и процентного содержания короткомерного вершинного отрезка от диаметра хлыста dXJ1 для определения характеристик тонкомерно-короткомерного сырья и его составляющих.

6. Заготовка тонкомерно-короткомерного сырья в условиях лесозаготовительных предприятий позволяет увеличить ресурсы сырья от 10 до 40 м на каждую 1000 м3 хлыстов, используемого для дальнейшей переработки.

8. Экономическая эффективность производства тонкомерно-короткомерного сырья в различных природно-производственных условиях будет отличаться в зависимости от направлений его использования, однако переход на такую технологию всегда позволит более полно использовать древесное сырье. Дополнительный эффект при этом составит от 10 до 30 тыс. рублей на 1000 м3 заготовленной древесины.

9. Практическое внедрение научных результатов по теме диссертационной работы осуществлялось в условиях ООО ЛПК «Лобва». Заготовка тонко-мерно-короткомерного сырья позволила дополнительно получить и использовать для лесопиления от 2,5 до 4,0 % (2,85 . 4,56 тыс.м3 в год) сырья. Экономический эффект от внедряемой технологии раскряжевки вершинной части хвойных хлыстов с заготовкой тонкомерно-короткомерного сырья составляет 34 . 54 тыс. рублей на каждую 1000 м .

- прогнозирование ожидаемых объемов тонкомерно-короткомерного сырья в целом и по каждой категории толщины;

- выбор технологического оборудования для переработки тонкомерно-короткомерного сырья;

- организация участков сортировки такого сырья по группам диаметров, назначению и другим признакам.

Библиография Воробьева, Елена Викторовна, диссертация по теме Технология и машины лесозаготовок и лесного хозяйства

1. Редькин А.К. Технология и проектирование лесных складов: Учебное пособие для вузов / А.К. Редькин, В.Д. Никишов, А.К. Суханов, А.А. Шадрин. -М.: Экология, 1991.-288 с.

2. Воевода Д.К. Об экономической эффективности слепого раскроя / Д.К. Воевода, Д.Г. Веретенник // Лесная промышленность. 1960. - № 12. - С. 3132.

3. Исследование рационального и слепого раскроя хлыстов хвойных пород / Под ред. B.C. Петровского // Тр.СибТИ. 1962. - Вып. 32.

4. Петровский B.C. Исследование рационального и слепого раскроя хлыстов хвойных пород на комбинированных лесозаготовительно-лесопильных предприятиях (Сибири): Автореф. дисс. на соиск. уч. степени канд. техн. наук: 05.21.01.-М., 1964.- 17 с.

5. Петровский B.C. О рациональном и слепом раскрое хлыстов хвойных пород: В сб.: Итоги научно-исслед. работ СибТИ. Красноярск, 1962.

6. Петровский B.C. Алгоритмизация раскряжевки хлыстов // Лесная пром-сть. 1963. - № 7. - С. 7.

7. Экономика рационального и слепого раскроя древесных стволов / Под ред. B.C. Петровского // Тр. ЦНИИМЭ, Вып. 60. 1965. - С. 16.

8. Петровский B.C. Оптимизация раскроя хлыстов. Лесная пром-сть. — 1967.-№2.-С. 7.

9. Петровский B.C. Алгоритмизация раскроя стволов на пиловочное сырье для максимизации объемного выхода обрезных пиломатериалов // ИВУЗ, Лесной журнал. 1968. - № 4. - С. 7.

10. Петровский B.C. Построение системы автоматической оптимизации раскроя древесных стволов с целью применения ЦВМ для управления процессом разделки хлыстов // ИВ УЗ, Лесной журнал. 1964. - № 4. - С. 32.

11. Поиск экстремума функции V(al, а2, ., an) при заданных ограничениях / Труды СибТИ XL. Красноярск, 1965. - С.26.

12. К вопросу о потерях в качестве бревен при слепом раскрое хлыстов / Под ред. В.А. Капустина // Тр. СНИИЛП. Свердловск, 1965. - С. 31-35.

13. Капустин В.А. Исследование слепого способа раскроя хлыстов: Дисс. на соиск. уч. степени канд. техн. наук: 05.21.01. Свердловск, 1965.-185с.

14. Некоторые вопросы разделки хлыстов / Под ред. В.А. Капустина // Тр. ЦНИИМЭ. 1961. - № 30. - С. 71-76.

15. Харитонов В.В. Основные технологические параметры автоматических установок для раскряжевки хлыстов // Лесной журнал. — 1962. -№ 3. С. 80-88.

16. Дмитриевский С.А. К вопросу о выходе деловой древесины при раскряжевке хлыстов на полуавтоматических и автоматических станках // Сборник ГОСИНТИ. 1962.

17. Заливко В.М. Заготовка комбинированного пиловочника / В.М. Заливко, П.М. Анисимов, Н.Г. Шальников // Лесоэксплуатация и лесосплав. 1977. - № 29. - С. 12-14.

18. Сортименты комбинированные комлевые. ТУ 13.106-10-77.

19. Сортименты комбинированные комлевые. ТУ 13.106-10-80.

20. Ястребинский О.Я. Эксперимент на Сыктывкарском ЛДК / О.Я. Ястребинский, В.П. Панов // Лесная промышленность. — 1976. № 4. - С. 13.

21. Разработка рекомендаций по комплексному использованию комбинированных круглых лесоматериалов: Научн. отчет. Сб. НИР и ОКР (заключительный) / УЛТИ; Руководитель Н.В. Лившиц; № РГ 78030783. -Свердловск, 1979. № 7. - 98 с.

22. Исследование технологических процессов заготовки и переработки комбинированных сортиментов и разработка мер по повышению плавучести: Научн. отчет. Сб. НИР и ОКР / УЛТИ; Руководитель Н.В. Лившиц, Свердловск, 1980. № 6. - 93 с.

23. Разработка проекта технических условий на комбинированные хвойные лесоматериалы, изучение их плавучести: Научн. отчет. Сб. НИР и ОКР / УЛТИ; Руководитель Н.В. Лившиц; № РГ 80024518. Свердловск, 1981. - № 6.- 133 с.

24. Меньшикова А.И. Разработка безотходной технологии раскряжевки хвойных хлыстов в условиях береговых складов с молевым лесосплавом: Дисс. на соиск. уч. степени канд. техн. наук: 05.21.01. Свердловск, 1983. - 200 с.

25. Бондарчук П.И. Эффективность производства и переработки комбинированного сырья / П.И. Бондарчук, А.И. Меньшикова и др. // Экономика и управление лесной и деревообрабатывающей промышленности. — 1977. № 12.-С. 8-9.

26. Завьялова М.Е. Технологическая щепа из комбинированного сырья / М.Е. Завьялова, А.И. Меньшикова и др. // Механическая обработка древесины. 1977. -№ 12.-С. 8-9.

27. Лившиц Н.В. Переработка комбинированного сырья / Н.В. Лившиц, А.И. Меньшикова // Лесная промышленность. 1978. - № 8. - С. 24-25.

28. Лившиц Н.В. Размерно-качественные параметры комбинированных сортиментов / Н.В. Лившиц, А.И. Меньшикова // Лесная промышленность. -1979. -№ З.-С. 9-10.

29. Меньшикова А.И. Комплексное использование древесины в условиях сплавных лесоперерабатывающих предприятий // ЦНТИ. Информационный листок № 425. - Свердловск, 1979.

30. Лившиц Н.В. Производство комбинированных сортиментов резерв увеличения лесосырьевых ресурсов / Н.В. Лившиц, А.И. Меньшикова // Лесоэксплуатация и лесосплав. - 1980. - № 4. - С. 12.

31. Лившиц Н.В. Обезличенный метод раскроя хлыстов / Н.В. Лившиц, А.И. Меньшикова, А.А. Исламов // Лесоэксплуатация и лесосплав. 1980. - №4. -С. 14.

32. Меньшикова А.И. Рациональное использование древесного сырья в условиях сплавных лесопромышленных комплексов // Перспективы повышения эффективности лесозаготовительного производства в П-й пятилетке: Тез. докл. конф. Свердловск, 1980. - С. 33-34.

33. Гурьев В.В. Экономические аспекты целесообразности производства и переработки комбинированных сортиментов / В.В. Гурьев, Н.В. Лившиц, А.И. Меньшикова и др. // Экономика и управление лесной и деревообрабатывающей промышленности. 1981. - № 2. - С. 4-5.

34. Петровский B.C. Автоматическая оптимизация раскроя древесных стволов. М.: Лесная промышленность, 1970. - 184 с.

35. Петровский B.C. Оптимальная раскряжевка лесоматериалов. — 2-е изд., перераб. и доп. М.: Лесн. пром-сть, 1989. - 288 с.

36. Балансы комбинированных длин. ТУ-13-106-11-77.

37. Калитеевский Р.Е. Теория и организация лесопиления. М.: Экология, 1995. — 325 с.

38. Калитеевский Р.Е. Лесопиление в XXI веке. Технология, оборудование, менеджмент. СПб.: ПРОФИ-ИНФОРМ, 2005. - 480 с.

39. Аксенов П.П. Технология пиломатериалов / П.П. Аксенов и др. М.: Лесная пром-сть, 1976. - 480 с.

40. Деревянко И.Г. Производство тарных комплектов на лесозаготовительных предприятиях. М.: Лесная пром-сть, 1976. — 184 с.

41. Песоцкий А.Н. Рациональное использование древесины в лесопилении / А.Н. Песоцкий, B.C. Ясинский. М.: Лесная пром-сть, 1977. -128 с.

42. Боровиков Е.М. Лесопиление на агрегатном оборудовании / Е.М. Боровиков, Л.А. Фефилов, В.В. Шестаков. М.: Лесная пром-сть, 1985. - 216 с.

43. Щеглов В.Ф. Лесопильное производство России вчера, сегодня, завтра // Деревообр. пром-сть. 2001. - № 4. - С. 5-7.

44. Рушнов Н.П. Переработка древесины на щепу на нижних складах леспромхозов: Обзор, информ. -М., 1985. 48 с.

45. Технология и оборудование лесных складов и лесообрабатывающих цехов: Учебник / Под ред. В.И. Патякина. М.: ГОУ ВПО МГУЛ, 2008. - 384 с.

46. Иванов Д.В. Рациональное использование тонкомерного сырья / Д.В. Иванов, Л.С. Суровцева // Лесной журнал. 1992. - № 2. - С. 78-81.

47. Повышение эффективности использования древесины низкого качества / Деревообр. пром-сть. 1995. - № 3. - С. 17.

48. Ветшева В.Ф. Повышение эффективности использования древесины низкого качества / В.Ф. Ветшева, О.И. Кириллов // Деревообр. пром-сть. -1995. -№3.~ С. 17-18.

49. Rational small-sized timber use with the Wema Probst molding system // Woodwork. Int. 1998. - 16, № 1. - C. 40-41.

50. К проблеме комплексного использования низкокачественной древесины в республике Марий Эл. / Под ред. А.В. Петровой, А.С. Торопова // Тр. Map. гос. техн. ун-та. Марий Эл, 2000. - № 8, ч. 2. - С. 89-90.

51. Trends 2002. Johnson Eric. North. Logger and Timber Process. 2002. -50, №7, C. 8-19,21-25.

52. Коробов B.B. Переработка низкокачественного сырья (проблемы безотходной технологии) / В.В. Коробов, Н.П. Рушнов. М.: Экология, 1991. — 288 с.

53. Степаков Г.А. Математические модели и алгоритмы оптимизации раскроя хлыстов на лесозаготовительных предприятиях / Г.А. Степаков, Н.А. Гончаренко // Сб. научных трудов. Петрозаводск: КарНИИЛП, 1969. -С. 33.

54. Степаков Г.А. Оптимизация производства круглых лесоматериалов. — М.: Лесн. пром-сть, 1974. 50 с.

55. Дреска А.Я. Исследование технологических вариантов первичной обработки тонкомерных деревьев на нижних лесных складах (на примере Латвийской ССР): Автореф. дисс. на соиск. уч. степени канд. техн. наук: 05.21.01. Ленинград, 1980. - 18 с.

56. Хренова В.П. Совершенствование раскроя и измерения хлыстов в технологических поточных линиях с продольной подачей: Автореф. дисс. на соиск. уч. степени канд. техн. наук: 05.21.01. Воронеж, 1983. - 13 с.

57. Жуков А.В. Заготовка сортиментов на лесосеке. Технология и машины / А.В. Жуков, И.К. Иевинь, А.С. Федоренчик, Ю.И. Приворотов. М.: Экология, 1993.-312 с.

58. Мазуркин П.М. Способы лесозаготовки: Учеб. пособие / П.М. Мазуркин, И.Н. Поляков. Йошкар-Ола: МПИК, 1994. - 144 с.

59. Азаренок В.А. Сортиментная заготовка леса: Учеб. пособие / В.А. Азаренок, Э.Ф. Герц, А.В. Мехренцев. — Екатеринбург: Урал. гос. лесотехн. акад., 1999. 134 с.

60. Гудков А.Ю. Оптимизация раскряжевки хлыстов при лесозаготовках в малолесных районах: Автореф. дисс. на соиск. уч. степени канд. техн. наук: 05.21.01. Воронеж, 2003.-20 с.

61. Коркин Е.С. Методы и алгоритмы оптимизации планов раскряжевки хлыстов и распиловки пиловочного сырья: Автореф. дисс. на соиск. уч. степени канд. техн. наук: 05.21.01. Екатеринбург, 2006. - 21 с.

62. ГОСТ 9463-88. Лесоматериалы круглые хвойных пород. Технические условия. М.: Изд-во стандартов, 1988. - 14 с.

63. Лесоматериалы круглые хвойных пород. Пиловочник комбинированный. ТУ 13-430-78.

64. Савельев Э.Н. Эффективность производства полухлыстов и немерных балансов: Обзор, информ. / Э.Н. Савельев, Л.П. Щеколдин. М.: ВНИПИЭИлеспром, 1986. - 47 с.

65. Совершенствование механизации производства и погрузки сортиментов в вагоны: Обзор, информ. М.: ВНИПИЭИлеспром, 1988. - 44 с.

66. Ледяева А.С. Обоснование оптимального раскроя хлыстов методом линейного программирования: Дисс. на соиск. уч. степени канд. техн. наук: 05.21.01. СПб, 2007. - 160 с.

67. Ледяева А.С. Обоснование оптимального раскроя хлыстов методом линейного программирования: Автореф. дисс. на соиск. уч. степени канд. техн. наук: 05.21.01. СПб., 2007.-20 с.

68. Анучин Н.П, Лесная таксация: Учебник для вузов. — 5-е изд., доп. — М.: Лесная пром-сть, 1982. 552 с.

69. Анучин Н.П. Сортиментные и товарные таблицы. 7-е изд., перераб. и доп. - М.: Лесная пром-сть, 1981. - 536 с.

70. Анучин Н.П. Определение объемов хлыстов и сортиментов. 3-е изд., доп. - М.: Лесная пром-сть, 1985. - 184 с.

71. Анучин Н.П. Раскряжевка хвойных деревьев. М.: Гослестехиздат, 1936.-48 с.

72. Дворецкий И.Т. Исследование и разработка схемы и программирующего устройства раскряжевочной установки с поперечным перемещением хлыста: Автореф. дисс. на соиск. уч. степени канд. техн. наук: 05.21.01.-М., 1967.-4 с.

73. Вильке Г.А. Основы автоматики и автоматизации производственных процессов лесопромышленных предприятий. — М.: Гослесбумиздат, 1964. — ч.П 174 с.

74. Тихонов И.И. Автоматизированные системы управления технологическими процессами лесозаготовок: Учеб. пособие по курс, проектированию для студ. спец. 250401. СПб.: СПбГЛТА, 2007. - 36 с.

75. Заховаев В.К. Изготовление пиломатериалов из маломерной древесины // Деревообр. пром-сть. 1997. - № 1. - С. 22-23.

76. Филонов А.А. Использование маломерной древесины в производстве паркетных щитов и точеных изделий: Автореф. дисс. на соиск. уч. степени докт. техн. наук: 05.21.01. Воронеж, 1998. - 33 с.

77. Патякин В.И. Некоторые особенности технологии изготовления товаров народного потребления из низкокачественной древесины и отходовлесозаготовок / В.И. Патякин, Б.И. Угрюмов, Е.М. Рунова // Лесной журнал. — 1999. -№ 5. -С. 66-69.

78. Прокофьев Г.Ф. Направления повышения эффективности переработки древесины на лесопильном оборудовании / Г.Ф. Прокофьев, Н.И. Дундин // Деревообр. пром-сть. 2000. - № 6. - С. 5-8.

79. Воронцов Ю.Ф. Эффективность специализации лесопильных предприятий по группам диаметров пиловочного сырья / Ю.Ф. Воронцов, Л.С. Суровцева // Лесной журнал. 2002. - № 5. - С. 89-93.

80. ГОСТ 23827-79. Сырье древесное тонкомерное. Технические условия. М.: Изд-во стандартов, 1979. - 5 с.

81. Соболев И.В. Распиловка тонкомериых бревен. М.: ГОСЛЕСБУМИЗДАТ, 1960. - 84 с.

82. Якунин Н.К. Распиловка тонкомерного леса на многопильных круглопильных станках. М.: ГОСЛЕСБУМИЗДАТ, 1960. - 84 с.

83. Песоцкий А.Н. Проектирование лесопильно-деревообрабатываю-щих производств / А.Н. Песоцкий, B.C. Ясинский. Учебник для вузов. - 3-е изд., перераб. и доп. -М.: Лесная пром-сть, 1976. - 375 с.

84. Афанасьев В.М. Многопильный круглопильный станок модели ЦМД для распиловки бревен / В.М. Афанасьев, В.Е. Житников, Ю.Ю. Пастухов // Деревообработка: Инф. сб. ВНИПИЭИлеспром. 1992. - № 4. - С. 3-4.

85. Wieloch Pawel. Nowe maszyny do przecierania drewna cienkiego // Przem. Drzew. 1992. - 43, № 10.-C. 8-12.

86. Фрайс И. Круглопильный станок для производства пиломатериалов из короткомерного и тонкомерного сырья // Деревообр. пром-сть. 1993. - № 6. — С. 24.

87. Profilieranlage zum Bearbeiten von Schwachholz zu Balken und Brettern // HK: Holz- und Kunststoffrerarb. 1996. - 31, № 5. - C. 72.

88. Гомонай М.В. Машина для комплексной переработки тонкомерной древесины // Деревообр. пром-сть. 1996. - № 4. - С. 9-11.

89. Онегин В.И. Совершенствование техники и технологии механической переработки древесины / В.И. Онегин, JI.M. Сосна // Лесной журнал. 1997. -№6.-С. 121-130.

90. Буглаев A.M. Мобильные круглопильные станки для распиловки тонкомерной древесины / A.M. Буглаев, В.П. Громыкин, В.В. Сиваков // Деревообр. пром-сть. 1998. - № 6. - С. 6-8.

91. Фергин В.Р. Проблема выбора гибкой технологии лесопиления // Деревообр. пром-сть. 1999. - № 1. — С. 3-5.

92. Станки для тонкомера: равнение на продуктивность. Часть I // Дерево.RU. 2007. - № 2. - С. 52-56.

93. Станки для тонкомера: равнение на продуктивность. Часть II // Дерево.RU. 2007. - № 3. - С. 42-49.

94. Перспективный тонкомер // Дерево.ГШ. 2007. - № 4. - С. 15.

95. Пижурин А.А. Современные методы исследований технологических процессов в деревообработке. М.: Лесная пром-сть, 1972. - 248 с.

96. Алябьев В.И. Оптимизация производственных процессов на лесозаготовках. -М.: Лесная пром-сть, 1977. — 232 с.

97. Алябьев В.И. Основы математического моделирования лесопромышленных процессов (пособие аспирантам). ЦНИИМЭ, 1990. -398 с.

98. Редькин А.К. Основы моделирования и оптимизации процессов лесозаготовок: Учебник для вузов. М.: Лесная пром-сть, 1988. - 256 с.

99. Андреев В.Н. Принятие оптимальных решений: Теория и применение в лесном комплексе / В.Н. Андреев, Ю.Ю. Герасимов. Иоэнсуу: Изд-во ун-та Иоэнсуу, 1999. - 200 с.

100. Леонтьев Н.Л. Техника статистических вычислений. 2-е изд., испр. и доп. — М.: Лесная пром-сть, 1966. - 250 с.

101. Пижурин А. А. Исследование процессов деревообработки /

102. A.А. Пижурин, М.С. Розенблит. М.: Лесная пром-сть, 1984. - 232 с.

103. Пижурин А.А. Основы моделирования и оптимизации процессов деревообработки / А.А. Пижурин, М.С. Розенблит. М.: Лесная пром-сть, 1988. - 296 с.

104. Пижурин А.А. Применение методов математического моделирования для оптимизации процессов деревообработки // Деревообр. пром-сть. 1997. - № 1. - С. 2-5.

105. Пасхавер И.С. Общая теория статистики: Для программированного обучения: Учеб. пособие. / И.С. Пасхавер, А.Л. Яблочник. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Финансы и статистика, 1983. - 432 с.

106. Ивченко Г.И. Математическая статистика: Учебник для лесных техникумов / Г.И. Ивченко, Ю.И. Медведев. М.: Экология, 1991. - 384 с.

107. Чамеев В.В. Природно-производственные условия лесного фонда и размерно-качественная характеристика деревьев и хлыстов: Учеб. пособие /

108. B.В. Чамеев, Б.Е. Меньшиков, В.В. Обвинцев. — Екатеринбург: Урал. гос. лесотехн. ун-т, 2001. 108 с.

109. Вагин А.В. Лесная таксация и лесоустройство / А.В. Вагин и др. -М.: Лесная пром-сть, 1978. 368 с.

110. Загреев В.В. Лесная таксация и лесоустройство: Учебник для лесных техникумов /В.В. Загреев, Н.Н. Гусев, А.Г. Мошкалсв, Ш.А. Селимов. — М.: Экология, 1991. -384 с.

111. ОСТ 13-232-87. Хлысты древесные. Методы поштучного измерения и таблицы объемов.- 1987.-34 с.

112. ГОСТ 18486-87. Лесоводство. Термины и определения. М.: Изд-во стандартов, 1987. - 17 с.

113. Чамеев В.В. Размерно-качественная характеристика сортиментов: Учеб. пособие / В.В. Чамеев, В.В. Обвинцев, Б.Е. Меньшиков, Е.В. Гаева. -Екатеринбург: Урал. гос. лесотехн. ун-т, 2002. 102 с.

114. Зависимость толщины круглых лесоматериалов от объема хлыста / Под ред. А.Я. Чувелева // Науч. тр. ЦНИИМЭ. Сб. № 139. - 76 с.

115. ГОСТ 2292-88. Лесоматериалы круглые. Маркировка, сортировка, транспортирование, методы измерения и приемка. — М.: Изд-во стандартов, 1988.- 14 с.

116. ГОСТ 2708-75. Лесоматериалы круглые. Таблицы объемов. М.: Изд-во стандартов, 1975. - 20 с.

117. Андреев В.Н. Принятие оптимальных решений: теория и применение в лесном комплексе / В.Н. Андреев, Ю.Ю. Герасимов. — Йоэнсуу: Изд-во ун-та Йоэнсуу, 1999.-200 с.

118. Методические указания и нормативы к разработке экономических показателей при проектировании предприятий лесозаготовительной промышленности. T.I. Методические указания и нормативы. Л.: Гипролестранс, 1975. -268 с.

119. Родигин А. А. Организация, планирование и управление на предприятиях лесной промышленности и лесного хозяйства. 2-е изд. / А.А. Родигин, П.И. Платонов, Ф.Н. Морозов. - М.: Лесная пром-сть, 1980. -352 с.

120. Золотогоров В.Г. Организиция, планирование и управление на предприятих лесной промышленности: Учебник для вузов. — М.: Лесная пром-сть, 1988.-352 с.

121. Пийгли Л.Э. Организация, планирование и управление: Нормативно-справочные материалы к курсовому и дипломному проектированию / Л.Э. Пийгли, Л.А. Петрова, Т.П. Тихомирова. Екатеринбург: Урал. гос. лесотехн. акад., 1995.-53 с.

Похожие работы

Технология, машины и оборудование лесозаготовок, лесного хозяйства, деревопереработки и химической переработки биомассы дерева
05.21.00