автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Оптимизация энергозатрат процесса измельчения зернового сырья путем совершенствования конструкции рабочих органов

На правах рукописи

Абдюкаева Альфия Фагитовна

ОПТИМИЗАЦИЯ ЭНЕРГОЗАТРАТ ПРОЦЕССА ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ЗЕРНОВОГО СЫРЬЯ ПУТЕМ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ КОНСТРУКЦИИ РАБОЧИХ ОРГАНОВ

Специальность 05 20 01 - «Технологии и средства механизации сельского хозяйства»

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

ООЗ 1 13

Оренбург-2007

003177113

Работа выполнена в ФГОУ ВПО «Оренбургский государственный arpa университет»

Научный руководитель

засл\женный работник высшей школы, доктор технических наук, профессор Петр Иванович Огородников

Официальные оппоненты

доктор сельскохозяйственных наук, профессор Нина Константиновна Комарова

кандидат технических наук, доцент Париса Владимировна Межусва

Ведущая организация ГНУ «Всероссийский научно-исследовательский

статут мясного скотоводства»

Защита состоится «14» декабря 2007 г в 10 — часов на заседании сертационного совета Д 220 051 02 при ФГОУ ВПО Оренбургском roc ственном аграрном университете, по адресу 460795, ГПС. г Оренбур Челюскинцев. 18

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ФГОУ ВПО « бургский государственный аграрный университет» Объявление о заш автореферат размещены на сайте ФГОУ ВПО ОГАУ, www orensauru ноября 2007 г

Автореферат разослан « 14 » ноября 2007 г

Ученый секретарь диссертационного совета, д т н , профессор

ММ Констант

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ Актуальность проблемы. В современных условиях потребления зерна, нормированный его расход при кормлении крупного рогатого скота имеет большую актуальность, тем более что конкуренция на рынке кормов постоянно требует поиска новых путей повышения качества кормовых смесей и снижения производственных затрат Корм должен быть питательным, вкусным, чистым, легко перевариваться и хорошо усваиваться, не содержать примесей и вредных веществ, вредных для здоровья, неблагоприятно влияющих на качество животноводческой продукции Это возможно лишь при кормлении крупного рогатого скота сбалансированной, высококачественной кормовой продукцией Комбикормовая промышленность выпускает корма с добавками витаминов, микроэлементов, биостимуляторов и других лечебно профилактических препаратов Питательная ценность определяется качеством их измельчения

Широко применяемые в комбикормовой промышленности, в крестьянских и фермерских хозяйствах — измельчители закрытого, в основном, молоткового типа, являются достаточно энергоемкими Установлено, что на измельчение (дробление или помол) ежегодно тратится не менее 5% всей производимой в мире энергии, включая энергию двигателей внутреннего сгорания Такая большая доля в общем, энергетическом балансе подчеркивает место и важность использования процессов измельчения в жизнедеятельности человека, особенно это заметно сейчас в связи с увеличением стоимости электроэнергии Поэтому обоснование процесса измельчения компонентов комбикормов с целью снижения энергозатрат является актуальным

Цель исследования - Обосновать влияние конструктивно-режимных параметров рабочих органов (ножей) кормодробилки на энергоемкость процесса измельчения зерновой массы

Объект исследования. Технологический процесс измельчения зерна рабочими органами (ножами), выполненных в виде верзиеры

Предмет исследования. Закономерности влияния геометрических параметров рабочих органов (ножа1) на качество измельчения и энергозатраты

Задачи исследования:

1 Разработать математическую модель энергосберегающего процесса дробления сыпучих кормов с применением рабочих органов (ножей) в виде верзиеры

2 Обосновать оптимальный угол заточки рабочих органов (ножей)

3 Обосновать конструкцию измельчителя зерна, работающего по совокупному принципу удара и резания со скольжением, обеспечивающего снижение энергозатрат

4 Определить закономерность энергоемкости процесса измельчения от геометрических параметров рабочих органов (ножей)

5 Дать технико-экономическую оценку кормодробилки с предлагаемыми рабочими органами (ножами) на процесс измельчения

Научная новизна

1 Обоснована математическая модель энергосберегающего процесса измельчения сыпучих кормов с применением рабочих органов (ножей) в виде верзиеры

2 Предложен оптимальный угол заточки рабочих органов (ножей)

3 Обоснованы конструктивно-режимные параметры измельчителя зерна, работающего по принципу удара и резания со скольжением

4 Определена зависимость энергоемкости процесса измельчения от геометрических параметров предложенных рабочих органов (ножей)

Практическая ценность работы заключается в обосновании рабочих органов установки для измельчения зерна, интенсифицирующих процесс измельчения, для чего

- предложены новые рабочие органы (ножи) и установка дня измельчения зерна (Патент № 47260, № 2263542),

- определены оптимальные режимные параметры процесса измельчения,

- методика техническо-экономического расчета, режимных параметров устройства для измельчения зерна

Реализация результатов работы Усовершенствованный измельчитель зерна и рабочие органы (ножи) рассмотрены Научно-техническим советом Министерства сельского хозяйства Оренбургской области и приняты к внедрению на перерабатывающих предприятиях Результаты исследований используются в учебном процессе, при изучении дисциплин на факультете «Механизации сельского хозяйства» ОГАУ

Апробация работы

Основные положения диссертационной работы доложены и одобрены на II Международной НТК «Прогрессивные технологии в современном машиностроении», «Проблемы исследования и проектирования машин», IV Международной НТК «Материалы и технологии XXI века», IX Международной НПК «Современные технологии в машиностроении» (Пенза 2005 -2006гг), Международной конференции «Современные проблемы науки и образования» (Москва 2007г), Международной конференции журнал «Сельский механизатор» (Москва 2007г)

Публикации.

По материалам диссертации опубликовано 8 работ и получено 1 патент на изобретение и 1 патент на полезную модель

На защиту выносится:

1 Математическая модель процесса измельчения с предлагаемыми рабочими органами (ножами) в виде верзиеры,

2 Область оптимальных значений угла заточки рабочих органов (ножей),

3 Зависимость энергоемкости процесса измельчения от геометрические параметров предложенных рабочих органов (ножей),

4 Технико-экономическая оценка кормодробилки с рабочими органами измельчителя зерна

Объем работы Диссертация состоит из введения, пяти глав, общих выводов, списка использованной литературы, приложений Работа изложена на 208 страницах Список литературы из 140 наименований (в том числе 11 на иностранном языке), содержит 18 рисунков, 22 таблицы, 4 приложения Содержание работы Во введении обоснована актуальность темы проведенных исследований, показана научная новизна и практическая значимость работы, изложены основные положения, выносимые на защиту

В первой главе «Современное состояние и пути совершенствования рабочих органов зерновых молотковых дробилок» показано, что широко применяемые в комбикормовой промышленности, в крестьянских и фермерских хозяйствах дробилки закрытого являются достаточно энергоемкими Основное внимание в наших исследованиях было уделено процессу измельчения компонентов комбикормов в молотковых дробилках, совмещающих в себя эффект удара молотком и резания со скольжением, с целью снижения энергозатрат Вопросам разработки теории молотковой дробилки свои труды посвятили Горячкин В П , Макаров И В , Алешкин В А, Елисеев В А, Мельников С В , Плохов Ф Г , Леонтьев П И , Рощин П М, Сыроватка В И , Хусид С Д, Гернета М М и другие авторы, позволившие получить ценные материалы и рекомендации по совершенствованию, улучшению дробильных машин и их рабочих органов при измельчении зерна Проведен тщательный анализ рабочих органов молотковой дробилки на снижение энергозатрат

Во второй главе «Теоретические исследования рабочего процесса измельчения зерна» анализ теоретических исследований по процессу измельчения фуражного зерна в рабочей камере измельчителя показал, что большинство этих исследований основаны на внешних факторах, то есть на конструктивно-технологических параметрах рабочих органов, физико-механических свойствах измельчаемого сырья и готового продукта

Процесс разрушения осуществляется в рабочей камере измельчителя при взаимодействии рабочих органов (ножей, сит) с объектом переработки -пшеницы, ячменя, гороха, овса Результатом взаимодействия является образование готового продукта, то есть получение корма для скармливания животным

В итоге процесс разрушения характеризуется следующими основными параметрами это - затраты энергии на измельчение зерна и качество получаемого продукта

Затраты энергии на измельчение материала в установке для измельчения зерна является сложной функцией многих переменных величин физико-механических свойств измельчаемого материала, технологических и конструктивно-геометрических параметров рабочих органов

Для измельчителя закрытого типа эта функция может быть выражена формулой

А = /(¡2.*„Кг.Кя.8л£..Х1гМ.£3.П,..ъХж.0), (1) где А - затрачиваемая работа на измельчение, Дж/с, <2 - производтельность измельчителя, кг/с, о>- разрушающее напряжение, Н/м

Кт- коэффициент совершенства технологического процесса (способ разрушения),

Кв - энергия, необходимая на образование 1 м2 новой поверхности, Дж/м2,

5 - зазор между концами рабочих органов и ситом, м, г- толщина ножей, м,

Ка - коэффициент соотношения между измельчаемым продуктом и количеством поступившего воздуха, Ки - коэффициент степени износа, М - степень размола,

А'з - зона подачи материала в кормодробилку,

ця - КПД процесса измельчения, П - механический коэффициент полезного действия, К чс- коэффициент учитывающий живое сечение сита, Р - угол заточки ножа, рад Данная функция (1) находится в определенных соотношениях и связана между собой Некоторые составляющие имеют теоретические зависимости, другие требуют дальнейшего исследования Из данной функции исследовались следующие составляющие <2 - производительность измельчителя, кг/с, I- толщина ножей, м,Д - угол заточки ножа, рад

Внутри рабочей камеры измельчителя движется кольцевой слой или поток измельчаемого материала Поток определяется скоростью движущихся частиц 9п, площадью поперечного сечения Л"0 и средней плотностью материала р Чем больше скорость, тем больше материала пройдет через сечение и большее усилие потребуется со стороны рабочих органов для его перемещения

Рассмотрим процесс взаимодействия рабочего органа измельчителя — ножа с потоком измельчаемого материала

По теореме о количестве движения сила давления потока на лобовую поверхность рабочих органов - ножей, движущихся со скоростью 9„, направлена по нормали к повер> ности и равна

/=• Л = ти (Э„±Э0), (2)

где Р - сила давления потока, II,

тц- масса перемещаемого материала, кг, Эп - скорость потока, м/с, Э0 - начальная скорость, м/с

Если нож взять с эксцентричным расположением, а лезвие ножа относительно от оси вращения на расстоянии е, то линейную скорость можно разложить на нормальную 9Л и тангенциальную , тогда & = со R , касательный удар, i9¡ = со R2, удар со скольжением,

9гЛ — со- i?, cos тг прямой удар, &„7 ~ со Л, eos r¡ , удар со скольжением изменяется по закону прямой, а сохраняет свою постоянную величину

для всех точек лезвия

9п = со ■ R, • sin т, е = sin г,,

&t2 =а> R3 sin г2, el = i?3 sm т2

Выше представленные выражения показывают, что в зоне Ri измельчаемого продукта больше, чем в зоне R3

В третьей главе «Методика экспериментальных исследований» изложена программа и методики проведения лабораторных и производственных экспериментов

В процессе проведения экспериментов решены следующие основные вопросы

1 Исследовано качество измельчения фуражного зерна в рабочей камере измельчителя,

2 Изготовлена установка для измельчения зерна,

3 Изготовлены рабочие органы - ножи с разным углом заточки,

4 Изготовлен комплекта сит с диаметром 1,2,2, 3,4 мм,

5 Определено соотношение между удельным расходом энергии и модулем размола,

6 Определена энергоемкость процесса измельчения в каждом опыте путем расчета удельного расхода энергии,

7 Обработаны и проанализированы результаты экспериментальных исследований

Изучив вопрос резания материала, и проведя анализ существующих машин, было спроектировано и изготовлено устройство для измельчения зерна [Патент № 2263542] и рабочие органы (ножа) [Патент № 47260]

Данный измельчитель применяется для проверки и подтверждения теоретических зависимостей, приведенных во второй главе, а также дальнейшего изучения процесса измельчения фуражного зерна

Работает устройство по способу разделения зерна на отдельные части вследствие удара, излома и истирания между рабочими органами измельчителя Крупность измельчения задается диаметром отверстий штампованного сита 4.3, 2, 1,2

и

Рисунок 2 Устройство для измельчения

1- корпус, 2- патрубок для загрузки, 3- заслонка, 4,5- диски, 6- ножевой блок, 7- нож, 8- рогор, 9- рама, 10- электродвигатель

К установке для измельчения зерна изготовлены три комплекта ножей

1 угол заточки равен 0°,

2 угол заточки равен 60°,

3 часть ножа заточена под углом 45°

При определении энергии, потребной для измельчения зерна экспериментальной установкой, использовался счетчик типа Н^З Электросчетчик Н<1С3 предназначен для учета электрической энергии, с номинальной частотой 50 Гц, рассчитан на эксплуатацию при температуре окружающего воздуха от 0° до 40°С и относительной влажности 80% Класс точности счетчика - 2,5, чувствительность 7% Изоляция между всеми обмотками счетчика и металлическими частями корпуса испытана пробой напряжением 2 кВ переменного тока частотой 50 Гц Потребляемая мощность параллельной обмотки каждого элемента при неподвижном диске и отсутствии в последовательной обмотке тока не превышает 1,5 кВ

Для измерения мощности, тока и напряжения использовали следующие приборы Ваттметр Д 539 по ГОСТ 8476-60 для измерения мощности, рассчитан на нормальную область частот 45-65 Гц и расширенную область 65-500 Гц (для 150-600В), амперметр Э 59 для измерения тока, рассчитан на

нормальную область частот 45 - 55 Гц и расширенную 55 - 500 Гц и вольтметр для измерения напряжения, класс точности 0,5

Основная погрешность приборов в нормальной области частот от 45 до 65 Гц при измерении токов до 10 А, напряжения от 75 до 600В и мощностей соответствующих указанным величинам токов и напряжений, не превышает ±0,5% от конечного значения рабочей части шкалы

Время опыта замерялось с помощью секундомера С-11-16 Взвешивание отобранных проб проводили на весах типа ВЛК - 500 Относительная ошибка взвешивания осуществлялась с точностью до 0,005 кг

Степень измельчения всей массы сыпучего материала, как статистической совокупности, оценивается по содержанию в ней классов (фракций) определенных размеров, т е по гранулометрическому составу В исследовательской практике для определения гранулометрического состава твердых материалов используется ситовой, седиментационный микроскопический анализ

При выполнении опытов качество измельчения продукта определялось ситовым способом Классификатор подачи измельченного материала на фракции с целью определения его гранулометрического состава называется ситовым анализом Классификатор предназначен для просеивания сыпучих продуктов при определении и контроле дисперсности, а также для распределения частиц по размеру на круглых ситах с внутренним диаметром обечайки 200 и 300 мм Частота колебаний ситового пакета от 180 до 200 колебаний в минуту Потребляемая мощность 25 Вт Для классификатора применялись сита металлические пробивные ГОСТ 3924-45 с круглыми отверстиями диаметром 4,3, 2,5, 2,1,5 и 1 мм

Рисунок 3. Классификатор лабораторный В четвертой главе «Результаты экспериментальных исследований» проведена обработка статистического материала, полученного в ходе лабораторного и производственного экспериментов.

Полученные значения исследования записывались в сводную таблицу. В результате анализа и обработки результатов получили значения, с помощью которых выявили угол заточки ножа влияющего на снижение энергозатрат рисунок 4-5.

Пшеница

0,4 0,3 0,2 0.1 0

■ . «

, " т&щ&тгят Ш№1

^ 4

, ■■ ■...... : ..... ' , ! ■ ' ' ' • .. . . ■ . V** ■ ■ - » ,.'. -.«я

10

15

20 25

Мощность, кВт

30

-•— Ножи без заточим, диаметр сита дробижи 3 ум • а— Ножи угол заточи 60 градусов, диаметр сита дробилки Змм Ножиуол заточ<и45градусое>диаметрситадро6илкиЗни

35

Рисунок 4. Влияние угла заточки ножа на энергоемкость при измельчении пшеницы

Ячмень

10 15 20 25 30 35 40

Мощность, кВт

Ножи без заточки, диаметр сита дробигки 3 мм Ножи угол заточки 60 градусов, диаметр сите дробилки 3 мм —л—Ножи угол заточки 45 градусов, диаметр сита дробилки 3 мм

Рисунок 5. Влияние угла заточки ножа на энергоемкость при измельчении ячменя

Проведя анализ графических зависимостей пришли к выводу, что измельчитель зерна, работающий по принципу резаиия со скольжением, обеспечивает снижение энергозатрат т.е. мощности за счет минимального угла заточки ножа, который составляет 45 градусов (рисунок 4). Причем такой вид ножа обеспечивает малый износ рабочих органон и дает выход зерна с равномерным гранулометрическим составом.

Для построения поверхности отклика по мощности, как функции от подачи зерна и угла заточки, строится матрица исследования с параметрами-столбиками: мощности для гороха, для ячменя, для овса, для пшена, подача зерна и угла заточки.

Строчками-наблюдениями в малрице исследования является значения рассматриваемых параметров исследования.

Методом наименьших квадратов построена модель для параметрического прогноза мощности. Параметрами - аргументами в этих моделях были подача зерна и угол заточки ножа.

По этим моделям были посчитаны модельные значения и построены поверхности (отклики) мощности для гороха, мощности для ячменя, мощности для овса, мощности для пшеницы. Эти значения представлены на мо-

дельных графиках соответствующих мощностей. Поверхности отклика представлены на рисунке 5.

Исследования процесса измельчения с использованием рабочими органами (ножами) с углом заточки, которых составили 0, 60, 45 градусов и предлагаемой установки проводили по разработанной методике Брандона и регрессионным уравнениям. Путем соответствующей обработки получили математическую модель, определяющую мощность - N(2), затрачиваемую установкой, подачу зерна - т(х-) и угол заточки ножа -?>(у), которая описывается уравнениями регрессии. В окончательном виде уравнение имеют следующий вид:

а) характеризующий показатель измельчения зерна пшеницы

г(х,у) := -0.0000241 • х3 + 0.0115 • - 0.419 • х ~ 0.0001 ■ у3 + 0.0539 • / --3.459-у + 288.68

Рисунок 6. Поверхность отклиха по мощности, как функции от подачи зерна и угла заточки для пшеницы

б) характеризующий показатель измельчения зерна овса

2{х,у):= 0.00000 -0.00156-л:1 -0.0183 ■ д:2 + 58.03 • х-0.00022• / --0.0287-/-1.137 +12.166-^-4139.28

1М, кВт

I 60

■2Шб 1 град

ццша

100

150

200

250

">• т, кг/с 300

Рисунок 7. Поверхность отклика по мощности, как функции от подачи зерна и угла заточки для овса

в) характеризующий показатель измельчения зерна ячменя (л-,у) = -0.00000029 ■ х4 + 0.000125 • л-3 - 0.00572 • -1.216 • л- + 0.0000674 ■ у4 + ■ 0.00772■ у* +0.27• у2 -3.638- V +397.3

N. кВт

500-1 р, град

I

I

20 300-1/

О-С

100

150

200

250

300

ш, кг/с

Рисунок 8 Поверхность отклика по мощности, как функции от подачи зерна и угла заточки для ячменя

г) характеризующий показатель измельчения зерна гороха г(х,у) = 1.071 • х- -1.272 ■ у + 284.99

Рисунок 9 Поверхность отклика по мощности, как функции от подачи зерна и угла заточки для гороха

Наиболее значимым по вкладу параметром в модель для зависимой переменной, то есть снижения энергозатрат, является угол заточки ножа, который имеет 45 градусов.

В пятой главе «Технико-экономическая эффективность научных исследований» годовая экономия от снижения себестоимости выполнения операций составляет 8325 руб. Срок окупаемости составляет 1,03 года.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1 Анализ существующих научных исследований в области измельчения зерна показал, что снижение энергозатрат можно обеспечить путем изменения конструктивно-режимных параметров рабочих органов (ножей) совмещающих в себе ударный эффект молотка и резание со скольжением

2 Предложенный оптимальный угол заточки рабочих органов (ножей) (3=45°, позволяет существенно снизить энергозатраты на процесс измельчения зерна Г1о различным кульгурам при Р=45°, т=0,3 кг/с получены следующие данные

- гороха -N=549,19 Вт/т,

- пшеницы - N=488 Вт/т,

- ячменя - N=517.3 Вт/т,

- овса - N=478,7 Вт/т

3 Разработанная математическая модель энергосберегающего процесса измельчения сыпучих кормов с применением рабочих органов (ножей) в виде верзиеры позволяет оперативно спрогнозировать затраты энергии и производительность установки Расчеты показали, что при 0=1 т/ч энергозатраты составили 8%, а при <3=3 т/ч энергозатраты составили 15%

4 Предложенная зависимость энергоемкости процесса измельчения от геометрических параметров рабочих органов (ножей) позволяет оценить уровень энергозатрат от 11% до 15% и равномерность гранулометрического состава кормов от 3% до 8.2%

5 Форма рабочих органов (ножей) выполненных в виде верзиеры, их конструктивные и геометрические параметры позволили не только снизить энергоемкость процесса, но и улучшить равномерность гранулометрического состава измельченного продукта Количество пылевидной фракции уменьшилось на 5,7%

6 Применение кормодробилки в кормоцехе позволяет снизить трудоемкость приготовител ьны> работ на 12,5 %, при этом стоимость лаборатор-

ной установки в 1,5 раза ниже стоимости прототипа КДУ - 2 Увеличение производительности кормо дробилки позволило повысить производительность кормоцеха с 3200 до 3650 тонн в год Себестоимость одной тонны корма снижается на 4,66 руб , а удельные капитальные вложения на 4,8 руб

7 Проведенные технико-экономические расчеты позволили получить годовой экономический эффект 8325 руб , срок окупаемости составляет 1,03 года, показатели резерва потенциальной эффективности - 0,31

Список работ, опубликованных по материалам диссертации в рецензируемых научных изданиях, рекомендуемых ВАК:

1. Абдюкаева А Ф, Огородников П И Измельчитель снижает затраты на 15 % Журнал «Сельский механизатор» № 8, Москва, 2007 г, с 18

Список работ, отражающих содержание диссертации

2. Абдюкаева А Ф Основные закономерности измельчения кусковых материалов и зернопродуктов, - Москва, 2004, Деп в ВИНИТИ № 433 -В2004, - 9 с

3. Абдюкаева А Ф , Припадчев А Д Современное представление о параметрах процесса измельчения продукта в молотковых дробилках, - Москва, 2004, Деп в ВИНИТИ № 434 - В2004, - 8 с

4. Устройство для измельчения / АФ Абдюкаева, А.Д Припадчев, ПИ Огородников //патент РФ № 2263542, выдан 10 11 2005

5. Нож к устройству для измельчения /АД Припадчев, А Ф Абдюкаева, П И Огородников // патент РФ на полезную модель № 47260, выдан 27 08 2005

6. Абдюкаева АФ, Огородников ПИ Оптимизация энергозатрат процесса измельчения зернового сырья путем совершенствования конструкций рабочих органов Журнал «Современные проблемы науки и образования» № 1, Москва 2007 г - ИД «Академия Естествознания» с 19-25

7. Абдюкаева А Ф, Припадчев А Д Влияние геометрических параметров инструментов на измельчение зерна IX Международная научно -практическая конференция «Современные технологии в машиностроении», -Пенза, 2005 г-с 192-194

8. Абдюкаева А Ф Влияние угла заточки ножа на энергоемкость в кормодробилки II Международная научно - техническая конференция «Проблемы исследования и проектирования машин», - Пенза 2006 г - с 7778

9. Абдюкаева А Ф К расчету энергозатрат процесса измельчения зернового сырья в кормодробилки II Международная научно - техническая конференция «Прогрессивные технологии в современном машиностроении», - Пенза, 2006 г - с 5-6

10. Абдюкаева А Ф , Припадчев А Д Устройство и геометрические характеристики инструментариев для измельчения зерна IV Международная научно — техническая конференция «Материалы и технологии XXI века», -Пенза 2006 г - с 234-236

Лицетня № ЛР020716 от 02.11.98.

Подписано в печать 7 11 2007 Формат 60x84 Ч Бумага писчая Уел печ листов 1,0 Тираж 100 Заказ 531

ИПК ГОУ ОГУ 460018, г Оренбург, ГСП, пр Победы, 13, Государственное образовательное учреждение «Оренбургский государственный университет»

ВВЕДЕНИЕ.

Глава 1 СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ И ПУТИ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ РАБОЧИХ ОРГАНОВ ЗЕРНОВЫХ МОЛОТКОВЫХ ДРОБИЛОК.

1.1 Общие понятия измельчения зернопродуктов в приготовлении кормов для крупного рогатого скота.

1.2 Основные закономерности измельчения кусковых материалов и зернопродуктов.

1.3 Исследования физико-механических свойств зерна и их влияние на процесс измельчения.

1.4 Классификация машин для измельчения кусковых материалов и зернопродуктов.

1.5 Анализ конструктивно-режимных параметров дробилки.

1.6 Современное представление о параметрах процесса измельчения продукта в молотковых дробилках.

1.7 Выводы. Цель и задачи исследования.

Глава 2 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ РАБОЧЕГО ПРОЦЕССА В ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЕ ЗЕРНА.

2.1 Методы математического моделирования, позволяет оптимизировать конструктивно-режимные параметры процесса измельчения зерна.

2.2 Теоретическое обоснование движения кормовой смеси в рабочей камере.

2.3 Определение радиальной и окружной скорости частиц при взаимодействии с рабочим органом (ножом).

2.4 Методика расчета затрата энергии на процесс измельчения.

2.5 Энергетические показатели и производительность измельчителя.

2.6 Методика определения числа рабочих органов (ножей) в установке для измельчения зерна.

2.7 Обоснование влияния размера выходной щели на удельную энергоемкость и силовые взаимодействия в кольцевом слое зерна.

2.8 Аналитическая зависимость влияния угла заточки ножа на энергоемкость процесса измельчения.

2.9 Выводы по главе.

Глава 3 МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.

3.1 Общая методика экспериментальных исследований.

3.2 Оборудование и материалы, использованные в опытах.

3.3 Методика проведения лабораторных опытов.

3.3.1 Определение производительности и расхода энергии.

3.3.2 Определение дисперсности измельчаемого продукта.

3.4 Методика проведения экспериментальных исследований.

3.4.1 Методика определения гранулометрического состава измельчаемого зернового материала.

3.4.2 Методика определения расходуемой мощности при измельчении зерна.

3.5 Обработка результатов эксперимента.

3.6 Выводы по главе.

Глава 4 МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЙ ПРОЦЕССА ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ЗЕРНА.

4.1 Методы корреляционного и регрессионного анализа.

4.2 Применение факторного анализа.

4.2.1 Метод главных компонентов.

4.2.2 Формализация метода главных компонентов.

4.2.3 Алгоритм метода главных компонентов.

4.3 Применение ступенчатого регрессионного метода.

4.3.1 Постановка задачи.

4.3.2 Алгоритм метода.

4.4 Определение вкладов.

4.5 Построение поверхности отклика для мощности установки.

4.6 Выводы по главе.

ГЛАВА 5 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ НАУЧНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

5.1 Расчет экономической эффективности научных исследований.

5.2 Выводы по главе.

В современных условиях потребления зерна, нормированный его расход при кормлении крупного рогатого скота имеет большую актуальность, тем более что конкуренция на рынке кормов постоянно требует поиска новых путей повышения качества кормовых смесей и снижения производственных затрат. Корм должен быть питательным, вкусным, чистым, легко перевариваться и хорошо усваиваться, не содержать примесей и вредных веществ, неблагоприятно влияющих на качество животноводческой продукции. Это возможно лишь при кормлении крупного рогатого скота сбалансированной, высококачественный кормовой продукцией. Так как организм животного усваивает всего лишь 20.25% энергии корма, то задача состоит в улучшении качества корма путем повышения его питательной ценности. Для этого при кормлении животных используют кормо-смеси, в результате чего продуктивность увеличивается на 7. 10%, а расход корма на единицу продукции снижается на 15.20%. [5].

Применение кормовых смесей для повышения продуктивности в животноводстве, как минимум на 25.30% эффективнее, чем вскармливание обычного фуража.

Для достижения усваиваемости корма важную роль играет процесс измельчения всех ингредиентов входящих в кормовую смесь. Промышленностью выпускается множество различных модификаций измельчителей зерна, однако они достаточно громоздки и энергоемки.

Наиболее рациональным способом измельчения является раскалывание, излом, истирание, так как имеют пониженный расход электроэнергии и высокою технологическую эффективность.

Поэтому разработаны и обоснованы конструктивно-режимные параметры рабочих органов кормодробилки с целью снижения энергозатрат на процесс измельчения, это является на сегодняшний день весьма актуальным.

Цель исследования - Обосновать влияние конструктивно-режимных параметров рабочих органов (ножей) кормодробилки на энергоемкость процесса измельчения зерновых масс.

Задачи исследования:

1. Разработать математическую модель энергосберегающего процесса дробления сыпучих кормов с применением рабочих органов (ножей) в виде верзиеры.

2. Обосновать оптимальный угол заточки рабочих органов (ножей).

3. Обосновать конструкцию измельчителя зерна, работающего по совокупному принципу удара и резания со скольжением, обеспечивающего снижение энергозатрат

4. Определить закономерность энергоемкости процесса измельчения от геометрических параметров рабочих органов (ножей).

5. Дать технико-экономическую оценку кормодробилки с предлагаемыми рабочими органами (ножами) на процесс измельчения.

Объект исследования - Технологический процесс измельчения зерна рабочими органами (ножами), выполненных в виде верзиеры.

Научная новизна: J

1. Обоснована математическая модель энергосберегающего процесса измельчения сыпучих кормов с применением рабочих органов (ножей) в виде верзиеры.

2. Предложен оптимальный угол заточки рабочих органов (ножей).

3. Обоснованы конструктивно-режимные параметры измельчителя зерна, работающего по принципу удара и резания со скольжением.

4. Определена зависимость энергоемкости процесса измельчения от геометрических параметров предложенных рабочих органов (ножей).

Практическая ценность работы заключается в обосновании рабочих органов установки для измельчения зерна, интенсифицирующих процесс измельчения, для чего:

- предложены новые рабочие органы (ножи) и установка для измельчения зерна (Патент № 47260; № 2263542);

- определены оптимальные режимные параметры процесса измельчения;

- методика техническо-экономического расчета, режимных параметров устройства для измельчения зерна.

Реализация результатов работы. Усовершенствованный измельчитель зерна и рабочие органы (ножи) рассмотрены Научно-техническим советом Министерства сельского хозяйства Оренбургской области и принята к внедрению на перерабатывающих предприятиях. Результаты исследований используются в учебном процессе, при изучении дисциплин на факультете «Механизации сельского хозяйства» ОГАУ.

Апробация работы. 4

Основные положения диссертационной работы доложены и одобрены на II Международной НТК «Прогрессивные технологии в современном машиностроении», «Проблемы исследования и проектирования машин», IV Международной НТК «Материалы и технологии XXI века», IX Международной НПК «Современные технологии в машиностроении» (Пенза 2005 -2006гг.), Международной конференции «Современные проблемы науки и образования» (Москва 2007г), Международной конференции журнал «Сельский механизатор» (Москва 2007 г).

Публикации.

По материалам диссертации опубликовано 8 работ и получено 1 патент на изобретение и 1 патент на полезную модель.

На защиту выносится:

1 Математическая модель процесса измельчения с предлагаемыми рабочими органами (ножами) в виде верзиеры;

2 Область оптимальных значений угла заточки рабочих органов (ножей);

3 Зависимость энергоемкости процесса измельчения от геометрических параметров предложенных рабочих органов (ножей);

4 Технико-экономическая оценка рабочих органов измельчителя зерна.

Объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, общих выводов, списка использованной литературы, приложений. Работа изложена на 208 страницах. Список литературы из 140 наименований (в том числе 11 на иностранных языках), содержит 18 рисунков, 22 таблицы, 4 приложений.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Анализ существующих научных исследований в области измельчения зерна показал, что снижение энергозатрат можно обеспечить путем изменения конструктивно-режимных параметров рабочих органов (ножей) совмещающих в себе ударный эффект молотка и резание со скольжением.

2. Предложенный оптимальный угол заточки рабочих органов (ножей) Р=45°, позволяет снизить энергозатраты на процесс измельчения. По различным культурам при р=45° и подачи ш=0,3 кг/с получены следующие данные:

-овса-N=14,82 Вт/т;

- ячменя - N=14,89 Вт/т;

- пшеницы - N=14,12 Вт/т;

- гороха - N=13,96 Вт/т.

3. Разработанная математическая модель энергосберегающего процесса измельчения сыпучих кормов с применением рабочих органов (ножей) в виде верзиеры позволяет оперативно спрогнозировать затраты энергии и производительность установки. Расчеты показали, что при Q=1 т/ч энергозатраты снизились от 8% до 15%.

4. Предложенная зависимость энергоемкости процесса измельчения от геометрических параметров рабочих органов (ножей) позволяет оценить уровень изменения энергозатрат в интервале с 11% до 15% равномерность гранулометрического состава варьируется в интервале от 3% до 8,2%.

5. Форма рабочих органов (ножей) выполненных в виде верзиеры, их конструктивные и геометрические параметры позволили не только снизить энергоемкость процесса, но и улучшить равномерность гранулометрического состава измельченного продукта. Количество пылевидной фракции уменьшилось на 5,7%.

6. Применение кормодробилки в кормоцехе, позволяет снизить трудоемкость приготовительных работ на 12,5 %. Себестоимость тонны получаемого корма снижается на 4,66 руб., а удельные капитальные вложения на 4,8 руб.

7. Проведенные технико-экономические расчеты позволили получить годовой экономический эффект 8325 руб., срок окупаемости составляет 1,03 года, показатели резерва потенциальной эффективности - 0,31.

1. Абдюкаева А.Ф., Огородников П.И. Измельчитель снижает затраты на 15%. Журнал «Сельский механизатор» № 8, Москва, 2007 г, с. 18.

2. Абдюкаева А.Ф. Основные закономерности измельчения кусковых материалов и зернопродуктов. ОГУ, Оренбург, 2004, Деп. в ВИНИТИ № 433 - В2004.

3. Абдюкаева А.Ф., Припадчев А.Д. Современное представление о параметрах процесса измельчения продукта в молотковых * дробилках. ОГУ, Оренбург, 2004, Деп. в ВИНИТИ № 434 - В2004.

4. Абдюкаева А.Ф., Огородников П.И. Оптимизация энергозатрат процесса измельчения зернового сырья путем совершенствования конструкций рабочих органов. Современные проблемы науки и образования, Москва ИД «Академия Естествознания», № 1,2007г. с 19-25.

5. Карташов Л.П., Аверкиев А.А., Чугунов А.И., Козлов В.Г. Механизация и электрификация животноводства. М.: Агропромиздат, 1987, 489 с. ил.

6. Интенсивное производства зерна. /Пер. с чешс. З.К. Благовещенской. -М.: Агпропромиздат, 1985,- 429 с.

7. Кузьмина Н.П. Зерно. М.: Колос, 1969,- 368 с.

8. Кулаковский И.В. и др. Машины и оборудование для приготовления кормов. Справочник. Часть 1. М.: Россельиздат. 1987,288 с.

9. Липп В.А. Машины для измельчения концентрированных и грубых кормов. Курган, 1989,- 38 с.

10. Степанов Б.Н. Экспериментальное определение угла трения и работы при резании веточного корма. // Совершенствование механизации интенсивного производства продукции животноводства. Сб. науч. тр. Челябинск, ЧИМЭСХ.- 1987.

11. Справочник инженера-механика сельскохозяйственного производства. Гл. ред. Андреев П.А. М.: Информагротех, 1995,- 576 с.

12. Щеглов В.В., Боярский Л.Г. Корма. Приготовление, хранение, использование. Справочник. М.: Агропромиздат, 1990,- 255 с.

13. Мельников С.В Механизация и автоматизация животноводческих ферм. JI.: Колос, 1978,-560 с.

14. Сушкевич М.В. Контроль качества ремонта. М.: Колос,-1973,- 160 с.

15. Булатов А.П. Основы животноводства. Курган, 1993,- 271с.

16. Кулаковский И.В., Кирпичников Ф.С. Машины и оборудование для обработки зерна и корнеклубнеплодов.- М.: Россельиздат, 1986,- 53 с.

17. Механизация приготовления кормов. Справочник. / под ред В.И. Сыроватка/. М.: Агропромиздат, 1985,- 367 с.

18. Пилипенко А.Н., Тимановский А.В. Механизация переработки и приготовления кормов в личных подсобных хозяйствах. -М.: Росагропромиздат, 1989,- 145 с.

19. Сергеев Н.С. Разработка основных параметров измельчителя фуражного зерна центробежно-роторного типа. Дис. к.т.н. Челябинск, 1989,- 157 с.

20. Сыроватка В.И. Производство комбикормов в колхозах и совхозах. М.: Россельхозиздат, 1976, - 62 с.

21. Глебов JI.A., Зверев С.В., Глебов В.А. Совершенствование процесса измельчения компонентов комбикормов. Обзорная информация, Комбикормовая промышленность. - ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1988,-56 с.

22. Глебов J1.A. Интенсификация процессов измельчения сырья при производстве кормов: Автореф. дис. д.т.н., М.: 1990, 35 с.

23. Демидов П.Г. Технология комбикормового производства. М.: Пищепромиздат, 1956, 63 с.

24. Малаев М.Д. Обоснование двухстадийного измельчения зерна/В сбор. «Механизация производственных процессов в животноводстве». Научные труды ЧИМЭСХ, вып. 161. 1981, с. 34-37.

25. Мельников С.В. Экспериментальные основы теории процесса измельчения кормов на фермах молотковыми дробилками. Автореф. дис. д.т.н.-Л: 1969,-60 с.

26. Мастерова В.П., Ананьина Н.Н. Основы кормопроизводства. М.: Высшая школа, 1974,- 208 с.

27. Кормопроизводство с основами земледелия, (под ред. Андреева Н.Г.).М.: ВО Агропромиздат, 1991.

28. Машков Б.М., Хазина З.И. Справочник по качеству зерна и продуктов его переработки. М.: Колос, 1980.V

29. Турбин Б.И. Теоретические основы классификатора минеральных удобрений центробежными сепараторами. Доклады МИИСП, вып. 5. -М.: 1971 ,-с.13.23.

30. Кукта Г.М. Машины и оборудование для приготовления кормов. М.:Агропромиздат, 1987,- 304 с.

31. ГОСТ 9268 90 Комбикорма-концентраты для крупного рогатого скота.

32. ГОСТ 10747 70 Комбикорма для пушных зверей.

33. ГОСТ 10386 72 Комбикорма-концентраты для кроликов и нутрий.

34. Калашников А.П., Клейменова Н.И. Нормы и рационы кормления сельскохозяйственных животных. Справочное пособие.- М., 1983.

35. Кормопроизводству комплексное развитие. Сборник статей. -М., Москва, раб, 1983.

36. Клушанцев Б.В. и др. Дробилки. Конструкция, расчет, особенности эксплуатации. М.: Машиностроение, 1990, 320 с. Ил.

37. Гийо Роже Проблема измельчения материалов и ее развитие. Пер. с французского Мунц Г.Г. М.: Стройиздат, 1964, 348 с.

38. Bond F.C. Some recent advance in grinding theory and practice // Brit. Fnang., 1963, 8 N 9 p. 84-93.

39. Boumans G. Application des lois generals do drayage. L'industrie Chimique, 1955.

40. Gotte. Frangen der Hartzerkleinerung. Zem. Ka. Gi. Hef. 12, 1952.

41. Kiesskalt. Neue Ergebnisse der Feinzerkleinerung. Ver. Deut. Ing. Vol. 97,1955.

42. Kick F. Das gesetz des proportionalen widerstande und Seine. And-wendung. Leipzig, 1885.

43. Reis Verfahrenstechnische und technologische Probleme bei der zerkleinerung Weicher bis mittelharter Stjffe. Aufbereitungs Technic, 1964, t. 5, №4, p. 166-178.

44. Кошелев A.H., Глебов JI.A. Производство комбикормов и кормовых смесей. М.: Агропромиздат, 1986, - 175 с.

45. Griffith А.А. Proc. I st. interrat. Congr. Appl. Mech. Delft, 1924, p.55.

46. Куприц Я.Н. Технология переработки зерна. М.: Колос, 1977.

47. Ребиндер П.А. Физико химическая механика дисперсных структур . - В кн. «Физико - химическая механика дисперсных структур». М.: Наука, 1966,- с. 3-16.

48. Бутенин Н.В., Лунц Я.П., Меркин Д.Р. курс теоретической механики в двух томах, 3-е изд. Стереотип. М.: Наука, 1979, 272 с.

49. Тарг С.М. Краткий курс теоретической механики: Учебное пособие для вузов, 11-е изд. Испр. М.: Высшая школа, 1995, 416 с.

50. Федосеев В.И. Сопротивление материалов. М.: Первая образцовая типография, 1986, 512 с.

51. Макаров Ю. И. Аппараты для смешивания сыпучих материалов.- М.: Машиностроение, 1973.

52. Малаховцев В.П. исследование упругих свойств и сил при ударном нагружении зерна пшеницы: Автореф. дис. к.т.н. Одесса, 1964.

53. Наумов И.А. Совершенствование кондиционирования и измельчения пшеницы и ржи. М.: Колос, 1975, 173 с.

54. Хусид Д.С. Измельчение черна па молотковых мельницах.- М.: Заготиздат. 1947,- 127 с.

55. Крагельский И.В. Дробление зерна при статических и динамических условиях в зависимости от влажности и размера. М.: ВИСХОК4, 1937.

56. Плохов Ф.Г. Исследование динамики рабочего процесса молот-кой кормодробилки замкнутого типа. Автореф. дис. к.т.н., Ленинград -Пушкин, 1966, 34 с.

57. Ялпачик Ф.Е., Ялпачик С.Г., Крыжаковский Н.Л, Кюрчев В.Н. Кормодробилки: Конструкция, расчет / под ред. К.т.н. Г.С. Ялпачик. Запорожье.:Коммунар, 1992,- 290 с.

58. Егоров Г.А. Гидротермическая обработка зерна. М.: Колос, 1968,-97 с.

59. Мянд А.Э. Кормоприготовительные машины и агрегаты. -М.: Машиностроение, 1 970.

60. Егоров Г.А. Технологические свойства зерна. М.: Агро-промиздат, 1985,-335 с.

61. Казаков Е.Д. Зерноведение с основами растениеводства.1. М.: Колос. 1983,- 352 с.

62. Глебов Л.А., Семенов Е.В. Рациональные режимы и оценка эффективности работы дробилок ударного действия // ЦНИИТЭИ Минхле-бопродуктов СССР, комбикормовая промышленность, экспресс информация. 1991, с. 6-10, 28-41.

63. Алешкин В.Р. Некоторые закономерности прохода частиц через решето дробилки. Записки ЛСХИ, вып. 1,1968, том 119.

64. Ходаков Г.С. Тонкое измельчение строительных материалов, М.: Стройиздат, 1972, 240 с.

65. Резник Н.Е. Основы классификации режущих аппаратов. В кн.: Труды ВИСХОМа, вып 60.- М.: 1967,3-32 с.

66. Повышение износостойкости и долговечности режущих элементов сельскохозяйственных машин. ВИСХОМ, 2-я н.т. конференция. М.: Отдел научно-технической информации, 1971,- 272с.

67. Резник Н.Е. Теория резания лезвием и основы расчета режущих аппаратов. N4.: Машиностроение, 1975,-3 12 с.

68. Резник Н.Е. Основы классификации режущих аппаратов. В кн. : Труды ВИСХОМа, вып. 60.-М: 1969,-С. 3 . 2 1.

69. Экспериментальные и теоретические исследования процессов и рабочих органов машин для заготовки кормов. Труды ВИСХОМ. Вып. 60. М:Отдел научно-технической информации, 1969,- 135 с. 42.

70. Завражнов А.И., Николаев Д.И., Механизация приготовления и хранения кормов. М.: ВО Агропромиздат, 1990,- 336 с.

71. Малаев М.Д. Обоснование основных технологических параметров инерционно-ударной дробилки фуражного зерна. Дис. к.т.н. Челябинск, 1988,-207 с.

72. Волобуев В.Г. Зависимость производительности молотковой дробилки от ее конструктивных параметров при измельчении грубых кормов / Труды Всесоюзного научно исследовательского института комбикормовой промышленности, 1977, вып. 12, 39-44 с.

73. Волобуев В.Г., Дорофеев Н.С., Сундеев А.А. Влияние конструктивных параметров на энергозатраты молотковой дробилки / Труды Всесоюзного научно исследовательского института комбикормовой промышленности, 1977, вып. 12,19-25 с.

74. Елисеев В.А. К вопросу определения энергии, затраченной в процессе размола зерна. Записки Воронежского СХИ, т. 28, вып. 2. Воронеж, 1959.

75. Елисеев В.А., Тарасенко A.M. Влияние числа пакетов на работу молотковой дробилки. Механизация сельскохозяйственных производственных процессов, вып. 3,1972.

76. Зверев С.В., Глебов В.А., Лещенко Б.А. Повышение.ресурса работы комплекта молотков дробилок / ЦНИИТЭИ Минхлебопродуктов

77. СССР, комбикормовая промышленность, экспресс информация. - 1988, Вып. 2,18 с.

78. Зеленев А.А. Обоснование размеров и формы молотка, молотковые зернодробилки. Сельхозмашина, 1951, № 8.

79. Зеленев А.А. Исследование работы универсальных кормодроби-лок на дроблении фуражного зерна. Автореф. дис. к.т.н., 1951.

80. Макаров А.П. Исследование процесса измельчения фуражного зерна в молотковых дробилках. Сборник «Электрификация сельского хозяйства», Научные труды ВИЭСХ, т. 14, М.: Колос, 1964.

81. Сыроватка В.И. Исследование основных закономерностей процесса измельчения зерна в молотковой дробилке кормов. Автореф. дис. к.т.н., М., 1964,36 с.

82. Сыроватка В.И. О движении материала, измельчаемого на молотковой дробилке / Механизация и электрификация с.х. 1964, - № 4.

83. Тарасенко A.M. Исследование влияния конструктивных параметров молотковой дробилки на эффективность измельчения зерновых кормов. Автореф. дис. к.т.н., Воронеж, 1976.

84. Шуб Г.И. К вопросу повышения эффективности работы молотковой дробилки. Журнал «Мукомольно элеваторная промышленность», № 12, 1962.

85. Шуб Г.И. Исследование технологического процесса измельчения сырья комбикормового производства на молотковой дробилке. Автореф. дис. к.т.н., Москва, 1966, 30с.

86. Энсима М.А. Исследование динамики дробильно размольных машин в установившемся режиме. Дис. к.т.н. -М.: 1975,204 с.

87. Глебов Л.А., Семенов Е.В. Рациональные режимы и оценка эффективности работы дробилок ударного действия / ЦНИИТЭИ Минхлебо-продкутов СССР, комбикормовая промышленность, экспресс информация. 1991,6- Юс., 28-41с.

88. Глебов Jl.А. Интенсификация процессов измельчения сырья при производстве кормов. Автореф. дис. д.т.н. М.: 1990, - 35 с.

89. Жислин Я.М. Оборудование для производства комбикормов, обогатительных смесей и премиксов. 2-е изд., доп. И перераб. М.: Колос, 1981,-319с.

90. Гиршин М.Е. Влияние параметров решет дробилки на показатели процесса измельчения.Записки ЛСХИ, вып. 2, 1970, том 149.

91. Елисеев В.А., Тарасенко A.M. О роли сита в процессе измельчения кормов молотковой дробилки. Труды Саратовского института механизации сельского хозяйства им. М.И. Калинина, вып. 46, 1970.

92. Клименко Н., Кирпичников Ф.С. Исследование режима молотковой дробилки / Мукомольно-элеваторная промышленность, комбикормовая промышленность. 1972, № 4, 35 37 с.

93. Мельников С.В., Плохов Ф.Г. Исследование процесса разрушения зерна ударом. Записки ЛСХИ, вып. 2, 1967, том 108.

94. Соколов А.Я. Основы расчета и конструирования машин и автоматов пищевых производств. М.: Машиностроение, 1969, - 637 с.

95. Соколов А.Я. Технологическое оборудование предприятий по хранению и пререработки зерна. М.: Колос, 1984, - 445 с.

96. Кукта Г.М. Технологические и технические основы механизированных процессов приготовления кормов в условиях интенсификации животноводства. Автореф. дис. д.т.н., Киев, 1979, 39 с.

97. Кукта Г.М. технология переработки и приготовления кормов, М.: Агропромиздат, 1986, 330 с.

98. Математическая физика.- М., Научное издательство «БРЭ», 1998.

99. Карташов Л. П., Полищук В. Ю. Системный синтез технологических объектов АПК.- Екатеринбург, УрОРАН, 1998. ISBN5-7691-0817-7, 185

100. Бауман В.А. Роторные дробилки. М.: Машиностроение. 1973,- 272 с.

101. Денисов В.Д. Исследование процесса измельчения фуражного зерна в высокоскоростной центробежной дробилке и обоснование режимов ее работы. Дис. к.т.н., Челябинск, 1988,- 220 с.

102. Дронова В.А. Сопротивление растительных материалов резанию и метод его определения. Труды ВИСХОМ. Вып. 60. М., 1969,-С. 63 73.

103. Егоров Г.А. Технологические свойства зерна. М.: Агро-промиздат, 1985,-335 с.

104. Карташов Б.В., Леонтьев П.И. Сергеев И.С. Определение количества режущих элементов дезинтегратора. Деп. Рук. № 4937. Реф.ж. «Корма и кормление с.х. животных», 1985,- № 4.- С. 3.

105. Механизация приготовления кормов. Справочник / под ред В.И. Сыроватка/. М.: Агропромиздат, 1985,- 367 с.

106. Некоторые вопросы теории резания лезвием. Труды ВИСХОМа. Вып. 55.М.: 1967.

107. Сергеев Н.С. Разработка основных параметров измельчителя фуражного зерна центробежно-роторного типа. Дис. к.т.н. Челябинск, 1989,- 157 с.

108. Трисвятский А.А, и др. Хранение и технология сельскохозяйственных продуктов. М.: ВО Агропромиздат, 1991, -416 с.

109. Зерновые, бобовые и масличные культуры. Стандарты. -М.: Издательство стандартов, 1980, 344 с.

110. Карпов Б.А. Технология послеуборочной обработки и хранения зерна. -М.: В.О. Агропромиздат, 1987, 288 с.

111. Коновалов Ю.Б. и др. Практикум по селекции и семеноводству полевых культур. М.: Агропромиздат, 1987, - 367 с.

112. Белянчиков Н.Н., Смирнов А.И. Механизация животноводства. М.: Колос. 1983, - 360 с.

113. Ивашко А.А. Вопросы теории резания органических материалов лезвием. // Тракторы и сельхозмашины.-1959, № 2.- С. 34.

114. Кузьмина Н.П. Зерно. М.: Колос, 1969, - 368 с.

115. Горячкин В.П. Собрание сочинений. 3 том. М.: Колос. 1965,- 384 с.

116. Орехов А.П. Некоторые вопросы энергетики процесса измельчения. В кн.: Труды ВИСХОМа.- 1967, вып . 60. - с. 29.38.

117. Степанов Б.Н. Экспериментальное определение угла трения и работы при резании веточного корма. // Совершенствование механизации интенсивного производства продукции животноводства. Сб. науч. тр. Челябинск, ЧИМЭСХ.- 1987.

118. Устройство для измельчения / А.Ф. Абдюкаева, А.Д. Припадчев, П.И. Огородников // патент РФ № 2263542, выдан 20.02.2004.

119. Нож к устройству для измельчения /, А.Д. Припадчев, А.Ф. Абдюкаева, П.И. Огородников // патент РФ на полезную модель № 47260, выдан 20.02.2004.

120. Методика проведения испытаний машин для измельчения кормов. / Составители: Сыроватка В.И., Алябьев П.В./ М.: Отдел внедрения и информации ВИЭСХ, 1968,- 80 с.

121. Черняев Н.П. Технология комбикормового производства. М.: Агропромиздат, 1985,-256 с.

122. Carey, Stairmand. A method of assessing the grinding efficiency of engineering. Trans. Inst. Min. met., 1953

123. Щеглов B.B.Боярский JI.Г. Корма. Приготовление, хранение, использование. Справочник. М.: Агропромиздат, 1990, - 255 с.

124. Фихтенгольц Г. М. Основы математического анализа. М.: Высшая школа, 1965.

125. Бендат Д. Ж., Пирсол А. Измерение и анализ случайных процессов. М.: Мир, 1974.

126. Адлер 10. П. Введение в планирование эксперимента. М.: Металлургия, 1969.

127. Вольтер В. В. Применение метода множественной корреляции. Труды ЦНИИКА, вып. 5, 1963.

128. Гутер Р. С., Овчинский В. В. Элементы численного анализа и математической обработки результатов опыта. М.: Наука, 1970.

129. Драйпер Н., Смит Г. Прикладной регрессионный анализ. М.: Статистика, 1973.

130. Brandon D. В. Developing Mathematical Models for Computer Control, USA Journal, 1959, V.S,N7.

131. Гутников В. С. Интегральная электроника в измерительных устройствах. 2-е изд., переработ, и доп.-Л.: Энергоатомиздат, 1988, 132 с.

132. Харман Г. Современный факторный анализ.-М.:Сатистика,1972.

133. Иберла К. Факторный анализ.-М.:Статистика, 1980.

134. Lawley D.M. The estimation of factor loadings by the method of maximum likelihood. Proc. roy. Soc. Edinb. Abo. 64-82(1940).

135. Kaiser H. F. 1. The varimax criterio for analytic rotation in factor analysis. Psychometrica, 23,187-200(1958).

136. Методика определения экономической эффективности технологии и сельскохозяйственной техники. (Часть 1). / Под рук. к.т.н. А.В. Шпилько, М.: ГПУСЗ Минсельхозпрода России, 1998.

137. Методика определения экономической эффективности технологии и сельскохозяйственной техники (Часть 2), нормативно справочный материал. / Под рук. к.т.н. А.В. Шпилько, М.: РИУ ГОСНИТИ, 1998, 252 с.

138. ГОСТ 23728 79 и др. Техника сельскохозяйственная. Методы экономической оценки. М.: Издательство стандартов, 1981, -10 с.