автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Оптимизация ударно-истирающего процесса измельчения зерна

ВВЕДЕНИЕ.

1 СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ И ПУТИ РАЗВИТИЯ

ЗЕРНОВЫХ МОЛОТКОВЫХ ДРОБИЛОК.

1.1 Роль измельчения зернопродуктов в приготовлении кормов.

1.2 Основные закономерности измельчения кусковых материалов и зернопродуктов.

1.3 Исследования физико - механических свойств зерна при измельчении.

1.4 Принципы классификации машин для измельчения кусковых материалов и зернопродуктов.

1.5 Оборудование для измельчения зерна и кормовых добавок.

1.5.1 Структура парка комбикормовых дробилок и направления их совершенствования.

1.5.2 Влияние основных конструктивных параметров дробилки на процесс измельчения.

1.5.3 Современное представление о параметрах процесса измельчения продукта в молотковых дробилках.

1.5.4 Процесс разрушения материала в рабочей камере дробилки.

1.6 Современное представление о системном синтезе технологических объектов АПК.

1.7 Цель и задачи исследования.

2 ПОСТРОЕНИЕ МАТЕМАТИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ ПРОЦЕССА УДАРНО - ИСТИРАЮЩЕГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ.

2.1 Аналитическое исследование процесса взаимодействия рабочих органов ударно - истирающего измельчителя с продуктом.

2.1.1 Движение продукта и воздуха в рабочем пространстве измельчителя.

2.1.2 Исследование силового взаимодействия продукта с рабочими органами измельчителя

2.2 Комплекс параметров эффекта процесса ударно - истирающего измельчения

2.2.1 Производительность измельчителя ударно - истирающего действия.

2.2.2 Мощность процесса измельчения.

2.2.3 Время измельчения.

2.2.4 Путь измельчения.

2.2.5 Коэффициент полезного действия процесса измельчения.

2.3 Алгоритм реализации математической модели молотковой дробилки.

2.4 Выводы по второй главе.

3 МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.

ЗЛ Назначение экспериментальных исследований.

3.2 Характеристики объекта исследования.

3.3 Описание лабораторной установки.

3.4 Методика определения внешних величин модели.

3.4.1 Определение параметров воздушно - продуктового слоя.

3.4.2 Методика определения корреляционной зависимости между параметрами воздушно - продуктового слоя.

3.4.3 Определение констант гидравлических сопротивлений.

3.5 Верификация математической модели

3.6 Программное обеспечение для обработки экспериментальных данных.

3.7 Выводы по третьей главе.

4 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА УДАРНО - ИСТИРАЮЩЕГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ.

4.1 Программа экспериментальных исследований.

4.2 Настройка лабораторного стенда.

4.3 Экспериментальное определение внешних величин математической модели измельчителя ударно

- истирающего действия.

4.3.1 Определение параметров воздушно - продуктового слоя.

4.3.2 Корреляционная зависимость между параметрами воздушно - продуктового слоя.

4.3.3 Константы гидравлических сопротивлений.

4.3.4 Энергия, затрачиваемая на измельчение продукта.

4.4 Верификация математической модели.

4.5 Выводы по четвертой главе.

5 РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ.

5.1 Параметрический синтез измельчающего механизма

5.1.1 Технология оптимизации механизма измельчителя.

5.1.2 Оптимизация измельчителя.

5.2 Совершенствование конструкций зерновых дробилок.

5.3 Расчет экономической эффективности внедрения результатов научных исследований.

5.4 Выводы по пятой главе.

Актуальность темы. При кормлении сельскохозяйственных животных особое место занимают корма, обладающие высоким содержанием питательных веществ и хорошими вкусовыми качествами. Зерно содержит 27 наименований минеральных веществ, поэтому оно занимает превалирующее положение в кормовом рационе животных. Однако зерновые корма могут быть малоэффективными и вызывать желудочные заболевания у животных, если их скармливать в неизмельченном виде.

Измельчение сырья комбикормов производят до крупности, рекомендованной с учетом зоотехнических требований в зависимости от вида, назначения и возрастной группы животных /87/.

Для свиней лучшим оказывается комбикорм, в котором содержится зерно мелкого помола с преобладанием частиц диаметром 0,5 -1,0 мм. Скармливание зерна крупного помола свиньям в сравнении с мелким приводит к снижению его усвояемости организмом животных до 20 %. Для крупного рогатого скота наилучшим является комбикорм, в состав которого входит среднеразмолотое зерно (частицы с диаметром 1,0 - 1,8 мм), а птице необходимо зерно мелкого помола /30, 86, 121/.

При любой крупности размола качество комбикорма тем выше, чем меньше в нем мучнистого пылевидного продукта (проход через сито с отверстиями размером 0,2x0,2 мм) /136, 142/.

Процесс измельчения характеризуется большим расходом энергии - от 3 до 100 кВт*ч на тонну готовой продукции, причем только часть ее расходуется непосредственно на измельчение /9, 38, 113, 133/.

Процесс измельчения твердых тел и зернового сырья, несмотря на ряд исследований в этой области, не является хорошо изученным, так как:

- единой теории, достаточно точно описывающей процесс измельчения, не создано/110, 147, 150, 159, 162, 167/;

- отдельные решения с успехом применяются лишь для конкретных задач конструирования и эксплуатации измельчителей;

- влияние немеханических факторов на процесс измельчения в ряде работ не учитывалось;

- не учитывалась роль среды, в которой производится измельчение.

Основным оборудованием для измельчения зерна в комбикормовой промышленности и фермерских хозяйствах являются молотковые дробилки, которые нашли широкое распространение благодаря простоте конструкции и удобству при эксплуатации и обслуживании /29, 74, 101/. Их главным недостатком является высокая энергоемкость и неоднородность получаемого продукта, в котором содержится большое количество пылевидной фракции /5, 85/. Кроме того, недостаточно полно исследованы свойства воздушно-продуктового слоя, образующегося на периферии рабочей камеры дробилки и оказывающего влияние на протекание технологического процесса /6, 93/.

Поиск оптимальных конструкций дробилок связан:

- со стремлением уменьшить энергоемкость и повысить коэффициент полезного действия;

- с возрастающей потребностью в качественном измельчении (получение однородных и непереизмельченных продуктов).

Мощным современным методом изучения сложных объектов является системный анализ, который позволяет модернизировать имеющиеся и конструировать новые машины без проведения большого количества дорогостоящих физических экспериментов /55, 104/. К сожалению, этот метод пока еще недостаточно широко применяется при исследовании и проектировании новых машин для переработки сельскохозяйственных продуктов, поскольку отсутствуют разработанные и обоснованные инженерные теории, описывающие поведение обрабатываемого материала в рабочем пространстве технологической машины.

Работа выполнена в рамках темы "Совершенствование биотехнических систем пищевых производств и кормоприготовления" и включена в тематику

HEP Оренбургского государственного университета на 1996 - 2000 гг., номер госрегистрации 01.960.0 05780.

Цель работы. Создание ресурсосберегающей конструкции дробилки и определение режимов ее работы.

Задачи исследования:

1. На основании литературного обзора сформировать представления о необходимых параметрах измельчителя.

2. Разработать математическую модель взаимодействия воздушно-продуктового слоя с рабочими органами ударно-истирающего измельчителя и сформировать комплекс параметров эффекта процесса измельчения.

3. Провести идентификацию и верификацию математической модели на разработанном для этого экспериментальном стенде.

4. Провести оптимизацию параметров рабочего пространства измельчителя с использованием программного средства, реализующего математическую модель.

5. Предложить новые конструкции зерновых измельчителей ударно-истирающего действия.

6. Экономически обосновать эффективность проведенных исследований.

Объект исследования. Оригинальная конструкция дробилки.

Предмет исследования. Процесс взаимодействия воздушно-продуктового слоя с рабочими органами измельчителя и воздушно-вихревой зоной.

Научная новизна заключается:

- в разработке математической модели механического взаимодействия воздушно-вихревой зоны и воздушно-продуктового слоя между собой и с рабочей камерой молотковой ситовой дробилки;

- в усовершенствовании конструкции лабораторной дробилки для исследования процесса измельчения;

- в выявлении параметров воздушно-продуктового слоя и свойств молотковой ситовой дробилки.

Практическую ценность представляют:

- программное средство для расчета параметров эффекта измельчителей ударно-истирающего действия;

- результаты оптимизации конструкции бездековой роторной дробилки с осевым вводом продукта;

-новые конструкции зерновых дробилок, защищенные патентами РФ №№ 2143322, 2157732, 2159535, 2180612.

На защиту выносятся:

- математическая модель взаимодействия воздушно-продуктового слоя с рабочими органами ударно-истирающего измельчителя;

- методики экспериментального определения параметров воздушно-продуктового слоя;

- результат решения задачи оптимального проектирования измельчителя ударно-истирающего действия;

- новые конструкции дробилок для измельчения зерновых культур. Апробация. Основные положения диссертации были изложены на научных конференциях: "Совершенствование технологических процессов пищевой промышленности и АПК" (1996 год); "Сложные (биотехнические) системы" (УрО РАН, 1996 год); региональных конференциях молодых ученых и специалистов (1997, 1998 годы); "Сертификация и управление качеством экосистем на Южном Урале" (май 1997 года); третьей Международной научно-технической конференции "Концепция развития и высокие технологии производства и ремонта транспортных средств в условиях постиндустриальной экономики" (1997 год); международной научно-практической конференции "Инновационные процессы в образовании, науке и экономике России на пороге XXI века" (январь 1998 года); региональных научно-практических конференциях молодых ученых и специалистов (1999, 2000 годы); Российской на- учно- технической конференции "Обеспечение продовольственной и экологической безопасности человечества - важнейшая задача 21 века" (2000 год).

Материалы о научных результатах диссертационной работы заняли второе место в областном конкурсе на лучшую научно-исследовательскую работу 1999 года среди молодых ученых и специалистов (диплом II степени) и третье место на областном конкурсе научно-исследовательских работ молодых ученых и специалистов Оренбуржья в 2000 году (диплом лауреата конкурса научно-исследовательских работ молодых ученых и специалистов Оренбуржья).

Публикации. По материалам диссертации опубликованы 3 статьи, 15 тезисов докладов на научных конференциях, получены 4 патента на изобретения.

Внедрение. На ООО "Оренбургский станкостроительный завод" передан разработанный по результатам исследований пакет конструкторской документации на универсальную дробилку и изготовлен ее опытный образец.

По материалам научных исследований подготовлены и изданы методические указания "Исследование процесса измельчения зернопродуктов в молотковых дробилках", которые используются при проведении лабораторных работ и чтении лекций по дисциплине "Технологическое оборудование отрасли".

Разработанное программное средство "HammerMill", реализующее математическую модель, используется в учебном процессе кафедры МАХПП в курсовом и дипломном проектировании по специальности 170600 "Машины и аппараты пищевых производств" для расчета и оптимизации параметров эффекта процесса измельчения.

Объем работы. Работа состоит из введения, пяти глав, общих выводов, списка использованной литературы и приложений. Общий объем диссертации составляет 186 страниц, в том числе: 20 страниц с рисунками и фотографиями, 15 страниц списка литературы из 171 наименования (из них 27 - иностранных) и 31 страницу приложений.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ ПО РАБОТЕ

1. Оптимизация на основе методов математического моделирования процесса взаимодействия рабочих органов измельчителя ударно-истирающего действия с обрабатываемым зерновым материалом является актуальной задачей и отвечает потребностям современного комбикормового производства.

2. Рабочее пространство измельчающего механизма может быть представлено в виде системы, состоящей из двух подсистем: воздушно-вихревой зоны и воздушно-продуктового слоя, которые описываются законом сохранения количества движения и законом сохранения энергии соответственно. Это позволяет построить математическую модель движения воздуха и измельчаемого продукта в измельчающем механизме, учитывающую изменение параметров его рабочего пространства.

3. Использование скорости и плотности воздушно-продуктового слоя и координаты его границы с воздушно-вихревой зоной в качестве внутренней характеристики системы измельчителя ударно-истирающего действия позволяет сформировать комплекс параметров эффекта, описывающий масштаб процесса, его эффективность и качество измельчения.

4. Для вычисления параметра воздушно-продуктового слоя га может быть использована эмпирическая зависимость (4.5), описанная с достоверностью 92 %.

5. Для полной идентификации математической модели на основе экспериментальных исследований и внешних величин модели определены аппроксимирующие зависимости для коэффициента гидравлического сопротивления сита истечению продуктов измельчения ^и (4.6); коэффициента гидравлического сопротивления движению молотка в воздушно - продуктовом слое (4.7); коэффициента гидравлического сопротивления сита движению воздушно-продуктового слоя С2ст (4.8); мощности, затрачиваемой на измельчение продукта, ^и (4.9).

6. Верификация математической модели, проведенная по трем параметрам эффекта: производительности, описанной с достоверностью 0,99, мощности сил полезного сопротивления, описанной с достоверностью 0,78, и коэффициенту полезного действия процесса измельчения, описанному с достоверностью 0,82, показала хорошее описание математической моделью реального процесса, происходящего в рабочей камере дробилки.

7. Применение метода векторной оптимизации позволило определить оптимальные параметры процесса в рассмотренной конструкции -измельчителе ударно-истирающего действия: двухмолотковый ротор с высотой молотка 0,018 м, вращающийся с минимальной скоростью (380 с"1), обеспечивающей измельчение материала, сито с диаметром отверстий 0,0020 м.

Математический аппарат, использованный в работе для оптимизации процесса измельчения, может быть рекомендован к использованию при проектировании измельчителей ударно-истирающего принципа действия.

8. Обоснована экономическая эффективность программного средства, реализующего математическую модель для оптимизации процесса измельчения, и спроектированной на основе предложенных рекомендаций конструкции зерновой дробилки.

9. По результатам проведенных исследований разработаны новые технические решения дробилок (патенты № 2143322, № 2157732, № 2159535, №2180612).

1. Авербах Б.Л. Некоторые физические аспекты разрушения // Разрушение: в 7 т. / Под редакцией Либовиц Г.: Пер с анг. М. Мир, 1973. т.1 с. 471 -504 с.

2. Акунов В.И. Струйные мельницы. М.: Машгиз, 1962.-305 с.

3. Акунов В.И. О выборе оптимальных типов измельчителей. -Строительные материалы, 1962, N 11, с. 21.

4. Алешкин В.Р. Некоторые закономерности прохода частиц через решето дробилки. Записки ЛСХИ, вып. 1, 1968, том 119

5. Амельянц А., Шабыцин Г. Улучшаем конструкцию дробилок. Комбикормовая промышленность. 1997. N 2 - с. 17 - 18.

6. Антимонов С.В. Энергосберегающая оптимизация процесса ударно-истирающего измельчения зернового сырья для приготовления кормов. Дисс. кан. техн. наук. Оренбург, 1999.

7. Антимонов С.В., Зайцева Н.В. К определению массы измельчаемого материала в воздушно продуктовом слое молотковой дробилки / Вестник ОГУ. - Оренбург, № 2, 2000 г., с. 120 - 121

8. Анурьев В.И. Справочник конструктора машиностроителя, т.1. -5 -е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1978. - 102 с.

9. Барабашкин В.П. Молотковые и роторные дробилки. Изд. 2-е, перераб. и доп. - М.: Наука, 1973.- 143 с.

10. Бегачев В.И. О взаимодействии окружной скорости и мощности при перемешивании. ТОХТ, 1972, т. VI N 2, с. 260 280.

11. Беренс Д. Классификация мельниц ударного действия. Труды Европейского совещания по измельчению. Перевод Ласточкина Л.А. - М.: Стройиздат, 1966, с. 445 - 451.

12. Бортников И.И., Павдушенко И.С. Расчет осевых сил, возникающих при работе вращающихся мешалок. Хим. и Нефт. Машиностроение, 1975, N 3,с. 10-11.

13. Брагинский Л.Н., Бегачев В.И., Барабаш В.М. Перемешивание в жидких средах (физические основы и инженерные методы расчета). Л.: Химия, 1984.

14. Брагинский Л.Н. Исследование турбулентной диффузии и циркуляции в гладкостенных аппаратах с мешалками. В кн.: Теория и практика перемешивания в жидких средах, М, НИИТЭхим , 1973, с. 39 - 74.

15. Брагинский Л.Н. О распределении окружных скоростей жидкости и глубине воронки в аппаратах с мешалками на основе диффузионной модели. -ТОХТ, 1967, т. I N 3, с. 675 -681.

16. Брагинский Л.Н., Глухов В. П., Волчкова В.И. О влиянии вязкости на окружную скорость жидкости в аппаратах. ТОХТ, 1971, т. V N 3, с. 325 - 331.

17. Бронников Е.Б., Сманко А.Г., Чешинский Л.С. Отечественные и зарубежные конструкции молотковых дробилок //ЦНТИИТЭИ Минзаг СССР, Комбикормовая промышленность, экспресс-информация 1982. - Вып. 6.

18. Брославский А.В. Разработка и исследование центробежно-вихревого измельчителя сыпучих материалов: Автореф. дис. .канд. техн. наук. М. , 1980. -15 с.

19. Бутенин Н.В., Лунц Я.П., Меркин Д.Р. Курс теоретической механики, в двух томах. 3 -е изд. стереотип. М.: Наука, 1979 -272 с.

20. Вайсман М.Р., Грубиян И .Я. Вентиляционные и пневмотранспортные установки. М.: Колос, 1977.

21. Васильцов Э.А., Ушаков В.Г. Аппараты для перемешивания жидких сред. Л.: Машиностроение, 1979.- 272 с.

22. Васильцов Э.А., Майоров А.С. О некоторых характеристиках турбулентности в аппаратах с мешалками. В кн.: Теория и практика перемешивания в жидких средах, М, НИИТЭхим , 1976, с. 30 - 32.

23. Веселов С.А. Практикум по вентиляционным установкам М.: Колос-1982.-255 с.

24. Волобуев В.Г. Зависимость производительности молотковой дробилки от ее конструктивных параметров при измельчении грубых кормов // Тр. Всесоюзного научно-исследовательского института комбикормовой промышленности -1977. Вып. 12. - с. 39 - 44.

25. Волобуев В.Г., Дорофеев Н.С., Сундеев А.А. Влияние конструктивных параметров на энергозатраты молотковой дробилки // Тр. Всесоюзного научно -исследовательского института комбикормовой промышленности 1977 - Вып. 12.-с. 19-25.

26. Гийо Роже Проблема измельчения материалов и ее развитие. Пер. с франц. Мунц Г.Г. М., Стройиздат, 1964. - 348 с.

27. Гиршин М.Е. Влияние параметров решет дробилки на показатели процесса измельчения. Записки ЛСХИ, вып. 2, 1970, том 149.

28. Глебов JI.A., Зверев С.В., Глебов В.А. Совершенствование процесса измельчения компонентов комбикормов. Обзорная информация, Комбикормовая промышленность. - ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1988. - 56 с.

29. Глебов JI.A., Семенов Е.В. Рациональные режимы и оценка эффективности работы дробилок ударного действия // ЦНИИТЭИ Минхлебопродуктов СССР, комбикормовая промышленность, экспресс-информация.- 1991. с. 6 - 10,28-41.

30. Глебов J1.A. Интенсификация процессов измельчения сырья при производстве кормов: Автореф. дис. . д-ра. техн. наук. -М., 1990. -35 с.

31. Горячкин В.П. Собрание сочинений, т. 1-Ш. Издательство "Колос", М.,1965.

32. Государственные стандарты. Указатель, том 2. М., ИПК, Издательство стандартов, 2000. - 576 с.

33. Грачев Ю.П. Математические методы планирования экспериментов. -М.: Пищевая промышленность, 1979. 200 с.

34. Гудков А.Н. К теории машин для дробления зерновых продуктов методом удара. Труды Сталинградского СХИ, т. 10, Сталинградиздат, 1960.

35. Гутьяр Е.М. К объемной теории дробления // Известия Московской с/х академии им. Тимирязева. Вып. 4. - с. 1 - 84. Сельхозгиз, 1961.

36. Дайчик М.Л., Пригоровский Н.И., Хуршудов Г.Х. Методы и средства натурной тензометрии : Справочник. М.: Машиностроение, 1989. - 240 с.

37. Демидов П.Г. Технология комбикормового производства. М., "Пищепромиздат", 1959. 63 с.

38. Демидов А.Р., Чирков С.Е. Измельчающие машины ударного действия (обзор). М., 1969. - 70 с.

39. Джинджихадзе С.П. Исследование процесса дробления фуражного зерна в молотковых дробилках: Дис. канд. техн. наук -М., 1965. - 200 с.

40. Дорофеев B.C. Исследование процесса двухстадийного измельчения зерна: Автореферат дис. . канд. техн. наук. Воронеж, 18 с.

41. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых / С.Е. Андреев, В.А. Перов, В.В. Зверевич. -3-е изд., перераб. и доп. М.: Недра, 1980. -415 с.

42. Елисеев В.А. Исследование процесса измельчения зерна ударом. Автореф. дис. канд. техн. наук. М., 1962. - 20 с.

43. Елисеев В.А. К вопросу определения энергии, затраченной в процессе размола зерна. Записки Воронежского СХИ, т. 28, вып. 2. Воронеж, 1959.

44. Елисеев В.А., Тарасенко A.M. Влияние числа пакетов на работу молотковой дробилки. Механизация сельскохозяйственных производственных процессов, вып. 3, 1972.

45. Елисеев В.А., Тарасенко A.M. О роли сита в процессе измельчения кормов молотковой дробилки. Труды Саратовского института механизации сельского хозяйства им. М. И. Калинина, вып. 46, 1970.

46. Жислин Я.М. Оборудование для производства комбикормов, обогатительных смесей и премиксов. 2-е изд., доп. и перераб. - М.: Колос, 1981. -319 с.

47. Зверев С.В., Глебов В.А., Лещенко Б.А. Повышение ресурса работыкомплекта молотков дробилок // ЦНИИТЭИ Минхлебпродуктов СССР, комбикормовая промышленность, экспресс-информация. 1988. - Вып. 2.- 18 с.

48. Зеленев А.А. Обоснование размеров и формы молотка молотковой зернодробилки. Сельхозмашина, 1951, № 8.

49. Зеленев А.А. Исследование работы универсальных кормодробилок на дроблении фуражного зерна. Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук, 1951.

50. Зерновые зернобобовые и масличные культуры. Сборник государственных стандартов. Ч. 2. М:. Издательство стандартов, 1990.- 320 с.

51. Идельчик И.Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям. М. -JL: Госэнергоиздат, I960., 464 с.

52. Ионов В.Н., Селиванов В.В. Динамика разрушения деформируемого тела. М.: Мир, 1976. т. 3. - с. 17-66.

53. Казаков Е.Д. Зерноведение с основами растениеводства. М.: Колос. 1983.-352 с.

54. Карасев А.И. Теория вероятности и математическая статистка. Учеб . для вузов. М.: Статистика. 1979. - 279 с.

55. Карташов Л.П., Полигцук В.Ю. Системный синтез технологических объектов АПК. Екатеринбург: УрО РАН, 1998. 185 с.

56. Карташов Л.П., Полищук В.Ю., Зубкова Т.М., Ханин В.П. Параметрический синтез технологических объектов АПК. Техника в сельском хозяйстве. 1998, № 4. - С. 31-34.

57. Кината К., Додж М., Стинсон К. Эффективная работа с Microsoft Excel 97. СПб., М., Харьков, Минск: Питер, 1998. - 1072 с.

58. Кирпичев В.Л. Беседы о механике, М.- Л., ГИТТЛ, 1951. 360 с.

59. Клименко Н., Кирпичников Ф. Исследование режима молотковой дробилки // Мукомольно-элеваторная промышленность комбикормовая промышленность. 1972. - N 4 - с. 35 - 37.

60. Клушанцев Б.В., Косарев А.И. Роторные дробилки. Обзор. М., 1963.

61. Клушанцев Б.В., Косарев А.И. Дробилки. Конструкция, расчет, особенности эксплуатации. -М.: Машиностроение, 1990. 320 с.

62. Козьмина Н.П., Кретович B.JI. Химия зерна и продуктов его переработки. Заготиздат, М., 1944.

63. Колосков С.П., Зотов В.Н. Энергоемкость измельчения зерна на дезинтеграторных установках //Теор. сб. ЦНИИТЭИ Легпищепром, серия спиртовая промышленность 1972. - Вып. 4- с. 1 -23.

64. Короткое В.Г., Зайцева Н.В., Антимонов С.В. Конусная дробилка / Патент на изобретение № 2143322 от 27.12.99 г.

65. Короткое В.Г., Зайцева Н.В., Антимонов С.В. Дробилка смеситель / Патент на изобретение № 2157732 от 20.10.2000 г.

66. Коротков В.Г., Полигцук В.Ю., Антимонов С.В., Ханин В.П. Лабораторная дробилка / Патент № 2128552 выдан 10.04.99 г.

67. Коротков В.Г., Полищук В.Ю., Зайцева Н.В., Соловых С.Ю., Антимонов С.В. Лабораторная дробилка для исследования процесса измельчения зерна / Решение о выдаче патента на изобретение

68. Косарев А.И., Стрельцов В.А. Опыт эксплуатации роторных дробилок и пути совершенствования их конструкции. М.: ЦНИИТЭстроймаш, 1978. 36 с.

69. Костин Н.Н., Павлушенко И.С. Изучение процесса перемешивания. Определение скорости движения жидкости в аппаратах с пропеллерной мешалкой. В сб. трудов ЛТИ, вып. XLI, Госхимиздат, 1957, с. 131 - 141.

70. Кошелев А.Н. Глебов Л.А. Производство комбикормов и кормовых смесей. М.: Агропромиздат, 1986. - 175с.

71. Кукта Г.М. Технологические и технические основы механизированных процессов приготовления кормов в условиях интенсификации животноводства: Автореф. дис. д-ра техн. Наук. Киев, 1979. - 39 с.

72. Кукта Г.М. Технология переработки и приготовления кормов. М.: Агропромиздат, 1986. - 303 с.

73. Кузнецов О.А. Разработка и обоснование конструкции режимов работы двухроторной дробилки ударного принципа действия: Автореф. дис. .канд. техн. наук. М., 1996 - 27 с.

74. Кулаковский И.В., Кирпичников Ф.С., Резник Е.И. Машины и оборудование для приготовления кормов Ч. I. Справочник. М.: Россельхозиздат, 1987.-285 с.

75. Куприц Я.Н. Технология переработки зерна. М.: Колос, 1977.

76. Куприц Я.Н. Физико химические основы размола зерна. Заготиздат. М., 1949.

77. Курицкий В.Я. Поиск оптимальных решений средствами Excel 7.0. -СПб.: ВНУ, 1997.-384 с.

78. Макаров А.П. Исследование процесса измельчения фуражного зерна в молотковых дробилках. В сб. "Электрификация сельского хозяйства", Научные труды ВИЭСХ, т. XIV, М.: Колос, 1964.

79. Макаров И.В. Теория молотковой кормодробилки. Записки ЦНИЛ комбикорма и Детско сельской зоотехнической лаборатории, вып. 12, Л., 1936.

80. Макаров Ю.И. Аппараты для смешивания сыпучих материалов. М.: Машиностроение, 1973.- 216 с.

81. Макклинток Ф.П., Арагон А. Деформация и разрушение материалов: Пер. с англ. М.: Мир, 1970. - 443 с.

82. Малаев М.Д. Обоснование двухстадийного измельчения зерна / В сб. "Механизация производственных процессов в животноводстве". Научные труды ЧИМЭСХ, вып. 161, 1981.-С. 34-37.

83. Малаховцев В.П. Исследование упругих свойств и сил при ударном нагружении зерна пшеницы: Автореф. Дисс. К.т.н. Одесса, 1964 г.

84. Мельников С.В., Плохов Ф.Г. Исследование процесса разрушения зерна ударом. Записки ЛСХИ, вып. 2, 1967, том 108.

85. Мельников С.В. Экспериментальные основы теории процесса измельчения кормов на фермах молотковыми дробилками. Автореф. дис. д-ра техн. наук. Л., 1969. - 60 с.

86. Мельников С.В. Механизация и автоматизация животноводческих ферм. Учеб или учеб. пособие для ВУЗов. Л.: Колос. Ленинград, отделение, 1978. 560 с.

87. Молодцов С.А., Зорин В.Б. Комбикормовая промышленность за рубежом // ЦНИИТЭИ Минхлебопродуктов СССР, Комбикормовая промышленность, экспресс-информация. -Вып.1 15 с.

88. Моргулис М.Л. Вибрационное измельчение материалов. М., Промстройиздат, 1957. 202 с.

89. Моркус Э.Т. К определению скорости слоя материала в молотковой дробилке. Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства, 1968, N 11.

90. Москалева Н.А. Комбикормовая промышленность за рубежом // ЦНИИТЭИ Минхлебопродуктов СССР. Хранение и переработка зерна, экспресс-информация. 1988. - Вып. 8. - 18 с.

91. Мурзагалиев К.Г. Совершенствование технологического процесса и обоснование параметров измельчителя грубых кормов молоткового типа. Автореф. дис. . канд. техн. наук. Саратов. - 1983. - 22 с.

92. Мянд А.Э. Устройство, рабочий процесс и эксплуатация универсальной мельницы-вентилятора УИЖ-М100. ВСХО, Харьковское отделение, X. 1954. с 28.

93. Мянд А.Э. Кормоприготовительные машины и агрегаты. М.: Машиностроение, 1970.-е 117-160.

94. Наумов И.А. Совершенствование кондиционирования и измельчения пшеницы и ржи. М.: Колос, 1975. - 173 с.

95. Орлов А.И., Кретов С.И., Лыткина Л.И., Бессонова Л.П. Обоснование режимов измельчения сырья при производстве комбикормов // Тр. института / Всесоюзный научно-исследовательский институт комбикормовой промышленности. 1986. - Вып. 29. - с. 56 - 58.

96. Оспанов А.А., Мачихин Ю.А., Бижанов А.Р. Интенсификация процессов измельчения сыпучих масс. М., 1991. 50 с.

97. Перов А.А. Совершенствование рабочих органов машин для измельчения компонентов минерально-концентратных добавок в кормоцехах колхозов и совхозов: Автореф. дис. . канд. техн. наук. -М., 1985. 19 с.

98. Перспективы развития комбикормовой промышленности. Аналитический обзор / ВНТИЦентр, 1978 1981, вып. 5. Пищевые ресурсы. Проблемы и перспективы. М.: ПИК ВИНИТИ, 1982, с. 50 - 51.

99. Плановский А.Н. Поле скоростей и давлений в гладкостенных аппаратах с радиально лопастными мешалками. -В кн.: Теория и практика перемешивания в жидких средах. - М., НИИТЭхим, 1971, с. 3 - 21.

100. Плохов Ф.Г. Исследование динамики рабочего процесса молотковой кормодробилки замкнутого типа. Автореф. дисс. канд. техн. наук. Ленинград - Пушкин, 1966. - 34 стр.

101. Плохов Ф.Г., Мельников С.В. Определение скорости удара при разрушении зерна. Труды ЧИМЭСХ, вып. 21, 1966.

102. Полищук В.Ю. Концепция развития прессующих механизмов непрерывного действия технологических машин сельскохозяйственного производства. Дис. докт. техн. наук. Оренбург: ОрПИ, 1994. 393 с.

103. Полищук В.Ю., Коротков В.Г., Николаев В.В., Касперович В.Л. Основы проектирования технологического оборудования предприятий пищевых производств (учебное пособие для вузов). Оренбург, 1998. 135 с.

104. Полищук В.Ю., Коротков В.Г., Зайцева Н.В., Антимонов С.В.,

105. Соловых С.Ю. Зерновая дробилка / Патент РФ № 2159535 выдан 27.11.2000 г.

106. Правила Организации и ведения технологического процесса производства продукции комбикормовой промышленности. Воронеж, 1991. 342 с.

107. Прандтль JI. Гидромеханика. Пер. с нем. М.: Изд - во Иностр. лит.1949.

108. Прощак В. Исследование и обоснование работоспособности и основных параметров высокоскоростных молотковых кормодробилок: Дис. . канд. техн. наук. М., 1967. - 200 с.

109. Пулькин С.П., Никольская JI.H., Дьячков А.С. Вычислительная математика. -М.: "Просвещение", 1980. 176 с.

110. Ребиндер П.А. Физико химическая механика дисперсных структур. -В кн. "Физико - химическая механика дисперсных структур". М.: Наука, 1966, с. 3 - 16.

111. Руднев В.Е., Володин В.В., Лучанский К.М., Петров В.Б. Формирование технических объектов на основе системного анализа. М.: Машиностроение, 1991. 318 с.

112. Румянцев О.Д., Бривманис Р.Э., Мейрович А.А. Некоторые вопросы исследования динамики молотковых дробилок // Тр. ин-та / Всесоюзн. науч.-исслед. ин-т комб. пром-сти. 1977. - Вып.12. - с. 12-18.

113. Сиденко П.М. Измельчение в химической промышленности. М.: Химия, 1968.-382 с.

114. Современные средства размола зерна / А.И. Зотьев, А.Г. Аронов, И.П. Петрухин, А.С. Цыплаков. -М.: Колос, 1982, 136 с

115. Соколов А.Я. Основы расчета и конструирования машин и автоматов пищевых производств. -М.: Машиностроение, 1969. 637 с.

116. Соколов А.Я. Технологическое оборудование предприятий по хранению и переработке зерна. М.: Колос, 1984. - 445 с.

117. Соловьев И.К. Исследование механики процесса дробления ингредиентов комбикормов в молотковой дробилке. Автореф. дис. канд. техн. наук. Ростов - на - Дону, 1962. - 31 с.

118. Соминич Н.Г. Механизация животноводческих ферм. Сельхозгиз, М,-Л., 1957, 300 с.

119. Справочник по оборудованию зерноперерабатывающих предприятий / А.Б. Демский., М.А. Борискин, М., Колос, 1980. - 383 с.

120. Стренк Ф. Перемешивание и аппараты с мешалками. Пер. с польск. под. ред. И.А. Щупляка. Л.: Химия, 1975, 884 с.

121. Сыроватка В.И. Производство комбикормов в колхозах и совхозах. -М.: Россельхозиздат, 1976. 62 с.

122. Сыроватка В.И. Исследование основных закономерностей процесса измельчения зерна в молотковой дробилке кормов. Автореферат дис. канд. техн. наук.-М., 1964.- 36 с.

123. Сыроватка В.И. О движении материала, измельчаемого на молотковой дробилке //Мех. и электр. сел. хоз-ва. 1964. - № 4.

124. Таггарт А.Ф. Справочник по обогащению полезных ископаемых. Т. II. М.: Металлургиздат, 1950, 516 с.

125. Тарасенко A.M. Исследование влияния конструктивных параметров молотковой дробилки на эффективность измельчения зерновых кормов: Автореф: дис. . канд. техн. наук. Воронеж, 1976.

126. Тарг С.М. Краткий курс теоретической механики: Учеб. пособие для вузов. -11 -е изд. испр. М.: Высшая школа, 1995 416 с.

127. Тензометрия в машиностроении. Справочное пособие. / Под ред. К.т.н. Макарова Р.А. М., "Машиностроение", 1975. - 288 с.

128. Тюрин Ю.Н., Макаров А.А. Статистический анализ данных на компьютере / Под. Ред. Фигурнова В.Э. М.: ИНФРА - М, 1998. - 528 с.

129. Фабрикант М.Б. Подготовка кормов. Теория, конструкция и производство сельскохозяйственных машин, т. 4, под. ред. Горячкина В.П. Сельхозиздат, М., 1936.

130. Федосеев В.И. Сопротивление материалов. М.: Первая образцовая типография, 1986. -512 с.

131. Фишман М.А. Дробилки ударного действия. М.: Госгортехиздат, I960, - 191 с.

132. Ханин В.П. Ресурсосберегающий процесс экструзионной обработки зернового сырья. Дис. . канд. техн. наук. Оренбург: ОГУ, 1999. - 130 с.

133. Ходаков Г.С. Тонкое измельчение строительных материалов. М.: Стройиздат 1972. - 240 с.

134. Ходаков Г.С. Физика измельчения. М.: Наука, 1972. 307 с.

135. Хусид С.Д. Измельчение зерна на молотковых мельницах. М., 1947.

136. Черняев Н.П. Технология комбикормового производства. М.: Агропромиздат, 1985. -256 с.

137. Чирков С.Е. Повышение эффективности работы молотковой дробилки // ЦНИИТЭИ Минзага СССР, Комбикормовая промышленность, экспресс информация. 1978. - Вып. 1. - 24 с.

138. Чирков С.Е. Совершенствование процесса измельчения в молотковой дробилке. Автореф. дис. . канд. техн. наук. М. - 1984. - 25 с.

139. Шлихтинг Г. Теория пограничного слоя. Пер. с немец./ Под. ред. JI. Г. Лойцянского. М.: Наука, 1969. 742 с.

140. Штербачек 3., Тауск П. Перемешивание в химической промышленности. Пер. с чеш. под редак. И. С. Павлушенко . Л.: ГСНТХ , 1963, 416с.

141. Шуб Г.И. К вопросу повышения эффективности работы молотковой дробилки. Журнал "Мукомольно элеваторная промышленность", № 12, 1962.

142. Шуб Г.И. Исследование технологического процесса измельчения сырья комбикормового производства на молотковой дробилке. Автореф. дис. канд. техн. наук. Москва, 1966. - 30 с.

143. Эберхард Д. Рассуждение о принципе действия и конструкции ударных дробилок/Пер. с англ. М., 1965. - 35 с.

144. Энсина М.А. Исследование динамики дробильно-размольных машин в установившемся режиме. Дис. . канд. техн. наук. М. - 1975. - 204 с.

145. Berens D. Zerkleinerungmaschinen //Chem. Ingr. - Techn., 1965. -Vol.37, N 7.-P.751 -755.

146. Blenke H., BohnerK., Pfeffer W Hydrodynamische Berehnung von Slaufenreaktoren fur einphasensysteme. Chem. Ing. Techn., 1971, 43, N 1 -2 , S. 10 -17.

147. Bond F.C. Some recent advances in grinding theory and practice // Brit. Fnang., 1963. 8N9p.84-93.

148. Boumans G. Application des lois generales du broyage. L'industrie Chimique, 1955.

149. Brauer H., Mewes D. Einfluss von Stromberchern auf die Ruhrerleistung. -Chemie. Ing. - Techn., 1973, V. 45, N 7, S. 461 - 467.

150. Carey, Stairmand. A method of assessing the grinding efficiency of engineering. Trans. Inst. Min. met., 1953.

151. Charles R.I. Energy size reduction of relationships in communication. Min. Engining. Vol. 9, 1957.

152. Cooper R. G., Wolf D. Velocity profiles and pumping capacities for turbine type impellers. Canad. J. Chem. Eng., 46, N 2, 1968, p. 94 - 109.

153. Fisher W. und Hofer A. Die Sortierung von Getreide mit Zilindersieben. -"Die Technik in der Landwirtshaft". 1937, № 6

154. Gotte. Fragen der Hartzerkleinerung. Zem. Ka. Gi. Hef. 12, 1952.

155. Griffith A.A. Proc. 1 st. Interrat. Congr. Appl. Mech. Delft, 1924, 55.

156. Hibbs A.N., Shellenberger J.A., Pense R.O. The theory of grinding withcentrifugal mashines. "Frans Amer. Ass. of Cerial Chemistry", 1948, v. 6, № 1, p. 26 32.

157. Hixson F. W., Wilkens H. A. Ind. Eng. Chem., 25, 1196, 1933.

158. Holmes J.A. A contribution to the study of comminution. A modified form of Kik's Law. Trans, of the Inst. Of Chem. Eng. Vol. 35, 1957.

159. Holmes J.A., patching S. W. F. A. preliminary investigation of differential grinding of quartz-limestone mixtures . Trans, of the Inst, of Chem. Eng. Vol. 35. N 2, 1957.

160. Kelleher J. Теория и практика измельчения. М., 1962. Перевод ВИНИТИ № 22356/1 из журнала British chemical engineering, 1959, т. 4, № 8,9, s. 467-472.

161. Kiesskalt. Neue Ergebnisse der Feinzerkleinerung. Ver. Deut. Ing. Vol. 97, 1955.

162. Kick F. Das gesetz des proportional en Widerstande und seine Andwendung. Leipzig, 1885

163. Lookwood J. Flour Milling, Stookport England. 1960. - 190 p.

164. Piret L. Fundamental aspects of grinding. Chem. Eng. Prog. Vol. 32, 1954.

165. Reis Verfahrenstechnische und technologische Probleme bei der zerkleinerung Weicher bis mittelharter Stoffe. Aufbereitungs Technic, 1964, т. 5, № 4, p. 166- 178.

166. Rilley R.V. Theory and practice of grinding //Chemical and process engineering, 1965. Vol.46, N 4. - P. 189 - 195.

167. Rittinger P. R. Lehrbuch der Aufbereitskunde Berlin, 1867. - 595 s.

168. Rumpf H. Die mechanische Verfahrenstechnik auf dem Wege zur Wissenshaft. Rectoratsrede gehalten bei der Jahresfeier am 3 Deztmber 1966. Karlsruhe, Muller, 1967. 23 s.

169. Rumpf H. Prinzipen der Prallzerkleinerung und ihre Anwendung bei der Strahlmahlung. Chemie - Ingenieuer - Technic. 1960, Bd. 32, N 3, S. 129 - 252.

170. Schellinger K., Lalkela R. D.A. calorimetric method for studying grinding156in a tumbling medium. Approximation of efficiencies of commercial mill by the energy balance method. Min. Eng. Jorn. Vol. N4, 1952.

171. Schwartzberg H. G., Treybal R. E. Fluid and Particle Motion Turbulent Stirred Tanks. Fluid Motion. Industrial and Chem., V 7, N 1, Febr. 1968, p. 1 - 6.158