автореферат диссертации по химической технологии, 05.17.07, диссертация на тему:Оптимальная организация энерготехнологической схемы сжигания жидких органических отходов

и

На правах рукописи

ВИКТОРОВ ВАСИЛИЙ АНДРЕЕВИЧ

ОПТИМАЛЬНАЯ ОРГАНИЗАЦИЯ ЭНЕРГОТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ СЖИГАНИЯ ЖИДКИХ ОРГАНИЧЕСКИХ ОТХОДОВ

05.17.07. - Химия и технология топлив и специальных продуктов 05.17.08 - Процессы и аппараты химической технологии

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

2 1 НОЯ 2008

Москва-2008

003453690

Работа выполнена в Российском химико-технологическом университете им. Д.И. Менделеева

Научный руководитель:

Официальные оппоненты:

доктор технических наук, профессор Налетов Алексей Юрьевич, РХТУ им. Д. И. Менделеева

доктор технических наук, профессор Глебов Михаил Борисович, РХТУ им. Д. И. Менделеева

доктор химических наук, профессор Гюльмалиев Агаджан Мирзоевич, ФГУП «Институт горючих ископаемых»

Ведущая организация: Российский государственный университет

нефти и газа им. И.М. Губкина

Защита диссертации состоится 12 декабря 2008 г. в 10.00 часов в конференц-зале на заседании диссертационного совета Д 212.204.08 в РХТУ им. Д.И.Менделеева (125047, г. Москва, Миусская пл., д. 9).

С диссертацией можно ознакомиться в Научно-информационном центре РХТУ им. Д. И. Менделеева.

Автореферат разослан 30 октября 2008 г.

Ученый секретарь диссертационного совета Д 212.204.08 Разина Г. Н.

Актуальность выбранной темы.

В настоящее время развитие современной промышленности в России и рост числа субъектов хозяйствования неизбежно приводят к увеличению количества образуемых отходов, представляющих опасность для окружающей среды. В свою очередь, отходы образуются и в сфере потребления. На данный момент работа по их обезвреживанию ведется случайным образом и охватывает меньшую часть образуемых отходов. В связи с этим проблема их обезвреживания приобретает первостепенное значение, как для охраны окружающей природной среды, так и для предприятий-продуцентов.

Согласно действующему Федеральному Закону «Об отходах производства и потребления» от 24 июня 1998 года № 89-ФЗ в редакциях Федерального Закона от 29 декабря 2000 года №169-ФЗ и Федерального Закона от 10 января 2003 года № 15-ФЗ, обезвреживание опасных отходов является обязательным, для всех образующих их субъектов хозяйствования.

В связи с отсутствием у большинства субъектов хозяйствования необходимых технологий и оборудования для обезвреживания отходов, возникает задача организации специализированного производства по обезвреживанию.

Производство по обезвреживанию отходов представляет собой энерготехнологическую систему, характеризуемую значительным энергопотреблением.

Данная диссертационная работа посвящена решению актуальной проблемы - анализу и оптимальной организации работы установки, в основе которой, лежит метод огневого обезвреживания (сжигания) жидких органических отходов производства и потребления в аспекте минимизации затрат энергоносителей, что обусловлено особенностями экономических показателей как данной установки, так и других подобных производств.

Цель диссертационной работы. Разработка методики оценки оптимальных расходных коэффициентов процесса огневого обезвреживания (сжигания) органических отходов производства и потребления с созданием программы для расчета оптимальных расходных коэффициентов на ЭВМ. Эксергетический анализ установки и выбор энергосберегающих решений. Разработка предложений по реконструкции действующей станции термического обезвреживания отходов.

Научная новизна.

1. Разработана методика оценки эксергетичеких характеристик потоков процессов сжигания жидких органических отходов и проведен детальный эксергетический анализ технологической схемы, позволивший выявить аппараты, сопровождающиеся наибольшими потерями работоспособной энергии: печь и скруббер.

2. Предложена методика вероятностно - статистического прогноза расходных коэффициентов процесса огневого обезвреживания отходов в циклонной печи с несколькими поясами (зонами) горения, основанная на «нулевом» законе термодинамики.

3. Получены значения оптимальных параметров проведения процесса огневого обезвреживания жидких отходов заданного состава по зонам, подтвержденные балансовым расчетом и расчетом потерь эксергии.

Практическая ценность работы.

1. Разработаны алгоритм и программа для расчета оптимальных расходных коэффициентов подсистемы процесса огневого обезвреживания отходов на ЭВМ, принятые в эксплуатацию на действующем производстве.

2. Разработана классификация отходов производства и потребления, основанная на сходности теплофизических свойств, совместимая с программой для расчетов оптимальных расходных коэффициентов.

3. Разработаны технические предложения энергосберегающих технологических схем сжигания отходов с введением новых элементов: паровой или га-

зовой турбин, позволяющих не только снизить затраты на энергоносители, но и производить товарный продукт - электроэнергию и доказана их эффективность на основе эксергетического анализа. 4. Подтверждена экономическая эффективность предложений и представлен инвестиционный проект развития предприятия по обезвреживанию отходов, основанного на базе установки по сжиганию жидких органических отходов.

Апробация работы. Результаты работы докладывались на семнадцатой международной конференции молодых ученых по химии и химической технологии «МКХТ - 2004».

Публикации. Материалы, изложенные в диссертации, нашли отражение в 6 опубликованных работах.

Структура и объем работы. Диссертационная работа изложена на страницах, содержит Ъ 1 рисунков и таблиц. Работа состоит из введения, 5 глав с выводами по каждой главе, списка литературы и приложений.

Содержание работы. Во введении обоснована актуальность темы работы, сформулирована цель работы, указана ее научная новизна и практическая ценность.

В первой главе приведен анализ литературных данных, подтверждающий наибольшую эффективность метода огневого обезвреживания органических отходов, лежащего в основе, рассматриваемой в данной работе установки - станции термического обезвреживания жидких отходов, как в экологическом аспекте, так и с точки зрения затрат энергии. Как показал анализ, данный метод наиболее универсален из имеющихся на данный момент методов термического обезвреживания.

Для анализа энерготехнологической системы огневого обезвреживания органических отходов необходимо использовать методы эксергетического анализа, позволяющие отразить реальную картину потерь и, таким образом, определить направления интенсификации производства.

В главе сделан вывод о необходимости разработки специального подхода к оценке основного технологического процесса - циклонной печи с 4 поясами горения, позволяющего оптимизировать режим работы печи в автоматическом режиме.

Во второй главе приводится описание технологической схемы огневого обезвреживания отходов, а также данные промышленного балансового эксперимента. На рис.1 представлена технологическая схема станции термического обезвреживания.

Отходы делятся на две группы: горючие - «кубовые остатки» и негорючие - сильнообводненные «сточные воды». Топливом служит природный газ. Обезвреживание происходит в печи циклонного типа (2), представляющей собой вертикальный аппарат, в котором происходит высокотемпературное окисление отходов, оборудованный четырьмя поясами горения: 1-й пояс: «природный газ - воздух»; 2-й пояс: «кубовые остатки - воздух»; 3-й пояс: «природный газ - воздух»; 4-й пояс: «сточные воды - воздух».

Температура в печи обезвреживания отходов по данным регламента должна находиться в интервале примерно 850-1050°С.

Воздух в печь подается турбовоздуходувкой (1). Печь охлаждается химически очищенной водой из емкости (9), которая, в свою очередь, охлаждается в аппарате воздушного охлаждения (8). Из печи дымовые газы поступают в про-тивоточный скруббер (3), орошаемый раствором щелочи и солей из сборника (7), пополняемого раствором щелочи из емкости (6). Также из емкости (7) осуществляется сброс раствора солей в химически загрязненный сток. Из верхней части скруббера дымовые газы выходят с температурой 80-200°С и содержат при этом некоторое количество солей. Далее дымовые газы поступают в турбулентные газопромыватели, число которых выбирается в зависимости от загрузки печи.

Рис.1. Технологическая схема станции термического обезвреживания

1 — турбовоздуходувка, 2 - циклонная печь, 3 - скруббер, 4 - труба Вентури, 5 - циклон, 6 — емкость со щелочью, 7 — емкость солевого раствора, 8 - аппарат воздушного охлаждения, 9 - емкость с хим. очищенной водой

Турбулентный газопромыватель состоит из трубы Вентури (4) и прямоточного циклона (5). Степень очистки в турбулентном газопромывателе -99,5%. Раствор из циклонов сливается в емкость (7), откуда поступает на орошение турбулентных газопромывателей и в скруббер.

На действующей установке промышленной площадки «Агрохим» г. Щелково в период 2000-2001 г. был проведен промышленный балансовый эксперимент. Его целью было получить исходную информацию для дальнейшего анализа и оптимизации, а также подтвердить основные рабочие параметры установки. Корректировка материального и теплового балансов проводилась по соответствующим балансовым уравнениям.

В третьей главе для оценки степени термодинамического совершенства ЭТС по обезвреживанию отходов, в части оценки совершенства отдельных технологических узлов, применялся метод эксергетического анализа.

Как известно, энергия делится на две основные формы, а именно: формы энергии, не характеризуемые энтропией, для которых она равна эксергии (механическая, электрическая и др.) и формы энергии, характеризуемые энтропией (внутренняя энергия, энергия излучения, термомеханическая, химическая энергия). Последние формы энергии только частично переводятся в эксергию, т.е. работоспособную энергию. Эксергия вещества состоит из физической и химической.

При расчете эксергии условленно сначала определить обратимую работу, которую способна совершить система данного состава при переходе от ее параметров Р и Т к давлению и температуре окружающей среды Рс и Тс. Затем при давлении Рс и температуре Тс приводят состав системы к равновесию с окружающей средой. Полученная при этом работа есть эксергия.

Удельная физическая эксергия вещества:

ехч=ср][т-тс-тс\ъ{т1тс)1 (О

Соответственно физическая эксергия потока

Е\=°Ъехи

9 (2)

В том случае, если жидкие отходы можно рассматривать как жидкое топливо, то для них удельная химическая эксергия имеет вид:

ех2 =0,975Чв (3)

Коэффициент 0,975 применим для отходов, в молекулах которых более одного атома углерода, цв - высшая удельная теплота сгорания топлива, кДж/кг.

Для продуктов сгорания удельная химическая составляющая равна работе разделения смеси:

(4)

где у] - объемная доля у'-того компонента. Соответственно химическая эксергия потока вещества:

Е2=0^ех2. (5)

На основе вышеизложенных уравнений, производились расчеты эксер-гии потоков и были составлены эксергетические балансы.

С целью дальнейшего определения термодинамического совершенства ЭТС по обезвреживанию отходов определялись потери эксергии в каждом технологическом узле. Так в циклонной печи общие потери эксергии составили 61,5%. Если потери принять за 100%, то потери от конечной разности температур ЛЕ„,],г составили 29,62% от общих потерь:

мП;1;Г=ел гЛ, (6)

где Q = ОсРАТеоды, а Атех = -

1И х Ст

Потери эксергии, зависящие от фазового перехода воды Еп,н2о составили 0,04% от общих потерь:

£п,Н20 =0,ЗехН2о, (7)

-То

где ехя,о=<2н,0

Потери эхсергии в окружающую среду совместной теплоотдачей (конвекция и излучение) АЕп -> ,„ составили 0,45% от общих потерь:

(8)

где Q = «„F^ - Тс), а а„ = 9,3 + 0,058 Тм.

Потери эксергии в результате необратимости процесса теплопередачи от газообразных продуктов сгорания к стенке печи Л£п,1,г составили 0,03% от общих потерь:

AE,,t=Q[^--t^], (9)

где Q = FcpísT.

Потери эксергии, возникающие в результате необратимости химических реакций горения, а также процесса теплопередачи между продуктами сгорания и нагреваемым веществом составили соответственно 65,01% и 4,85% от общих потерь:

ДЯщлГ = ЛЕп ~ АЯп.1 ,г ~ Afin.HjO - ^пД.Г - А^пАИ> (10)

= Е]0 + Е2у0 ~ ЕпсЛ - ЕпсЛ, (11)

где E\¡ü и £2,0 - физическая и химическая эксергия исходных веществ на входе в камеру сгорания (топливо + окислитель); Encj и E„c¿ - физическая и химическая эксергия продуктов сгорания.

Д^п,\,Т~Ет+Ев ~Епс> О2)

Д^пДЛ*) = ^0,1,х,Т ~ ■ (13)

На рис.2 приведена диаграмма потерь эксергии в циклонной печи. Потери эксергии в скруббере и газопромывателе рассчитывались из эксергети-ческих балансов, на рис.3 и 4 приведены соответствующие диаграммы потерь.

Рис 2. Диаграмма потерь в циклонной печи сжигания.

Орошающий

Рис.3 Диаграмма потерь в скруббере

Рис.4 Диаграмма потерь в газопромывателе.

На основе полученных результатов потери эксергии следует оценить как достаточно высокие.

В циклонной печи помимо потерь эксергии, возникающих в результате фазового перехода воды, лучистого теплообмена, необратимости химических реакций горения и т.д., оказывается неэффективно используемой эксергия, которая используется на нагревание воды в рубашке.

В четвертой главе осуществлялся выбор оптимальных режимов термического обезвреживания на основе вероятностно - статистического подхода.

Для решения задачи оптимизации затрат печь представлялась как замкнутая термодинамическая система, состоящая из четырех зон (подсистем), каждая из которых характеризуется определенным энергетическим уровнем. Взаимодействие подсистем между собой определяется «нулевым» законом термодинамики, позволяющим определить оптимальные параметры зон.

Из тепловых балансов каждой подсистемы определялась адиабатическая температура каждой подсистемы, а затем производился расчет обобщенных флуктуаций энергий подсистем:

где ет - мольная доля т-то потока вещества; cvm - средняя теплоемкость m-ro потока вещества при V - const", Mcpm - средняя температура в т-й подсистеме.

Оптимальное согласование подсистем определяется тепловым равновесием, которому соответствует максимум энтропии системы, минимизирующей диссипативные потери между подсистемами.

Энтропия системы будет иметь вид:

(14)

м

SM=-HnJmm >

lm »

(15)

т

где пт - весовой коэффициент т-й подсистемы.

Весовой коэффициент вычисляют следующим образом: пт=ехр(-ит/КТэ), где ЛТЭ - энергетический уровень ХТС как единого целого.

Поиск максимума с помощью метода множителей Лагранжа приводит к следующей зависимости:

' м

«Г =ехр(-ит1Шэ) Хехр(-[/т/ЛГэ),

/ Ш=1

где т - 1,2...М.

(17)

Определив значения п°,пт по уравнению (17) можно рассчитать значе-

ние [/°пт по следующему соотношению, полученному из (16):

С/Г=ЛГэ1п(1/СТ)5 (1В)

гд ет = 1,2...М.

Вводим обозначение £%,ПТ- оптимального согласующего коэффициента по подсистемам в виде:

еГ=и™/ит (19)

Эта величина позволяет провести корректировку базового уровня энергии подсистемы. Соотношение мольных расходов для объединенной схемы можно вычислить по формуле:

£т = > (20)

где е^и £т - реальное и первоначальное (взятое из технологической документации) значения мольной доли потока (при условии, что изменение среднего энергетического уровня подсистемы обусловлено только экстенсивными параметрами).

На рис.5 приведена диаграмма обобщенных флуктуаций энергии процесса огневого обезвреживания.

30000 20000 10000 0

-и, Дж

1 1 1

-г-

□

иТ

1

Рис.5. Диаграмма обобщенных флуктуации энергий подсистем процесса огневого обезвреживания

Для сопоставления приведенного прогноза с данными расчета теплового и эксергетического балансов рассчитывались потери эксергии по зонам: 1-й пояс: «природный газ - воздух»:

£1г1 + Е2Т\ + £ы + Егв1= ЕШ1 + Е2ДГ\ + А£п-

£1г1 Егл ■Еш Е2в1 Еш

Базовые расходные коэффициенты 0 5110120 3719 35493 1041586 124754

Новые расходные коэффициенты: 0 459911 407 3882 100799 12073

При базовых расходных коэффициентах: Л£П1=3982992 кДж/ч При новых расходных коэффициентах: АЕП1= 351328 кДж/ч 2-й пояс: «кубовые остатки - воздух»:

Ецг! + £2дг1+ Е\ко + Ег ко + -Е1в2 + Егъг = Е\а г2 + Е2ДГ2 + &Еа\

Егдг1 ■Еио Ег ко ¿182 Егъг Е1Д-2 ЕгШ2

Базовые расходные коэффициенты 1041586 124754 0 21765496 22430 214069 7475905 895440

Новые расходные коэффициенты: 100799 12073 0 20024256 23767 226825 6871113 823000

При базовых расходных коэффициентах: А£п)=14796990 кДж/ч При новых расходных коэффициентах: Л£П1= 12693607 кДж/ч 3-й пояс: «природный газ - воздух»:

Е\дг2 + ^2дг2 + -Е1гЗ + Ег гЗ + + #2в3 + £1волыЗ= Е\ дгЗ + ^дгЗ + А^пЗ

Еш ЕгДт2 Е\гз Егл Е\ъъ Ег вз •Е1водыЗ Еыз Егргз

Базовые расходные коэффициенты 7475905 895440 0 13030806 9530 214069 61008 10130271 1213371

Новые расходные коэффициенты: 6871112 823000 0 12228006 10227 97607 61008 9710276 1163090

При базовых расходных коэффициентах: Д£п1= 10288208 кДж/ч При новых расходных коэффициентах: Л£п)= 9217594 кДж/ч

4-й пояс: «сточные воды - воздух»

Е\ЛгЗ + £2дгЗ+ Ей в + ^2св + +^184 + ^2в4 + ^1воды4= -Е1дг4 + -Е2дг4 + А£п4

Ешз -Ё^дгЗ Е2с8 Еш Ег в4 •^1воды4 £1дг4 ЕгтА

Базовые расходные коэффициенты 10130271 1213372 0 13516566 22430 214069 61008 16799787 2012225

Новые расходные коэффициенты: 9710276 1163066 0 12872920 23767 226825 61008 16199451 1991333

При базовых расходных коэффициентах: Л£П1= 6345705 кДж/ч При новых расходных коэффициентах: ЛЕП1= 5867079 кДж/ч.

Для определения оптимальных объемных расходов природного газа в 1-ом и 3-ем поясах была разработана программа для расчета расходных коэффициентов на ЭВМ, осуществляющая подбор оптимальных расходов газа по заданным значениям первоначальных расходов.

В результате проведенных расчетов предложено внести изменения в технологический регламент станции термического обезвреживания жидких отходов. Затраты на природный газ снизились на 199 м3/ч.

В пятой главе с учетом данных анализа и в соответствии с результатами прогноза предложены варианты по разработке энергосберегающих технологических схем для предприятия по обезвреживанию отходов.

На рис. 6 представлены эксергетические диаграммы ХТС обезвреживания отходов с включением элементов для обогащения воздуха (например, мембранного фильтра) кислородом и паровой турбины (а) или газовой турбины (б), позволяющих производить товарную электроэнергию:

б)

Рис. 6. Эксергетические диаграммы ХТС обезвреживания отходов с включением дополнительных технологических элементов в схеме "а" - паровой турбины, в схеме "б" - газовой турбины

В схеме "а" (первый элемент - печь включает собственно циклонную печь и парогенератор) в паровой турбине осуществляется выработка механической работы, доход от реализации которой составит около 21 млн руб в год, при сроке окупаемости капитальных затрат примерно в 10 млн руб в 6 месяцев. В схеме "б" (первый элемент - печь включает собственно печь и подогреватель воздуха) доход от реализации товарного продукта - электроэнергии, вырабатываемой газовой турбиной, составит 54 млн руб в год. При капитальных затратах, оцениваемых в 72 млн руб, срок окупаемости составит 18 месяцев.

Произведенные расчеты и разработанные методики позволяют получить следующие результаты:

1. Разработана методика и проведен эксергетический анализ установки огневого обезвреживания жидких органических отходов. Выделены элементы: печь и скруббер, потери работоспособной энергии в которых наибольшие и составляют 61,5% и 46,55% соответственно.

2. Разработан новый вероятностно-статистический метод минимизации потерь эксергии в печи на основе прогноза оптимального регламента проведения процесса сжигания в соответствии с нулевым законом термодинамики.

3. Получены оптимальные значения расходных коэффициентов по зонам горения циклонной печи, приводящие к уменьшению потерь работоспособной энергии в целом по печи на 22% и, в частности, по первому поясу горения на 3631664 кДж/ч, что позволит получить экономический эффект от сокращения расхода природного газа в размере 5315280 руб./год.

4. Разработаны алгоритм и программа для расчета оптимальных расходных коэффициентов по зонам горения, объединяющая методику классификации отходов по их калорическим свойствам и вероятностно-статистический метод прогноза, принятые производственной комиссией к внедрению.

5. Предложены варианты реконструкции технологической системы с использованием циклов тепловых двигателей на основе парового или газотурбинного приводов, позволяющие не только повысить эффективность использования энергии в системе, но и вырабатывать дополнительный товарный продукт - электроэнергию. Доход от продажи дополнительной продукции (электроэнергии) составят около 21 млн. руб. в год и 54 млн. руб. в год соответственно. При этом с учетом инвестиций сроки окупаемости для системы с паровой турбиной и газовой турбиной соответственно равны 6 и 18 месяцев.

Основное содержание диссертации изложено в следующих

работах:

1. Викторов В.А., Седойкин A.A., Налетов А.Ю. Создание математического описания процесса огневого обезвреживания жидких отходов производства и потребления// Успехи в химии и химической технологии. Сборник научных трудов. М. РХТУ, 2003.- Т. 17, №4,- С.4-12.

2. Викторов В.А., Налетов А.Ю. Эксергетический анализ станции термического обезвреживания жидких отходов производства и потребления// Рос. хим.-технол. ун-т.- М., 2004,- 7с,- Деп. в ВИНИТИ 23.04.04, №690 В-2004.

3. Викторов В.А., Налетов А.Ю. Создание классификации отходов производства и потребления, основанной на сходности теплофизических свойств // Рос. хим.-технол. ун-т.- М., 2004,- 5с,- Деп. в ВИНИТИ Деп. в ВИНИТИ 23.04.04, №689 В-2004.

4. Викторов В.А. Методика определения оптимальных расходных коэффициентов энерготехнологической системы обезвреживания жидких отходов производства и потребления// Рос. хим.-технол. ун-т.- М., 2004.- 6с,- Деп. в ВИНИТИ 17.06.04, №1028 В-2004.

5. Викторов В.А. Оптимизация потребления энергоносителей как фактор конкурентоспособности предприятия по обезвреживанию отходов производства и потребления// Рос. хим.-технол. ун-т.- М., 2004.- 8с.- Деп. в ВИНИТИ 17.06.04, №1027 В-2004.

6. Викторов В.А., Налетов А.Ю. Оптимизация процесса сжигания жидких органических отходов в многокамерной печи// Кокс и химия,- 2007.-№ 4.- С.28-30.

Заказ № Ш. Объем 1 п.л. Тираж 100 экз.

Отпечатано в ООО "Петроруш" г. Москва, ул. Палиха 2-а, тел.250-92-06 www.postator.ru

ВВЕДЕНИЕ.

Глава 1. АНАЛИЗ МЕТОДОВ ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ ЖИДКИХ ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА И ПОТРЕБЛЕНИЯ И МЕТОДОВ ИССЛЕДОВАНИЯ ЭНЕРГОТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ХИМИЧЕСКОЙ ТЕХНОЛОГИИ.

1.1. Термические методы обезвреживания и переработки отходов.

1.1.1. Жидкофазное окисление.

1.1.2. Гетерогенный катализ.

1.1.3. Газификация отходов.

1.1.4. Пиролиз отходов.

1.1.5. Плазменный метод.

1.1.6. Огневой метод.

1.2. Методы анализа энерготехнологических процессов химической технологии.

Глава 2. ТЕХНОЛОГИЯ ТЕРМИЧЕСКОГО ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ

ОТХОДОВ. ПРОМЫШЛЕННЫЙ БАЛАНСОВЫЙ ЭКСПЕРИМЕНТ.

2.1. Технология огневого обезвреживания станции термического обезвреживания жидких отходов.

2.1.1. Общая характеристика производства.

2.1.2. Характеристика исходного сырья, материалов и полупродуктов.

2.1.3. Описание технологического процесса.

2.2.1. Материальный баланс.

2.2.2. Тепловой баланс.

ГЛАВА 3. ЭКСЕРГЕТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ УСТАНОВКИ

ТЕРМИЧЕСКОГО ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ ЖИДКИХ ОРГАНИЧЕСКИХ ОТХОДОВ.

3.1. Методика оценки эксергетических потерь.

3.2. Эксергетический анализ системы.

3.3. Анализ эксергетических потерь в элементах действующей системы

3.3.1. Определение потерь эксергии в циклонной печи с учетом компримирования воздуха.

3.3.2. Определение потерь в скруббере.

3.3.3. Определение потерь в газопромывателе.

ГЛАВА 4. ВЫБОР ОПТИМАЛЬНЫХ РЕЖИМОВ ТЕРМИЧЕСКОГО

ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ НА ОСНОВЕ ВЕРОЯТНОСТНО-СТАТИСТИЧЕСКОГО ПОДХОДА.

4.1. Разработка методики оптимизации режима работы циклонной печи с четырьмя поясами горении и алгоритм решения задачи.

4.2. Анализ результатов оптимизации циклонной печи.

ГЛАВА 5. ТЕХНИЧЕСКИЕ ПРЕДЛОЖЕНИЯ ПО РАЗРАБОТКЕ

ЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩИХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СХЕМ И ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА РАЗВИТИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО КОМПЛЕКСА ПО ОБЕЗВРЕЖИВАНИЮ ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА И ПОТРЕБЛЕНИЯ.

5.1. Использование паро- и газотурбинных агрегатов для утилизации вторичных энергоресурсов.

5.2. Использование термодинамического цикла Ренкина для рекуперации энергии низкого потенциала.

5.3. Эксергетический анализ энергосберегающих технических предложений.'.

5.4. Экономическая оценка технологии по сжиганию жидких органических отходов.\.

5.4.1. Общие принципы расчета себестоимости услуги по утилизации отходов.

5.4.2. Расчет себестоимости услуг по утилизации отходов для установки термического обезвреживания циклонного типа, рассчитанной на жидкие отходы.

Развитие современной промышленности в России и рост числа субъектов хозяйствования, неизбежно приводит к увлечению количества образуемых отходов, представляющих опасность для окружающей среды. В свою очередь, рост потребления также приводит к увеличению количества такого рода отходов. На данный момент, работа по их обезвреживанию ведется случайным образом и охватывает меньшую часть образуемых отходов. В связи с этим, проблема обезвреживания отходов производства и потребления приобретает первостепенное значение, как для охраны окружающей природной среды, так и для предприятий, образующих отходы.

Согласно действующему Федеральному Закону «Об отходах производства и потребления» от 24 июня 1998 года № 89 - ФЗ в редакциях Федерального Закона от 29 декабря 2000 года №169 - ФЗ и Федерального Закона от 10 января 2003 года № 15 - ФЗ, обезвреживание опасных отходов является обязательным, для всех образующих их субъектов хозяйствования. При этом Приказом Министерства природных ресурсов РФ № 511 «Об утверждении критериев отнесения опасных отходов к классу опасности для окружающей природной среды» утвержден перечень веществ, отнесенных именно к опасным отходам.

В связи с этим, а также в связи с отсутствием у большинства субъектов хозяйствования удовлетворительных технологий и оборудования для обезвреживания отходов, возникает задача организации специализированного производства по обезвреживанию.

С учетом того, что оборот отходов в Российской Федерации строится на возмездной основе, а также учитывая требования конкурентоспособности ценообразования на услуги по обезвреживанию, необходимым является выбор наиболее универсального метода обезвреживания и оптимальной, с точки зрения энергосбережения, организации производства.

Производство по обезвреживанию отходов, безусловно, следует рассматривать как энерготехнологическую систему (ЭТС). Это объясняется, как правило, существенным энергопотреблением с одной стороны, и стремлением максимального использования внутренних энергоресурсов и возможностью снижения внешних энергетических затрат — с другой. Таким образом, энерготехнология рассматривается, прежде всего, в аспекте энергосбережения и как предельный случай - создание энергозамкнутых производств, подразумевающих максимальную степень согласованности источников и стоков энергии.

Себестоимость обезвреживания отходов в основном определяется удельными затратами энергоносителей на единицу объема, а не условно-постоянными затратами предприятия. Таким образом, задача создания высокоприбыльного, конкурентоспособного производства практически сводится к задаче создания энергозамкнутого производства, что в первую очередь связано с определением структуры оптимального энергетического взаимодействия и выбором нагрузок на макроуровне (технологическая схема)'и оптимизацией энергопотребления на микроуровне (реакционные и массообменные процессы).

Данная диссертационная работа посвящена анализу и оптимальной организации технологии огневого обезвреживания жидких отходов производства и потребления.

Эксергетический анализ элементов ЭТС огневого обезвреживания жидких органических отходов позволяет определить потери работоспособной энергии в процессах, выявить причины этих потерь, возможность или невозможность их устранения и определить наиболее неэффективные процессы.

Для выбора оптимального режима работы циклонной печи с четырьмя поясами горения был использован вероятностный информационно - термодинамический подход, позволяющий для объектов с иерархической структурой прогнозировать оптимальное распределение нагрузок по зонам.

В качестве критерия оптимизации выбрана энтропия системы, максимальное значение которой, следуя нулевому закону термодинамики, минимизирует диссипативные потери работоспособной энергии.

В работе приведены и проанализированы с позиции эксергетического анализа технические предложения перспективных вариантов реконструкции схемы огневого обезвреживания жидких отходов, позволяющие максимально снизить энергозатраты и приблизить процесс к энергозамкнутому.

Работа состоит из введения, пяти глав и приложений.

В первой главе проведен анализ методов термического обезвреживания отходов производства и потребления, приводится обоснование выбора методов анализа энерготехнологических процессов применительно к описываемой технологии. Приведена информация об энергоемкости различных методов обезвреживания отходов. Рассмотрены подходы к анализу систем, основанные на фундаментальных закономерностях, базирующихся на оценке термодинамического совершенства ЭТС, позволяющие наметить пути эффективного сочетания материальных и энергетических потоков в системе.

Во второй главе дается описание технологической системы, и приводятся данные промышленного балансового эксперимента, которые были положены в основу расчетов термодинамического совершенства процессов и прогноза оптимальных условий сжигания жидких органических отходов в циклонной печи с четырьмя поясами горения.

В третьей главе проводится эксергетический анализ ЭТС обезвреживания жидких отходов и определяется степень термодинамического несовершенства отдельных технологических элементов системы. Степень совершенства оценивалась на основе эксергетических характеристик, в частности, эк-сергетических потерь. Эксергетические потери в элементах были разделены на внешние и внутренние, а последние, в свою очередь, на потери от элементарных процессов, например, таких как теплопередача или химические превращения. Результатом анализа является выбор элементов с наибольшими потерями и анализ возможных путей минимизации принципиально устранимых потерь в процессах.

В четвертой главе представлена методика прогноза оптимальных режимов работы циклонной печи на основе представления ее как объекта с иерархической структурой. В основе выбора оптимального решения лежит нулевой закон термодинамики, позволяющий путем максимизации энтропии системы определить распределение нагрузок по поясам горения циклонной печи, которые обеспечиваются подбором экстенсивных и интенсивных параметров по зонам при условии ограничений по диапазону температур дожига. Оценка действительных температур по зонам печи вычислялась из эксерге-тического баланса.

В пятой главе приведены перспективные технические предложения по реконструкции действующей установки с целью повышения энергосберегающих показателей установки.

Проведен предварительный расчет технологических параметров систем, проведен эксергетичекий анализ предлагаемых систем и доказана по результатам расчета их высокая эффективность, которая подтверждена результатами экономического анализа.

В конце каждой главе приводятся выводы, которые обуславливают цель и направление исследования и резюмируют полученные результаты расчета. Разработанные алгоритмы и программы были внедрены на действующем предприятии по сжиганию жидких органических отходов (г. Щелково, Московской области).

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1. Разработана методика и проведен эксергетический анализ установки огневого обезвреживания жидких органических отходов. Выделены элементы: печь и скруббер, потери работоспособной энергии в которых наибольшие и составляют 61,5% и 46,55% соответственно.

2. Разработан новый вероятностно-статистический метод минимизации потерь эксергии в печи на основе прогноза оптимального регламента проведения процесса сжигания в соответствии с нулевым законом термодинамики.

3. Получены оптимальные значения расходных коэффициентов по зонам горения циклонной печи, приводящие к уменьшению потерь работоспособной энергии в целом по печи на 22% и, в частности, по первому поясу горения на 3631664 кДж/ч, что позволит получить экономический эффект от сокращения расхода природного газа в размере 5315280 руб/год.

4. Разработаны алгоритм и программа для расчета оптимальных расходных коэффициентов по зонам горения, объединяющая методику классификации отходов по их калорическим свойствам, и вероятностно-статистический метод прогноза, принятые производственной комиссией к внедрению.

5. Предложены варианты реконструкции технологической системы с использованием циклов тепловых двигателей на основе парового или газотурбинного приводов, позволяющие не только повысить эффективность использования энергии в системе, но и вырабатывать дополнительный товарный продукт - электроэнергию. Доход от продажи дополнительной продукции (электроэнергии) составит около 21 млн. руб/год и 54 млн. руб/год соответственно. При этом с учетом инвестиций сроки окупаемости для системы с паровой турбиной и газовой турбиной соответственно равны 6 и 18 месяцев.

1. Федеральный Закон «Об отходах производства и потребления» от 24 июня 1998 года № 89 ФЗ в редакциях Федерального Закона от 29 декабря 2000 года №169 - ФЗ и Федерального Закона от 10 января 2003 года № 15-ФЗ.

2. Приказ Министерства природных ресурсов РФ № 511 «Об утверждении критериев отнесения опасных отходов к классу опасности для окружающей природной среды».

3. Проскуряков В. А., Шмидт JJ. И. Очистка сточных вод в химической промышленности. Л.: Химия, 1977. 464 с.

4. Беспамятное Г. П., Кротов Ю. А. Предельно допустимые концентрации химических веществ в окружающей среде. Л.: Химия, 1985. 528 с.

5. Техника защиты окружающей среды/Н. С. Торочешников, А. И. Родионов, Н, В. Кельцев, В. Н. Клушин. М.: Химия, 1981. 368 с.

6. Термические методы обезвреживания отходов/Г. П. Беспамятнов, К. К. Богушевская, Л. А. Зеленская и др. Л.: Химия, 1975. 176 с.

7. Торопкина Г. В. Калинкина J7. И. Технико-экономические показатели промышленной очистки газовых выбросов от органических веществ: Обзорн. информ. Сер. ХМ-14. Пром. и санит. очистка газов. М.: ЦИН-ТИхимнефтемаш, 1983. 30 с.

8. Краснов Б. П. Очистка сточных вод методом жидкофазного окисления под давлением и при повышенной температуре: Обзорн. информ. Сер. Охрана окружающей среды и рациональное использование природных ресурсов. Вып. 5 (54). М.: НИИТЭХИМ, 1984. 16 с.

9. Крысинский Б. В.//Хим. пром., 1980. № 1. С. 20—22. ,

10. Cannev P. J., Schaefer P. T.//Toxic and Hazardous Waste. Proc. 15th Mi-dAtlant. Ind. Waste Conf., 26—28 June, 1983. Boston e. a., 1983. p. 277— 284.11 .Гликин M. А.//Роль химии в охране окружающей среды. Киев. 1983. С. 292—295.

11. М.Бенъямовский Д. Н., Тарасов Н. М. Переработка твердых бытовых и некоторых видов промышленных отходов методом высокотемпературного пиролиза: Обзорн. информ. Вып. 18. М.: ГОСИНТИ, 1981 (Проблемы больших городов). 30 с.

12. NewbyR. A., Keairns D. L., Vicit Е. /.//AlChE Symp. Ser., 1976. V. 72 N 156. P. 103—116.

13. GrumpeltH., Massholder K, Peters W.//Dtsch. Papierwirt., 1982. N 1 S. 124, 126, 128.

14. Barniske L., Kasfer В., Nets ChrJ/Wasser, Luft und Betr., 1983. Bd. 27. N 3.S.40—43.1 e.ClarkJ. A. /.//Environ. Pollut. Manag., 1981. V. 11. N 2. P. 51—53.

15. Titzsimmons P. £.//Pollut. Monit., 1980. N 55. P. 7—8.

16. FreemanHJ/AlChE Symp. Ser., 1985. V. 81. N 243. P. 139—151.

17. Majima Т., Tadao K; Naruse M., Hiraoka Al.//Progr. Water Technol., 1977.V. 9. N2. P. 381—396.

18. Johnson Магу J.HWater and Waster Eng., 1979. V. 16. N 1. P. 44—47.

19. Umwelt und Techn., 1982. N 3. S. 50.

20. Dunn Kenneth S.//Environ. Pollut. Manag. 1982. N 1. P. 14—18.

21. Thomanetz E.//G. W. F. Gas/Erdgas, 1983. Bd. 124. N 8. S. 385—387.2в.Глезин И. JI., Петров В. Н., Тимофеев Г. А. //Современное состояние и методы защиты окружающей среды на нефтехимических и сланцеперерабатывающих производствах. М.: 1984. С. 3—10.

22. Печуро Н. С., Меркурьев А. //Журнал ВХО им. Д. И. Менделеева, 1979. Т. XXIV. № 1.С. 70—73.

23. Глезин И. Л., Петров В. Н., Тимофеев Г. Л.//Нефтеперераб. и нефтехимия, 1982. № 6. С. 11—12.

24. Яковлев С. В., Иваненко Л. /Тр. Моск. инж.-строит, ин-та. М., 1980.№ 175. С. 88—91.

25. Шпильфогель П. В., Цинман Р. Е., Ополченная Е. Н. и др.//Экол. тех-нол. и очистка пром. выбросов. Д., 1982. С. 138—141.31 .Bush W.H. //Hydrocarbon Process, 1980. V. 59. N 10. P. 71—74.

26. Brack G.-P./tBergbau, 1981. Bd. 32. N 9. S. 574—578.

27. Umwelt und Techn., 1982. N 4. S. 24—27.

28. Kasakura Tadao, Hiraoka MasakatsuJ /Water Res., 1982. V. 16. N 12. P. 1569—1575.

29. Meretz /f./AJmwelt, 1982. N4. S. 250—251.

30. Thomanetz Erwin.f/Q. W. F. Gas/Erdgas, 1983. Bd. 124. N 8. S. 385—388.

31. Simonetti M. C.//Process Ind. Can., 1987. V. 71. N 2. P. 9.

32. Крапивина С. А. Плазмохимические технологические процессы. Д.: Химия, 1981. 248 с.3>9.Bailin Lionel/., Hertzler Barry L., Oberacker Donald ^.//Environ. Sci. and Technol., 1978. V. 12. N 6. P. 673—679.

33. Herlitz Hans G.//Environ. Sci. and Technol., 1986. V. 20. N 11. P. 1102— 1103.41 .Kriger J.//Chem. and Eng. News, 1986. V. 64. N 51. P. 20—21.

34. Kolak Nicholas P., Thomas G., Lee Chin C., Peduto Edward /V/Nucl. and Chem. Waste. Manag., 1987. V. 7. N 1. P. 37—41.

35. АЪ.Мазанка А. Ф., Антонов В. H, Рожков В. И., Заликин А. //.//Хим. пром., 1986. № 5. С. 272—275.

36. Тухватуллин А. М. Изингер Ю. В., Береспева И. В. и др. .//Хим. пром., 1986. № 9. С. 573.

37. Печуро Н. С„ Кашин В. Д., Лесин О. Ю. Химия и технология синтетического жидкого топлива и газа. М.: Химия, 1986. 352 с.

38. Фролов К. И., Шайдуров В. С.//Химия и технология защиты окружающей среды. Л. ГИПХ, 1980. С. 52—56.

39. Шурыгин А. П., Бернадинер М. Н. Огневое обезвреживание промышленных сточных вод. Киев: Техшка, 1976. 200 с.

40. Шурыгин А. П., Бернадинер М. Н.//Охрана окружающей среды от промышленных выбросов. М.: МЭИ, 1978. Вып. 354. С. 103—110.

41. Бахирев В. И., Гудзюк В. Л, Шелыеин Б. ./7.,//Хим. пром., 1979. № 12. С. 735—737.51 .Гудзюк В. Л., Платонов А. П., Бахирев В. И. //Сжигание топлива с минимальными вредными выбросами. Таллин, 1974. С. 83—87.

42. Филиппов В. И., Сумароков М. В. Термические способы обработки и уничтожения жидких горючих отходов промышленных предприятий. М.: Стройиздат, 1976. 87 с.

43. ЪЪ.Гилис И. А., Кочетков В. А., Удыма П. Г.//Хим. пром., 1983. № 4. С. 52—53.

44. Ключников А. Д. Теплотехническая оптимизация топливных печей. М.: Энергия, 1974. 344 с.

45. Агарков Е, Е., Мирошников Е. Г., Калъной В. Н. и др. Тезисы докладов Всесоюзн. научн. конференции «Проблемы энергетики теплотехноло-гии». Т. 2. М.: МЭИ, 1983. С. 128.

46. Глушенко В. И. Повышение эффективности огневого обезвреживания сточных вод на основе использования встречных струй и закрученного потока газов.//Автореферат канд. дисс. М.: МЭИ, 1983. <Ю с.

47. Лепахина Т. Г., Тарасов В. А; Воронов А. В.//Краткие тезисы докладов к Всесоюзн. научно-техн. совещанию «Повышение качества сжигания топлива и охрана окружающей среды от загрязнения вредными выбросами ТЭЦ и крупными предприятиями». Л., 1988. С. 79—80.

48. Расюк Н. К, Горбатенко В. Я: Иелин Ю. С.//Хим. пром., 1983. № 10. С. 20—21.

49. Бернадинер М. Н., Беспамятное Г. П., Каращук А. Ф.//Опыт сбора, транспортировки, переработки бытовых и промышленных отходов и охрана окружающей среды. JL: ЛДНТП, 1976. С. 36—39.

50. FrankelJ., Vogel G.iiChem. Eng, Progr., 1983. V. 79. N 3. P. 44—55.

51. Бродянский B.M. Эксергетический метод термодинамического анализа. М.: Энергия, 1973. - 296 с.

52. Кафаров В.В., Перов В.Л., Бобров Д.А., Иванова О.А., Налетов А.Ю. Методика расчета эксергии в процессах разделения нефти и нефтепродуктов. Химия и технология топлив и масел, 1977, №9, с. 7-11.

53. Evans R.B., Tribus М. Thermo-economics of saline water conversion. Jnd.Eng.Chem.Proc.Des.Der., 1965, v.4, №2, p. 195-206.

54. El-Sayed Y.M., Aplenc A.J. Application of the Thermo-economic Approach to the Analysis and Optimization of a Vapor-Compression Desalting System. Journal of Ehg. for Power, 1970, №1, p. 17-26.

55. Шаргут Я., Петела P. Эксергия. Под ред. Бродянского B.M. М.: Энергия, 1968.-379 с.

56. Бродянский В.М., Фратшер В., Михалек К. Эксергетический метод и его приложения. -М.: Энергоатомиздат, 1988. 288 с.

57. Лейтес И.Л., Сосна М.Х., Семенов В.П. Теория и практика химической энерготехнологии. М.: Химия, 1988. - 279 с.

58. Шинский Ф. Управление процессами по критерию экономии энергии. — М.: Мир, 1981.-131 с.

59. Иванова О.А. Структурная оптимизация энерготехнологических процессов на основе эксергетических показателей. — Дисс.канд.техн. наук. Москва, 1978.- 131 с.

60. Alefeld G. Probleme emit der Exergie. BWK, 1988, v.40, №3, p.72-80.

61. Baehr H.D. Probleme emit der Exergie? BWK, 1988, v.40, №11, p.450-457.

62. Сорин M.B., Бродянский B.M. Расчет химической эксергии на основе модели локальной окружающей среды. Теор. осн. хим. технол., 1984, т. 19,1, с.91-99.

63. Бродянский В.М., Лейтес И.Л., Карпова Ю.Г. Выбор уровней отсчета при эксергетическом анализе химических процессов. Теор. осн. хим. технол., 1971, t.V, №6, с.858-862.

64. El-Sayed Y.M., Evans R.B. Thermoeconomics and the design of heat systems. J.Engng.Pow., 1970, №1, p.27-40.

65. Reistag G.M., Gaggiole R.A. Available energy costing. Thermodynamics: Second Law Analusis: ACS. Sump. Ser. 122, Washington, D.C., 1980, p. 143.

66. Кафаров B.B., Перов В.Л., Бобров Д.А., Иванова О.А. Метод выбора оптимальной структуры тепловых подсистем химических производств на основе термоэкономического принципа. Доклады АН СССР, 1978, т.239, №2, с.298-400.

67. Цылин С.В. Эксергетический и термоэкономический анализ сложных энерготехнологических систем на основе топологического метода. Дисс. канд.техн.наук. М.: 1985. - 224 с.

68. Винер Н. Кибернетика или управление и связь в животном и машине. -М.: Советское радио, 1968. 326 с.

69. Кафаров В.В. Методы кибернетики в химии и химической технологии. М.: Химия, 1985. - 448 с.

70. Кафаров В.В., Дорохов И.Н. Системный анализ процессов химической технологии. Мю: Наука, 1976. - 499 с.

71. Бриллюэн Л. Термодинамика статистика, информация. Успехи физ. наук, 1962, t.LXXVIII, вып.2, с.337-352.

72. Рейф Ф. Статистическая физика. Берклеевский курс физики., t.V. М.: Наука, 1977.-351 с.

73. Кобозев Н.И. Исследование в области термодинамики процессов информации и мышления. -М.: МГУ, 1971. 194 с.

74. Винер Н. Новые главы кибернетики. М.: Советское радио, 1963. -61 с.

75. Эшби У.Р. Введение в кибернетику. М.: Иностранная литература, 1959.-432 с.

76. Хакен Г. Синергетика. Иерархия неустойчивостей в самоорганизующихся системах и устройствах. М.: Мир, 1985. 424 с.

77. Горленко A.M. Термоэкономический анализ энерготехнологических процессов с низкопотенциальными вторичными энергоресурсами. Дисс. канд.техн.наук, М.: 1983. - 145 с.

78. Бриллюэн JI. Наука и теория информации. М.: Физматгиз, 1960. -392 с.

79. Linnhoff В. and Flower J.R. Sinthesis of Heat Exchanger Network. AIChE Journal, 1978, v. 24, №4, p. 633-642.

80. Linnhoff B. and Flower J.R. Varions Criteria of Optimalyty. AIChE Journal, 1978, v. 24, №4, p. 642-654.

81. Linnhoff В., Mason D.r. and Wardle I. Understanding Heat Exchanger Networks, to appear early 1980 in Сотр. and Chem Eng. in special issue on conference CACE,79, 24th event of the EFCE, Montreux, Switzerland, 1979, April, p.9-11.

82. Linnhoff В., Verdeveld D.R. Pinch Technology has come of age. Chem. Eng.Progr., 1984, v.80, №7. p.33-40.

83. Linnhoff В., Hindmarsh E. The Pinch Design Method for Heat Exchanger Networks. Chem. Eng.Sci., 1983, v.38, №5. p.745-763.

84. Tjoe T.N., Linnhoff B. Using Pinch Technology of Process Retrofit. Chem Eng., 1986, April, №28, p.47-60.

85. Налетов А.Ю., Кафаров B.B., Перов B.JI., Бобров Д.А. Информационный подход к определению критерия организованности химико-технологических систем. Теор.осн.хим.технол., 1978, т.ХП, №6, с.901-906.

86. Кафаров В.В., Перов В.Л., Бобров Д.А., Налетов А.Ю. Информационный подход к определению оптимального энергетического уровня преобразования вещества в химико-технологических системах. Доклады АН СССР, 1877, т.235, №3, с.644-647.

87. Кафаров В.В., Налетов А.Ю., Чернегов Ю.А. Ротнцип организации технологических систем с иерархической структурой. Доклады АН СССР, 1988, т.302, №5, с.1160-1164.

88. Бобров Д.А., Налетов А.Ю., Шумакова О.П. Современные способы переработки энергии в химической промышленности. — М.: МХТИ, 1992. — 48 с.

89. Ландау Л.Д., Лившиц Е.М. Статистическая физика. М.: Наука, 1964. - 565 с.

90. Викторов В.А., Налетов А.Ю. Эксергетический анализ станции термического обезвреживания жидких отходов производства и потребления// Рос.хим.-технол.ун-т.- М., 2004.- 7с.- Деп. в ВИНИТИ 23.04.04, №690 В-2004.

91. Викторов В.А., Налетов А.Ю. Создание классификации отходов производства и потребления, основанной на сходности теплофизических свойств // Рос. хим.-технол. ун-т.- М., 2004.- 5с.- Деп. в ВИНИТИ Деп. в ВИНИТИ 23.04.04, №689 В-2004.

92. Викторов В.А. Методика определения оптимальных расходных коэффициентов энерготехнологической системы обезвреживания жидких отходов производства и потребления// Рос. хим.-технол. ун-т.- М., 2004.- 6с.- Деп. в ВИНИТИ 17.06.04, №1028 В-2004.

93. Викторов В.А. Оптимизация потребления энергоносителей как фактор конкурентоспособности предприятия по обезвреживанию отходов производства и потребления// Рос. хим.-технол. ун-т.- М., 2004.- 8с.- Деп. в ВИНИТИ 17.06.04, №1027 В-2004.

94. Викторов В.А., Налетов А.Ю. Оптимизация процесса сжигания жидких органических отходов в многокамерной печи// Кокс и химия.- 2007,-№ 4.- С.28-30.