автореферат диссертации по безопасности жизнедеятельности человека, 05.26.03, диссертация на тему:Определение ресурса безопасной эксплуатации нефтегазового оборудования путем оценки адаптивных свойств металла по изменению его магнитных характеристик

Введение

1 Современное состояние проблемы оценки ресурса безопасной эксплуатации оборудования нефтегазовой отрасли

1.1 Анализ потенциальной опасности нефтегазового оборудования

1.2 Современные методы оценки остаточного ресурса сосудов и аппаратов, работающих под давлением

1.3 Применение магнитных методов неразрушающего контроля для оценки напряженно-деформированного состояния металла 24 оборудования

1.4 Применение феррозондового метода контроля для оценки технического состояния сосудов и аппаратов, работающих под 29 давлением

1.5 Оценка предельного состояния металла оборудования 34 Выводы по первой главе

2 Оборудование и методики исследования влияния накопленных повреждений в металле на его магнитные характеристики и 42 мультифрактальные параметры поверхности разрушения

2.1 Выбор и обоснование материала для исследований

2.2 Исследование магнитных характеристик при малоцикловом и статическом нагружении металла

2.3 Описание и основные характеристики магнитоизмерительного феррозондового прибора Ф205.30А

2.4 Влияние уровня поврежденности металла на мул ьти фрактальные параметры поверхности изломов

Выводы по второй главе

3 Влияние малоциклового и статического нагружения металла оборудования на напряженность и градиент напряженности магнитного поля, и их взаимосвязь с мультифрактальными параметрами

3.1 Зависимости магнитных характеристик от уровня накопленных повреждений в металле при малоцикловом деформировании

3.2 Численный и векторный анализ распределения напряженности магнитного поля при статическом двухосном напряженно- 65 деформированном состоянии

3.3 Влияние уровня накопленных повреждений в металле на изменение петли магнитоупругого гистерезиса

3.4 Влияние степени поврежденности металла на мультифракталь-ные параметры его поверхности разрушения и их взаимосвязь с магнитными характеристиками при смене механизмов адаптации структуры к внешним воздействиям

Выводы по третьей главе

4 Разработка метода определения ресурса безопасной эксплуатации нефтегазового оборудования по изменению магнитных и 89 адаптивных свойств металла

Выводы по четвертой главе

Нефтегазовое оборудование, работающее с взрывоопасными и токсичными средами при избыточном давлении и высоких температурах, срок эксплуатации которого значительно превышает нормативный, потенциально опасно и увеличивает вероятность возникновения аварийных ситуаций. Поэтому важно определять научно обоснованными методами техническое состояние такого оборудования и возможность его безопасной эксплуатации по истечении нормативного срока службы.

Для решения задач технической диагностики нефтегазового оборудования в настоящее время широко используются методы неразрушающего контроля, которые, как правило, направлены на выявление и измерение достаточно развитых дефектов. Однако для физически изношенного оборудования наиболее опасным является состояние металла, когда на уровне структуры могут произойти необратимые изменения, которые определяют не только степень накопления повреждений в материале, но и дальнейший механизм разрушения конструкции. Для достоверной оценки изменения свойств металла в процессе эксплуатации требуется применение методов и средств, позволяющих контролировать на практике напряженно-деформированное состояние оборудования. Перспективными в этом отношении являются магнитные методы неразрушающего контроля, чувствительность которых позволяет осуществлять раннюю диагностику исследуемых объектов.

На сегодняшний день разработаны методы технической диагностики оборудования, основанные на явлении магнитомеханической анизотропии металла и метода магнитной памяти металла, основная задача которых заключается в своевременном выявлении зон концентрации напряжений, наиболее предрасположенных к разрушению. Однако в предложенных методах не рассматривается возможность количественной оценки ресурса безопасной эксплуатации нефтегазового оборудования по взаимосвязи магнитных и структурных характеристик металла, что является важным при проведении технической диагностики оборудования, эксплуатирующегося свыше нормативного срока службы. При этом необходимо также учитывать, что в большинстве случаев зарождение трещин начинается в поверхностных и приповерхностных слоях металла. Поэтому при исследовании закономерностей накопления повреждений в материале оборудования в процессе эксплуатации требуется применение магнитных методов неразрушающего контроля, наиболее эффективных для оценки изменяющихся свойств на его поверхности. Этим и был обусловлен выбор феррозондового метода контроля в данной работе.

Известно, что процессу разрушения металла оборудования присущи периодичность и стадийность, которые характеризуются определенными структурными изменениями. В связи с этим перспективно рассматривать эволюцию структуры как результат самоорганизации ее диссипации. Эта способность является проявлением адаптации к внешним воздействиям и определяет механическое поведение материала оборудования под нагрузкой. Поэтому знание этих свойств является важным при контроле исследуемых объектов в условиях эксплуатации и обеспечении их безопасности.

В связи с вышеизложенным, целью диссертационной работы является определение ресурса безопасной эксплуатации нефтегазового оборудования по изменению магнитных характеристик металла феррозондовым методом, с учетом свойств адаптации его структуры к внешним воздействиям. Для достижения поставленной цели в работе ставились следующие задачи исследования:

- исследование влияния статического и циклического нагружения стали 09Г2С на изменение ее магнитных характеристик феррозондовым методом контроля для установления критерия выявления потенциальных зон разрушения металла оборудования;

- определение фактического уровня поврежденности металла оборудования по изменению его магнитных характеристик, на примере стали 09Г2С;

- оценка предельного состояния металла оборудования по параметрам, контролирующим смену механизмов адаптационных перестроек его структуры в условиях накопления повреждений;

- разработка метода определения ресурса безопасной эксплуатации оборудования, работающего в условиях статического и циклического режимов нагружения, основанного на определении адаптивных свойств металла по изменению его магнитных характеристик.

Поставленные задачи решались с использованием экспериментальных методов исследования магнитных характеристик металла при различных режимах нагружения по схеме одноосного и двухосного напряженно-деформированного состояния. Для реализации магнитных измерений применялся феррозондовый магнитоизмерительный прибор Ф205.30А. В качестве исследуемого материала была выбрана сталь 09Г2С, как наиболее широко распространенная при изготовлении оборудования нефтегазовой отрасли. По результатам исследования магнитных характеристик установлено, что по максимальному значению параметра относительной напряженности магнитного поля можно определять на разных стадиях поврежденности металла его потенциальные зоны разрушения как для одноосного малоциклового, так и для двухосного статического нагружения. Выявляемость потенциально опасных зон металла подтверждается построением векторов напряженности магнитного поля.

В ходе исследования магнитных характеристик при упругом деформировании металла с разной степенью поврежденности было обнаружено, что влияние уровня накопленных повреждений в материале выражается в снижении размаха градиента напряженности магнитного поля петли магнитоупругого гистерезиса. Причем закономерность снижения носит линейный характер. Установлены пределы изменения полученной зависимости, что позволяет использовать эти данные для оценки фактического уровня поврежденности металла оборудования.

Для анализа структурных изменений в металле при накоплении повреждений были проведены фрактографические исследования, по результатам которых рассчитывались мультифрактальные параметры. На основе взаимосвязи их критических значений с параметрами адаптивности структуры были построены фрактальные карты адаптивности, использование последних позволяет определить механизм накопления повреждений в металле. Установлено, что смена механизмов адаптации структуры к внешнему воздействию происходит в определенной последовательности. Показано, что при смене механизмов адаптационных перестроек структуры металла наблюдается корреляция интенсивности изменения его магнитных характеристик и мультифрактальных параметров, что дает возможность определять предельное состояние металла оборудования.

Результаты исследования изменения магнитных характеристик металла и параметров адаптивности его структуры при накоплении повреждений были использованы для разработки метода определения ресурса безопасной эксплуатации нефтегазового оборудования. Главное преимущество предложенного метода заключается в возможности учета особенностей накопления повреждений в металле при назначении ресурса конструкций, что является важным при оценке технического состояния и ресурса длительно эксплуатирующегося оборудования.

Автор выражает благодарность своему научному руководителю д.т.н., профессору Кузееву И.Р. и консультанту по исследовательской части к.т.н., доценту Наумкину Е.А. за оказанную помощь при постановке задач и анализе результатов исследований.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ

1 Разработан метод определения ресурса безопасной эксплуатации нефтегазового оборудования, работающего в условиях статического и циклического режимов нагружения, основанный на анализе изменения магнитных характеристик металла, измеренных феррозондовым методом контроля с учетом свойств адаптации его структуры к внешним нагрузкам. Данный метод внедрен и применяется в ООО «Диаконт» (г. Уфа) при оценке технического состояния сосудов, работающих под давлением.

2 Установлены зависимости относительной напряженности магнитного поля от степени поврежденности стали 09Г2С при статическом и циклическом нагружении. Статическое деформирование, осуществляемое при двухосном нагружении пластин и тонкостенных оболочек, и циклическое деформирование, осуществляемое при одноосном нагружении образцов плоского типа, показали, что в зоне потенциального разрушения параметр относительной напряженности магнитного поля принимает максимальное значение. Данный факт позволяет выявлять потенциальные зоны разрушения оборудования на разных стадиях его эксплуатации. Векторный анализ результирующей напряженности магнитного поля показал сходимость выявляемой зоны разрушения с параметром относительной напряженности магнитного поля.

3 На основе полученных результатов разработана «Методика определения потенциальных зон разрушения металла при помощи феррозондового метода контроля», которая используется в учебном процессе при проведении лабораторных занятий по дисциплине «Диагностика оборудования нефтегазопереработки» специальности 130603 «Оборудование нефтегазопереработки» на кафедре МАХП УГНТУ.

4 В результате исследования магнитных характеристик при малоцикловом и статическом изгибе образцов из стали 09Г2С получена зависимость размаха петли магнитоупругого гистерезиса градиента напряженности магнитного поля от уровня накопленных усталостных повреждений. Установлено, что первоначальное нагружение образцов приводит к скачкообразному убыванию размаха градиента напряженности магнитного поля, которое при последующем нагружении переходит в плавное линейное снижение, пределы изменения которого составляют AG = л

180(Н900)±150 А/м . Показана возможность использования предложенной зависимости для определения фактического уровня поврежденности металла оборудования.

5 По фрактальной карте адаптивности структуры поверхности изломов стали 09Г2С к нарушению устойчивости симметрии системы при накоплении усталостных повреждений установлена определенная последовательность смены механизма адаптации структуры к внешнему воздействию. Характер изменения параметра скрытой упорядоченности структуры поверхности изломов образцов из стали 09Г2С в момент смены механизма адаптации коррелирует с изменением нормальной составляющей напряженности магнитного поля, что позволяет использовать параметры адаптивности структуры для оценки предельного состояния металла оборудования. Установлено, что для стали 09Г2С предельным состоянием является уровень поврежденности, равный 0,77.

1. Абдуллин И.Г., Гареев А.Г., Худяков М.А. Анализ стадий зарождения и развития малоцикловой коррозионной усталости металла магистральных нефтепроводов. // Трубопроводный транспорт нефти. 1999, № 6. - С. 31 -34.

2. Абдуллин И.Г., Гареев А.Г., Мостовой А.В. Коррозионно-механическая стойкость нефтегазовых трубопроводных систем. // Диагностика и прогнозирование долговечности. Гил ем, 1997. - 177 с.

3. Афанасьев Ю. В. Феррозондовые приборы. -JI.: Энергоатомиздат, 1986

4. Бард B.JL, Кузин А.В. Предупреждение аварий в нефтеперерабатывающих и нефтехимических производствах. М.: Химия, 1984.-248 с.

5. Безлюдько Г.Я. Эксплуатационный контроль усталостного состояния и ресурса металлопродукции неразрушающим магнитным (коэцитиметрическим) методом. // Техническая диагностика и неразрушающий контроль. 2003, № 2. - С.20-26.

6. Беляев Б.И., Корниенко B.C. Причины аварий стальных конструкций и способы устранения. -М.: Стройиздат, 1978.-205 с.

7. Березин А.В. Влияние повреждений на деформационные и прочностные характеристики твердых тел. М.: Наука, 1990.-135 с.

8. Becker R., Doring W. Ferromagnetismus. Berlin: Springer Verlag, 1939. -440 s.лургия, 1977.-433с.

9. Бондаренко А.Ю., Бойчук С.И. Проблемы применения магнитных методов испытаний при мониторинге сварных конструкций. // Техническая диагностика и неразрушающий контроль-2000, №4.

10. Божокин С.В., Паршин Д.А. Фракталы и мультифракталы. Учебное ® пособие. — Ижевск : НИЦ «Регулярная и хаотическая динамика, 2001. -128 с.

11. Ватолин С.М., Шанаурин A.M., Щербинин В.Е. Комбинированные феррозондовые приборы Ф-05.03, Ф-205. 30А, Ф-205.38. //Дефектоскопия-2002,№ 9. с. 46 52.

12. Веревкин С.И., Ржавский E.JI. Повышение надежности резервуаров, газгольдеров и их оборудования. -М.: Недра, 1980.-284 с.

13. Вильданов Р.Г. Магнитный интроскоп для контроля оболочковых конструкций нефтяной и нефтехимической промышленности. // Интернет® журнал «Нефтегазовое дело».

14. Вонсовский С.В., Шур Я.С. Ферромагнетизм. M.-JL: ОГИЗ ГИТТЛ, 1948.-816 с.

15. Встовский Г.В., Бунин И.Ж. Мультифрактальная параметризация структур в материаловедении. // Перспективные материалы. 1995, №3- С. 13-21.

16. Галеев В.Б. и другие. Аварии резервуаров и способы их предупреждения. -М.: Недра, 2000. -158 с.

17. Газиев Р.Р. Оценка долговечности биметаллических аппаратов на примеререактора установки замедленного коксования. Дис. канд. техн. наук. Уфа, 1992.

18. ГОСТ 25.502-79. Методы механических испытаний металлов. Методы испытаний на усталость. М.: Изд-во стандартов, 1985. - 32 с.

19. ГОСТ 380-88. Сталь углеродистая общего назначения. Марки и технические условия. -М.: Изд-во стандартов, 1988. -18 с.

20. ГОСТ 14249-89 (СТ СЭВ 596-86, СТ СЭВ 597-77, СТ СЭВ 1039-78, СТСЭВ 1041-78). Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность.

21. М.: Изд-во стандартов, 1987. 65 с.

22. ГОСТ 1497-84 (СТ СЭВ 471-77), ГОСТ 9651-84 (СТ СЭВ 1194-78), ГОСТИ 150-84, ГОСТ 11704-84. Металлы. Методы испытания на растяжение. М.: Изд-во стандартов, 1985. - 63 с.

23. ГОСТ 25.504-82. Расчеты и испытания на прочность. Методы расчета характеристик сопротивления усталости- М.: Гос. Комитет СССР по стандартам,• 1984.-82 с.

24. ГОСТ 25.506-85. Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытаний металлов. Определение характеристик трещиностойкости (Вязкости разрушения) при статическом нагружении.-М.: Изд-во стандартов, 1985. 62 с.

25. ГОСТ 25.859-83 (СТ СЭВ 3684-82). Сосуды и аппараты стальные. Нормы и методы расчета на прочность при малоцикловых нагрузках. М.: Изд-во стандартов, 1983.-30 с.

26. ГОСТ 21104-75. Контроль неразрушающий. Магнитоферрозондовый ® метод.- М.: Изд-во стандартов, 1975. 17с.

27. ГОСТ Р 52081-2003. Контроль неразрушающий. Метод магнитной памяти металла. Термины и определения.

28. Головин С.А., Пушкар А. Микропластичность и усталость металлов. -М.: Металлургия, 1980. -240 с.

29. Горкунов Э.С. Магнитные приборы контроля структуры и механических свойств стальных и чугунных изделий.// Дефектоскопия- 1992, №10.-С.З-36.

30. Горкунов Э.С., Захаров В.А., Мужицкий В.Ф., Ульянов А.И., Чулкина

31. А.А. Влияние упругой и пластичной деформации на коэрцитивную силу пористых ферромагнитных материалов. // Дефектоскопия 1992, №10.-С.З-36.

32. Горкунов Э.С., Лапидус Б.М. Магнитные методы контроля качества поверхностного упрочнения стальных изделий. Свердловск: РИСО УНЦ АН СССР, 1986.-56 с.

33. Горкунов Э.С. Магнитный структурно-фазовый анализ ферромагнитныхсталей и сплавов.// Дефектоскопия 1991, № 4.- С. 24 - 56.

34. Горкунов Э.С., Сомова В.М., Макаров А.В., Коган JI.X., Коршунов Л.Г. Магнитные и электромагнитные методы оценки износостойкости стальных изделий. -Дефектоскопия 1995, № 6- С.ЗЗ- 39.

35. Гусенков А.П., Москвитин Г.В., Хорошилов В.Н. Малоцикловая прочность оболоченных конструкций. М.: Наука, 1989. - 254 с.• 37 Давыдов С.Н., Абдуллин И.Г. Техника и методы коррозионных испытаний. Учеб. пособие. Уфа: Изд-во УГНТУ, 1998. - 102 с.

36. Дубов А.А. Диагностика усталостных повреждений рельс с использованием магнитной памяти металла // В мире неразрушающего контроля.-1999, №5.

37. Дубов А.А. Проблемы оценки ресурса стареющего оборудования // Безопасность труда в промышленности -2002, №12 С.30-38.

38. Дубов А.А. Экспресс-метод контроля сварных соединений с использованием магнитной памяти металла//Сварочное производство.-1996, №11.-C.33-36.

39. Дорофеев А.Л., Ерисов Р.Е. Физические основы электромагнитнойструктуроскопии. -М.: Наука, 1985.

40. Еремин Н.И., Симонова ЕЛ. Применение феррозондов для контроля дефектов и структуры металлов. -М.: Машиностроение, 1971.-48 с.

41. Емалетдинов А.К., Ирмякова Н.Р., Султанов М.Х. Анализ возможности применения магнитоупругого метода для оценки напряженно деформированного состояния.// Научные труды. III Конгресс нефтегазопромышленников России. 22 25 мая 2001г. -Уфа:

42. Государственное издательство научно технической литературы «Реактив»,2001, С. 341-342.

43. Загидуллин Р.В., Игумнова Н.Б., Щербинин В.Е. Распознавание дефектов сплошности в магнитной дефектоскопии. // Дефектоскопия. 1994, №5.

44. Загидуллин Р.В. Экспериментальное исследование и аналитическое описание магнитостатического поля поверхностного дефекта типа трещины в нелинейной ферромагнитной среде. Дис. канд. техн. наук. Свердловск, 1987.

45. Загидулин Р.В., Мужицкий В.Ф., Курозаев В.П. Магнитное поле дефекта типатрещины в ферромагнитной трубе. //Дефектоскопия.-1999, №5.- С. 18-30.

46. Забильский В.В., Горкунов Э.С, Угарова Н.И., Мураховский И.М. Исследование возможности магнитного контроля склонности к охрупчиванию двухфазной феррито аустенитной стали.// Дефектоскопия-1983, № 10.-С. 3-7.

47. Зацепин Н.Н., Щербинин В.Е. Краткие сообщения о дефектоскопии сварных труб феррозондовым методом.// Дефектоскопия- 1968, №2.

48. Зацепин Н.Н., Щербинин В.Е. Метод приложенного поля при феррозондовом контроле трубных заготовок на поверхностные дефекты. //Дефектоскопия 1965, № 1.

49. Зацепин Н.Н., Коржова JI.B. Магнитная дефектоскопия. Наука и техника, 1981.-208 с.

50. Зайнуллин Р.С. Обеспечение работоспособности оборудования в условиях механохимической повреждаемости. Уфа: МНГЦ «БЭСТС», 1997 - 426с.

51. Ибрагимов И.Г., Вильданов Р.Г. О возможности измерения напряжений в сварных швах методом потерь перемагничивания. //Интернет журнал «Нефтегазовое дело», http://www.ogbus.ru. 2005.

52. Иванова B.C., Баланкин А.С., Бунин И.Ж., Оксогоев А.А. Синергетика и фракталы в материаловедении. М.: Наука, 1994. - 383 с.

53. Иванова B.C., Терентьев В.Ф. Природа усталости металлов. М.: Металлургия, 1975.-325 с.

54. Иванова B.C., Шанявский А.А. Количественная фрактография. Усталостное разрушение.-Челябинск: Металлургия, 1988.-400 с.

55. Калашников С.А. Влияние условий эксплуатации на усталостную прочность оболочковых конструкций из стали 09Г2С. Дис. канд. техн. наук. Уфа, 1998.

56. Клюев В.В. Приборы для неразрушающего контроля материалов и изделий. -М.: Машиностроение, 1986.-488 с.

57. Кондрашова О.Г., Назарова М.Н. Причинно-следственный анализ аварий вертикальных стальных резервуаров. /Материалы 2-ймеждународной научно-технической конференции «Новосёловские чтения». Уфа: Изд-во УГНТУ, 2004. вып. 2, С.36

58. Кондрашова О.Г., Назарова М.Н. Причинно-следственный анализ аварий вертикальных стальных резервуаров. Нефтегазовое дело, 2004. т.2. -http://www.ogbus.ru/authors/kondrashova/kondrashoval.pdf- 8с.

59. Кузеев И.Р., Наумкин Е.А., Кондрашова О.Г., Шарипкулова А.Т. Оценка предельного состояния конструкционных материалов феррозондовым методом контроля. //Нефтегазовое дело. Уфа: Изд. «Нефтегазовое дело», 2005. т.З. - С. 293-296.

60. Костин В.Н. Оптимизация методов неразрушающего контроля качества изделий по величине остаточной магнитной индукции.// Дефектоскопия — 1987, № 10.-С. 17-24.

61. Кулеев В.Г., Бородин В.И. Влияние механических напряжений на некоторые свойства магнитострикционных материалов. Теория. - ФММ, 1973, 33, вып. 2, С. 227-240.

62. Кулеев В.Г., Атангулова Л.В., Бида Г.В. О возможности использования зависимости остаточной намагниченности от упругих напряжений для их неразрушающего контроля в стальных ферромагнитных конструкциях. //Дефектоскопия.-2000,№ 12.-С.7-19.

63. Кулеев В.Г., Атангулова Л.В., Лопатин В.В. Экспериментальное изучение полей рассеяния упруго- и пластически изогнутых стальных труб в поле земли. // Дефектоскопия-2003, №5.-62 с.

64. Кулеев В.Г., Дубов А.А., Лопатин В.В. Нулевые линии поля рассеяния на поверхности ферромагнитных стальных труб с дефектами. // Дефектоскопия-2002,№5.-62 с.

65. Кулеев В.Г, Ригмант М.Б. Магнитоупругие явления в ферромагнитных сталях в малых магнитных полях, перпендикулярных направлению действия циклических растягивающих и сжимаемых напряжений. ФММ, 1995, 79, вып. 1.

66. Кулеев В.Г. Распределение намагниченности в длинных ферромагнитных стальных трубах, помещенных в слабое внешнее магнитное поле, при их упругом и пластических изгибах .// Дефектоскопия -2002, №6.-С.65-80.

67. Кулеев В.Г., Царькова Т.П., Ничипурук А.П. Особенности поведения коэрцитивной силы пластически деформированных малоуглеродистых сталей. // Дефектоскопия -2005, №5.-С.24-38.

68. Кузеев И.Р., Баширов М.Г. Электромагнитная диагностика оборудования нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств: Учеб. пособ. -Уфа: Изд-во УГНТУ, 2001.-294 с.

69. Лапидус Б.М., Горкунов Э.С., Воронов С.А. Магнитный метод определение структурного состояния и толщины упрочненных слоев стальных изделий.// Дефектоскопия-1992, № 9.-С. 66 69.

70. Ленджер Б.Ф. Расчет сосудов давления на малоцикловую долговечность. //Техническая Механика.-1962,№ 3.-С.97-113.

71. Махутов Н.А., Пермяков В.Н. Ресурс безопасной эксплуатации сосудов и трубопроводов. Новосибирск: Наука, 2005. - 515 с.

72. Махутов Н.А. Конструкционная прочность, ресурс и техногенная безопасность, в 2-х частях Новосибирск: Наука, 2005. - 493 с.

73. Махутов Н.А., Воробьев А.З., Гаденин М.М. и др. Прочность конструкций при малоцикловом нагружении.-М: Наука, 1983.-271с.

74. Мазепа А.Г., Бакиров М.Б., Корнеев А.Е. Применение магнитного метода для оценки циклического повреждения аустенитной стали 12Х18Н10Т в различных структурных состояниях.// Заводская лаборатория. Диагностика материалов Том 69. -2003,№3.-С. 32-36.

75. МДС 53-2.2004. Диагностирование стальных конструкций. -М: Изд-во стандартов, 2005. 20 с.

76. Методика прогнозирования остаточного ресурса безопасной эксплуатации сосудов и аппаратов по изменению параметров технического состояния. 1992.

77. Механика малоциклового разрушения / Под общ. ред. Н.А. Махутова, А.Н. Романова. М.: Наука, 1986. -264 с.

78. Михеев М.Н., Горкунов Э.С. Магнитные методы, структурного анализа и неразрушающего контроля. Москва: Наука, 1993. - 320с.

79. Михеев М.Н., Горкунов Э.С. Связь магнитных свойств со структурным состоянием вещества (физическая основа магнитного структурного анализа). //Дефектоскопия.-1981, №8.- С. 5 -22.

80. Моделирование процессов в синергетических системах. // Труды международной конференции «Байкальские чтения- II по моделированию процессов в синергетических системах». Изд. Томского государственного университета, 2002. - 358 с.

81. Морозов Е.М. Техническая механика разрушения. Уфа: МНТЦ «БЭТС», 1997.-389 С.

82. Мужицкий В.Ф., Попов Б.Е., Безлюдько Г.Я. Магнитный контроль напряженно-деформированного состояния и остаточного ресурса стальных металлоконструкций подъемных сооружений и сосудов, работающих под давлением. // Дефектоскопия .- 2000 , № -С.38-46.

83. Назарова М.Н. Исследование механизмов релаксации внутренних напряжений в стенке резервуара и их влияние на развитие процессов разрушения. Дис. канд. техн. наук. Уфа, 2000.

84. Наумкин Е.А., Кондрашова О.Г., Прохоров А.Е. Изменение магнитного состояния материала при механическом деформировании. //Башкирский химический журнал. Уфа: Изд. «Реактив», 2005.- Т12.- № 1.- С. 6 - 10.

85. Неразрушающий контроль и диагностика. Справочник под ред. Клюева В.В. М.: Машиностроение, 1995.-487 с.

86. Новиков И.И. Микромеханизмы разрушения металлов. М.: Наука, 1991.-368 с.

87. Новиков В.Ф., Бахареев М.С., Нассонов В.В., Яйенко Т.А. Измерение напряжений в стали с помощью коэрцитиметра.// Нефть и газ -2005, №2.

88. Ничипурук А.П., Носкова Н.И., Горкунов Э.С. Влияние дислокационной структуры, формируемой пластической деформации, на магнитные и магнитоупругие свойства железа и низкоуглеродистой стали.// ФММ.-1992, № 12.-С. 81-87.

89. Об использовании магнитных свойств, связанных с обратимыми ® процессами при перемагничивании, для неразрушающего контролямеханических свойств проката. // Дефектоскопия 1990, № 11- С. 50 -56.

90. Партон В.З. Механика разрушения от теории к практике М.: Наука, глав. ред. физ.-мат. лит-ры, 1990. - 240с.

91. Поведение стали при циклических нагрузках. / Под ред. В. Даля. М.: Металлургия, 1982. - 568 с.

92. Попов Б.Е., Безлюдько Г.Я., Мужицкий В.Ф. Физические основы методики магнитного контроля механизма разрушения конструкционныхсталей. // Доклады 15-й Российской научно-технической конференции «НК идиагностика». Москва, 1999. - С. 392.

93. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. (ПБ 10 115- 96).- М.: ПИО ОБТ, 1996. С изменениями ИПБ-03 -147-97.

94. Прохоров А.В. Оценка долговечности аппаратов, подверженных действию циклических нагрузок по изменению акустических и магнитных свойств стали. Дис. канд. техн. наук. Уфа, 2002.

95. Прохоров А.Е. Оценка степени поврежденности оборудования,эксплуатируемого в условиях малоцикловой усталости, с учетом параметров поверхностной энергии. Дис. канд. техн. наук. Уфа, 2005.

96. Проектирование сварных конструкций в машиностроении./ Под ред. С.А. Куркина.-М.: Машиностроение, 1975.-376 с.

97. РД153 -112 012 - 97. Инструкция по диагностике и оценке остаточного ресурса сварных вертикальных резервуаров - М.Д997. -46 с.

98. РД 09 102 - 95. Методические указания по определению остаточного ресурса потенциально опасных объектов, поднадзорных Госгортехнадзору России. -М.: Госгортехнадзор, 1995. - 14с.

99. РД 34.17.435-95. Неразрушающий магнитный метод диагностированиясварных соединений трубных систем котлов и трубопроводов энергетических установок. -М.: Энергодиагностика, 1996.

100. РД 51-1-98. Методика оперативной компьютерной диагностики локальных участков газопроводов с использованием магнитной памяти металла. -М.: Энергодиагностика, 1998.

101. Розенштейн И.М. Аварии и надежность стальных резервуаров. М.: Недра, 1995.-253 с.

102. Сафарян М.К., Металлические резервуары и газгольдеры. М., Недра,1987,200с

103. Серенсен С.В., Шнейдерович P.M., Гусенков А.П. и др. Прочность при малоцикловом нагружении. Основы методов расчета и испытаний.-М.: Наука, 1975.-286 с.

104. Синергетика и усталостное разрушение металлов: Сборник научных трудов / Под ред. B.C. Ивановой. М.: Наука, 1989 - 246 с.

105. Clarke J.S. How to hanale tank bottom and foundation problems. Oil and Gas• Journal, 1971, 5, p.p. 82-84.

106. Смирнов A.H., Герике Б.Л., Муравьев В.В. Диагностирование технических устройств опасных производственных объектов. Новосибирск: Наука, 2003. - 244 с.

107. Справочник по сопротивлению материалов / Е.Ф. Винокуров, М.К. Балыкин и др. Минск: Наука и техника, 1988. - 464 с.

108. Теплинский Ю.А., Агиней Р.В., Кузьбожев А.С. Оценка напряженного состояния стальных трубопроводов по анизотропии магнитных свойств металла. //Контроль . Диагностика .- 2004,№ 8 С.22 - 25.

109. Тикадзуми С. Физика ферромагнетизма. Магнитные свойства вещества. -М.: Мир, 1983.-302 с.

110. Тикадзуми С. Магнитные характеристики и практические применения. -М.: Мир, 1987.-420 с.

111. Терентьев В.Ф. Усталостная прочность металлов и сплавов- М.: Интермет Инжиниринг, 2002 288с.

112. Фалькевич А. С., Анучкин М.П. Прочность и ремонт сварных резервуаров и трубопроводов.- М: Гостоптехиздат, 1975.

113. Ферстер Ф. Неразрушающий контроль методом магнитных полей. Теоретические и экспериментальные основы выявления дефектов конечной и бесконечной глубины. // Дефектоскопия 1982, № 11.-С. 3 -24.

114. Федеральный закон «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 21 июля 1997 г.№116-ФЗ.

115. Фракталы и прикладная синергетика «ФиПС-2005. // 4-ый международный междисциплинарный симпозиум М: Наука, 2005. - 280 с.

116. Шанаурин A.M., Кравченко Г.И. Достоверность феррозондового контроля. // Дефектоскопия 2000, № 1- С. 58 - 63.

117. Щербинин В.Е., Горкунов. Э.С. Магнитный контроль качества металлов. Екатеринбург, 1996. -264 с.

118. Шубин B.C. Прикладная надежность химического оборудования. Учеб. пособие. Калуга: Изд-во Н.Бочкаревой, 2002. -296 с.

119. Халимов А.Г., Зайнуллин Р.С. Техническая диагностика и оценка ресурса аппаратов. Учеб. пособие. Уфа: Изд-во УГНТУ, 2001. - 408 с.