автореферат диссертации по технологии, машинам и оборудованию лесозаготовок, лесного хозяйства, деревопереработки и химической переработки биомассы дерева, 05.21.01, диссертация на тему:Обоснование параметров устройств чистовой окорки древесины щеточным инструментом

БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИ!! УНИВЕРСИТЕТ

РГБ ОД

г; >■ 'по/.

На правах рукописи.

КРАВЧЕНКО АНАТОЛИИ СЕРГЕЕВИЧ

"УДК 630*351.7

ОБОСНОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ УСТРОЙСТВ ЧИСТОВОЙ ОКОРКИ ДРЕВЕСИНЫ ЩЕТОЧНЫЙ ИНСТРУЦННТО!!.

Специальность 05.21.01-Техиология и машины лесного хозяпстза и лесозаготовок

АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Минск 1994

Работа написана в Белорусском государственном технологичс ком университете.

Научный руководитель - доктор технических наук.профессор С.С.ЛЕБЕДЬ

Официальные опойенты - доктор технических наук. проФесс! В.И.ПАТЯКИИ;

кандидат технических наук, доцгнт г.и.элвоиских.

Ведущая организация концерн "БЕЛЛЕСБУЫПРОМ".

Защита .состоится 1994 года в ча>

ка заседании специализировакног'о совета К.056.01.01а Еелсрусс государственном технологическом . ниверситете. ' кдр&С: 27 530.г.Минск.ул.Свердлова.1За,корпус'4,эал заседания

С дкссертациап noi-.no ознакомиться в библиотеке Бэлорусс:'. государственного технологического университета.

Автореферат разослан " 6>" - _ 1994г.

Учении секретарь специализированного совета

С.П.ТР04ИМ0В.

Актуальность тот? . в настоящее время основной целью научно- технического прогресса в.лесной, деревообрабатывающей й целлюлозно-бумажной промышленности является внедрение прогрессивной технологии; направленной .рациональное/ использование всей заготавливаемой древесины'' при минимальном загрязнении окружающая1' среды; '. / - ;■)

Оптимальная технологическая схема окорки» правильная организаций производства, внедрение Еибокойроигзводителькрго окорочного оборудования приводят к аффективному. комплексному использованию древесины, поэтому проблчнд окорка лесоматери-алое и комплексного использован^ч: коры, 1 представляет ■ задачу большого хозяйственного значения.., >' ' . '»

Как г.окдэыьае-'. спит аксгГлуатациИ отвчественного и зарубежного окорочного оборудования, оно но всегда' отвечает требованиям потребителя, а именно, при обработке. .заиленных, подсушенных'и мерзлых лесоматериалов новб'г^ояно добиться Удовлетворительного качества, окорки без дополнительных трудовых и энергетических затратПоэтому исследования в области рационального проектирования, совершенства' конструкция ■ и создания нового инструмента и обору, >ванйя. способного ока-ривать лесоматериалы любогб Физического состояния с удовлетворительным качеством являются актуальными.

Цель/ртбртц". по-зушенив зФ^ективнооти процессов окорки й технологии использования эе отходой путем соадания и- применения окорочного, инструмента и стацка, способных окаривать мерзлый и подсушенные лесоматериалы.. ■ . ,

Эчдачи. исследованип.; ■ ; - j i ■ •

-провести анализ конструкции. отечественного и зарубежного окорочного оборудования'с учетом его эксплуатационных особенностей и д'-ть чценку их надеаности работы: -провести анализ литературных источников по методикам расчета и ■ исследований напряяанно-даформированного состояния окаривающих органов окорочных устройств,- .

«работать математическую модель процесса окорки г.руг.шх - Йвр^материалов-цилиндрическими щетками,-" ".

■ ^определить зависимости параметров окорочного, инструмента от прочности кори обрабатываемого материала; ' ' * '- - ;

-определить' спектр частот колебания звекьаа ротора скобочного устройства при окорке круглых лесоматериалов цилиядркчео-'-

кими четками; .-vi

-определить. опытным путей производительность, технологичв<-" ' Rye надежность и качество окорки' опытного образца окорочного . устройства. чЧ'

Научная, новизну работы .заключается в ton, что йреддо*«и новый способ окорки. круглых лесоматериалов. ,■ ' \

Выявлены основные Физико-механические параметры окоро< -ной щетки. йпредаляицйв эффективность процесса окорки',»ii ; роторных станках. ■• - ; ' "

Впервые '.разработаны математические нодели процесс i окорки круглых лесоматериалов .цилиндрическими щетками. hi основе которых определены ' основные параметры окаривагтц'ч . органов Л частоты собственных колебаний ротора едюрочиог5 устройства-, ■'. .

Практическая ценность .работы заключается, в том. что результаты Исследований могут быть использованы при проектировании окорочных станков и окаривагщих органов. внедрение которых в производство позволит значительно повысить комплексное использование Древесного сырья. ■'"."' - | ■ .* ' •

Реализация-результатов'работы.' Разработанные в ' резуль- ; тате теоретических и экспериментальных исследований матема-. тические модели позволили определить.основные параметры ока-рйвающих оргг.коз и окорочных устройств на основании которых спроектираван к изготовлен окорочный станок с цилиндрическй-ми проволочным-,. ветками. . ' :

" На зааиту■винорятуд; способ . .окорки, лесоматериалов.■ реализованный в' соответствующей- конструкции разработанного я внедренного в прризЕодотво окорочного станка; нат:гматическ.а.я модель колебаний ротора окор^лтрго станка"; математическая модедь процесса окорки круглых лесоматериалов .илкндрически-. щ ветками; методика определения параметров окорзчного инструмента в зависимости от прочности коры обрабатываемого лесоматериала методика' определения "частот, ереств'Э^нух коле-санйЯг,'звеньев ротора окорочного 'устройства,. ' ' ' ; ;

дпррб^ци^, раблти. Основное содержание работы ,£гложеио и обсуждено ,н'а. Всесоюзных (г.Братск, 1930г.. Ивано-Франковск. 1990г.,)..рчспудликанских и рйгиоиальаых (г.Микс*, 1993г.):, институтских научно-технических конференциях (г.Минск, 1990-, 1993 г.). "'/;'*"'■''■'. ' . .....

Публи;(дции. По материалам диссертации опубликовано 8 печатных рабс^т.

Структура и обьем работы. Диссертационная работа состоит из I¡ведения. 4 разделов, списка использопанной литературы и приложения. содержит 140 страниц основной, > машинописного текста. ?.в рисунков. а таблиц. 20 страниц приложения. Библиографический список состоит из 100 наименований литературных источников.

' СОДЕРЖАНИЕ .РАБОТЫ

I

Ро введении обоснована актуальность темы, диссертации, дана общая характеристика работы; приведены научные положения. выносимые на защиту и изложены основные результаты исследований.

В первом разделе рассмотрено состояние вопроса окорки 'круглых лесоматериалов на современных лесоперерабатывающих предприятиях, проведен обзор ".онструктиЕных осооенностей отечественного и зарубежного окорочного оборудования, их эксплуатационной надежности. Сформулированы цель и задачи исследований. ' "

/ровеьь качества окорки зависит от мноэестза Факторов, больялнство VI которых в современных производственных условиях не учитываются. В связи с этим качестг.э окорки на ласо-шпьных предприятиях имеет ичииа уровни и нестабильно. Качество окорки в зимний период значительно уху.-пается, нео- . бходнмый уровень поддерживается за счет увеличения потерь древесины в отходы. Средние значения уровней качеств?-, окорки составляют 97--".8* в летних и. 80-97& в зимних усл.виях работы. ,

Анализ окорочного оборудования СССР, Шгзецил. США, кана-ди. г::кпяндин н других стран свидетельствует .. тем. что роторже сан.-, к. наиболее удоплатворлот требованиям . прскыи-леаноети и являются наиболее перспективной кон -рукциой окорочных ста.нков, которые получили наибольшее ^аспростране-.!"е для окорки '"'ои.'тучногп сырья. Они простч по конструкции, компактны, облагают високой производите. .ыюстьа имеи.т ,шро-кия д;'1п-'зои длин ечумугс ■-> и т.д. Не тр»57»т бс: ьшиу ■ апктальчп; ьпсг чли > ]'_,:....>' •• ■ -лукии?

, Отечественная промышленность изготавливает станки ОК-3511, ОК-Зб. ОК-ЗЗК. ОВ40-2. 20К40-1. ОК-ббИ. ОКб'1-2. 20К$3-1.,ОКбЗФ-2. 0К80-2./20К80-1 и др,,' на предприятиях лесной отрасли '<ксплуатирувтся также Финские станки Е --Ю . ВК-16. 1 вк-16"Робуст":. ВК-Гб. ВК-32 и шведской Фирмы "САМРТО" .70-35А/ 70-ббВА,'71 43СА. 71-75АА.

Окорочные станки моделоп ок-зз. ОК-Зб, ок-ззк. ОК46-1. 20К40-1 и др.,- применяются для окорки балансов и рудстойки. Станок 0К-35К приспосбСлен для окорки короткомарных бровен от О.Вм, а станок ОК-Зб дополнительно- снабжен ножами для зачистки сучьев, крупногабаритные станки ОК-ббИ. 20К63-1 и. др.. используют на предприятиях, гд? отходы лесопиления перерабатываются иа токологическую папу. '

Все виоен&дашныв роторшм Станки, ка- . отечес- звнние. так и аарубелш^а хорошо осаежвсрубленную древесин у С высокой производителмосты» ар», качестве окорки ?1-99%. ; ееа потерь дреьвсины, :пог1а,лубдно,-у. камбиальный слой насыщены влагой. Лрифлалиостк. ааболонноя древесины ниже 40% снимается здоровая часть.дреаасюш и ее потери в отходи доходят до 3-4*. Пр» окорке мерзлой исухо« древесины резко сокращается производитв*ьиостьоко|.оиких станков.

В настоящее время в отечественных к.зарубежных станках ; для окорки мерзлых и . подсушенных лесоматериалог пробуют испольг эрать в .качестве режуиегинструнеита гибкие органы (цепи, канаты, щетки и др.). Опыт эксплуатации оч^частеекно-, го станка ОЮВ-ЬО конструкций ПКТБ Пермлеспрома:локаэал. что .-' усилие прижима квтаяяяческих меток , при частоте .- вращения ротора 249 с-", составляет 0.24-0.30кНна окорке мерзлого сырья. По данным ДальКИИЛП. долговечность веток зависит от окружной скорости як ездяепия. усилия прижима к обраба.ывае-моя поверхности.» конструктивных.параметров. Оснопной причине« разрусения. иетокшляется усталостный излом всрсгмк.

В настоящее вр®аз.,ведутся поисковые и исследовательские работы по' окорке круглых лесоматериалов без потерь др эеси-ны. в Частности, с использованием ккнетичоскоп энергии- мик,-ромасс, шшвдих. вра тигельное двигеи:*. р качеств* окорочного инсггрумента .использу.этся щетка".: набранная кэ' -проволоки' стальных канатов'и. врацаюааяся. с' большой скоростью.' в ленов*; предполагаемого - способа,.- окорки ...лежит, идея исп'.^ьзов-хчия

центробеанпх сил при больших скоростях вращения с цвльк увеличения верткости гибких режущих элементов, а1 также для предохранения" их' от , остаточной деформации и самоочистки щетки. регулируя скоростью вращения приведенную васткост.Ч элементов, можно достичь эффекта такого си;, лэого контакта . резцов на поверхность лесоматериала, при котором происходит чистая окорка без потерь древесины я хорошее, копирование поверхности. . ' ' '

При малых, порядка 120-150 ми, диаметрах Фрез и диаметре проволоки о.З; 0,85¡ 1 ми происходит быстрое обламывание щети, особенно на высоких (порядка 10-11 тис,рб/мин.) скоростях вращения Фрез, минимальный диаметр Фрезы долган Сыть 350 мм, а оптимальный интервал частота сращання ограничен пределами 1200--Э000 об/изш.. При пращаяин с изньией частотой или' уменьшением диаметра происходят нзгш> проволоки и заглаживание Фрез, ■ á увеличение1 частоты ораиаизя estos. эооо •об./мин влечет за собой резкое возрастание затрат мощности.

Таким обра •'он,обзор лптера-ураыи источников .¡оказал, что разработка нового инструмента а ставка для окорки круг- 1 лых лесоматериалов лпдг.отся о дали Ц9 перпективних направлений. Широкому внодрекав веточного .инструмента' frpft окорке круглых лесокатарнаяов прзпятг -вует его не до^говй<г»-ность, v.ú. . усталоепша нэлоя ворсинок. воледскгяа резонансных- аффектов, вознпа&еез* от- лериодачосЯйй воздействий воэкуйАка« <у\г тор^э. Поэтому неабхадайй провести исследования в овяас+и взаяаояааотр.чя т^рсл окара-нной щетки с обрабатывавши яесоч&тйрзалон и р&с'ЧЯЧ^ЯЪ собственные колебания звеньев ротор» окорочного устройсге^ ó целью исклпченил резонансна яаяагжа. -

Второй раздел посаязен разработка йатекатичесвах líoftá-пей взаимодействия единичной порскняя с обрабатыва-екьй* лесоматериалом. Основные параметры окорочной четки <_ ..родеяяйтся /равнениями (1)-(9). рас втная схема представлена на рис.1.

Замкнутая система уравнения (1)-(9) определяет интересующие нас аеизрестные ех, ц, пг, па7 е0, , <е, Л, й зависимости от >с1'ла поворота окорочного инструмента 'tro дает возможность в первом п. .¡блихсении одолировагь процесс икорки круглых лесоматериалов щеточным инструментом

Рис.1.Расчетная схема взаимодействия единичной ворсинки с обрлбатывгемым лесоматериалом.

аСов».+ 4 Г ССВ9 —- +0 ■ 5РСов/>-Ь (1.)

П1 й -Г+ГЬСо<. (ё+Л ©о

©. —: . азшх+4-Г 81й»'ае ..0.5Р51п^

(2)

Л+П^СоНТеТТр

2-1' Сов (©о+г) О)

П2«2-) ' /II3 ' (4)

^'"■тЖ.

в0»а +'<¡5 . ( б )

ё3

' Сов (©,+г )--———-+СовСво+г) (7)

1Е®3 .'.<.. „ -—¡¡-2- («О

где Е-модуль Юнга: 1-мокент инерции геометрического поперечного сечения единичной ворсинки относительно горизонталвной оси. проходящей через его центр масс- с» - угол наклона касательной в данной точке; Э-дуговая координата; Р» и Гу-состаьляющие реакции поверхности; X и У-координаты точки М; ^-коэффициент трения единичной ворсинки по поверхности обрабатываемого материала; а-ведущий параметр,- *>-угол закру-

■ •1 J ' ■

чивания торсиона; г-обобщенная элептическая функция якоби.

Динамика ворса окорочной щетки в поле центробеаных сил и сил давления описывается уравнениями (10)-(13), расчетная схема представлена на рис. 2.

Рис.2.Расчетная схема единичной ворсинки.

(11)

(12) (13)

Эта уравнения включают уравнения динамики элементарных масс (10), равновесия моментов (11) (предполагается, чтэ инерционными моментами при вращении элементарных : участков М02Н0 прек^бречь) и уравнения кинематики.(12), и (13). Вср-синка при этом предполагается нсрастяаимой. Индекс 1 соответствует проекции на направление касательной. 2-га нормаль, у-скорости частиц стеряня. «-угловая скорость деитения влб-иентарних участков.

Использование разработанных методик, реализованных в виде программных средств для ийм.дает возможность обоснованного вабора параметров окорочного инструмента 1г ' позволяет сократить сроки ого•проектирования. Полученные данные внутренних напряжения по длина порса окорочной иет и дают наиболее полное представление о работе окорочного инструмента.

I. ее э,! з» з з;

ЗДи

ЕХ -

-Йё^—0 • -« ;

ОЪ ^ ■ э ' 3 эо

3 V

х

«•■ э г -5.

ЗУ

= —V » +ы ;

с О • 1 3 3

100 60 о -6 о •100 -160 -200

01 N

—«Г Ыл

о

а ей

■ мч»

1 .............[..................:........ )Цг

1 ■ 1 1 ; чу.......

го

-¡т-г.пияа

Рис.3.Диаграмма распределения продольной силя в поперечном сечении ворса окорочног, щетки, имеющей форму ,пух полуволн.

О?. N

а-ювыч -*-<г-ИХ4МРя -*~0-ГТК<Ра

?и<-.. 4. Диаграмма распределения поперечной силы в поперечной сечении ворса окорочной а'ь'тки, имеющей <юр»у двух полуволн.

Мт

& ат

—~<^К.виРа "+*• 0'Ю.4 МРа -*~<гГ.ТМРа

Рис,5.Диаграмма изгибающего.момента в поперечном сечении ворса окорочной детки. имеющей Форму двух полуволн.

В' третьем разделе излогена методика расчета собственных колебаний звеньев ротора окорочного устройства, с цилиндрическими проволочными,щетками.

Для определения расчетных^ нагрузок в узла.х и деталях роторных окорочных, отанков необходимо внать процесс Формирования последних,

1

Частотная характеристике системы рабочий орган-привод, представленной на рис.б, мокат быть определена аналитически.

Используя уравнений Лагранжа

гда\к-1.2

й

Ж"

ат

<4

от __ ;зп

(14)

,14, составим уравнения' движения системы:

Рис.б.Схема окорочного устройства с цилиндрическими щетками.

Г Я »С (ч -д Л;

111 1—а з

I 4+1 (Ч +4 +Ч )—С (ч -Я ) +

г ^ з « 1о га 1 — 2 2 1

+С Сч ~ч ) +С (q -ц )+С (ч ~ч )"

5 3 2-Э ~7 2 2-3 11 Я

+С (ч -ч )+С (ч -Ч )+С (Ч -Ч ):

2-е 2 2 - * 1С! IX 2 — 6 14

I ¡5 =»-С (ч -ч )тС (ч -Я ) :

ЗГ» 3 2 —Э 3 Л * 3

I ч +1 ч =•-С (Ч> -ч ) (ч —Ч ) '

I q +1 'q —С (q -q ) ;

oa a aa e ■ 4—а а л,

I q +1 q +1 q +1 q —С (q -q );

.ал в . збз 4в 4 ее a s—e в 2

I q —С (q -q )+C <q -q ); a? 7 a-3 ■» а э—i о т

I q +1 q —С (q -q )+C (q -q );

•• 44 О « 10 Э— 4 a T . » в

I q +1 q —С (q -q ) :

OB 9 , 90 lo 4—9 О в

I q +1 q +1 q +1 q —С (q -q ) ;

ее ю зе з о Sa о а—в xo 2

I q "-C (q -q )+C (q -q );

33 11 3-3 ч а э-4 la n

I q +1 q —С (q -q )+q " (q -q );

14 13 14 3—4 13 11 H—а 13 13

X q +1' q — С (q -q );

SS ue 14 4—в 13 13

13

I q +1 q +1 q +1 q — С (q -q ) . 115)

«C> 14 26 2 4« SB 13 3- в < 14 3

■ В результата решения этих" уравнений находим пять частот (В'ГЦ) и »2,8. v -425, и »164. и -848, v -1401. Как покаэы-

1 - 1 3 4 Ö

рает расчет, изменен.ie диаметра обрабатываемого лесоматери-.ала, смещение центра масс балансира (АС) и располояенных на нем уэлов приводят в изменению собственных чгстот системы, однако эти изменения незначительны и составляют десятые доли процента, диаграммы высокочастотных составляющих представлены на рис.7. 8 и 9.

кЭНг

О. mm

ЕГЗ Ас-a. от ES /с-о. огт С" аоо. cam

Hi

Рис.7.Диаграмма высокочастотной составляются

к i И;

О. mm

'"71 А;-о otm ЕЯ А--а 0?<п ÍZ3 /с-о озт Kj-вт-к« ni

Рис.8.Диаграмма високочастотноп составляющей кЛ

' кб Иг

.во.' юо tea гоа гсо зоо D, mm

ез as-g oim ез лс-а сгт сп лоаом Кб-бзго'кб Нг

Рис.9.Диаграмма высокочастотной составляющей ко.

Четвертый раздел посвящен экспериментальным исследованиям . ' .

Процесс окорк.1 щеточным инструментом является весьм; словннм, т.к. на качество окорки и работоспособность последнего большое влияние оказывают параметры самого инструмента которые зависят от усилия срезания корц. Поэтому для расчет, усилии, возникающих в поперечных сечениях ворса окорочно KijTKH и более полного обоснования выбора параметров последи его, был поставлен ряд экспериментов, предусматривавши определение усилий резания коры единичной ворсинкой щеточно го окорочного лн'трумента.

Решиние поставленных задач проводится ь следующей пос ледоаательности:

1 .Обоснование определенны-: условий проведения экспери .мента, позволяющих более полно охарактеризовать исследуемы обьект.

2.Разработка конструкции экспериментальной установки.

3.Выбор соответствующей измерительной аппаратуры.

4.Проведение эксперимента и обработка =;го результатов.

В результате проведения экспериментальных исследован»

быпо определено усилие сопротивления хоры внедрению единичной ворсинки окорочной щетки. Усилие определялось ■ для : древесины хвойных пород. Результата - испытанийдля - ели представлеги в таблице 1. ,

• Таблица., и.

Результаты испытаний для ели V

Результаты испытаний п " а

.1.31. 1.51 1.52 1,53 #

1.53 1.54 1.54 1.55 -

1.56 1.56 1.56 1,56 24 1.56 0.0014

1.56 1. 17 1.57 1.57 * 1

1.57 1.58 1.58 1.61

1.64 1.65 1.65 1.63

Таким образом в результате проведения лаборатбрного эксперимента определено усилие срезания коры ели единичной всрсинкой. что дает возможность раечитать основные параметры окорочной щетки. •..,■■

ОСНОВНЫЕ Е&ОДЫ.

1

1.Результаты сравнительного анализа существующих технологий и оборудопания для окорки круглых лесоматериалов{доказывают . что наиболее перспективными являются окорочные станки роторного типа, однако они не. реиавт проблему чистор'й окорки лесоматериалов.

2.Предложенное конструктивное I-чтение станка с приводными окорочными щетками решает проблему 100%-ой очистки бреве^т от" коры.

3.Разработанные математические модели' предложенных рабочих ор ано', окорочйого станка по "золили установить их основные геометрические и механические характеристики :

-радиус корпуса щетки равен 0.050 метра: - .(лпна ворса щетки равна 0.200 негра: -диаметр ьорса 0.002 метра:

.-"астота вращения щетки 1.5... 3 с-1:

тнядудь, Юнга материала аорса 1820бх10'н/м2; <тййй?йротрь'.материала ворса 7.8хЮэ. . . ' на основании методов аналитике ;ой меха-

I i' шиш 1Й<зя;1адованилми предлокенной механической системы с

стернями свободы (моделирующей конструкцию привод-ротор-■ .ие^ка). установлено, что наиболее значимыми в рабочей облас r.vvr параметров системы являются пять степеней свободы. ' 1;,' , 3.Анализ полученных уравнений автоколебаний ристемы окорочного устройства позволил выявить пять значимых частот ¡, собственных колебаний системы V »2.8 ГЦ: V -425 ГЦ; V -164 ДЦ: V^-848 ГЦ; Ve»1401 ГЦ.;

- 6.Анл^аэ влияние смещения центра масс балансира и рас-,рал<рваг'шх на нем узлов показал, что хотя» оно и вызывает (ир.^енение значения элемента а матрицы коэффициентов инер-ДИ.И, ко в виду i лости последнего практически не влияет на ¡ (Явственные частоты системы - последние изменяются в преде- j jj&jt десятой доли процента. .

-7.Полученные результаты теоретических и эксперииенталь-доследования явились научней основой разработки новых устройств Для окорки лесоматериалов. ^ •

6.На основании лодучанних результатов были разработаны техническое решение и конструкторская документация на опытные образец окорочного устройства о цилиндрическими щетками с диапазоном даадатров обрабатываемых бревен от б см „о 55 си. кодеров изготовлено и внедрено в те) ^логической линии переработки круглых ласоиат*ряалог Полеского государственного радиациоаво^ввологичлелого ео.позед"ика.

í».г.ропзводстванн-"чн испит&штш установлено, что опыт, низ обр« su окорочного устройства АСОбЗ-1 производит качественную -корку лесоматериалов без предварительной их подго-.' .товки. ¿.рсизБОДИтеяык :*ь' устройства равна хэ.з куб. метров а час. а показатель тахкологичаскоя надегности (общий)-о.97. что отвечает требованиям, предъявляемым к окорочному обору" OcHOSK&e содержание диссертации опубликовано в следую. , них глсотах: • :'■'. Í; Кравченко А. ^. Теоретические исследования окорки круглых лесоматериалов цилиндрическими иглоФрвэами. Белорус. ; тахнол. Г'1-т,- Шк, 1990-Юс.-Деп. во шипиэилеспром

05:06.90. N2656-Лб90.

2,Лебедь с.сЦ Кравченко A.C.. ячковския ю.В. Оценка .изгиба и кручения иглорезца иглоФрезернога инструмента в •"линейкой тегрии.¡Белорус. техноя. ин-т,- Ын.. 19Р0- Зс.-Деп.

во БНИПИЭИлс-спром 03.06.90. К;657-Л690. . ,

3.лебе^ъ С.е., Кравченко A.c., Янковский ю.В. Прилсге-ние теории для случая малого изгиба иглорезца при окорке круглых лесоматериалов г^лоФрезани. Белорус, техюл. ин-т.-КН.. 1990-7C.—ДбП. ВО ВНИПИЭИлеспром 03.06.90. И2638-Л690..

4:Лебедь с.с.. Кравченко А.С.. Янковский Ю.В. Математическая модель расчета, цилиндриче ких щеток для окорки ласо-к-териалов /Материалы юбилейной научно-техн. конференции по итогам научно-чсследоват..работ/- Нн. 1990. С.64-65.

Ь.Лебедь с.е.. Янковский (О.В., КрлвчеЫо A.C. Комплекс-' ное испочьзоваияе древесного сырья при окорка тонкомерных лесоматериалов /Лесоэксплуатация и лесосплав. Bim. 7-3. М.,1991. С.38-39.

6.Лебедь с.С.; Кравченко A.c. Теоретические ¿ссяадсаа-чия параметров глофрёзерного екорочног*' инстругсгята. /Технология и оборудование заготовки и переработки яревесшш. -1IH. 1990. С.115-121. .

7.Лебедь e.G.. Кравченко А.. Ячковсккя Ю.В. Окорка тонкомерных лесоматериалов кглоФрезами. /Совервеиствованио ресурсосбер. технология и охраны ок_уааюаеЯ среды лесопромышленных предприятия.-Йвано-Франковск, 390.С.бв.

в.Вихренко В.С..Кравченко Л.С..Лебедь С. . Собственные щ колебания механизма окорочного станка. -/Труды Белорусского технологического института. Вып.1.-ин. 1993. С.65-69.