автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Обоснование параметров станка очистки каракуля СОК-200 и условия его функционирования

КУБАНСКИЙ

ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

На правах рукокисн

РУСТЕМБАЕВ Базархаы Ергешович

ОБОСНОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ СТАНКА

ОЧИСТКИ КАРАКУЛЯ С0К-200 И УСЛОВИЯ ЕГО ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ

Специальность 05.20.01 — механизация сельскохозяйственного произцодства

Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

КРАСНОДАР 1992

Работа выполнена в лаборатории комплексной электромеханизации процессов первичной обработки продукции каракулеводства НПО «Казсельхозмеханизация» и кафедре «Механизация животноводческих ферм» Казахского схи.

Научные руководители:

Заслуженный работник высшей школы Казахстана, кандидат технических наук, профессор М. И. Рыбаков;

член-корреспондент сельскохозяйственной Академии Республики Казахстан, доктор технических наук, профессор Л. С. Сейтбеков.

Официальные оппоненты:

Заслуженный деятель науки и техники Узбекистана, доктор технических наук, профессор П. В. Байдюк,

кандидат технических наук, доцент А. Ф. Петунии.

Ведущая организация — Казахская машинно-испытательная станция.

Защита состоится « ¿3 » мая 1992 г. в 14 час. 30 мин. на заседании специализированного Совета К 120.23.02 в Кубанском государственном аграрном университете (ауд. 401 М).

Адрес: 350044, г. Краснодар, ул. Калинина, 13, КГАУ.

Отзывы на автореферат в двух экземплярах, заверенные печатью, просим направлять Ученому секретарю специализированного Совета.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Кубанского ГАУ.

Автореферат разослан « » апреля 1992 г.

Ученый секретарь специализированного Совета,

кандидат технических наук,

доцент В. М. ПРОШАК

ОКИАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОГЫ

J Актуальность tew. Каракулеводство - одна из ведустх и перспективных отраслей овцеводстза, дающая ценный мех - каракуль, unco, жерсгь, колоко и др. продукты, которые играют вагаую роль в экономахе республик Средней Азии и Казахстана.

8 кзстояцее врем а Казахстане насчитывается более 5 млн.каракульских овец. Их разведением занлиавгся свыше 150 специализированных совхозов и колхозов Чимкентской, Дкамбулской, Язкл-Ордин«-ской, Гурьевской, Уральской и Мангистауской областей. Намечается дальнейшее развитие отрасли на основе создания прочной корыовой базы путем дополнительного освоеяия и повышения продуктивности пасг-бищ аридных зон республики. При этой особое значение придается улучшении качества каракуля, которое достигается углублением селен-, ционной работы и совершенствованием технологии первичной обработки икурок.

Очистка - самый трудоемкий а ответственный процесс в технологии первичной обработки каракульских шкурок. От правильного проведений очистки зависит качество получаемого сырья. Начиная от рождения ягненка, кончая предпоследней операцией технологического процесса первичной обработки - суекой, каракульские ггкурхи загрязняется слизьв, хрогг.ю, соль» и др ymmt яяородню) частиц акя, что затрудняет оценку сортности сырья и сникав* качество.

В настоящее вреьй в хозяйетеах для очистки каракульских шкурок приценяются агрегаты очистка каракуля АОК. а станок чистки cuy-кек СЧС-2. Однако эти наканы не совершенны - допускают дефектность ( до 23 Í) сырья и уровень »¿даоддецяя технологического процесс« низкий - не презьвзнт 25

Поэтому зсследовбчия .чолрцгл-;ян«б на усовервбаствоеаяив су;;з-сttjfzuí и сггдгша новых ус*з»ов<>8 для очистки каракульских «.чурок,

актуальны в имеют больное народнохозяйственное значение.

Работа выполнялась согласно координационных планов 051.329; О.сх.78.02.02; 0.СХ.4ЭН.02.02. ГКНТ СССР.Госагропрома СССР.ВАСХШ и Госагропрова Казахской ССР {номера госрегистрации 0081.8008829; 0.182.1048075) в лаборатории алектромеханизации процессов первичной обработки продукции каракулеводства НПО "Казсельхозмеханиза-•цая" к кафедры "Механизация животноводческих ферм" Казахского СХИ в 1987-1992 гг.

Цель и задачи исследований. Целью исследований является обос-

нование параметров станка очистки каракуля С0К-200 и установление условий его функционирования, обеспечивавших повышение производительности труда в улучиение качества обрабатываемого сырья.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следуюаде вадачи:

- системно списать и разработать общие принципы моделирования технологического процесса станка очистки каракуля;

- установить о бди В закон распределения вероятности надёжности функционирования станка для очистки каракуля г зависимости от вероятности надёжности функционирования отдельных его элементов -механизмов подачи, фиксации, транспортировка, очистки ихурок и др.;

- исследовать фааико-#еханические свойства загрязнителей, установить динамику полета» скорость воздушного потока, необходимого для удаления частиц ив ионы очистки;

• по результатам исслвдогеиий разработать конструктивно-кинематическую схему и обосновать параметры системы удаления загряз-кителей, фиксации станка и провести его испытания;

- провести расчет экономическое эффективности предлагаемого станке, рааработать исходные требования г рекомендации по его эксплуатации.

Объект ясалгдтшия. Технологи ческа?, процесс, экспериментально опытный образец станка очистки каракульских шкурок С0к-200,высокой производительности, с уровнем механизации процесса 90 %, загрязнители вкурок.

Научная новизна. Приведены общие принципы'моделирования технологического процесса работы станка очистки каракульских акурок.

Установлен закон распределения вероятности надёжности функционирования станка а зависимости от его составляющих систеи - транспортирования, первичной и вторичной очистки, фиксации, удаления и культа управления. Получены аналитические выразения определяющие задеюость безотказной работы станка.

Исследованы физико-механические свойства загрязнителей.определен дисперсионный состав, аэродинамические свойства, злажност:-., сыпучесть. Получены уравнения, определявшие траектории движения частиц з период очистки. Подтверждены заноноиерности распределения за-роятаосга линейных размеров парных каракульских акурок.

На основании выполненных'исследований разработана конструятаз-яо-яанехатнческая схема и обоснованы параметры станка очистка -ССК-200, обеспечиваю «его поточность гехнологачзского процесса к высокое качество получаемого сырья. Проведена ¡гирокяз хозяйственные испытания.

Практическая ценность и реализация результатов исследований.

Результата исследований использованы зональным конструкторский бсро НПО "Назсельхознзхаяяэация" при разработка опытного образца станка для очистки каракульских акурок, который включен а "Сас-тему масая для ывхавиаации сельскохозяйственного производства" яа 1931...1990 гг. (часть П, "1ивотаозодсгвон# позиция Ж.3.14.95); исходных требований на станок дач очистки наракульскйг акурок«разработанных НПО "Йазсельхознеханнзадкя" и НПО "Каракуль" (Чимкент), утзерхцонаых Госагропроаоа СССР (яошзр регистрации 1-3/20 о? Ц

марта 1967 г.); гиповюс проектов (т.п. 803-9-ЮС; 803-9-ЦС; 803-9-12С; 803-9-13С; 803-9-14С; 803-9-15С), разработанных Центральный научно-исследовательским институтом экспериментального проектирования овцеводческих, коневодческих комплексов и сооружений (ЦНИИЭП овцепром, г.фрунае), утвержденных НСХ СССР и Госстрое«-СССР.

По результатам государственных испытаний Казахской МИС (протокол № 08-55-87 (43014Ю),станок рекомендован в производство.

В соответствии с межправительственным Советско-Монгольским договором (805/12-0/503 от 20.07.90 г.) в настоящее время экспортный образец станка (в составе комплекта машин забоя каракульских ягнят и первичной обработки шкурок) изготавливается на экспериментально« заводе НПО "Казседьхозмеханизация" для отправки в госхоз "Сумбер" 1ИР.

Апробация, работы. Основные положения диссертационной работы докладывались и были одобрены: на научно-практических конференциях профессорско-преподавательского состава и аспирантов Казахского ордена Трудового Красного Знамени сельскохозяйственного института, 1987-1992 гг.; на Республиканской научно-практической конференции молодых ученых и специалистов,посвященной проблемам комплексной автоматизации и механизации производства агропромышленного комплекса Казахстана, г.КусганаЙ.ишь 1988г.; на научно-технической конференции Челябинского ордена Трудового Красного Знамен»: института механизации и электрификации сельского хозяйства г.Челябинск, январь 1989 г.; на Всесовзной научно-практической конференции молодых ученых и специалистов,посвященной проблемам агропромышленного комплекса, г.Алма-Ата, март 1989 г.; на Республиканской научно-практической конференции "Вклад молодых ученых и специалистов б интенсификацию производства и перестройку работы АПК,г.Казань, май 1990 г.; на Всесовзной научно-теоретической конференции молодых ученых и специалистов, г.Москва, октябрь 1990 г.; на ыеквузовской научно-прак-

тичвсной конференции, г.Ставрополь, февраль 1991 г.; за Ш науч-но-практичвской конференции молодых ученых я аспирантоз по каракулеводству а аридному кориопроизводстзу,. г.Самарканд, март 1991 г.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 19 работ общим объемом 2,1 печатных листа.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, четырех глав, обких выводов и рекомендаций, списка использованной литературы и приложений. Изложена на 150 страницах машинописи, вклвчает 20 таблиц и 36 рисунков.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении отражена актуальность теиы и излозены основные положения, которые выносятся на завиту.

3 первой глазе анализируются существуюта стенки очистки .чара-кульских гкурок. Страгена роль и место процесса очистка э облей технологам пзрвнчнса рбработки акурок. Дач анализ отечественных и зарубежных технологий и технических средств, прииеяяаикх з когззен-но-мехозоя промыаленности в пусяом эзвроэодстаз. Приведены сведения о' существуя®« пнезшэгранспоргерах г сельской хозяЯстзэ а ах ярйизниыссга для удаления загрязнителей из зоны очасткк яарзкудь-ских зяурон.

По р^зу.птаи асследований была выбрана ?ехнолог:тснея схзнз CTáHHS зля о '¡и секи каракульских игкурок, эклвчежзя в себя подагзяй 'ípsucnopfsF, систему фиксация, первичной и зторичлсй очистка, управляй« и сасгеиу и систеиу удалейая.

Проанализированы результата ассдедозанай Захарова Данцв-польского A.C., Таьитова М.Д.«Сейтбекова Л.С.»ГагеПявйогала Н.С., Хиадбаана К.Я., Нвпша Г,В., Рыбакова Ц.И.«Абдпкаирсза А. .Есинсара-•5!»а И.й.,£левесога К.Е» .Афанасьева В.В, С.Я. и др.Сфориуллро-

з-ль» цель й задачи ассдздоваяза.

Во второй гладе изложены результаты теоретических исследований. Под очисткой каракульских окурок понимается процесс разрушения загрязнителей на мелкие частицы, отделение их от волосяного покрова под действиеи внешних сил, превышаюаих силы сцепления загрязнителя и завитка,удаление разрушенных частиц за пределы шкурки.

Рабочий на станке С0К-200 (рис.1), после включения привода цепного транспортера,вентилятора и рабочих органов,берет неочищенную шкурку, одновременно расправляя кладет ее на загрузочный стол I волосяным покровом вверх. При подходе очередной секции планок транспортера через определенный дискретный момент времени

подает ее таким образом, чтобы середина шкурки приходилась на щель в загрузочном столе. Подошедшая секция захватывает шкурку и проходя под прижимными валиками плотно прижимает к секции планок (опорной поверхности). При этом средняя часть шкурки (хребет,бона,огузок, голова) прижимаются прижимным валиком,а ее края и ножки - натянутыми вдоль транспортера струнами. Рабочие органы 2 и Б одновременно разрушают загрязнители и частично удаляет с поверхности скурки. При этом средняя часть шкурки (наиболее загрязненная и прочная) очищается элластичными билами,а пах и ножки (неимение прочные участка) - щеткой; полное удаление загрязнителей с поверхности шкурки осуществляется .щеточными рабочими органами 3, через центробежный вентилятор. Очищенная шкурка черев равные промежутки времени снимается с транспортера выгрузным барабаном 4.

Для математического описания технологического процессе функци-онированвя станка в каждый момент времени приходится рассматривать три различные величины: внутреннее состояние, входной сигнал и выходной сигнал.

Условия функционирования станка С0К-2ОО может быть задано совокупностью шести алфавитов:

<XtU,y,ct0J^ca)> (1)

?

где: Х,И,У -соответственно входной, внутренний я выходные алфавиты станка, С1,£ Ц ) - начальное состояние;

Л ( / } , ( Х€.Х ) - семейство статистических матриц,определяя®« правило, переходов станка из одного состояния в другое, 1р ( а ), ( ае11 , У ) - функция выходов.

• Рис.1. Технологически схеиз станка СОК-200

I-загрузочяый стол; 2-рабочпЯ орган предварительной очистки;Э- рабочий орган окончательной огасгки; 4 - баребан для саема шнурок.

Цодель надаеиости функционирования стзнка С0К-200 строится на ослоэз данных об уровне надёжности отдельных элементов »которые в процессе функционирования иогут выходить из строя, требуя заиены а ли ремонт а. Задача оценки надежности СОК-200 сводится к выяснению влияния отказов указанных вмяв элементов на надёжность работы CGK-20Q. Цокззателяиа яадввности слуаат "среднее врем безотказной работы СОХ~200", "вероятность безотзной работы СОК-200 э течение заданного интервала зремени". Поотому при определении предед-хигельаоп-и безотказной работы станка CGK-200 необходимо использовать "ыодгль слзбзйвего звена1*,!.?.

Тсс .....ЯГа) (2)

Реаультирующая надежность - вероятность безотказной работы

Рали=№)т.....■№ "с.)

Выражения (2) и (8) представляют собой искомый алгоритм надежности станка С0Й-200. -

Для математического описания (1)...(3) - надежности функционирования станка С0К-200 использована теория агрегативных систем. В

качестве агрегата принимаем станок С0К-20О ? входными сигналами X ( { ) изображается количество подаваемых шкур на очистку, а входными сигналами У (£ ) - количество очищенных вкур (рис.2).

| 9(№ Г

хЮеХ саде 2 УЩсУ

Рис.2. Блок-схема технологического процесса.

Моделирование функционировании станка заключается в том,что воспроизводится его поведение и некоторые дискретные моменты времени, называемые особыми.

Моделирование состоит, ив двух процессов:

- вычисления следующего особого момента времени;

- вычисления состоянии системы и посылаемых ее выходных сигналов и особые пояснен.

Состояние станка описывается обобщенными координатами.

На ставке СОК-200 после воздействия работах органов, частицы загрязнителей, вылетая и отражаясь от стенок защитных кожухов, попадают в иону отсоса, совершит определенную траекторию,зависящую . от скорости рабочих органов и массы частиц загрязнителей.

Для обоснования траектории, дальности полета и условии ее попа-

дания з окно отсоса необходимо рассаотроть обяую задачу динамики частицы в плоской система координат.

РеЕая задачу координатным способом (си.рис.З),получии систему

тх= сод Л ту = ту-£зи1'<1

}

2.

где ^ - ускорение двикения частицы по оси 0Х «ы/с ,

к

а

2

- ускорение двихения частицы по оса ,м/ос;

- стоксовая сила сопротивления воздушной среды, й ;

р

- ускорение свободного падения, и/с .

У

г.

\

Рск^РсСОЗоС

Затаит ель X

л > \ 01 Н •

Ряс.} Схом'д Я5здс?ит&1а аией*«* СИЛ Хргнххая для систет ергнмен*

X» - У9 ъС

¿1 - ir.3Ln.dL. ~ о

}

•л ■ь'ЖгЛ'чт условия:

1.--0 X-о У-О

(5)

Рассматривав кавдое варааение в отдельности, получки

-В5СМй1

Л езг/ла ^ &9[/ла (б)

Из второго уравнения системы (4), используя значения активных сил, получим следующее дифференциальное уравнение:

тд^-тд^ЗГмад т

Введен обозначение - . и решая, получим

«

Рассматривая вместе выражение (8) и (6) получим систему уравнений

л

<>Г ^-М лГ V - р . Мх.

Л Л -

(?)

Реиая совместно эти уравнения, исключив параметры получим траекторию двикения частицы.

Б результате экспериментальных данных по выражению (Ю) после реализации на ЭВМ получим изображения траектории двикения частиц.

по оси ОХ и ОУ • .

Эти данные позволили обосновать скорость вращения рабочих орга-

и

нов параметры ванны отсоса, регулировать полет частиц для попадания а окно отсоса транспортера.

Для оценки надежности функционирования 00К-2СЮ нами была использована теория массового обслуживания,так нак все операции выполняются последовательно и их можно рассматривать кап одноканальнуп систем. При работе на каждую подсистему нами условно установлены приборы, число входящих потоков во всех случаях идентично.Поэтому мохно рассмотреть каждую подсистему в отдельности.

Рис.4. Схема расположения приборов для обслуживания станка СОК-200

где ^ - поток поступления требований; З^* подсистемы обслугивания. •В отдельности схема действия подсистемы прииет такой вид

Рлс.5. Схеизтачзское изображение состояния станка ССК-200

и.

где С ~ в COCEO, наи ожидания СОЕ-200;

WOO

£с| - ».состоял«; работы С0К-200 ила обедущвения очиаае-дого сырья поступающего с интенсивностью Л, ; - состояние отказа С0К-200 с интенсивностью .

В нашем яиеет приоритет леред JL так как сам

процесс отказа не аависит в какой подсистеме обслукивания имеет следующий вид

-~-лат-л,pjiymt)+ ыю i

ърм+ЛЛЩ+ЛЛЩ

ни иные условия

А* С О) « О Р«{0)*0

(II).

(12)

Поскольку s вашем случае Д^Д, j Да<' иеаду собой взаимосвязи

вы,

ñ.*Rt+fío*i

(IS)

Правые части (II), приравняв к нулю, тогда получим после ве-бсльвих математических преобразований с учетом (13)

Рекая кахдоз уравнение сасгеш получим

л- _ Лг'У/ __ (15)

[ Я- ^ V/ ] Ио1

(16)

п = А

После всех этих действий проведем проверку условий (13). На основания выведенных 4оркуд (15),(16),(17) для всех других оставшихся значений подсистем с приборами Л^Л^Л^']^^] Дм п°Дста" зав их вместо ^ .определим надежность функционирования станна СОК-гОО...

Исходя яз соотноЕеийя ус2огаЯ вероятности

р( Щ - -Щж; {лри т *0) т)

получим

Рив)=-Р(ГГР(вД) (19)

где вероятность совнещения случайных величин Л и § ;

- вероятность случайной величина ;

Р(%)- условная вероятность Б пра условия осуществлений события .Л.

Учаты*ая данное соотношение для полной оценки условий функционирования всей системы, как указывалось выке, можно написать

В третьей главе изложены программа и методика экспериментальных исследований. Определены фиэйко-механические свойства загрязнителей каракульских шкурок; дисперсионный состав, определенный по ситовоиу анализу; аэродинамические свойства; скорость воздушного потока; влажность частиц; сыпучесть, удельная загрязненность каракульских шкурок определялась по весовому методу.

Размерные характеристики шкурок определяли по стандартной методике. Экспериментальные данные отрабатывались статистический методом. Определялись их статистические характеристики- математическое ожидание и средкеквадратические отклонения. Исследование влияния диаметра, натяжения и длины струнного механизма фиксации, а таь-se частота Ерадения очистительных органов первичной и сторичной очистки проводилось на основе теории планирования эксперимента по рототабельноуу плану второго порядка. Уровни варьирования параметров устанавливались по результатам трехфакторных экспериментов. Функции отклика описывались уравнением регрессии второго порядка и проверялись на адекватность. Качество очистки каракульских шкурок определялось по ГОСТу 8448-58. Данные обрабатывались на ЭВИ.

В четвертой главе изложены результата экспериментальных исследований и их анализ.

По результатам исследований язми были построены функции распределения частиц загрязнителей (рис.6), анализ которых показияае?» что наиболее крупными частицами является частицы размером 2,5-5 ¡а. Зто е основном-кристаллы соли, крупный-песок. При определении сыпучести частиц загрязнителей, после второго этапа очистки брали их щеточными барабанами. При зток форма всех частиц была одинаковой,а в лашоегь постоянной.

Анализ показал , что сыпучесть частиц ззг разните лей зависит s nepsyu очергдь от фигшо-мсхзнических свовсгз и дисперсионного

. Рис.6. Функция распределения частиц загрязнителей

каракульской икурни 50(5)- Функция распределения по плюсу; ({(6)- Функция распределения по минусу.

состава. Оптимальное значение "его соответствует углу 38° 14.'

Аэродинамические свойства определяли на парусной классификаторе. В зависимости от размеров различие в аэродинамических свойствах частиц составлявши загрязнитель,проявляется довольно резко. Если самые крупные частицы имели скорость витания в пределах от 2,0 до 5,6 и/с,то мелкие примеси - от 1,1 до 3,95 м/с.

При определении удельной .загрязненности каракульской скурки, нами были учтены следующие основные факторы: размер и сортность шкурки, погодные условия во время рождения ягнят, способы их убоя и технология первичной обработки каракульской шкурки.

Таблица I

Аэродинамические свойства частиц загрязнителей

Характеристика Скорость витания , и/с исследуемого 1-г

материала, I размеры частиц

{ от - до | Хер 1 б"

3,0<5$ 5,0 2,5 - 5,6 3,95 1,13

2,0<<$*3,0 2,0 - 5,0 3,5 1,Ю

1,5<<5*2,0 1,9 - 3,9 2,9 0,6?

0,0К^1,5 1,1 - 3,95 2,52 0,92

Основной проблемой для качественного удаления частиц загряз -нителзй из зоны отсоса является правильный выбор вентилятора из тех, которые етрско применяются в сельскохозяйственном производстве. Радиальный (центробежный) вентилятор наиболее полно соответствует ншему технологическому процессу. Наиболее приемлемый для казе-го случая является вентилятор марки Ц 4-70, 25, II = 5,0 кВт, частотой вращения"2800 иш-*. Результаты исследований интенсивности перехода состояния работы станка и его надеаяоезь приведены з

телице 2. ' Таблица 2

йнхенсканость перехода состояния работы станка СОК-2СО к его надеыгость

с танск

а . I % | >\. I Л ■

!за сезон ^_____\ { ;

?С:!С.НС£?4? I о.сооос-гз о.соохгз о.ооос«» -о,с5б

2. „ „

пес.-* I 0,0000023 С,0000022 0,0000046 0,0««

з. Рзоггая

^к-г^ае* счас- I 0,0000)25 0,ССС0023 0,СС00046 0,056

ТлЙ

и. а-;х.ягзл I 0,0000043 С-,0000022 0,00с004б 0.С65

5. I 0,0000023 0,00X023 0.;-35

6. Лулхг ^¡шег.тля. I 0,0000023 о,соооогз с.^ессоб

На основе каогофакторного эксперимента с варьированием факторов получено уравнение регрессии второго порядка

7 от - /, М59Х, - 2.12 /, 87&ХЛ+0. Ш5Х, X. ~

(21)

-0,2ЬЗХ1Х1+0№ХЖ+0,№(9Х?+0,5536X1

Проверка значимости коэффициентов регрессии по критерии Сгьв-дента показала, что все коэффициенты являются значимыми. После раскодирования получено уравнение при реальных значениях факторов

У = * /б,шз ч,когт-ШМ Р - Ш7$-о.оольпр+ (22) '+ао1бзРИ>о,оо{бпл+си>>ьм!*

Анализ уравнений показывает,что на процесс очистки каракульских вкурок оказывают влияние в основной факторы, рассматриваемые в эксперименте, йа качество очащаеиой вкурки, её сохранность наиболь-сее влияние оказывают частота врацения очистительных органов а эффективность фиксации. Для обоснования пор4ше>ров иеханизиа фиксации нкурок использована фораула определения собственной частоты колебания струны

о

Вг

,£К ■■ . (23,

га 1 м ■

Как видно из формулы обратно пропорционально длине и

диаметру струны а пряко пропорционально корню квадратному из величины натяаеяня струны. Для определения эдиянаа длина . .диаметра & я натякеаая р , за частоту колебания, вами на .эксперий-ентальяоз установке прадаэалпсь различные значения,а именно £ 8 1,5; 1,3; 1,0 я; 0? в I; 1,5; 2 т ; р * 60; 70; 80 Н.

Рис. 7 Изменение пеовой собственной частоты колебаний струны 5?, ,в зависимости от натдаенид струны £ при длине струны I «1,3 м.ддл различных значзний диаметра струны

401

м

1

1

ч—»чч щ,.. 1,1

4=2

I 13

Рис. ».£■"♦, 'Лгм&лжт первой собственной частота колебаний струни 45, .,а аааисшзс«'. от азМйне ния ддиш стгуьы I пси наткхеник стзунц £ »70 й,ддя рагдй«1!1К значен'.;:! диаметра струны

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ й РЕКОМЕНДАЦИЙ

1. Существуете средства механизации очистки каракулевых шкурок от загрязнителей АОК и СЧС-2 мало производительны, допускает большой дефект обрабатываемого сырья (до 28 Я, не обеспечивают своевременного и качественного выполнения данного процесса, требуют значительных затрат ручного труда. Сам технологический процесс осуществляется в тяжелых антисанитарных условиях. Все это обусловило необходимость проведения исследований и разработки современных макин и оборудования.

2. Системно описаны и разработаны общие принципы моделирования предложенного станка С0К-2СЮ. На основе теории агрегативных систем обоснованы параметры технологического процесса: подача, фиксация, очистка на рабочих органах первичной очистки, очистка на вторичных щетках, система удаления, управление станком.

3. Приведены условия функционирования станка С0К-200 заданного совокупностью шести алфавитов (I)-. Модель функционирования строилась на основе данных уровня надежности отдельных элементов. Продолжительность безотказной работы определялась с использованием "модели слабейшего звена" (2) и результирующей вероятности безотказной работы (3).

4. Путем декомпозиции системы станка очистки на подсистемы установлен общий закон распределения вероятности надёжности функционирования. Каждая подсистема исследована на работоспособность. Согласно полученным формулам (15), (16), (17), результаты вероятности условий нздесностк работы станка С0К-200 по узлам транспортирования первичней и вторичной очйстки, удаления загрязнителей а пульта управления систавили Рд1 * 4,99.Для системы фиксации

Рд- « 3,33 .10*®. Поток поступления .требований подчиняется стационар-

ному закону в для всех систем равен Л. » 0,065.

5. Определены основные фигико-нехаяическиа свойства частиц загрязнителей каракульской шкурки. Наибольшие размеры частиц после воздействия рабочих органов колеблются, в пределах

3,0 < Б 4 5,0 «а. Скорость витания находится в пределах 1/ * 2,5 ¥ 5,6 м/с.

Оптимальная сыпучесть соответствует углу ЗВ^1 • Удельная загрязненность каракульской шкурки зависит от способов убоя, первичной обработки и погодных условий. Средняя масса выделяемого загрязнителя с одной шкурки равна 140 + 400 г. Распределение вероятности линейных размеров шкурки, подчиняется нормальному закону. Максимальная длина равна 1,055 и , длина хвостовой части -(0,213 1 0,114 н ). Ширина средней части - (0,0320 * 0,022 м).

6. Обоснованы параметры струнного механизма для фиксации каракульских ¡¡¡курок. Собственная частота колебалий которых обратно пропорциональна длине и диаметру струны и пряио лропорцяоакльва корню квадраткому из величины натЯЕеник струны. Необходимым л достаточным условием является когда длина £• о 1,3 и, диаметр соот-гетстгуег 1,5 т , верхний предел натяжения равен р «80 Н.

Обоснованы размеры асини отсоса, необходимая скорость транспортирования зоздуадого потока долена быть равной 1[ «г тт и/с.

7. Результаты данных исследований легли в основу совервенст-га стьнкб очистки каракульских шкурок , разработки исходных требований и рекомендаций по его эксплуатации Станок очистки каракуль-сках ¡курок г 1983 Г. прошел государственные испытания в Казахской ЛЗС и рекомендован к постановке «а производство (протокол Н; 085587 (4301410).

В 1585 году в условиях каракудьгкоге сомозц "ВаЗурунсзи*."'

Гурьевской области опытный образец с внесенными изменениями прошел сирокие хозяйственные испытания.

8. Станок С0К-200 "обеспечивает ритмичность и непрерывность первичной обработки, повышение производительности процесса очистки на 519,27 % , сникенце затрат труда на 92,31 Полностью отсутствуют дефекты, механизирован весь процесс, работа осуществляется в непрерывном режиме.

Экономический эффект от применения станка составил: на одну очи ценную турну 0,о47 руб., на фактический объем наработки 20 г шкурок -12948,54 руб.

XXX

Теоретические и практическое значение выполненной работ, далеко не исчерпывает рассматриваемые задачи. Целью дальнейшей работы является разработка более совершенного чистильного аппарата длз обработки овчин - мехового сырья в условиях хозяйства на базе данного автоматизированного станка С0К-200.

По теме диссертации опубликованы следующие работы автора:

1. Сеитбеков Д.С. .Абдикаироа А., Рустембаез Б.2. Результаты государственных приемочных испытаний станка-полуавтомата для очистки каракульских пкуроя C0R-200. Сб.научн.тр. Каэ.ОТКЗ СХй. Иехани-ззция и автоматизация производственных процессов з овцеводстве Казахстана. Алма-Ата, 1987.- С.13-18.

2. Рустембаев Б. £. К обоснованию фиксации наракульских шкурск на станке-полуавтомате С0К-200. Тезисы Республиканской научно-практической конференции молодых ученых и специалистов. г.Хустанзй, 19БЗ.Ч.2.- С.29-31.

3. Рыбаков Ы.И.,.Рустембаев Е.£. и др. Усозерв«ксхяоаать, разработать и внедрить новые средства механизации первичной обработки каракуля. Депонированный научный отчет, инф. й 02890029842, 195°..- 12? с.

Авданбаев Б.У., Рустембаев Б.Е. Совершенствование технологии и средств механизации первичной обработки каракуля. Материалы Всесоюзной научно-практической конференции.Алма-Ата,1989. -С.95-96.

5. Рустембаев S.S. Исследование физико-механических свойств загрязнителей каракульских шкурок при очистке на C0K-20Q. Материалы Всесоюзной научно-практической конференции.Алма-Ата,1989.-

C.ioq-IOI.

6. Рыбаков il.il., Рустембаев Б. Е., Абдикаиров А. Результаты исследования надёжности безотказной работы станка-лолуалгомата очистки каракуля. Тезисы научно-практической конференции профессорско-преподавательского состава и аспирантов Казахского СХИ, 1989,- С.106-107.

7. Рустембаев Б.Е., Уразов A.C. Математическое обоснование

и исследование автоматизации технологической линии первичной обра-сотки каракуля. Тезисы И региональной научно-практической конференции молодых ученых и специалистов, г.Стазрсполь, 1989.-С. 2Э7-238.

S. Г-устембаев Б.Е. Расчет траектории полета частиц загрязнителей каракульской шкурки при очистке на СОК-200. Тезисы докладов научно-практический конференции профессорско-преподавательского состава и аспирашсв ¡Саз.СХИ. Алив-А?а,1990.Ч.П.- С.70-71.

9. Рустембаев Б.Е. Псгыаеаие йффектизкоста производства каракулеводства. Тезисы докладов Республиканской научи.пракх.конференция колода ученых и сгзц}:алйетез.Ала-4та,1990.ч.1.- С.91-92.

10. Гасаяов Х.М., Рустембаез Б.Е. Факторы влияющие на качество получения каракуля в процессе первичной обработки. Тезисы докладов Республиканской научн.практ. конференции молодых ученых и специалистов. Алма-Ата, 1990.- Ч.П.- С.7.

11. Рустембаев Б. Е., Уразов A.C. Естественные пастбица -оснога развития каракулеводства Казахстана. Тезисы докладов научно-практич. конференции молодых.ученых и специалистов сельского хозяйства, 1990, г.Куйбышев.- С.77-79.

13. Рустембаев Б. Е., Дуй сен бе ков К.О. эффективность производства каракуля на примере отдельных хозяйств Казахской ССР.Тезисы докладов Всесоюзной научно-теоретической конференции молодых ученых и специалистов, а., 1990. - С. 175-176.

14. Рустембаев Б.Е. Влияние основных свойств каракульской шнурки на работоспособность станка очистки. Тезисы докладов межвузовской научйо-арекгической конференции,г.Ставрополь, 1991.-С.196-197.

15. Рустембаев Б.Е. Проблемы перевода каракулеводства на про-мыгаеннув основу. Тезисы Е научно-практичской конференции молодых ученщс и аспирантов по каракулеводству и аридному кормопроизводству. г.Самарканд, 1991.-: С.79-81.

16. Абдикаяров А., Рустембаев Б.Е; Малина для очистки каракульских шкурок. Аннотированный перечень научно-иссд. работ внедренных л рекомендованных к внедрении а сельскохозяйственное производство в 1986-1990 гг., Алма-Ата,Г991.-С.26-27.

17. Рустембаев Б.Е. Н определению удельной загрязненности каракульской вкурки. Материалы XXI7 научно-производственной конференции профессорско-преподавательского состава Ижевского СХЙ. "Вузовская наука сельскохозяйственному проззводетву" 14-15 ноября 1991.- С. 136.

18. Рустсыбаев Б. Е., Гасанов Х-М. К вопросам механизации первичной обработки каракульских икурок в условиях хозяйств. Тезисы Всесоюзной конференции студентов, молодых ученых и специалистов. г.Гкндка, октябрь 1991 г. - С.54-55.

19. Сеитбеков Л.С., Рыбаков Л.И., Рустембаев Б.Е., Хазимов М.К. К определению условий надёжности функционирования станка очистки каракуля С0К-200. Вестник сельскохозяйственной науки Казахстана, 1992, «5 2.- С.20-23.