автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Обоснование параметров орудия для поверхностной обработки почвы к пропашным тракторам

УЗБЕКСКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ МЕХАНИЗАЦИИ И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА (УзМЭИ)

1306

На правах рукописи

АБДУРАХМОНОВ Урол Нурматович

УДК. 631.313.02

ОБОСНОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ ОРУДИЯ ДЛЯ ПОВЕРХНОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ПОЧВЫ К ПРОПАШНЫМ ТРАКТОРАМ

Специальность 05.20.01 —«Механизация сельскохозяйственного производства»

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Янгиюль — 1996

Работа выполнена в Узбекском ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательском институте механизации и электрификации сельского хозяйства (УзМЭИ).

Научный руководитель — кандидат технических наук,

старший научный сотрудник ТУХТАКУЗИЕВ А.

Официальные оппоненты — доктор технических наук,

профессор МАМАТОВ Ф. М.,

— кандидат технических наук, старший научный сотрудник АНОФРИЧУК В. П.

Ведущая организация — ГСК.Б по машинам для хлопководства.

Защита диссертации состоится Ш^Д-бР-Л_

1996 г. в АЗ _ час. на заседании специализированного совета ДК 125. 01. 01 по присуждению ученых степеней доктора и кандидата технических наук в Узбекском научно-исследовательском институте механизации и электрификации' сельского хозяйства (УзМЭИ).

Адрес: 702841, Ташкентская область, Янгиюльский район, п/о Гульбахор-1, УзМЭИ.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке УзМЭИ.

Автореферат разослан « » ¿рЯ 1996 г.

Ученый секретарь

специализированного совета А. А. АБДУРАХМАНОВ

• АННОТАЦИЯ

3 работе описаны технологии и технические средства-для предпосевной обработки почвы э зоне хлопководства, дан аналитический обзор ранее выполненных опытно-конструкторских и научно-исследовательских работ по созданию орудий для поверхностной обработки почвы* Приведены, результаты изучения физико-механических свойств почвы, теоретических и экспериментальных'исследований. по обоснованию технологической схемы и параметров орудия для поверхностной обработки почва к пропашным тракторам.

Результаты испытаний показали, что качественные Показатели работы экспериментального орудия удовлетворяют агротехническим требованиям и кроме того,оно По-сравкению с.базовым имеет меньшую металлоемкость (18,7 %) и меньшее тяговое сопротивление (22,7 %). Годовой экономический эффект составляет 1456,4 суч (в ценах на март 1995 г.).

Автор защищает:

- технологическую схе»у й параметры орудия для поверхностной обработки почвы к пропашным тракторам. .

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы. 3 настоящее время п Республике широко развиваются-фермерские и крестьянские хозяйства.

В условиях хлопковой монокультуры для предпосевной обработки почвы были разработаны широкозахватные* крупногабаритные машины и орудия к гусеничным тракторам класса 3 и 4. Очевидно,что в условиях фермерских и крестьянских хозяйств использование гусеничных тракторов экономически невыгодно из-за их высокой стоимости и низкого,коэффициента использования в течение года. Об этом жо свидетельствует и богатый зарубежный опыт, где повсеместно а фермерских хозяйствах используются на всех агротехнических операциях колесные тракторы. .

Однако в производстве почвообрабатывающие.машины для агрегатирования с колесными тракторами отсутствуют и разработок по ним практически не проводилось. Учитывая это, в Республике в настоящее время активно ведутся НИР и .ОКР , направленные на соз^ дание для фермерских и крестьянских хозяйств шлейфа новых мавгай-и орудий к колесным тракторам класса 0,6...1,4.

. Одной из первоочередных операций по'подготовке почвы к севу.

сельскохозяйственных культур является поверхностная обработка (боронование) полей. Своевременное и качественное проведение этой операции способствует сохранетш влаги в почва и обеспечивает получение друиных н полноценных всходов.

В связи с этим выбор технологической схемы я обоснование параметров орудия для поверхностной обработки почву к колесным тракторам является важной научно-практической задачей.

Цаль работы - разработка технологической схемы и обоснование параметров орудия для поверхностной обработки почвы к пропашным тракторам.

Объект исследования: технологический процесс поверхностной обработки почвы и орудия для его осуществления.

Методика исследований. Теоретические исследования проводилась с использованием основных положений теоретической механики и математического анализа.

Результаты экспериментов обработаны методами математической статистики. Параметра орудия оптимизированы методой математического планирования опспериыента. Лабораторные опыты проведены на имитированных фонах в почвенном канала УзМЭИ, а полевые опыты -на полях экспериментального хозяйства института согласно РД 10.4.2-89 "Испутания сельскохозяйственной техники. Машины и орудия для поверхностной обработки почвы. Программа и методы кс-патаний". • .

Экономическая эффективность экспериментального орудия рассчитана в соответствии с ГОСТ 23729-88 "Техника сельскохозяЯст-аонная. Методы экономической оценки" с использованием результатов сравнительных испытаний и Других нормативных источников.

Научная новизна. Научную новизну работы прадставляит:

- аналитические зависимости для определения величины мзэду-сяедня зубьев рыхлителей, критической(минимальной)скорости движения орудия и его актового сопротивления с учетом распространз-няя деформации почвы в продольном направлении и обеспечения ва-чзстванной разделки почвы|

> ыатематичэская модель угловых коловший рыхлителя орудия с учэтоа демпфирующей способности почвы}

- закономерности изменения показателей работы орудия в зависимости от его параметров и режима работы.

Практическая значимость. Использовашш экспериментального орудия с обоснованным! параметрами обеспечивает по сравнения с базовым (НО-3,2) удучшниа качества обработки почвы, сютеняа ее

металлоемкости (18,7 %) и энергоемкости (22,7%). ' Апрзбация заботы. Основные положения диссертацио1Гной работы доложены и одобрены на заседаниях Ученого Сонета Уз'2'1 о 19Э3...1595 гг., на "е-дународном научно-техническом симпозиуме "Разработка, производство и оксплуатация сельскохозяйственных матигн з условиях рыночной экономики" (Тапкент, 1931 г.). В полком объеме диссертация доложена на совместном заседании НТС кафедр "Сельскохозяйственные малины" и "Эксплуатация матано-трак-торпого парка" ТИИИ'ЛХ, заседании объединенного НТС ТашГТУ.

Публикация. По материалам диссертационно!"; работы опубликовано 7 печатных работ.

Реализация результатов исследований. Результаты работы . приняты ГОШ по малинам для хлопководства. Опытный образец орудия в 1995...1993 гг. проходил производственные испытания.на полях экспериментального хозяйства УзЧЗИ.

'Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав,.общих 'выводов и рекомендаций, списка использованной литературы и приложений. Содержание работы изложено на 132 страницах кагзинописного - текста и вклпчает 24 таблицы к 51 рисунок. Библиография включает 93 наименования литературных источников, из них 7 па иностранных языках. • ■ - ■ _

ОСНОВНОЕ СОДЕРЯАНМЗ РАБОТ!!

Введение отражает актуальность диссертационной работы,цель исследований, а та'пз осноенмэ полокетя, выносимые на защиту.

В первой главе "Состояние вопроса и задачи исследований" описаны задачи поверхностной обработки почвы б системе подготовки почвы гс севу и основные агротехнические требования, предъявляемое к ней, приведены существующие технологии подготовки почвы под основные и повторные посеаы -сельскохозяйственных культур п-условиях. рормсрсккх и крестьянских хозяйств и дан анализ технических средств для их осуществления, выявлены недостатки существующих бороноваяьных- агрегатов. Дан также обзор результатов рзбот по совераенствованив орудий для поверхностной обработки почвы. Исследованиями работы и параметров технических средств для поверхностной обработки почвы-занимались 3.П.Кондратюк, Байме-тов Р.И., И.К.Каднров, С.Наркулов, Р.Б.Сафароз, Л.Тухтакузкев, _ Э.С.%рбанов,Я.Ч.%к,' В.З.Рубин, Д. Д.Прокопенко, В. В,Сурин,В.К.йГрт-бая,В.В.Удовеня,Э.Т.Новиков и другие.Анализ этих работ позволил

выделить коыплекс факторов, оказывающих влияние на качественные и энергетические показатели работы бороновальних агрегатов.

Обзор исследований также-показал, что существующие машины и орудия для поверхностной обработки почвы предназначены для агрегатирования с гусеничными тракторами класса 3 и 4 и не могут использоваться в агрегате с колесными тракторами из-эа их больших масс, габаритов и тягового сопротивления.

Анализ существующих технологий и технических средств позволил сформулировать следующие задачи исследований:

- изучить основные физико-механические свойства почвы перед боронованием в различные периоды ее обработки;

- выбрать технологическую схему работы и тип рабочих органов орудия для поверхностной обработки почвы к колесным тракторам;.

- разработать математические модели взаимодействия рабочих органов орудия с почвой, позволяющие определить его рациональные параметры;

- провести экспериментальные.исследования по проверке теоретических предпосылок и обоснованию основных параметров орудия}

- разработать и изготовить экспериментальное орудие с ра- : циональными параметрами и изучить качественные и энергетические показатели его работы в сравнении с существующими орудиями;

- определить технико-экономические показатели работы разработанного орудия.

• Во второй главе "Изучение условий работы^ выбор технологической схемы'и типа рабочих органов орудия" приведены физико-механическиз свойства почвы в различные периоды ее обработки (по зяби, после летней вспашки, после летней вспашки + чизеле- , Вания), приведены также дйнные по размерам колеи и уплотнению почвы после воздействия на нее колес трактора.

На основе изучения физико-механических характеристик почвы установлено, что .Перед поверхностной обработкой влажность и твердость почвы в горизонте 0...15 см по зяби, по фону летней' вспашки и летней вспашки-+ чизелёвание составляют соответственно 16,7,. .17,1 % и 0,51...0,65 Ша', 17,1... 17,5 % и 0,53... 0,63 Ша, 12,8... 14,7 % и 0,61...0,93 Ша; глыбы, образоваваио-ся при пахоте летом^имеют длину от 66 до 140 ш, ширину от 61 до 129 мм, толщину от 35 до 100 мл, массу - от 0,71 до 1,22 кг, а после пахоты + чизелевания: длину - от 52 до 116 .мм, ширину -

от 40 до 92 им, толщину - от 33 до 72 мм и массу - от 0,61 до 1,02 кг{ предел прочности н модуль упругости глыб,образовавшихся при пахоте,составляют соответственно 0,065...0,074 МПа и 1,90... 2,10 МЛа,а после пахоты+чизелевания - 0,09...О,II МПа и 2,16... 2,48 Ша; плотность глыб после вспазкя и чизелевакия колеблется в пределах 1,05...1,30 г/см3.

Установлено,что в процессе поверхностной обработки почвы колесными.тракторами происходит уплотнение почвы их колесами на глубину до 12 см. С целью разуплотнения почоы по следам колес трактора орудие необходимо снабдить дополнительными рабочими органами (культиваторнымя рыхлителышми лапами).

Описаны конструкции и результата сравнительных испытаний следующих вариантов рабочих органов, устанавливаемых на орудие: рыхлитель боронрвального агрегата АШ-8,5 в сочетании с зубовой бороной БЗСС-1,0 (контроль); два ряда рыхлителя АЕН-8,5; три рада рыхлителя АШ-8,5; два ряда рыхлителя АШ-8,5 в сочетании с прутковым катком; два ряда рыхлителя ЛШ-8,5 в сочетании с зубчатым-выравнивателем. -

Результаты испытаний показали,что по качеству крокения почвы равномерности глубины ее обработки и металлоемкости лучшие показатели имеет вариант орудия с двумя рядами рыхлителя бороновяль-нсго агрегата АЕН-8,5 (рис.1), который и послужил основой для дальнейших исследований.

зультата теоретических- исследований по обоснованию основных параметров орудия'я изучению их влияния .па качзствсшкз я энорго-тичзскке показатели его работы.

Междуследие зубьев рыхлителей орудия. Этот параметр определяли из условия обеспечения сплошного рыхления обрабатываемого слоя почви без образования необработанных (неразрушенных) гребней на дна борозды. Величину междуследия зубьов,обеспечивающую ото условие,с учетом распространения деформации почвы в продольном направлении можно определять пользуясь следующим неравенст-

аУ Изш^ з

где О - ыездуследие зубьев, м;

Н - глубина обработки цочвы, м,'

- угли скалывания почвы и горизонтальней и попе' * речно-вертикалыгой плоскостях, град;

- толщина зуба, м; г ^ - угол заострения зуба рыхлителя, град.

Расчеты по формуле (I) при Ь = 60 мы, = 30°, 1|)2 =42°в ^ а 45° и = '¿2 ш свидетельствуют о том, что для обеспечения сплошного рыхления обрабатываемого слоя почвы ьгекдуслодие эубьов рютятелей орудия должно быть не болев 58,3 ш.

Разрупекие почвенных комков зубьями рыхлителя и трзбуемая степень их крошения обеспечивается выбором скорости деигешш агрегата. Для определения минимальной (критической) скорости Укр дшкения агрегата, при которой обеспеиивается крошэжш почвонних комков, выведено неравенство

гдо 6ц - предел прочности комка, Па|. Е - модуль упругости комка. Па? 2 " плотность кожа, кг/м3| К - коэффициент восстановления комка.

Подставляя в (2) 6 * II > Ю4 Па, Е = 1,9 • Ю6 Па, ^ « 1050 кг/и3 и К = 0,3 получим, что для обеспечения кро-еокия почвенных комков скорость движения ржлнтеля должна бить из менее-1,5 м/с.

Динамика движения рыхлителя орудия. Для исследования равномерности глубины обработки почву составлено дифференциальное уравнение вщувдеиных угловых колебаний рыхлителя в продольно -вертикальной плоскости с учетом демпфирующей способности почва., рэшше которого шеет следующий вид:

П,__йЯпсоз(поз1- 5п)

/.V П _

(3)

где ф - угол отклонения продолыгоК звеньев параллелограммного механизма навески от равновесного положения,рад;

" Длина продольных звеньев механизма навески,м;

3 - момент инерции рыхлителя относительно оси подвеса,кг^'м ;

ДЯц- амплитуда соответствующей гармоник:!, Н;

П = 1,2,...,ГЦ г номер гармоники;

СО - круговая частота изменения возмущающей силы, с- ;

^Х горизонтатьная и вертикальная составляющие силы сопро-

тивления почвы, Н;

0о- - усилие предварительного натяжения нажимной пружины,Н;

К^р - число зубьев рыхлителя, ит;

• Т.« " коэффициент жесткости почвы, отнесенный к одному зубу, Н/м;

2 - жесткость нажимной пружины, Н/м;

- коэффициент сопротивления (вязкость) почвы, Н с/м;

Анализ выражения (3) позволял -установить, • чгго требуемая равномерность глубины обработки почвы обеспечивается путем выбора силы предварительного натягкения нажимной- прукииы и ее жесткости.

В четвертой глазе "Экспериментальные исследования" описаны •программа, методика и оборудование, использозанное при исследованиях, а также результаты экспериментов, проведенных в лабора-. торных и лабораторно-пол-звых условиях.

Влияние длины зуба на'равномерность глубины обработки почвы и тяговое сопротйачениа орудия.__ Опыты, проведенные при влажности почвы 17,1% и ее твердости 0,52 МЛа(в горизонте 0..Л0 см),показали, что с увеличением длины зуба до 145 мл. глубина обработки почвы увеличивается, а ее средноквадратическое отклонение, характеризующее устойчивость хода рыхлителя, уменьшается. Прл дальнейшем увеличении длины зуба глубина обработки практически не возрастает, но несколько ухудщается устойчивость хода рыхлителя. Выявлено, что при коротких зубьях (115 ил) поперечные брусья.рыхлителя располагаются близко к поверхности поля и зубья заглубляются недостаточно, кроме того При этом происходит сгружявание почвы .перед рыхлителями..

;

Установлено, что увеличение длины зуба рыхлителя приводит к возрастанию тягового сопротивления орудия.

Влкгтние междуследия зубьев на. качество обработки почвы и тяговое сопротивление рыхлителя. Установлено, что при А =37,5; 45,0; 52,5 да обеспечивается сплошное рыхление обрабатываемого слоя почвы без образования необработанных гребней на.дне борозды. При междуследии ^ мм между зубьями оставались необработан-, ные гребни, что недопустимо по агротехническим требованиям, а при междуследии зубьев 37,5 мм наблюдалось забивание промежутков между зубьями комками-почвы, в результате чего перед поперечными брусьям рыхлителя сгруживалось почва..

С увеличением междуследия зубьев удельное тяговое сопротивление плоано уменьшается.

Влияние жесткости нажитлной пружины рихлителя на равномер- ■ ность глубины обработки почвы и тяговое сопротивление орудия. При постоянной силе натяжения пружины с увеличением ее жесткости от 25 до 70 Н/см глубина обработки почвы существенно не изменялась, а ее равномерность улучшалась (рис.2). При этом тяго-говое сопротивление орудия возрастало. Это можно объяснить тем, что с увеличением жесткости пружины вероятность Еыглу^ления зубьев из почвы уменьшается. '

Увеличение скорости движения с 1,65 до 2,70 м/с приводило к увеличению тягового сопротивления орудия и некоторому ухудшению равномерности глубины обработки почвы. .

Влияние силы предварительного натяжения пружины на равно- : мерность глубины обработки почвы и тяговое сопротивление рыхлителя. Опыты показали (рис.З), что при всех скоростях движения V с увеличением силы натяжения нажимной пружины глубина обработки почвы увеличивается, а ее иреднеквадраткчеакое отклонение уменьшается. Однако с увеличением силы натяжения нажимной пружины рыхлителя интенсивность возрастания глубины обработки почвы уменьшается, т.к. -с увеличением глубины погружения зубьев сопротивление почвы их внедрению возрастает.

При постоянной силе натяжения пружиньте увеличением скорости движения глубина обработки уменьшается, а устойчивость хода рыхлителя ухудшается.

Установлено, что для обеспечения требуемой равномерности глубины обработки почвы при скоростях 1,65...2,00 м/с сила натяжения пружины должна быть ,в пределах 250... Зои Н, а при ско-

о

/,35 см

0,35 0,15

2

/

25 40 И/см 10

■ ,--"1

Яг

0,95 нН/м 0,15

от

1 Г

2

2'

Рис.2. Изменение среднеквадратического отклонения глубины обработки почвы (а) и удельного тягового сопротивления орудия (б) в зависимости от жесткости ппугины рыхлителя: I - при скорости движения 1,65' м/с; 2 - 2,70 м/с

I

П

6,5 см

4,5 15

т

250

300 Н

а—

т

1.3

ш

I

09

01

4-

X ■ "

250 500 /7 ' т

о

Рис.3. Изменение .глубины обработки почвы (а) и ее . ереднекзадратичее-кого отклонения (б) в зависимости от силы натяжения нажимной пружины и ' скорости движения: 1,2,3, - при скоростях двикения, соответственно 1.65, 2,00, 2,36 и 2,70м/с

ростях 2,36... 2,70 м/с этот показатель обеспечивается при силе натяжения пруетгны 350...400 Н.

С увеличением силы натях^ния пру-кины тяговое сопротивление рыхлителя возрастает.

Опткмпяадия основних параметров орудия и г)еу.и-ма его рсботн проведена с учетом обеспечения максимальной степени крошения и требуемой глубины (4... 6 см) обработки почва при мини-тальком тяговом сопротивлении. На

основании теоретических исследований, однофакторных экспериментов. и априорных информация мокко заклясть, что наиболее существенными. факторами, оказывающими влияние на параметр оптимизации являются: длина зуба В(хд), величина междуследия зубьев й(,Хг) сила натяжения 0 ^Хз) нажимной,-пружины и ее жесткость 2^X4),

а также скорость движения агрегата V (Х5) . Эксперименты проведены по пла:-1у В^ с полурепликой-с варьированием переменных ил трех уровнях (табл.IV.

Таблица I

Основные факторы и уровни их варьирования

$ 1 (Углов- ! Уровни факторов пп 1 Факторы I ные. -1---1-------—-

1 1 <**.,< ГППУ111

1 I ¡пбояма-1чсн!!я -1!В!жтгй1йоловыЯ! верхний 1 (-1) 1 (0) 1 {%!)

I. Длина зуба, ш- Хп 130 1-15 . 160

2. .Мездуследие зубьев, ( мм х, 45 52,5 60

3. Сила натяжения пруж!пш,Н V» а3 300 350 '400

4. )Хесткость- пружины, К/си Хд •10 55 .. 70

й. Скорость двлаокия, м/с х5 1,65 2,00 Я, 35

В результате математической обработки опытных дстшх полу-, пены уравнения регрессии,- адекватно опксквзщие: степень крозения почвы (%) •

86,70 + 0,54X1 - 3,16 хг+ 0(42к3+ 0,51Х4-Ь3,77)'5 • -0,13X2X3 + 0,47X2X5 + 0,11X1X540,77X1 ;

глубину обработки печен (см)

■ Уг = 4,93 + 0,40 ^ - 0,14 Хг+ 0,89 Х3 + 0,49 Х4 -0,67Д5-0,07х, X» + • + 0,06 X, Х3+ 0,07 X, Х4 - 0,08 Х1Х5+0,07Х2 X 5 + 0,06Х2Х4 - 0,07>:гХ5-" 0,07х| + 0,08ХзХ4-0,07Хз^з~ 0,08Х4Х5 .

и удельное тяговое сопротивление (Н/м)

Ут = 878,6 + 23,8 х,-14,4X2 + 26,4 Х3 + 17,4X4 + 61,6 х5-9,6 Х*+ + 2,8X^2-7,6X^-5,0^X4+8,2x^5-8,6^2+7,0X2X3 + + 6,2 ХгХ4 - 8,6ХгХя + 13,?. X, + 3,6X3X5-Ю,3 Хд .

Результаты опта -юпции параметров представлены в табл.2. Таким образом рациональны?«1;! параметра?«! орудия следует считать! длина зуба рыхлителя - 130 ми," междуслед?ш зубьев орудия - 55 м.ч, сила натяяеНия наяимной -прутянм - 350 Н, аесткость пруяини - 40 Н/си, скорость движения - 2,0 м/с.

Таблица 2

Рациональные значения параметров орудия

Значение I_________Факторы

факторов | е^ , ^ дЩ^д(^[ГЩн/см 1 У(Х5)"^

Кодированное -0,97 +0,29 +0,06 -0,98. +0,16 Натуральное 130,4 54,4 352 - 40,4 2,05

Округленное 130 55 350 40 2,00

3 пятой глава "Результаты сравнительных испытаний и экономическая эффективность применения разработанного орудия" приведены результаты сравнительных испытаний экспериментального и ба-г эового ШО-3,2) орудий в полевых условиях. Сравнительные испытания орудия проводились в период ранне-весеннего боронования зяби на полях экспериментального хозяйства. УзМЭИ в оптимальные агротехнические сроки. Влажность почвы в горизонте 0..Д0 см составляла 1£рз %, а твердость - 0, '16 Ша.

Установлено, что вкспериментальное орудие по сравнения с базовым обеспечивает лучшее качество обработки почвы к-.кмее-т на 18,1...22,7 % меньшее тяговое сопротивление (табл.3).

Таблица 3

' Агротокшческие и энергетические показатели работы орудий

Осудив

I Ско- (Содержание! Глубина обработки1Удольное

I рость К/5) фпак-4----{тяговое

I движа- !ций почвы I,, !+«РМ сопротив-

! шт,м/сIразмерами Пчср^М 11а,СМ |ленио ору-I !менее 2омм1 I !дия,кН/м

1,65 82,90 5,90 0,85 I, 25

Вкспоримей- 2,00 84,10 5,60 0,84 I, 39

тальное ■ . 'Л 36 86,40 - 5,40 0,89 I, 57

- ' ' . 2,83 82,60 5,20 0,93 I. 70

1,65 . 78,30 6,00 0,93 I, 53

Вазовое 2,00 80,40 5,20 1,16 I, 81

::о-з,2 2,36 82,10 . 4,83 1,24 2, 02

2,88 82,60 4,30 1,29 •2, ,20

Произведенные расчеты показали, что применение экспериментального орудия позволит повысить производительность труда на 6,71 % и снизить затраты труда на 8,0 Годовой экономический эффект на один агрегат составляет I'156 сум (в ценах на март 1995 г.).

, ОЕЧИЕ вывода

1. В зоне.хлопководства для поверхностной обработки почвы применяются широкозахватный, крупногабаритные машины и орудия, агрогатируеша с -гусеничными тракторам! класса 3 и 4, которые не могут быть эффективно использованы в условиях фермерских и

. крестьянских хозяйств.

2. На основе изучения физико-механических свойств почвы установлено, что:

- перед поверхностной обработкой влажность и твердость почвы в горйзонто 0...I5 см по зяби, по фону летней вспашки н летней вспашки+чизелева1тэ составляют соответственно 16,7... 17,1 % и 0,51...0,65 Ш, 17,1.,.17,5 % и 0,53...0,63 Mía, 12,8,¿.14,7 % и 0,61. ..0,93 >Па;

- глыбы, образовавшая при пахоте летом плугом ПН-2-30, Имеют /длину от 66 до '140 мм, ширину от 61 до 129 мм, толщину от 35 до 100 мм, массу - от 0,71 до 1,22 кг, а после пахоты + чнзелевания: длину - от 52 до 116 wt, ширицу - от 40 до 92 мм, толщину - от 33 до 72 мм к массу - от 0,61 до 1,02 кг}

- предел прочности и модуль упругости глыб, образовавшихся при пахоте,составляют соответственно 0,065...0,074 МПа' и 1,9...2,10 Ша, а после пахотымшзелевания - 0,090.»,0,110 МПа и 2,16...2,48 МПа;

-плотность глыб после, вспааки и чизеленания колебле'тся в пределах 1,05..,1,30 г/см3*

3. В процессе поверхностной обработки почвы колесным!» тракторами происходит уплотнение noven их колесами на глубину до • 12 см. С целью разуплотнения почвы по следам колес, трактора орудие необходимо снабдить дополнительными рабочими органам! (куль-

тиваторннми рыхлите-ънымя лапами).

■ 4. Наилучшим по показателям' качества -работы и метаялоем-кости является вариант орудия с двумя радами рыхлителя, состоящего .из двух поперечных брусьев с зубьями.

. 5. Разработанная расчетная динамическая модель и полученное уравнение, описывающее.угловые колебания рыхлителя, показы-

вают, что требуемая равномерность глубины обработки почвы может бить обеспечена путем выбора силы предварительного натяжения и жесткости.нажимной пружины механизма его навески.

6. Теоретических«! и экспериментальными исследованиям! установлено, что рациональными параметрами орудия, обеспечивающими высокое качество обработки почвы при минимальных затратах энергии являются следующие: длит зубьев - 130 мм, м.еядуследие зубьев - 55 мм, сила предварительного натяжения нажимной пружины механизма навески рыхлителя - 350 Н,-жесткость пружины -

40 Н/см, скорость движения - 2,0 м/с.

7. 8кспср:гментальное орудие с рациональным: параметрам: по сравнению с базовым обеспечивает лучшее качество рыхления-почвы и имеет на 18,1, ..'¿У.,7 % меньшее удельное тяговое сопротивление. При использовании экспериментального орудия производительность труда повидается на 6,71$, затраты труда снижаются на 8,0 %% металлоемкость - на 18,7 %. Годовой экономический эффект составил 1456,4 сум на одно орудие (в ценах март 1995 г.).

Дальнейшие исследования необходимо направить на уточнение параметров предложенного орудия для работы в агрегате с гусеничными тракторами класса 3 и 4.

, . Сено о! те содержание диссертации опубликовано в следущих

работах:

1. Абдурах,монов У.Н. 0,9. ..1,4 скнфга мансуб булган рилди-ракли тракто^лар учун тупроьда юза налов бериш фроли схемасннп асослаш//Нн-т илм.т?пл/Узбек.кутал,ху;.:ал.мехапиз. ва акектр.илм. тад^.ин-ти.-19.33.-32.. .37 б.

2. Т^хта^аиев А., АЗдурах^яшов У.Н. Борона тктакинг- дар-баси таьенрида туяроп, косакларининг маЦдалашшпт урганиа//'&я-дународный научно-технический симпозиум "Разработка,проазводст-во и эксплуатация сельскохозяйственных машин в условиях рыночной экономики"• Ташкент, 1594.-с.92.. .33.

3. ТфстацЗгбиев А., Абдура^к«анов У.Н. Ккватгич таш: за туп-рощ кесакларишн!!' уззро таъсирика ургатгл //'.'н-т или. тупл. /Узбек. 1у1шя.х^кал.механиз. ва электр.илм.тад:;.ш-ти.-1994. 55... .33 6.

4.' Абду районов У.Н. Туп рок, юзасига патов берипг-куроликинг ас.осий ^лчамларини мацбуляаштириш//Нн-т илм.тупл.'/Узбек.к^иал. хужал.моханиз.ва электр.илм.тадц, ин-ти.-1994. 40...43 б.

5. Тухтакузиев.А., Абдурахмоиов У.Н. Динамика движения '=

рцхяптолп орудия для- поверхностной обработки почвы. Тйикант -1995.-8 с.-Деп.з Г1НТИ ГКНТ РУо 21.02.1995 г., !?2337.

6. Абдурахмопов У.Н, Обоснований величины -мвждуслодия губьев рыхлителя орудии для поверхностной обработки почеи.Тсз-кент,1995,-6 с.-Деп.з ШТИ ГШТ РУз 07.09.1995 г., »2-1-47 а.

7. Зухтакузноэ Л., Абдурахмопов У.Н. Экспериментальное обоснованно параметров орудия для поверхностной обработки почвы к пропаЕгш тракторам класса 0,6...1,4. Ташкент,1995.-9 с,-Доп. в Г2Ш ГИ1Т РУз 07.09.1995 г., !? 2448 а.

ЧОПИК, ТРАКТОРЛАРИ УЧУН ТЯ1Р01С, ШАСИГА И1Ш10В вдащ КУРОЛИ УДЧА'лЛАРЖИ АСОСЛАШ

АЗДУРАХ?.ЮН0В УРОД НУРМАТОВИЧ

Узбокистои га!2.1 оц хуяяяигики иеханизациялсп ва влектрлаштириа илмий-тадцикрт институт:! (УэМЭИ) Янгий^л-- 1996 й.

Ионинг тафсиля

Кззкур идда чопик, трзкторлари учун '¿упроц юзасига етлоа бвряв иуролиня яраткп ва унинг уячаиларяНи всослаз иацсадвда ояпб борклган илшй излаяна нзтитглларл калтирилган.

' Пахта як ка хокимлиги да ери да тупрок, юзаенга иачов йер:гз изгяна-'са фроллара 3. ва 4 синьга йансуб б^ичш заюшрли «ра«-торлар учуй иратилган. ТабииЯхи, уларнянг орярлиги, улчаняара ватта булгеки учуй 0,6...1,4 синфга- мансуб булган рндараяли трзкторлар бзлая налагав булмзПдн. Еу тракторларга цряжаляйя-ган тупрок, юзасига ишлоз борип цуроли паяаб чиктааган.

Бу куашони х,чсобга олпб 0,6...1,4 сикфга иансуб чепиц тракторлари учун тупрок, взасига ппиоз берга цуроли. изкаб чл^гл-ди ез гратилдя, унинг из сароити ургиилди, асосиЯ улчамларл нз-.зарай ва-еяалнП усуялар бялан асославдя» Куролюпт зйр млк,бул. ' уячяляаря. гдгйядарялардан иборат; вяаитич тиши уаунлкги - 130 ш, таялар орасидаги иасофа - 55 на, оска нохаиизи пруййкасикяп' тзрангяяги - 350 Н, ушшр крттйцяотя 40. Н/ са па аррзгакгкнг ха-рззат тозлягя 2,0 и/с.

Тайсяя' отияаётгая тупрог&а вза пгяов берет кррола иавнуд НО-3,2 русуияя. курояга изебатаи сяфат яурсатричларзра зга хрмдэ ундан фойдаланалгаода кэтяял сар.£я 10,7 %,' тупрок^ягш* тср-тпгз'й крреллэтгз 18,1...22,7 % ксилйжл эЕЗзпга бэттл гдероя Т-'Г-'

йиллик икриеодий самара (1995 йил март ойи нархларида) 1456,4 сумки ташкил зтадм.

\

шч о* щшнямт теилпь-а лп шчау

ХШДШ IИ' ijUi t £0 Hon UWJ? iiiAUiOKS

iulUOJyUiiiiJOHoV -U'Wb KUHMATOYICU

иод*. ШйАНСи • ш-titvi'd о* шаылаАх'ХоН am ¿.ььсхишчсАДон оу AUiauuwuitjs

y*»uim - 1996 Y

■ '!£ it л 0 Ж

та кокк опий» шк HasvLsa м.нХашт uwusiiQAXiouB а»

UUbWAJillAi'IOH ОV ШШлАНЫЫ £0 WV CliOP THaC'XOR JtVR

SIRFACiS ЯШ. 1*0 D* 6OIL

aiis хшелыш«*1 '$шиз am шшш АШ>-1£ WAS siuoi TO'RUW ОПОР SRAUXOR AKD SMALL m>is

niiS IUPLiiWiHI UAB М (130ММШШШ) ВРАН (55MM) AMD"

sPfioiAL иfk ax-roi wivfii swuim ишдкнАКГ 'smiou ssob rioibxtx " 40 и/а*) аац .optimal smo o# аш&а x& 2,0 ¿/s

хит хышшт GiviiS копа BMTish аилитх of tillihq and has

Ш1| DRAUGHT nEsklS'fAHOB ON 18,1...22,7^115 COMPARISON V/I551

maims от

. r AHHUAb BCQIIOMIOAL KI^Ed 1456,4 SUM (HIE PRICKS 1995 Y )

4/h

P. • Подписано к печати >

ib.it,— Ш-фУ+к Тираж /С'( ' 199, ''v. Отпечатано, в ЛИ ТИК

Ташкент, Навои, 30.