автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Обоснование параметров и режима работы мобильного уплотнителя силосной массы

На правах рукописи

СЕМЕНИХИН АЛЕКСАНДР ВАЛЕНТИНОВИЧ

УДК 631.243.24.001.2

ОБОСНОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ И РЕЖИМА РАБОТЫ МОБИЛЬНОГО УПЛОТНИТЕЛЯ СИЛОСНОЙ МАССЫ

Специальность 05.20.01 - Технологии и средства механизации сельского

хозяйства (по техническим наукам)

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Зерноград 2006

Работа выполнена на кафедре «Механизация и технологии животноводства» в Федеральном государственном образовательном учреждении высшего профессионального образования-«Азово-Черноморская государственная

агроинженерная академия».

Научный руководитель:

доктор технических наук, профессор Семенихин Александр Михайлович

Официальные оппоненты:

доктор технических наук, профессор Щербина Виталий Иванович (ФГОУ ВПО АЧГАА)

кандидат технических наук Хворостянов Леонид Иванович (Северо-Кавказская МИС)

Ведущее предприятие:

Всероссийский научно-исследовательский проектно-технологический институт механизации и электрификации сельского хозяйства

(ГНУ ВНИПТИМЭСХ)

(г. Зерноград Ростовской области)

Защита диссертации состоится «/.У» 2006 года в /СГ**часов на

заседании диссертационного совета Д.220.001.01 при ФГОУ ВПО АЧГАА по адресу: 347740, г. Зерноград Ростовской области, ул Ленина 21, в зале диссертационного совета.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ФГОУ ВПО АЧГАА.

Автореферат разослан «/jf» 2006 г.

Учёный секретарь

диссертационного совета, />

доктор технических наук, ^У гх^

профессор ¿У^ H.H. Шабанов

ЗЗОб

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Главная экономическая цель сельского хозяйства - удовлетворение потребностей населения в продовольствии, а промышленности в сырье по возможности за счет собственного производства. Основные пути достижения этой цели - планомерное расширение производства, повышение производительности труда и снижение затрат на единицу продукции.

Основным направлением в достижении поставленной цели является повышение продуктивности скотоводства. Именно с развитием этой отрасли связано удовлетворение растущих потребностей населения не только в молоке и молочных продуктах, но и в мясе.

Основное условие продуктивного скотоводства заключается в постоянном наличии достаточных запасов корма. Резервы кормов можно создать путем широких мероприятий по консервированию растений. Среди различных способов консервирования (силосование, естественная или искусственная сушка, влажное фракционирование, сенажирование) силосование занимает приоритетное место по темпам заготовки и уровню энергоемкости. Практика показывает, что масштабы традиционной сушки сена и хранения корнеплодов сокращаются. Поэтому совершенствование процессов производства консервированных кормов, актуально в настоящее время и в перспективе.

Как показывает теория и практика технологии силосования, одним из основных условий получения доброкачественного силоса, независимо о г вида сырья и типа хранилищ, в которых заготавливается силос, является равномерное распределение и тщательное уплотнение силосуемой массы с целью вытеснения из нее воздуха. На основе анализа работ отечественных и зарубежных ученых все потери можно разделить на неизбежные и устранимые, при лом последние преобладают и зависят от ряда причин, основной из которой является герметизация, то есть уплотнение силоса в период и по окончании заполнения хранилища.

Основными звеньями механизированной технологии, позволяющей реализовать потенциальные возможности естественного консервирования, являются технические средства для заполнения хранилищ и уплотнения монолитов, обеспечивающие оптимальное протекание биохимических процессов и снижение до минимума устранимых потерь.

Таким образом, проблема создания средств механизации, обеспечивающих быстрое и качественное уплотнение силосуемого сырья, в период заготовки силоса, имеет высокую научно-практическую значимость.

Целью работы является обоснование параметров и режима работы мобильного трамбовщика силоса в горизонтальных хранилищах, обеспечивающего опережающее формирование покровного слоя повышенной плотности.

Объект исследования. Технологический процесс уплотнения поверхностного слоя силосных монолитов в горизонтальных хранилищах мобильными трамбовщиками.

Предмет исследования. Установление взаимосвязей между-факторами процесса и их влияние на технологические (механи процессе уплотнения.

ИсШе^ШУШМкэвоЬитов в БИБЛИОТЕКА

С. Петерб 09

зж,

Методика исследования включала теоретический анализ процесса взаимодействия мобильного трамбовщика с силосными монолитами, взаимосвязи его параметров с рабочими органами, проведение лабораторных и производственных экспериментов но обоснованию моделей процесса, оценки результатов и их статистическую оценку, достоверность, адекватность и эффективность.

Научная новизна заключается в теоретическом описании зависимостей процесса направленного взаимодействия опорной поверхности мобильного трамбовщика с монолитом с учетом реологических свойств материала, обеспечивающих опережающее уплотнение поверхностного слоя и в создании принципиально новых технических устройств для реализации процесса уплотнения.

На защиту выносятся следующие основные положения:

- объемная модель процесса направленною уплогненения поверхностного

слоя;

- теоретические зависимости процесса уплотнения поверхностного слоя монолитов эшелонными поверхностями мобильного трамбовщика;

- техническое средство для реализации процесса уплотнения поверхностного слоя монолитов;

- методика инженерного расчета основных параметров рабочих opianoß мобильного грамбовщика.

Практическая ценность работы сосгош:

- в разработке теоретических зависимостей функционирования объемной модели уплотнения поверхностного слоя монолита в горизонтальных силосохранилищах;

- в реализации нового способа уплотнения поверхностного слоя (A.C. № 1813354) оршинальным техническим устройством (патент №2226338).

Апробация рабо1ы. Основные положения работы представлены на научно-технических конференциях ФГОУ ВПО АЧГАА в 2000 - 2006 годах, ВНИПТИМЭСХ в 2003 году, ФГОУ ВПО Ставропольского ГАУ в 2002 году, а также на Южно-Российском научно-техническом семинаре «Механика дискретных сред» 2000 году и на международной конференции в ФГОУ ВПО ДонГАУ в 2004 году.

Публикация результатов исследования. По результатам исследования опубликованы 12 статей в сборниках научных трудов ФГОУ ВПО АЧГАА, ФГОУ ВПО ДонГАУ, ВНИПТИМЭСХ, а также в ежемесячном теоретическом и научно-практический журнале «Механизация и электрификация сельского хозяйства». Получен один патент на изобретение.

Структура и объем работы. Диссертационная работа содержит введение, пять глав, общие выводы, библиографический список из 138 наименований, в том числе 4 на иностранных языках, приложения на 22 страницах включаки: патент на изобретение, расчетные таблицы и акты внедрения. Работа изложена на 152 страницах машинописного текста, содержит 64 рисунка, 23 таблицы.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении показана актуальность темы, сформулированы: цель, объект и предмет исследований, научная новизна. Представлены основные положения, выносимые на защиту.

В первой главе «Состояние вопроса и задачи исследований» представлены основные принципы силосования кормов, значение уплотнения в процессе заготовки силоса. Проанализировано состояние исследований процесса yrnioi нения, проведен анализ средств механизации и средств контроля параметров монолита в процессе уплотнения.

Вопросами уплотнения сено-соломистых материалов занимались такие ученые как: И.П. Безручкин А.И. Нелюбов, Е.П. Мельников, В.И. Особое, И.А. Долгов, И.Я. Автомонов, О.Г. Ангелеев, A.M. Семенихин, Г1.Т. Колесников, В.В. Красников, В.И. Щербина и др.

В результате анализа технологии силосования, технических средств уплотнения и контроля пористости установлено, что:

• в связи с перспективой дальнейшего роста производства продукции животноводства, совершенствование процесса заготовки силоса является весьма актуальным;

• необходимо дальнейшее изучение вопросов упорядочения дисперсных анизотропных систем при различных уровнях и схемах нагружения, обеспечивающих направленное уплотнение;

• разработка новых технологических средств для обеспечения технологии силосования должна вестись с учетом биохимизма естес гвенного консервирования и связана с исследованиями в области процессов формирования внутренней структуры стебельных монолитов;

• из существующих средов механизации уплотнения наиболее перспективными являются трамбовщики на базе серийных энсргосредств общего назначения;

• конструкции уплотнителей и средств кошроля пористости нуждаются в дальнейшем совершенствовании и адаптации к биологической основе техноло1 ии силосования.

Анализ предшествующих исследований дает основание сформулировать научную гипотезу, что снижение затрат на производство и повышение качества готового силоса и сенажа в горизонтальных хранилищах может быть достигнуто за счет опережающего уплотнения поверхностного слоя монолита, обеспечивающего сохранение анаэробной атмосферы, и снижения поступления атмосферного воздуха в поверхностный слой и фильтрации углекислого газа в атмосферу.

В соответствии с поставленной целью сформулированы следующие задачи исследования:

> оценить механико-технологические и реологические свойства сырья, поступающего в хранилище с поля;

У аналитически описать механизм упорядочения монолита в уплотняемом объеме;

^ экспериментально проверить модели описания механизма и параметров упорядочения монолитов в лабораторных и полевых условиях;

> обосновать параметры и режим работы мобильного агрегата направленного действия на базе серийного энергосредства;

^ разработать методику инженерного расчета основных параметров, режима уплотнения мобильного трамбовщика направленного действия и оценить экономическую эффективность предложенного технического решения.

Во второй главе «Теоретический анализ процесса уплотнения» - изложены общие закономерности деформирования упруго-вязких материалов, которые описываются линейным законом в следующем виде

Es-a 0, (1)

de „ da

Un--1- te -a n

dt dt

где Е, Н - длительный и мгновенный модули упругости; <т,е - напряжение и относительная деформация; п = */у- время релаксации, к - динамическая вязкость.

В зависимости от величин <у,е и скорости их изменения, возможны решения закона (1) для различных способов нагружения модели релаксирующего монолита.

Для теоретического описания механизма уплотнения силосного монолига принята известная схема его деформирования в межколейном (межмостовом) пространстве (рисунок 1), предположив при этом, что монолит невесом, однороден, обладает, в силу больших отношений /,/#, укладкой, образуя опорные зоны призматической формы.

3 - деформация в зоне нагружения; Ь - колея мобильною трамбовщика; У0 - ордината неподвижной точки монолита; 9 - начальный угол укладки част и-чек; в, - угол укладки в результате деформации

Рисунок 1 - Схема деформации монолита в межколейном пространстве трамбовщика

При этом в монолите, на глубине У(1, существует неподвижная плоскость или т очка, для которых а,„г = 0.

Величина относительной деформации в горизонтальной плоскости равна

*„=2/в/(1-2/„), (2) где I - колея или база энергетического средства; ¡о - параметр тела укладки.

Наиболее вероятен разрыв монолита на наибольшем удалении от опорных точек А, А] в окрестностях оси симметрии трамбовщика (рисунок 1), так как в близости от них прочность монолита выше в силу больших нормальных напряжений и большей плотности.

Тогда условие разрыва для режима нагружения а -- ы запишется

2УГ1\Х-Н

£

1 - ехр -

Нп

ix

Е,

-2/оУ

0/

■Н>ар.

(3)

Условие (3) показывают, что разрушение монолита наступает при соответствующих значениях е,, зависящих от интенсивности и нарастания напряжения <т по истечению некоторого времени.

Для более полного теоретического описания процесса уплотнения, рассмотрим его механизм в объеме, на примере п - гранной, правильной призмы

(рисунок 2).

¥„ - высота уплотняемого слоя; <5 - деформация уплотняемого слоя; в- угол укладки частичек; Л - апофема многоугольника; £„ - продольная база

Рисунок 2- Объемная модель

уплотнения монолита многоопорным трамбовщиком

Из рисунка видно, чю относительная объемная деформация находится из выражения

где - начальный объем; IV, = Р ■ 6 - деформированный объем;

Р = АА, ■ Л,А, . А2А„ - периметр многоугольника верхней грани призмы; 6 = е У„ -

величина деформации;

Окончательно выражение для нахождения относительной объемной деформации имеет вид

К - 8 Г„ - 3

= 0——)-г = С1—2-—)-

V п

К)

1)1

(5)

Процесс нагружения монолита, приводящий к заполнению вакантных объемов, можно назвать упорядочивающим, предполагающим снижение

пористости, и увеличение плотности, при котором остаточная деформация самих частичек маловероятна - частички не деформируются (основное допущение модели).

Известна математическая модель процесса упорядочения монолитов, сформированных навалом под действием мобильных уплотнителей-распределителей в дифференциальной форме, предполагающая, что некоторый объем монолита QKh обладающий прочностью т,. под действием распределительной нагрузки на опорной площади F изменит свою плотность на величину dp пропорционально интенсивности взаимодействия ки в диапазоне между условной плотностью ру и ее текущим значением р, за время dt, вида

Quvlp = Fk.{pt-p,}b, (6)

решением которого для плоской модели является уравнение процесса

Q* _ K,F (7)

t . V-W)• r In----

Для объемной модели решение уравнения имеет вид

ВМ--АУ(jw),^ г

Для работы механизма уплотнения и упорядочения, величина разряжения (левая часть) должна превосходить вакантный объем монолита (правая часть).

Очевидно, что зона упорядочения наиболее вероятна у поверхности монолита там, где р и a —>min.

После прохождения трамбовщика с эшелонной опорной поверхностью, аналогичные ситуации возникнут попарно между всеми ее элементами по его ходу и перпендикулярно траектории движения. При этом в обоих направлениях возможны различные схемы деформации монолита: а) равномерно распределенная; б) эшелонная с нарастающим усилием; в) эшелонная с убывающим усилием; г) смешанная с чередованием рабочих усилий различной величины.

Схемы (б) и (в) реальны только по ходу трамбовщика, так как технически затруднительно задать существенную разницу опорных реакций в межколейном пространстве, тогда как схему «г» можно реализовать простым чередованием выступов различной высоты на цилиндрической поверхности с образующей равной поперечной базе энергетического средства. При этом смена усилий по ходу трамбовщика приведет к дополнительным деформациям в монолите 8нд

(8)

по ходу адаптера - 5«<к -Х'^1 cos ^ поперек адаптера - -- ~ cos ft )■

(9)

Полагая, что скорость трамбовщика постоянная и характер нарастания напряжений в опорных зонах равномерный, величину деформации можно определить из выражения

и--) (ю)

Е

Е

Для поддержания нулевого баланса вакансий и разрежений поперек хода трамбовщика и удержания монолита в положении, соответствующем проходу опорного элемента, расположенного по его ходу, необходимо реализовать комбинированную схему аналогичную «г», но с геодезическим уровнем, расположенным в окрестностях 5, достигнутой по ходу движения ' рисунок 3.

Для достижения максимального эффекта упорядочения частичек верхних горизонтов монолита необходимо в уже имеющейся зоне разрежения [а в с1\, зафиксированной гладкими участками адаптера, создать интенсивные локальные зоны упорядочения \в с с[\, в которых монолит имеет более высокую прочность в силу <5/ и способность к упорядочению наиболее удаленных от горизонтального положения частичек. При этом достаточно чтобы выполнялось условие

Г<2аг(11)

р

где вс=кц - вмео ге наплывов адаптера.

1, 3, 5 - рабочее положение выступов; 2, 4 - рабочее положение цилиндрических зон адаптера; ¿V - деформация по ходу трамбовщика; 8ц — деформация цилиндрической зоны; 5ц - деформация выступов; /, - расстояние между опорными элементами трамбовщика; уг геодезические углы зон уплотнения Рисунок 3 - Схема баланса вакансий и разрежений монолита в поперечном сечении зоны уплотнения

Рисунок 4 - Схема взаимодействия адаптера с межколейной зоной вспучивания

Условие наезда адаптера без проскальзывания запишется в виде

Л? ьт(90- а)> N-ьта, (12)

где /-коэффициент трения обода адаптера о поверхность монолита, равный тангенсу угла трения.

Переписывая условие (12) для углов согласно рисунка 4, получим

К - У

А, - чт а 7

радиус адаптера при этом равен

(14)

5ша

Тогда при известном Яа высота зоны разрежения (вспучивания) <% должна определяться по зависимости

С1ёу

где у- граница прочности монолита.

Таким образом, а = <р1Ю% и увеличению не подлежит. Следовательно, необходимо либо увеличивать Яа, либо уменьшать ¿и.

Цикловая производительность трамбовщика с учетом рисунка 5, находится из выражения

(16)

>

где &г - допустимая деформация монолита после прохода трамбовщика; 8„ абсолютная величина восстановления монолита за время паузы.

V

Рисунок 5 - К расчету цикловой производительности

Гогда теоретическая производительность трамбовщика на уплотнении поверхностного слоя и энергопотребление процесса, определяются по

зависимостям

_ С I В и0(8, -д„) РУ

й =-ЧГпТГГ— р> 1л

3600 •/ р,

(17)

1де В и - ширина и длина открытой поверхности монолиш; „ - коэффициет смещения следов трамбовщика, равный отношению площади, образованной [рамбовщиком ко всей поверхности монолита; С- константа времени; - длина кошрольного участка монолита (продольная база трамбовщика);«« - скорость движения трамбовщика; рукрт ~ условная и технологическая плотность.

' р,

Дополнительная мощность, необходимая для перемещения г, - элементов адаптера по поверхности монолита, составит

Н0=Т-2,-ов,кВт, (19)

где гэ - число опорных элементов одинаковой геометрии; Г-сопротивление перекатывани ю.

В третьей главе «Программа и методика экспериментальных исследований» изложена программа и методика определения физико-механических и реологических свойств силосуемого сырья: влажности, коэффициента трения, угла естественного откоса, сопротивления на разрыв и сдвиг, мгновенного и длительного модуля упругости, времени релаксации, коэффициента вязкости, угла укладки.

Разработаны частные методики по определению плотности поверхностного слоя и нижележащих слоев монолита.

Представлены приборы и оборудование, используемые при проведении исследований.

Для проверки предложенной гипотезы в производственном эксперименте был изготовлен адаптер (рисунок 6), агрегатируемый на базе серийных тракторов (рисунок 7), который оснащался необходимой измерительно-регулирующей аппаратурой (дроссель-расходомер, реохордный датчик давления ДМП-250).

Д Л X 3_ 4. 6

\ /

т

а) вид сбоку; б) рабочий каток;

1 -рама; 2-подшипники; 3-цапфа; 4-каток; 5-заливная горловина; 6-полуцилиндрические наплывы

Рисунок 6 - Схема адаптера к трамбовщику силоса

Рисунок 7 - Общий вид полевой установки на базе трактора ДТ-75М

Представлены также методики обработки экспериментальных данных.

В четвертой главе «Результаты экспериментальных исследований» приведены результаты экспериментального определения физико-механических, технологических, реологических свойств и параметров монолита, полученных в лабораторных и полевых условиях. Установлено соответствие сырья, поступавшего для заполнения хранилищ, техническим требованиям па заготовку силоса. Влажность сырья не превышала 75%, средняя длина резки составляла 56,1 мм. Реологические параметры находились в следующих пределах' угол укладки равный 87,2+2 градуса; мгновенный модуль упругости в диапазоне 1,47 - 12,6 кПа; длительный модуль упругости в диапазоне 0,54 - 4,6 кПа; время релаксации - 120 +10 с; коэффициент вязкости в диапазоне 65,2 - 555,8 кПа-с.

Установлены зависимости усилия сгребания, разрыва и сдвига от плотности монолита в рабочем диапазоне, а также времени релаксации и истечения воздуха в контролируемый горизонт монолита (рисунок 9-12).

у = -1Е-07Х3 + 0,0002х2 - 0,0018* + 25 528 R2 = 0,9982

у= 6Е-05х2 + 0,1348х -10, R¿= 09964

250 350 450 550 650 750 850

р,к?! л/1

1- кукуруза молочно восковой спелости 1Р=72,4 мм, W=84,6%; 2 - кукуруза молочной спелости 1Р=72,9 мм, W~-Hl,0%;

3 - кукуруза молочной спелости на ¡еленый корм, преобладает восковая спелость, 1р=68,4мм, W^74,9%, \ =р

Рисунок 8 - График зависимости сопротивления сгребания от плотности

= 1Е 07x3t 0 0003 <г-01 577х * 31 78,

1 R¿ = (¡ ,9947

V д

\J V; JW мм* 01х2 + 0 07Я х 9 89

R2 = 098 ¡6

300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 8С р,кг / м'

1 - зависимость сопротивления разрыву о г плотности; 2 - зависимость сопротивления сдвигу от плотнос1и; х /;

Рисунок 9 - График зависимости сопротивления разрыву и сдвигу от плотности

400 380 360 ¡40 320

юо >80 ¿60 240 220 200

I ---' ^ = 0.9015 1 --- jgjjjii *--

у = -0 9S23x¿ + 307,96х - 9274j

,9327 \ >;

{-/Г

R2 -

f/1 9 »

290

295

300 tKCT, с

Рисунок 10 - Зависимость времени истечения от плотности монолита (х = tucm)

10000 9000 С 8000 I 7000 8 6000 I 5000 I 4000 3000 2000 1000 О

\ I

1

2 J

V

310

50 10U 150 200 250 300 350 400 450 500 550 60С время, с

Плотность образцов: 1 -р|=200 кг/м ; 2-р2=250к1/м3;3 р3=300 кг/м3

Рисунок 11 - Падение напряжения с течением времени

зона собственно уплотнения зависимостями, которые

Анализируя графические зависимости, (рисунок 8-9) можно выделить 3 зоны в зависимости от плотности монолита: зона распределения -250^450 кг/м3, юна упорядочения 450-650 кг/м~ свыше 650 к1/м , описать их регрессионными описывают характер протекания процесса.

При этом, как видно из графика (рисунок II), время релаксации является наиболее стабильным параметром монолита в технологическом процессе уплотнения.

На основании графических и регрессионных зависимостей (рисунок 8, 10), была рафаботана частная методика опосредствованного определения параметров поверхностного слоя (плотности), по усилию сгребания и плотности нижележащих горизонтов монолита, по времени истечения в них воздуха заданного объема.

Подтверждена связь параметров адаптера и режимов работы трамбовщика с результатами опережающего уплотнения поверхностного слоя монолита и методика опосредствованной оценки его плотности (рисунок 12, 15).

15

10

) /

\ 2

О

2

1-трамбовщик с адаптером,

2-трамбовщик без адаптера

Рисунок 12 - Влияние числа проходов трамбовщика на усилие сгребания Рс поверхностного слоя в суточном прикладе

25 20 15

Рисунок 13 - Влияние усилия догружения адаптера и межмостового просвета трамбовщика на время истечения воздуха в монолит в технологической зоне

Рл1 \ 15 к11. \

Ра-1Пк( ч \

Р1 1-5 кН,

250 240 230 220 ° 210 5 200 ' 190 180 170 160 150

_____■

у

в=

Ь-2 м 1 /\Г-

/ —*

Г 1—---

А

О 04 08 12 16 2 24 1а, м

Рисунок 14 - Влияние усилия догружения адаптера и межмостового просвета трамбовщика на усилие сгребания с поверхности ого слоя в технологической зоне

о 1

Рисунок 15 - Влияние числа проходов трамбовщика на время истечения воздуха в м оно л и 1 в суточном прикладе

Из графиков зависимостей (рисунок 13 и 14) следует, что дополнительный опорный элемент необходимо максимально приблизить к ходовому аппарату трамбовщика, поаепенио увеличивая усилия догружения.

С увеличением усилия догружения эффект уплотнения растет с замедлением, что требует осторожности при уплотнении монолитов повышенной влажности. Подтверждена связь вертикальных и горизонтальных деформаций (рисунок 16).

45 40 35 30 ¡25

5 20

15 10 5 0

Экспериментальная оценка мобильного трамбовщика с адаптером в производственных условиях, позволила получить интегральную характеристику уплотнителя, изменение параметров поверхностного слоя от числа проходов (рисунок 17-19) и его плотности в технологической зоне, установить степень влияние различных параметров опорной поверхности трамбовщика и режимов работы на интенсивность процесса уплотнения и упорядочения поверхностного слоя монолита в течение светового периода времени (15-18) проходов (рисунок 18) пложость поверхностного слоя возрастает на 54,5%, а метровый слой приближается к границе плотности, соответствующей анаэробному уровню атмосферы. Имеет место опережающее уплотнение поверхностного слоя.

Рисунок 16 - График зависимости горизонтальной деформации от вертикальной

120

12,5%

Рисунок 17 - Интегральная характеристика деформации монолита в технологической зоне

Рисунок 18 - Экспериментальная зависимость плотности монолита от числа проходов (Р1|=20 кН)

Из графиков зависимостей (рисунок 19) очевидно влияние числа проходов и величины догружения на сопротивление сгребания и деформацию, то есть плотность и прочность монолита. Однако значительное увеличение догружения не дает пропорционального результата по числу проходов и уплотнение за пределами г> 15-18 не целесообразно.

г

а) б)

а) График зависимости усилия сгребания ог числа проходов;

б) График зависимости величины деформации от числа проходов

Рисунок 19 - Изменение параметров поверхностного слоя в зависимости от числа

проходов и реакции катка

Для подтверждения достоверности описания экспериментальных данных теоретическими зависимостями, проведена проверка адекватности по критерию Фишера, при уровне значимость ошибки а-0,05, экспериментальных данных плотности теоретическим, полученных по выражению (17), с последующим пересчетом величин по зависимости

р1 - ~ ,кг!м%, (20)

где р„ - пересчитанная плотность монолита, кг/м3; (); - теоретическая производительность трамбовщика с адаптером, кг/с; г;0 - скорость движения трамбовщика, м/с; Я - мгновенная опорная площадь контакта адаптера при уплотнении, м2.

По полученным данным были построены кривые теоретической (пересчитанной) и экспериментальной плотностей в верхнем слое монолита в зависимости о г числа проходов (рисунок 20), которые, как видно из графика, являются эквидистантными. Для оценки адекватности результатов исследований введен коэффициент пересчета экспериментальных значений к3, равный их отношению к теоретической ординате.

По пятнадцати парам обработанных точек, в программной среде МаОтсас! 2001, произведена проверка достоверности, которая показала, что предложенная гипотеза верна и теоретические зависимости адекватно описывают результаты эксперимента, так как выполняется условие

(21)

где Г расчетное значение критерия Фишера; Рч, - критическое значение критерия Фишера.

450 400

350

:зоо

^250

:?оо

150 100 50

р->

--

—

Рисунок 20 - Положение и вид кривых экспериментальной и расчетной (теоретической) плотности в зависимости от числа проходов

Была также проведена проверка на существенность разницы между выборками массивов значений, по кваншлю распределения Стьгодента, которая показала, что разница между выборками не существенна, так как выполняется условие

К-К„\>Т (22)

где \хср |— модуль разности средних значений выборок; Г - критическое значение квантиля распределения Стьюдента; - опытное среднеквадра-тическое отклонение; — теоретическое среднеквадратическое отклонение

На основании выполненных теоретических и экспериментальных исследований разработана методика инженерного расчета, позволяющая определить параметры и режим работы трамбовщика силоса с адаптером.

В пятой главе «Экономическая эффективность применения результатов исследования» произведены расчёты экономической эффективности использования трамбовщика силоса с адаптером.

При расчете экономической эффективности в качестве базы сравнения был принят серийный трактор ДТ 75М, с бульдозерной навеской.

Предложенное техническое решение позволяет снизить трудоемкость на 42%, увеличить производительность труда в 1,78 раз, при этом экономический эффект от внедрения адаптера к трамбовщику силоса составил 3781 рубль п расчете на 1 ООО тонн уплотняемого сырья, при окупаемости капиталовложений 5,2 года.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Измельченная силосуемая масса кукурузы на силос, поступающая в силосное хранилище, имела зерно восковой спелости, среднюю длину резки 56,1 мм, влажность не превышала 75%, что соответствует техническим требованиям на заготовку и проведение планируемых исследований в производственных условиях. Силосный монолит, в свою очередь, представлял собой материал, обладающий свойствами, соответсхвующими упруго-вязким системам и характеризуе1ся: мгновенным модулем упругости в диапазоне 1,47 - 12,6 кПа; длительным модулем упругости в диапазоне 0,54 - 4,6 кПа; временем релаксации - 120 +10 с; коэффициентом вязкости в диапазоне 65,2 -555,8 кПа-с; углом укладки равным 87,2+2 градусам;

Поведение силосного монолига в зоне уплотнения подчиняется закону линейного деформирования упруго-вязких систем, позволяющему определить: характер деформации при различных видах нагружения, условие упорядочения частиц (3) и предложить пространственную модель процесса уплотнения (8);

Направленное уплотнение монолита возможно за счет введения в пространственную модель эшелонного принципа распределения уплотняющего воздействия вдоль и поперек хода трамбовщика, обеспечивающего опережающее упорядочение и уплотнение поверхностного слоя при определенной геометрии, режиме работы и условии выполнения заданного соотношения между элементами с требуемой производительностью (17);

С учетом механических, реологических и геометрических характеристик силосною монолита получены регрессионные уравнения для определения прочностных параметров и времени истечения воздуха в монолиты различной плотности, их взаимосвязь в виде фафических зависимостей (рисунок 8-10); Направленное опережающее уплотнение и повышение прочности поверхностного слоя монолита достигается путем применения комбинированного способа по АС № 1813354 техническим устройством по патенту № 2226338, с геометрическими параметрами: высота наплывов - 100 мм (к/^З/р); шаг наплывов -300 мм (1-Зкц)\ ширина просвета между рядами наплывов - 295 мм (в>3кп), с увеличением усилия нагружения через каждые 3 прохода с 15 кН до 20 кН с шагом 2,5 кН, обеспечивающие опережающее уплотнение поверхностного слоя до 54,5%, по сравнению с метровым - 12,5%; Экспериментальные исследования подтвердили предложенное выражение производительности, включающее уравнение процесса, закономерности деформирования и временные характеристики разовой обработки поверхности, с достоверной адекватностью (значимость ошибки «--0,05) по критерию Фишера и квантилю распределения Стьюдента;

Теоретический анализ процесса уплотнения и результаты экспериментальных исследований позволили сформулировать последовательность инженерного расчет параметров и режима работы мобильного трамбовщика при уплотнении поверхностного слоя;

Экономический эффект от внедрения адаптера к трамбовщику силоса составил 3781 рубль на 1000 тонн уплотняемого сырья Срок окупаемости капиталовложений на изготовление адаптера к уплотнителю силоса составляет 5,2 года.

Основные положения диссертационной paßoiu опубликованы в

следующих работах:

1. Семенихин A.B. Совершенствование формирования и уплотнения силосного монолита / A.M. Семенихин, A.B. Семенихин, E.H. Загоруйко и др. // Механизация и электрификация сельского хозяйства. - 2000. - №5. - С. 35-37.

2. Семенихин A.B. К обоснованию механизма упорядочения силосной массы / В.II. Стальной, E.H. Загоруйко, A.B. Семенихин // Совершенствование процессов и технических средств в АПК. -Зерноград, 2000. - Вып. 2. - С.52 54.

3. Семенихин A.B. Силосный монолит как объект моделирования в процессе уплотнения / A.M. Семенихин, A.B. Семенихин,

B.П. Стальной // Матер, науч. конф.; Азово-Черномор. гос. агроинж. акад. - Зерноград, 2001. - Вып. 2 - С. 112-113.

4. Семенихин A.B. Определение порисюсти сабельных кормовых монолитов / Л.А. Гуриненко, A.B. Семенихин, A.M. Семенихин и др. // Технология и механизация живошоводова. Зерноград, 2002. -Вып. 1. - С.58-60.

5. Семенихин A.B. Оценка эффективности уплотнения кормовых монолитов / A.M. Семенихин, A.B. Семенихин, Е.Е. Загруйко, Л.А. Гуриненко // Механика дискретных сред. - Зерноград, 2002.

C.43^17.

6. Семенихин A.B. Общие закономерности процесса уплотнения /A.B. Семенихин // Научная молодежь - агропромышленному комплексу. - Зернот рад, 2003. - С. 103-108.

7. Семенихин A.B. Геометрическая модель процесса уплотнения силосных монолитов многоопорными поверхностями / A.B. Семенихин, Л.А. Гуриненко // Совершенствование процессов и технических средств в АПК. - Зерноград, 2003. - Вып. 5. - С. 139-142.

8. Семенихин A.B. Технические аспекты технологии силосования / A.M. Семенихин Л.А. I уриненко, A.B. Семенихин // Стратегия развития АПК: 1ехнологии, экономика, переработка, управление: Матер. Междунар. науч.-пракг. конф., 2-6 февраля 2004г. - пос. Персиановский, 2004. - Т. II. - С. 127-128.

9. Семенихин A.B. Уплотнение силосною монолита при эшелонированном нагружении / A.B. Семенихин // Технология и механизация животноводства. - Зерноград, 2004. - Вып. 2. - С. 89 92.

10. Семенихин A.B. Техническое решение для уплотнения силоса в ГСХ / A.B. Семенихин, Л.А. Гуриненко // Технолошя и механизация животноводства. - Зерноград, 2004. - Вып. 2. - С. 92 94.

11. Семенихин A.B. Пространственная модель деформирования упруго-вязких систем / A.B. Семенихин, Л.А. Гуриненко // Обоснование и разработка адаптивных технологий и технических средств для животноводства. - Зерноград, 2004. - С.117-125.

12. С 1 2226338 RU 7 А 01 F 25/16. Трамбовщик силоса /A.M. Семенихин, Е Е. Загоруйко, Л.А. Гуриненко, A.B. Семенихин

(Азово-Черномор. гос. агроинж. акад.). - №2002108159/12, Заявл 01.04.2002 // Изобретения. Полезные модели. - 2004. - №10. - Ч. III. -С.443.

13 Семенихин A.B. Методика экспериментального построения таррировочной характеристики уплотнительного агрегата /A.B. Семенихин. // Технология и механизация животноводства. -Зерноград, 2005. - Вып. 3. - С.56-59.

ЛР 65 - 13 от 15.02. 99. Формат 60x84/16.Подписано в печать 12.04.2006. Уч.-изд. л. 1. Тираж 100 экз. Заказ № 161

РИО ФГОУ ВПО АЧГАА

344740 г. Зерноград Ростовской области, ул. Советская, 15.

Aû06A_ &3Q6

1-89 O fe

L

Г

ВВЕДЕНИЕ.

1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ.

1.1 Значение уплотнения в процессе производства силоса.

1.2 Состояние исследований процесса уплотнения.

1.3 Механизация процесса уплотнения.

1.4 Контроль параметров монолита в процессе уплотнения.

1.5 Выводы и задачи исследования.

2 ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ ПРОЦЕССА УПЛОТНЕНИЯ.

2.1 Общие закономерности деформирования упруго-вязких материалов.

2.2 Пространственная модель процесса взаимодействия опорной поверхности с монолитом.

2.3 Эшелонное нагружение монолита.

2.4 Производительность и энергетика процесса упорядочения поверхностного слоя.

2.5 Выводы.

3 ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.

3.1 Цель и задачи экспериментального исследования.

3.2 Описание приборов и экспериментальной установки для проведения исследования.

3.2.1 Определение механического состава силосуемого сырья.

3.2.2 Определение влажности силосуемого сырья.

3.2.3 Определение коэффициентов трения.

3.2.4 Определение сопротивления на разрыв, сдвиг и сгребанию частиц со свободной поверхности монолита.

3.2.5 Контроль скважности силосуемой массы в лабораторных и полевых исследованиях.

3.2.6 Определение плотности силосуемой массы.

3.2.7 Определение угла естественного откоса.

3.2.8 Определение времени релаксации напряжений.

3.2.9 Определение мгновенного и длительного модулей упругости.

3.2.10 Определение коэффициента вязкости.

3.2.11 Определение угла укладки силосного монолита.

3.3 Методика обработки результатов эксперимента.

3.3.1 Обработка результатов лабораторного эксперимента.

3.3.2 Обработка результатов полевого эксперимента.

3.4 Оценка производительности мобильного трамбовщика с адаптером.

4 РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.

4.1 Физико-механические и технологические свойства.

4.1.1 Фрикционные свойства и прочность монолита.

4.1.2 Плотность монолита.

4.1.3 Реологические свойства монолита.

4.2 Определение параметров трамбовщика с адаптером.

4.3 Экспериментальное определение производительности трамбовщика с адаптером.

4.4 Методика инженерного расчета основных параметров и режима работы трамбовщика силоса с адаптером.

4.5 Выводы.

5 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЯ.

Главная экономическая цель сельского хозяйства - удовлетворение потребностей населения в продовольствии, а промышленности в сырье по возможности за счет собственного производства. Основные пути достижения этой цели - планомерное расширение производства, повышение производительности труда и снижение затрат на единицу продукции. Стоящие перед государством задачи могут быть решены на основе интенсификации сельского хозяйства, увеличения продукции растениеводства с единицы площади и снижения затрат кормов на единицу продукции животноводства. Основным направлением в достижении поставленной цели является повышение продуктивности скотоводства. Именно с развитием этой отрасли связано удовлетворение растущих потребностей населения не только в молоке и молочных продуктах, но и в мясе.

Перевод отрасли на индустриальную основу - важнейшая задача, стоящая перед животноводством развитых стран. Это требует решения целого комплекса проблем, основная из которых - создание устойчивой кормовой базы, разработка и внедрение в практику прогрессивных технологий производства и использования кормов.

Создание кормовой индустрии связано с крупными первоначальными капиталовложениями в машинное оборудование и средства автоматизации. Поэтому применение консервированного корма (силос, сенаж и т.д.) при производстве молока говядины, а также продукции овцеводства должно обеспечивать экономию концентратов.

Так только в пяти государствах (Россия, США, Англия, Франция и Германия) производство объемистых кормов приблизилось к миллиарду тонн и возрастает по мере совершенствования техники силосования /1,8/.

Ведутся обширные исследования, направленные на совершенствование технологии производства силоса и сенажа, улучшение качества и снижение потерь.

Накоплен значительный опыт по обоснованию сроков уборки, химическому и естественному подвяливанию, применению консервантов, выбору типа и емкости хранилищ /4-16/.

Интерес к этой технологии еще в большей степени возрастает в связи с низкой энергоемкостью, универсальностью и возможностью создания переходящих запасов кормов при круглогодовом скармливании силоса и сенажа при однотипном кормлении на обширной территории России /10-17/.

Основными звеньями механизированной технологии, позволяющей реализовать потенциальные возможности естественного консервирования, являются технические средства для заполнения хранилищ, уплотнения монолитов и разгрузки, обеспечивающие оптимальное протекание биохимических процессов и снижение до минимума устранимых потерь.

Вопросам создания такого рода механизмов, машин и рабочих органов посвящены работы таких выдающихся ученых как: В.П. Горячкин, В.А. Же-лиговский, М.Н. Летошнев, Е.М. Гутьяр. В дальнейшем эти идеи развиты в трудах Н.В. Сабликова, В.А. Зуева, С.М. Мельникова, Ю.Ф. Новикова, Е.И. Храпача, А.А. Омельченко, В.И. Фомина, Г.М. Кукты, Вопросами уплотнения сено-соломистых материалов занимались такие ученые как: И.П. Безруч-кин А.И. Нелюбов, Е.П. Мельников, М.А. Пустыгин, В.И. Особов, И.А. Долгов, С.А. Алферов, И.Я. Автомонов, О.Г. Ангелеев, П.Т. Колесников, В.В. Красников, A.M. Семенихин.

Значительно меньше исследований проведено в области процессов формирования монолитов, обеспечивающих устойчивое развитие анаэробной среды, отвечающих требованиям гарантированного протекания анаэробных процессов, монолитов с заданными механическими свойствами.

Полученные в настоящее время результаты в области механики силоса и сенажа в рамках факторного пространства технологии в целом существенно отстают от требований к этим процессам, сформированных биологической наукой /8/.

Игнорирование успехов биологии и химии естественного консервирования не позволяет решать задачу существенного совершенствования этой технологии, наиболее полно реализовать ее сберегающие возможности.

Важнейшим условием формирования анаэробной среды является интенсивное уплотнение монолитов в процессе заполнения горизонтальных силосных хранилищ.

Поэтому совершенствование процессов уплотнения монолитов с целью создания условий для консервирования сырья представляет собой сложную научно-техническую проблему в области биотехнических систем и процессов, и исследования в этой области являются актуальными.

Целью работы является обоснование параметров и режима работы мобильного трамбовщика силоса в горизонтальных хранилищах, обеспечивающего опережающее формирование покровного слоя повышенной плотности.

Объект исследования: технологический процесс уплотнения поверхностного слоя силосных монолитов в горизонтальных хранилищах, параметры и режимы работы мобильных трамбовщиков.

Предмет исследования: установление взаимосвязей между параметрами монолита и мобильного трамбовщика, в процессе опережающего уплотнения поверхностного слоя.

Методика исследования включала теоретический анализ процесса взаимодействия мобильного трамбовщика с силосными монолитами; взаимосвязей его параметров с рабочими органами; лабораторные и производственные исследования по обоснованию моделей процесса; статистическую оценку; оценку достоверности, адекватности и эффективности.

Реализация результатов исследования. Адаптер к энергосредствам класса 3 в течение 2003.2005 годов прошел производственную проверку в условиях силосных хранилищ молочно-товарных ферм ОНО ОПХ «Зерно-градское» и СПК АФ «Зерноградская» Зерноградского района Ростовской области.

Методика определения параметров стебельных монолитов и параметров трамбовщика используется в учебном процессе кафедры «Механизация и технология в животноводстве» Федерального государственного общеобразовательного учреждения высшего профессионального образования «Азово-Черноморская государственная агроинженерная академия» при обучении студентов инженерных факультетов.

Научная новизна заключается в теоретическом описании зависимостей процесса направленного взаимодействия опорной поверхности мобильного трамбовщика с монолитом с учетом реологических свойств материала, обеспечивающих опережающее уплотнение поверхностного слоя и в создании принципиально новых технических устройств для реализации процесса уплотнения.

Научная гипотеза. Снижение затрат на производство и повышение качества готового силоса и сенажа в горизонтальных хранилищах может быть достигнуто за счет опережающего уплотнения поверхностного слоя монолита, обеспечивающего сохранение анаэробной атмосферы и снижения поступления атмосферного воздуха в поверхностный слой и фильтрации углекислого газа в атмосферу.

На защиту выносятся следующие основные положения:

- объемная модель процесса направленного уплотнения поверхностного слоя;

- теоретические и экспериментальные зависимости процесса уплотнения поверхностного слоя монолитов эшелонными поверхностями мобильного трамбовщика;

- техническое средство для реализации процесса уплотнения поверхностного слоя монолитов;

- методика инженерного расчета основных параметров рабочих органов мобильного трамбовщика.

Практическая ценность работы состоит:

- в разработке теоретических зависимостей, функционирования объемной модели уплотнения поверхностного слоя монолита в горизонтальных силосохранилищах;

- в реализации нового способа уплотнения поверхностного слоя (А.С. № 1813354) оригинальным техническим устройством (патент №2226338).

Апробация работы. Основные положения работы доложены на научно-технических конференциях ФГОУ ВПО АЧГАА в 2000 - 2006 годах, ВНИПТИМЭСХ в 2003 году, ФГОУ ВПО Ставропольского ГАУ в 2002 году, а также на Южно-Российском научно-техническом семинаре «Механика дискретных сред» в 2000 году и на международной конференции в ФГОУ ВПО ДонГАУ в 2004 году.

Публикация результатов исследования. По результатам исследования опубликованы 12 статей в сборниках научных трудов ФГОУ ВПО АЧГАА, ФГОУ ВПО ДонГАУ, ВНИПТИМЭСХ, а также в ежемесячном теоретическом и научно-практическом журнале «Механизация и электрификация сельского хозяйства». Получен один патент на изобретение.

Содержание работы. Диссертационная работа содержит введение, пять глав, общие выводы, библиографический список из 138 наименований, в том числе 4 на иностранных языках, и приложения на 22 страницах, которые включают патент на изобретение, расчетные таблицы и акты внедрения. Работа изложена на 152 страницах машинописного текста, содержит 64 рисунка, 23 таблицы.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Измельченная силосуемая масса кукурузы на силос, поступающая в силосное хранилище, имела зерно восковой спелости, среднюю длину резки 56,1 мм, влажность не превышала 75%, что соответствует техническим требованиям на заготовку и проведение планируемых исследований в производственных условиях. Силосный монолит, в свою очередь, представлял собой материал, обладающий свойствами, соответствующими упруго-вязким системам и характеризуется: мгновенным модулем упругости в диапазоне 1,47 - 12,6 кПа; длительным модулем упругости в диапазоне 0,54 - 4,6 кПа; временем релаксации - 120 +10 с; коэффициентом вязкости в диапазоне 65,2 - 555,8 кПа-с; углом укладки равным 87,2+2 градусам;

2. Поведение силосного монолита в зоне уплотнения подчиняется закону линейного деформирования упруго-вязких систем, позволяющему определить: характер деформации при различных видах нагружения (2.2, 2.3, 2.5), условие упорядочения частиц (2.13, 2.14) и предложить пространственную модель процесса уплотнения (2.27);

3. Направленное уплотнение монолита возможно за счет введения в пространственную модель эшелонного принципа распределения уплотняющего воздействия вдоль и поперек хода трамбовщика, обеспечивающих опережающее упорядочение и уплотнение поверхностного слоя при определенной геометрии, режиме работы и условии выполнения соотношения между элементами (2.42, 2.45) с требуемой производительностью (2.70);

4. С учетом механических, реологических и геометрических характеристик силосного монолита получены экспериментальные выражения для определения прочностных параметров и времени истечения воздуха в зависимости от плотности и их взаимосвязь в виде графических и регрессионных зависимостей (4.1—4.1 У);

5. Направленное опережающее уплотнение и повышение прочности поверхностного слоя монолита достигается путем применения комбинированного способа по АС № 1813354 техническим устройством по патенту № 2226338, с геометрическими параметрами: высота наплывов - 100 мм (Нц<31р); шаг наплывов -300 мм (/=3/*//); ширины просвета между рядами наплывов -295 мм (e> J/z//), с увеличением усилия нагружения через каждые 3 прохода с 15 кН до 20 кН с шагом 2,5 кН, обеспечивающие опережающее уплотнение поверхностного слоя до 54,5%, по сравнению с метровым - 12,5%;

6. Экспериментальные исследования подтвердили предложенное выражение производительности, включающее уравнение процесса, закономерности деформирования и временные характеристики разовой обработки поверхности, с достоверной адекватностью (значимость ошибки а=0,05) по критерию Фишера и квантилю распределения Стьюдента;

7. Теоретический анализ процесса уплотнения и результаты экспериментальных исследований позволили сформулировать последовательность инженерного расчета параметров и режима работы мобильного трамбовщика при уплотнении поверхностного слоя;

8. Экономический эффект от внедрения адаптера к трамбовщику силоса составил 3781 рубль на 1000 тонн уплотняемого сырья. Срок окупаемости капиталовложений на изготовление адаптера к уплотнителю силоса составляет 5,2 года.

1. Щмидт В. Производство силоса: Пер. с нем. Г.Н. Мирошниченко / В. Щмидт, Г. Веттерау; Под. ред. М.Т. Таранова. - М.: Колос, 1975. - 352 с.

2. Производство и использование силоса: Сб. статей / Под общ. ред. И.А. Даниленко и др. М.: Колос, 1970. - 336 с.

3. Даниленко И.А. Технология производства молока на промышленной основе: Учеб. пособие для с.-х. вузов / И.А. Даниленко. М.: Колос, 1973.-352 с.

4. Нэш М.Д. Консервирование и хранение сельскохозяйственных продуктов: Пер. с англ. / М.Д. Нэш . М.: Колос, 1981.-311 с.

5. Уотсон С.Дж. Приготовление и использование сена и силоса: Пер. с англ. Е.Н. Болотова / С.Дж. Уотсон, М.Дж. Нэщ. М.: Колос, 1964. -661 с.

6. Зафрен С.Я. Технология приготовления кормов: Справочное пособие / С.Я. Зафрен. М.: Колос, 1977. - 230 с.

7. Барнет А. Дж. Процессы брожения в силосе: Пер. с англ. / А.Дж. Барнет; Под общ. ред. А.А. Зубрилина. М.: Изд-во иностр. лит., 1955. -255 с.

8. Мак-Дональд П. Биохимия силоса: Пер. с англ. Н.М. Спичкина / П. Мак-Дональд. М.: Агропромиздат, 1985. - 272 с.

9. McDonald, P., Stirling, А.С., Henderson, A.R., Dewar, W.A., Stark, G.H., Davie, W.G., Macpherson, H.T., Reid, A.M. and Slater, J. (1960) Eding. Sch. Agric. Tech. Bull., №24.

10. Зубрилин А.А. Силос /А.А. Зубрилин, Е.Н. Мишустин, В.А. Хар-ченко. М.: Сельхозгиз, 1950. - 223 с.

11. Методические указания по заготовке и использованию сенажа в колхозах и совхозах Ростовской области /Донской зон. науч.-исслед. ин-т сел. хоз-ва. Ростов-на-Дону, 1970. - 26 с.

12. Колесников П.Т. Технологические свойства силосуемой массы применительно к расчету уплотнителей / П.Т. Колесников // Тр. ВИСХОМ. 1963. - Вып. 41. - С.45-78.

13. Семенихин A.M. Механико-технологические основы процессов и технических средств производства силоса в горизонтальных хранилищах: Автореф. дис. . д-ра техн. наук. Зерноград, 1998. - 49 с.

14. Накладова Т.М. Совершенствование технологии заготовки сочных кормов (сенажа и силоса): Обзорная информация / Т.М. Накладова; ВНИИТЭИСХ. М., 1980. - 43 с.

15. Колесников Н.В. Силосование и химическое консервирование избыточно-влажных кормов / Н.В. Колесников. М.: Россельхозиздат, 1975.- 115 с.

16. Ангилеев О.Г. Разработка технологий и технических средств системной утилизации побочной продукции растениеводства: Автореф. дис. . д-ра техн. наук. Зерноград, 1995.-39 с.

17. Ангилеев О.Г. Совершенствование процессов уплотнения листо-стебельной массы укаткой в горизонтальных хранилищах / О.Г. Ангилеев // Сб. науч. тр. Ставропольского с.-х. ин-та. 1989. - С. 31-34.

18. А 1 897160 СССР 3 А 01 F 15/00. Способ уплотнения сеносоло-мистых материалов / Б.Г. Гордиенко, О.Г. Ангилеев, Н.И. Сипко. № 2919471/30-15; Заявл. 30.04.80 // Изобретения. - 1982. - №2. - С.8.

19. А 1 207537 СССР А 01 f ,45е 25/16. Трамбовщик силоса / Г.И. Назаров, Г.Н. Белоусов. №1071591/30-15; Заявл. 19.04.66 // Изобретения. Промыш. образцы. - 1968. - №2. - С.112.

20. А 1 803899 СССР 3 А 01 F 25/16. Трамбовщик силоса / В.Ф. Кузьменко. (Украинский н.-и. ин-т механизации и электрификации сел. хоз-ва). № 2811789/30-15; Заявл. 30.08.81 // Открытия. Изобретения. -1981. -№6. - С.6.

21. McDonald, P., А.С., Henderson, A.R., Dewar, W.A., Stark, G.H., Davie, W.G., Macpherson, H.T., Reid, A.M. and Slater, J. (1960) Edinb. Sch. Agric. Bull., №24

22. Фомин В.И. Механико-технологические основы теории рабочих органов для влажного фракционирования зеленых кормов: Автореф. дис. . д-ра техн. наук; Рост. н/Д ин-т с.-х. машиностроения. Ростов-на-Дону, 1975.-42 с.

23. Боярский Л.Г. Технология приготовления силоса / Л.Г. Боярский. М.: Агропромиздат, 1988. - 48 с.

24. Болотин Е.А. Силосование кормов / Е.А. Болотин, А.А. Зубрилин. -М.: Сельхозгиз, 1935.

25. Механизация заготовки кормов: Опыт хозяйств Лит. ССР / A.M. Дравинский, В.М. Любарский, А.А. Прапуолянис, Й.Ю. Сирвидис. М.: Колос, 1983.- 192 с.

26. Бойко И.И. Консервирование кормов / И.И. Бойко. М.: Россель-хозиздат, 1980. - 174 с.

27. Попов Н.И. Получение высококачественного силоса / Н.И. Попов //Сельское хозяйство за рубежом. 1981. -№4. - С. 33-39.

28. Усанкин Н.С. Стандарт на технологический процесс производства силоса / Н.С. Усанкин, Е.Т. Рыбин // Кормопроизводство. 1995. -№12.-С. 32-33.

29. Кукта Г.М., Замигин О.Г. Ущильнения комбинированного силосу разными способами / Г.М. Кукта, О.Г. Замигин // Вестник с.-х. наук. -1968.-№10.-С 29-33.

30. Кириенко Н.М. Использование тракторов Т-150К на трамбовке силосно-сенажной массы / Н.М. Кириенко, Ю.Д. Олянич, B.C. Логвинов

31. Пути повышения уровня эксплуатации и эксплуатационные технологичности машин в новых условиях экономического развития агропромышленного комплекса: Тез. докл. Всесоюз. науч. конф. Харьков, 1990. - С. 282-283.

32. Виброуплотнение силосной и сенажной масс / В.А. Ткаченко, В.П. Головаха, И.М. Малышко, А.Ф. Коляда // Механизация и автоматизация технологических процессов в агропромышленном комплексе. 1989. -№3. —С. 157-158.

33. Оруджев Я.Б. Режимы вибротрамбовщиков силосной массы

34. Я.Б. Оруджев // Механизация и электрификация сельского хозяйства.1987.-№8.-С. 27-29.

35. Wenske Е. Verdichten von Cornad-Mix (ССМ) in Horizontalsilos

36. E. Wenske, B. Oberdarneldt, C. Furll //Agrartechnik. 1990. - № 10. - C. 439-440.

37. A 1 1028275 СССР 3 A 01 F 25/18. Устройство для укладывания и разравнивания силоса в траншеях / В.Е. Шкиль. №2952683/30-15; Заявл. 8.07.80 // Открытия. Изобретения. - 1983. -№26. - С.7.

38. Завражнов А.И. Механизация приготовления и хранения кормов / А.И. Завражнов, Д.И. Николаев. М.: Агропромиздат, 1990. - 336 с.

39. А 1 1069689 СССР 3 А 01 F 25/16. Устройство для уплотнения материалов / Т.С. Левшин. №3479770/30-15; Заявл. 11.08.82 // Открытия. Изобретения. - 1984. - №4. - С. 12.

40. Залетаев А.В. Трамбовщик силоса /А.В. Залетаев, В.К. Давыденко, В.Н. Власов // Машины и оборудование для механизации животноводства. 1993. - №7. - С. 67.

41. А 1 1702933 СССР 5 А 01 F 25/16. Уплотнитель силоса / Е.Е. Загоруйко, В.Е. Парасоцкий, А.Е. Рыбченко, A.M. Семенихин. (Азово-Черномор. ин-т механизации сел. хоз-ва). №4649735/31-15; Заявл. 13.02.89 // Изобретения. - 1992. - №1. - С.11.

42. А 1 1598914 СССР 5 А 01 F 25/16. Уплотнитель силоса / А.Е. Рыбченко, A.M. Семенихин. (Азово-Черномор. ин-т механизации сел. хоз-ва). -№4414025/30-15%; Заявл. 21.04.88 // Открытия. Изобретения. 1990. - №38. - С.9.

43. А 1 1813354 RU 5 А 01 F 25/16. Способ уплотнения силосуемой массы / А.Е. Рыбченко, A.M. Семенихин. (Азово-Черномор. ин-т механизации сел. хоз-ва). №4923184/31-15; Заявл. 24.01.91 // Изобретения. -1993. - №17. - С.9.

44. Якименко А.П. Вибротрамбовщик с автоматическим управлением /А.П. Якименко, Я.Б. Оруджев // Сб. науч. тр.; Моск. ин-т инженеров с.-х. пр-ва. 1979. - Т. 15, вып. 13.-С. 23-27.

45. Мусин A.M. Применение электровибраторов для уплотнения силосуемой массы / A.M. Мусин // Механизация и электрификация соц. сел. хоз-ва, 1985.-№8.

46. Агамилов С.В. Трамбовщик силосной массы / С.В. Агамилов // Земледелие. 1993. - №8. - С. 29.

47. А 1 1709979 RU 5 А 23 К 3/02. Способ уплотнения листостебельчатых кормов и устройство для его осуществления / О.Е. Пастухов, В.Е. Дзюба, О.Г. Ангелеев (Ставроп. с.-х. ин-т). -№4794443/15; Заявл. 22.02.90 // Изобретения. 1992. - №5. - С.9.

48. Особов В.И. Машины и оборудование для уплотнения сеносоло-мистых материалов: Основы теории и расчета рабочих органов / В.И. Особов, Г.К. Васильев, А.В. Голяновский. М.: Машиностроение, 1974. -231 с.

49. А 1 1086067 СССР Е 02 D 1/00. Устройство для определения качества уплотнения силоса /А.В. Долгополов, Н.П. Высокое, Ю.П. Трегу-бов. -№ 3482974/30-15; Заявл. 02.08.82 // Изобретения. 1984. -№14.

50. Сабсай В.Д. Определение плотности и упругости кормов в хранилищах / В.Д. Сабсай, А.В. Киселев // Техника в сельском хозяйстве. -1986. №8. - С.32-33.

51. А 1 292656 СССР А 01 F 25/04, G 01 п 7/10. Приспособление для определения скважности стебельных материалов в ворохе или скирде

52. О.Г. Ангелеев, К.К. Галаов. №1380341/30-15; Заявл. 27.11.69 // Открытия. Изобретения. - 1971. - №5. - С. 19.

53. Исследования по строительной механике: Сб. статей / Под. Ред. А.Р. Ржаницына. М.: Гос. изд-во лит. по строительству и архитектуре, 1954.-200 с.

54. Ржаницын А.Р. Некоторые вопросы механики систем деформирующихся во времени / А.Р. Ржаницын. M.-JI.: Гостехиздат, 1949. - 252 с.

55. Пустыгин М.А. Теория и технологический расчет молотильных устройств / М.А. Пустыгин. М.: Сельхозгиз, 1948. - 93 с.

56. Храпач Е.И. Теоретическое и экспериментальное исследование соломопресса для комбайна: Автореф. дис. . канд. техн. наук.-Харьков, 1965. 15 с.

57. Алферов С.А. Закономерности при сжатии соломы / С.А. Алферов // Сельхозмашина. 1957. - №3. - С.6-10.

58. Mews Е Uder das Verdichten von landvwirtschaftlichen Stoffen durch verdrehen, «Landtechnishe Forschung», 1958, №6, S. 158-164.

59. Гутьяр E.M. Теория, конструкция и расчет сельскохозяйственных машин. Т. IV / Е.М. Гутьяр. М.: Сельхозгиз, 1936. - 506 с.

60. Карпенко В.Д. Уплотнение силосуемой массы тракторами / В.Д. Карпенко, А.Н. Щербина // Механизация и электрификация соц. сельского хозяйства. 1974. - №7. - С. 11 -12.

61. Летошнев М.Н. Сельскохозяйственные машины / М.Н. Летошнев. М.-Л.: Госиздат с.-х. лит-ры, 1955. - 764 с.

62. Вопросы технологии механизирования сельскохозяйственного производства. Т. 1 / М.Е. Мацепуро, В.В. Кацыгин, Н.М. Манерова, В.А. Новичихин. Минск, 1963.

63. Алексенко Н.П. Исследование и обоснование параметров рабочего органа погрузчика стебельных кормов: Автореф. дис. . канд. техн. наук; Волгогр. с.-х. ин-т. Зерноград, 1978. - 24 с.

64. Веденяпин Г.В. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных / Г.В. Веденяпин. 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Колос, 1973. - 194 с.

65. Доспехов Б.А. Планирование полевого опыта и статистическая обработка его данных / Б.А. Доспехов. М.: Колос, 1972. - 204 с.

66. Мельников С.В. Планирование эксперимент в исследованиях сельскохозяйственных процессов / С.В. Мельников, В.Р. Алешкин, П.М. Рощин. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Колос, 1980. - 162 с.

67. Гатаулин A.M. Система прикладных статистико-математических методов обработки экспериментальных данных в сельском хозяйстве: В 2ч. Ч. 1 / A.M. Гатаулин; Моск. е.- х. акад. им. К.А. Тимерязева. М., 1992.- 172 с.

68. Гатаулин A.M. Система прикладных статистико-математических методов обработки экспериментальных данных в сельском хозяйстве: В 2 ч. Ч. 2 / A.M. Гатаулин; Моск. с.-х. акад. им. К.А. Тимерязева. М., 1992.- 150 с.

69. Силос из зеленых растений. Технические условия: ГОСТ 2363890. М.: Издательство стандартов, 1990. - 9 с.

70. Сенаж. Технические условия: ГОСТ 23637-90. М.: Издательство стандартов, 1990. - 8 с.

71. Рыбченко А.Е. Совершенствование опорных систем уплотнителей силоса и сенажа в траншеях / А.Е. Рыбченко, A.M. Семенихин

72. Сб. научн. тр. Ставрополь, 1990. - С.61-65.

73. Батищев В.Д. Механизация приготовления силоса и сенажа / В.Д. Батищев. М.: Россельхозиздат, 1983. - 64 с.

74. С 1 2226338 RU 7 А 01 F 25/16. Трамбовщик силоса / A.M. Семенихин, Е.Е. Загоруйко, J1.A. Гуриненко, А.В. Семенихин (Азово-Черномор. гос. агроинж. акад.).-№2002108159/12; Заявл. 01.04.2002

75. Изобретения. Полезные модели. 2004. - №10. - Ч. III. - С.443.

76. Семенихин A.M. Технические аспекты технологии силосования

77. A.M. Семенихин JI.A. Гуриненко, А.В. Семенихин // Стратегия развития АПК: технологии, экономика, переработка, управление: Матер. Между-нар. науч.-практ. конф., 2-6 февраля 2004г. пос. Персиановский, 2004. -Т. II. - С.127-128.

78. Совершенствование формирования и уплотнения силосного монолита / A.M. Семенихин, А.В. Семенихин, Е.Е. Загоруйко и др. // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 2000. - №5. - С. 35-37.

79. Семенихин А.В. Общие закономерности процесса уплотнения

80. А.В. Семенихин // Научная молодежь агропромышленному комплексу.- Зерноград, 2003. С. 103-108.

81. Определение пористости стебельных кормовых монолитов / JI.A. Гуриненко, А.В. Семенихин, A.M. Семенихин и др. // Технология и механизация животноводства. Зерноград, 2002. - Вып. 1. - С.58-60.

82. Семенихин А.В. Уплотнение силосного монолита при эшелонированном нагружении / А.В. Семенихин // Технология и механизация животноводства. Зерноград, 2004. - Вып. 2. - С. 89-92.

83. Семенихин А.В. Техническое решение для уплотнения силоса в ГСХ / А.В. Семенихин, JI.A. Гуриненко // Технология и механизация животноводства. Зерноград, 2004. - Вып. 2. - С. 92-94.

84. Стальной В.П. К обоснованию механизма упорядочения силосной массы / В.П. Стальной, Е.Е. Загоруйко, А.В. Семенихин // Совершенствование процессов и технических средств в АПК. Зерноград, 2000. -Вып. 2. - С.52-54.

85. Силосный монолит как объект моделирования в процессе уплотнения / A.M. Семенихин, А.В. Семенихин, В.П. Стальной // Матер, науч. конф.; Азово-Черномор. гос. агроинж. акад. Зерноград, 2001. - Вып. 2. -С.112-113.

86. Оценка эффективности уплотнения кормовых монолитов / A.M. Семенихин, А.В. Семенихин, Е.Е. Загруйко, JI.A. Гуриненко // Механика дискретных сред. Зерноград, 2002. - С.43-47.

87. Семенихин А.В. Пространственная модель деформирования упруго-вязких систем / А.В. Семенихин, JI.A. Гуриненко // Обоснование и разработка адаптивных технологий и технических средств для животноводства. Зерноград, 2004. - С. 117-125.

88. Семенихин А.В. Методика экспериментального построения тар-рировочной характеристики уплотнительного агрегата / А.В. Семенихин. // Технология и механизация животноводства. Зерноград, 2005. - Вып. 3. - С.56-59.

89. Семенихин А.В. Геометрическая модель процесса уплотнения силосных монолитов многоопорными поверхностями / А.В. Семенихин,

90. JT.A. Гуриненко // Совершенствование процессов итехнических средств в АПК. -Зерноград, 2003.-Вып. 5.-С.139-142.

91. Об инвестиционной деятельности в российской Федерации, осуществляемой в форме капитальных вложений: Федеральный Закон РФ от 25 февраля 1999 г., № 39-Ф3 // Собрание Законодательства РФ. 1999. -№9.-Ст. 1096.

92. Земсков В.И. Механизация приготовления кормов на фермах

93. В.И. Земсков, В.Д. Ковальчук. Барнаул: Алтайск. кн. изд-во, 1972. -104 с.

94. Горбунов А.А. Обоснование и выбор критерия оптимизации процессов заготовки силоса из кукурузы восковой спелости / А.А. Горбунов

95. Результаты исследований и разработки по механизации производственных процессов в животноводстве. Зерноград, 1991. - С. 122-127.

96. Накладова Т.М. Совершенствование технологии заготовки сочных кормов (сенажа и силоса): Обзорная информ. / Т.М. Накладова; ВНИИТЭИСХ. М, 1980. - 43 с.

97. Яблочков В.И. Практикум по механизации приготовления и раздачи / В.И. Яблочков. М.: Колос, 1992. - 272 с.

98. Беспамятнов А.Д. Энергосберегающая технология и комплекс машин для заготовки высококачественных кормов из кукурузы восковой и технической спелости / А.Д. Беспамятнов // Энергосберегающие технологии в с.-х. производстве. М., 1990. - С.94-95.

99. Смосарь В.Д. Новый способ хранения силоса / В.Д. Смосарь // Кормопроизводство. 1987. - № 7. - С.27-28.

100. Коноплев Е.Г. Качество силоса и определение потерь питательных веществ при силосовании / Е.Г. Коноплев // Сельское хозяйство за рубежом. 1980. - № 6. - С.33-36.

101. Колесников Н.В. Величина резки должна быть обоснована / Н.В. Колесников // Кукуруза. 1963. -№ 9. - С. 19-22.

102. Даниленко И.А. Измельчение силосуемой массы / И.А. Данилен-ко, К.А. Перевозина // Кукуруза. 1963. - № 9. - С.22-23.

103. Куум Х.М. Измельчение основное условие получения высококачественного силоса / Х.М. Куум // Кукуруза. - 1963. - № 8. - С.9.

104. Шешов Н.Г. Механизация приготовления и раздачи сочных кормов/Н.Г. Шешов.-М.: Колос, 1972.- 151 с.

105. Соколовский В.В. Статика сыпучей среды / В.В. Соколовский. -М.: Госиздат технико-теорет. лит., 1954. 275 с.

106. Кукта Г.М. Технология переработки и приготовления кормов / Г.М. Кукта. М.: Колос, 1978. - 240 с.

107. Семенихин A.M. Физико-механические свойства сенажных монолитов / A.M. Семенихин // Механизация производственных процессов в животноводстве.- JI.-Пушкин, 1979.-Т. 230. -С.З7-41.

108. Седов Л.И. Механика сплошной среды: В 2 т. Т.2. / Л.И. Седов. -М.: Наука, 1970.-568 с.

109. Седуков Т.В. Исследование равномерности уплотнения корма в траншейных хранилищах при заготовке сенажа и силоса / Т.В. Седуков

110. Механизация и электрификация сел. хоз-ва. Минск, 1984. - Вып. 27. -С.43-45.

111. Феллер В. Введение в теорию вероятностей и ее приложения: Пер. с англ. / В. Феллер. 2-е изд. - М.: Мир, 1964. - 498 с.

112. Алябьев Е.В. Приготовление, хранение и раздача кормов на животноводческих фермах / Е.В. Алябьев, Е.А. Вагин, В.В. Красников. М.: Колос, 1977.-384 с.

113. Синюк A.M. Определение внутренней силы сцепления кормовой массы / A.M. Синюк, Н.П. Рождественский // Производство концентратов зеленых кормов. Ростов н/Д, 1982. - С.81-85.

114. Адлер Ю.П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий / Ю.П. Адлер, Е.В, Маркова, Ю.В. Грановский. М.: Мир, 1978.-253 с.

115. Болдин А.П. Основы научных исследований и УНИРС / А.П. Болдин. М.: МАДИ-ГТУ, 2002. - 276 с.

116. Боровиков В.П. STATISTICA: искусство анализа данных на компьютере. Для профессионалов / В.П. Боровиков. СПб: Питер, 2001.-656 с.

117. Боровиков В.П. Популярное введение в программу STATISTICA / В.П. Боровиков. М.: Компьютер пресс, 1998. - 267 с.

118. Боровиков В.П. STATISTICA: статистический анализ и обработка данных в среде Windows / В.П. Боровиков, И.П. Боровиков. М.: ИИД Филинъ, 1997.-608 с.

119. Виноградов В.И. Основные принципы формирования научной работы, этапы ее организации и выполнения: Методические рекомендации / В.И. Виноградов, В.В. Лазовскийизд. 2-е изд., доп. - Новосибирск, 1983.-50 с.

120. Методика определения экономической эффективности технологий и сельскохозяйственной техники / Мин-во сел. хоз-ва и продовольствия РФ.-М., 1998.-219 с.

121. Завалишин Ф.С. Методы исследований по механизации сельскохозяйственного производства / Ф.С. Завалишин, М.Г. Мацнев. М.: Колос, 1982.-231 с.

122. Клейнен Д. Статистические методы в имитационном моделировании / Д. Клейнен. М.: Статистика, 1978. - 336 с.

123. Крюков A.M. Вариационная статистика в животноводстве / A.M. Крюков; Пенз. гос. с.-х. акад. Пенза, 2001. - 193 с.

124. Ларюшин Н.П. Применение планирования многофакторного эксперимента при исследовании битерных аппаратом для выкопки лука

125. Н.П. Ларюшин, Т.Г. Федина; Пенз. гос. с.-х. акад. Пенза, 1998. - 50 с.

126. Кирьянов Д.В. Самоучитель Mathcad 2001 / Д.В. Кирьянов. -СПб: БХВ-Петербург, 2001. 544 с.

127. Коптев В.В. Основы научных исследований и патентоведения

128. В.В. Коптев, В.А. Богомягких, М.Ф. Трифонова. М.: Колос, 1983. - 144

129. Основы планирования эксперимента в сельскохозяйственных машинах: Руководящий технический материал / ВИСХОМ. М., 1974. - 116 с.

130. Очков В.Ф. Mathcad 6.0 для студентов и инженеров / В.Ф. Очков. М.: Компьтерпресс, 1996. - 238 с.

131. Спиридонов А.А. Планирование эксперимента при исследовании технологических процессов /А.А. Спиридонов. М.: Машиностроение, 1981.- 184 с.

132. Гончаров Р.В. Табличный процессор MS EXCEL: Лабораторный практикум / Р.В. Гончаров, О.В. Красильникова, М.Ф. Любимов. Ростов н/Д, 1998.-56 с.

133. Долженков В.Д. Самоучитель MS EXCEL 2002 / В.Д. Долженков, Ю. Колесников. СПб.: БХВ-Петербург, 2002 - 432 с.

134. Жилкин В.А. Применение системы MATHCAD при решении задач прикладной механики: Учебное пособие. Ч. 1 / В.А. Жилкин; Челяб. гос. агроинж. ун-т. Челябинск: ЧГАУ, 2000. - 70 с.

135. Лавренов С.М. EXCEL: Сборник примеров и задач / С.М. Лавре-нов. М.: Финансы и статистика, 2002. - 336 с.

136. Коновалов В.В. Практикум по обработке результатов научных исследований с помощью ПЭВМ / В.В. Коновалов; Пенз. гос. с.-х. акад. -Пенза, 2003.- 174 с.

137. Основы планирования эксперимента в сельскохозяйственных машинах: Руководящий технический материал / ВИСХОМ. М., 1974. -116 с.

138. Методика изучения физико-механических свойств сельскохозяйственных растений / ВИСХОМ. М., 1960. 116 с.

139. Методические рекомендации по оценке эффективности инвестиционных проектов и их отбору для финансирования / Мин-во Финансов РФ.-М., 1992- 150 с.

140. Храпач Е.И. Механизация заготовки и раздачи кормов / Е.И. Храпач. М.: Колос, 1969. - 334 с.

141. Семенихин A.M. О некоторых физико-механических свойствах сенажа / А.В. Семенихин, Алексенко Н.П., Хворостянов Л.И. // Сб. трудов АЧИМСХ. Изд-во ростовского уневирситета Ростов-на-Дону, 1977.-Вып. 4. -С.46-52.

142. Лукашевич Н.М. Экспериментальное исследование некоторых физико-механических свойств силосуемой массы / Н.М. Лукашевич. // Сб. научных трудов Госиздат. - Минск, 1983. - Вып. 4. - С.244-259.

143. Волосевич Н.П. К вопросу теоретического обоснования фрезерного силосопогрузчика / Н.П. Волосевич. Саратов:, 1964. - 25 с.

144. Хворостянов Л.И. Исследование и обоснование параметров отделителя стационарного выгрузчика консервированных кормов из траншей: Автореф. дис. . канд. техн. наук; АЧИМСХ. Зерноград, 1979. - 24 с.

145. Шпилько А.В. Экономическая эффективность механизации сельскохозяйственного производства /А.В. Шпилько, В.И. Драгайцев, Н.М. Морозов и др. М.: Российская академия сельскохозяйственных наук, 2001.-346с.

146. Шпилько А.В. Методика определения экономической эффективности технологий и сельскохозяйственной техники. Часть 1 /А.В. Шпилько, В.И. Драгайцев и жр. М.: Минсельхозиздат, 1998. - 200с.