автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Обоснование конструктивно-кинематических параметров решетных станов с уменьшающейся амплитудой колебаний по длине

На правах рукописи

ОБОСНОВАНИЕ КОНСТРУКТИВНО-КИНЕМАТИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ РЕШЕТНЫХ СТАНОВ С УМЕНЬШАЮЩЕЙСЯ АМПЛИТУДОЙ КОЛЕБАНИЙ ПО ДЛИНЕ

Специальность 05.20.01-Технологии и средства механизации сельского хозяйства

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Челябинск - 2007

У 1 1ВЗ

003071183

Работа выполнена на кафедре «Сельскохозяйственные машины» Федерального государственного образовательного учреждения высшего профессионального образования «Курганская государственная сельскохозяйственная академия имени Т С Мальцева»

Научные руководители кандидат технических наук, доцент

|Лопан Александр Афанасьевич |

кандидат технических наук, доцент Фоминых Александр Васильевич

Официальные оппоненты заслуженный деятель науки и техники

РФ, доктор технических наук, профессор Косилов Николай Иванович

кандидат технических наук, доцент Амосов Геннадий Иванович

Ведущее предприятие Челябинский научно-исследовательский

институт сельского хозяйства

Защита состоится «25» мая 2007 г, в 9-00 часов на заседании диссертационного совета Д 220 069 01 при ФГОУ ВПО «Челябинский государственный агроинженерный университет» по адресу 454080, г Челябинск, пр им В И Ленина, 75

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Челябинского государственного агроинженерного университета

Автореферат разослан «23» апреля 2007 г и размещен на официальном сайте ФГОУ ВПО «ЧГАУ» http // www csau ru

Ученый секретарь диссертационного совета доктор технических наук, профессор /* - Старцев А В

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы. Важнейшим фактором роста урожайности сельскохозяйственных культур является качество семян Применяемые в хозяйствах зерноочистительные агрегаты и комплексы для послеуборочной обработки семян зерновых культур и очистки их перед переработкой выработали свой ресурс Из-за низкой эффективности работы решетных машин зерновой и семенной материал вынужден проходить неоднократную обработку, что приводит к увеличению материальных и трудовых затрат, травмированию семян, потерям урожая Следовательно, создание машин, повышающих качество очистки семян без увеличения площади рабочей поверхности решет, является актуальной задачей в научном и практическом плане

Актуальность выбранного направления подтверждается соответствием данной темы разделу федеральной программы по научному обеспечению АПК Российской Федерации шифр 01 02 «Разработать перспективную систему технологий и машин для производства продукции растениеводства и животноводства на период до 2015 г», плану НИР Курганской государственной сельскохозяйственной академии, номер государственной регистрации 01 2 00 109598 от 1 апреля 2001 года

Цель исследования Повысить эффективность процесса сепарации зерна на решетных станах с уменьшающейся амплитудой колебаний по длине

Задачи исследования:

1 Раскрыть влияние конструкции решета и конструктивно-кинематических параметров работы решетных станов на показатели процесса сепарации зернового материала

2 Составить расчетные схемы и разработать математические модели процесса сепарации зернового материала на решетных станах с уменьшающейся амплитудой колебаний по длине, оснащенных плоско-пробивными решетами и решетами проволочно-сварной конструкции с перемычками круглого сечения

3 Установить влияние кинематических параметров решетных станов, оснащенных решетными полотнами с плоскими и круглыми перемычками, на показатели процесса сепарации

4 Дать технико-экономическую оценку результатов исследований и разработать рекомендации по использованию предлагаемых решет-

ных станов в качестве сепарирующих рабочих органов зерноочистительных машин

Объект исследования. Процесс сепарации зернового материала на решетных станах с уменьшающейся амплитудой колебаний по длине, оснащенных решетами проволочно-сварной конструкции с перемычками круглого сечения и плоско-пробивными решетами

Предмет исследования. Закономерности влияния конструктивных параметров проволочно-сварных решет с перемычками круглого сечения и плоско-пробивных решет на просеваемость и полноту разделения зерновой смеси при уменьшающейся амплитудой колебаний по длине решета

Научная новизна основных положений, выносимых на защиту

- разработаны математические модели и получены закономерности процесса сепарации на решете с перемычками круглого сечения, совершающем колебания в своей плоскости по эллиптическим траекториям с уменьшающейся амплитудой поперечных колебаний по длине решета,

- раскрыты закономерности процессов сепарации зерна решетными полотнами проволочно-сварной конструкции с перемычками круглыми сечения,

- обоснованы рациональные конструктивные и кинематические параметры решетных станов и решет с перемычками круглыми сечения

Практическая значимость и реализация результатов работы. Разработана методика расчета, позволяющая на стадии проектирования определять влияние различных факторов на удельную просеваемость зерна на решетных станах с уменьшающейся амплитудой колебаний по длине решета Созданы новые решетные станы и решета проволочно-сварной конструкции для очистки зерна Машины, оснащенные решетными станами с уменьшающейся амплитудой колебаний по длине решета, внедрены в колхозе «Дружба» Кетовского района Курганской области, в ЗАО «Нива-Агро» Упоровского района Тюменской области, ООО «НПК «Белком», г Курган Решета прово-лочно-сварной конструкции изготовлены в количестве более двух тысяч штук и внедрены в восьми областях Российской Федерации и Казахстана

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы доложены, обсуждены и одобрены на заседании совета агропромышленного комитета РСФСР (г Курган, 1990 г ), научных кон-

ференциях в КГСХА (г Курган, 1989 2006 гг ), ЧГАУ (г Челябинск, 2006 2007 гг)

Публикации. По теме диссертации опубликовано 6 научных работ и получено 5 авторских свидетельств и патентов

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, выводов, списка используемой литературы и приложений Работа изложена на 175 страницах машинописного текста, содержит 54 рисунка, 4 таблицы и 14 приложений Список использованной литературы включает в себя 156 наименований

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснована тема диссертации, показана ее научная значимость и дана общая характеристика выполненных исследований

Первая глава «Состояние вопроса сепарации зернового вороха, цель и задачи исследования» посвящена обзору технологий и технических средств для послеуборочной обработки зерна и семян Приведены результаты анализа влияния геометрии перемычек решетных полотен на ориентацию частиц относительно отверстий и анализа работ по оценке процесса сепарации зерна и семян на решетах Большой вклад в изучение процесса сепарации зерновых смесей внесли Н Е Авдеев, В И Анискин, Н Г ^падков, В В Гортинский, В П Г>-рячкин, А Г Громов, А Н Зюлин, А И Климок, И Е Кожуховский, Н Ф Конченко, Н И Косилов, В А Кубышев, П Н Лапшин, И П Лапшин, М Н Летошнев, А А Лопан, Е А Непомнящих, Г Т Павловский, Ю В Терентьев, Г Д Терсков, М А Тулькибаев, Н Н Уль-рих, В М Цециновский и другие ученые

По данным облзаготинспекции Челябинской и Курганской областей, в 1980 2000 гг при сдаче зерна на элеваторы рефакция зерна по сорным примесям составляла 2,5 3,0% В настоящее время рефакция продаваемого зерна достигает 8% Кроме того, специалисты отмечают высокий уровень травмирования семян зерноочистительными агрегатами По данным Госсеминспекции Курганской области, в 2006 году в хозяйствах области 63% высеянных семян зерновых культур составили по качеству товарные и некондиционные семена (рисунок 1)

Ш - некондиционные но засоренности: Ш - некондиционные по всхожести

Рисунок 1 - Качество семян черновых культур, высеянных в хозяйствах Курганской области (по данным Облгоссеминспекцни за 2006 г.)

Применяемая технология послеуборочной обработки зерна в сельскохозяйственных предприятиях имеет существенные недостатку!'. низкие производительность и качество очистки зернового материала от примесей.

Анализ работ по сепарации зернового вороха выявил ряд нерешенных задач. При разработке расчетных схем движения по решету и прохождения частиц через отверстие решета большинство исследователей принимают следующие допущения: сепарирующая поверхность неподвижна; сепарируемый материал движется относительно решета по прямой линии с постоянной относительной скоростью; не учитывается изменение тангенциальной составляющей скорости при ударе; дифференциальные уравнения имеют линейный характер. В связи с этим возникла необходимость совершенствования методов расчета процесса сепарации и была выдвинута гипотеза: повышение эффективности процесса сепарации возможно применением решет с круглыми перемычками и уменьшающимся динамическим воздействием на обрабатываемый слой зернового материала в соответствия с его толщиной.

Во второй главе «Теоретические исследования сепарации зерна на решетах с уменыШЙЭщейся амплитудой колебаний по длине» выполнены расчетные исследования решетных станов, с уменьшающейся амплитудой колебаний по длине решета (рисунок 2У

а) - с кулачковым приводом; б) - с эксцентриковым приводом; с эксцентриковым приводом, ось которого перпендикулярна плоскости решета (а.с.№ 1680366)

Рисунок 2 - Кинематические схемы предлагаемых решетных станов

Чтобы определить влияние конструкции решета на показатели процесса сепарации, проведены сравнительные расчетные исследования серийных Плоско-пробивных решет и решет с круглыми перемычками. При разработке математических моделей движения материала по решетам с плоскими и круглыми перемычками и просеивания проходовых 1&стиц через отверстия решет приняты допущения: 1) мелкие фракции вороха — частицы сферической формы с эквивалентным диаметром; 2) зерновка пшеницы - эллипсоид; 3) удар частицы о перемычку частично упругий, характеризуемый коэффициентом восстановления скорости к по л-гипотезе.

Решето с круглыми перемычками и частицей рассматриваем в сечении, перпендикулярном решету и осям перемычек, в неподвижной системе координат ХОУ (рисунок 3). С решетом жестко связана подвижная система координат Х0|у. Ось 0]Х направлена поперек решета по его поверхности. Ось 0]у направлена перпендикулярно решету. Безотрывное от перемычки движение центра масс частицы происходит по криволинейным траекториям Ьс и кт. Координаты точек Ь, с, к и ш определяются с учетом размеров перемычек К и отверстий □ решета. формы и размеров частицы г. При достижении центром масс частицы плоскости решета (линия с-к) считаем, что частица просеялась.

ХоШ

О

X

Рисунок 3 - Расчетная схема движения по решету и прохождения сферической частицы через отверстие решета с круглыми перемычками

Дифференциальные уравнения движения центра масс частицы относительно колеблющейся поверхности принимают вид

Г тх = та(х)ю2 соъШ - /и£51п(а(х)) + ^, ту - тЬ(х)а>*соз(«у/ + S)-mgcos(a(x)) + N, (1)

где т - масса частицы, кг,

I - время, с,

со - частота колебаний, с"1,

8 - сдвиг фаз между составляющими амплитуды колебаний вдоль осей х и у, радиан,

а(х) - угол наклона касательной в момент времени / к одной из криволинейных траекторий Ьс или кш безотрывного от перемычки движения центра масс частицы,

а(х), Ь(х)~ касательная и нормальная составляющие амплитуды колебаний перемычки, изменяющиеся по мере движения частицы относительно криволинейных траекторий Ьс и кт, м, Р - сила трения, Н, N - нормальная реакция, Н

Сила трения Р и нормальная реакция N рассчитываются с учетом наклона решета к горизонту Вращение эллипсоида учитывается изменением на каждом шаге интегрирования расстояния от поверхности эллипсоида до перемычек Два дифференциальных уравнения второго порядка (1) преобразуем путем замены переменных в четыре уравнения первого порядка

тхх - та(х)о)2 соэ ш - бш (ог(х)) + Г

У = У1

(2)

тух - тЬ{х)со2 соз(й;/ + S)-mg соз(а(х)) + N

Полученные уравнения (2) решаются методом Рунге-Кутта и используются для расчета траекторий движения центра масс частиц и времени их просеивания Программа расчета учитывает все возможные состояния частицы покой, скольжение, полет, удар о перемычку и взаимодействие с соседними частицами

Удельную просеваемость решета можно определить зная число частиц, просеявшихся через одно отверстие в секунду, их массу и количество отверстий на 1 м2 решета От фазы колебаний решета и координат центра масс частицы в момент ее приближения к отверстию (рисунок 4) существенно зависят траектория движения частицы, возможность ее просеивания и продолжительность времени на этот процесс Расчет просеваемости производится через 5 градусов поворота эксцентрикового вала Получается п„=72 момента периода колебаний когда частица приблизилась к решету При диаметре перемычки 1,6 мм от ее оси до середины отверстия шириной 2,2 мм имеем участок, равный 1,9 мм Задав шаг 0,1 мм, получаем 19 возможных координат приближения частицы к отверстию решета, пч=19

Рисунок 4 - Расчетная схема движения частицы в момент приближения к решету

Сторона эллипсоида, которой он приблизился к решету учитывается как расстояние от центра масс эллипсоида до плоскости решета в этот момент, пт=10. Число точек приложения результирующей силы Ь влияния соседних частиц Число уровней значения результирующей силы для расчётов также равно 117=5. Число вариантов для расчета просеваем ости частиц на каждом конструктивно-кинематическом режиме составляет

Пв = Пх П, ПР ПТ. (3)

После расчета 342000 траекторий частиц сферической или эллиптической формы определяется просеваемость решета:

\У=3,6пспотат, КГ/(ч м2), (4)

где пс- количество частиц, прошедших через одно отверстие в секунду, шт.;

поте-число отверстий на 1 м2 решета, шт.; т - масса тысячи частиц вороха, кг.

В результате расчетов получены зависимости удельной просе-ваемостн проходовых частиц и времени, затраченного на этот процесс

от частоты колебаний решетной поверхности для различного диаметра перемычек решета (рисунок 5)

I

кг/(ч м )

400

500-

450

40

60 70 80 90 со,с"1 60 70 80 90 со, с 1-е! =1,2 мм, 2-(1 = 1,4 мм, 3-(1=1,6 мм,

Рисунок 5 - Зависимость удельной просеваемости и времени просеивания частиц от частоты колебаний

Анализ полученных зависимостей позволяет сделать вывод о том, что рациональным диаметром перемычки для решета проволочно-сварной конструкции на решетном стане, совершающем колебания в своей плоскости, является диаметр 1,2 1,4 мм (подсевной режим)

Расчетные исследования для решетного стана, совершающего колебания в своей плоскости, позволили определить рациональные кинематические параметры для решета с круглыми перемычками амплитуда колебаний А=1,25 мм, угол наклона решета а = 17 частота колебаний со = 60 100 с"1

Аналогичные исследования проведены для плоско-пробивных решет с продолговатыми и круглыми отверстиями На основе метода статистического моделирования (метод Монте-Карло) и теории вибрационного перемещения частицы разработаны математические модели и получены закономерности процессов ориентации частиц относительно отверстий и прохождения их в отверстия решет (колосовой режим)

Раскрыты закономерности процесса просеваемости зернового материала для решета с уменьшающимся динамическим воздействием на зерновой ворох в соответствии с толщиной обрабатываемого слоя, позволяющие обосновать рациональные параметры решетных станов

В третьей главе «Программа и методика экспериментальных исследований» приведена методика проведения экспериментальных исследований, в которой описываются опытная установка, приборы и

оборудование В программу лабораторных исследований параметров работы решетных станов с уменьшающейся амплитудой колебаний по длине решета входило

1 Определение времени и скорости движения зерновки по решету, совершающему колебания с уменьшающейся амплитудой по длине

2 Определение влияния нагрузки и кинематических параметров на просеваемость зерна при выделении крупных примесей на решетах с круглыми отверстиями

3 Определение рациональных конструктивных параметров решет проволочно-сварной конструкции с перемычками круглого сечения

4 Обоснование рациональных конструктивных и кинематических параметров решетных станов с уменьшающейся амплитудой колебаний по длине

5 Проведение сравнительных испытаний предлагаемого решетного стана с существующими решетными устройствами

Разработанный решетный стан (рисунок 6) позволяет изменять степень механического воздействия на материал по длине решета в соответствии с толщиной слоя, сообщать решету колебательное движение, обеспечивая высокую ориентирующую способность при безотрывном перемещении материала

1 - сборник проходовой фракции, 2 - механизм очистки, 3 - эксцентриковый механизм, 4 - рама, 5 - рамка с решетом, 6 - сайленблок, 7 - сборник схо-довой фракции, 8, 9 - приемники продуктов разделения

|||> - исходная зерновая смесь,

- продукты разделения

Рисунок 6 - Схема экспериментального решетного стана по ас АЬ 1680366

Решетный стан состоит из рамки с решетом 5, которая со стороны загрузочной части жестко прикреплена к корпусу подшипника эксцентрикового вала 3, а со стороны разгрузочной части крепится к раме 4 посредством сайленблоков 6 Со стороны загрузочной части решетного стана находится бункер-питатель Снизу рамки расположены щеточный механизм очистки решета конвейерного типа 2 и сборники проходовой 1 и сходовой 7 фракций, под которыми находятся приемники продуктов разделения 8, 9 Плоскость вращения эксцентрика совмещена с плоскостью решета Конструкция эксцентрикового механизма позволяет бесступенчато изменять амплитуду колебаний от 1 до 4 мм Использование двигателя постоянного тока позволяет плавно изменять частоту колебаний от нуля до 200 с"1

При вращении эксцентрикового вала 3 в точке крепления корпуса подшипника решето совершает круговое колебательное движение в своей плоскости Перемещение решета в поперечной плоскости происходит по окружности относительно сайленблоков 6 Перемещение решета вдоль его продольной оси обеспечивается теми же сайленбло-ками По мере удаления от эксцентрикового механизма привода к разгрузочному концу решета амплитуда его поперечных колебаний уменьшается по линейной зависимости и в центре сайленблока становится равной нулю Амплитуда колебаний в продольной плоскости решета остается постоянной и равна эксцентриситету привода

В четвертой главе «Результаты экспериментальных исследований» представлены результаты исследований, проведенных по методикам, изложенным в третьей главе

Результаты сравнительных испытаний трех экспериментальных решетных станов с уменьшающейся амплитудой колебаний по длине решета, оснащенных плоско-пробивными решетами с круглыми отверстиями диаметром 6,5 мм, показали, что наиболее рациональным является решетный стан, совершающий колебания в плоскости решета (рисунке 7, а) Результаты расчетных исследований для решет с круглыми отверстиями подтверждены результатами экспериментальных исследований (рисунок 7, б)

Анализ результатов сравнительных испытаний предлагаемых решетных полотен проволочно-сварной конструкции с круглыми перемычками (рисунок 8) на решетном стане, совершающем колебания в плоскости решета (подсевной режим), позволил установить, что рациональным для перемычек является диаметр 1,2 1,6 мм

V/,

кгЦч-м1) 13000 12000 11000 10000

кг/{ч-м") 13000

пооо

а)

б)

а) 1 - с эксцентриковым приводом; 2 - по а.с. № 1680366; 3-е кулачковым приводом: б) I - теоретическая зависимость; 2 - экспериментальная зависимость для стана по а.с. № 1680366

Рисунок 7 - Зависимость просеваем ости от частоты колебаний решетного стана (колосовой режим)

Установлено, что наибольшая просеваем ость достигается при амплитуде колебаний 1,2... 1,4 мм, частоте колебаний 90... 100 с , угле наклона решета 15.,. ] 7 град.

л

г.,

А-А

Л

Б - Ь

£

в-в,

а - с одинаковым диаметром перемычек (патент 1747195); б - с V- образной поперечной перемычкой (а.с, .4° 1706723); в-■ с различным диаметром перемычек (патент Х° 216! 541)

Рисунок 8 - Схемы предлагаемых решетных полотен г.робо.ючно-сварной конструкции с круглыми перемычками

Результаты сравнительных испытаний дают основание утверждать, что технологическая эффективность предлагаемого решетного стана при выделении мелких примесей в 1,5 2,0 раза выше, чем решетного устройства с плоско-параллельными колебаниями (рисунок 9)

0,4 -1-1-1-'

4000 5000 6000 7000 (}, кг/(чм)

1 - решетное устройство с плоско-параллельными колебаниями, 2 - экспериментальный решетный стан, оснащенный решетом проволочно-сварной конструкции

Рисунок 9 - Зависимость полноты выделения мелких примесей от начальной нагрузки

Хозяйственные испытания зерноочистительной линии (рисунок 10), включающей в себя машину предварительной очистки К-531М, осна-

С

-обрабатываемый материал,

- - отходы,

— фуражное зерно, *■ очищенное зерно,

---влажное зерно

1 - завальная яма, 2,4,6 - нории, 3 -машина предварительной очистки К -531М, 5 - машина вторичной очистки К - 547, 7 - триертный блок К - 236, 8, 9, 10, 11 - бункеры резерва, отходов, фуража, очищенного зерна, 12 — сушильное отделение

Рисунок 10 - Технологическая схема зерноочистительной линии

щенную двумя решетными станами с уменьшающейся амплитудой колебаний по длине решета в качестве сепарирующего рабочего органа, показали, что при производительности линии С? = 9,4 т/ч содержание сорной примеси за один технологический цикл снизилось на 7,8 %, чистота готового продукта составила 98,7 %

----- - - -- --

--- 2 3 ----

1 4

1 - исходный зерновой материал,

2 - после машины первичной очистки К-531М,

3 - после машины вторичной очистки К-547,

4 - после триерного блока К-236

Рисунок 11 - Изменение чистоты зерна

В пятой главе «Рекомендации производству и технико-экономические показатели результатов исследований» представлены разработанные рекомендации по модернизации воздушно-решетной машины Петкус К-531 путем установки на нее двух решетных станов, совершающих колебания в плоскости решета

Внедрение технологической линии с использованием модернизированной машины К-531 М позволит снизить эксплуатационные издержки на послеуборочную обработку зернового вороха на 24 %, удельную энергоемкость на 21,5 %, получить с обработки 1000 тонн зернового материала экономический эффект в размере 217 тысяч рублей

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1 Применение решетных станов с уменьшающейся амплитудой колебаний по длине решета в качестве сепарирующего рабочего органа машин для послеуборочной обработки зерна позволяет увеличить их удельную производительность на 40 50 % Это объясня-

ется тем, что материал движется без подбрасывания и динамическое воздействие соответствует толщине слоя

2 Разработаны математические модели движения материала по решетной поверхности и прохождения сферической и эллиптической частицы через отверстие решета, позволяющие на стадии проектирования определять удельную просеваемость и рациональные кинематические параметры режима работы решетных станов с уменьшающейся амплитудой колебаний по длине решета

3 На основании установленных закономерностей движения по решету и прохождения через отверстия решета зернового материала определены рациональные параметры решетных станов угол наклона 15 17 град, частота колебаний 90 100 с"1 и амплитуда колебаний 1,2 1,4 мм

4 Установлено, что для перемычек решет проволочно-сварной конструкции, устанавливаемых на решетный стан, совершающий колебания в своей плоскости, рациональным является диаметр 1,2 1,4 мм При этом, полнота выделения мелких примесей на решетах с круглыми перемычками на 50 60% выше, чем на плоскопробивных решетах за счет лучшей ориентирующей способности и большего «живого» сечения решета

5 Внедрение технологической линии с использованием модернизированной машины К-531М позволит снизить себестоимость обработки зернового вороха на 24 %, удельную энергоемкость на 21,5 % и получить с обработки 1000 тонн зернового материала экономический эффект в размере 217 тысяч рублей

Основные положения диссертации опубликованы в следующих работах

1 Лопан, А А Обоснование и разработка решетных полотен проволочно-сварной конструкции [текст] / А А Лопан, Ю Н Мекшун, И В Шевцов // Материалы научно-технического совета агропромышленного комитета РСФСР -Курган- 1990 -С 13-28

2 Оплетаев, С И Реконструкция зерноочистительных агрегатов [текст] /СИ Оплетаев, В Г Чумаков, Ю Н Мекшун, И В Шевцов//Сельский механизатор -2006 -№10 -С 40

3 Фоминых, А В Исследование решетных станов, совершающих колебания с уменьшающейся амплитудой по длине решета [текст]

/ А В Фоминых, И В Шевцов // Научные результаты - агропромышленному производству Материалы международной научно-практической конференции - Курган — 2006

4 Фоминых, А В Расчет движения зерна по решетам, совершающим колебания в своей плоскости [текст] / А В Фоминых, С В Фомина, И В Шевцов // Материалы ХЬ\Ч международной научно-технической конференции «Достижения науки - агропромышленному производству» Часть 2 - Челябинск ЧГАУ -2007 - С 168 -172

5 Фоминых, А В Методика расчета процесса сепарирования вороха на решете [текст] / А В Фоминых, И В Шевцов // Материалы Международной научно-практической конференции, посвященной 100-летию со дня рождения профессора К Г Колганова Т 1 — Челябинск ЧГАУ -2006 -С 194-200

6 Шевцов, И В Решета проволочно-сварной конструкции с круглыми перемычками [текст] / Аграрный вестник Урала - 2007 - №2 -С 46-52

7 Ас 1664168 СССР, В07В4/00 Сепаратор для первичной очистки семян / А А Лопан, Ю Н Мекшун, И В Шевцов (СССР) - № 4381601/15, Заявлено 23 02 88, Опубл 22 03 91 -Бюл №27

8 Ас 1680366 СССР, В07В1/28 Решетный стан / А А Лопан, А В Фоминых, Ю Н Мекшун, И В Шевцов (СССР) - № 4656876/03, Заявлено 01 03 89, Опубл 30 09 91 -Бюл № 36

9 Пат 1706723 РФ, А1 В 07 В 1/04 Сито / А А Лопан, А С Архипов, Ю Н Мекшун, И В Шевцов (Россия) -№ 4697291/03, Заявлено 14 04 1989, Опубл 23 01 1992 -Бюл № 3

10 Пат 1747195 РФ, А1 В 07 В 1/46 Решето / А А Лопан, И В Шевцов, Ю Н Мекшун (Россия) - № 4780096/03 , Заявлено 20 11 1989, Опубл 15 07 1992 -Бюл №26

11 Пат 2161541 РФ, С2 В 07 В 1/04 Решето / П Н Лапшин, А С Архипов, А А Лопан, И П Лапшин, И В Шевцов (Россия) - № 95104607/03, Заявлено 29 03 1995, Опубл 10 01 2001 -Бюл №1

Лицензия ЛР № 021298 от 18 июня 1998г Подписано в печать 18 04 2007г Формат бумаги 60 х 84 '/16

Бумага офсетная Гарнитура Times _Печ л 1,0 Тираж 100 экз Заказ 1372_

Отпечатано в типографии Курганской государственной Сельскохозяйственной академии имени Т С Мальцева 641300 Курганская область, Кетовский район, пос КГСХА

Введение.

1 Состояние вопроса, цель и задачи исследования

Состояние и основные тенденции механизации послеуборочной

1.1 7 обработки зерна и сортирования семян.

1.2 Сравнительный анализ кинематических схем решетных сепараторов

1.3 Сравнительный анализ решетных полотен.

1.4 Обзор исследований сепарации проходовых частиц на решетных полотнах.

1.5 Проблемная ситуация и задачи исследования.

Теоретические исследования сепарации зерна на решетных

2 станах с уменьшающейся амплитудой колебаний по длине ^7 решета

2.1 Кинематические схемы предлагаемые решетных станов.

2.2 Разработка алгоритма расчета процесса сепарации.

2.3 Расчетные исследования вибрационного перемещения частиц по решету с нормальной составляющей в траектории движения

2.4 Расчетные исследования вибрационного перемещения частиц по решету, совершающему колебания в своей плоскости.

2.5 Расчетная схема и математическая модель процесса просеивания проходовых частиц в отверстия решет.

Выводы по главе.

3 Программа и методика экспериментальных исследований

3.1 Общая программа экспериментальных исследований.

3.2 Оборудование и приборы для экспериментального исследования

3.3 Методика определения влияния нагрузки и кинематических параметров на просеваемость зерна на решетном стане, оснащенном решетами с круглыми отверстиями.

3.4 Методика определения влияния нагрузки и кинематических параметров на полноту разделения зерна на решетном стане, оснащенном решетами с продолговатыми отверстиями.

3.5 Методика проведения сравнительных испытаний решетных станов.

3.6 Технологическая схема и методика проведения производственных испытаний линии очистки зерна.

Выводы по главе.

4 Результаты экспериментальных исследований.

Исследование влияния конструктивно-кинематических пара

4.1 метров на процесс сепарации на решетном стане с эксцентриковым приводом.

4.2 Исследование влияния конструктивно-кинематических параметров на процесс сепарации на решетном стане с кулачковым приводом.

4.3 Исследование влияния конструктивно-кинематических параметров на процесс сепарации зерна на решетном стане с эксцентриковым приводом, ось которого перпендикулярна решету 112 Выводы по главе.

5 Рекомендации производству и технико-экономические показатели результатов исследований.

5.1 Рекомендации производству по модернизации зерноочистительных машин и линий.

5.2 Расчет экономической эффективности результатов исследования

5.3 Сравнительный энергетический анализ серийной и экспериментальной технологических линий.

Выводы по главе.

Важнейшим фактором роста урожайности сельскохозяйственных культур является качество семян. Основными причинами снижения полевой всхожести семян являются: посев семенами низких кондиций, травмированными и биологически разнокачественными семенами. В общей структуре затрат на производство семян затраты на их послеуборочную обработку и хранение достигают 60 %, что в первую очередь объясняется низкой производительностью зерноочистительных линий. Требуемое качество обработки семенного материала хозяйства получают путем его многократного пропуска через зерноочистительные агрегаты, при этом увеличиваются затраты на обработку, повышаются потери и травмирование семян.

Применяемые в хозяйствах зерноочистительные агрегаты и комплексы для послеуборочной обработки семян зерновых культур выработали свой физический и моральный ресурс. Создание машин, обеспечивающих качество семян при минимальных затратах, является актуальной задачей в научном и практическом плане.

В Курганской государственной сельскохозяйственной академии и Челябинском государственном агроинженерном университете проводятся исследования по разработке новых рабочих органов для очистки зерна, замене традиционных прямолинейных колебаний решетных станов на круговые и эллиптические, по определению оптимальных режимов работы сепарирующих машин. Настоящая работа посвящена исследованию процесса разделения зернового вороха и обоснованию основных конструктивно-кинематических параметров решетных станов, оснащенных плоскопробивными решетами и решетами проволочно-сварной конструкции с уменьшающимся динамическим воздействием на сепарируемый материал по длине решета.

Актуальность выбранного направления подтверждается соответствием данной темы разделу федеральной программы по научному обеспечению

АПК Российской Федерации: шифр 01.02 «Разработать перспективную систему технологий и машин для производства продукции растениеводства и животноводства на период до 2015 г.», Межведомственная координационная программа фундаментальных и приоритетных прикладных исследований по научному обеспечению развития агропромышленного комплекса Российской Федерации на 2001.2005 гг. одобрена Президиумом Российской Академии сельскохозяйственных наук 18 октября 2001 г., межведомственным координационным советом по формированию и реализации программы 31 октября 2001 г. Плану НИР Курганской государственной сельскохозяйственной академии имени Т.С. Мальцева, номер государственной регистрации 01.2.00 109598 от 1 апреля 2001 года.

Цель исследования. Повысить эффективность процесса сепарации зерна путем применения решетных станов с уменьшающейся амплитудой колебаний по длине.

Объект исследования. Процесс сепарации зернового материала на решетных станах с уменьшающейся амплитудой колебаний по длине, оснащенных решетами проволочно-сварной конструкции с перемычками круглого сечения и плоско-пробивными решетами.

Предмет исследования. Закономерности влияния конструктивных параметров проволочно-сварных решет с перемычками круглого сечения и плоско-пробивных решет на просеваемость и полноту разделения зерновой смеси при уменьшающейся амплитудой колебаний по длине решета.

Научная новизна основных положений, выносимых на защиту:

- разработаны математические модели и получены закономерности процесса сепарации на решете с перемычками круглого сечения, совершающем колебания в своей плоскости по эллиптическим траекториям с уменьшающейся амплитудой поперечных колебаний по длине решета;

- раскрыты закономерности процессов сепарации зерна решетными полотнами проволочно-сварной конструкции с перемычками круглого сечения;

- обоснованы рациональные конструктивные и кинематические параметры решетных станов и решет с перемычками круглого сечения.

Практическая значимость и реализация результатов работы. Разработана методика расчета, позволяющая на стадии проектирования определять влияние различных факторов на удельную просеваемость зерна на решетных станах с уменьшающейся амплитудой колебаний по длине решета. Созданы новые решетные станы и решета проволочно-сварной конструкции для очистки зерна. Машины, оснащенные решетными станами с уменьшающейся амплитудой колебаний по длине решета, внедрены в колхозе «Дружба» Кетовского района Курганской области, в ЗАО «Нива-Агро» Упоровско-го района Тюменской области, ООО «НПК «Белком», г. Курган. Решета проволочно-сварной конструкции изготовлены в количестве более двух тысяч штук и внедрены в восьми областях Российской Федерации и Казахстана.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы доложены, обсуждены и одобрены на заседании совета агропромышленного комитета РСФСР (г. Курган, 1990 г.), научных конференциях в КГСХА (г. Курган, 1989.2006 гг.), ЧГАУ (г. Челябинск, 2006.2007 гг.).

Публикации. По теме диссертации опубликовано 6 научных работ и получено 5 авторских свидетельств и патентов.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, выводов, списка используемой литературы и приложений. Работа изложена на 175 страницах машинописного текста, содержит 54 рисунка, 4 таблицы и 14 приложений. Список использованной литературы включает в себя 156 наименований.

1. Авдеев Н.Е. Центробежные сепараторы для зерна / Н.Е. Авдеев. -М.: Колос, 1975. - 152 с.

2. Алехин А.В. Теория и технология выделения биологически наибо- лее ценных семян пшеницы и овса: Автореф. дис. д-ра. биол. наук / А.В.Алехин.-М.:ГСХА, 1963.

3. Альтерман А.Е. Совершенствование техники и технологии сепари- рования зерна и зернопродуктов / А.Е. Альтерман // Тр. ВЫИИЗ. Вып.91.Сепарирование зерна и зернопродуктов его переработки. - М., 1979. - 3 -16.

4. Анахин В.Д. Вибрационные сепараторы / В.Д. Анахин, Д.А. Плис, В.Н. Монахов. - М.: Недра, 1991. - 157с.

5. Андреев В. Усовершенствованная виброцентробежная машина / В.Адреев, В. Шилин, А. Багаев // Сельский механизатор. - 2005. - N^l. - 18.

6. Анискин В.И. Технологические и технические решения проблемы сохранности зерна в сельском хозяйстве: Дис. ... д-ра техн. наук /В.И. Анискин.-М., 1985. - 538 с.

7. Багиров Х. Исследование некоторых физико-механических свойств семян в колосе, принципы и обоснование двухфазного обмолота прикомбайновой уборке: Автореф. дис. ... канд. техн. наук / Х. Багиров. - М.,1953.

8. Басов A.M. Электрозерноочистительные машины / A.M. Басов и др.. - М.: Машиностроение, 1968.-201 с.135

9. Вайсберг Л.А. Проектирование и расчет вибрационных грохотов / Л.А. Вайсберг. - М.: Недра, 1986. - 309 с.

10. Веденяпин Г.В. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных / Г.В. Веденяпин. - М.: Колос, 1967. - 158 с.

11. Вибрация в технике: Справочник. В 6 т. Т. 4. М.: Машиностроение, 1981.-509 с.

12. Власов М.Л. Совершенствование технологического процесса очи- стки семенного зерна на зерноочистительной линии: Дис.... канд. техн. наук /М.Л. Власов. - Челябинск, 1993. - 209 с.

13. Волик Р.Н. Вынужденные колебания решет зерноочистительных машин // Сб. науч. тр. Горек, с-х. ин-та. Вып. 2 / Р.Н. Волик, И.Н. Лохов. -Орджоникидзе, 1967. - 142-148.

14. Волик Р.Н. Некоторые теоретические вопросы воздействия верти- кальных вибраций на слой зернового материала и экспериментальные иссле-дования // Науч. тр. ВНИИЗ. Вып. 42. - М.: 1963. - 77 - 90.

15. Выгодский М.Я. Справочник по элементарной математике / М.Я. Выгодский. - М. Физматгиз, 1963. - 420 с.

16. Гладков Н.Г. Зерноочистительные машины / Н.Г. Гладков. - М.: Машгиз, 1950. -320 с.

17. Глотов В.Н. К теории поврежденности зерна при обработке / В.Н.Глотов, Б.Ф. Соколов // Тр. ЧР1МЭСХ. Вып. 36. - Челябинск, 1969. -С. 2 0 6 - 209.

18. Голик М.Г. Научные основы обработки зерна в потоке / М.Г. Голик и др.. - М.: Колос, 1972. - 261 с.136

19. Голощапов А.П. Микологическая экспертиза семян пшеницы в ин- тенсивной технологии выращивания / А.П. Голощапов. - Курган, 1985.

20. Гольтяпин В. Зерноочистительные машины / В. Гольтяпин, Н.Стружкин // Сельский механизатор. - 2004. - № 11. - 24-25.

21. Гончаревич И. Ф. Теория вибрационной техники и технологии / И.Ф. Гончаревич, К.В. Фролов. - М . : Наука, 1981.

22. Гортинский В.В. Процессы сепарации на зерноперерабатывающих предприятиях / В.В. Гортинский, 201. А.В. Демский, М.А. Борискин. - М.:Колос, 1980.-304 с.

23. Горячкин В.П. Собрание сочинений. В 6 т. / В.П. Горячкин. - М.: Колос, 1965, т. I - 720с., 11-459с., т. III-384c., т. IV-512c., т. V-569c., т. VI-500 с.

24. ГОСТ 24346 - 80. Термины и определения. - М.: Госстандарт, 1973.

25. Громов А.С. Методы оценки сепарирующих органов / А.С. Громов // Механизация и автоматизация послеуборочной обработки зерновых куль-тур: Сб. науч. тр. Челяб. ин-та мех. и электриф. с.х.-ва. Вып. 52. - Челябинск:ЧИМЭСХ, 1971. - 12-14.

26. Деденко Л.Г. Математическая обработка и оформление результатов эксперимента / Л.Г. Деденко, В.В. Кеженцев. - М.: Изд-во МГУ, 1977. -112 с.

27. Елагин И.И. Травмирование семян и меры его предупреждения / И.И. Елагин // Селекция и семеноводство, 1973. - N 5.

28. Ермилов Г.В. Полевая всхожесть и причины ее снижения / Г.В. Ермилов. - М.: Колос, 1960. - 114 с.

29. Ермольев Ю.И. Интенсификация технологических операций в воз- душно-решетных зерноочистительных машинах / Ю.И. Ермольев. - Ростов-на-Дону: Изд. центр ДГТУ, 1998. - 496 с.

30. Захарченко И.В. Послеуборочная обработка семян в Нечерноземье /И.В. Захарченко. - М.: Россельхозиздат, 1983. - 264 с.137

31. Зюлин А.Н. К вопросу интенсификации нроцесса сенарации зерна плоскими решетами / А.Н. Зюлин // Тр. ВНИИЗ. Вып. 4. М.,1959. - 127 -132.

32. Зюлин А.Н. Теоретические вопросы совершенствования технологии очистки зерна / А.Н. Зюлин // Тр. ВИМ. Т. 100. Совершенствование после-уборочной обработки и хранения зерна в колхозах и совхозах. - М., 1984. -С. 4 9 - 5 3 .

33. Зюлин А.Н. Технологические основы интенсификации процесса се- парации зерна по комплексу признаков делимости: Автореф. дис. ... д-ратехн. наук / А.Н. Зюлин. - М., 1988. - 68 с.

34. Калиткин Н.Н. Численные методы / Н.Н.Калиткин. - М.: Наука, 1978.-512 с.

35. Карпов Б.А. Технология послеуборочной обработки и хранения зер- на / Б.А. Карпов. - М.: Агропромиздат, 1987. - 288 с.

36. Киреев М.В., Григорьев Ю.К. Нослеуборочная обработка зерна в хозяйствах / М.В. Киреев, Ю.К. Григорьев. - Л.: Колос; Ленинград отд.,1981.-224 с.

37. Климок А.И. Анализ работы струнного решета на первичной обра- ботке пшеницы /А.Н. Климок // Тр. ЧНМЭСХ. Вып. 52. Механизация и авто-матизация уборки и послеуборочной обработки зерновых культур. - Челя-бинск, 1971. - С 142-148.

38. Кожуховский И.Е. Зерноочистительные машины / И.Е. Кожухов- ский. - М.: Машиностроение, 1974. - 200 с.

39. Кожуховский И.Е. Механизация очистки и сушки зерна / И.Е. Ко- жуховский, Т.Г. Навловский. - М.: Колос, 1968. - 440 с.138

40. Колганов К.Г. Дифференцированный обмолот как способ выделе- ния биологически ценных семян: Сборник трудов по земледельческой меха-нике / К.Г. Колганов. - М.: 1952.

41. Конченко Н.Ф. Исследование процесса сепарации зерна на решетах с активными рабочими элементами / Н.Ф. Конченко, А.И. Климок,М.А. Тулькибаев // Тр. ВИМ. Т. 65. Актуальные вопросы послеуборочнойобработки и хранения зерна. - М., 1974. - 75 - 83.

42. Конченко Н.Ф. Повышение ориентирующей способности струнного решета / Н.Ф. Конченко, А.И. Климок // Тр. ЧИМЭСХ. Вып. 69. Послеубо-рочная обработка зерновых культур. - Челябинск, 1972. - 99 - 107.

43. Корн Г. Справочник по математике для научных работников и ин- женеров / Г. Корн, Т. Корн. - М.: Наука, 1984. - 832 с.

44. Косачев Г.Г. Экономическая оценка сельскохозяйственной техники / Г.Г. Косачев. - М.: Колос, 1978. - 214 с.

45. Косилов Н. Семена по ранжиру в строй!/ Н.Косилов, А. Фоминых, В.Чумаков // Сельский механизатор. - 2006. - № 2. - 14-15.

46. Косилов Н. Модернизация поточных линий / Н.Косилов, Фомин, Д.Косилов // Сельский механизатор. - 2005. - №1. - 14-15.

47. Косилов Н.И. Интенсификация сепарирования зернового вороха: Дис.... д-ра техн. наук/Н.И. Косилов. - Челябинск, 1988. - 411 с.

48. Косилов Н.И. Пути совершенствования технологии и технических средств для предварительной очистки зерна в хозяйствах: Рекомендации /Н.И. Косилов. - Челябинск, 1985.

49. Косилов Н.И. Фракционные технологии для сепарирования зерно- вого вороха./ Н.И. Косилов, А.В. Фоминых. // Монография. - Куртамыш2006.-153 с.

50. Кубышев А.В. Совершенствование технологии предварительной обработки зерна в хозяйствах / А.В. Кубышев А.В. и др.. // Науч.-техн. бюл.ВАСХНИЛ. Вып. 36. - Новосибирск: Сиб. отд. ВАСХНИЛ, 1981. - 3 - 7.

51. Кубышев В.А. Исследование ориентируюш;ей способности плоско- го решета с продолговатыми отверстиями / В.А. Кубышев, Н.Н. Лапшин,А.И. Климок // Научн.-техн. бюл. СибНИИ мех. и электриф. с.х-ва. Вып. 4. -1978.-С. 3 - 12.

52. Кубышев В.А. Основные направления промышленного развития уборки и обработки зерновых культур в Сибири / В.А. Кубышев // Интенси-фикация технологических процессов и организация уборки и переработкизерновых культур. - Новосибирск, 1975. - 3 - 10.

53. Кубышев, В.А. Технологические основы интенсификации процес- сов сепарации зерна: Автореф. дне. ... д-ра техн. наук / В.А. Кубышев. - Ле-нинград; Нушкино, 1968. - 50 с.

54. Кулагин М.С. Механизация послеуборочной обработки и хранения зерна и семян / М.С. Кулагин, В.М. Соловьев, B.C. Желтов. М.: Колос, 1979.-256 с.

55. Кулешов Н.Н. Нроцесс семяобразования и полноценность семенно- го материала / Н.Н. Кулешов // Биологические основы улучшения посевногоматериала сельскохозяйственных культур, - М., 1964. -

56. Куперман Ф.М. Об аномалии роста растений из травмированных семян пшеницы / Ф.М. Куперман // Биологические основы повышения каче-ства семян сельскохозяйственных растений. - М.: Колос, 1964. - 211.140

57. Лапшин И.П. Исследование вероятности разворота частиц на пере- мычках отверстия решета / И.П. Лапшин, А.С.Архипов // Через опыт - в нау-ку: Материалы региональной научно- практической конференции. - Курган:ИШ1 «Зауралье», 1995. - 228-229.

58. Лапшин И.И. Повышение эффективности сепарируюш;их систем в послеуборочной обработке зерна круговыми и импульсными возбуждениямирабочих органов: Дис.... д-ра техн. наук / И.П. Лапшин. - Челябинск, 2003. -500 с.

59. Лапшин И.П. Расчет и проектирование зерноочистительных машин / И.П. Лапшин, Н.И. Косилов. - Курган: П Ш П «Зауралье», 2002. - 168 с.

60. Лапшин П.Н. Виброустойчивостъ механических систем в техноло- гических процессах сепарации зерна: Дис.... д-ра техн.наук / П.Н. Лапшин. -Курган, 1987. - 389 с.

61. Лапшин П. Н. Пат. 2161541. Решето / П. П. Лапшин, А. Архи- пов, А. А. Лопан, И. П. Лапшин, И. В. Шевцов. - 2001, № 1.

62. Ларионов Ю.С. Вопросы семеноводства зерновых культур / Ю.С. Ларионов. - Курган, 1992. - 160 с.

63. Леонтьев В.В. Исследование процесса разделения зернового воро- ха на фракции /В.В. Леонтьев // Совершенствование средств механизации всельском хозяйстве Нечерноземной зоны РСФСР. - М., 1982. - 92 - 95.

64. Летошнев М.Н. Сельскохозяйственные машины / М.П. Летошнев. - М.; Л.: Госсельхозиздат, 1955. - 764 с.

65. Листопад Г.Е. Вибросепарация зерновых смесей / Г.Е. Листопад. - Волгоград: Волгоградское кн. изд-во, 1963. - 116 с.

66. Лопан А. А. Обоснование и разработка решетных полотен прово- лочно-сварной конструкции текст. / А. А. Лопан, Ю. Н. Мекшун, И. В. Шев-цов // Материалы научно-технического совета агропромышленного комитетаРСФСР. - Курган - 1990. - 13 - 28.

67. Лопан А.А. А.с. 1680366: Решетный стан / А.А. Лопан, А.В. Фоми- 141ных, И.В. Шевцов, Ю.Н. Мекшун. - 1991, № 36.

68. Лопан А.А А.с. 1664168: Сепаратор для первичной очистки семян / А. А. Лопан, Ю. Н. Мекшун, И. В. Шевцов. - 1991, № 27.

69. Лопан А.А. Пат. 1706723. Сито / А. А. Лопан, А. Архипов, Ю. Н. Мекшун, И. В. Шевцов. - 1992, № 3.

70. Лопан А.А. А.С. 1488028: Сепаратор для очистки зерна / А.А. Ло- пан, Н.И. Архипов // Б.И. - 1989. - N 23.

71. Лопан А.А. А.С. 1579592: Устройство для сепарирования сыпучих материалов. / А.А. Лопан, В.Г. Чумаков // Б.И. - 1990. - N 27.

72. Лопан А.А. Зерноочистительный агрегат для первичной очистки зерна /А.А. Лопан и др.. // А.С. 1384267. - 1988, № 12.

73. Лопан А.А. Исследование процесса разделения смеси на фракции решетами с круглыми отверстиями / А.А. Лопан // Тр. ЧР1МЭСХ. Вып. 117.Интенсификация процессов послеуборочной обработки зерна. - Челябинск,1976. - 58 - 63.

74. Лопан А.А. Методика расчета траектории движения частицы в сво- бодно затопленной струе / А.А. Лопан, А.В. Фоминых, В.Г. Чумаков // Черезопыт - в науку: Сборник науч. трудов - Курган: ИПП «Зауралье», 1995.

75. Лопан А.А. Обоснование и методика расчета системы пневморе- шетного сепаратора: Совершенствование технологий и технических средствдля уборки урожая и послеуборочной обработки зерновых культур. /А.А. Лопан, А.В. Фоминых. - Челябинск, 1990. - 72-76.

76. Лопан А.А. Обоснование технологии очистки и сортирования се- мян пшеницы в системе промышленного семеноводства: Дис. ... канд.техн.наук / А.А. Лопан. - Челябинск, 1981. - 180 с.

77. Лопан А.А. Патент N 1747195: Решето / А.А. Лопан, И.В. Шевцов, Ю.Н. Мекшун // Б.И. -1992. - N 26.

78. Лопан А.А. Разработка и исследование рабочего процесса экспери- ментального образца пневморешетного сепаратора для первичной очистки142семян / А.А. Лопан, А.В. Фоминых, В.Г. Чумаков, И.В. Шевцов // Отчет поНИР Курганского СХИ. - Курган, 1988.

79. Лопан А.А. Совершенствование технологии очистки и сортирова- ния семян / А.А. Лопан // Индустриальные технологии и перспективные ра-бочие органы машин для послеуборочной обработки зерна: Науч.тр. СОВАСХНИЛ. Вып. 1. Новосибирск, 1986. - 19 - 26.

80. Любимов А.И. Некоторые способы повышения эффективности ра- боты зерновых решет / А.И. Любимов // Тр. ВНИИЗ. Вып. 42. - М.,1963. -С. 2 3 8 - 246.

81. Люнин А.К. Основы механики многокомпонентных потоков: Нред- принт / А.К. Люнин и др.. // СО АН СССР. - Новосибирск, 1965. - 75 с.

82. Майсурян Н.А. Биологические основы сортирования семян по удельному весу / Н.А. Майсурян. - М.:Сельхозиздат, 1947.

83. Маркова Е.В. Планирование эксперимента в условиях неоднород- ности / Е.В. Маркова, А.Н. Лисенков. - М.: Наука, 1973. - 219 с.

84. Матвеев А.С. Нути совершенствования технологии и технических средств очистки зерна /А.С. Матвеев // Тр. ВИМ. Т. 65. Ч.П. - М., 1974. - с.3-6.

85. Машиностроение: Энциклопедия. В т. Т.4 / Ред. совет Фролов К.В. и др... - М . : Машиностроение, 1998. - 720 с.

86. Методика определения эффективности использования в сельском хозяйстве результатов научно-исследовательских и опытно-конструкторскихработ, новой техники, изобретений и рацпредложений. - М.: Колос, 1980. -196 с.

87. Методика определения экономической эффективности технологии и сельскохозяйственной техники. В 2 ч. Ч. I. - М.: Изд-во ВНИЭСХ, 1998. -255 с.143

88. Методика определения экономической эффективности технологии и сельскохозяйственной техники. В 2 ч. Ч. П. - М.: Изд-во ВНИИЭСХ, 1998.-215 с.

89. Непомнящий Е.А. Кинетика сепарирования зерновых смесей / Е.А. Непомнящий. - М.: Колос, 1982. - 176 с.

90. Новиков П.А. Механические повреждения семян травмирующими рабочими органами машин / П.А. Новиков, В.Т. Фогель // Тр. ЧИМЭСХ.Вып. 52. - Челябинск, 1971. - 193 - 196.

91. Овчаров СЕ. Разнокачественность семян и продуктивность расте- ний / С Е Овчаров, Е.Г. Кизилова. - М.: Колос, 1966.

92. Окнин Б.С Машины для послеуборочной обработки зерна / Б.С Окнин и др... - М.: Агропромиздат, 1987. - 238 с.

93. Олейников В.Д. «Воронежсельмаш» - сельскому хозяйству России: Технологическое обеспечение производства продукции растениеводства /В.Д. Олейников, Г.В. Чуйко // Научные труды ВИМ. Т. 141. 4.2. - М.: BVM,2002.

94. Оплетаев И. Реконструкция зерноочистительных агрегатов текст. / И. Оплетаев В. Г. Чумаков, Ю. Н. Мекшун, И. В. Шевцов // Сель-ский механизатор. - 2006. -№ 10. - С 40.

95. Павловский Г.Т. Основные вопросы технологии очистки семян зерновых культур: Автореф. дис...д-ра с.х. наук / Г.Т. Павловский. - М.:1969.- 49 с.

96. Паннус Ю.В. Экономическая эффективность индустриализации растениеводства в АПК: методические проблемы оценки: Автореф. дис.... д-144pa экон. наук / Ю.В. Паннус. - М., 1988. - 32 с.

97. Панус Ю.В. Методика расчета экономии энергетических ресур- сов: Методические указания / Ю.В. Паннус. - Челябинск, 1989. - 196 с.

98. Пугачев А.Н. Повреждение зерна машинами / А.П. Пугачев. - М.: Колос, 1976.-318 с.

99. Пути интенсификации процессов послеуборочной обработки зер- на / В.А.Кубышев и др.. // Интенсификация процессов послеуборочной об-работки зерна.: Сб. науч. тр. Челяб. ин-та мех. и электриф. с.х-ва. Вып.87. -Челябинск: ЧИМЭСХ, 1974. - 6 - 12.

100. Пучков М.М. Результаты производственной проверки технологии пофракционной обработки семян / М.М. Пучков //Пауч.-техн. бюл. ВАСХ-НИЛ. Вып. 26. - Новосибирск: Сиб.отд-ние ВАСХПИЛ. - 1986. - 8 - 10.

101. Рекомендации по совершенствованию технологии и технологиче- ских средств для предварительной очистки зерна в хозяйствах РСФСР //Государственный АПК РСФСР. - М., 1988. - 40 с.

102. Румшинский Л.З. Математическая обработка результатов экспе- римента/Л.З. Румшинский. - М.: Паука, 1971. - 192 с.

103. Самарский А.А. Численные методы: учебное пособие для вузов / А.А. Самарский, А.В. Гулин. - М.: Паука, 1989. - 432 с.

104. Совершенствование материально-технической базы и поточной технологии послеуборочной обработки семенного зерна в хозяйствах Сибири/ Методические рекомендации ВАСХПИЛ. - Новосибирск: Сиб. отд.ВАСХПИЛ, 1983.-8 с.

105. Строна И.Г. Промышленное семеноводство / И.Г. Строна. - М.: Колос, 1980.-286 с.

106. Строна И.Г. Проблемы семеноведения и семеноводства на совре- менном этапе / И.Г. Строна // Селекция и семеноводство. Вып. 56. - 1986. -С. 85 - 88.145

107. Тарасенко А.П. Фракционирование зернового вороха при после- уборочной обработке семян / А.П. Тарасенко и др.. // МЭСХ. - 2004. -Jsfe 6. -С. 1 0 - 11.

108. Тарасенко А.П. Зерноочистительные машины семейства ОЗФ /А.П. Тарасенко, В.И. Оробинский //Достижения науки и техниеи АПК. -2006.-Хо 8 . - С 15-16.

109. Теленгатор М.А. Обработка семян и зерновых культур / М.А. Теленгатор и др... - М.: Колос, 1972. - 271 с.

110. Терентьев Ю.В. Исследование технологии разделения семян по толщине. - Дис. ... канд. техн. наук / Ю.В. Терентьев. - Челябинск ,1968. -185 с.

111. Терсков Г.Д. О влиянии основных факторов на пропускную спо- собность решет с круглыми отверстиями / Г.Д. Терсков // Тр. ЧИМЭСХ. Вып.36. - Челябинск, 1969. - 73.

112. Терсков Г.Д. Основные закономерности процесса прохождения семян в отверстия решет и ячеек триеров / Г.Д. Терсков // Тр. ЧИМЭСХ. Вьш

114. Терсков Г.Д. Расчет зерноуборочных машин / Г.Д. Терсков. - М.: Свердловск, 1961. - 215 с.

115. Тиц З.П. Машины для послеуборочной поточной обработки се- мян / З.П. Тиц и др.. - М.: Машиностроение, 1967. - 447 с.

116. Титов М.Е. Универсальный зернокомплекс для фракционной об- работки зерна / М.Е Титов // Совершенствование технологии и техническихсредств послеуборочной обработки зерна: Сб. науч. тр. ВАСХНИЛ. - Ново-сибирск: Сиб. отд. ВАСХПИЛ, 1990. - 3 - 15.

117. Трубин В.А. Движение материала по асимметрично-рифленой поверхности / В.А. Трубин, А.В. Фоминых // Паука - сельскому хозяйству:Сборник науч. трудов. - Курган: ИНН «Зауралье», 1994.146

118. Тулькибаев М.А. Критерии оптимизации технологической схемы обработки зерна / М.А, Тулькибаев // Науч.-техн.бюл. ВАСХНИЛ. Вып. 36. -Новосибирск: Сиб. отд. ВАСХНИЛ, 1981. - 7 - 17.

119. Турчак Л.И. Основы численных методов: учебное пособие / Л.И. Турчак. - М.: Наука, 1987. - 320 с.

120. Ульрих Н.Н. Дифференциальный метод анализа и фракционный способ очистки и сортирования семян / Н.Н. Ульрих // Вестник сельскохо-зяйственной науки. - 1985. - N 6. - 21 - 29.

121. Ульрих Н.Н. Методы агрономической оценки эффективности машинного сортирования семян / Н.Н. Ульрих // Труды ВНМ. Т. 30. - 1961.

122. Федоренко И.Я. Вибрационная техника сельскохозяйственных и перерабатываюш,их предприятий: Учебное пособие / И.Я. Федоренко, Н.И.Леонтьев, В.И. Лобанов. - Барнаул: Алтайский ГАУ, 1995. - 98 с.

123. Фомина В.Новышение эффективности процесса сепарации сои путем применения решетного стана с уменьшающейся амплитудой попереч-ных колебаний по длине решета: Дне. ... канд. техн. наук /СВ. Фомина. -Курган, 2006.-170 с.

124. Фоминых А.В. Движение зерна по колеблющемуся решету в плоскости наибольшего ската / А.В. Фоминых // Совершенствование техно-логий и машин для уборки и послеуборочной обработки зерна и семян. -Челябинск, 1991.

125. Фоминых А.В. Расчетное исследование вибротранспортных ха- рактеристик решетных станов./А.В. Фоминых // Наука - сельскому хозяйст-ву: Тезисы докладов научной конференции КСХИ. - Курган, 1990.

127. Фоминых А.В. Решетный стан, совершающий колебания в своей плоскости с переменной амплитудой по длине решета / А.В. Фоминых,С.В. Фомина, Ю.Н. Мекшун // Сборник научных трудов КрасГАУ. - 2005. -№ 5 . - С . 201 - 205.

128. Фоминых А.В. Рекомендации по модернизации и реконструкции зерноочистительных агрегатов и комплексов в хозяйствах и перерабатываю-щих предприятиях АНК Российской федерации / А.В. Фоминых A.IQ.II - Кур-ган 2005.-38 с.

129. Фоминых А.В. Расчет просеваемости решетных сепараторов // Механизация и электрификация сельского хозяйства. - 2006. - J^ 2 9. - с.35-36.

130. Фоминых А.В. Расчет колебаний машин // Механизация и элек- трификация сельского хозяйства. - 2006. - JSfo 12. - с.35-37.

131. Цециновский В.М. Влияние геометрии "трудных" зерен и отвер- стия сита на условия сепарирования / В.М. Цециновский, И.Г. Шапиро // Тр.ВНИИЗ. Вып. 69. - М., 1970. - 13 - 18.

132. Цециновский В.М. Совершенствование техники и технологии очистки и сортирования семян / В.М. Цециновский // Тр. ВНИИЗ. Вып. 69. -М., 1970.-С. 4 1 - 5 1 .

133. Цециновский В.М. Технологическое оборудование зернообраба- тывающих предприятий / В.М. Цециновский, Г.Е. Нтушкина. - М.: Колос,1976.-367 с.

134. Цыфанский Л. Нелинейные и параметрические колебания виб- рационных машин технологического назначения / Л. Цыфанский,В.И. Бересневич. - Рига.: Зинатне, 1991. - 231с.

135. Чазов А. Нути снижения травмирования семян / А. Чазов, В.Ф. Плаксин // Селекция и семеноводство. - 1969. - N 4.

136. Черномаз П.А. Нродуктивность семян в зависимости от сроков образования их на материнском растении / Н.А. Черномаз // ДокладыВАСХНИЛ.ВЫП. 13.-1993.

137. Чудин И.А. Исследование повреждения зерна в поточных зерно- очистительных линиях: Автореф. дис. ... канд. техн. наук / И.А. Чудин. -Омск: 1972.

138. Чумаков В,Г. Обоснование технологичкской схемы и параметров пневморешетного сепаратора для фракционирования зерна: Дис. ... канд.техн. наук /В.Г. Чумаков. - Челябинск, 1996. - 143 с.

139. Чумаков В.Г. Рекомендации по модернизации и реконструкции зерноочистительных агрегатов и комплексов в хозяйствах АНК Российскойфедерации / В.Г. Чумаков // Курган 2007. - 40с.149

140. Шевцов И.В. Решета нроволочно-сварной конструкции с круг- лыми перемычками / Аграрный вестник Урала. - 2007. - Х22. - 46 - 52.

141. Blenk Н., Trienes П. Wertere Untersuchungen zur Saatgutsichtung in horlsontalen und wertikalem Wind // Grundlagen der Landtechnlk. - 1951. - H2.- S . 17- 25.

142. Regge H., Minaev V. Beurtellung des Frenneffekts der Getreidereinigung // Agratechnik. - 1987. - N 11. - S. 486 - 487.