автореферат диссертации по разработке полезных ископаемых, 05.15.04, диссертация на тему:Обоснование и разработка технологии ремонта и гидроизоляции подземных сооружений, обеспечивающей их долговечность

Введение.

ГЛАВА 1. АНАЛИЗ СПОСОБОВ ЗАЩИТЫ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ.

1.1 Общие сведения

1.2 Подготовка поверхности.

1.3 Гидрофобизация.

1.4 Лакокрасочные покрытия.

1.5 Хлоркаучуковые покрытия.

1.6 Эпоксидные покрытия.

1.7 Трещи нестойкие покрытия.

1.8 Рулонная оклеечная гидроизоляция.

1.9 Торкрет-бетон.

1.10 Нагнетание за обделку цемента.

1.12 Выводы, цель и задачи исследований.

ГЛАВА 2. ДИАГНОСТИКА СОСТОЯНИЯ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ ПОДЗЕМНЫХ СООРУЖЕНИЙ.

2.1 Стадии диагностики.

2.2 Химический анализ бетона подземных сооружений и степени агрессивности воды.

2.3 Определение водопоглощения и влажности бетона.

2.4 Особенности проведения комплексного неразрушающего контроля прочностных и структурных свойств железобетонных конструкций подземных сооружений.

2.5 Определение проницаемости бетона.

2.6. Статистическая обработка результатов

2.7 Выводы

ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ АДГЕЗИОННЫХ ПРОЦЕССОВ ПРИ СОЗДАНИИ ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫХ ПОКРЫТИЙ НА ПОВЕРХНОСТИ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ ПОДЗЕМНЫХ СООРУЖЕНИЙ.

3.1 Природа адгезионного взаимодействия бетона с гидроизоляционным покрытием.

3.2 Характеристика энергетического состояния поверхности % минералов бетонных конструкций.

3.3 Механизм электростатического взаимодействия поверхности бетона с гидроизоляционным покрытием

3.4 Механизм каппилярного взаимодействия цементных частиц гидроизоляционного покрытия с поверхностью бетона

3.5 Выводы.

ГЛАВА 4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СТЕПЕНИ ВЛИЯНИЯ РАЗЛИЧНЫХ ФАКТОРОВ, НА АДГЕЗИОННУЮ ПРОЧНОСТЬ РЕМОНТНЫХ И ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ ПРИ РЕМОНТЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ ПОДЗЕМНЫХ СООРУЖЕНИЙ.

4.1 Особенности адгезии и способы ее определения при ремонте и защите бетона.—.

4.2 Методика проведения испытаний

4.3 Условия проведения испытаний.

4.4 Требования при проведении испытаний по определению адгезии.

4.5 Выводы. u

ГЛАВА 5. ВЫБОР МАТЕРИАЛОВ И РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ РЕМОНТА

И ЗАЩИТЫ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ ПОДЗЕМНЫХ СООРУЖЕНИЙ.

5.1 Классификация повреждений железобетонных конструкций.

5.2 Технология ремонта железобетонных конструкций.

5.3 Нанесение антикоррозионного покрытия на зачищенную арматуру.

5.4 Герметизация швов и трещин при наличии активных протечек воды.

5.5 Восстановление разрушенного бетона ремонтными составами

5.6 Выравнивание отремонтированной поверхности железобетонных конструкций подземных сооружений.

5.7 Технология нанесения гидроизоляционного защитного покрытия.

5.8 Контроль качества выполнения ремонтных и гидроизоляционных работ.

5.9 Результаты внедрения и их технико-экономическая оценка

5.10 Выводы.

Для нормальной жизнедеятельности городов необходима надежная эксплуатация подземных сооружений различного назначения.

Сроки службы сооружений определяются проектом. По этому показателю все сооружения можно разделить на две группы.

К первой относятся здания и сооружения, предназначенные для размещения и эксплуатации различного оборудования и других технических средств. Сроки их службы обусловливаются сроками рациональной службы или морального старения оборудования. Такие сооружения в условиях быстрого научно-технического прогресса подвергаются реконструкции после сравнительно небольших сроков службы, устанавливаемых государственными нормативными документами: по СНиП они составляют от 25 до 75 лет.

В этой фуппе долговечными могут быть названы сооружения, выдерживающие экономически обоснованные сроки службы при минимальных затратах на ремонты.

Вторую фуппу составляют бетонные и железобетонные сооружения, срок службы которых практически неограничен, например, берегоукрепительные и подземные сооружения. Сюда же могут быть отнесены и тоннельные сооружения. Независимо от вида и технических характеристик, эти сооружения должны служить сотни лет, как бы исправляя или дополняя природные условия.

Естественно, требования к бетонным и железобетонным конструкциям и сооружениям второй группы должны быть более «жесткими» с позиции их сопротивляемости внешним разрушающим воздействиям. Носителями этих разрушающих воздействий являются жидкости и газы, если они агрессивны по отношению к составляющим цементного камня. В наибольшей степени их агрессивность будет проявляться в тех бетонных и железобетонных конструкциях и сооружениях, у которых большая проницаемость по отношению к этим жидкостям и газам.

Анализ опыта эксплуатации подземных сооружений показывает, что железобетонные конструкции сооружений, подвергаясь в период эксплуатации физическому износу, перестают удовлетворять требованиям значительно раньше проектного нормативного срока. Сроки службы конструкций в нормативных документах остаются неопределенными, а затраты на ремонт значительно превышают нормативы. Технология, время проведения и объемы ремонтных работ назначаются без учета текущего и будущего состояния конструкций.

По данным отечественного и зарубежного опыта, ущерб от коррозии бетона и железобетона подземных сооружений очень велик и доходит до 40% общих инвестиций в строительство подобных объектов. Этот ущерб складывается из стоимости материалов, * расходуемых на ремонтно-восстановительные работы, стоимости выполнения ремонтных работ, стоимости нарушения режима эксплуатации объекта в период ремонта в связи с остановкой производства.

Отечественный и зарубежный опыт эксплуатации железобетонных конструкций тоннелей показывает, что значительная экономия затрат на обеспечение поддержания их в эксплуатационном состоянии, может быть достигнута при определении состояния конструкций с помощью комплексной диагностики, позволяющей классифицировать степень повреждения и предложить технологию проведения ремонтных работ, позволяющую обеспечить долговечную эксплуатацию подземных сооружений.

Совокупность выполнения комплекса мероприятий позволит добиться при своевременном ремонте железобетонных конструкций расчетных параметров их эксплуатации в течение всего оставшегося срока службы сооружения.

Сложившаяся ситуация характеризуется тем, что:

• несмотря на многочисленные исследования в области защиты железобетона в достаточной мере не уделено внимание научному обоснованию рекомендаций по ремонту и защите конструкций подземных сооружений,

• не изучены в достаточной мере факторы, влияющие на адгезионную прочность ремонтных и гидроизоляционных материалов применительно к различным объектам, а также уделено недостаточное внимание контролю качества выполненных работ.

В связи с изложенным, разработка технологии ремонта и гидроизоляции конструкций подземных сооружений, обеспечивающая их долговечность, является актуальной научной задачей.

Цель работы обосновать и разработать технологию ремонта и гидроизоляции, позволяющую увеличить проектный срок службу подземных сооружений.

Идея работы состоит в подборе ремонтного и гидроизоляционного материалов, обладающих одинаковыми с бетоном физическими свойствами и высокой адгезией при различном состоянии его поверхности.

Научные положения, разработанные лично диссертантом, и их новизна.

1.Разработана классификация состояния железобетонных конструкций подземных сооружений в зависимости от степени их поврежденности (4 класса повреждений). Классификация выполнена на основании диагностических изысканий следующих параметров: влажность бетона, его водопоглощение, проницаемость, прочность, глубина нейтрализации, толщина защитного слоя, шаг армировки, диаметр арматуры и ее состояние, химический анализ подземных вод. Классификация предназначена для научного обоснования параметров технологии ремонта и гидроизоляции железобетонных конструкций подземных сооружений.

2.Установлена аналитическая зависимость капиллярной составляющей адгезии ремонтного и гидроизоляционного материалов, при нанесении на бетонную поверхность, от их дисперсности, консистенции и гидрофильности. Эта зависимость позволяет определить максимальное значение капиллярной составляющей адгезии и на основе этого разработать рекомендации по допустимой одноразовой толщине нанесения ремонтных и гидроизоляционных материалов на поверхность железобетонных конструкций подземных сооружений.

3. Установлены экспериментальные закономерности изменения адгезии ремонтного и гидроизоляционного материалов к бетону конструкций подземных сооружений в зависимости от качества подготовки ремонтируемой поверхности, ее влажности, ориентации в пространстве, толщины ремонтного и гидроизоляционного покрытий. Полученные закономерности позволяют научно обосновать тип ремонтных и гидроизоляционных материалов и условия их нанесения на ремонтируемую бетонную поверхность.

4. Обоснованы рациональные параметры технологии ремонта и гидроизоляции подземных сооружений в зависимости от класса поврежденности их железобетонных конструкций, позволяющие увеличить проектный срок службы.

Обоснованность и достоверность научных положений, выводов и рекомендаций подтверждаются:

• применением методов теории адгезии, прочности строительных железобетонных конструкций, статистических методов расчета и максимальным учетом специфики эксплуатации различных подземных сооружений;

• сходимостью теоретических результатов расчета капиллярной и электростатической составляющей адгезии ремонтных и гидроизоляционных материалов с результатами лабораторных испытаний, а также результатами внедрения технологии ремонта и гидроизоляции железобетонных конструкций подземных сооружений.

Научное значение работы состоит в установлении закономерностей изменения адгезии ремонтных и гидроизоляционных материалов к железобетонным конструкциям подземных сооружений, позволяющих обосновать параметры технологии ремонта и гидроизоляции.

Практическое значение работы состоит в разработке методики диагностики, технологии ремонта и гидроизоляции железобетонных конструкций подземных сооружений, применение которых позволяет обеспечить увеличение их проектного срока службы.

Необходимая стойкость бетонных и железобетонных конструкций может быть достигнута только в том случае, если будет осуществлен комплекс мероприятий, предусматривающих придание ее материалу и самой конструкции свойств, определяющих сохранение расчетных параметров (прочности, водонепроницаемости и др.) в течение всего срока службы сооружения.

Несмотря на обширные исследования, в настоящее время не решен вопрос как в теоретическом, так и в практическом плане о надежной защите бетонных и железобетонных конструкций (особенно длительного срока службы) от разрушающего воздействия агрессивных сред.

Вопросам технологии ремонта и защиты железобетонных конструкций посвящен целый ряд публикаций. К ним относятся работы Г.В. Борисова, A.M. Кириленко, Ю.Г. Ме-щерекова, В.Е. Меркина, О.Н. Павлова, С.Н. Попченко, Ю.Б. Пильча, В.Н. Пуголовкина, И.А. Рыбьева, Б.З, Чистякова, A.A. Шилина, В.Н. Яковлева.

Вопросы выбора материалов для защиты железобетонных конструкций подземных сооружений рассматривались в работах В.В. Бойко, А.И. Кисиной, Ю.Н. Куликова, Е.Ю. Куликовой, Г.А. Нечаева, А.Г. Титова, A.A. Шилина, В.В. Шнейдеровой.

Изучению природы адгезии посвящены работы Б.В. Дерягина, A.B. Дугарцыренова, H.A. Кротовой, А.Д. Зимона.

Исследованию коррозионных процессов в бетоне и арматуре, играющих большую роль в выборе материала и способа ремонта железобетонных конструкций, посвящены работы С.Н. Алексеева, Г.П. Вербецкого, Е.А. Гузеева, Ф.М. Иванова, В.М. Москвина, Н.К. Розенталя, Н.В. Савицкого, Т.В. Рубецкой, C.B. Шестоперова.

На сегодняшний день несмотря на многочисленные исследования в данном направлении в достаточной мере не уделено внимание вопросам научного обоснования выбора материалов, адаптированных к состоянию ремонтируемой поверхности бетона, рекомендаций по ремонту и защите конструкций подземных сооружений.

При выборе технологии ремонта зачастую не проводится обследование бетона сооружения и не учитывается состояние конструкции в целом, а также факторы, влияющие на адгезионные характеристики ремонтных и гидроизоляционных материалов применительно к специфике различных объектов подземного строительства.

Анализ имеющихся результатов обследования состояния конструкций сооружений позволил установить, что наибольшим повреждениям подвергаются места сопряжения конструкций, холодные швы между заходками бетонирования и бетонные части конструкций, подвергающиеся попеременному смачиванию - высушиванию.

Анализ существующих исследований в области ремонта конструкций подземных сооружений позволил сделать следующие выводы:

• основными причинами фильтрации воды через железобетонные конструкции являются трещины, образующиеся из-за температурных напряжений, и раскрытие строительных швов по этой причине, дефекты, образовавшиеся при устройстве температурных швов во время бетонирования;

• отсутствуют научно обоснованные нормы и сроки проведения ремонтных работ, устанавливаемые государственными нормативными документами;

• существующие рекомендации по ремонту и защите железобетонных конструкций не позволяют обеспечить их долговечную эксплуатацию;

• отсутствуют научные обоснования по применению ремонтных и защитных материалов в зависимости от их адгезионных характеристик и состояния ремонтируемых железобетонных конструкций;

• не производится контроль качества выполненных работ и не прогнозируется долговечность ремонтных работ.

В связи с вышеизложенным, необходимо проведение дальнейших исследований, направленных на разработку комплекса мероприятий, позволяющих обосновать технологию выполнения ремонтных и гидроизоляционных работ, обеспечивающую долговечную эксплуатацию сооружений.

Исходя из состояния и изученности вопроса, для достижения поставленной цели необходимо:

• разработать комплекс диагностических мероприятий по оценке состояния железобетонных конструкций и степени агрессивности сред. Это обеспечит последующий выбор материалов и технологии производства ремонтных и гидроизоляционных работ;

• оценить долговечность бетона подземных сооружений в зависимости от его водонепроницаемости на основе существующих методик;

• установить зависимость влияния свойств материала гидроизоля-ционного покрытия и ремонтного состава на адгезионную прочность к бетону;

• определить факторы, влияющие на адгезионную прочность гидроизоляционного и ремонтного материалов;

• разработать технологию ремонтных и гидроизоляционных работ, обеспечивающую увеличение проектного срока эксплуатации подземных сооружений;

• создать комплекс мероприятий для оценки качества выполненных работ.

Для решения поставленных задач, использовалась комплексная методика исследований, включающая в себя: изучение механизма адгезии, натурные измерения, лабораторные испытания, вероятностные и статистические методы анализа результатов.

5.10 Выводы

1. Эффективное решение проблем ремонта и гидроизоляции конструкций подземных сооружений предусматривает использование не одного материала, а сочетания нескольких материалов и технологий, которые дополняют друг друга и вместе создают эффективную систему гидроизоляции.

2. Практически всегда перед нанесением гидроизоляционных покрытий необходимо проведение ряда вспомогательных операций: устранение активных протечек и герметизация швов.

3. Ремонт и гидроизоляцию следует осуществить как одну непрерывную операцию. Выполнение ремонтных работ по частям нецелесообразно и неэкономично.

4. Выпускаемые материалы поставляются потребителю в виде расфасованных в мешки порошков или разлитых в бутылки жидкостей. Они начинают выполнять функции гидроизоляционных материалов только после того, как будет произведено их смешивание и нанесение на бетон, а также обеспечена возможность их вызревания.

5. Соблюдение необходимых правил их укладки, на соответствующим образом подготовленный бетон, является решающим фактором, обеспечивающим эффективность их действия, и поэтому все виды ремонтных и гидроизоляционных работ должны выполняться только после диагностических изысканий организациями, специализирующимися на выполнении таких работ, руководство и специалисты которых полностью понимают причины возникших проблем и располагают необходимым оборудованием, а также знаниями в этой области.

6. Скорость выполнения работ по нанесению гидроизоляционного покрытия механизированным способом в 2 - 3 раза быстрее, чем вручную с помощью щеток. Однако при выполнении работ выяснилось, что при механизированном способе нанесенный второй слой имеет недостаточную адгезию к первому, вследствие того, что поверхность первого слоя становится глянцевой после схватывания материала. Потеря прочности сцепления составляет до 20 %. Эти данные были подтверждены испытаниями материалов после выполнения работ.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В диссертационной работе дано новое решение актуальной научной задачи по диагностике состояния железобетонных конструкций, обоснованию выбора материалов, технологии ремонта и гидроизоляции подземных сооружений, обеспечивающих долговечность их эксплуатации.

Проведенные в работе исследования позволили сделать следующие выводы:

1. Анализ существующих способов и средств ремонта и гидроизоляции железобетонных конструкций подземных сооружений показывает, что они не обеспечивают долговечность их эксплуатации. Максимальный срок нормальной эксплуатации сооружения после проведенного ремонта традиционными способами составляет 3-4 года. Это объясняется низкой начальной адгезией ремонтных и гидроизоляционных материалов к поверхности железобетонных конструкций, которая со временем уменьшается.

2. Для выбора типа ремонтных и гидроизоляционных материалов и обоснования параметров технологии ремонта подземных железобетонных сооружений необходимо выполнить комплекс диагностических мероприятий, включающий определение шага армировки и диаметра арматуры, толщины защитного слоя бетона, его влажности, во-допоглощения, проницаемости, прочностных свойств, агрессивности подземных вод, учитывающий проектные сроки службы и режим эксплуатации сооружения. Результаты диагностических исследований позволяют оценить состояние сооружения в целом и определить класс поврежденности для различных железобетонных конструкций, на основании чего произвести выбор ремонтного и гидроизоляционного материалов и разработать параметры технологии ремонта, учитывающей различные эксплуатационные режимы подземных сооружений.

3. Величина адгезии ремонтных и гидроизоляционных материалов к бетонной поверхности складывается из двух составляющих: капиллярной и электростатической; капиллярная составляющая адгезии (Ак) имеет максимальное значение (Ак«0,116-Ю5 Па) в момент нанесения материала на бетонную поверхность и по мере его затвердевания уменьшается до нуля; электростатическая составляющая адгезии (Аэ) в момент нанесения материала минимальна, а по мере затвердевания - стремится к максимуму (Аэ«4,26-105 Па). Для определ Ак, нами получено выражение

Аэ«4,26-105 Па). Для определения максимальной капиллярной составляющей адгезии к т ах где г - радиус цементных частиц ремонтного и гидроизоляционного материалов, г»2,5-10"5м; сг - поверхностное натяжение воды, сг =12,ЪЛО"3 Н/м.

Максимальное значение электростатической составляющей адгезии (Аэ) рассчитывается по формуле

Э ЗГ/23 ' где В - константа, 8=10"28 Н м2; Л - величина сухого зазора между цементной частицей и поверхностью бетона, Л«1,ЗЮ"10 м.

4. Максимальные значения адгезии ремонтного и гидроизоляционного материалов имеют место при поверхностной влажности бетона «4-5 % для всех испытанных материалов кроме эпоксидного полимерраствора и толщине ремонтного слоя «20-30 мм, а для гидроизоляционного слоя при толщине 2-3 мм. При выполнении ремонтных и гидроизоляционных работ необходимо предварительно наносить связующий слой. Наибольшая величина адгезии достигается при нанесении ремонтного и гидроизоляционного покрытий на горизонтальную поверхность; при нанесении их на потолочную поверхность величина адгезии на 0,75 МПа меньше, а при нанесении на вертикальную поверхность ее значение принимает промежуточное значение.

5. Определены рациональные материалы и параметры технологии ремонта и гидроизоляции железобетонных конструкций подземных сооружений, в зависимости от класса их поврежденности.

5.1. Для восстановления разрушенного слоя бетона и чеканки швов необходимо применять ремонтные материалы на цементной основе с полимерными добавками. При выполнении работ требуется использовать связующий слой. В качестве связующего слоя необходимо использовать жидкий раствор ремонтного материала с полимерными добавками.

5.2. Для ликвидации активных протечек следует использовать быстросхваты-вающиеся составы на основе гидравлических цементов с добавками, ускоряющими твердение материала.

5.3. Стабилизацию и герметизацию трещин и холодных швов следует осуществлять с помощью инъекций пенополиуретановых составов, представляющих собой жидкие растворы на полиуретановой основе, которые при реакции увеличиваются в объеме и образуют твердый или эластичный материал с закрытыми порами.

5.4. Для предотвращения коррозии арматурные стержни, подверженные коррозионным процессам, следует зачистить и покрыть антикоррозионным материалом, состоящим из смеси портландцементов, оксида цинка и порошкообразного полимера.

5.5. Защиту бетонных поверхностей подземных сооружений следует выполнять гидроизоляционными материалами на основе смеси портландцементов, различных химических и акриловых добавок.

6.Рекомендации по результатам научных исследований внедрены на объектах МГП "Мосводоканал" и ГСП "Москоллектор": Истринском и Можайском гидроузлах, водопроводных и насосных станциях г. Москвы. Затраты на ремонт и гидроизоляцию, например, гидротехнического тоннеля ГЭС №34 Можайского гидроузла по разработанной нами технологии снизились на 8,62% (с 204617 до 186972 руб.) по сравнению с технологией гидроизоляции методом торкретирования.

1. Алексеев С.Н. Коррозия и защита арматуры в бетоне, М., 1968. 78 с.

2. Алексеев С.И., Розенталь Н.К. Коррозионная стойкость железобетонных конструкций в агрессивной промышленной среде. М.: Стройиздат, 1976. - 205 с.

3. Амелина Е.А., Щукин Е.Л. Изучение некоторых закономерностей формирования контактов в пористых дисперсных структурах. Коллоидных журнал,т.32, №6, 1970.

4. Артамонов B.C. Защита железобетона от коррозии. М., 1967.

5. Баклашов И.В., Картозия Б.А. Механика подземных сооружений и конструкций крепей. М., Недра, 1984. 415с.

6. Борисов Г.В. Производство гидроизоляционных работ. (Справочное пособие) Л., Стройиздат, 1978.

7. Бойко М.Д. Диагностика повреждений и методы восстановления эксплуатационных качеств зданий. Л.: Стройиздат, 1975. - 336 с.

8. Бойко В.В., Маилян Р.Л. Гидроизоляция подземных сооружений полимерными материалами. Киев: Будивэльник, 1989.

9. Бобров В.Б., Вильдавский Ю.М. Применение активированной полиэтиленовой пленки для бетона. Труды/НИИЖБ. М., 1977. Стойкость бетонных и железобетонных конструкций в агрессивных средах, вып. 23.

10. Вербецкий Г.П. Структура и водопроницаемость бетона. Труды совещания по теории технологии бетонов. АН АрмССР. Ереван, 1956.

11. Вербецкий Г.П. Прочность и долговечность бетона в водной среде. М.,1976.

12. Волков И.М. и др. Подземные сооружения. М., "Колос", 1968.

13. Гидроизоляция подземных частей зданий и сооружений. Опыт зарубежного строительства. М, Стройиздат, 1972.

14. Гидроизоляция и антикоррозионная защита гидросооружений. ВНИИГ им. Б.Е. Веденеева. Л., Энергоиздат, 1985.

15. ГОСТ 22690-88. Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля. Введ. 01. 01. 91. М.: Изд-во стандартов, 1988. 25 е.: ил.

16. УДК 691. 32. 001. 4: 006. 354. Группа Ж19.

17. ГОСТ 12730.5 84*. Бетоны. Методы определения водонепроницаемости,1 1989.-7 с.

18. ГОСТ 22904-78. Конструкции железобетонные. Магнитный метод определения толщины защитного слоя бетона и расположения арматуры, 1978. 6 с.

19. ГОСТ 28570-90. Бетоны. Методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкций.

20. ГОСТ 12730.5-78. Бетоны. Методы определения плотности, влажности, во-допоглощения, пористости и водонепроницаемости.

21. ГОСТ 27677-88. Бетоны. Защита от коррозии в строительстве. Общие требования к проведению испытаний.

22. Гришин М.М. Подземные сооружения. М., "Энергия", 1968.

23. Дерягин Б.В., Кротова H.A. Адгезия твердых тел. М., Изд-во АН СССР, 1973.

24. Джонс Р., Фэкэоару И. Неразрушающие методы испытаний бетонов. Пер. с румынск. М.: Стройиздат, 1974. 292 с.

25. Дугарцыренов A.B. Исследование адгезионных процессов при транспортировании связанных пород. Автореф.дисс. на соискание учен, степени канд.техн.наук. М., МГИ, 1978.

26. Дубинин И.С., Климова М.М. Коллоидные цементные растворы и другие виды цементной гидроизоляции для гидротехнического строительства. Л., "Энергия", 1976.

27. Зимон А.Д. Адгезия пыли и порошков. М., «Химия», 1976.

28. Иванов Ф.М., Черномордик Е.И. Сб. научных трудов ВНИИ транспортного строительства, N13, М., 1965.

29. Иванов Ф.М., Власов С.Н. Защита от коррозии железобетонных блоков тоннельной обделки. Транспортное строительство, 1962, №14.

30. Кинд В.В. Коррозия цементов и бетона в подземных сооружениях. М-Л., 1955.

31. Кротова H.A. О склеивании и прилипании. М., Изд-во АН СССР, 1960.

32. Куликов Ю.Н. Материалы конструкций подземных сооружений: минеральные вяжущие и бетоны. Уч. пособие. М., МГИ, 1983.

33. Куликов Ю.Н. Тампонажные растворы. Уч. пособие. М., МГИ, 1981.

34. Куликов Ю.Н, Куликова Е.Ю. Материалы конструкций подземных сооружений. Уч. пособие. М., МГИ, 1991.

35. Ли Ф.М. Химия цемента и бетона. М.1961.

36. Москвин В.М. Коррозия бетона. М., 1952.

37. Методика оценки динамических и прочностных свойств и степени дефектности бетонных конструкций ультразвуковым методом неразрушающего контроля на объектах подземного городского строительства. Триада-Холдинг. М., 1997.

38. Ницберг Л.В., Якубович C.B., Колотыркин Я.М. Лакокрасочные материалы и их применение, 1961, №1.

39. Нечаев Г.А., Титов А.Г. Комплексные теплогидроизоляционные материалы и их применение в строительстве. Л, Стройиздат, 1981.

40. Полак А.Ф. Элементарные процессы твердения мономинеральных вяжущих веществ. Труды БашНИИстрой. Уфа, № 3, 1963.

41. Попченко С.Н. Гидроизоляция сооружений и зданий. Л, Стройиздат, 1981.

42. Рейбман А.И. Защитные лакокрасочные покрытия в химических производствах. -Л.,1973.

43. Рекомендации по оценке состояния железобетонных конструкций при эксплуатации в агрессивных средах. НИИ бетона и железобетона Госстроя СССР. М. Стройиздат, 1984.- 34 с.

44. Рекомендации по методике обследования и оценке коррозионного состояния железобетонных мелиоративных трубопроводов. Киев: НИИЖБ, УкрНИИГиМ. 1985, 28 с.

45. Рекомендации по оценке состояния железобетонных конструкций при эксплуатации в агрессивных средах. М. НИИЖБ Госстроя СССР; 1984, 34 с.

46. Рекомендации по усилению монолитных железобетонных конструкций зданий и сооружений предприятий горнодобывающей промышленности. М, Стройиздат, 1974. 96 с.

47. Рождественский Е.Д. Агрессивное воздействие воды на бетон. Гидротехническое строительство, 1949, № 4.

48. Рубецкая Т.В., Москвин В.М., Бубнова Л.С. Определение скорости коррозии цементного камня, раствора и бетона при постоянном действии агрессивных сред. В кн. Защита от коррозии строительных конструкций. М., 1971.

49. Руководство по проведению натурных обследований промышленных зданий и сооружений. М, ЦНИИПромзданий,1975. 103 с.

50. Руководство по защите от коррозии лакокрасочными покрытиями строительных и бетонных и железобетонных конструкций, работающих в газовлажных средах. М.,1978.

51. Руководство по определению и оценке прочности бетона в конструкциях зданий и сооружений НИИ строит, конструкций Госстроя СССР, НИИ бетона и железобетона Госстроя СССР. М., Стройиздат, 1979. 31 с.

52. Руководство по проектированию и устройству гидроизоляции подземных частей зданий и сооружений. М., ЦБТИ, 1960.

53. СНиП 2.03.01-84*. Бетонные и железобетонные конструкции. Госстрой СССР. М„ ЦИТП Госстроя СССР, 1985. 79 с.

54. СНиП 2. 03. 11-85. Защита строительных конструкций от коррозии. Госстрой СССР. М„ ЦИТП Госстроя СССР, 1986. 48 с.

55. Технология гидроизоляционных материалов: Учебник для вузов. И.А. Рыбьев, А.С. Владычин, Е.П. Казенова и др. М. Высш. шк., 1991.

56. Цискрели Г.Д. Вербицкий Г.П., Гидротехническое строительство N6, 1966.

57. Цыпкина О.Я. Гидроизоляция и антикоррозионная защита железобетонных конструкций и сооружений. Киев, 1977.

58. Шестоперов С.В. Долговечность бетона. М., 1955, 1960.

59. Шилин А.А. Проблемы диагностики строительных конструкций. Подземное пространство мира. 1995. № 6. С. 16-21.

60. Шилин А.А., Кириленко A.M., Павлов О.Н. Применение диагностики для прогнозирования надежности железобетонных конструкций. Неразрушающий контроль и диагностика, Тезисы докл. XIV Российской научн.-техн. конф., Москва, 1996. С. -652 .

61. Шнейдерова В.В. Исследование проницаемости лакокрасочных покрытий в агрессивных средах. Труды НИИЖБ. М., 1977, №23.

62. Шнейдерова В.В., Медведев В.М., Мигаева Г.С. Трещиностойкость лакокрасочных защитных покрытий на бетоне. Бетон и железобетон, 1965, №1.

63. Шнейдерова В.В., Мигаева Г.С., Нерсесян М.Г. Повышение долговечности строительных конструкций путем защиты их лакокрасочными покрытиями. В кн. Защита от коррозии строительных конструкций и повышение их долговечности. М., 1969.

64. Шнейдерова В.В. Антикоррозионные лакокрасочные покрытия в строительстве. М., 1980.

65. Шнейдерова В.В. О нормировании шерховатости бетонной поверхности. В кн. Исследования в области защиты бетонных и железобетонных конструкций в суровых климатических и агрессивных условиях. М., 1977, вып.24.

66. Шалимо М.А. Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Учебное пособие. Минск. 1986.

67. Указания по проектированию гидроизоляции подземных частей зданий и сооружений. 2-е изд. М., Стройиздат, 1971.

68. Яковлев В.Н., Климова М.М. Коллоидные цементные растворы для гидротехнического строительства. Л., "Энергия", 1974.

69. Brown R. М. A Scottish approach to multi-storey blocks. Constr. Rep. Maint. 1986, I. 7-11.

70. Tabor L. J. The evolution of resin systems for concrete repair. Mag. Cone. Res. 1978, 30, No. 105, 221-225.

71. British Standard Institution. Method of measurement of bond strength. British Standards Institution, London, 1984, BS 6319: Part 4.

72. Hranilovic M. Failure criteria for structural joints. Proc. international symposium on adhesion between polymers and concrete, Aix-en-Provence, France, 1986, pp.650.

73. British Standards Institution. Method for measurement of flexural strength. British Standards Institution, London. 1983, BS 6319: Part 3.

74. Austin S. A. and Robin P. J. Development of a patch test to study the behaviour of shallow concrete patch repairs. Mag. Cone. Res. 1993, 45, No. 164. 221-229.

75. Cleland D. J., Naderi M. and Long A. E. Bond strength of patch repair mortars for concrete. Proc. international symposium on adhesion between polymers and concrete, Aix-en-Provence, France, 1986, 225-244.

76. Hindo K. R. In-plane bond testing and surface preparation of concrete. Concrete Int., 1990, 12, No. 4,46-48.

77. McLeisH A. Standard tests for repair materials and coatings for concrete pull-off testing. CIRIA, 1992, Report 139.

78. Bungeyj. H. and Madandoust R. Factors influencing pull-off tests on concrete. Mag. Cone. Res. 1992, 44, No. 158, 21-30, CIRIA Technical Note 139,1992.

79. Austin S., Robins, P. and Pan Y. Tensile bond testing of concrete repairs. Materials & Structures, 1995, 28, No. 179, 249-259.

80. BS EN 1542. Draft European Standard on Products and Systems for the protection and repair of concrete structures Test Methods - Pull-off Test. British Standards Institute. Milton Keynes, 1994.

81. Long A. E. A review of methods of assessing the in-situ strength of concrete. Proc. Inti Conf. on non-destructive testing in London, Eng. Technics Press. Edinburgh, 1983, 56-78.

82. McMuRRAY A. McC. and Long. A. E. A study of the in situ variability of concrete using the pull-off method, Proc. Ins. Civil Engineers, Part 2, 1987, 83, 731-745.

83. Chorinsky E. G. Repair of concrete flows with polymer modified cement mortar. Proc. Intl. Symposium on resin adherence to concrete, RILEM, Paris, 1986, 230-234.

84. ASTM E122-72. Recommended practice for choice of sample size to estimate the average quality of a lot or process. ASTM, Philadelphia, 1979.

85. Hindo K. R. and bergstrom W. R. Statistical evaluation of the in-place compressive strength of concrete. Concrete International: Design & Construction, 1985, 7, No. 2, 44-48.

86. Natrella M. Experimental statistics. Handbook No. 9, National Bureau of Standards, Washington, 1963.

87. Grant E. L. and Leavenworth R. S. Statistical quality control. McGraw-Hill, London, 1988.

88. Torrent. R. Ebensperqer. L.: Исследование методов измерения и обработки результатов на бетонных плитах перекрытий в условиях стройплощадки, Office Federal des Routes, Швейцария, доклад № 508, январь 1993г.

89. Torrent. R.: Двухкамерный вакуумный элемент для измерения коэффициента проницаемости воздуха в защитный слой бетона в условиях стройплощадки, Materials & Structures, т. 25, № 150, июль 1992г., с. 358-365.