автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.08, диссертация на тему:Обеспечение точности изготовления крупногабаритных колец путем совершенствования метода механической обработки и средств технологического оснащения

рГВ ОД

' 6 СЕЛ

-и

ьанистерство науки.внсвеи школы и технической политики российской федерации

комитет по внсвеи 1кол2 московский государственный технологический университет "станкин"

!

На правах рукописи УДК 621.914

Ддганов Владимир Яковлевич

обеспечение точности изготовления крупногабаритных колец путем совершенствования метода механической обработки и средств технологического осназения

05.02.08-Технология машиностроения

Автореферат диссертаций на соискание дченой степени кандидата технических наук

Носква-1993г.

Работа выполнена в Белгородском технологическом институте строительных материалов

Научный руководитель - Пелипенко Н.й.

д.т.н..профессор

Официальные оппоненты - Гусев й.й.

д.т.н..профессор

Новоселов В.И.

к.т.н..гл.инвенер завода "Знамя" Ведучее предприятие - АО " Знергомав "

Завита состоится "___"_________________1993 г.,

на заседании специализированного Совета

в Московском государственном технологическом университете "СТАНКИН"

Адрес : 103055,Москва,Вадковский пер.. д.3"а".

С диссертацией мо!но ознакомиться в библиотеке государственного технологического университета "СТАНКИН"

Баз отзыв на автореферат в с.ном экземпляре, заверенный печатью, просим направлять по указанному адресу.

Автореферат разослан "___"__________.!______1993 г.

Ученый секретарь специализированного Совета к.т.и;.доцент

С.Б.Егоров

ОПГЙЧ }Г?'Г»ОЧТПГ»ЧСТЧКП РЛлОТг!

' 0-: ?Г-.;'Т!5г)' Но-^Ч'-ТГ.'КлГ-.Ч'-'С-КиГС ПрйГОСГ; си накнностоошп; кабладаетсу тенденция к увеличении гаозрнтоз !;аикн и агрегатов.Для их изготовления наобкодиаи уникальные ие-таллореауцие спккн.

Часто возникает потребность обеспечения требуемой формы при контазе или восстановления цилиндрической форма яря реыоктэ не • предприятиях,зксплуатирцвЕих агрегаты.Транспортировать изделие посту располонешш станка на завод-изготовитель экономически нз целесобразно.а зачастцз иевозяогно чисто технмчеспи.поскольку крупногабаритные изделии и детали,например.бандаки цементных печей, транспортируются в раз"бранном состояние и затем свариваются на монтанной плоцадке.

Такого рода задачи часто приходится реиать при контаие н ремонте врацапяихся агрегатов в промышленности строительных материалов,при изготовлении корпусов гидротурбин и парогенераторов, колонн химических реакторов и других крупногабаритных изделий.

Рациональный путь решения задачи: Обработка крупногабаритных деталей прямо на промышленной площадке с использованием переносных станков и технологической оснастки,которые сами транспортируются к объекту изготовления или восстановления.В этом случае средства технологического оснащения базируется относительно него и обрабатывают с заданной точностьи его поверхности.Получить требуемое качество изделий затруднительно.а порой незозмоЕно из-за того что теория формообразования поверхностей крупногабаритных изделий недостаточно разработана,поскольку на точность обработки влияет покимо уяе известных,так же Факторы, присущие обработке только крупногабаритных деталей.Увеличение размерен изгото^лг изделий на дпа порядка приводит к

- г -

• йачатвлкойи пипзрапарсд;;:;:!'^ .ь• ■¡-.'•Ч'^зсгь

юраоотка поверхностен.Игла;«. г:с •/-птгигтй »гк:.« то,что г.ираиетхг иеявтсз нз откратих площадках поя оогдейсшш овсокил и низкий твк--гратур.

Точность устзьозхи йзудцогапгритт £е*элеа лизет ваянсз •.•наченкг аяа тяае/.ого ::уи:;нострвеяияи;-.а сОраОоткг гроыоздкях озъектсв как на сгационаркоа.так :: ка псрсдввлкок сисрддовании. :оэиикав1 упругие деоориации.уленьйить влияние которых иояко /олько пг'иенение^ дорогостоящи приспособлений.

б последние годы вопросу обработки крупногабаритных изделий, ¿¡зготозлагыкх с использованием приставных станков стали удалять .■со большее внимание как в навей стране.так и в пвоаиалекно-чаъ-¿атых странах иирагСЕШ.Глонии,ФРГ.Фракции и др.

Однии из заалнх направлений развития технологии обработка объектов г, использованием приставит станков является бесцгнтро-^ обработка крупногабаритны;; цилиндрических колец.Характсрнилн '•родставите^яии зтогс типа шалей язлявтся ..орпуса »рацазцкхся сГраггто8.свариваеыие при иоятаао.К !Ш относг.тса '¿андаги к сое-чайкн цсаентнвх обаигових иечеа.

Предпринимались нэоднократные попытки реес-ния задачи предыон-.«-азной и ремонтной обработки бандажей цеиентных печей с цольв восстановления до трейуеиого качества искаженной при эксплуатации Оораы поверхности катания.Однако,если проточка Сзндаза в процессе ремонта при технологическое врацении агрегата дает,при соблюдении соответствующих технологических реяимов удовлетворительные результаты.то обработка демонтированного бандаза при ренонте.или г.ред-аонтанная обработка.после сварки,зачастую не обеспечивает требуе-йой точности форыы детали,Это объясняется тем,что суцествугзиее теоретическое обоснование способа бесцентровой обработки подобных

изготовляемых деталей в полной мере не отвечает требованиям обеспечения необходимой точности восстановленной после ремонта формы объекта изготовления.Поэтому реиение вопроса бесцентровой обработки с требуемой точностьв крупногабаритных врачаввихся объектов типа колец является актуальной научной и практической задачей.

Цельп исследований является разработка способа бесцентровой обработки крупногабаритных объектов типа колец, обеспечивающего точность их формы,отвечавцей требованиям эксплуатации агрегатов и позволяющей повысить надеяность.долговечность и производительность их работы.

Научная новизна. В работе теоретически доказана возмошность бесцентровой обработки с необходимой точнс:тьв крупногабаритных вращающихся объектов при их базировании по обрабатываемой поверхности на двух опорных роликах.Выявлены закономерности формообразования цилиндрических поверхностей крупногабаритных колец с учетом их размеров.массы и разработаны на их основе адекватные математические модели.Теоретически обоснована взаимосвязь точности обработки крупногабаритных колец с их деформацией и частотой вращения.Построена математическая модель определения угла смещения деформации при вращении колец.которая получила экспериментальное подтвер!дение.

Обоснованы конструкторско-технологические параметры переносных станков для обработки крупногабаритных колец.обеспечивавких точность получаемой Формы в пределах заданных значений.

Методы исследований. Экспериментальные исследования при разработке нового способа обработки колец осуществлены посредством реализации ряда методик проведения теоретических и экспериментальных исследований.При проведении эксперимента использовались специальное оборудование и устройства.современные контрольно-иэ-

мерительные приборы.

В исследованиях использовались знания по теории сопротивления материалов,теории формообразовгмя при бесцентровой обработке.математической статистике,планирования эксперимента и оптимизации технологической обработки.

Экспериментальные исследования производились в лабораторных и производственных условиях.5 лабораторных условиях произведены мсследс.ания точности обработки крупногабаритных врацаиаихся деталей, имеющих отклонения формы цилиндрической поверхности само-устакавливавчимся суппортом,а такве эксперименты по влиянии колебаний объекта на точность его обработки и смецение деформируемого врацавщегйся кольца. В производственных условиях-эксперимен-тм по исследованию точности бесцентровой обработки демонтированных бандаяей цементных печей,а такке эксперименты по определенно влияния геометрических (центральный угол базирования детали на роликах-2с/ и угол установки реяуцего инструмента-^в) и динамических (частота врацения детали и деформация бандажа) факторов

I

процесса обработки на отклонение от круглости формы обработанных поверхностей изготовляемых деталей.

Проведенные экспериментальные исследования позволили провести обработку полученных данных на ЭВМ и на их основе создать математические модели.

Практическая ценность. Выполненные исследования позволили разработать методику точения крупногабаритных врацающихся колец при их базировании по обрабатываемой поверхности на двух опорных - роликах с требуемой точностью.Предлагаемый способ бесцентровой обработки крупногабаритных деталей типа колец завшен авторским свидетельством СССР.

Математические модели проциса,разработанные на основе

экспериментальных исследований.позволяет обеспечить требуемую точность бесцентровой обработки крупногабаритных колец путем определения углов наладки приставного станка с учетом деформирования детали и угла смешения деформации при врацении объекта.

Использование разработанных в результате теоретических и эксперименталь. ?х исследований параметров оборудования позволило существенно повысить качество ремонтных и монтаяных работ. Для этой цели проведена обработка бандаяей цементных печей.как • новых после сварки,так и демонтированных на Карачаево-Черкесском цементном заводе и на Балаклейском цеыентно-иифернон комбинате. Полученные результаты позволили обеспечить экономический эффект от повышения работоспособности опорных узлов печных агрегатов в размере 570 тыс.руб.

По многочисленным просьбам цементных заводов напей страны создан передвияной сборно-разборный станочный модуль для пред-нонтагной обработки бандаяей обвиговнх печей.В стадии технического проекта находится универсальный станок для бесцентровой обработки крупногабаритных колец с использованием гидравлической, сопровоядаящей деталь.системы и с расширенными возмонностями по наладке углов установки реяуцего инструмента.

Апробация работы и публикации. По результатам работы опубликовано 5 печатных научных трудов и получено 2 авторских свидетельства СССР,список которых приведен в конце автореферата.

Основные полояения работы долояены на:

- всесоюзной научно-технической конференции Госкомобразования СССР.МПСН СССР.БТИСИ,Белгород.1989 г.

- всесоюзной научно-технкческон семинаре министерства стан-йоинструментальной промышленности СССР.НПО "Оргстанкинпрои", Белгород,1990 г.

- в -

- всесоюзной научно-технической конференции Госкомобразования СССР.БТИСМ,Белгород.1991 г.

- неоднократно докладывался на научно-технических конференциях и семинарах в Белгородском технологическом институте.

Объем работы, Диссертация состоит из введения.пяти глав и выводов.содермание которых изло«ено на.163 страницах мавиноиис-ного текста.содержит 25 рисунков.8 таблиц,список литературы из 105 наименований и прилоаения на 60 листах.

КРАТКОЕ СОДЕРЖАНИЕ ДИССЕРТАЦИИ

Во введении на основе требований к совершенствование технологического оборудования,повыпенив ресурса работы дорогостоящих уникальных агрегатов и экономии всех видов материалов обоснована актуальность темы,дана общая характеристика работы,выбрана цель исследований и сформулированы задачи:

- разработка математических моделей процесса бесцентровой обработки крупногабаритных колец с учетом размеров и массы изделий;

- исследование передаточных отноиений и коэффициента исправления формы при бесцентровой обработке деформированного п«.д действием гравитационных сил кольца с использованием ЗВН;

- разработка методики определения геометрических параметров настройки приставного станка для бесцентровой обработки крупногабаритных колец с учетом угла смещения деформаций ;

- произвести аксперимснтальные исследования процесса формообразования деталей при их обработке согласно разработанной методике;

- обоснование технологических и конструкторских параметров

переносных станков для бесцентровой обработки цементных вращавшихся печей.

Первая глава посвящена обзора работ по бесцентровой обработка крупногабаритных объектов с использованием приставных станков преимущественно для бесцентровой обработки крупногабаритных вращающихся деталей,при базировании обрабатываемой поверхности на двух опорных роликах.Рассмотрено известное оборудование и инструменты для осуществления такой обработан.Показано.что существусщая технология восстановления неказенной ©орнн крупногабаритных вращающихся деталей без их демонтаза с работающего агрегата не всегда удовлетворяет требованиям к точности формы получаемой поверхности.

Вопросы обеспечения точности бесцентровой обработки крупногабаритных деталей типа колец находятся в стадии разработки.

Изучение теории формообразования при бесцентровой обработке мелких и средних деталей.созданной советскими учеными.пригодны и для крупногабаритных колец.Теоретической базой всех работ по бесцентровой обработке является использование для описания Формообразования рядов Фурье.которые позволяют представить сложную функцию в виде тригонометрического ряда

£ (,) - + х (ап шг>х * пх)

При бесцентровой обработке крупногабаритных тяжелых колец на точность получаемой детали влияют не менее 14 Факторов,поэтому в приведенном внве тригонометрическом ряду возможно появление нескольких дополнительных коэффициентов.

Необходимо заметить.что конечной целью использования рядов Фурье для описания поверхности детали является выявление числен-

ной зависимости.необходимой для коррекции при обработке.

Анализ проведенных исследований процесса восстановления формы бандажей вращавшихся печей позволил установить.что обеспечение необходимой точности обработки возможно на основе дальнейшего изучения закономерностей процесса формообразования поверхностей с использованием приставных станков.

Во второй главе обоснована необходимость математического моделирования процесса обработки изготовляемых деталей для исследования точности формообразования поверхности при бесцентровой обработке кольца на двух опорных роликах.

Проанализированы основные схемы бесцентровой обработки в зависимости от угла расположения ревущего инструмента.

При базировании крупногабаритного тяжелого кольца с горизонтальной осью вращения,его форма получает искажение под действием гравитационных сил.Для бандажей цементных печей величина этих деформаций может достигать величины до 3 мм.что соизмеримо с допуском на изготовление детали.Образуется огранка на детали.

Огранка обрабатываемой поверхности отражает.как бы деформацию кольца с наложенными гармониками.Тогда для описания условной не-круглости кольца в общем случае используем выражение:

? {опь81)*2СпСОз(п1?п + Щ, где: п - порядковый номер гармоники:

- радиус обрабатываемого кольца: 61- величина деформации в 1-й точке: Сп- амплитуда п-й гармоники поперечного профиля кольца: Чп- текущий угол:

%- !?гол сдвига фаз между гармоническими составляющими различных периодов.

Для обеспечения точности обработки деформация детали должна учитываться при построении карт периодических погрешностей,или ее влияние должно быть значительно снижено соответствущим выбором параметров обработки-углов установки опорных роликов и ревучего инструмента.

Нетодика расчета деформации бандажа выполнена с использованием интеграла Мора.Бандаа рассмотрен как кольцо,установленное в вертикальной плоскости на двух роликоопорах и находявееся под действием распределенной нагрузки.Расчетная схема изображена на рисунке!.

Рис.1.

Исследован диапазон центральных углов базирования кольца с цельп определения оптимального для обеспечения максимальной точности значения.Таким углом расположения опорных роликов является

центральной игог в интервале 70...75'.при которой нивняя часть кольца и«нее всего деформирована,а точка.левавая на оси симметрии аеоориированной детали не имеет смевения относительно математического еталона.

При зравеки.ч истановленного на роликовые опори кольца условия деформирования его отдельных участков непрерывно меняются,что при- ' зоднт к возникновении волны деформации,перемеваввейся по кольцу г сторокц,противополоянув враценив.Зто приводит к возбужденна различных сори изгибных колебаний кольца.Ось симметрии деформированного кольца в атом случае отклоняется в сторону- врацения на угол £ .величина которого определяется соотношением скоростей вращения изготовляемой детали и ее деформирования.

Уравнение движения нижней точки кольца:

6

где: в - переыевение точки;

В - коэффициент затухания.учитываввий силы внутреннего трения;

гп - некоторая эффективная масса,вовлекаемая в дви-вение при деформировании;

К - жесткость системы;

^ - ускорение силы тяжести; = - собственная частота.

Сравнивая скорость смевения нивней точки при деформировании и скорость смевения ее из-за искавения формы кольца получается уравнение угла поворота оси симметрии деформированной детали:

где: иГ - частота вравения кольца:

Ех,Оу - смещение низней точки кольца при деформации по направлении осей координат,х и Поворот оси симметрии кольца на угол В а сторону его вращения искавает углы передачи погрешностей,а соответственно,и изменяет коэффициент исправления формы детали и*.Из теории формообразования при бесцентрови обработке известно,что небольяив изменения коэффициента исправления формы иогут привести к значительному ухудяенив точности обработки.Для наховдения уточненного выравения коэффициента исправления формы найдена зависимость углов передачи погревностей и от деформации кольца и угла поворота оси симметрии при вращении.

* . як - А)

где: £ - расстояние меаду осями опорных роликов:

перемещения точек кольца,связанные с его деформацией: И - радиус математического эталона; 1 - радиус опорных роликов: Углы % и % совместно с углом установки реяущего ннструаеита лияит на процесс формообразования при бесцентровой обработке ко-ец.Расчет этих углов делает возмоиным учет влияния на точность бработки деформации детали под действием гравитационных сил и озволяет вести управление огранкой обработанной поверхности.

В третьей главе произведены исследования процесса бесцентровой 5работки крупногабаритных деформированных колец яри их базирова-ш на двух опорных роликах,призматической или остроконечных опорах.

В процессе обработки мгновенная глубина резания определяется те-■щиыи значениями погренности Формы изготовляемой детали в точках нтакта ее с ренущим инструментом и базирувщими элементами.Переменив нгновенного центра вращения детали непосредственно влияет на

л

изменение глубины резания к.чача всего,приводит к искажении геометрической формы изготовляемой детали.Так как форма кольца всегда в какой-то степени имеет погревности.то постоянного центра вращения у него не будет.Вектор смещения мгновенного центра вращения кольца в сторону .ревущего инструмента,вызванного погревностями формы А7/Н Л2г найден с помощьв плана малых перемещений

г втГК-В,) Л~ _ ^¡Ы^Л) г

где: У/,Л{{- углы расположения опор относительно мгновенного центра вращения: ?/ - угол расположения режущего инструмента относительно вертикальной оси.

После разложения в ряд Фурье функции изменения радиуса детали от угла поворота полное перемещение контура кольца в направлении инструмента (мгновенная глубина резания): СпСО$(пУ+вп +8),

п-!

где: Сп - амплитуда п-й гармоники;

дп - начальная фаза п-й гармоники; У - текущий угол: 8 - деформация детали.

Уточненный коэффициент исправления формы с учетом деформации детали и угла поворота оси симметрии может быть определен

Из условия¿/,>0 расчитаны значения углов наладки станка и построены карты периодических погревностей для обработки деформированного кольца.изображенные на рис.2-

но

£

Рис. 2

Исследован процесс автоматического получения цилиндрической поверхности при обработке кольца самоустанавливающимся суппортом, базирующие грани которого образуют призматическую опору.При Физическом моделировании и промышленном эксперименте подтверядены результаты математического моделирования процесса изготовления деталей.

Четвертая глава посвящена экспериментальному исследованию бесцентровой обработки крупногабаритных деталей.деформированных под действием сил гравитации.Излонена общая методика проведения исследований.даны описания методов и средств проведения экспериментов.Приведены основные результаты различных методов обработки и дан анализ экспериментальных данных.Экспериментальные исследования проводились в лабораторных (БТИСИ) и производственных упо-виях (Карачаево-Черкесский и Старооскольский цементные заводы). Лабораторные исследования проведены на заготовках,выполненных в виде дисков из винипласта и с помощью физической модели станка

(в масатабе 1:10) с набором деталей кольцеобразной форма различной весткости.Производственные испытания проводились при обработке демонтированных бандажей диаметром 6100 мм и массой около 80 т.

При проведении экспериментов в качестве основного показателя, характеризувжего точность формы изготовляемой детали.была принята величина отклонения от круглости поверхности катания.Для определения величины некруглости был разработан и изготовлен прибор для точного измерения радиуса кольца в произвольной точке.Деформации врачавиегося кольца под действием гравитационных сил и угол смевения оси симметрии детали измерялись устройством в основу работы которого положена конструкция нутромера.

Исследовано влияние на точность обработки геометрических факторов (центрального угла угла положения инструмента^ ) и ди-намических:частоты вращения детали и деформации бандажа. В результате проведения полного факторного эксперимента получена математическая модель вида:

, Л/? *Ю*™™-№'59ГаШ55-у-т*07°'(иг+Ц5Г°'огШ' •{бщд)0-66091-^^)'0,150^91^- ■

. (6*-0$у°-6 % • - 2 Т)огз71 ^

С цельв более полного выяснения влияния входных факторов на точность формы при бесцентровой обработке произведен анализ этого уравнения.Установлено.что минимальное отклонение от круглости при изменении центрального угла базирования соответствует его значе-нив,примерно равному 72*.При построении графиков зависимости точности обработки от угла расположения режущего инструмента наглядно видно взаимное влияние исследуемых факторов,что выражается в близком расположении кривых,соответствувщих различным уровням

значений Факторов.С увеличением частоты врааения детали и велкча ни деформации точность обработки бандаяей у*удиалась,что соответствует результатам теоретических исследований.Экспериментальная исследования подтвердили справедливость математических моделей бесцентровой обработки деформированного кольца.Обработка результатоз эксперимента '-роизведена при помоаи методов математической статистики с использованием ЗВЙ.

В пятой главе представлена обдая методика обработки демонтированных бандазей цементных печей с целью восстановления их форма. Дана характеристика изготовляемых деталей,рассмотрена конструкция станка,на котором производилась обработка,и ревучего инструменте. Даны рекомендации по наладке станка на обработку,предусматривав5из значительное уменьшение влияния деформации изготовляемой детали при бесцентровой обработке.На основе результатов исследований обоснованы параметры и техническая характеристика станков для обработки бандааей цементных печей.Определен порядок проведения обработки крупногабаритных колец как при наличии полной информации об их форме,так и при наличии неполной информации (т.е. когда в качестве показателя Формы поверхности принимается биение ее конти- . ра в плоскости резания).

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1.На основе проведенных теоретических исследований бесцент-зовой обработки крупногабаритных колец ревена поставленная зада-1а обеспечения требуемой точности бандааей цементных печей в пре»-юнтанный и ремонтный периоды.

2.Установлена качественная и количественная связь меада очностью обработки и геометрическими параметрами наладки станка!

- 18 -

с «четом размеров,кассы и частоты врацения кольца.

3.Разработано общее уравнение коэффициента исправления Формы обрабатываемого кольца для трех возмоиннх схеи расположения опорных роликов и инструмента.Уравнение составлено с учетом деформации кольца под действием гравитационных сил и угла отставания зоны деформирования при враиении детали.

4.Создана и проала практическую апробацию математическая модель деформирования враиавцегося на двух опорных роликах массивного кольца.Определен оптимальный центральный угол базирования детали 2 =74',при котором происходят минимальные искажения формы детали под действием гравитационных сил в зоне резания.

5.На основе проведения полнофакторного эксперимента разработана математическая модель бандажа диаметром 6100 мм и массой

60 т.Выявлена зависимость точности обработки от геометрических параметров наладки станка,величины деформации детали и частоты ее врацения.Варьирование вышеперечисленных факторов позволяет уменьшить отклонение от криглости поверхности катания бандага с 1.4 мм до 0.71 мм.

6.Ревена задача описания траектории перемеиения измерительной базы-геометрического центра деформированного кольца.при базировании его на остроконечные опоры,призму или опорные рглики. Обоснована схема базирования детали на призматической опоре,позволявшая получить форму обрабатываемого кольца наиболее близкую к окру«ности,со снятием минимального припуска.

7.Построена уточненная карта периодических погрешностей для бесцентровой обработки бандажей цементных печей 5x185 и с учетом деформации детали под действием собственного веса.

8.Предложен метод измерения „лакетральных размеров крупногабаритных обьектов,основанный на фиксированной длине дуги и позволяю-

щий повысить точность измерений за счет замены угловых измерений линейными.

9.Разработана и внедрена в производство конструкция лередвия-ного станка,обеспечивавшая бесцентровув обработку деталей типа колец диаметром до 8450 мм и массой до 150 т.

10.Раскрыты закономерности бесцентровой обработки крупногабаритных колец в зависимости от массы и частот» вращения детали,поэ-воливвие обосновать конструкторско-технологические параметры универсального передви!иого станка с рг^виренннми возможностями г части наладки углов установки детали 2 и инструмента.

11.Разработанная оЧщая методика и конструкция станка позволяют осуществлять предмонтажнув и рвмонтнув обработку бандажей цементных печей при минимальных затратах времени с максимально возможной точностьв.Зто позволяет достигнуть поставленнув цель работы.

Основное содержание диссертации опубликовано в работах:

1.Дуганов В.Я. Специальный стенд для механической обработки бандажей вращающихся цементных печей //Фундаментальные исследования и новые технологии в строите/- ном материаловедении : Всесоюзная конференция .-Белгород,1989,-С.27.

2.Пелипенко Н.Й..Дуганов В.Я. Обработка крупногабаритных дзталей с нестандартной осьв вращения //Физико-химические проблемы в материаловедении и новые технологии : Всесоюзная конференция .-Белгород,1991.-С.53.

3.Пелипенко Н.А.,Дуганов В.Я. Применение переносных станков „ля иправления дефектов поверхности опорных цапф помольных агрегатов //Механизация Финиино-зачистных и отделочных работ

в мавиностроении : Всесоюзный научно-технический семенар.-Белгород.1990.-C.5i.

4.Дуганов В.Я. Специфика технологии обработки крупногабаритных кглец недостаточной местности //Стпойпрогресс - 2000 : Научный симпозиум.-Белгород.1991.-С.8.

5.A.C.1630140 (СССР).Способ бесцентрового точения крупногабаритных деталей типа колец/Пелипенко Н.А.,Дуганов В.Я.-Опубл.в БИ. 1990,Н17.

6.Положительное ревение от 23.09.1991 г. по заявке на изобретение : "Модуль для обработки поверхности вращения бандажей" N4867843/08 от 18.09.1990 г./Пелипенко H.A.. Дуганов В.Я.