автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.03, диссертация на тему:Обеспечение качества сельскохозяйственной техники при изготовлении и ремонте моделированием размерных связей в сборочных узлах

ВВЕДЕНИЕ.

Глава 1. ПРОБЛЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ КАЧЕСТВА

СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОЙ ТЕХНИКИ И ЕЕ РЕШЕНИЕ С ПОМОЩЬЮ РАСЧЕТА РАЗМЕРНЫХ ЦЕПЕЙ СБОРОЧНЫХ ЕДИНИЦ. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1. Точность деталей и сборочных единиц как основа качества сельскохозяйственной техники.

1.2. Анализ соответствия норм точности размеров деталей и сборочных единиц служебному назначению сельскохозяйственной техники и возможностям технологического оборудования

1.2.1. Анализ причин отказов сельскохозяйственной техники.

1.2.2. Анализ состояния технологического оборудования для изготовления и восстановления деталей сельскохозяйственной техники.

1.3. Назначение и восстановление необходимой точности размеров деталей сборочных единиц сельскохозяйственной техники на основе решения задач размерных цепей

1.3.1. Существующая концепция расчета размерных цепей и ее воплощение в многомерных размерных цепях.

1.3.2. Основные направления применения теории размерных цепей в ремонтном производстве.

Выводы.

1.4. Цель и задачи исследования.

Глава 2. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ РАЗМЕРНЫХ

СВЯЗЕЙ СБОРОЧНЫХ ЕДИНИЦ

СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОЙ ТЕХНИКИ.

2.1. Базирование как основа геометрического моделирования размерных связей деталей в сборочных единицах.

2.2. Построение схем размерных цепей с помощью геометрического моделирования размерных связей деталей в сборочных единицах

2.2.1. Внешние и внутренние размерные связи деталей в сборочных единицах.

2.2.2. Методика построения схемы размерной цепи сборочной единицы.

2.3. Построение функции взаимосвязи звеньев размерной цепи на основе алгебраического моделирования размерных связей

2.3.1. Обоснование математического пространства звеньев размерной цепи

2.3.2. Классификация функций взаимосвязи звеньев на основе алгебраического моделирования размерных связей.

2.3.3. Способы построения функции взаимосвязи звеньев размерной цепи.

2.4. Получение основных уравнений на основе линейной аппроксимации функций взаимосвязи звеньев размерных цепей

2.4.1. Линейная аппроксимация нелинейных функций взаимосвязи звеньев размерной цепи.

2.4.2. Обоснование основных уравнений базовых размеров и точности звеньев размерной цепи.

2.5. Получение расчетных формул для решения задач размерных цепей сборочных единиц сельскохозяйственной техники

2.5.1. Вывод расчетных формул для решения задач линейных одномерных размерных цепей.

2.5.2. Вывод расчетных формул для решения задач нелинейных

• одномерных и двухмерных (плоских) размерных цепей.

2.6. Решение задач синтеза и анализа размерных цепей сборочных единиц сельскохозяйственной техники

2.6.1. Структура решения задач синтеза и анализа размерных цепей сборочных единиц.

2.6.2. Порядок решения задач анализа и синтеза размерных цепей сборочных единиц.

Выводы.

Глава 3. ОБОСНОВАНИЕ ТЕОРЕТИЧЕСКИХ ЗАКОНОВ

РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ПРИ РЕШЕНИИ ЗАДАЧ РАЗМЕРНЫХ ЦЕПЕЙ СБОРОЧНЫХ ЕДИНИЦ

СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОЙ ТЕХНИКИ.

3.1. Теоретические законы распределения случайных объектов и методы их построения

3.1.1. Теоретические законы распределения и необходимость их применения при решении задач размерных цепей.

3.1.2. Методы построения теоретических законов распределения щ случайных объектов.

3.2. Обоснование теоретических законов распределения звеньев при решении задач синтеза и анализа размерных цепей

3.2.1. Методы образования теоретического закона распределения замыкающего звена при решении задач размерных цепей.

3.2.2. Непредельный, допредельный, универсальный и предельный случаи образования теоретических законов распределения замыкающих звеньев размерных цепей.

3.3. Образование теоретических законов распределения замыкающих звеньев на основе ограниченного ряда известных моментов

3.3.1. Определение первых четырех моментов линейного приближения функции взаимосвязи звеньев размерной цепи.

3.3.2. Образование функции плотности вероятности замыкающего звена на основе нормального закона.

3.3.3. Образование функции плотности вероятности замыкающего звена на основе конечных рядов Грама-Шарлье.

3.3.4. Условия аппроксимации функции распределения замыкающего звена конечным рядом Грама-Шарлье.

3.4. Методика установления теоретических законов распределения звеньев при решении задач синтеза и анализа размерных цепей

3.4.1. Общий подход к выявлению теоретических законов распределения случайных объектов на основе изучения процесса их образования.

3.4.2. Рекомендации по установлению теоретических законов распределения звеньев при решении задач размерных цепей.

Выводы.

Глава 4. МЕРЫ ВКЛАДОВ ПАРАМЕТРОВ ЗВЕНЬЕВ ПРИ РЕШЕНИИ ЗАДАЧ РАЗМЕРНЫХ ЦЕПЕЙ СБОРОЧНЫХ ЕДИНИЦ ь СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОЙ ТЕХНИКИ.

4.1. Исследование основных уравнений базовых размеров и точности для выявления вкладов параметров звеньев размерных цепей

4.1.1. Анализ основных уравнений базовых размеров размерных цепей.

4.1.2. Анализ основных уравнений точности размерных цепей.

4.2. Обоснование коэффициентов вклада параметров звеньев при решении задач размерных цепей

4.2.1. Определение коэффициентов вклада на базе основного уравнения базовых размеров размерных цепей.

4.2.2. Определение коэффициентов вклада на базе основного уравнения точности размерных цепей.

Выводы.

Глава 5. МЕТОДИКИ РЕШЕНИЯ ЗАДАЧ РАЗМЕРНЫХ ЦЕПЕЙ СБОРОЧНЫХ ЕДИНИЦ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОЙ ТЕХНИКИ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ И РЕМОНТЕ.

5.1. Методики ранжирования звеньев размерных цепей сборочных единиц при использовании метода компенсации в процессе изготовления и ремонта сельскохозяйственной техники

5.1.1. Общий подход к ранжированию звеньев размерных цепей сборочных единиц при использовании метода компенсации в процессе изготовления и ремонта.

5.1.2. Методика ранжирования звеньев размерных цепей сборочных единиц при использовании метода компенсации в ходе изготовления.

5.1.3. Методика ранжирования звеньев размерных цепей сборочных единиц при использовании метода компенсации в ходе ремонта.

5.2. Методики решения задач синтеза и анализа размерных цепей сборочных единиц с помощью метода неполной взаимозаменяемости в ходе изготовления

5.2.1. Общий подход к решению задач синтеза размерных цепей сборочных единиц с помощью метода неполной взаимозаменяемости в ходе изготовления.

5.2.2. Методика решения задач синтеза размерных цепей сборочных единиц с помощью метода неполной взаимозаменяемости на основе построения зависимостей характеристик (допусков и основных отклонений) составляющих звеньев.

5.2.3. Методика решения задач синтеза размерных цепей сборочных единиц с помощью метода неполной взаимозаменяемости на основе перебора стандартных значений характеристик (полей допусков предпочтительного применения) составляющих звеньев.

5.2.4. Методика решения задачи анализа двухмерных размерных цепей сборочных единиц с помощью метода неполной взаимозаменяемости на основе векторно-проективного способа их построения.

5.3. Методики решения задач синтеза размерных цепей сборочных единиц с помощью метода компенсации в процессе ремонта

5.3.1. Общий подход к решению задач синтеза размерных цепей сборочных единиц с помощью метода компенсации в процессе ремонта.

5.3.2. Методика решения задач синтеза размерных цепей сборочных единиц на основе естественной частичной компенсации эксплуатационных изменений составляющих звеньев.

5.3.3. Методика решения задач синтеза размерных цепей сборочных единиц на основе искусственной компенсации эксплуатационных изменений составляющих звеньев.

Выводы.

Глава 6. РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ ОЦЕНКИ УРОВНЯ КАЧЕСТВА ДЕТАЛЕЙ И СБОРОЧНЫХ ЕДИНИЦ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОЙ ТЕХНИКИ

ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ И РЕМОНТЕ.

6.1. Обоснование функции качества как меры качества размеров геометрических параметров деталей.

6.2. Смешанная концепция управления качеством при изготовлении и восстановлении деталей машин.

6.3. Определение уровня качества деталей на базе дифференциального метода оценки уровня качества объектов.

6.4. Исследование экономической и технической составляющих выражения для оценки уровня качества деталей дифференциальным методом.

6.5. Получение уровня качества деталей на базе комплексного метода оценки уровня качества объектов.

6.6. Установление уровня качества сборочных единиц комплексным методом оценки уровня качества объектов.

6.7. Методика определения уровня качества деталей и сборочных единиц сельскохозяйственной техники при изготовлении и ремонте.

6.8. Методика оценки качества технологических процессов на основе комплексного показателя точности и настроенности.

Выводы.

Глава 7. ПРИМЕНЕНИЕ МЕТОДИК РЕШЕНИЯ ЗАДАЧ

РАЗМЕРНЫХ ЦЕПЕЙ И ОЦЕНКИ УРОВНЯ КАЧЕСТВА ЭЛЕМЕНТОВ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОЙ ТЕХНИКИ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ И РЕМОНТЕ.

7.1. Результаты апробации методик ранжирования звеньев размерных цепей сборочных единиц при использовании метода компенсации в процессе изготовления и ремонта сельскохозяйственной техники.

7.2. Результаты апробации методик решения задач синтеза и анализа размерных цепей сборочных единиц в ходе изготовления

7.2.1. Результаты апробации методики решения задач синтеза размерных цепей сборочных единиц с помощью метода неполной взаимозаменяемости на основе использования зависимостей характеристик (основных отклонений и допусков) составляющих звеньев.

7.2.2. Результаты апробации методики решения задач синтеза размерных цепей сборочных единиц с помощью метода неполной взаимозаменяемости на основе перебора стандартных значений характеристик (полей допусков предпочтительного применения) составляющих звеньев.

7.2.3. Результаты апробации методики решения задачи анализа двухмерной размерной цепи сборочной единицы с помощью метода неполной взаимозаменяемости на основе векторно-проективного способа ее построения.

7.3. Результаты апробации методики решения задачи синтеза размерных цепей сборочных единиц на основе создания искусственной компенсации эксплуатационных изменений составляющих звеньев.

7.4. Результаты оценки уровня качеством деталей и сборочных единиц сельскохозяйственной техники и технологических процессов ее изготовления и ремонта

7.4.1. Результаты определения уровня качества деталей и сборочных единиц при изготовлении и ремонте. . v.

7.4.2. Результаты оценки качества технологических процессов ' ' ' на основе комплексного показателя точности и настроенности.

Выводы.

Глава 8. ПРАКТИЧЕСКАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ И ЭКОНОМИЧЕСКАЯ

ЭФФЕКТИВНОСТЬ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ.

8.1. Практическая реализация результатов исследований по обеспечению и оценке качества деталей и сборочных единиц сельскохозяйственной техники

8.1.1. Апробация результатов исследований по расчету размерных цепей сборочных единиц в процессе изготовления и ремонта.

8.1.2. Апробация результатов исследований по оценке качества деталей и технологических процессов их изготовления по точности и настроенности.

8.2. Экономическая эффективность результатов исследований.

Выводы.

Продовольственная безопасность России во многом определяется объемом производимой сельскохозяйственной продукции. Между объемом производимой продукции и оснащенностью техникой агропромышленного комплекса существует прямая связь. Объем валовой продукции сельского хозяйства за последние 10 лет уменьшился более чем на 40%, а износ основных фондов превысил их восстановление более чем в 10 раз [1]. По сравнению с 1990 годом машинно-тракторный парк уменьшился более чем на 50%, в том числе количество тракторов уменьшилось на 43%, плугов - на 58%, сеялок - на 54%, зерноуборочных и кормоуборочных комбайнов - соответственно на 53 и 51% [2,3]. В результате обеспечение основной техникой хозяйств Российской Федерации к требуемой величине составило: по тракторам - 54%, плугам - 37%, культиваторам - 60%, сеялкам - 63%, зерноуборочным и кормоуборочным комбайнам -соответственно 54 и 67% [3]. Объем закупок тракторов по сравнению с 1990 годом снизился в 12 раз, зерноуборочных комбайнов в 15 раз, кормоуборочных комбайнов - в 8 раз [2]. Пополнение машинного парка в целом по Российской Федерации составляет менее 1% в год, а списание техники - 6.8% в год [3]. В итоге темпы списания техники в 30.40 раз превышают уровень поставок. Сложившее положение с обеспечением техникой усугубляется тем, что 50.70% машин выработало свой срок службы [2,3]. В частности 53% тракторов и 60% зерноуборочных комбайнов вышли за пределы сроков амортизации [4]. Так, в хозяйствах Московской области более 33% тракторного и около 20% автомобильного парка используются свыше 20 лет. Анализ структуры, количественного состава и сроков эксплуатации парка техники ОАО "Дмитровское" указывает на имеющуюся тенденцию его старения и сокращения количественного состава. Из 53 единиц автотранспорта 38% автомобилей имеют срок эксплуатации свыше десяти лет, 24% - десять, 17% - восемь и только 21% - от двух до шести лет. По тракторному парку аналогичная динамика: почти 100% состава тракторов имеет срок эксплуатации от шести до десяти лет и более, в том числе 60% - десять и более, 40% - от шести до восьми лет. Аналогичное состояние у всех марок сельскохозяйственных машин [5].

Обвальное снижение платежеспособного спроса сельских товаропроизводителей обусловило критическое состояние сельскохозяйственного и тракторного машиностроения. Общие объемы производства тракторов и сельскохозяйственных машин сократились в 10.20 раз по сравнению с 1990 годом. На основных предприятиях отрасли производственные мощности отрасли загружены на 12.25% [6]. Такое положение совершенно недопустимо для восполнения выбывающей техники и пополнения машинно-тракторного парка до необходимой потребности для выполнения всего комплекса работ в сельском хозяйстве. Объемы поставки новой техники, в том числе по лизингу не обеспечивают технологически необходимую численность парка техники. Лизинговые поставки техники в сельское хозяйство, которые являются единственной формой государственной поддержки сельского товаропроизводителя, составляют лишь 3.5% от нормативной потребности [2,7]. Сложившаяся обстановка благоприятствует проникновению на рынок России продукции зарубежных фирм. Ведущие зарубежные компании предпринимают интенсивные меры по закреплению своих позиций на нашем рынке. Несмотря на более высокие цены на их технику (в 3-6 раз [6,7]) за последние два года на рынок поступило 3 тысячи иностранных тракторов и комбайнов на общую сумму около 6 млрд. рублей. Это соизмеримо с одной четвертью общих затрат бюджета на государственную поддержку тружеников села [6]. В тоже время закупаемая техника не отвечает требованиям отечественного сельскохозяйственного производства по набору выполняемых технологических операций, качеству работ, потерям и повреждениям сельскохозяйственной продукции, агротехническим нормам обработки и т.д. Как правило, данная техника не агрегатируется с отечественными сельскохозяйственными орудиями или мобильными средствами. В этих условиях важнейшей задачей отечественного машиностроения является сохранение превалирующей позиции на внутреннем рынке страны, повышении качества и технического уровня техники и снижения стоимости ее производства.

Несмотря на небольшие объемы производства, качество сельскохозяйственной техники имеет низкий уровень. Результаты исследований показывают, что до 96% образцов сельскохозяйственной техники изготовлены с отступлением от технических условий, среди которых преобладающими являются отклонения от требований конструкторской документации [3,7,8]. Так, для тракторов несоблюдение допусков превышает 20% от общего числа отступлений по техническим условиям, для другой сельскохозяйственной техники - свыше 15% [9]. Удельный вес отказов по вине предприятия-изготовителя составляет 60%, в том числе тракторов - 67%, зерноуборочных комбайнов - 84%. До 60% отказов машин происходит из-за производственных дефектов, возникающих в процессе технологических процессов обработки и сборки [8]. Эта доля в общем количестве отказов не имеет тенденцию к улучшению и практически не изменяется на протяжении десяти лет. Это во многом объясняется более 70% изношенностью технологического оборудования заводов (средний срок службы станков на предприятиях отрасли превышает 35 лет) [2].

В этих условиях приобретает важное значение ремонт сельскохозяйственной техники и восстановление ее изношенных деталей. Для уменьшения ежегодного списания парка машин и поддержания их в работоспособном состоянии необходимо проводить своевременный ремонт и восстановление. Это позволит на 30.40% снизить общее сокращение парка сельскохозяйственной техники и довести его до 5% в год [7,10]. В настоящее время на техническое обслуживание и ремонт сельскохозяйственной техники затрачивается до 15% всей валовой продукции сельского хозяйства, оцениваемой 50 млрд. руб. (в 1990 году — 4,5.5%). Несмотря на значительную сумму отводимую на поддержание техники в работоспособном состоянии, эффективность данных затрат в 5.6 раз выше затрат на приобретение новой техники [6]. Это связано с тем, что в поступающей в ремонт техники годных для дальнейшей эксплуатации деталей около 20.45%, подлежащих восстановлению — 40.50% и только 5.20% деталей выбраковывается и списывается [11,12]. Так, в каждом списанном тракторе МТЗ и ЮМЗ в среднем содержится 30.35% деталей, годных для вторичного использования без технологических воздействий, 40.45% - подлежащих восстановлению и только 25.30% - требующих выбраковке [13]. Несмотря на большой резерв в обеспечении работоспособности сельскохозяйственной техники в виде восстановления частично изношенных деталей большая часть затрат на обслуживание и ремонт техники в сельском хозяйстве до 70.75% (около 10 млрд. руб. а год) идет на закупку запасных частей, что почти в 3 раза выше, чем в 1990 году, а на восстановление деталей всего 8. 10% [11]. В то время как себестоимость восстановленных деталей не превышает 25.70% стоимости новых при 80.95% ресурса новых деталей. В результате этого капитальный ремонт машины обходится в 2.3 раза дешевле, чем приобретение новой машины. На средства, затрачиваемые на приобретение одной новой машины, можно отремонтировать 4.5 неисправных машин [13].

Анализ состояния и изучение тенденций в ремонтном производстве выявили, что в рыночных условиях ремонтно-восстановительные работы должны проводиться с учетом фактического состояния машин и их составных частей [14]. В этом случае стратегия ремонта по фактическому состоянию будет реализоваться необезличенным ремонтом, при котором эффективно используется остаточный ресурс деталей [11]. Такая стратегия ремонта создает предпосылки для образования вторичного рынка подержанной техники. Организация такого рынка особенно актуальна в условиях критического положения с приобретением новых дорогостоящих машин, когда большинство сельских товаропроизводителей не имеет для этого требуемых денежных средств. Поэтому вторичный рынок при стоимости отремонтированных машин 40.50% от цены новых и ресурсе 80% новых будет привлекательным для большинства сельских товаропроизводителей.

Работы по обеспечению работоспособности сельскохозяйственной техники ведутся в основном силами ремонтно-обслуживающей базы агропромышленного комплекса. С помощью предприятий-изготовителей выполняются не более 1.3% объема работ по обслуживанию и ремонту техники [8]. Но в тоже время существующая ремонтно-обслуживающая база агропромышленного комплекса используется малоэффективно. На ремонтных заводах и районных ремонтно-технических предприятиях в десятки раз по сравнению с 1990 годом снизились объемы работ по обеспечению работоспособности техники. В настоящее время ремонтные заводы и специальные мастерские загружены на 10. 15%, ремонтно-технические предприятия и мастерские хозяйств — на 20.70%. При этом объем специализированного обслуживания и ремонта машин снизился до 3.5% [11]. Специализированные ремонтные предприятия практически прекратили выполнять капитальный ремонт полнокомплектных машин. Существующая основная тенденция - переход на ремонт сборочных единиц и агрегатов. Значительно сократилось восстановление изношенных деталей, в 2.3 раза уменьшилась их номенклатура притом, что в ВНИИТУВИД "Ремдеталь" разработаны рекомендации по восстановлению деталей более чем 1500 наименований и обоснована экономическая целесообразность восстановления для свыше 6600 наименований деталей сельскохозяйственной техники.

Вследствие переноса основных работ по ремонту в неспециализированные мастерские хозяйств качество отремонтированной сельскохозяйственной техники имеет невысокий уровень. Удельный вес отказов по вине специализированных ремонтных предприятий составляет около 60%, в том числе тракторов - 65%, зерноуборочных комбайнов - 34%. Это объясняется тем, что оборудование и технологии ремонтно-обслуживающей базы агропромышленного комплекса не обновлялись более 10 лет. Обследования, проведенные в различных регионах страны, показывают, что около 60% оборудования, установленного на специализированных ремонтных предприятий, требует замены. На ремонтных заводах и специализированных ремонтно-технических предприятиях около половины станочного парка используется свыше 10 лет, в мастерских ремонтно-технических предприятиях - более 40% станочного парка эксплуатируется свыше 20 лет [15].

В результате существующего положения дел на промышленных и ремонтных предприятиях изготовленная и отремонтированная сельскохозяйственная техника часто не удовлетворяет предъявляемым к ней требованиям. Одним из основных путей исправления сложившейся ситуации является обоснованное назначение норм точности на геометрические параметры деталей сборочных единиц сельскохозяйственной техники исходя из удовлетворения требований потребителя и обеспечения их на основе изучения возможностей имеющегося технологического оборудования. Существующая практика назначения характеристик точности на геометрические параметры деталей сборочных единиц создаваемых и производимых машин базируется в большинстве случаев на методах аналогов (прецедентов) и подобия, когда требуемая характеристика точности назначается на основе опыта проектирования аналогичных узлов других машин и общих рекомендаций исходя из особенностей конструктивного решения, специфики сборки и условий работы [16]. В ходе восстановления и ремонта точностные характеристики на геометрические параметры деталей зачастую устанавливаются интуитивно на основе личного опыта, в лучшем случае по аналогии с изготовленными деталями [17]. Кардинальное решение проблемы повышения качества сельскохозяйственной техники связано с переходом на расчетный метод определения характеристик точности параметров деталей. Этот метод позволяет наилучшим образом назначать характеристики точности на параметры деталей исходя из исходной информации, представленной в виде требований или мнения потребителя. Расчетный метод назначения характеристик точности применяется как к простым парным соединениям (соединениям двух деталей), так и к сложным множественным соединениям (соединениям нескольких деталей). Размерные связи соединения деталей в сборочных узлах, особенно множественные соединения, описываются размерными цепями.

Каждая деталь сборочной единицы машины представляют собой пространственное геометрическое тело, характеризуемое комплексом размеров. В процессе сборки комплекс размеров одной детали вступает во взаимосвязь с комплексами размеров других деталей, в результате чего образуется система геометрических связей деталей сборочной единицы машины, т.е. появляются размерные цепи. Сложная объемная компоновка современных машин приводит к образованию многомерных (плоских и пространственных) размерных цепей.

Поэтому обеспечение качества сложной сельскохозяйственной техники требует разработки теоретических основ и методик расчета многомерных размерных цепей.

Приоритет в разработке теории размерных цепей принадлежит русским ученым. Почти одновременно Махровский В.Г., Пузанова В.П. и Балакшин Б.С. предложили описывать размерные связи параметров деталей в сборочных единицах системой размеров, которую Балакшин Б.С. назвал размерной цепью. В фундаментальных трудах Балакшина Б.С. и Бородачева Н.А. были заложены основы расчета размерных цепей. Поэтому эти ученые в настоящее время по праву считаются классиками теории размерных цепей. Большой вклад в развитие теории размерных цепей внесли Брук С.И., Дунаев П.Ф., Карпов Л.И., Ку-барев А.И., Лившиц Б.И., Петровский А.В., Полещенко П.В., Симонов С.А., Солонин И.С., Солонин С.И., Стрелец А.А., Фирсов В.А., Фридлендер И.Г., Чернов Г.Г., Trumpold Н., Beck С., Riedel Т. и многие другие ученые.

Однако до сих пор не разработан достаточно полный и универсальный математический фундамент теории размерных цепей. Существующая математическая база позволяет получать выражения только для расчета линейных одномерных размерных цепей, многомерные размерные связи, имеющие вероятностный характер, не могут быть изображены с ее помощью. Вопросы разработки методик расчета многомерных размерных цепей отражены в работах Баз-рова Б.М., Богуцкого М.Е., Губаря В.А., Демина Ф.И., Косова М.Г., Кузьмина В.В., Маврикиди Ф.И., Молчанова В.В., Николаева В.А., Портмана В.Т., Таш-баева Н.О., Тимирязева В.А., Федорченко Г.П., Шевелева А.С., Шустера В.Г., Greewood W.H., Chase K.W. и других. На основе существующих методик расчета плоских и пространственных размерных цепей, описывающих размерные связи в предположении их детерминированного характера, как правило, решаются задачи анализа размерных цепей методом расчета на максимум-минимум.

Любая машина на протяжении своей "жизни" проходит различные этапы, среди которых наиболее существенными являются этапы создания и производства, эксплуатации и ремонта машин. На каждом из этих этапов возникает необходимость в определении характеристик точности деталей машин. В процессе создания и производства машины необходимо правильно назначить и далее обеспечить нормированные характеристики точности. При эксплуатации машины на основе возможных изменений параметров деталей требуется спрогнозировать возникающие в результате этого характеристики рассеивания этих параметров. В ходе ремонта необходимо обоснованно установить и после этого обеспечить требуемые, желательно нормированные, характеристики точности. Поэтому для получения, сохранения и поддержания должного уровня качества сельскохозяйственной техники требуется создание теоретических основ и методик расчета размерных цепей не только при создании и производстве машин, но и при их эксплуатации и ремонте.

Назначению норм точности на параметры деталей в процессе ремонта сельскохозяйственной техники уделяется недостаточное внимание. Как правило, характеристики точности на параметры восстановленных деталей задаются по аналогии с новыми деталями, что не всегда является оправданным. Разработке методик назначения характеристик точности геометрических параметров деталей при ремонте техники посвящены работы Бурумкулова Ф.Х., Голубева И.Г., Ерохина М.Н., Иванова А.И., Михлина В.М., Степанова А.Г., Черноива-нова В.И., Челпана JI.K. и других ученых. Особую важность при получении требуемых характеристик точности деталей сборочных единиц отремонтированной техники приобретают расчеты размерных цепей. Вопросы создания методик достижения требуемой точности при ремонте машин с помощью решения задач размерных цепей отражены в работах Дехтеринского JI.B., Котина А.В., Лезина П.П., Полещенко П.В., Сабирова М.Х. и других исследователей.

На каждом этапе жизненного цикла машины важно не только обеспечить требуемое качество, но и оценить его уровень. Особую остроту данная ситуация приобретает при проведении сертификации сельскохозяйственной техники не только по показателям технической и экологической безопасности, но и по показателям назначения, к которым относятся показатели качества деталей и сборочных узлов машин в процессе производства и ремонта. Для упрощения оценки качества таких непростых объектов, как деталь сложной конфигурации или сборочная единица, надо учитывать реально существующие размерные связи между их геометрическими параметрами. Для каждого замыкающего звена соответствующей размерной цепи сложного объекта может быть выявлен уровень качества, отражающий относительную оценку качества по всем размерам параметров, входящих в размерную цепь. В результате каждый из этих показателей в той или иной степени характеризует уровень качества некоторой части изучаемого объекта в комплексе, а их совместная оценка качества на основе построения среднего взвешенного геометрического показателя будет являться обобщенной оценкой качества сложного объекта.

Поэтому исследования, связанные с созданием теоретической и методической базы для решения задач синтеза и анализа одно- и многомерных размерных цепей сборочных единиц при стохастическом характере звеньев, а также с оценкой уровня качества деталей и сборочных единиц производимой и ремонтируемой сельскохозяйственной техники, являются актуальными и имеют большое значение как для агропромышленного комплекса, так и для других отраслей экономики Российской Федерации.

Работа осуществлялась в соответствии с Федеральным законом "Об инженерно-технической системе агропромышленного комплекса" (№ 100-ФЗ от 24 мая 1999 г.), "Федеральной целевой программой стабилизации и развития агропромышленного производства в Российской Федерации на 1996-2000 гг." (Указ Президента Российской Федерации № 933 от 18 июля 1996 г.), "Стратегией развития тракторного и сельскохозяйственного машиностроения России" (Протокол совещания у Председателя правительства Российской Федерации № МК-П5-14пр от 15 сентября 2000 г.), "Комплексной программой стандартизации в области восстановления изношенных деталей автомобилей, тракторов и сельскохозяйственных машин на 1981-1985 гг." (Постановление Госстандарта СССР № 183 от И марта 1981 г.).

Целью работы является обеспечение качества сельскохозяйственной техники путем разработки математических основ расчета одно- и многомерных размерных цепей, создания на их базе методик решения задач синтеза и анализа одно- и двухмерных размерных цепей, проведения оценки уровня качества деталей и сборочных единиц, а также технологических процессов их изготовления и восстановления по точности и настроенности в процессе производства и ремонта.

Поставленная цель достигается решением следующих основных задач:

1. Разработать геометрическую и алгебраическую модели сложных размерных связей деталей в сборочных узлах;

2. Создать математические основы расчета одно- и многомерных размерных цепей на основе стохастического подхода к представлению размерных связей;

3. Получить формулы для теоретико-вероятностного метода расчета одно- и двухмерных размерных цепей;

4. Провести классификацию теоретических законов распределения и выявить способы обоснования данных законов с целью их использования для установления законов распределения замыкающего звена при решении задач одно- и многомерных размерных цепей;

5. Исследовать способы образования теоретических законов распределения замыкающего звена и области их применимости при решении одно- и многомерных размерных цепей путем последовательного ослабления условий центральной предельной теоремы;

6. Установить порядок обоснования теоретических законов распределения на основе раскрытия "схем" их образования;

7. Дать количественную оценку вклада характеристик составляющих звеньев в характеристики замыкающего звена одно- и многомерных размерных цепей и разработать методику ранжирования звеньев размерных цепей;

8. Разработать методики решения задач синтеза и анализа размерных цепей при изготовлении и ремонте сборочных единиц сельскохозяйственной техники;

9. Создать методику оценки уровня качества деталей и сборочных единиц сельскохозяйственной техники при изготовлении и ремонте на основе усовершенствованной концепции управления качеством;

10. Разработать методические рекомендации по применению полученных методик решения задач синтеза и анализа размерных цепей, создать программное обеспечение для решения этих задач и провести производственную проверку данных рекомендаций.

Объектом проводимых исследований являются сложные множественные соединения деталей сборочных единиц при производстве и ремонте сельскохозяйственной техники. Предметом исследований являются характеристики точности размеров деталей сборочных единиц, входящих в размерные цепи.

Поставленные научные задачи решались на основании системного подхода к объекту исследований с использованием функционального, современного математического и матричного видов анализа, методов теории вероятностей и математической статистики, теории приближения функций, линейной алгебры, аналитической геометрии, теории базирования, квалиметрии, оценки и управления качеством.

Научная новизна исследований заключается в разработке ряда теоретических и методологических положений, направленных на развитие теории размерных цепей и создание методик решения задач синтеза и анализа размерных цепей сборочных единиц с целью обеспечения требуемого уровня качества сельскохозяйственной техники и его оценки, основу которых составляют:

1. Моделирование размерных цепей на основе последовательного геометрического и алгебраического представления размерных связей деталей сборочных единиц;

2. Математические основы расчета одно- и многомерных размерных цепей на базе стохастического представления размерных связей деталей сборочных единиц;

3. Классификация теоретических законов распределения на основе исследования "схем" их образования;

4. Концепция обоснования теоретического закона распределения замыкающего звена одно- и многомерных размерных цепей на основе исследования последовательного ослабления условий центральной предельной теоремы;

5. Методология решения задач синтеза размерных цепей на основе концепции "синтез через анализ";

6. Теоретические и методические основы определения уровня качества деталей и сборочных единиц на базе смешанной системы управления качеством при изготовлении и ремонте техники;

7. Теоретические и методические основы методов решения задач синтеза линейных одномерных размерных цепей сборочных единиц при изготовлении и ремонте на основе установленных зависимостей для характеристик звеньев цепей и переборных алгоритмов для этих характеристик;

8. Теоретические и методические основы решения задач анализа нелинейных одно- и двухмерных размерных цепей сборочных единиц при изготовлении сельскохозяйственной техники.

Достоверность результатов работы обеспечена используемой концепцией математического моделирования размерных связей в сборочных единицах, разработанной методологией получения основных уравнений и установления теоретических законов распределения при решении задач размерных цепей, обоснованной моделью управления качества при изготовлении и ремонте машин, заданной величиной доверительной вероятности, допускаемой величиной ошибки вычислительных операций и подтверждена экспериментальной проверкой в производственных условиях.

В результате проведенных исследований разработаны методики ранжирования звеньев размерных цепей, решения задач синтеза и анализа размерных цепей при различных методах достижения точности деталей и сборочных единиц, методики оценки уровня качества деталей и сборочных единиц, а также технологических процессов их изготовления и восстановления по точности и настроенности при производстве и ремонте сельскохозяйственной техники, создано программное обеспечение применения данных методик.

Результаты исследований реализованы в виде методических рекомендаций по оценке уровня качества деталей и сборочных единиц сельскохозяйственной техники в процессе производства и ремонта, рекомендованных к использованию Научно-техническим советом Минсельхоза России; официально зарегистрированных программ для ЭВМ, утвержденных решением Роспатента; методических рекомендаций по оценке уровня качества технологических процессов по точности и настроенности, а также по решению задач синтеза и анализа размерных цепей, используемых при проектировании, испытании и разработке технологических процессов производства и ремонта сельскохозяйственных машин в научно-исследовательских и проектно-конструкторских учреждениях, на машиноиспытательных станциях, на машиностроительных и специализированных ремонтных предприятиях агропромышленного комплекса (ОАО "Сасовкорммаш", ОАО "Волоколамский АРЗ", ЗАО "Кичигинский ремонтный завод", ФГУП НИКТИД, Владимирская МИС, ОАО "Клинское РТП", ООО "Технореммаш"). Результаты исследований использованы в учебном пособии для вузов, а также применяются в учебном процессе при преподавании ряда дисциплин в ФГОУ ВПО МГАУ.

Автором лично получены и выносятся на защиту следующие основные положения: математические основы расчета размерных цепей при случайном характере размерных взаимосвязей деталей сборочных единиц; концепция обоснования теоретического закона распределения замыкающего звена размерных цепей сборочных единиц; методология решения задач синтеза и анализа размерных цепей при различных методах достижения точности в процессе изготовления и ремонта сборочных единиц; смешанная модель управления качеством при определении уровня качества деталей и сборочных единиц при изготовлении и ремонте техники.

Основные положения и результаты исследований доложены, обсуждены и одобрены на конгрессах, симпозиумах, конференциях, семинарах, совещаниях, заседаниях и т.д., в частности, на: конгрессе "Конструкторско-технологическая информатика 2000" (г. Москва, 2000 г.); международных симпозиумах "Трение, изнашивание, усталость" (г. Гомель, 1993 г.), "Надежность и качество 2000" (г. Пенза, 2000 г.); международной конференции "Научно-технический прогресс в перерабатывающих отраслях АПК" (п. Вороново Московской обл., 1995 г.); юбилейной международной научно-технической конференции "Вопросы совершенствования технологических процессов механической обработки и сборки изделий машиностроения" (г. Тула, 1996 г.); международной научно-технической конференции, посвященной 50-летию образования системы государственных испытаний сельскохозяйственной техники ("АГРОТЕХИСПЫТАНИЯ-98") (г. Солнечногорск Московской обл., 1998 г.); международных научно-технических конференциях, посвященных памяти генерального конструктора аэрокосмической техники академика Н.Д. Кузнецова (г. Самара, 1999, 2001 гг.); первой международной научно-практической конференции "Методы и технические средства испытания и сертификации технологий, техники и сельскохозяйственной продукции" (г. Москва, 2000 г.); всероссийских научно-технических конференциях "Актуальные проблемы машиностроения на современном этапе" (г. Владимир, 1995 г.), '"Машиностроительные технологии" (г. Москва, 1998 г.); российских научно-технических конференциях "Новые материалы и технологии " (г. Москва, 1994, 1995,1997,1998 гг.); научно-практических конференциях "Научно-технический прогресс в инженерной сфере АПК России" (г. Москва, 1993 г.), "Применение прогрессивных технологий, композиционных материалов и покрытий с целью повышения долговечности сборочных единиц при изготовлении и ремонте машин" (г. Саранск, 1994 г.); международных научно-технических и научных конференциях профессорско-преподавательского состава, научных работников и аспирантов Московского института инженеров сельскохозяйственного производства имени В.П. Горячкина (Московского государственного агроинженерного университета имени В.П. Горячкина) (1980-2002 гг.); международном научно-техническом семинаре "Сборка в машиностроении и приборостроении" (г. Брянск, 2001 г.); международных школах "Новое в теории точности и качества машин и приборов" (СПб., 1996,1997,1998, 2000 гг.); семинарах "Состояние и перспективы восстановления и упрочнения деталей машин" (г. Москва, 1994 г.), "Информационное и методическое обеспечение оценки качества машин при изготовлении и ремонте" (г. Москва, 1996 г.), "Современные технологии восстановления и упрочнения деталей — эффективный способ повышения надежности машин" (г. Москва, 1996 г.); научно-методическом семинаре заведующих кафедрами и ведущих преподавателей по дисциплине "Метрология, стандартизация и квалиметрия" (г. Москва, 1995 г.);

Научно-методическом совете Минсельхоза России, секция 'Техническая политика", (г. Москва, 2001 г.); заседаниях кафедры метрологии, стандартизации и квалиметрии (г. Москва, 1999-2002 гг.) и расширенном заседании кафедры метрологии, стандартизации и квалиметрии Московского государственного агроинженерного университета им. В.П. Горячкина (г. Москва, 2002 г.).

Основные положения диссертации отражены в более чем 80 опубликованных работах, в том числе в трех монографиях общим объемом около 40 п.л., в учебном пособии для вузов, 47 статьях, в том числе 19 в центральных журналах.

Результаты работы приняты к внедрению па ОАО "Клипское PTII" в декабре 2001 г. в виде методического документа. Методический докуmchi представляет собой методические рекомендации по проведению контроля качества деталей и сборочных узлов сельскохозяйственной техники, применяемой па вторичном рынке подержанной техники. В этих рекомендациях даны теоретические основы данной методики, приведены алгоритмы определении уровня качества деталей и сборочных единиц тракторов, автомобилей и сельскохозяйственных машин, а также изложены рекомендации по получению исходной информации для проведения оценки качества.

Со времени представления результатов работы к внедрению до момента подписания данного акта рекламаций со стороны потребителя на качество восстановленных коленчатых и распределительных валов двигателей ЯМЗ 23 8 hi, СМД-60/62 не поступало.

Экономическая эффективность внедрения методики оценки уровня качества деталей и сборочных единиц отремонтированной сельскохозяйственной техники при поступлении ее на вторичный рынок подержанной техники определяется повышением уровня качества отремонтированных машин и снижением себесюимости их ремонта в 1,2. 1,3 раза в зависимости от используемой технологии и обьекта ремон та.

Ире дета в и 1ели университета:

МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРОИНЖЕНЕРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

ИМЕНИ В.П. ГОРЯЧКИНА

1. Орсик Л.С. Техническая политика в агропромышленном комплексе Механизация и электрификация сельского хозяйства, 2001, 1. 2-6.

2. Коломейцев Н.В. О состоянии механизации сельскохозяйственного производства и сельхозмашиностроения в России Тракторы и сельхозмашины, 8, 2001. 2-3.

3. Состояние и меры по развитию агропромышленного производства Российской Федерации. Ежегодный доклад (предварительный) 2001 год. М,: МСХ РФ, 2002. 242 с.

4. Орсик Л.С. Состояние и перспективы механизации растениеводства России Механизация и электрификация сельского хозяйства, 2002, 1. 2-5.

5. Голубев И.Г., Спицын И.А. Ремонт сельскохозяйственных машин в условиях мастерских сельских товаропроизводителей. М.: ФГНУ ""Росинформагротех", 200L 88 с.

6. Митин Г, Состояние и перспективы развития отрасли сельхозмашиностроения Тракторы и сельхозмашины, 6, 2001. 2-6.

7. Орсик Л.С. Основные приоритеты технической политики в АТЖ Тракторы и сельскохозяйственные машины, 2001, 3. 3-5.

8. Черноиванов В.И., Халфин М.А, Качество и надежность техники в сфере ее производства и эксплуатации Тракторы и сельскохозяйственные машины, 2000, П. 41-43.

9. Голубев И.Г. Обеспечение долговечности восстановленных деталей и соединений сельскохозяйственной техники с увеличенными допусками размеров и посадок. Автореф. дне. д-ра техн. наук. М,: МГАУ, 1997. 34 с.

10. Черноиванов В.И. Научно-технический прогресс основа развития сельскохозяйственного производства Механизация и электрификация сельского хозяйства, 2001, 2. 2-3.

11. Лялякин В.П. Концепция развития ремонта техники на базе восстановления и управления деталей Механизация и электрификация сельского хозяйства, 2001, 6. 2-7.

12. Северный А.Э, Рынок подержанной техники резерв сохранения технического потенциала в сельском хозяйстве Механизация и электрификация сельского хозяйства, 2001, 2. 2-5.

13. Северный А.Э., Буклагин Д.С., Халфин М.А., Табаков А.А., Халфин СМ, Организация вторичного рынка сельскохозяйственной техники. (Состояние, опыт, перспективы). М.: ФГНУ "Росинформагротех", 2001. 92 с.

14. Черепанов С. Научные основы технической эксплуатации сельскохозяйственной техники Механизация и электрификация сельского хозяйства //1994, №9-10. 12-17.

15. Голубев И.Г., Спицын И.А., Кузьмин В.Н. Повышение качества ремонта машин и оборудования в рыночных условиях. М.: Информагротех, 1999. 62 с.

16. Якушев А.И., Бежелукова Е.Ф., Плуталов В.Н. Допуски и посадки ЕСДП СЭВ для гладких цилиндрических деталей. М.: Изд-во стандартов, 1978. 257 с.

17. Черноиванов В.И. Совершенствование научного обеспечения технической сферы агропромышленного комплекса Научно-технический прогресс в инженерной сфере АПК России. М.: ГОСНИТИ, 1994. 35-41.

18. Прикладные вопросы квалиметрии Под общ. ред. А.В. Гличева. М.: Изд-во стандартов, 1983. 136 с.

19. Федюкин В.К,, Дурнев В.Д., Лебедев В.Г. Методы оценки и управления качеством промышленной продукции. М.: Информационно-издательский дом "Филинъ", Рилант, 2001. 328 с.

20. Халфин М.А. Перспективы сохранения технического потенциала АПК России Тракторы и сельскохозяйственные машины, 1998, 2. 24-26.

21. Халфин М.А. Качество и надежность новой и отремонтированной сельскохозяйственной техники Техника и оборудование для села, 1998, 5. 4-8.

22. Карпинский Ю.А. Рекомендации по формированию технологических процессов восстановления деталей требуемого уровня качества. М.: ЦБНТИ, 1981.27 с.

23. Синдина Т.И., Голубев И.Г. Технический уровень оборудования для восстановления деталей Состояние и перспективы восстановления и упрочнения деталей машин. Сб. 1, М.: ЦРДЗ, 1994. 13-14.

24. Голубев И.Г. Анализ технического уровня оборудования для финишной обработки деталей в АПК Станки и инструмент. 1997, 5. 7-8.

25. Махровский В.Г. Допуски для длин. Л.-М.: Стандартизация и рационализация, 1932. 36 с.

26. Пузанова В.П. Допуски в тракторостроении. Л.- М.: Госмашметиздат "Красный печатник", 1933. 89 с.

27. Балакшин Б.С. Роль размерных цепей и компенсаторов при конструировании машин//Машиностроитель, 1933, 10. С, 10-13.

28. Балакшин Б.С. Основы технологии машиностроения. М.: Машиностроение, 1969. 358 с. 29. К 100-летию со дня рождения Б.С.Балакшина (1900-1974) Сборка в машиностроении, приборостроении, 2000, 3, 46—48.

29. Балакшин Б.С. Размерные цепи и компенсаторы. М.: Госмашлитиздат, 1934. 44 с.

30. Балакшин Б.С. Размерные цепи, основны понятия и определения. М.: ЦБТИ, 1954.46 с.

31. Дунаев П.Ф. Размерные цепи. М.: Машгиз, 1947. 150 с.

32. Брук СИ., Лившиц Б.И. Размерные расчеты в специальном машиностроении. Л.: НИИ MB, 1946. 196 с.

33. Пузанова В.П. Допуски и посадки. 1939. Л.: Гостехиздат. 134 с.

34. Брук СИ., Лившиц Б.И., Гостев В.Н. Технологические размерные расчеты. Б.М.: НИИ MB, 1948. 183 с.

35. Бородачев Н.А. О методах расчета допусков размерных и кинематических цепей Вестник машиностроения, 1945, 11-12. 1-11.

36. Фридлендер И.Г. Расчеты точности машин при проектировании. Киев-Донецк: Вища школа, 1980.184 с.

37. Иванов А.И. Основы взаимозаменяемости и технических измерений. М,: Колос, 1975.496 с.

38. Ettinger W,J,, Bartky W. Basis for demermining manufacturing tolerances The machinist, 1936, v. 80,

40. Грошев B.C. К решению размерных цепей методом теории вероятностей Сборник трудов Станкина, 1940, вып. IX. 56-60.

41. Бородачев Н.А. Анализ качества и точности производства. М.: Машгиз, 1946.251с.

42. Бородачев Н.А. Основные вопросы теории точности производства. М,-Л,: АН СССР, 1950. 416 с.

43. Дунаев П.Ф., Леликов О.П. Расчет допусков размеров, М,: Машиностроение, 2001. 304 с.

44. Карпов Л.И., Соломатин А.Г. Теория и практика расчета размерных цепей, М.: МАДИ, 1984. 78 с.

45. Солонин И,С., Солонин СИ. Расчет сборочных и технологических размерных цепей, М.: Машиностроение, 1980. ПО с,

46. Петровский А,В,, Симонов С,А, Линейные допуски (допуски на длины) в сельскохозяйственном машиностроении, Харьков-Москва: Научнотехническое изд-во машиностроительной литературы, 1940, 84 с,

47. Полещенко П.В., Чернов Г,Г. Допуски и размерные цепи в сельскохозяйственных машинах. М,: Машгиз, 1963. 255 с.

48. Стрелец А,А,, Фирсов В.А. Размерные расчеты в задачах оптимизации конструкторско-технологических решений. М.: Машиностроение, 1988. 120 с.

49. Кубарев A.M., Лопаткин Ю,В, Методика расчета размерных цепей. М.: ВНИИНМАШ, 1970. 66 с,

50. Кубарев А.И. Линейные и угловые размерные цепи. Расчет. Справочник. Инженерный журнал, 1998, 7, 4-8, №8, 2-6, №11, 2-7.

51. Цепи размерные. Основные понятия. Методы расчета линейных и угловых цепей. МУ. РД 50-635-87. М,: Изд-во стандартов, 1987, 43 с.

52. Замятин В,К, Технология и автоматизация сборки, М.: Машиностроение, 1993.464 с.

53. Новиков М,П. Основы технологии сборки машин и механизмов. М.: Машиностроение, 1980, 592 с.

54. Фридлендер И,Г,, Подлинная Н,А. Стандарты на цепи размерные требуют уточнения Стандарты и качество, 1978, 5. 36-37.

55. Карепин П,А. Основы расчета размерных цепей. В 3-х ч. Ч. 1. М.: МГАУ, 1993.44 с.

56. Trumpold Н., Веек С Riedel Т. Tolerierung von MaPen und Mapketten im Austauschbau. Berlin: VEB Verlagtechnik, 1984, 283 s.

57. Цирюльников М.Ю. Методика расчета пространственных допусков в

58. Базров Б.М. Расчет точности машин на ЭВМ. М.: Машиностроение, 1984.256 с.

59. Косов М.Г., Кутин А.А., Саакян Р.В., Червяков Л.М. Моделирование точности при проектировании технологических машин. М.: СТАНКИН, 1997. 104 с.

60. Решетов Д.Н., Портман В.Г. Точность металлорежущих станков. М.: Машиностроение, 1986. 336 с.

61. Адаптивное управление технологическими процессами Ю.М. Соломенцев, В.Г. Митрофанов, СП, Протопопов и др. М.: Машиностроение, 1980. 536 с.

62. Портман В.Г., Шустер В.Г. Совершенствование аналитических методов расчета точности механизмов Машиноведение, 1984, 2. 54-58.

63. Кузьмин В.В., Шурыгин Ю.Л. Выбор оптимальных параметров точности линейных и угловых размеров деталей по критерию технологической себестоимости их изготовления Автоматизация и современные технологии, 1994, 5 16-22.

64. Ташбаев И.О. Расчет размерных пространственных цепей методом регулирования Станки и инструмент, 1987, 9. 16-17.

65. Губарь В.А., Богуцкий М.Е. Простановка на машиностроительном чертеже пространственных размерных связей и их контроль Станки и инструмент, 1992, 6. 9-12.

66. Молчанов В.В. Построение и расчет пространственных размерных цепей по методу полной взаимозаменяемости. Автореф. дис. канд. техн. наук. М.: МИНХГ, 1984. 23 с.

67. Маврикиди Ф.И. Разработка методов расчета пространственных размерных цепей. Автореф, дис.... канд. техн. наук. М.: МИНХГ, 1987. 23 с.

68. Кубарев В.А., Исьемина Г.Ф., Лопаткин Ю.В., Шевелев А.С, Нефедов В.А. Цепи размерные. Методы суммирования векторных погрешностей. Рекомендации. М.: ВНИИНМАШ, 1976. 54 с.

69. Основы теории точности машин и приборов В.П. Булатов, В.А. Брагинский, Ф.И. Демин и др. СПб.: Наука, 1993. 232 с.

70. Николаев В.А,, Кузнецова О.П. Пространственные геометрические связи в технологии инвариантной сборки Проблемы машиностроения и надежности машин, 1991, 5. 77-84.

71. Демин Ф.И., Суков О.С. Прогнозирование и обеспечение точности сборочных параметров изделий сложной конструктивной формы Проблемы машиностроения и автоматизации, 1996, 1-2. 108-113.

72. Шевелев А.С, Федорченко Г.П. Суммирование производственных погрешностей по предельным значениям их параметров Известия вузов. Авиационная техника. 1963, 1, 50-60.

73. Демин Ф.И. Исследование размерных связей соединений и передач при конструировании и изготовлении изделий Известия вузов. Авиационная

74. Тимирязев В.А, Управление размерными связями системы СПИД. М.: НИИМАШ, 1977. 84 с.

75. Гринвуд В.Х., Чейс К.В. Решение нелинейных уравнений размерных цепей методом максимума-минимума Современное машиностроение, 1989, Серия Б, 4. 94-98.

76. Greenwood W.H., Chase K.W. Rootsum squares tolerance analysis with nonlinear problems //Transactions of the ASME, 1990, v. 112, 11. P. 382-384.

77. Chase K.W. Technical overview of the CATs Sistem for tolerance analysis of mechanical assemblies ADCATS Reports, 1993, 9.

78. Wirtz A. Vektorielle tolerierung verbindet CAD, CAM und CAQ Technica, 1989, 26. S. 29-34.

79. Gachter v.-C, Monstein В., Putzi C Wirtz A. Die vektorielle tolerierung, ein werkzeug zurftinktionsanalyse// Technische rundshau, 1990, 41, S. 26-36. 80. Kai Zhao Entwicklung eines raumlchen Toleranzmodells zur Optimierung der Produktqualitat//Bericht, Nr. 66, 1996. 162 s.

80. Computer aided tolerancing Edited by Fumihiko K. London: Chapman Hall, 1996.342 р.

81. Надежность и ремонт машин Под ред. В.В. Курчаткина. М.: Колос, 2000. 776 с.

82. Воробьев Л.Н. Технология машиностроения и ремонт машин. М.: Высшая школа, 1981. 344 с.

83. Рахматулин М.Д. Технология ремонта тепловозов. М.: Транспорт, 1983.319 с.

84. Авчинников Б.Е. Восстановление посадок, формы и размеров деталей при ремонте летательных аппаратов. М.: МИИГА, 1984. 56 с.

85. Батищев А.Н., Голубев И.Г., Лялякин В.П. Восстановление деталей сельскохозяйственной техники. М.: Информагротех, 1995. 256 с.

86. Батищев А.Н., Голубев И.Г. Расширение полей допусков на размеры восстановленных деталей Механизация и электрификация сельского хозяйства, 1994, №2-3. 21-23.

87. Черноиванов В.И. Оптимизация размерных параметров восстановленных деталей Труды ГОСНИТИ, 1983, т. 69, 39-43.

88. Сумеркин Ю.В. Совершенствование сборки судовых дизелей при ремонте. Теоретические основы. М.: Транспорт, 1985. 144 с.

89. Евдокимов В.И., Зарухов М.И., Соловьев О.П, Селективная сборка при капитальном ремонте автомобилей. М.: Транспорт, 1972. 72 с.

90. Балякин O.K., Седых В.И., Тарасов В.В. Технология судоремонта. М.: Транспорт, 1992. 254 с.

91. Осетров В.Г., Федоров Б.Ф. Сборка машин с компенсаторами. М.: Машиностроение, 1993. 96 с.

92. Ремонт автомобилей Под ред. Л.В. Дехтеринского. М.: Транспорт, 1992. 295 с.

93. Апсин В.П., Дехтеринский Л.В., Норкин СБ., Приходько В.М. Моде94. Дехтеринский Л.В., Апсин В.П. Размерный анализ ремонтируемых составных частей автомобилей и дорожных машин. М.: МАДИ, 1988. 47 с.

95. Дехтеринский Л.В. Некоторые теоретические вопросы технологии ремонта машин. М.: Высшая школа, 1970. 196 с.

96. Лосавио К. Методика исследования и оценки качества отремонтированных двигателей. Автореф. дис. канд. техн. наук. М.: МАДИ, 1976. 29 с.

97. Лютов Г.А. Обоснование допустимых отклонений размеров деталей кривошипно-шатунного механизма дизельного двигателя при капитальном ремонте. Автореф. дис. канд. техн. наук. М.: МАДИ, 1974. 27 с.

98. Нгуен Динь Дао. Совершенствование комплектования деталей при капитальном ремонте двигателя. Автореф. дис. канд. техн. наук. М.: МАДИ, 1985. 18 с.

99. Гринберг П.И. Исследовагние влияния перекосов поршня в центре и эллипсности отверстия нижней головки шатуна на работоспособность шатунного подшипника и обоснование их допустимых значений при капитальном ремонте двигателя ЗИЛ100. Автореф. дисс. канд. техн. наук. М.: МАДИ, 1974. 27 с.

101. Апсин В.П. Исследование некоторых методов управления качеством капитально отремонтированных изделий с цепью разработки методики расчета норм точности деталей и механизмов. Автореф, дисс. канд. техн. наук. М.: МАДИ, 1972.22 с.

102. Иванов А.И., Полещенко П.В., Бабусенко СМ. и др. Взаимозаменяемость в ремонте и эксплуатации машин. М.: Колос, 1969. 320 с.

103. Серый И.С. Исследование некоторых размерных цепей и методов их восстановления в процессе ремонта. Автореф. дис. канд. техн. наук. М,: МИМЭСХ, 1956.

104. Сабиров М.Х., Коваль Ф.И., Елистратова Л.А. и др. Расчет ремонтных размерных цепей. М.: ВНИИНМАШ, 1981. 76 с.

105. Аасамяэ Х.Я. Исследование влияния износа деталей дизельной топливной аппаратуры на величину изменения размерных цепей основных рабочих параметров насоса и двигателя и определения величины компенсации при эксплуатации. Автореф. дисс. канд. техн. наук. М.: МИМЭСХ, 1963. 17 с.

106. Карпузов В.В. Повышение долговечности сборочных единиц с жесткими компенсаторами при ремонте машин. Автореф. дис. канд. техн. наук. М.:МИИСП, 1985. 16 с.

107. Лезин П.П. Формирование надежности сельскохозяйственной техники при ее ремонте. Саратов: СГУ, 1987. 196 с.

108. Котин А.В. Восстановление размерных цепей при ремонте сборочных единиц машин. Саранск: Изд-во "Рузаевский печатник", 1998. 148 с.

109. Шейнгольд Е.М. Применение теории размерных цепей и компенсаторов при ремонте оборудования. М.: Машиностроение, 1974. 36 с. ПО. Нечаев В.А., Фролов В.П. Основные направления научнотехнического прогресса в авиаремонтном производстве Инженерные методы

110. Маталин А.А. Технология маышностроения. Л.: Машиностроение, 1985.496 с.

111. Базирование и базы в машиностроении. Термины и определения. Гост 21495-76. М.: Издательство стандартов, 1990. 35 с.

112. Колкер Я.Д., Руднев О.Н. Базирование и базы в машиностроении. Киев: Вища школа, 1991. 100 с.

113. Колесов И.М. Основы технологии машиностроения, М.: Машиностроение, 1997. 592 с,

114. Математический энциклопедический словарь СИ. Адян, М.С. Бахвалов, В.И. Битюцкий и др. М.: Сов. энциклопедия, 1988. 847 с.

115. Колмогоров Л.Н., Фомин С В Элементы теории функций и функционального анализа. М.: Наука, 1989. 624 с.

116. Ильин В.А., Позняк Э.Г., Линейная алгебра. М.: Наука, 1978. 304 с.

117. Головина Л.И. Линейная алгебра и некоторые ее приложения. М.: Наука, 1979.392 с.

118. Кирпичников СН., Новоселов B.C. Математические аспекты кинематики твердого тела. Л.: ЛГУ, 1986. 252 с.

119. Колмогоров А.Н. Основные понятия теории вероятностей. М.: Наука, 1994.120 с.

120. Справочник по теории вероятностей и математической статистике Королюк B.C., Портенко Н.И., Скороход А.В., Турбин А.Ф. М.: Наука, 1985. 640 с.

121. Карелии П.А, Математические основы теории размерных цепей при технологическом и метрологическом обеспечении качества изделий. М.: Инфорагротех, 1999. 325 с.

122. Дьедонне Ж. Основы современного анализа. М.: Мир, 1964. 430 с.

123. Шилов Г.Е. Дифференцирование функций в линейных пространствах. Основы современного анализа. Ярославль: ЯГУ, 1978. 120 с.

124. Ляшко И.И., Емельянов В.Ф., Боярчук А.К. Основы классического и современного математического анализа. Киев: Вища школа, 1988. 591 с.

125. Точность производства в машиностроении и приборостроении Под. ред. А.Н. Гаврилова. М.: Машиностроение, 1973. 527 с.

126. Пампуро В.И. Структурная информационная теория надежности систем. Киев: Наукова думка, 1992. 328 с.

127. Дружинин В.В., Конторов Д.С. Системотехника. М.: Радио и связь, 1985.200 с.

128. Карепин П.А. Основы расчета размерных цепей. В 3-х.ч. Ч. 2. М.: МГАУ, 1994. 44 с.

129. Карепин П.А. Основы расчета размерных цепей. В 3-х ч. Ч. 3. М.: МГАУ, 1994.44 с.

130. Вазан М, Стохастическая аппроксимация. М.: Мир, 1972. 296 с.

131. Соколов Н.П. Введение

132. Копейкин СВ. Многомерные матрицы и их основные свойства. В сб.: Оптимальное управление в многоцелевых системах. Куйбышев: КуИСИ, 1975. 182-186.

133. Гришин В.Н., Дятлов В.А., Милов Л.Т. Модели, алгоритмы и устройства идентификации сложных систем. Л.: Энергоатомиздат, 1985. 104 с.

134. Допуски и посадки. В 2-х ч. 4.2. Под ред. В.Д. Мягкова. Д.: Машиностроение, 1978. 545-1032.

135. Якушев А.И., Воронцов Л.Н., Федотов Н.М. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения. М.: Машиностроение, 1986. 352 с.

136. Кривошейкин А.В. Точность параметров и настройка аналоговых радиоэлектронных цепей. М.: Радио и связь, 1983. 136 с.

137. Фомин А.В., Борисов В.Ф., Чермошевский В.В. Допуски в радиоэлектронной аппаратуре. М,: Сов. радио, 1973. 129 с.

138. Туркельтауб P.M. Методы исследования точности и надежности схем аппаратуры. М. Л.: Энергия, 1966. 160 с.

139. Фихтенгольц Г.М. Курс дифференциального и интегрального исчисления. В 3-х т. Т. 1. М.: Наука, 1969. 608 с.

140. Бородачев Н.А. Обоснование методики расчета допусков и ошибок кинематических цепей. В 2-х ч. 4.2. М.: АН СССР, 1946. 270 с.

141. Бронштейн И.Н., Семеняев К.А. Справочник по математике. М.: Гостехиздат, 1955. 608 с.

142. Безменов А.Е. Допуски, посадки и технические измерения. М.: Машиностроение, 1969. 322 с.

143. Философский энциклопедический словарь. М.: Советская энциклопедия, 1983.840 с.

144. Карепин П.А. Этапы оптимизации точности при синтезе и анализе сложных размерных цепей сборочных единиц изделий Труды конгресса "Конструкторско-технологическая информатика 2000". В 2-х т. Т.1. М.: Изд-во «Станкин», 2000. 257-260.

145. Купцов В,И. Детерминизм и вероятность. М,: Политиздат, 1976. 256 с.

146. Никозаков Д,Д., Перлик В.И., Кукушкин В.И. Статистическая оптимизация конструкций летательных аппаратов, М.: Машиностроение, 1977. 240 с.

147. Переверзев Е.С. Случайные процессы в параметрических моделях надежности, Киев: Наукова думка, 1987. 240 с,

148. Бахшиян Б.Н,, Назиров Р.Р,, Эльясберг П.Е, Оценки орбит при неполном знании математического ожидания и матрицы ковариации ошибок. Препринт 360. М.: РЖИ АН СССР, 1974. 19 с.

149. Мудров В.И., Кушко В.Л, Методы обработки измерений, М,: Радио и связь, 1983,304 с,

150. Klotzner W.G, Statistische Verfahren zur Analyse von Schaltungen NTZ, 1965, 12, P. 693-698.

151. Гумбель Э, Статистика экстремальных значений. М.: Мир, 1965. 452

152. Эффективность и надежность сложных систем. М.: Машиностроение, 1977.216 с.

153. Новицкий П.В., Зограф И.А. Оценка погрешностей результатов измерений. Л.: Энергоатомиздат, 1991. 304 с.

154. Кульбак Теория информации и статистика. М.: Наука, 1967. 408 с.

155. Карелии П.А. Теоретические законы распределения и их обоснование в задачах анализа точности многомерных размерных цепей. М.: МГАУ, 1999. 256 с.

156. Пугачев B.C. Теория вероятностей и математическая статистика. М.: Наука, 1979. 496 с.

157. Кендалл М.Дж., Стьюарт А. Теория распределений. М,: Наука, 1966. 588 с.

158. Митропольский А.К. Техника статистических вычислений. М.: Наука, 1971. 576 с.

159. Ефремов Л.В. Аппроксимирующие распределения вероятностей для анализа и прогнозирования надежности изделий Вестник машиностроения. 1976, №8., 59-61.

160. Румянцев В.А., Бовыкин И.В. Многомерные распределения вероятностей и их применение в гидрологии. СПб.: Гидрометеоиздат, 1994. 148 с. 162. Хан Г., Шапиро Статистические модели в инженерных задачах. М.: Мир, 1969. 396 с.

161. Кокс Д., Хинкли Д. Теоретическая статистика. М.: Мир, 1978. 560 с.

162. Левин Б.Р. Теоретические основы статистической радиотехники. М.: Радио и связь, 1989. 656 с.

163. Тихонов В.И. Статистическая радиотехника. М.: Радио и связь, 1982. 624 с.

164. Исаенко O.K., Урбах В.Ю.

166. Завьялов Ю.С., Квасов Б.И. Мирошниченко В.Л. Метод сплайнфункций. М.: Наука, 1980. 352 с.

167. Василенко В.А. Теория сплайн-функций. Новосибирск: НГУ, 1978. 65 с.

168. Кубарев А.И., Кочо М.Ф. Оценка сходимости функции распределения параметров эффективности аддитивных систем к нормальному закону. В сб.: Вероятностно-физические методы исследования надежности машин и аппаратуры. Киев: Знание, 1990. 15.

169. Справочник по вероятностным расчетам Г.Г. Абезгауз, А.П. Тронь, Ю.Н. Копейкин, И.А. Коровина. М.: Воениздат, 1970. 536 с.

170. Арак Т.В., Зайцев А.Ю. Равномерные предельные теоремы для сумм независимых случайных величин. Труды математического института, т. 174, М.: Наука, 1986.214 с.

171. Бикялис А. О центральной предельной теореме в R Литовский математический сборник. Т.И, 1971, 1. 26-58.

172. Ротарь В.И. Неравномерная оценка скорости сходимости в многомерной центральной предельной теореме Теория вероятностей и ее применение. Т. 15,1970, 4. 648-664.

173. Ротарь В.И. О суммировании независимых слагаемых в неклассической ситуации Успехи математических наук. Т. 37. Вып. 6,1982. 135—156.

174. Сенатов В.В. Некоторые неравномерные оценки скорости сходимости в многомерной центральной предельной теореме Теория вероятностей и ее применение. Т.26. Вып. 4,1981. 673-684.

175. Коваленко И.Н., Филиппова АА. Теория вероятностей и математическая статистика. М.: Высшая школа, 1982. 256 с.

176. Гнеденко Б.В, Курс теории вероятностей, М.: Наука, 1988. 448 с.

177. Андерсон Т. Введение

178. Бейтмен Г., Эрдейи А. Высшие трансцендентные функции. М.: Наука, 1974. 296 с.

179. Висков О.В. Некоторые замечания о полиномах Эрмита Теория вероятностей и ее применение. Т. 36. Вып. 3, 1991. 566—569.

180. Федосов Е.А., Инсаров В.В., Селивохин О.С. Системы управления конечным положением в условиях противодействия среды. М.: Наука, 1989. 272 с,

181. Богусловский И.А. Прикладные задачи фильтрации и управления. М.: Наука, 1983.400 с.

182. Перлик В.И., Савчук В.П. К вопросу определения надежности технических систем по методу функции работоспособности. В сб.: Вероятностно-статистические методы в проектировании конструкций. Днепропетровск: ДГУ, 1974. 29-35.

183. Бухалев В.А. Анализ точности динамических систем со случайной структурой, описываемой условной марковской цепью Известия АН СССР. Техническая кибернетика, 1976, 2. 179-186.

184. Суетин П.К. Классические ортогональные многочлены. М.: Наука, 1979 416 с.

185. Комаров А.А. Надежность гидравлических устройств самолетов, М.: Машиностроение, 1976. 224 с.

186. Крамер Г. Математические методы статистики, М,: Мир, 1975, 648 с.

187. Encyclopedia of statistical sciences. In 9v.V.6 Kotz S., Johnson N.L. New York: John Wiley and Sons, 1985.758 p.

188. Mardia K.V. Measures of multivariate skewness and kustosis with applications Biometrika. v. 57,1970, 3. P. 519-530

189. Mardia K.V, Applications of some measure of multivariate skewness and kurtosis in testing normality and robustness studies Sankhya: The Indian Journal of statistics, v. 36, series B, pt. 2,1974. P. 115-128

190. Mardia K.V., Kent J.T., Bibby J.M. Multivariate analysis. London: Academic press, 1979. 521 p.

191. Barton D.E., Dennis R.E.R. The conditions under which Gram-Charlier and Edgeworth curves are positive definite and unimodal Biometrika. V. 39, 1952, 2. P. 425-427.

192. Draper N.R., Tiemey D.E. Regions of positive and unimodal series expansion of the Edgeworth and Gram-Charlier approximations Biometrika. V. 59, 1972, 2. P. 463-464

193. Дунаев П.Ф. Размерные цепи. М.: Гостехиздат, 1963. 308 с.

194. Карепин П.А. Расчет размерных цепей кривошипно-шатунного механизма тракторного двигателя Механизация и электрификация сельского хозяйства, 1980, 10. 41-44.

195. Надежность в технике. Методы расчета допускаемых значений износа типовых элементов изделий. MP 238-87. М.: ВНИИНМАШ, 1987. 52 с.

196. Михлин В.М. Прогнозирование технического состояния машин. М,: Колос, 1976. 288 с.

197. Кулагин В.В. Основы конструирования оптических приборов. Л.: Машиностроение. 1989. 312 с.

198. Основные нормы взаимозаменяемости. Единая система допусков и посадок. Общие положения, ряды допусков и основных отклонений. ГОСТ 25346-89. М.: Госстандарт России, 1992. 31 с.

199. Основные нормы взаимозаменяемости ЕСДП. Поля допусков и рекомендуемые посадки. ГОСТ 25347-82. М.: Изд-во стандартов, 1987. 51с.

200. Саввин Н.Н. Допуски в машиностроении М.-Л.: Московское акционерное издательское общество, 1927. 184 с.

201. Мардиа К. Статистический анализ угловых наблюдений. М.: Наука, 1978.240 с.

202. Карепин П.А. Применение статистического способа анализа деталей изделий Техника в сельском хозяйстве, 1988, 2. 53-55.

203. Гаврилов А.Н. Основы технологии приборостроения. М.: Высшая школа, 1976. 328 с.

204. Статистические методы обработки эмпирических данных. М.: Изд-во стандартов, 1978. 232 с.

205. Выбор универсальных средств измерений линейных размеров до 500 мм. МУ (по применению ГОСТ 8.051-81). РД 50-98-86. М.: Изд-во стандартов, 1987.84 с.

206. Государственная система обеспечения единства измерений. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм. ГОСТ 8. 051-81. М.: Изд-во стандартов, 1987. 10 с.

207. Смирнов Н.В., Дунин-Барковский И.В. Теория вероятности и математическая статистика для технических приложений. М.: Наука, 1969. 512 с.

208. Глухов В.И. Комплексные показатели размерной и геометрической точности деталей машин Вестник машиностроения, 1998, 4. 3-7.

209. Марков Н.Н. Метрологическое обеспечение в машиностроении, М.: Станкин, 1995. 468 с.

210. Гличев А.В. Основы управления качеством продукции. М.: АМИ, 1998.356 с.

211. Методы квалиметрии в машиностроении Под науч. ред. В.Я. Кершенбаума, P.M. Хвастунова. М.: МФ ОС "Технонефтегаз", 1999. 212 с.

212. Азгальдов Г.Г. Теория и практика оценки качества товаров (основы квалиметрии). М.: Экономика, 1982. 256 с.

213. Азгальдов Г.Г., Райхман Э.П. О квалиметрии. М.: Издательство стандартов, 1972. 172 с. 217. Шор Я.Б. Методы комплексной оценки качества продукции. М.: Знание, 1971. 56 с.

214. Каскег R.N. Taguchis quality philosophy: analysis and commentary Quality progress. December, 1980. P. 21-29.

215. Абрамов O.B., Бернацкий Ф.И., Здор В.В. Параметрическая коррекция систем управления. М.: Энергоиздат, 1982. 176 с.

216. Фундаментальные проблемы теории точности Под ред. В.П. Булатова, И.Г. Фридлендера. СПб.: Наука, 2001. 504 с.

217. Кован В.М., Кохтев А.А. Сборка в машиностроении. Очерки истории развития. М.: Издательство АН СССР, 1960, 76 с.

218. Допуски и посадки. В 2-х ч. Ч. 1. Под ред. В.Д, Мягкова, Л.: Машиностроение, 1978. 544 с.

219. Чудов В.А,, Цидулко Ф.В,, Фрейдгейм Н.И. Размерный контроль в машиностроении. М.: Машиностроение, 1982. 328 с.

220. Исикава К. Японские методы управления качеством. М.: Экономика, 1988.215 с.

221. Фейгенбаум А.В. Контроль качества продукции, М,: Экономика, 1986,471с,

222. Деминг В.Е. Выход из кризиса, Тверь: Альба, 1994, 489 с,

223. Управление качеством в СССР и за рубежом. М.: ЦБНТИ Росбытсоюз, 1991. 106 с. 228. Нив Г.Р, Пространство доктора Деминга. В 2-х кн. Кн.

224. Тольяти: Городской общественный фонд "Развитие через качество", 1998. 336 с. 229. "Семь инструментов качества" в японской экономике. М.: Издательство стандартов, 1990. 88 с.

225. Адлер Ю.П. Новое направление в статистическом контроле качества методы Тагути В помощь слушателям семинара по надежности и прогрессивным методам контроля качества промышленных изделий при Политехническом музее. М.: Знание, 1988. 3-25.

226. Taguchi G. Taguchi on Robust Technology Development. Brining Quality Engineering Upstrem. New York: ASME Press, 1993. 136 p.

227. Адлер Ю.П. Практика применения методов Тейлора в индустриально

228. Womack J.P., Jones D.T., Rous D. The machine that changed the word. Canada, N.Y.: Rawson Associates. Collier Macmillan, 1990. 320 p.

229. Налгаджян T.A. Исследование свойств критерия Д.В. Свечарника Оптимум номинала и задачи принятия решений. Вып.

230. Таганрог: ТРТИ, 1978. 74-79.

231. Морозов Б.М., Лакшин И.И. Вопросы теории и практики комплексных оценок качества машиностроительной продукции. М.: МАДИ, 1983. 78 с.

232. Карепин П.А., Ерохин М.Н. Оценка качества деталей и сборочных единиц сельскохозяйственной техники в процессе производства и ремонта. Методические рекомендации. М.: МГАУ, 2002. 103 с.

233. Кейн В.Э. Инднксы воспроизводимости процессов. Курс на качество, 1992, 2. 3-29.

234. Робертсон Б. Что такое индекс Срк? Надежность и контроль качества, 1995, 4. 100-110.

235. Карпов Л.И., Литвинов В.Г. Яворский В.А. Инженерные методы оценки и контроля качества в серийном производстве. М.: Издательство стандартов, 1984,216 с.

236. Фридлендер И.Г., Жученко Э.И. Управляюш;ий контроль качества продукции на рабочих местах. Л.: Машиностроение, 1988. 118 с.

237. Рекомендации по оценке точности и стабильности технологических процессов (оборудования). Р 50-601-20-91. М.: ВНИИС, 1991. 29 с.

238. Адлер Ю.П., Шпер В.Л. Индексы воспроизводимости (краткий обзор современного состояния) //Вестник машиностроения, 1994, 7. 39-45.

239. Джонсон Н.Л., Коц С Пиарн У.Л. Единый подход к показателям воспроизводимости процесса Курс на качество, 1992, 2. 67-84.

240. Веннман Ч,, Коц Суперструктура индексов воспроизводимости некоторые характеристики их распределений и выводы Надежность и контроль качества, 1997, 2. 46-57.

241. Погожев И.Б., Аничкина В.Л., Дубровский Ю.В., Шпак В.А. Использование обобщенных показателей качества для расширения области применения методов оптимизации Стандарты и качество 1983, 11. 32-35.

242. Погожев И.Б. Методы комплексной оценки качества продукции. М.: Знание, 1971.40 с.

243. Лапидус В.А. Сертификация продукции и статистические методы контроля Надежность и контроль качества, 1995, 4—6. 18-38,

244. Азгальдов Г.Г. Определение значений коэффициентов важности Методы менеджмента качества, 2, 2000, 28-33.

245. Соболев Ю.М. Экономический анализ и поэлементная обработка конструктивного решения. Пермь: Изд-во ЦБТИ Зап.-Урал. СНХ, 1964. 68 с.

246. Барташев Л.В. Технико-экономические расчеты при проектировании и производстве машин. М.: Машиностроение, 1973. 384 с.

247. Зернов И.А. Экономический анализ технологических процессов механической обработки. М.: МАИ, 1964. 100 с.

248. Расчеты экономической эффективности новой техники Под общ. Ред. К.М. Великанова. Л.: Машиностроение, 1990.448 с.

249. Дизели с воздушным охлаждением Владимирского тракторного завода В.В. Эфрос, Н.Г. Ерохин, Р.И. Кульчицкий и др. М.: Машиностроение, 1976. 123 с.

250. Дизели Под общ. Ред. В.А. Ваншейдта, Н.Н. Иванченко, Л.К. Колерова. Д.: Машиностроение, 1977. 480 с.

251. Гальговский В.Р., Бессонов Н.И., Филипосьянц Т.Р, Влияние отношения объема камеры сгорания к объему сжатия на показатели работы дизеля Автомобильная промышленность, 1981, 7. 5—7.

252. Техническое описание и инструкция по эксплуатации. М.: Трактороэкспорт СССР, Б.Г. 30 с.

253. Веселова И.М. К вопросу соответствия между допусками в диаметральной и радиусной мерах Известия ВУЗов. Машиностроение, 1967, 9, 149-152.

254. Технические условия на капитальный ремонт двигателя ЗИЛ-130. М.: ГОСНИТИ, 1973. 518 с.

255. Технико-экономическое обоснование уровня надежности восстанавливаемых деталей автомобилей, тракторов и сельскохозяйственных машин. Модели оптимизации. MP 58-82. М.: ВНИИНМАШ, 1982. 63 с.

256. Капитальный ремонт автомобилей Под ред. Р.Е. Есенберлина. М,: Транспорт, 1989. 335 с.

257. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.2. Под ред. A.M. Дальского, А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова, А.Г. Суслова. М.: Машиностроение-1, 2001. 944 с.