автореферат диссертации по безопасности жизнедеятельности человека, 05.26.03, диссертация на тему:Обеспечение безопасной эксплуатации инженерных сооружений технологических установок переработки нефти

На правах рукописи

005006515

СУЛТАНОВ МИДХАТ МУХАМЕТКАМИЛЕВИЧ

ОБЕСПЕЧЕНИЕ БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ИНЖЕНЕРНЫХ СООРУЖЕНИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ УСТАНОВОК ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТИ

Специальность 05.26.03 - «Пожарная и промышленная безопасность» (нефтегазовая отрасль)

АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Уфа-2011

005006515

Работа выполнена на кафедре «Технологические машины и оборудование» ФГБОУ ВПО «Уфимский государственный нефтяной технический университет».

Научный руководитель:

кандидат технических наук, доцент Самигуллин Гафур Халафович

Официальные оппоненты:

доктор технических наук Хуснияров Мират Ханифович

доктор технических наук Нигматуллин Ришат Гаязович

Ведущая организация: ГУЛ «Институт нефтехимпереработки» РБ

Защита состоится 18 ноября 2011 года в 16.00 на заседании диссертационного совета Д 212.289.05 в Уфимском государственном нефтяном техническом университете по адресу: 450062, Республика Башкортостан, г. Уфа, ул. Космонавтов, 1.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Уфимского государственного нефтяного технического университета.

Автореферат разослан » октября 2011 года.

Ученый секретарь

диссертационного совета 7 Ризванов Р.Г.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность работы. Более 75% основных фондов (зданий и инженерных сооружений) объектов нефте- и газопереработки на сегодняшний день продолжает эксплуатироваться в условиях сниженных эксплуатационных затрат, ликвидации или резкого сокращения системы планово-предупредительных ремонтов. В условиях отсутствия возможности модернизации или реконструкции стареющих объектов возрастает роль их безопасной эксплуатации.

Анализ причин аварий промышленных зданий и сооружений предприятий нефтепереработки показывает, что основными причинами обрушения конструкций являются:

- нарушение правил эксплуатации;

- сверхнормативный срок эксплуатации зданий и сооружений;

- отсутствие развитой системы контроля и мониторинга технического состояния элементов инженерных сооружений со стороны эксплуатирующих организаций.

Вышесказанное усугубляется общими недостатками сложившейся системы обеспечения промышленной безопасности зданий и сооружений:

- отсутствием систематизированной информационной базы, позволяющей оценивать статистику возникновения и динамику аварийных обрушений;______________

- отсутствием единой научно обоснованной системы средств контроля и мониторинга технического состояния элементов зданий и сооружений.

Имеющиеся в настоящее время технические и методические средства не всегда позволяют проанализировать причины аварийных обрушений эксплуатируемых инженерных сооружений и производственных зданий, установить, какие требования (технические, организационные или методические) по обеспечению безопасной эксплуатации были нарушены. Кроме того, действующие нормативы не учитывают фактор времени, хотя процессы накопления эксплуатационных повреждений имеют закономерности возникновения и развития в течение срока службы эксплуатируемых объектов.

Таким образом, важнейшими направлениями при обеспечении безопасной эксплуатации зданий и инженерных сооружений на опасных производственных объектах являются нормативно-техническое обеспечение и организационно-технологические вопросы мониторинга их технического состояния. Следует также отметить, что в нормативной документации нет четких рекомендаций по выбору параметров эксплуатации, критериев определения технического состояния и оценки остаточного ресурса сооружений технологических установок нефтеперерабатывающих предприятий с учетом отраслевой специфики.

Целью работы является обеспечение безопасной эксплуатации инженерных сооружений технологических установок переработки нефти на основе оценки остаточного ресурса по результатам технического диагностирования.

Задачи исследования:

1 Анализ основных повреждающих факторов и дефектов, возникающих при эксплуатации инженерных сооружений, обзор способов контроля за техническим состоянием элементов и методов оценки срока безопасной эксплуатации инженерных сооружений и производственных зданий на опасных производственных объектах.

2 Статистическая оценка степени влияния повреждающих факторов на техническое состояние элементов инженерных сооружений.

3 Обоснование перечня методов и объемов неразрушающего контроля при оценке технического состояния инженерных сооружений, эксплуатирующихся в нефтеперерабатывающей отрасли.

4 Разработка методики оценки и прогнозирования ресурса безопасной эксплуатации инженерных сооружений на опасных производственных объектах.

Научная новизна:

1 Разработана вероятностная методика оценки остаточного ресурса сооружений технологических установок переработки нефти по изменению параметров технического состояния с учетом условий эксплуатации.

2 Получена регрессионная зависимость поврежденности инженерных со-

оружений от степени дефектности элементов конструкций.

Практическая ценность:

1 Выполнена классификация инженерных сооружений по конструктивному исполнению и условиям (степени опасности) при эксплуатации. Проведено ранжирование дефектов конструкций по степени их влияния на техническое состояние зданий и сооружений.

2 Разработан перечень методов неразрушающего контроля при проведении обследования инженерных сооружений различных типов с определением достоверности результатов контроля элементов конструкций.

3 Разработан и утвержден стандарт организации (СТО) УГНТУ 002-2011. Оценка соответствия инженерных сооружений требованиям промышленной безопасности на предприятиях нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности.

Апробация работы.

Основные положения работы докладывались на VII Международной заочной научно-практической конференции «Наука на рубеже тысячелетий» (Тамбов, 2010), II Всероссийской научно-технической конференции «Проектирование и эксплуатация нефтегазового оборудования: проблемы и решения» (Уфа, 2010), V международной научно-практической конференции «Промышленная безопасность на взрывопожароопасных и химически опасных производственных объектах» (Уфа, 2011).

Публикации.

По материалам исследований опубликовано 8 печатных и электронных работ, помещенных в международных и межвузовских сборниках научных трудов, в том числе 3 статьи - в рецензируемых изданиях, включенных в перечень ВАК РФ.

Структура и объем работы: диссертация состоит из введения, четырех глав, общих выводов, содержит 122 страницы машинописного текста, в том числе 16 рисунков, 14 таблиц, список использованных источников из 79 наименований и 2 приложения.

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснованы актуальность рассматриваемой темы и научное значение, изложены цели и задачи исследования.

В первой главе «Обследование технического состояния производственных зданий и сооружений» проведен литературный обзор публикаций в научной печати и существующих нормативных документов, посвященных проблемам эксплуатации промышленных сооружений нефтеперерабатывающей отрасли.

Эксплуатационной особенностью инженерных сооружений нефте- и газопереработки является повышенная агрессивность среды с неблагоприятным температурно-влажностным режимом в сочетании с технологическими воздействиями. При этом было выявлено, что основными повреждающими факторами обуславливающих возникновение повреждений и дефектов при эксплуатации производственных зданий предприятий нефтепереработки считаются эксплуатационные (статические, динамические) нагрузки, коррозионное воздействие и климатические нагрузки.

Рассмотрены методы и способы выполнения контроля технического состояния элементов при обследовании инженерных сооружений, применяемых на опасных производственных объектах (разрушающие и неразрушающие методы контроля элементов зданий, оценка технического состояния и возможности эксплуатации здания).

Во второй главе «Экспериментальное обследование технического состояния инженерных сооружений и производственных зданий предприятий нефтепереработки» приводятся основные сведения и результаты обследования технического состояния производственных инженерных сооружений нефтеперерабатывающих предприятий Республики Башкортостан. Общее число обследованных объектов составило 117 сооружений. При обследовании оценивался срок эксплуатации (рисунок 1).

более 50 лет 20°/

20-30 лет 15%

30-40 лет 25%

40-50 лет ----

40%

Рисунок 1 - Срок эксплуатации производственных инженерных сооружений нефтеперерабатывающих предприятий (Республика Башкортостан)

В зависимости от требований, обуславливающих реализацию технологических процессов нефтепереработки, были выделены различные типы конструктивного исполнения инженерных сооружений (рисунок 2):

I - бескаркасные здания и сооружения без грузоподъемных механизмов

II - бескаркасные здания и сооружения с ГПМ и (или) технологическими площадками обслуживания;

Ш - каркасные здания и сооружения без ГПМ;

IV - каркасные здания и сооружения с ГПМ и (или) технологическими площадками обслуживания;

V - здания и сооружения со смешанным несущим каркасом.

(ГПМ);

Тип I Тип II Тип III Тип IV Тип V

Рисунок 2 - Распределение обследованных производственных зданий и сооружений по конструктивному исполнению

На основании разработанной классификации производственных сооружений по типам был сформирован минимальный перечень неразрушающих методов контроля, которые в обязательном порядке необходимо использовать при диагностировании (таблица 1).

Таблица I - Рекомендуемые методы неразрушающего контроля для

диагностирования производственных инженерных сооружений

Тип Методы неразрушающего контроля Примечание

Основные Дополнительные

I ВИК, ИПМ - ВИК - визуально-измерительный контроль, ИПМ - измерение прочности материалов, УЗТ - ультразвуковая толщинометрия, ВД - вибродиагностика, ИПА - измерение параметров армирования, АК - акустический контроль, ИКБ - измерение глубины коррозии бетона, УЗД - ультразвуковая дефектоскопия, ОК - оптический контроль, МК - магнитный контроль, РК - радиационный контроль, ТК - тепловой контроль

II ВИК, ИПМ, УЗТ в Д

Ш ВИК. ИПМ, УЗТ, ИЛА АК, ИКБ

IV ВИК, ИПМ, УЗТ, ИПА, УЗД ВД, АК, ИКБ, ТК

V ВИК, ок, ИПМ, УЗТ, ИПА, УЗД, РК ВД, АК, ИКБ, МК, ТК

Учет производственно-технологических условий эксплуатации инженерных сооружений позволил сгруппировать производственные здания и сооружений следующим образом (рисунок 3):

- категория А - опасные (здания и сооружения, в которых установлено технологическое оборудование, работающее под давлением, насосное и компрессорное оборудование, хранятся взрывопожароопасные вещества, эксплуатируются ГПМ);

- категория Б - умеренно-опасные (здания и сооружения, в которых установлено технологическое оборудование, работающее при атмосферном давлении, хранятся инертные вещества и реагенты);

- категория В - неопасные (административные и бытовые здания, склады запасных частей, металлоконструкций и т. д.).

70

60

30--Я I--------

40 -Я

ч© О4

30 -I—I

20 -— ШШ

0--т-1--■—-.-т-

А Б В

Рисунок 3 - Распределение обследованных производственных зданий и сооружений по производственно-технологическим условиям

Для указанных типов зданий был выполнен комплекс работ по обследованию с выявлением внешних (поверхностных) дефектов и повреждений надземных несущих и ограждающих конструкций согласно алгоритму, представленному на рисунке 4.

При оценке технического состояния зданий использовались действующие в настоящее время в нормативной документации критерии работоспособного, ограниченно работоспособного и неработоспособного (аварийного) состояния.

Рисунок 4 - Алгоритм диагностирования технического состояния производственных зданий и сооружений

Рисунок 5 -Трещины в кирпичной кладке под воздействием механических нагрузок

Рисунок 6 - Хлоридная коррозия железобетонной колонны

Рисунок 7 - Сверхнормативные деформации кирпичной кладки - «расслоение»

Рисунок 8 - Усталостные трещины металлических колонн - снижение прочности конструкций

Выявленные при обследовании дефекты несущих и ограждающих конструкций были сгруппированы по внешним проявлениям (рисунки 5-8) в группы в зависимости от типа конструктивного исполнения производственных зданий и сооружений (таблица 2).

Таблица 2 - Сводный перечень дефектов и повреждений производственных зданий и сооружений

Тип Дефекты и повреждения

Механические повреждения (М) Коррозионные повреждения (К) Сверхнормативные деформации (В) Снижение прочности т Прочие повреждения (О)

Тип I 39 9 12 32 8

Тип II 25 31 17 20 7

Тип III 29 28 27 10 6

Тип IV 25 32 25 8 10

ТипУ 23 22 24 21 10

Приведенные сведения позволяют провести частотное ранжирование выявленных при обследовании дефектов и повреждений:

1) механические повреждения (частота 0,28);

2) коррозионные повреждения (0,24);

3) сверхнормативные деформации (0,21);

4) снижение прочности (0,18);

5) иные повреждения (0,09).

Таким образом, на основании приведенных данных можно сделать вывод о частоте выявления при обследовании производственных зданий и сооружений предприятий нефтепереработки. На работоспособность инженерных сооружений и их дальнейшую эксплуатацию наибольшее влияние оказывают механические и коррозионные повреждения. Предложен перечень неразрушающих методов контроля для обеспечения максимального выявления дефектов несущих и ограждающих конструкций.

В третьей главе «Алгоритм оценки поврежденности инженерных сооружений и дефектности элементов строительных конструкций» приводятся результаты определения поврежденности производственных зданий и сооружений путем оценки степени дефектности элементов несущих и ограждающих конструкций.

Оценка степени опасности дефектов производилась по трехуровневой системе с определением весовых коэффициентов (таблица 3). Критические дефекты (категории опасности А по существующей классификации) не рассматриваются, поскольку их наличие является недопустимым при эксплуатации зданий из-за угрозы непосредственного обрушения - аварии.

В общем случае степень дефектности 5 однотипных элементов конструкций можно представить выражением вида:

где М-уровень механических повреждений;

К-уровень коррозионных повреждений;

Б - уровень деформаций и перемещений;

Я - уровень снижения несущей способности материала;

т — количество элементов, имеющих дефекты и повреждения /-го уровня;

п - общее количество элементов.

Численные значения степени дефектности отдельных элементов конструкций ограничиваются неравенством вида:

[-] <1'

1,

(2)

где у - индекс рассматриваемых элементов;

т, к, ¿1, г - индекс вида дефектов (механических, коррозионных, сверхнормативных деформаций и снижения прочности); / - индекс уровня дефектности элементов.

Таблица 3 - Система оценки степени опасности дефектов элементов

конструкций

Уровень дефектности Характеристика дефектов Диапазон вес. коэф.

1 Отсутствие механических повреждений, деформаций и перемещений, слабые проявления коррозионных воздействий, (например, отсутствие антикоррозионного покрытия), без снижения несущей способности материалов 0-0,32

2 Незначительные дефекты, которые не оказывают влияния на дальнейшую эксплуатацию конструкций: наличие механических и коррозионных повреждений, деформации и снижение прочностных показателей материалов в пределах, регламентированных нормативно-технической документацией 0,33-0,66

3 Опасные дефекты - не приводящие к разрушению элементов, но ограничивающие дальнейшую эксплуатацию конструкций: значительные механические и коррозионные повреждения, сверхнормативные деформации и снижение прочностных показателей материалов, что требует проведения мониторинга динамики развития дефектов и/или выполнения корректирующих мероприятий (ремонт, снижение эксплуатационных нагрузок, реконструкция и т. д.) 0,67-0,99

Значение поврежденности конструкций с индексом ] (Р^ определяется по следующей формуле:

—;—Г'

шах

где ^тах¡,{т,к,с!,г},1 - максимально возможное значение дефектности 7-ой конструкции.

Для оценки общей степени поврежденности совокупности элементов несущих и ограждающих конструкций формируется карта дефектности в матричной форме (таблица 4).

Таблица 4 - Пример карты дефектности элементов конструкций

Перечень конструкций Виды дефектов и повреждений Уровень дефектности, /

1 2 3

Наружные кирпичные несущие стены (1=1) Механические повреждения (М) 0 5 1.Ш.2 0

Коррозионные повреждения (К) 0 0 5 ].к.З

Сверхнормативные деформации (Б) 0 0 0

Снижение прочности материала (Я) 5 1.Г.1 0 0

Ж/бетонные плиты покрытий (3=2) Механические повреждения (М) ^ 2.Ш.1 0 0

Коррозионные повреждения (К) 0 5 2.к.2 0

Сверхнормативные деформации (О) 0 0 ® 2.(1.3

Снижение прочности материала (Я) 0 0 0

Металлические фермы покрытий (1=3) Механические повреждения (М) 0 0 0

Коррозионные повреждения (К) 0 0

Сверхнормативные деформации (Б) 0 5 34.2 0

Снижение прочности материала (II) 0 5з,г.2 0

Металлические конструкции ГПМ (1=4) Механические повреждения (М) 0 0 0

Коррозионные повреждения (К) 0 0 ^ 4.к,3

Сверхнормативные деформации (Б) 0 0 0

Снижение прочности материала (Я) 5 4.Г.1 0 0

Ж/бетонные подкрановые балки (1=г) Механические повреждения (М) 0 0

Коррозионные повреждения (К) 0 ^ г.к.2 0

Сверхнормативные деформации (Б) 0 0

Снижение прочности материала (Я) Б г.г.1 0 0

По приведенному алгоритму была проведена формализация сведений об

опасности дефектов и техническом состоянии зданий и сооружений, а далее проведен регрессионный анализ, позволивший установить зависимость повре-жденности инженерных сооружений от уровня их поврежденности:

Р' = 0,745 • Рт + 0,433 ■ Рк + 0,321 • Р, + 0,45 • Рг. (4)

Таким образом, приведенный выше алгоритм на основании данных по результатам обследования позволяет оценить степень опасности дефектов элементов несущих и ограждающих конструкций, определить уровень дефектности как различных типов конструкций, так и итоговое значение поврежденности производственного сооружения в целом. Получена регрессионная зависимость поврежденности инженерных сооружений от уровня поврежденности их отдельных элементов и конструкций.

В четвертой главе «Разработка методики оценки остаточного ресурса производственных инженерных сооружений» изложена методика оценки остаточного ресурса производственных зданий и сооружений по результатам обследования и определения степени поврежденности элементов конструкций.

Из обзора научной, нормативной и методической литературы известно, что значительная часть объектов эксплуатируется с превышением исходного (первоначально назначенного) ресурса. В соответствии с нормативными требованиями дальнейшая эксплуатация возможна при условии проведения работ по продлению ресурса, который, как правило, включает 2 этапа - обследование технического состояния объекта и оценка его остаточного ресурса.

На первом этапе, в ходе выполнения диагностических работ, проводится контроль определенных физических показателей, в результате анализа которых оценивается определенный перечень показателей - параметров. Контроль этих параметров, кроме определения технического состояния инженерных сооружений, позволяет прогнозировать моменты наступления неработоспособного состояния, т.е. являются параметрами технического состояния. Точность и достоверность их определения значительным образом влияют как на качество определения текущего состояния объекта диагностирования, так и оценки остаточного ресурса.

Достоверность результатов измерений неразрушающего контроля при проведении диагностирования оценивалась на основе статистико-вероятностного подхода, где основой процедур вычисления объема выборки являются соотношения, связывающие объем выборки и с точностью и достоверностью получаемых оценок показателей (таблица 5).

Исходными данными для определения объема выборки являются:

- предельная абсолютная Ах или относительная дх ошибки в оценке среднего значения показателя;

- предельная абсолютная ошибка Ар в оценке доли признака;

- степень достоверности оценки, выраженная доверительной вероятностью q.

Таблица 5 - Значения статистических параметров для инженерных сооружений различных типов по степени опасности

Характеристика инженерных сооружений Уровень дефектности Уровень достоверности q Относительная погрешность <5 Коэф. вариации V

3 0,05 0,1

Категория А 2 0,99 0,05 0,2

1 0,1 0,3

3 0,05 0,2

Категория Б 2 0,95 0,1 0,3

1 0,2 0,7

3 ОД 0,3

Категория В 2 0,90 0,2 0,5

1 0,3 0,9

При указанных условиях объем контроля при выполнении измерений неразрушающими методами контроля определяется известным выражением:

и)УгИ

П = 6^ +и2/2' (5)

где И- максимальное число измерений; V- коэффициент вариации; ид - квантиль нормального распределения.

В таблице 6 приведены результаты расчетов, которые позволяют планировать минимальные объемы контрольных измерений при проведении работ по неразрушающему контролю зданий и сооружений с учетом требуемой достоверности и погрешности для различных производственных зданий нефтеперерабатывающих предприятий.

Таблица 6 - Минимальные объемы контрольных измерений

Отн. Лов. Количество измерений N при вариации V

погр. вер. № 10 N=30 100

5 Ч 0,1 од 03 0,5 0,7 0,9 0,1 од оз 0,5 0,7 0,9 0,1 од 0,3 0,5 0,7 0,9

0,90 2 5 7 9 9 10 3 8 14 21 25 27 3 10 20 41 58 70

0,05 0,95 4 7 9 9 10 10 5 14 20 25 27 28 6 21 37 62 76 84

0,99 8 9 10 10 10 10 17 25 28 29 30 30 28 60 77 91 95 97

0,90 1 2 4 6 8 9 1 3 5 11 16 20 1 3 6 15 26 36

0,1 0,95 1 4 6 8 9 9 2 5 10 17 22 24 2 6 13 29 45 57

0,99 5 8 9 10 10 10 7 17 22 27 28 29 9 28 46 70 82 89

0,90 1 1 1 3 5 6 1 1 2 4 7 10 1 1 2 4 8 13

ОД 0,95 1 1 3 5 7 8 1 2 3 8 12 16 1 2 4 9 17 25

0,99 2 5 7 9 9 10 2 7 13 20 24 26 2 9 18 37 54 66

0,90 1 1 1 2 3 4 1 1 1 2 3 5 1 1 1 2 4 6

0,3 0,95 1 1 1 3 5 6 1 1 2 4 7 10 1 1 2 4 8 13

0,99 1 3 5 7 8 9 1 4 7 14 19 22 1 4 9 21 34 46

Прогнозирование ресурса обычно осуществляется по схеме (рисунок 9). Через определенные периоды эксплуатации ¡2,... и т. д. оценивают величины контролируемого параметра - уровень поврежденности сооружения Ри Р2, ... и т. д. и экстраполируют зависимость до предельно допустимой величины повреждений Рпр. Исходя из разработанной системы оценки дефектности конструкций предельным случаем является значение

Р*- уровень поврежденности инженерного сооружения; г - время эксплуатации; Р*„р - предельный уровень поврежденности инженерного сооружения; Тй - остаточный ресурс сооружения; 4 - срок эксплуатации сооружения; 1пр - предельный срок эксплуатации сооружения

Рисунок 9 - Схема определения остаточного ресурса

На рисунке 10 представлена схема алгоритма оценки технического состояния инженерных сооружений, эксплуатирующихся на предприятиях нефтепереработки.

1. Анализ технической документации. Предварительный визуальный осмотр

2. Выявление повреждающих факторов. Анализ динамики повреждений (с учетом прежних исследований)

2а. Идентификация объекта диагностирования (по типу и категории здания)

О

3. Выбор параметров, определяющих техническое состояние. Оценка уровня повреждающих факторов отдельных конструкций и элементов

4. Инструментальный контроль:

■ визуальный и измерительный контроль;

■ неразрушающий контроль; • испытания материалов

5. Оценка достоверности результатов контроля

6. Дополнительный контроль

\7

Ж

7. Анализ результатов обследования

8. Оценка технического состояния

9. Расчет остаточного ресурса Рекомендации по эксплуатации

Рисунок 10 - Схема алгоритма оценки технического состояния

Предполагая, что показатели степени поврежденности монотонно изменяются по времени, а дисперсия показателей не изменяется, для прогнозирования остаточного ресурса может быть использован метод, изложенный в ГОСТ 23942-80 «Оценка показателей качества продукции по изменениям контролируемого параметра», где условный средний остаточный ресурс определяется по формуле:

С = \tnrJQ

ост I ост

г

ПО

(5)

где

ост = у

Р«к) 1

■ условная вероятность отказа (условие состоит в том,

что в момент 1к значение отклонения параметра составляет У*).

Принимая линейный закон изменения параметров состояния, получаем:

р\0=с,+с2г, (6)

где С/, С2 - неизвестные коэффициенты, / - время эксплуатации:

10=0 - начальное значение времени эксплуатации.

Показатель поврежденное™ зданий оценивают по значениям контролируемого параметра-дефектности конструкций:

Р'=тах{Р(*,)}, / = 1..ЛГ, (7)

где tj - значение ¿-го момента измерения: 10 <...<!„.

При линейном законе изменения параметра Р «поврежденность» принимается следующий порядок прогнозирования:

1 Проводят N измерений Р', (¡=1..И) контролируемого параметра в определенные моменты времени

2 Вычисляют точечные оценки коэффициентов закона (6) (методом наименьших квадратов):

С, = Р; • /)п + /»• • /)21; С2=/»*-Дг + />' • Яи. (8)

3 Вычисляют гарантированные оценки коэффициентов:

С^С^К-о, и = ЦУ), (9)

где Л" - коэффициент, учитывающий категорирование технологических блоков;

О] - среднеквадратичное отклонение параметра С. Значение доверительной вероятности # и коэффициента Я устанавливается по таблице 7 в соответствии с ПБ 09-540-03. Общие правила взрывобезопас-ности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств.

Таблица 7 - Значения доверительной вероятности д и коэффициентов К

Характеристика зданий Доверительная вероятность с; Коэффициент К

Инженерные сооружения и здания, входящие в состав технологического блока 1-й категории 0,99 2,326

Инженерные сооружения и здания, входящие в состав технологического блока 2-й категории 0,95 1,645

Инженерные сооружения и здания, входящие в состав технологического блока 3-й категории 0,90 1,282

4 Вычисляют гарантированный остаточный ресурс:

Р -С

гр _ ■'пр

-Г

(Ю)

где время эксплуатации на момент последнего контроля.

Для оценки адекватности предлагаемой методики было проведено сравнение результатов, полученных расчетным методом и эмпирическим путем («экспертно»), при проведении экспертизы промышленной безопасности

(рисунок 11). %

* момент перехода

* в предельное состояния

х момент проведения

* обследования

1.2,3,4,5-расчетный метод 6,7,8,9,10-эмпирический метод

10 20 30 40 50 ГОДЫ.

Рисунок 11 - Сравнение результатов оценки остаточного ресурса

Приведенная методика позволяет оценить остаточный ресурс зданий по критериям предельного состояния, в том числе, при различных законах изменения контролируемых параметров:

- квадратического Р (0 = С, + С2/ + С/2;

- экспоненциального Р (0 = ехр (С, + С/).

Из полученных расчетных значений остаточного ресурса в качестве срока безопасной эксплуатации должно быть принято минимальное значение.

Основные результаты и выводы:

1 Проведена классификация инженерных сооружений, позволяющих охарактеризовать конструктивные особенности зданий (по объемно-планировочным признакам) и учесть условия их эксплуатации.

2 Проведена классификация дефектов и повреждений элементов конструкций, эксплуатирующихся на предприятиях нефтепереработки, по внешним признакам.

3 Предложен перечень неразрушающих методов контроля для обеспечения максимального выявления дефектов несущих и ограждающих конструкций инженерных сооружений.

4 Получена регрессионная зависимость повреясденности сооружений от степени дефектности элементов конструкций.

5 Разработана вероятностная методика оценки остаточного ресурса инженерных сооружений технологических установок, эксплуатирующихся в сверхнормативном режиме на нефтеперерабатывающих предприятиях.

Основные результаты работы опубликованы в следующих научных трудах:

1 Самигуллин Г.Х., Султанов М.М. Обеспечение безопасной эксплуатации производственных зданий предприятий нефтепереработки // Наука на рубеже тысячелетий: Материалы VII Международной заочной научно-практической конференции. - Тамбов: ТГТИ, 2010. - С. 100-103.

2 Султанов М.М., Самигуллин Г.Х. Индуктивный метод определения остаточного ресурса производственных сооружений нефтегазовых предприятий // Инновационное нефтегазовое оборудование: проблемы и решения: Материалы Всероссийской научно-технической конференции. - Уфа: УГНТУ, 2010. - С. 249-252.

3 Самигуллин Г.Х., Султанов М.М. Обзор методов оценки остаточного ресурса производственных зданий // Мировое сообщество: проблемы и пути

решения: Сб. науч. ст. - Уфа: Изд-во УГНТУ, 2010. -№28. - С. 22-29.

4 Султанов М.М., Самигуллин Г.Х. Исследования методов оценки остаточного ресурса производственных зданий на основе графических моделей // Мировое сообщество: проблемы и пути решения: Сб. науч. ст. - Уфа: Изд-во УГНТУ, 2010. - №28. - С. 47-51.

5 Самигуллин Г.Х., Султанов М.М. Безопасная эксплуатация производственных зданий нефтеперерабатывающих заводов // Электронный научный журнал «Нефтегазовое дело». - 2010. №2. URL: http://www.ogbus.ru/authors/Samigullin/Samigullin_2.pdf.

6 Султанов М.М. Обеспечение безопасной эксплуатации производственных зданий предприятий нефтепереработки - Уфа: Изд-во «Нефтегазовое дело» -2010,16 с.

7 Самигуллин Г.Х., Султанов М.М. Определение остаточного ресурса производственных зданий и сооружений нефтеперерабатывающих предприятий // Электронный научный журнал «Нефтегазовое дело». 2011. №2. С. 167-175. URL: http://www.ogbus.ru/authors/Samigullin/Samigullin_3 .pdf.

8 Самигуллин Г.Х., Султанов М.М. Статистико-вероятностный подход определения минимального объема неразрушающего контроля зданий и сооружений // Электронный научный журнал «Нефтегазовое дело». 2011. №2. С. 175-183. URL: http://www.ogbus.ru/authors/SamigulIin/Samigullin_4.pdf.

Сдано в набор 05.10.2011 г. Подписано в печать 05.10.2011 г. Формат бумаги 60x84/16. Бумага офсетная. Печать офсетная. Усл. печ. л. 1,6. Тираж 100 экз. Заказ № 617. СКУ «Бункер», 450044, г. Уфа, ул. Матвея Пинского, 6, тел: (347) 266-09-56

Введение.

Глава 1. Обследование технического состояния производственных зданий и сооружений.

1.1 Требования промышленной безопасности при эксплуатации инженерных сооружений и производственных зданий предприятий нефтепереработки.

1.2 Основные повреждающие факторы и дефекты, возникающие при эксплуатации зданий и сооружений предприятий нефтепереработки.

1.3 Контроль технического состояния элементов при обследовании инженерных сооружений и производственных зданий на опасных производственных объектах.

Выводы по главе 1.

Глава 2. Экспериментальное обследование технического состояния инженерных сооружений и производственных зданий предприятий нефтепереработки.

2.1 Краткая характеристика нефтеперерабатывающих предприятий г. Уфы.

2.2 Оценка технического состояния инженерных сооружений и производственных зданий нефтеперерабатывающих предприятий.

2.3 Классификации по объемно-планировочным признакам и условиям эксплуатации.

2.4 Классификации дефектов и повреждений несущих и ограждающих конструкций.

Выводы по главе 2.

Глава 3. Алгоритм оценки поврежденности инженерных сооружений и дефектности элементов строительных конструкций.

3.1 Методы оценки состояния элементов строительных несущих и ограждающих конструкций.

3.2 Алгоритм оценки степени дефектности элементов и поврежденности инженерных сооружений.

Выводы по главе 3.

Глава 4. Разработка методики оценки остаточного ресурса инженерных сооружений.

4.1. Основные методы оценки срока безопасной эксплуатации инженерных сооружений на опасных производственных объектах.

4.2 Обоснование принципов разработки нормативной документации по диагностированию и оценке остаточного ресурса инженерных сооружений и производственных зданий.

4.3 Оценка достоверности результатов неразрушающего контроля.

4.4 Методика оценки остаточного ресурса инженерных сооружений и производственных зданий.

Выводы по главе 4.

Более 75% основных фондов (зданий и инженерных сооружений) объектов нефте- и газопереработки на сегодняшний день продолжает эксплуатироваться в условиях сниженных эксплуатационных затрат, ликвидации или резкого сокращения системы планово-предупредительных ремонтов. В условиях отсутствия возможности модернизации или реконструкции стареющих объектов возрастает роль их безопасной эксплуатации.

Анализ причин аварий промышленных зданий и сооружений предприятий нефтепереработки показывает, что основными причинами обрушения конструкций являются:

- нарушение правил эксплуатации;

- сверхнормативный срок эксплуатации зданий и сооружений;

- отсутствие развитой системы контроля и мониторинга технического состояния элементов инженерных сооружений со стороны эксплуатирующих организаций.

Вышесказанное усугубляется общими недостатками сложившейся сис- \ темы обеспечения промышленной безопасности зданий и сооружений:

- отсутствием систематизированной информационной базы, позволяющей оценивать статистику возникновения и динамику аварийных обрушений;

- отсутствием единой научно обоснованной системы средств контроля и мониторинга технического состояния элементов зданий и сооружений.

Имеющиеся в настоящее время технические и методические средства не всегда позволяют проанализировать причины аварийных обрушений эксплуатируемых инженерных сооружений и производственных зданий, установить, какие требования (технические, организационные или методические) по обеспечению безопасной эксплуатации были нарушены. Кроме того, действующие нормативы не учитывают фактор времени, хотя процессы накопления эксплуатационных повреждений имеют закономерности возникновения-и развития в течение срока службы эксплуатируемых объектов.

Таким образом, важнейшими направлениями при обеспечении безопасной эксплуатации зданий и инженерных сооружений на опасных производственных объектах являются нормативно-техническое обеспечение и организационно-технологические вопросы мониторинга их технического состояния. Следует также отметить, что в нормативной документации нет четких рекомендаций по выбору параметров эксплуатации, критериев определения технического состояния и оценки остаточного ресурса сооружений технологических установок нефтеперерабатывающих предприятий с учетом отраслевой специфики.

Целью работы является обеспечение безопасной эксплуатации инже-., нерных сооружений технологических установок переработки нефти на основе оценки остаточного ресурса по результатам технического диагностирования.

Задачи исследования:

1 Анализ основных повреждающих факторов и дефектов, возникающих при эксплуатации инженерных сооружений, обзор способов контроля за техническим состоянием элементов и методов оценки срока безопасной эксплуатации инженерных сооружений и производственных зданий на опасных производственных объектах.

2 Статистическая оценка степени влияния повреждающих факторов на техническое состояние элементов инженерных сооружений.

3 Обоснование перечня методов и объемов неразрушающего контроля при оценке технического состояния инженерных сооружений, эксплуатирующихся в нефтеперерабатывающей отрасли.

4 Разработка методики оценки и прогнозирования ресурса безопасной эксплуатации инженерных сооружений на опасных производственных объектах. 1

Научная новизна:

1 Получена регрессионная зависимость поврежденности инженерных сооружений от степени дефектности элементов конструкций.

2 Разработана вероятностная методика оценки остаточного ресурса сооружений технологических установок переработки нефти по изменению параметров технического состояния с учетом условий эксплуатации.

Практическая ценность:

1 Выполнена классификация инженерных сооружений по конструктивному исполнению и условиям (степени опасности) при эксплуатации. Проведено ранжирование дефектов конструкций по степени их влияния на техническое состояние зданий и сооружений.

2 Разработан перечень методов неразрушающего контроля при проведении обследования инженерных сооружений различных типов с определением достоверности результатов контроля элементов конструкций

3 Разработан и утвержден стандарт организации (СТО) УГНТУ 002-2011. Оценка соответствия инженерных сооружений требованиям промышленной безопасности на предприятиях нефтехимической и нефтеперера- 5 батывающей промышленности

Апробация работы.

Основные положения работы докладывались на VII Международной заочной научно-практической конференции «Наука на рубеже тысячелетий» (Тамбов, 2010), II Всероссийской научно-технической конференции «Проектирование и эксплуатация нефтегазового оборудования: проблемы и решения» (Уфа, 2010), V международной научно-практической конференции «Промышленная безопасность на взрывопожароопасных и химически опасных производственных объектах» (Уфа, 2011).

Публикации.

По материалам исследований опубликовано 8 печатных и электронных работ, помещенных в международных и межвузовских сборниках научных трудов, в том числе 3 статьи - в рецензируемых изданиях, включенных в перечень ВАК РФ.

Структура и объем работы: диссертация состоит из введения, четырех глав, общих выводов, содержит 122 страницы машинописного текста, в том числе 16 рисунков, 14 таблиц, список использованных источников из 79 наименований и 2 приложения.

Выводы по главе 4

1 Установлено, что в качестве методов оценки остаточного ресурса инженерных сооружений и зданий используются различные подходы, в том числе для длительно эксплуатируемых объектов - вероятностные методы, которые в условиях недостаточного объема информации с определенной достоверностью позволяют оценить срок безопасной эксплуатации.

2 Для зданий и сооружений с различными условиями эксплуатации разработана методика определения минимального объема измерений неразрушающими методами контроля для обеспечения необходимого уровня достоверности и погрешности результатов диагностирования.

3 Разработана вероятностная методика оценки остаточного ресурса сооружений и производственных зданий, эксплуатирующихся в сверхнормативном режиме на нефтеперерабатывающих предприятиях.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Основными результатами и выводами диссертационного исследования являются следующие аспекты:

1 Проведена классификация инженерных сооружений, позволяющих охарактеризовать конструктивные особенности зданий (по объемнопланировочным признакам) и учесть условия их эксплуатации.

2 Проведена классификация дефектов и повреждений элементов конструкций, эксплуатирующихся на предприятиях нефтепереработки, по внешним признакам.

3 Предложен перечень неразрушающих методов контроля для обеспечения максимального выявления дефектов несущих и ограждающих конструкций инженерных сооружений.

4 Получена регрессионная зависимость поврежденности сооружений от степени дефектности элементов конструкций.

5 Разработана вероятностная методика оценки остаточного ресурса инженерных сооружений технологических установок, эксплуатирующихся в сверхнормативном режиме на нефтеперерабатывающих предприятиях.

1. Федеральный закон «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 21 июля 1997 г. №116-ФЗ (с изм. от 27.07.2010).

2. Федеральный закона «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений» от 30 декабря 2009 г. №384-Ф3.

3. Приказ Минприроды РФ «Порядок продления срока безопасной эксплуатации технических устройств, оборудования и сооружений на опасных производственных объектах» от 30.06.2009 №195.

4. Письмо Госстроя РФ «О порядке реализации отдельных положений Федерального закона от 27.12.2002 №184-ФЗ «О техническом регулировании» в градостроительной деятельности и в области строительства и эксплуатации зданий и сооружений» от 22.12.2003 №ЛБ-8381/9.

5. Акимов В.А., Лапин В.Л., Попов В.М., Пучков В.А., Томаков В.П., Фалеев М.И. Надежность технических систем и техногенный риск. ЗАО ФИД «Деловой экспресс», 2002.

6. Надежность и эффективность в технике: Справочник: В 10 т. М.: Машиностроение, 1989. Т.7.: Качество и надежность в производстве / Под ред. И.В. Апполонова.

7. Галеев P.M. Основы методологии экспертизы промышленной безопасности зданий и сооружений, эксплуатируемых в коррозионно-опасных условиях// Предотвращение аварий зданий и сооружений: Сб. науч. трудов. Вып. 8. М.: МДП, 2010.

8. Гордеева О.Г. Расчетно-экспериментальные методы экспресс-оценки физического износа и остаточного ресурса зданий и сооружений / Автореферат канд. дисс. Новогорск - 2002.

9. Диса О.С., Гардер Е.А. Техническая эксплуатация зданий: Учебнометодический комплекс. Новокузнецк: РИО НФИ КемГУ, 2003. - 70 с.

10. Обследование и испытание зданий и сооружений: Учеб. пособие для вузов / В.Г Козачек, Н.В. Нечаев, С.Н. Нотенко и др; Под ред. В.И. Римшина.- М.: Высш. шк., 2004.

11. Методика расчета остаточного ресурса металлоконструкций грузоподъемных кранов на основе теории возможностей / A.JI. Кузьминов,

12. B.C. Уткин, A.B. Кожевников, Н.Г. Канев // Предотвращение аварий зданий и сооружений: Сб.науч.трудов. М.: МДП, 2008.

13. Мельчаков А.П., Чебоксаров Д.В. Прогноз, оценка и регулирование риска аварии зданий и сооружений. Теория, методология и инженерные приложения. Челябинск: Изд-во ЮУрГУ, 2009. - 111 с.

14. Мунирова JI.H. Обеспечение надежности функционирования пространственных опорных конструкций технологических установок при сверхнормативной эксплуатации. Диссертация на соискание ученой степени кандидата наук Уфа, 2005.

15. Нищета С.А., Нищета A.C. Оценка долговечности с учетом начальной дефектности // Предотвращение аварий зданий и сооружений: Сборник научных трудов, вып. 7. Магнитогорск: ООО «МиниТип», 2007.

16. Перельмутер A.B. Избранные проблемы надежности и безопасности строительных конструкций. Киев : Изд-во УкрНИИпроектстальконструкция, 2000.-216 с.

17. Перельмутер A.B., Сливкер В.И. Расчетные модели сооружений и возможность их анализа / А.В.Перельмутер., В.И.Сливкср. Киев, Изд-во «Сталь», 2002.

18. Самигуллин Г.Х. Алгоритм диагностирования зданий и сооружений нефтегазовых предприятий. // Остаточный ресурс нефтегазового оборудования : Сб. науч. трудов. Уфа: Изд-во УГНТУ, 2007. № 2. - С. 45.

19. Самигуллин Г.Х., Ахмадеев H.A. Введение в экспертные системы диагностики: Учеб. пособие. Уфа : Изд-во УГНТУ, 2002.

20. Самигуллин Г.Х., Султанов М.М. Обеспечение безопасной эксплуатации производственных зданий предприятий нефтепереработки // Наука на рубеже тысячелетий: Материалы VII Международной заочной научнопрактической конференции. Тамбов: ТГТИ, 2010.

21. Самигуллин Г.Х., Султанов М.М. Обзор методов оценки остаточного ресурса производственных зданий // Мировое сообщество: проблемы и пути решения: Сб. науч. ст. Уфа: Изд-во УГНТУ, 2010. - №28. - 177с.

22. Самигуллин Г.Х., Султанов М.М. Безопасная эксплуатация производственных зданий нефтеперерабатывающих заводов // Нефтегазовое дело.- 2010. http://www.ogbus.ru/authors/Samigullin/Samigullin2.pdf.

23. Самигуллин Г.Х., Султанов М.М. Статистико-вероятностный подход определения минимального объема неразрушающего контроля зданий и сооружений // Электронный научный журнал "Нефтегазовое дело". 2011. №2.

24. С. 175-183. URL: http://www.ogbus.ru/authors/Samigullin/Samigullin4.pdf.

25. Сударикова Е. В. Неразрушающий контроль в производстве: учеб. пособие. Ч. 2.; ГУАП. СПб., 2007.

26. Султанов М.М. Обеспечение безопасной эксплуатации производственных зданий предприятий нефтепереработки — Уфа: Изд-во «Нефтегазовое дело»-2010, 16 с.

27. Султанов М.М., Самигуллин Г.Х. Исследования методов оценки остаточного ресурса производственных зданий на основе графических моделей // Мировое сообщество: проблемы и пути решения: Сб. науч. ст. Уфа: Изд-во УГНТУ, 2010. -№28. - 177с.

28. Сущев С.П., Самолинов H.A., Адаменко И.А. Остаточный ресурс конструкций здания (сооружения) и возможные методы его оценки // Предотвращение аварий зданий и сооружений: электронный журн. 2008. URL : http ://www.pamag.ru/pressa/ostatok-resurs.

29. Прикладные нечеткие системы. Под ред. Т. Торано : М., Мир. -1991.

30. Трамбовецкий В.П. Эксплуатация строительных конструкций и сооружений // Бетон и железобетон. 1995 №2.

31. Шматков С.Б. Определение остаточного ресурса промышленных дымовых труб// Предотвращение аварий зданий и сооружений: Сб. науч. трудов. М.: МДП, 2008.

32. Durability desing of concrete structures. Report of RILEM Technical Committee 130-csl. Edited by A. Sarja and E. Vesicary. E&SPON, 165pp.

33. BCH 53-86(p). Правила оценки физического износа жилых зданий.

34. ГОСТ 22690-88. Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля.

35. ГОСТ 26134-84. Бетоны. Ультразвуковой метод определения морозостойкости.

36. ГОСТ 17624-87. Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности.

37. ГОСТ Р 53778-2010. Здания и сооружения. Правила обследования и мониторинга технического состояния.

38. ГОСТ 25380-82. Здания и сооружения. Метод измерения плотности тепловых потоков, проходящих через ограждающие конструкции

39. ГОСТ 22629-85. Здания и сооружения. Метод тепловизионного контроля качества теплоизоляции ограждающих конструкций.

40. ГОСТ 24332-88. Кирпич и камни силикатные. Ультразвуковой метод определения прочности при сжатии.

41. ГОСТ 17625-83. Конструкции и изделия железобетонные. Радиационный метод определения толщины защитного слоя бетона, размеров и расположения арматуры.

42. ГОСТ 22904-93. Конструкции железобетонные. Магнитный метод определения толщины защитного слоя бетона и расположения арматуры.

43. ГОСТ 24992-81. Конструкции каменные. Метод определения прочности сцепления в каменной кладке.

44. ГОСТ 21105-87*. Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод.

45. ГОСТ 20426-82. Контроль неразрушающий. Методы дефектоскопии радиационные. Область применения.

46. ГОСТ 14782-86. Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые.

47. ГОСТ 9012-59*. Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю.

48. ГОСТ 10180-90. Методы определения прочности по контрольным образцам.

49. ГОСТ 23942-80. Оценка показателей качества продукции по изменениям контролируемого параметра.

50. МГСН 301.03-97. Методы определения аварийности строений.

51. МДС 13-20.2004. Комплексная методика по обследованию и энергоаудиту реконструируемых зданий. Пособие по проектированию

52. ПБ 09-540-03. Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств.

53. ПБ 03-517-02. Общие правила промышленной безопасности для организаций, осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности опасных производственных объектов.

54. ПБ 03-445-02. Правила безопасности при эксплуатации дымовых и вентиляционных промышленных труб.

55. ПБ 03-246-98. Правила проведения экспертизы промышленной безопасности.

56. РД 03-606-03. Инструкция по визуальному и измерительному контролю.

57. РД 03-610-03. Методические указания по обследованию дымовых и вентиляционных промышленных труб.

58. РД 26.260.004-91. Методические указания. Прогнозирование остаточного ресурса оборудования по изменению параметров его технического состояния при эксплуатации.

59. РД 09-539-03. Положение о порядке проведения экспертизы промышленной безопасности в химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности.

60. РД 22-01.97. Требования к проведению оценки безопасности эксплуатации производственных зданий и сооружений поднадзорных промышленных производств и объектов (обследования строительных конструкций специализированными организациями).

61. СА 03-006-06. Методические указания по проведению технического обслуживания, ремонта, обследования, анализа промышленной безопасности производственных зданий и сооружений предприятий, эксплуатирующих взрывоопасные и химически опасные объекты.

62. СНиП 23-02-2003. Тепловая защита зданий.

63. СП 13-102-2003. Правила обследования несущих строительных конструкций зданий и сооружений.

64. СП 50-101-2004. Проектирование и устройство оснований и фундаментов зданий и сооружений.

65. Методика вибродинамических испытаний зданий и сооружений / ЦНИИС.-М., 1989.

66. Методика расчетного прогнозирования срока службы железобетонных пролетных строений автодорожных мостов. М.: Росавтодор, 2002.

67. Методические рекомендации по вибродиагностике автодорожных мостов / Росавтодор. М., 2001.

68. Методические указания. Оценка соответствия инженерных сооружений требованиям промышленной безопасности на предприятиях нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности / ГОУ ВПО «УГНТУ», ССП ХНИЛ «КК МАХП». Уфа, 2009.

69. Пособие по обследованию строительных конструкций зданий / ЦНИИПромзданий. М., 1997.

70. Рекомендации по обследованию и мониторингу технического состояния эксплуатируемых зданий, расположенных вблизи нового строительства или реконструкции / МОСКОМАРХИТЕКТУРА, 1998

71. Рекомендации по оценке надежности строительных конструкций по внешним признакам / ЦНИИПромзданий. М., 1989.

72. Рекомендации по определению технического состояния ограждающих конструкций промышленных зданий. М.: Стройиздат; 1988.

73. Руководство по определению и оценке прочности бетона в конструкциях зданий и сооружений. М.: Стройиздат, 1979.

74. Руководство по ультразвуковому контролю качества сварных стыковых и тавровых соединений арматуры и закладных деталей железобетонных конструкций/ НИИЖБ, МВТУ им. Баумана. М., 1981.78 www.bashkortostan450.ru.79 www.stroy-server.ru.

75. Перечень заключений экспертизы промышленной безопасности предприятий нефтепереработки г. Уфы

76. Инженерные сооружения и производственные здания ОАО "НОВОЙЛ"

77. Наименование сооружения или здания Рег. № закл.

78. Сооружение установки 37/1 масляного производства 41-ЗС-06017-2005

79. Сооружение установки 37/3 масляного производства 41 -ЗС-06018-2005

80. Здание операторной уст. АВТ-5, цех№4, топл. производство 41 -ЗС-ОЗ039-2005

81. Здание насосной уст. АВТ-5, цех№4, топл. производство 41-ЭС-03040-2005

82. Здание насосной уст. ТК-3 41 -ЗС-05942-2005

83. Здание бытового помещения цеха №2 уст. №21-10 41 -ЗС-05943-2005

84. Здание компрессорной №2 уст. "Жекса" газокаталит. производства 41-ЗС -06019-2005

85. Здание насосной уст. 37/2 цеха №23 масл. производства 41-ЗС-ОбОЗ 1-2005

86. Помещение РУ-0,4 кВт здания насосной установки 37/3 цеха №23 масляного производства . 41 -ЗС-06032-2005

87. Здание бытового помещения цеха №23 41 -ЗС-07552-2005

88. Здание главного корпуса уст. №40/2 41 -ЗС-07553-2005

89. Здание машинного зала уст. "Жекса" 41-ЗС-07554-2005

90. Здание компрессорной установки "АГФУ-1" 41-ЗС-11365-2005 '

91. Здание электроподстанции №8 цеха №17 41-ЗС-11366-2005

92. Здание главного корпуса уст. 39/1 депарафинизации 41-ЗС-1Э470-2005

93. Здание разливочной башни, цеха №27 уст. 19/3 41-ЗС-13471-2005

94. Здание парка наливного и реагентного хозяйства ЮРХ 41 -ЗС-14474-2005

95. Постамент №3 уст. Жекса ГКП 41-ЗС-14475-2005

96. Здание административно-бытового корпуса установки Л-35/1000 ГКП 41-ЗС-14476-2005

97. Здание технологической насосной установки 21-10 41-ЗС-20361-2005

98. Здание водяной насосной установки 21-10 41 -ЗС-20362-2005

99. Здание технологической насосной установки АВТ-8 41-ЗС-20363-2005

100. Здание ТП-101а установки АВТ-8 41-ЗС-20364-2005

101. Здание технологической насосной установки АВТМ-1 41 -ЗС-203 65-2005

102. Здание ТП-106а установки АВТМ-1 41 -ЗС-20366-2005

103. Здание ТП-1066 установки АВТМ-1 41 -ЗС-20367-2005

104. Здание склада №98 ОМТС и КО 41-ЗС-20368-2005

105. Здание насосной установки ВП-2 41-ЗС-20369-2005

106. Здание насосной установки 22-4 41 -ЗС-20370-2005

107. Здание механической мастерской 41-ЗС-20396-2005

108. Производственное здание насосной АВТМ-9 41-ЗС-17911-2006

109. Производственное здание насосной СРХ 41-ЗС-17912-2006

110. Производственное здание насосной, с пристроем АВТМ-2 41-ЗС-17913-2006

111. Производственное здание насосной уст. "Риформинг №1" 41-ЗС-17914-2006

112. Производственное здание ЭЛОУ цех№22 41-ЗС-17915-2006

113. Производственное здание холодильного отделения и подстанции №117уст.25-4/2 41-ЗС-20100-2006

114. Производственное здание компрессорной №4 у ст. Л-3 511/1000 41-ЗС-20101-2006

115. Производственное здание насосной дизельного топлива товарного производства 41-ЗС-20102-2006

116. Производственное здание холодильного отделения с электроподстанцией №110 уст.39/1 41-ЗС-20103-2006

117. Производственное здание уст. ТК-2 41 -ЗС-20104-2006

118. Производственное здание насосной установки ТК-2 41-ЗС-21180-2006

119. Производственное здание насосной установки ТК-4 41-ЗС-21181-2006

120. Производственное здание кристаллизаторного и холодильного отделений с ТП №135 установки 40/2 41-ЗС-21182-2006

121. Производственное здание главного корпуса уст. 40/2 41-ЗС-21183-2006

122. Производственное здание компрессорной уст. ЛЧ-24-7 41-ЗС-21184-2006

123. Производственное здание операторной и трансформаторной подстанции №168 уст. ЛЧ-24-7 41-ЗС-21185-2006

124. Производственное здание трансформаторной подстанции №4 уст. ЛЧ-24-7 41-ЗС-21186-2006

125. Здание электрическ. подстанции №102 водяного блока №3 41-ЗС-15472- 2009

126. Здание центральной воздушной компрессорной №3 41-ЗС-15473- 2009

127. Сооружение нефтеотделителя №2 водяного блока №1 41-ЗС-15474- 2009

128. Здание насосной станции водяного блока №3 41-ЗС-15475- 2009

129. Здание редукционно-охладительной установки 41-ЗС-15476- 2009

130. Здание насосной станции водяного блока № 1 41-ЗС-15477- 2009

131. Инженерные сооружения и производственные здания ОАО "УНПЗ"

132. Наименование сооружения или здания Рег. № заключения

133. Конструкции опор под пентановые емкости Э1-ЗС-19962-2004

134. ПУ-1/1,1/2,2/1,2/2 Товарного производства «Товарной группы» 41 -ЗС-20348-2005

135. ПУ-2,3 Товарного производства «Товарной группы» 41-3C-20349-2005

136. ПУ-1 Товарного производства «Товарной группы» 41-3C-20350-2005

137. ПУ-2 Установки АВТ-2 41-3C-20351-2005

138. ПУ-4/1, ПУ-4/2 Установки АВТ-2 41-3C-20352-2005

139. ПС-2 Установки Л 35-5 41-3C-20353-2005

140. ПС-3 Установки JI35-5 41-3C-20354-2005

141. ПС-7, ПС-8 Установки "Факел" 41-3C-20355-2005

142. ПС-9, ПС-10,ПС-11, ПС-12 Установки "Факел" 41-3C-20356-2005

143. Эстакада под паропроводы от котельной до ДФП 41-ЗС-14050-2005

144. Здание котельной 41-ЗС-10670-2005

145. Административно-бытовое здание 41-3C-14731-2005

146. Здание помещений насосных, уст."Вибскрегинг" 41-ЗС-16590-2005

147. Здание компрессорного отделения уст. Л-35/5 41-ЗС-16591-2005

148. Производственно административное здание установки "Азотно-кислородная станция" 41 -ЗС-16592-2005

149. Здание азотной компрессорной установки УПВ 41-3C-16593-2005

150. Здание холодной насосной установки Л-24-7 41-3C-20357-2005

151. Здание склада №42 ОМТС и КО 41-3C-20358-2005

152. Здание товарной насосной товарной группы товарного производства 41-3C-20359-2005

153. Здание подстанции ТП-40 установки АВТ-6 41-3C-20360-2005

154. Здание операторной объекта "Причал ОАО "УНПЗ" 41-ЗС-00108-2006

155. Здания бытовых помещений объекта "Причал ОАО "УНПЗ" 41-ЗС-00109-2006

156. Здание узла охлаждения установки производства водорода 41 -ЗС-10487-2006

157. Здание блока короткоцикловой адсорбции (КЦА) установки производства водорода 41-ЗС-10488-2006

158. Здание операторной наливной эстакады парка СУГ 41-ЗС-01766-2009

159. Здание водоподготовки котельной сервисного производства 41-ЗС-01767-2009

160. Здание отделения защелачивапия установки Л 35-5 41-ЗС-01768-2009

161. Здание насосной участка № 1 сервисного производства 41 -ЗС-01769-2009

162. Здание водоблока № 4 сервисного производства 41-ЗС-16145-2010

163. Здание электроучастка 5 АБК газокаталитического производства 41-ЗС-16146 -2010

164. Здание операторной эстакады топливного производства 41-ЗС-15775-2010

165. Здание насосной с операторной установки АВТ-2 топливного производства 41-ЗС- 04955-2010

166. Здание компрессорной установки Л-24-7 газокаталитического производства 41-ЗС- 08527-2010

167. Здание компрессорной установки Л-24-5 газокаталитического производства 41-ЗС-08528-2010

168. Здание компрессорной установки Л 35-5 газокаталитического производства 41 -ЗС-13232-2010

169. Здание компрессорной установки Л-24-7 газокаталитического производства 41-ЗС- 13233-2010

170. Здание компрессорной установки Л-24-5 газокаталитического производства 41-ЗС- 13234-2010

171. Здание котельной (корп. 221) сервисного производства 41-ЗС- 10942-2010

172. Инженерные сооружения и производственные здания ОАО "Уфанефтехим"

173. Наименование сооружения или здания Рег. № заключения

174. Свеча С Д-7 установки 1А/1М 41 -ЗС-20374-2005

175. Свеча С Д-8 установки 1А/1М 41 -ЗС-20375-2005

176. Здание операторной с подстанцией установки получения элементарной серы 41 -ЗС-10483-2006

177. Инженерные сооружения и производственные здания ОАО «Уфахимпром»

178. Наименование сооружения или здания Рег. № заключения

179. Технологическая эстакада 1 и 4-го автопоезда 31 -ЗС-18767-2004

180. Технологическая эстакада по автопоездам №№ 3, 5, 6, 98,11 до ТЭЦ-1 31-ЗС-18768-2004

181. Технологическая эстакада 2 и 0-го автопоезда 31-ЗС-18769-2004

182. Здания 6 Н гараж, 6 П трансформаторная подстанция, 6 С насосная производство серной кислоты технической цеха № 6 ЗС-1

183. Производственное здание 6 М насосной производства серной кислоты цеха № 6 ЗС-2

184. Здания 6 Л котельной цеха № 6 ЗС-З

185. Здание 6 Д производственного корпуса склада хлор-сульфоновой кислоты цеха № 6 ЗС-4

186. Здания 6 Б производства серной кислоты и производства хлорсульфоновой кислоты цеха № 6 ЗС-5

187. Здание 8 И гаража производства монохлоруксусной кислоты цеха № 8 ЗС-6

188. Здание 8 В установки стриппинга производства монохлоруксусной кислоты цеха № 8 ЗС-7

189. Здание 8 Е производства ингибированной соляной кислоты ЗС-8

190. Здание 8 А производства монохлоруксусной кислоты цеха № 8 ЗС-9

191. Здание 8 Д насосной производства монохлоруксусной кислоты цеха № 8 ЗС-10

192. Здание корпуса 9 В производства хлорбензола цеха № 9 ЗС-11

193. Здание корпуса 9 В2 производства парадихлорбензола цеха № 9 ЗС-12

194. Здание корпуса 9 В1 производства тетрахлорбензола цеха № 9 ЗС-13

195. Здание 9 Ж насосной производства хлорбензола цеха № 9 ЗС-14

196. Здание корпуса 9 Е таялки бензола производства хлорбензола цеха № 9 ЗС-15

197. Здание бытовки 9 Д производства хлорбензола цеха № 9 ЗС-16

198. Здание 9 Б корпус производства монохлоруксусной кислоты ЗС-17

199. Здание 13 В склад и таялки фенола ЗС-18

200. Здание 7 А корпус производства трихлорэтилена ЗС-19

201. Программа вычисления коэффициентов регрессионного уравнения

202. PRINT ‘РЕШЕНИЕ СИСТЕМЫ ЛИНЕЙНЫХ УРАВНЕНИЙ’

203. PUT‘ЧИСЛО УРАВНЕНИЙ N=’N DIM A(N, N), B(N) X(N)

204. FOR1 = 1 TO N FOR J = 1 TO N INPUT A(I, J)1. NEXT J INPUT B(X)1. NEXT I

205. FORI = l TON-1 FOR J = I + 1 TON A(J, I)=-A(J, I)/A(I, I)1. FORK=I + 1 TON

206. A(J, K) = A(J, K)/A(J, I) * A(I, K)1. NEXT К

207. B(J) = B(J) + A(J, I)*B(I)1. NEXT J NEXT I1. X(N) = B(N)/A(N,N)

208. FOR I = N-l TO 1 STEP -1 H = B(I)

209. J = I + 1 TO N H = H X(J) * A(I, J)1. NEXT J X(I) = H/A(I, I)1. NEXT I

210. PRINT ‘КОРНИ СИСТЕМЫ УРАВНЕНИЙ’

211. FOR1=1 TO N PRINT (‘X(T)=’)1. PRINT X(I)1. NEXT I END