автореферат диссертации по безопасности жизнедеятельности человека, 05.26.03, диссертация на тему:Обеспечение безопасности эксплуатации нефтепроводов с дефектами, искажающими форму труб

ВВЕДЕНИЕ.

1. Проблемы обеспечения безопасности трубопроводов ремонтными муфтами.д

1.1 Ремонтные муфты в трубопроводном транспорте.

1.2 Напряженное состояние ремонтных муфт.

1.3 Предельное состояние и расчеты ремонтных муфт.

1.4 Выводы по разделу.

2. Н АПРЯЖЕННОЕ СОСТОЯНИЕ И НЕСУЩАЯ СПОСОБНОСТЬ ОБЪЕМНЫХ РЕМОНТНЫХ МУФТ.

2.1 Составные цилиндрические муфты.

2.2 Topo-сегментные муфты.

2.3 Topo-цилиндрические муфты.

2.4 Конусо-цилиндрические муфты.

2.5 Выводы по разделу.

3. ВЛИЯНИЕ МУФТ НА БЕЗОПАСНОСТЬ РАБОТОСПОСОБНОСТЬ ТРУБОПРОВОДОВ.

3.1 Несущая способность труб с мягкими прослойками в зоне сварных швов ремонтных муфт.

3.2 Оценка прочности труб с трещинами прослойками в зоне сварных швов ремонтных муфт.

3.3 Выводы по разделу.

4. ПОВЫШЕНИЕ РАБОТОСПОСОБНОСТИ ОБЪЕМНЫХ РЕМОНТНЫХ МУФТ.

4.1 Испытания объемных муфт повышенным давлением.

4.2 Повышение несущей способности сварных соединений ремонтных муфт.

4.3 Выводы по разделу.

Трубопроводный транспорт является одним из важнейших элементов экономики страны, обеспечивающим практически все отрасли промышленности сырьем, топливом, энергией. В то же время она является источником опасности для тех регионов, где проходят нефтепроводы и расположены нефтебазы. Аварии на нефтепроводах приводят к тяжелым последствиям, в том числе и для окружающей среды, населенных пунктов, промышленных и гражданских объектов. Некоторые аварии приводят к катастрофам. *

С принятием Федерального закона о промышленной безопасности опасных производственных объектов создана «Система промышленной безопасности», основной целью которой является обеспечение безопасности путем экспертизы технических устройств, сооружений, технологий, проектно-технической документации. Как показала практика, для эффективного использования этой системы в качестве инструмента управления безопасностью нефтепроводов, необходимо решить ряд методических вопросов, которые вытекают из особенностей эксплуатации трубопроводов.

Главной особенностью современных магистральных нефтепроводов является несоответствие между нормативно-проектными требованиями, предусматривающими срок эксплуатации 30-35 лет, и фактическим возрастным составом, когда уже более 40 % трубопроводов превысил этот срок и существует реальная перспектива и потребность увеличения срока эксплуатации до 100 лет. При таких больших сроках эксплуатации трубопроводов существенными становятся изменения по всем основным аспектам, определяющим безопасность. Во-первых, изменяются нормативные технические требования к трубопроводам и их элементам, требования по безопасности, условия и режимы эксплуатации трубопроводов. Во-вторых, при длительной эксплуатации неизбежно возникают и растут дефекты изоляции и труб, появляются участки со следами временного ремонта, количество таких участков растет. Кроме того всё более заметным становится процесс старения трубопроводов, изменение свойств материалов, в том числе металла труб.

Если при экспертизе безопасности длительно эксплуатируемых нефтепроводов исходить только из требования соответствия современным нормативным требованиям, то неизбежно придется вывести из эксплуатации больше половины нефтепроводов. Такой подход был бы неправильным, так как при экспертизе безопасности не учитывается фактическая безопасность трубопроводов в количественном выражении. Но для учета фактической безопасности в настоящее время недостаточно нормативной базы. Существующий в настоящее время метод бальной оценки риска аварий основан на экспертных данных и не использует механику разрушений как науку, способную количественно описать явления разрушения и прогнозировать долговечность трубопроводов.

Методы ремонта дефектных участков трубопроводов, применяемые ранее (за исключением врезки катушки), рассматривались главным образом как временные методы восстановления прочности трубопроводов. С интенсивным развитием внутритрубной диагностики и резким увеличением объемов выборочного (локального) ремонта трубопроводов появилась проблема обеспечения полного восстановления дефектных участков трубопроводов не только по критерию прочности, но и по критерию остаточного ресурса.

Более интенсивное старение изоляции трубопроводов по сравнению с металлом труб требует периодической замены изоляции. При этом важнейшим направлением обеспечения безопасности является совершенствование технологий капитального ремонта, в том числе для сложных участков с учетом особенностей трубопровода, трассы, грунта, температурных и силовых условий ремонта.

Таким образом, для обеспечения безопасности длительно эксплуатируемых нефтепроводов требуется проанализировать основные факторы, определяющие безопасность, и их динамику, развивать расчетные методы количественной оценки безопасности с учетом особенностей работы трубопроводов, результатов диагностики и вероятностной природы разрушений, совершенствовать технологии ремонта на основе современных экспериментальных исследований и математических моделей процессов, создать специальную нормативно-методическую базу для экспертизы безопасности длительно эксплуатируемых нефтепроводов.

Решение указанных проблем позволит управлять безопасностью нефтепроводов в течение всего срока эксплуатации, определять наиболее эффективные пути обеспечения их безопасности, не требуя в то же время излишних ремонтных работ. Учитывая большую суммарную протяженность нефтепроводов, а также их роль в экономике страны, работы в данном направлении имеют важное народнохозяйственное значение.

Основой для решения данных проблем являются работы ведущих специалистов отраслевых институтов (ИПТЭР, ВНИИС'Г, ГИПРОТРУ-ВОПРОВОД, УралНИТИ), академических институтов (ИМАШ им. A.A. Благонравова , ИМЕТ им. A.A. Байкова, ИЭС им. Е.О. Патона), лабораторий и кафедр высших учебных заведений (УГНТУ, РГУНГ им. И.М. Губкина, ЮУрГУ), Центра технической диагностики «Диаскан», специалистов АК «Транснефть» и Управлений магистральными нефтепроводами, лаборатории НИЛИМ (Н. Новгород), других научных центров страны. Большой вклад в решение данной проблемы внесли труды отечественных ученых: B.J1. Березина, П.П. Бородавкина, О.М. Иванцова, P.C. Зайнуллина, А.Г. Гумерова, P.C. Гумерова, K.M. Ямалеева, Х.А. Азметова, А.Н.Махутова, Ю.И. Пашкова, О.И. Стеклова, В.Я. Кершенбаума, К.В. Черняева, И .Г.

Абдуллина, А.Г. Мазеля, М.Ф. Фокина и других.

В настоящее время накопилось значительное количество дополнительной важной информации по проблемам обеспечения надежности и безопасности длительно эксплуатируемых трубопроводов. При анализе произошедших аварий выяснились новые особенности разрушений и найдены новые методы повышения безопасности действующих магистральных нефтепроводов.

Целенаправленная работа по повышению надежности магистральных трубопроводов обеспечивает безопасность их эксплуатации, однако, низкое качество трубных сталей и изоляционного покрытия эксплуатируемых трубопроводов, брак строительно-монтажных работ и старение металла труб не позволяют полностью исключить аварии и отказы

Стратегическим направлением технической политики страны в области обеспечения надежности трубопроводной системы и минимизации затрат является комплексный подход к вопросам диагностики и капитального ремонта.

Внутритрубная диагностика и организация выборочного ремонта является важнейшим направлением в обеспечении безопасности эксплуатации трубопроводов, в частности, магистральных нефтепроводов.

В настоящее время отмечается тенденция продолжения наращивания объемов внутритрубной инспекции магистральных нефтепроводов с одновременным увеличением объема работ по устранению обнаруженных дефектов и мощностей по капитальному ремонту линейной части.

Одной из актуальных перспективных задач является организация диагностического контроля линейной части трубопроводов на наличие дефектов, искажающих форму труб (гофры, вмятины). Это в свою очередь требует разработки методов оценки степени опасности и обеспечение безопасности эксплуатации трубопроводов с обнаруженными при 8 диагностике гофрами и вмятинами. В этом направлена и построена настоящая работа.

Цель и задачи исследования.

Цель работы- обеспечение безопасности трубопроводов применением объемных ремонтных муфт повышенной надежности. Основные задачи:

- исследование напряженного и предельного состояния ремонтных муфт различной конструкции;

- исследование влияния ремонтных муфт на несущую способность труб;

- разработка методов повышения ресурса объемных ремонтных муфт;

- разработка методики расчета несущей способности объемных ремонтных муфт.

На защиту выносятся - новые конструкции и методы расчета характеристик работоспособности объемных ремонтных муфт.

Общие выводы и рекомендации.

1. В процессе внутритрубной диагностики трубопроводов до 25% обнаруживаются дефекты, искажающие форму труб (гофры, вмятины и др.).

Одним из методов обеспечения безопасности эксплуатации трубопроводов с гофрами и вмятинами является применение приварных объемных муфт.

Существующие конструкции объемных приварных муфт не обеспечивают достаточной работоспособности трубопроводов.

2. Предложены новые конструкции торо-сегментных и торо-цилиндрических муфт повышенной несущей способности.

Методами теории упругости и оболочек вращения выполнен анализ напряженного состояния и получены аналитические зависимости для расчетной оценки предельных нагрузок ремонтных муфт различных конструкций, на основании которых представляется оценивать остаточный ресурс трубопровода.

Разработан метод расчета ремонтных муфт с использованием критериев механики разрушения, критериев адекватно отражающий работу сварных соединений объемных муфт.

3. На базе современных достижений надежности трубопроводных систем предложены аналитические формулы для оценки влияния приварных ремонтных муфт на несущую способность труб с учетом механической неоднородности и наличия незамкнутых кольцевых трещин.

4. Предложена и экспериментально обоснована аналитическая зависимость для расчетной оценки эффективности гидравлических испытаний и регулирования геометрических параметров швов и разделки кромок объемных ремонтных муфт.

107

5. Разработана методика расчета несущей способности объемных ремонтных муфт, на основании которой представляется возможным устанавливать безопасный срок эксплуатации трубопроводов с обнаруженными при диагностике гофрами и вмятинами.

1. Адиев Р. К. Напряженное состояние ремонтных муфт нефтепроводов. // Ресурс сосудов и трубопроводов. - Уфа: Транстэк, 2000.-е. 123-135.

2. Адиев Р. К. Обеспечение безопасности приварки муфт на действующие нефтепроводы. // Техническая диагностика и ресурс. Материалы Конгресса нефтегазопромышленников России. Уфа: Транстэк, 2001. - с. 3-7.

3. Адиев Р.К. Повышение несущей способности ремонтных муфт металлическими бандажами. // Техническая диагностика и ресурс. Материалы Конгресса нефтегазопромышленников России. Уфа: Транстэк, 2001.-С. 711.

4. Абрамов О.В., Розенбаум А.Н. Прогнозирование состояния технических систем. М: Наука, 1990. - 126 с.

5. Айнбиндер А.Б., Камерштейн А.Г. Расчет магистральных трубопроводов на прочность и устойчивость. // Актуальные вопросы технической эксплуатации магистральных нефтепроводов. / ВНИИСПТ-нефть. Уфа, 1989.-С. 95-98.

6. Бабин J1.A., Быков Л.И., Волохов В.Я. Типовые расчеты по сооружению трубопроводов. М.: Недра, 1979. - 176 с.

7. Березин В.Л. Выбор технологии заплавки каверн на магистральных нефтепроводах при капитальном ремонте. // Изв. ВУЗов. М.: Нефть и газ, 1964, № П.-С. 71-75.

8. Березин В.Л., Ращепкин К.Е., Телегин Л.Г. Капитальный ремонт магистральных трубопроводов. М.: Недра, 1973. -197 с.

9. Биргер И.А., Шорр Б.Ф., Иосилевич Г.Б. Расчет на прочность деталей машин: Справочник. М.: Машиностроение, 1979: - 702 с.

10. Борьба с потерями нефти и нефтепродуктов при их транспортировании и хранении /Ф.Ф. Абузова, И.С. Бронштейн, В.Ф. Новоселов и др. -М.: Недра, 1981.-222 с.

11. Буренин В.А. Прогнозирование индивидуального остаточного ресурса стальных вертикальных резервуаров: Дис. докт. техн. наук Уфа 1994.-270 с.

12. Бакши O.A., Зайнуллин P.C. О снятии сварочных напряжении в сварных соединениях с механической неоднородностью приложением внешней нагрузки. // Сварочное производство, 1973. № 7,-С. 10-11.

13. Бакши O.A., Зайцев H.JI, Шрон Р.З. Повышение несущей способности нахлесточиых и тавровых соединений с лобовыми швами. // Сварное производство, 1977, № 9.-С. 3-5.

14. Бут B.C. Присоединение отводов к магистральным нефтепроводам под давлением дуговой сваркой. Автореферат дис. на соискание ученой степени кандидата технических наук. Киев: ИЭС им. Е.О. Платона. 1986. -16 с.

15. Волский М.И., Аистов A.C., Гусенков А.П. и др. Прочность труб магистральных нефте- и продуктопроводов при статическом и малоцикловом нагружении // Транспорт и хранение нефти и нефтепродуктов. М.: изд. ВНИИОЭНГ. - 1979. - 50 с.

16. Гумеров А.Г., Зайнуллин P.C., Пирогов А.Г. Периодичность испытаний нефтепроводов. Уфа: Транстэк, 2001. - 130 с.

17. Галеев М.Н. Разработка технологии присоединения ответвлений к магистральным нефтепроводам без остановки перекачки. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук 05.15.13.-Уфа: ВНИИСПТнефть, 1991.-201 с.

18. ГОСТ 25.506-85. Расчеты и испытания на прочность. Определение характеристик трещиностойкости (вязкости разрушения) при статическом нагружении. М.: Издательство стандартов, 1986. -61 с.

19. Гумеров А.Г., Азметов Х.А., Гумеров P.C. и др. Аварийно-восстановительный ремонт нефтепроводов. М.: Недра, 1998. - 271 с.

20. Гумеров А.Г., Гумеров P.C. и др. РД 39-0147103-360-89. Инструкция по безопасному ведению сварочных работ при ремонте нефте- и продуктопроводов под давлением. Уфа: ВНИИСПТнефть, 1989. -49 с.

21. Гумеров А.Г., Зайнуллин P.C. Безопасность нефтепроводов. М.: Недра, 2000. - 308 с.

22. Гумеров P.C. Комплексная система обеспечения работоспособности нефтепроводов. // Автореферат дис. на соискание ученой степени доктора технических наук 05.15. 13.-Уфа: УГНТУ, 1997.-47 с.

23. Гумеров А.Г, Зайнуллин P.C., Гумеров P.C. Восстановление работоспособности труб нефтепроводов. Уфа: Башкирское книжное издательство, 1992. - 240 с.

24. Гайнанова А.Г. Оптимизация работ по неразрушающему контролю сосудов давления: Автореф. дис. канд. техн. наук. Уфа, 1999. - 24 с.

25. Галеев В.Б., Карпачев М.3„ Харламенко В.И. Магистральные нефтепродуктопроводы. М.: Недра, 1988. - 296 с.

26. Гончаров A.A. Эксплуатационная надежность технологического оборудования и трубопроводов // Газовая промышленность. 1998. -№7. -С.16-18.

27. Горицкий В.М., Гречишкин В.И. Техническое диагностирование стальных резервуаров с использованием УЗК и метода магнитной памяти металла // Безопасность труда в промышленности. 2000. - № 2.-С. 41-43.

28. Гумеров А.Г., Ямалеев K.M., Гумеров P.C., Азметов Х.А. Дефектность труб нефтепроводов и методы их ремонта / Под ред. А.Г.

29. Гумерова М.: Недра, 1998.-252 с.

30. Дадонов Ю.А. Состояние аварийности на трубопроводном транспорте // Безопасность труда в промышленности. 1994. - № 7.-С. 2-8.

31. Дадонов Ю.А., Мокроусов С.Н. Коррозионное растрескивание магистральных трубопроводов и возможные меры по предупреждению аварийности // Безопасность труда в промышленности. 1999. - № 4.-С. 4350.

32. Давлетшина Ф.А. Восстановление несущей способности действующего продуктопровода с ослабленной стенкой. // Автореферат дис. кандидата технических наук 05.15.13. -Уфа: УНИ, 1991, -25 с.

33. Зайнуллин P.C. Обеспечение работоспособности оборудования в условиях механохимической повреждаемости. ИПК Государственного собрания РБ. -Уфа, 1997. 426 с.

34. Зайнуллин P.C., Абдуллин J1.P., Абдуллин P.C. Формирование сварочных напряжений при выполнении ремонтных работ на действующих сосудах и трубопроводах. // Химическое и нефтегазодобывающее машиностроение , 2000, № З.-С. 37-38.

35. Зайнуллин P.C., Абдуллин P.C., Осипчук И.А. Повышение прочности и долговечности сварных элементов нефтехимической аппаратуры. М.: ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, 1990. - 63 с.

36. Зайнуллин P.C., Шарафиев Р.Г. Сертификация нефтегазохимического оборудования по параметрам испытаний. М.: Недра, 1998. -447 с.

37. Зайнуллин P.C., Бакши O.A., Абдуллин P.C. Ресурс нефтехимического оборудования с механический неоднородностью.-М.:Недра, 1989.-268 с.

38. Зайнуллин P.C., Черных Ю.А., Оськин Ю.В. Остаточные напряжения в кольцевых швах сосудов и трубопроводов после гидравлических испытаний.// Обеспечение работоспособности нефте и продуктопроводов. -М.: ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, 1992. - С. 55-64.

39. Зайнуллин P.C., Гумеров А.Г. Повышение ресурса нефтепроводов.-М.: Недра, 2000.-493 с.

40. Зайнуллин P.C., Гумеров А.Г., Морозов Е.М., Галюк В.Х. Гидравлические испытания действующих трубопроводов. М.: Недра, 1990. - 224 с.

41. Инструкция по безопасному ведению сварочных работ при ремонте нефте- и продуктопроводов под давлением. Руководящий документ. Уфа: ВНИИСПТнефть, 1989. - 59 с.

42. Инструкция по отбраковке труб при капитальном ремонте нефтепроводов. /Гумеров А.Г., Султанов М.Х., Собачкин А. С. и др. // РД 390147103-334-86. Утв. 26.03.86. Введен с 1.04.86. - Уфа: ВНИИСПТнефть, 1986,- Юс.

43. Каравайченко М.Г., Бабин JI.A. О диагностировании резервуарных конструкций //Нефтепереработка и нефтехимия. -1989. № 8.- С.41-42.

44. Коллакот Р. Диагностика повреждений: пер. с англ. М.: Мир, 1989.-512 е., ил.

45. Канторович З.Б. Основы расчета химических машин. М.: Машгиз 1960.-743с.

46. Качанов JI.M. Основы теории пластичности. М.: Наука 1969420с.

47. Лобков Л.М., Махненко В.И., Труфяков В.И. Основы проектирования конструкций. Том 1. Киев: Наукова думка, 1993.-416 с.

48. Мавлютов P.P. Концентрация напряжений в элементах авиационных конструкций. -М.: Наука, 1981. -141с.

49. Мазур И. Нефтегазовое строительство на пороге XXI века // Нефтегазовое строительство. 1999. - № 1 (январь-март). -С. 12-21.

50. Махненко В.И., Мосенкис Р.Ю. Расчет коэффициентов концентрации напряжений в сварных соединениях со стыковыми и угловыми швами // Автоматическая сварка. 1985. - № 8.-С. 7-8.

51. Машиностроение. Энциклопедия. / Ред. совет: К.В. Фролов и др. -М.: Машиностроение. Измерения, контроль, испытания и диагностика. T.III-7 / В.В. Клюев, Ф.Р. Соснин, В.Н. Филинов и. др.; Под общ. ред. В.В. Клюева, 1996.-464 с.

52. Методика оперативной компьютерной диагностики локальных участков газопроводов с использованием магнитной памяти металла: РД 511-98, НПО «Энергодиагностика», М., 1998. - 27 с.

53. Магистральные нефтепроводы. СниП 2.05.06-86. М.: Стройиздат, 1985.-52 с.

54. Махутов H.A. Деформационные критерии разрушения и расчет элементов на прочность. М.: Машиностроение. 1981. -272 с.

55. Неразрушающий контроль и диагностика: Справочник / В.В. Клюев, Ф.Р. Соснин, В.Н. Филинов и др.; под ред. В.В. Клюева. М. Машиностроение, 1995. - 488 с.

56. Новиков И.И, Ермишкин В.А. Микромеханизмы разрушения металлов. М.: Наука, 1991.-368 с.

57. Нейбер Г. Концентрация напряжении. М.: ГИТТЛ, 1947. - 204 с.

58. Николаев Г.А., Куркин С.А., Винокуров В.А. Сварные конструкции. Прочность сварных соединений и деформации конструкций. -М.: Высшая школа, 1982. 272 с.

59. Обеспечение качества при строительстве и ремонте вертикальных стальных цилиндрических резервуаров // Безопасность труда в промышленности. 1996. - № 9.-С. 39-42.

60. Окерблом И.О., Демянцевич В.П., Байкова И.П. Проектирование технологии изготовления сварных конструкций. JL: Судпромгиз, 1963 .-602с.

61. Петерсон Р. Коэффициенты концентрации напряжении. М.: Мир. 1977.-302 с.

62. Прочность сварных соединений при переменных нагрузках. / Под ред. В.И. Труфякова. Киев: Наукова думка, 1990. - 255 с.

63. Прочность, устойчивость, колебания. Справочник в трех томах. Том 1. Под ред. И. А. Биргера и Я. Г. Панова. М.: Машиностроение, 1968.831 с.

64. Разработка режимов заварки каверн магистральных нефтепроводов под давлением. / Бурак Я.Н., Галюк В.Х., Джарджиманов А. С. и др. // РНТС. Серия Транспорт и хранение нефти и нефтепродуктов. -М.: ВНИИОЭНГ, 1981. Вып. 1.

65. Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытаний металлов. Определение характеристик трещиностойкости (вязкости разрушения) при циклическом нагружении. РД 50-345-82. -М.: Издательство стандартов, 1986. 95 с.

66. Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытаний металлов. Определение характеристик трещиностойкости (вязкости разрушения) при статическом нагружении. ГОСТ 25.506-85. -М.: Издательство стандартов, 1985. 61с.

67. Расчеты и испытания на прочность. Методы расчета характеристик сопротивления усталости. ГОСТ 25.504-82. М.: Издательство стандартов, 1982.-80 с.

68. РД 153-39.4-067-00. Методы ремонта дефектных участков действующих магистральных нефтепроводов М.: ОАО «Транснефть», 2000. -47 с.

69. РД 39-0147103-327-88 Инструкция по заварке коррозионного металла труб, нефтепроводов под давлением до 3,5 МПа. Миннефтепром, ВНИИСПТнефть, 1988.-46 с.

70. РД 39-0147103-334-86 Инструкция по приварке заплат и муфт на стенки труб нефтепроводов под давлением перекачиваемой до 2,0 МПа. -Миннефтепром, ВНИИСПТнефть, 1986. 49 с.

71. РД 39-0147103-354-86 Технологическая инструкция. Бапдажирование магистральных нефтепроводов. Главтранснефть, ВНИИСП1 нефть, 1986. 60 с.

72. РД 39-0147103-360-89 Инструкция по безопасному ведению сварочных работ при ремонте нефте- и продуктопроводов под давлением. Уфа: Миннефтепром, ВНИИСПТнефть, 1989. -59 с.

73. РД 39-110-91 Инструкция по ликвидации аварий и повреждений на магистральных нефтепроводах. Уфа: ИПТЭР, 1992.-147 с.

74. РД 39-22-272-79 Инструкция по составлению планов ликвидации возможных отказов (аварий) на магистральных нефтепроводах. Баку: ВНИИТБ, 1979. -29 с.

75. Рекомендации по определению объемов и сроков ремонтных работ на магистральных нефтепроводах по данным диагностирования технического состояния. Уфа: ВНИИСПТнефть, 1991. - 47 с. С. 13-17.

76. Сооружение и ремонт газонефтепроводов, газохранилищ и нефтебаз / P.A. Алиев. И.В. Березина, П.Г. Телегин, Е.И. Яковлев. М.: Недра, 1987.-271 с.

77. Справочник по сталям и методам их испытаний // под ред. К.Дайвеса. М.: Металлургиздат, 1958. - 566 с.

78. Стальные конструкции (СНиП П-23-81*) / Госстрой СССР. М.: ЦИТП Госстроя СССР, 1988. - 96 с.

79. Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки. (ГОСТ 38088). М.: Издательство стандартов, 1991.-5 с.

80. Субботин С. С., Михайленко В.И., Дефектоскопия нефтяного оборудования и инструмента при эксплуатации. М.: Недра, 1982. -213 с.

81. Сухинин В.П., Лежнева A.A., Мелерович Г.М. и др. Концентрация напряжений в растягиваемых пластинах с утонениями при упругопластических деформациях и ползучести // Проблемы прочности.-1989,-№ 12.-С. 19-23.

82. Сабиров У.Н. Разработка методов оценки работоспособности трубопроводов для перекачки широкой функции легких углеводородов. Автореферат на соискание ученой степени кандидата технических наук. 05.15.13. ВНИИГАЗ, 1999.-25 с.

83. Собачкин А. С. Исследование параметров режима сварки на трубопроводах, находящихся под давлением. / Сборник трудов Исследования в области надежности и эффективности эксплуатации магистральныхнефтепроводах. Уфа: ВНИИСПТнефть, 1986. - С. 78-83.

84. Справочник по коэффициентам интенсивности напряжений. В двух томах. / Под ред. Ю. Мураками. М.: Мир, 1990. - 1060 с.

85. Суханов В.Д. Оценка качества труб демонтированных нефтепроводов. Автореферат дис. на соискание ученой степени кандидата технических наук. 05.15.13 УГНТУ, 1999.-22 с.

86. Трубы сварные стальные для магистральных газонефтепроводов ГОСТ 20295-85. М.: Издательство стандартов, 1986. - 12 с.

87. Тимошенко С.П., Войновский-Кригер С. Пластинки и оболочки. -М.: Наука, 1966. -635 с.

88. Тарасенко A.A. Напряженно-деформированное состояние крупногабаритных резервуаров при ремонтных работах: Дис. канд. техн. наук. -Тюмень, 1991,- 254 с.

89. Трощенко В.Т., Драган В.И. Исследование влияния концентрации напряжений на характеристики сопротивления усталостному разрушению сталей по критерию зарождения трещин // Проблемы прочности. 1986.- № 2.-С. 3-8.

90. Федеральный закон «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» (№ 116-ФЗ, введен в действие 21.07.97г.).

91. Фомичев С. К., Яременко М. А., Степаненко Д. И. Определение напряженного состояния потенциально опасных участков трубопроводов в процессе эксплуатации // Техническая диагностика и неразрушающий контроль. 1996.-№ 1 .-С. 36-39.

92. Хажинский ГМ., Сухарев H.H. Расчет коэффициентов интенсивности напряжении для угловых сварных швов фланцевых соединений трубопроводов. / монтаж и сварка резервуаров и технологических трубопроводов. -М: 1983, с. 58-70.

93. Черняев К.В. Разработка системы предупреждения отказов и продления срока службы магистральных нефтепроводов России: Дис. докт. техн. наук. М., 1998. - 275 с.

94. Черняев В.Д. Состояние и перспективы развития трубопроводного транспорта нефти в России // Трубопроводный транспорт нефти. 1998. Специальный выпуск. - С. 50-56.

95. Шумайлов A.C., Гумеров А.Г., Молдаванов О.И. Диагностика магистральных нефтепроводов. -М.: Недра, 1992. -251 с.

96. Ямалеев K.M., Гумеров P.C. О классификации дефектов труб с позиции диагностики магистральных нефтепроводов. // Проблемы сбора, подготовки и транспорта нефти и нефтепродуктов. / ИПТЭР, 1995.-С. 55-59.

97. Ямалеев K.M., Гумеров P.C. Особенности разрушения металла труб магистральных нефтепроводов. // Проблемы сбора, подготовки и транспорта нефти и нефтепродуктов. /ИПТЭР, 1995. С. 60-65.

98. Ямалеев K.M., Гумеров P.C. Замедление роста трещин в металле длительно эксплуатируемых нефтепроводов после гидроиспытания. // Сбор, подготовка и транспорт нефти и нефтепродуктов. / ВНИИСПТнефть. Уфа, 1991.-С. 217-224.

99. Ямалеев K.M., Гумеров P.C. Термический способ восстановления ресурсов пластичности металла труб нефтепроводов. // Диагностика,надежность, техническое обслуживание и ремонт нефтепроводов. / ВНИИСПТнефть. Уфа, 1990. -С. 27-33.

100. Ямалеев К.М., Гумеров А.Г., Гумеров P.C. О деформационном старении трубных сталей. // Совершенствование систем управления и эксплуатации магистрального транспорта нефти. / ВНИИСПТнефть. Уфа, 1988.-С. 212-216.

101. Griffith A.A. The Phenomenon of rupture and flow Solids. Trans Roy. Soc. A., 1920., vol. 221; The theory of rupture. - In: Proc. First Intern. Congr. Appl. Mech. Delft, 1924.

102. Hogg Rudy S. Storage-tank leak detection improved with cable-sensor system // Oil and Gas Journal, Jan. 10, 2000, Vol. 98, № 2, P. 46-48, 51-52.

103. Jordan E.H., Sandor B.J. Differential thermometry in fatigue and fracture research // 7th Congr. Mater. Test. Budapest, 1978. - Vol.2. - P.565-568.

104. Mackin T.J., Purcell Т.Е. The use of thermoelasticity to evaluate stress redistribution and notch sensitivity in ceramic matrix composites // Exp. Techn. -1996- 20, № 2.-P. 15-20.

105. Mayers Philip E. Use video camera expedites tank inspection procedure // Oil and Gas Journal, Nov. II, 1996, Vol. 94, № 46, P. 83-88.

106. McClendon Robert M. Thermography in the Electronic Communications Industry // Materials Evaluation, № 9, v. 56, 1998, P. 1072-1075.

107. Lloyd Fons. Temperature method can help locate oil, gas, deposits // Oil and Gas Journal, Apr. 12, 1999, Vol. 97, № 15, P. 58, 60-64.

108. Oliver D.E. Stress patterns analysis by thermal emission (SPATE). Dynamic stress analyser. Ometron Limited Publ. U.K., 1986. -4 p.120

109. Stanley P., Duliey-Smith J. M. The determination of crack-tip parameters from thermoelastic data // Exp. Techn. 1996.- 20, № 2-P. 21-23.

110. Шлапак JI.C. Науково-методичш основи д1агностування напруженно-деформованого стану надземних дшьниць нафтогазопровод1в: Автореф. Дис. докт. техн. наук. 1вано-Франювськ, 1996. - 46 с.

111. Kleifiier I.F. Study compares hot tap methods for pressurised pipelines. //Oil mid G.IS Journal. 1981. -jline 15. - pp. 84-93.

112. Kleifiiei I.F. Repair of Line Pipe Defects by Full-Eiicirclcineiil sleevers. // Welding Journal. 1977. - v. 56. - № 6 - pp. 25-31.